电性能测试
材料的电学性能与测试方法
材料的电学性能与测试方法引言：材料的电学性能是指材料在电场或电流作用下的响应和性质。
了解材料的电学性能对于材料的研究和应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的测试材料电学性能的方法。
一、电导率测试方法电导率是衡量材料导电性能的重要指标，其测试方法如下：1. 电导率测量仪器：使用四探针测试仪或电导率仪进行测量。
2. 测量步骤：将待测试材料切割成适当的样品尺寸，保持样品的几何形状和尺寸稳定。
然后将四个电极按照规定的间距连接到材料上，并确保电极与材料之间的良好接触。
最后，通过测试仪器施加电流并测量电压，根据欧姆定律计算得出材料的电导率。
二、介电常数测试方法介电常数是材料在电场中对电场强度的响应能力，测试方法如下：1. 介电常数测量仪器：使用恒流恒压法或绝缘材料测试仪进行测量。
2. 测量步骤：将待测试材料加工成平板状或柱形状样品，保证样品的几何形状和尺寸稳定。
然后将测试仪器中的电极引线与样品连接，确保电极与材料的良好接触。
接下来，在测试仪器中施加电流和电压，测量得到材料的介电常数。
三、热释电测试方法热释电是指材料在电场作用下产生的热能释放，其测试方法如下：1. 热释电测量仪器：使用热释电测试仪进行测量。
2. 测量步骤：将待测试材料切割成适当的样品尺寸，保持样品的几何形状和尺寸稳定。
然后将样品放置在测试仪器中，施加电场。
测试仪器会测量样品在电场下产生的温升，根据温升和已知的电场强度计算得出材料的热释电性能。
四、电阻温度系数测试方法电阻温度系数是指材料电阻随温度变化的程度，其测试方法如下：1. 电阻温度系数测量仪器：使用四探针测试仪或电阻测量仪进行测量。
2. 测量步骤：将待测试材料切割成细丝或片状样品，保持样品的几何形状和尺寸稳定。
然后将四个电极按照规定的间距连接到样品上，并确保电极与材料之间的良好接触。
接下来，在测试仪器中施加电流并测量电阻，随后在不同温度下重复测量电阻值。
最后，根据电阻值和温度变化计算得出材料的电阻温度系数。
产品质量检测中的电气性能测试方法
产品质量检测中的电气性能测试方法产品质量检测是企业保障产品符合质量标准的重要环节。
在产品质量检测中，电气性能测试方法是不可或缺的一部分。
电气性能测试方法可以验证产品的安全性、可靠性和性能稳定性，有助于确保产品在使用过程中不会出现安全隐患和故障，提升产品竞争力。
一、常见的电气性能测试项目在产品质量检测中，常见的电气性能测试项目包括电压测试、电流测试、电阻测试、电容测试等。
这些测试项目可以全面地评估产品的电器性能和工作状态，从而确定产品是否满足相关的技术要求和质量标准。
1. 电压测试电压测试是检测产品工作电压是否在规定范围内的重要测试项目。
通过测量产品工作电压，可以确保产品在正常使用情况下的稳定性和可靠性。
同时，电压测试还可以评估产品对电源波动的适应能力，以及其是否存在过载保护和过压保护等功能。
2. 电流测试电流测试是评估产品电能利用率和电子元件工作状态的重要测试项目。
通过测量产品电流，可以确定产品是否能够在规定工作电流下正常工作，并检测产品是否具有过流保护和短路保护等功能。
此外，电流测试还有助于评估产品的能耗情况，对节能减排具有重要意义。
3. 电阻测试电阻测试是测量产品电路中电阻值的测试项目。
电阻是电子电路中常见的基本元件，其值的大小直接影响到产品的性能和工作状况。
通过电阻测试，可以确定产品电路的连通性和稳定性，从而提前发现电路中的可能故障，避免出现产品损坏或无法正常工作的情况。
4. 电容测试电容测试是测量产品电容值的测试项目。
电容是电子电路中常见的储能元件，其值的大小直接影响到电路的响应速度和运行稳定性。
通过电容测试，可以评估产品电容元件的质量和性能，判断产品是否能够满足规定的频率响应要求以及在高频率工作时是否出现能量损耗等问题。
二、电气性能测试方法为了保证电气性能测试的准确性和可靠性，产品质量检测中通常采用多种测试方法。
其中，常见的电气性能测试方法包括直流电性能测试、交流电性能测试、冲击电性能测试等。
电性能测试简介
测试项目
试验标准： ASTM D 149-09、GB/T 1408.1-2006、IEC 60243-1-1998、ASTM D1000-2004（胶带） 试验条件（示例）： 耐电压：将试样在实验室环境中稳定24h后进行耐电压测试，耐压值：12KV， 测试时间：60S；升压速率：500V/s，交流电压，判定电流：10mA； 击穿电压：DC,升压速率：500V/s；判定电流：6.7mA 需要确认的条件：
产品分类
五、元器件
测试项目
1、耐电压,击穿电压：测试仪器材料的耐电压和击穿电压。 2、电容，电感，电阻值：测试仪器：精密LCR测试仪，型号： Agilent E4980A 需要确认的测试条件：测试频率（我们仪器的量程：20Hz—1MHz）;客户其他 特殊要求。
Thanks
失效分析电性能测试简介
