泵送砼专项施工方案
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送砼施工方案
主体混凝土施工方案1、编制依据1.1施工组织总设计1.2工程施工图1.3混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20021.4混凝土泵送技术规程 JGJ/T10—952、工程概况2.1本工程设计单位2.2本工程±0.00相当于绝对标高1810.9m。
地下室1层，1#、2#、3#楼地上18层，4#楼地上11层。
1#、2#、3#建筑屋面高度56.1m，，4#楼建筑屋面高度39.3m主体为剪力墙结构。
采用蒸压加气混凝土砌块围护。
标准层层高3.0m，墙壁以200mm厚度为主。
3、工程特点及难点1、施工场地道路狭窄，合理安排混凝土施工时间，协调好与其他作业（如周转材料进场等），是本工程一个难点。
2、本工程使用商品混凝土，确定混凝土浇筑时间，制定合理进度计划，提前与搅拌站协调好，是本工程一个难点。
3、在雨季施工过程中如何保证混凝土连续浇筑，随着楼层的增高，已施工的混凝土面积增多，如何做到砼的泵送和养护是主体施工的一个难点和重点。
4、面对以上工期紧，场地狭小，供料困难等特点，因此在编制泵送砼施工方案时，充分考虑不利因素，针对以上不利因素，制定适当施工方案：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，材料进场量必须满足施工流水要求。
2）、合理安排施工工序，采用混凝土布料机配合输送泵浇筑混凝土施工，以提高工作效率、缩短工期。
3）、材料进场严把质量关，材料不合格的，不许进入施工现场，更不得进行混凝土浇筑。
4）、做好混凝土施工的夏、冬季准备工作，采取切实可行的混凝土夏、冬季施工措施，确保夏、冬季混凝土施工质量。
4、施工安排4.1砼泵送设备及管道的布置结合本工程混凝土施工量，工期紧，质量要求高等特点采用砼输送泵配置旋转半径6米的旋转式泵管浇筑砼。
根据砼输送管水平长度、最大水平输送距离及砼泵的泵送能力，选择HBT60砼输送泵，最大出口输出压力为4.62Mpa,浇筑砼量16~58m3/h,浇筑最高度为100m。
四层以下也可以采用混凝土输送泵车施工。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
砼泵送专项方案
### 一、编制范围与工程概况#### 1.1 编制范围- 本方案适用于于家堡金融区起步区03-16地块主楼上部结构高泵送、高强度商品砼施工。
- 包括泵送开始、管道清洗、安全措施、应急措施等内容。
#### 1.2 工程概况- 工程建设规模：19,185平方米。
- 结构安全等级：二级。
- 结构设计使用年限：50年。
- 抗震设计类别：A区位标准设防类（丙类），B、C、D区为重点设防类（乙类）。
- 主楼D：筒中筒结构，地上54层，建筑高度不等。
- 附楼：具体尺寸和层数待定。
### 二、施工部署#### 2.1 主要施工机械- 混凝土输送泵：选择适合高泵送要求的混凝土输送泵。
- 输送管道：根据施工高度和工程量选择合适的输送管道。
#### 2.2 劳动力组织- 确定施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员等。
- 明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。
### 三、混凝土输送管道选用及安装#### 3.1 输送管道的选用- 根据工程特点和施工要求，选择合适的输送管道材料。
- 确保管道具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
#### 3.2 地面水平管道的长度- 根据施工现场实际情况，合理确定地面水平管道的长度。
#### 3.3 输送管道的置换- 在泵送过程中，根据需要及时更换输送管道。
#### 3.4 输送管道的固定- 确保输送管道在施工过程中稳固，防止因振动或外力作用导致管道移位。
### 四、泵送施工工艺#### 4.1 泵送开始- 检查泵送设备、输送管道等是否正常。
- 按照操作规程进行泵送作业。
#### 4.2 管道清洗- 在泵送完成后，及时清洗输送管道，防止残留混凝土影响下次泵送。
### 五、安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
### 六、应急措施- 制定应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
砼泵送施工方案
砼泵送施工方案一、浇筑前的准备工作1、在使用混凝土前二十四小时，必须向搅拌站填写所需混凝土标号、等级、坍落度、数量、供应时间、运输距离、是否泵送、浇筑部位、特殊技术要求等砼预约单，以便搅拌站安排生产。
2 、施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过30吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求后方可通知供方发货。
3、清除模板内的泥土、木屑以及积水等；检查模板是否拼缝严密、支架是否牢固，防止浇筑过程中胀模等现象发生，通过报验。
二、泵车架设及管路的布置在砼泵送施工过程中，应有专业操作人员现场进行泵车架设或指导接、装管工作，注意事项如下：1、首先应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。
即方便接管和喂料及便于维修操作。
2、充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。
3、充分考虑周围环境的安全因素，避免与其它机械及人工施工作业的相互干扰。