电子电器事业部 陈玲芝 2012-9-20
产品分类
一、绝缘材料
测试项目
1.表面/体积电阻，表面/体积电阻率 定义： 体积电阻：在试样相对表面上放置的两电极间所加直流电压与流过这两个电极之间 的稳态电流之商。 表面电阻：在试样的表面上的两电极间所加电压与规定的电化时间里流过两电极间 的电流之商。 体积电阻率：在绝缘材料里面的主流电场强度和稳态电流密度之商，即单位体积内 的体积电阻；单位为Ω∙cm或Ω∙m 表面电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面 积内的表面电阻；单位为Ω/sq
2139-2008、GB/T 3048-07、GB/T 15662-95、 ANSI/ESD S11.11-2001（这个
标准需要确认是否要做前处理）
测试结果：
编号
表面电阻率 (Ω/sq )
体积电阻率（Ω∙cm）
电性能测试报告模板
电性能测试报告模板1. 测试概述这一部分主要介绍测试的目的、范围以及相关的测试设备和测试方法。
1.1 测试目的电性能测试主要是为了检验产品在正常工作条件下的电气特性，包括但不限于以下几项内容：•静态电流和电压•动态电压和电流响应时间•工作温度下的电性能•噪声和EMI等电磁环境的影响通过电性能测试，可以评估产品的电性能是否满足设计要求，为进一步优化产品提供参考数据。
1.2 测试范围本次测试主要涉及以下方面：•电流测量•电压测量•电阻测量•电容测量•电感测量•噪声和EMI测试1.3 测试设备和测试方法测试设备主要包括：•数字万用表•示波器•信号源•噪声仪测试方法主要包括：•直流电流和电压测量：使用数字万用表进行测量•交流电压和电流测量：使用示波器进行测量•噪声测试：使用噪声仪进行测量2. 测试对象这一部分主要介绍被测试的产品名称、型号和规格参数。
2.1 产品名称测试的产品名称为XXX.2.2 型号和规格参数产品型号为XXX，主要规格参数如下：参数值电压5V电流500mA功耗 2.5W工作温度-20℃~75℃3. 测试数据及分析这一部分主要介绍测试结果以及相关的数据分析和评估。
3.1 静态电流和电压测试在5V输入电压下，产品的静态电流为200mA，电压为4.8V。
在不同压力下，产品的静态电流和电压变化如下：输入电压电流电压4V 150mA 3.7V5V 200mA 4.8V6V 250mA 5.9V3.2 动态电压和电流响应时间测试在给定的输入电压下，产品的响应时间如下：输入电压响应时间5V 5ms3.3 工作温度下的电性能测试在工作温度为-20℃和75℃的条件下，产品的电性能如下：工作温度电流电压-20℃180mA 4.5V75℃220mA 5.2V3.4 噪声和EMI测试在给定的信号源条件下，产品的噪声和EMI测试结果如下：测试项结果噪声80dBEMI 符合XXX标准4. 结论和建议通过以上测试数据和分析，可以得出以下结论和建议：•产品在静态电流和电压方面表现良好；•产品在动态响应时间方面表现较优；•产品在不同温度条件下电性能稳定；•产品在噪声和EMI方面符合相关标准。
电性能测试作业指导书
像载波的抑制。
技术要求：下邻频道的伴音载波频率处≥40
dB; 上邻频道的图像载波频率处≥50 dB 。
信
测试条件：标准测试条件 。
号
测试方法：
发
测试连接如下图所示。
生
1）测量条件
器
a）视频测试信号：具有 200 kHz 正弦波的复
合正弦波信号和全灰信号。
b）输入信号：无伴音载波的射频电视信号;
连续波信号。
信
信
被
号
号
测
发
发
样
生
射
机
自动增益 器
机
控制 3. （AGC）
静态特性
测量射频电视信号输入电平静态变化的 AGC 特性。 技术要求： ≥100 dBμ 。 测试条件：标准测试条件 测试信号：视频测试信号：彩条信号; 音频测 试信号：1 kHz 正弦波; 伴音载波：有。 测试方法： •电视机加上用彩条信号和 1 kHz 音频信号调 制的射频电视信号。
e） 对其它测试频道重复 a）到 d）的步骤。
• 测量结果的表示
交扰调制干扰比为有用信号电平减 U，用
dB 表示
-------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------
05.电性能测试项目表(EV)
① 以标准充电方式充满电；
② 将电芯放入低气压箱中，调节
试验箱中气压为11.6kPa，温度为 电芯不爆炸、不起火、不漏液
室温，静置6h；
③ 观察1h。
① 以标准充电方式充满电；
② 将电芯放入温度箱中，温度箱
温度按照下表进行调节，循环次数
5次；
③ 观察1h。
温度℃
时间增量 min
累计时间min
25
0
0
85%
存储28天后恢复容量 初始容量
90%
GB/T 314862015
7
高温荷电保持 与容量恢复能 3 力
室温下以标准充电方式充满电，在 55±2℃下储存7d；在室温下搁置 5h后，以1C放电至放电终压，计算
存储7天后剩余容量 初始容量
85%