4、汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。
5、输送管应以最短距离和最少的弯管铺设。
6、管路的布置应考虑的工作人员容易造接近，以便于拆装和清洗。
7、管路的接头应确保密封，不得漏气、漏水。
8、软管只能设在最末端，软管后不得再接硬管，软管在操作过程中弯曲不得超过90度，并不得强制扭曲，否则易造成堵塞。
9、直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。
而且每一节管不小于一个固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松脱或变形，严重还会伤人。
10、对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由专业技术人员制定可靠的布管方案。
三、泵送砼在现场的等待时间砼运达现场后应尽快进行浇筑，不能让砼在罐内长时间停留。
如果砼在现场的停留时间超过砼的初凝时间。
将严重影响砼的强度。
一般要求在气温不高于25℃的情况下；强度低于C30的砼应在2小时内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5小间内浇筑完毕；气温在25℃以上情况：强度低于C30的砼应在1.5小时内浇筑完毕：强度高于C30的砼应在1小时内浇筑完毕。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
混凝土泵车施工方案
混凝土泵车施工方案
一、施工准备
1. 地面清理
清理施工现场，确保泵车可以顺利进入并操作。
2. 泵车检查
对泵车进行全面检查，确保设备完好并且可以正常工作。
3. 安全措施
提前设置好施工警示标志，确保施工现场安全。
二、混凝土泵车施工流程
1. 泵送前准备
将混凝土泵车停靠在适当位置，连接好供料管线，并确保管线畅通。
2. 开启泵送
启动混凝土泵车，将混凝土泵送至施工现场，根据需要进行调整泵送速度。
3. 施工操作
操作泵车将混凝土泵送至指定区域，根据需要进行泵送方向和高度的调整。
4. 结束泵送
在泵送完毕后，关闭泵送系统，拆除供料管线，清理泵送残余混凝土。
三、施工注意事项
1. 确保泵送路径畅通
在泵送过程中，确保泵送路径无障碍和畅通，避免发生堵塞情况。
2. 定期检查设备
在施工过程中，定期检查泵车设备，确保设备运行正常。
3. 安全第一
严格遵守施工安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
以上为混凝土泵车施工方案，希望能够对施工过程有所帮助。
泵送混凝土专项施工方案
一、工程概况同泽新时代6#、8#楼工程是一幢集商业、住宅为一体的综合性高层建筑，地下一层为车库、一至五层为商业、六至二十六层为住宅，总建筑面积37042。
78㎡,建筑高度为88。
10米，结构形式为框支剪力墙结构主要构件,混凝土强度共分C30～C50五个强度等级，混凝土浇筑根据设计构造和平面布置特点，又分基础孔桩、车库结构、商业用房、住宅用房屋顶附属结构等五个大的施工作业区。
二、搅拌站的建立本工程因工期紧，混凝土的需用量大，质量要求高和当地又无商品混凝土供应的情况下，工程项目部确定在施工现场内自建60标准型泵混凝土搅拌站一座（注:搅拌站机械设备含1000型搅拌机一套，1600配料机一台，9m长螺旋输运机叁台，100T容量水泥罐两个，30装载机一台，60型泵送机一台，试件制作振动器一台等主要设备）。
同时并要求搅拌站材料堆放场地全部硬化和材料分仓堆放隔离设施的完善。
三、泵送混凝土原材料质量要求1、水泥：泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥，但为了降低水泥的水化热和有利于大体积混凝土结构裂缝的控制，最佳采用矿渣水泥，但在实际施工过程中，应根据本工程混凝土的抗渗要求及冬、夏季气候施工等特点，合理选用矿渣PO42.5、PO52。
5及普通硅酸盐PO42.5、PO52.5水泥,其水泥品质应符合相关质量要求.2、细骨料（粉砂）泵送混凝土要求细骨料有良好的级配,通过0.315mm筛孔的通过量不宜小于15％，且不得大于30％.根据习水地方的砂源特点和施工技术要求，选用当地石灰岩破碎粉砂,其粉砂的的细度模数尽量达到级配要求，含泥量应控制在2～3％范围内，其它品质符合规范要求。
3、粗骨料(碎石）1泵送混凝土对碎石粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与碎石的最大粒径和碎石的形状密切相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求（碎石最大粒径与输送管道之比为1:3）碎石形态以圆形近似圆形最好，碎石级配应符合自然连续级配,根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径,选用习水当地5～25mm的石灰岩碎石,并要求级配合理，起其它质量指标也应符合规范要求。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。
工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。
二、施工计划1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。
2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。
三、现场、机具准备〈一〉：泵送混凝土原材料要求1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。
2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。
3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。
4、水：必须使用生活用水5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。
6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。
7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。
泵送砼施工专项方案
泵送砼施工专项方案一、项目概述本方案主要针对泵送砼施工进行全面规划和组织管理，确保施工质量和进度，达到设计要求和施工指标。
二、施工准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并向相关部门报批。
2.购置和检查施工所需的设备、设施和工具，确保其正常运行和使用。
3.完成泵送管道的安装和检查，确保施工期间的泵送能力满足需求。
4.确定合理的施工队伍和人员配备，做好安全培训和防护设施的准备工作。
三、施工过程1.施工前必须对工地进行整理，保证施工现场的安全和整洁。
2.按照设计要求进行基础的浇筑和检验，确保基础的质量和强度。
3.进行模板的搭建和检验，确保其完整和稳定。
4.按照施工计划进行混凝土的配制和搅拌，确保搅拌的均匀性和稳定性。
5.进行混凝土的泵送施工，确保泵送的稳定和连续。
6.监测混凝土的浇筑情况，确保浇筑的质量和均匀性。
7.进行混凝土的养护和保护，确保其强度和使用性能。
8.完成施工后的清理和整理工作，保证施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
2.施工过程中需要进行各项检测和试验，以确保混凝土的质量和性能。
3.对施工过程中发现的问题及时处理和整改，确保施工质量和进度。
4.进行混凝土的质检，并对不合格的混凝土进行处理和替换。
五、安全管理1.施工前必须制定详细的安全计划和防护措施，并向相关部门报批。
2.对施工现场进行安全巡查和检查，确保施工安全和人员安全。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
4.严格执行安全操作规程，确保施工期间没有人员伤害和事故发生。
六、进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量。
2.对施工进度进行监控和调整，及时处理施工过程中的延误和问题。
3.合理安排施工顺序，确保施工的连续性和高效性。
4.预留合理的时间和资源，以应对可能发生的延误和问题。
七、环境保护1.施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响和破坏。
混凝土泵送施工专项实施方案
混凝土泵送施工专项实施方案
1. 引言
本文档旨在提供混凝土泵送施工的专项实施方案，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备
2.1 材料准备
- 混凝土原材料的采购和质量检查
- 泵送设备的检查和维护
- 管道和连接件的准备，确保其完好无损
2.2 施工场地准备
- 场地平整和清洁
- 确保场地周围无障碍物和安全警示标志
3. 施工方案
3.1 泵送工艺
- 系统化地安装和调试泵送设备
- 确保泵送设备和管道连接的牢固可靠
- 泵送过程中实时监测混凝土的流速和流量
3.2 施工流程
1. 混凝土配比准备
2. 泵送设备安装和连接
3. 混凝土泵送
4. 混凝土流出口的控制和调节
5. 泵送结束后的清洁和维护
3.3 安全措施
- 为工作人员提供必要的个人防护装备
- 严格遵守操作规程和流程
- 注意施工现场的环境和安全要求
4. 质量控制
4.1 混凝土质量检验
- 对混凝土配比进行检测和确认
- 对新鲜混凝土进行抗渗性、坍落度等检测4.2 混凝土泵送质量检验
- 检测泵送过程中的压力、流速和流量
- 对泵送后的混凝土进行抗压强度等检测
5. 后期维护
- 清洁和保养泵送设备和管道
- 做好施工现场的整理工作
6. 总结
本文档提供了混凝土泵送施工的专项实施方案，包括施工前准备、施工方案、质量控制和后期维护。
通过按照方案进行施工，可以确保施工质量和安全。
请按照方案的要求进行混凝土泵送施工。
泵送混凝土专项施工方案
泵送混凝土专项施工方案混凝土泵送作为一种高效、便捷的施工方式，在建筑工程施工中得到广泛应用。
本文将针对泵送混凝土的专项施工方案进行介绍，从施工准备、施工过程、质量控制等方面详细阐述，旨在提高施工效率，保障施工质量。
一、施工准备1. 确定泵送混凝土的工作方式和范围在开始泵送混凝土施工前，需要明确泵送混凝土的工作方式和范围，包括泵送混凝土的具体要求、施工环境、作业范围等。
2. 准备泵送设备和混凝土搅拌站确保所需泵送设备和混凝土搅拌站处于良好状态，设备齐全并经过检修，以确保施工过程中泵送设备的正常运行。
3. 安排施工人员合理安排施工人员，包括泵送机械操作人员、混凝土搅拌站操作人员、施工监理人员等，保证每个岗位有专业人员负责。
4. 制定泵送混凝土施工计划根据实际情况制定详细的泵送混凝土施工计划，包括工程量计算、时间安排、施工流程等，保证施工过程有条不紊。
二、施工过程1. 进场准备在施工现场周围设置围栏、警示标志，确保施工区域安全，清理施工区域，确保泵送设备和搅拌站可以顺利进场。
2. 泵送混凝土根据泵送混凝土的工作方式和范围，选择合适的泵送设备进行施工，确保泵送混凝土的质量和效率。
3. 施工监督施工过程中需由专业监理人员进行监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量。