容量；电池再充满电，室温下，以 1C电流放电至终止电压，计算容 量；
不起火，不爆炸，失重不超过 0.1%
来.试验时,电池沿3互相垂直的方 向振动,对于只有两轴向的电池,电 （参考项）
UL16422012
池应沿垂直于每轴的方向试验.
26 预留电池
5
85
补加 补加 补加
95%
以1C放电至终止电压；
③ 室温放1h，以标准充电方式充
电，于45±2℃温度下存放5 h后，
5
高低温测试(-
20℃,-10℃,0 ℃,25℃,45
3
℃,60℃)
在该温度下以1C放电至终止电压； ④ 室温放1h，以标准充电方式充 电，于0±2℃温度下存放12 h后， 在该温度下以1C放电至终止电压；
--挤压板形式：半径75mm的半圆柱
体，半圆柱体的长度（L）大于被 电芯不爆炸、不起火
材料的电学性能测试实验报告
材料的电学性能测试,实验报告实验报告：材料的电学性能测试一、引言材料的电学性能是决定其在不同应用中的关键因素。
本实验报告主要介绍几种基本的电学性能测试方法，包括电阻率测试、绝缘电阻测试和介电常数测试，并通过具体实验示例对这些方法进行详细阐述。
二、实验材料与方法1.电阻率测试电阻率是衡量材料导电性能的参数，可通过四探针法进行测量。
四探针法的基本原理是：当四个探针在材料上施加一定的电流时，通过测量两对探针之间的电压降，可以计算出材料的电阻率。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻是衡量材料绝缘性能的重要参数，可采用直流电压源和电流表进行测量。
基本原理是：在材料两端施加一定的直流电压，然后测量流过材料的电流大小，通过计算可得材料的绝缘电阻值。
3.介电常数测试介电常数是衡量材料介电性能的参数，可采用LCR数字电桥进行测量。
LCR数字电桥具有测量精度高、读数稳定等优点。
基本原理是：在材料上施加一定频率的交流电压，测量通过材料的电流及相位差，通过计算可得材料的介电常数值。
三、实验结果与分析1.电阻率测试结果与分析在本次实验中，我们选取了铜、镍和铝三种材料进行电阻率测试。
实验结果表明，铜的电阻率最低，具有良好的导电性能；而铝和镍的电阻率较高，相对而言导电性能较弱。
2.绝缘电阻测试结果与分析在本次实验中，我们选取了聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶三种材料进行绝缘电阻测试。
实验结果表明，橡胶的绝缘电阻最高，具有最好的绝缘性能；而聚乙烯和聚氯乙烯的绝缘电阻相对较低，相对而言绝缘性能较弱。
3.介电常数测试结果与分析在本次实验中，我们选取了聚酰亚胺、聚碳酸酯和聚酯三种材料进行介电常数测试。
实验结果表明，聚酰亚胺的介电常数最高，具有较好的介电性能；而聚酯的介电常数相对较低，相对而言介电性能较弱。
四、结论本次实验通过电阻率测试、绝缘电阻测试和介电常数测试三种方法对不同材料的电学性能进行了评估。
实验结果表明：在导电性能方面，铜具有最好的导电性能，而铝和镍相对较弱；在绝缘性能方面，橡胶具有最好的绝缘性能，而聚乙烯和聚氯乙烯相对较弱；在介电性能方面，聚酰亚胺具有较好的介电性能，而聚酯相对较弱。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法I.测试标准一.电性能标准1.输入电压100—240V AC2.输入频率47-63Hz3.总谐波失真小于20%4.功率因数大于90%5.效率大于90%6.电压调整率小于2％7.负载调整率小于2％二.耐用性标准1.开路保护2.短路保护3.过功率保护4.抗雷击大于4KV5.环境温度-40℃～70℃6.电源电压开关次数大约于1000次7.寿命大于50000Hr三.防护等级标准1.IP67：II.测试方法一. 电性能测试方法1.设备：数字电参数测量仪，万用表,调压器，可调负载.2.测试方法:电源接标称功率的80％-90％的负载。
串于数字电参数测量仪后，开灯测量。
调压器先将电源电压调至AC100V，60Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
再将电源调至AC240V,50Hz.测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量.输入电压标称值220V AC，50Hz时，可调负载在标称值的10％—100%范围变化，测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法：1.设备：雷击测试仪，万用表，可调负载,恒温箱，计数器，时钟，老化台.2.开路保护:电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr后,再接入标称负载，电源应能正常工作.3.短路保护:电源输出端正负极直接短路,接通额定电压并持续1Hr后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正常工作。