4. 施工结束施工结束后，对泵送混凝土施工进行验收，检查施工质量是否符合要求，做好施工记录和材料整理，为后续工作提供准确资料。
三、质量控制1. 混凝土质量控制在混凝土搅拌站对混凝土进行严格质量检查，确保混凝土的配合比、坍落度等符合要求，保证泵送混凝土的质量。
2. 泵送设备维护施工过程中需对泵送设备进行定期维护和检查，保证泵送设备的正常运行，避免因设备故障导致施工延误。
3. 安全控制在泵送混凝土施工过程中，需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，加强现场安全管理，预防事故的发生。
四、总结泵送混凝土作为一种高效、便捷的施工方式，在现代建筑工程中具有重要意义。
地泵输送砼施工方案
地泵输送砼施工方案地泵输送混凝土施工方案一、工程概况在地下室施工或基坑挖掘时，需要使用地泵输送混凝土进行墙体浇筑或地板铺设。
本方案针对该工程进行规划和操作指导。
二、设备准备1.车载式地泵：根据工程需要选择适当的型号和参数，确保其具有足够的输送能力和稳定性。
2.渣土车：用于装载和运输混凝土。
3.自卸车：用于将混凝土从渣土车倒入地泵料斗。
三、操作步骤1.确定泵送线路：根据施工图纸和实际工地情况，确定混凝土的泵送线路，包括从渣土车到地泵料斗的输送线路、从地泵到施工位置的输送线路等。
2.准备工地：清理施工现场，确保无障碍物、坑洼等影响泵送操作的因素。
3.连接地泵和渣土车：将地泵接头连接到渣土车的出料口，确保连接紧固牢固，避免混凝土泄漏。
4.车辆就位：将渣土车和地泵分别定位到所需位置，确保两者之间的连接管路拉直、顺畅。
5.启动地泵：按照地泵操作手册的要求，启动地泵主机，并调整合适的泵送压力和流量。
6.检查管道：检查地泵管道是否存在堵塞或磨损等问题，确保泵送畅通。
7.泵送混凝土：开始将混凝土泵送到施工现场。
在操作过程中，要时刻注意泵送压力、流量和混凝土的状态，确保泵送平稳均匀。
8.停泵清管：泵送完毕后，需停止地泵的工作，并清洁管道。
同时，应检查地泵和管道是否存在异常情况，并及时解决。
9.泵内清洗：在混凝土泵送结束后，需进行地泵的内部清洗，防止混凝土残留引起堵塞和腐蚀。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握地泵的操作规程和安全操作要求。
2.在泵送混凝土过程中，操作人员应始终保持清醒状态，注意观察泵送状态，及时发现并解决问题。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
4.在地泵输送混凝土过程中，周围人员应保持安全距离，避免站在泵送线路上方或近旁，以防混凝土喷溅等意外伤害。
5.当地泵出现异常情况时，应立即停机检查，并有专业人员进行维修和处理。
五、施工要点1.在地下室施工时，特别需要注意挖掘工程的进行，确保不会影响地泵的稳定输送。
泵送砼施工专项方案
泵送砼施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、泵送砼施工准备 (5)2.1 材料准备 (7)2.2 施工设备选择 (8)2.3 技术准备 (9)2.3.1 施工工艺流程 (9)2.3.2 施工要点 (10)2.3.3 质量控制措施 (12)三、泵送砼施工工艺 (12)3.1 施工流程 (14)3.1.1 浇筑前准备 (15)3.1.2 浇筑过程 (16)3.1.3 浇筑后养护 (17)3.2 施工要点 (19)3.2.1 泵送速度控制 (20)3.2.2 输送管道布置与连接 (21)3.2.3 混凝土浇筑厚度控制 (22)3.3 质量控制措施 (23)3.3.1 混凝土质量检测 (24)3.3.2 施工过程质量控制 (26)3.3.3 混凝土缺陷处理 (27)四、泵送砼施工安全与环保 (27)4.1 安全措施 (28)4.1.1 人员安全防护 (29)4.1.2 设备安全操作 (30)4.1.3 环境保护措施 (32)4.2 环保措施 (33)4.2.1 废水排放处理 (34)4.2.2 噪音控制 (35)4.2.3 施工废弃物处理 (36)五、泵送砼施工应急预案 (38)5.1 应急预案编制原则 (39)5.2 应急预案内容 (40)5.2.1 应急组织体系 (41)5.2.2 应急响应流程 (42)5.2.3 应急资源保障 (42)5.2.4 应急演练计划 (43)六、泵送砼施工效果评估 (44)6.1 工程质量评估 (45)6.2 施工效率评估 (46)6.3 安全与环保评估 (47)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，混凝土浇筑施工技术的需求也越来越高。
泵送混凝土作为一种高效、便捷的混凝土施工方法，已经在各类工程中得到了广泛应用。
在泵送混凝土施工过程中，如何确保混凝土质量、提高施工效率、降低成本等问题仍然亟待解决。
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浦江县特色工艺品市场一期工程泵送砼工程专项施工方案编制：职务（称）审核：职务（称）审批：职务（称）浙江八达建设集团有限公司二O一O年六月十日泵送砼施工方案1、编制依据⑴砼泵送技术规程 JGJ/T 10-95⑵砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002⑶砼质量控制标准 GB 50164-92⑷建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99⑸建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001⑹设计图纸及交底、会审记录2、工程概况本工程为浦江特色工艺品市场一期工程，工程地点在浦江县四七省道边，建筑面积为96871㎡，其中地下建筑面积为22440.2㎡，地上建筑面积为74430.8㎡，建筑用地面积为47324.55㎡。
结构类型为框架结构。
建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为23.4m。
3、施工方案本工程面积广，砼量大，而业主要求采用自拌泵送砼，故拟在工程西侧设立搅拌站，搅拌站配置BT60砼泵送机2台，750搅拌机4台，配料机8台，50铲车1台，100吨水泥桶4只，粉煤灰桶4只及外加剂、泵送管、砂、石堆放场地等。
本方案是针对该工程的地域、工期，经过协商后采用的技术操作要求和确保质量、施工安全而编制的施工措施及方法，适用于本工程项目的结构部分。
一般要求：3. 1 选择有资质的信誉等级好的供应厂家提供的原材料。
3. 2 每次浇筑前提供经计算无误的具体数量。
3. 3 以文字形式交底本次所浇筑时间和供料速度。
3. 4 办完隐检手续，梁板钢筋工序合格。
3. 5砼施工的材料机具准备①充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、机、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
②混凝土必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的出料温度。
③注意天气预报，尽量不在雨雪天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。
④对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3. 6 泵送混凝土的浇筑，应符合下列要求：①喂料时，应用中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
3.6.2 泵送混凝土的浇筑⑴泵送混凝土对模板和钢筋的要求①对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的较小值。
F = 0.22γc t0β1β2V1/2 (3)F = γc H (4) 式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0 = 200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；V——混凝土的浇筑速度（m/h）；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100 mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
②对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
⑵混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢、匀速并随时可能反泵的状态。
送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时亦应采取下列措施：①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵；③慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。
⑶泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序a.当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b.在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇注；c.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法a.在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b.浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
3.7 混凝土施工缝3.7.1 施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出表3规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）表3设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：①柱子留置在基础的顶面、梁的上面（如图1）。
图1 浇筑柱的施工缝位置图Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ表示施工缝位置②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内（如图2）。
④墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
⑤双向受力楼板、大体积混凝土结构、蓄水池、及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
下列情况可作参考：a. 一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30-50cm的范围内。
柱时,可留施工缝范围图2 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图b.承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝，应征得设计单位同意。