4.过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时，电源应自动降低功率输出。
5.抗雷击保护:雷击测试仪6.环境温度测试：恒温箱温度调至60℃,开关电源置于恒温箱内，外接正常负载.开灯并持续1Hr.然后将开关电源移至-25℃的恒温箱内，开灯并持续1Hr.如此循环5次。
7.电源电压开关测试：在额定电源电压下，电源开启和关闭各30s.无负载情况下循环200次。
最大负载情况下循环800次。
8.寿命测试:路灯置于老化台上,持续工作。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电性能测试标准和方法开关电源是一种常用于电子设备中的电源供应器。
为了确保开关电源能够正常稳定地工作，并且符合安全要求，需要进行电性能测试。
下面将介绍开关电源电性能测试的标准和方法。
1.输出电压稳定性测试：输出电压稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电压波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电压值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电压小于等于额定值的2％；-输出电压波动小于等于额定值的1％。
2.输出电流稳定性测试：输出电流稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电流波动情况。
测试方法与输出电压稳定性测试类似，将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电流小于等于额定值的2％；-输出电流波动小于等于额定值的1％。
3.输入电流波动测试：输入电流波动是指开关电源在输入电压变化时的电流波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行输入电压变化测试。
测试方法为在额定电压下，逐渐增加或减小输入电压，测试过程中记录每个输入电压下的输入电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输入电流小于等于额定值的2％；-输入电流波动小于等于额定值的1％。
4.效率测试：效率是指输出功率与输入功率的比值。
测试时需要测量开关电源的输入功率和输出功率，计算出效率值。
测试条件包括额定负载、满载和轻载三种情况。
测试结果应该符合下列标准要求：-额定负载情况下，效率应大于等于额定值的80％；-满载情况下，效率应大于等于额定值的85％；-轻载情况下，效率应大于等于额定值的70％。
5.过电流保护测试：过电流保护是指在负载过大时，开关电源能够及时切断输出电流以保护负载和电源自身。
测试时需要将开关电源连接至过负载情况，记录开关电源的响应时间。
测试结果应该符合下列标准要求：-响应时间应小于等于额定值的10毫秒。
电池性能测试国标
一、单体电池试验外观在良好的光线条件下,用目测法检查单体蓄电池的外观; 极性用电压表检测单体电池极性;外形尺寸和质量用量具和衡器测量单体电池的外形尺寸及质量;单体电池充电室温下,单体电池先以1I1A电流放电至企业技术条件中规定的放电终止电压,搁置1h或企业提供的不大于1h的搁置时间,然后按企业提供的充电方法进行充电,对于锂离子电池,以1I1A电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电,至充电电流降至I1A时停止充电,充电后搁置1h或企业提供的不高于1h的搁置时间室温放电容量按照如下步骤测试室温放电容量：1单体电池按方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电,直到放电至企业技术条件中规定的放电终止电压；3计量方式容量以Ah计,计算放电比能量以Wh/kg计；4重复1-35次,当连续3次试验结果的极差小于额定容量的3%,可提前结束试验,去最后3次试验结果平均值;放电容量不低于额定容量,并且不超过额定容量的110%,同时所有测试对象初始容量极差不大于初始容量平均值的7%;室温倍率放电容量1室温倍率放电性能测试按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2室温下,电池以3I1A电流放电,直至达到放电终止电压；3计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的90%;2 比功率测试按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;3采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率以W/kg计,其放电容量应不低于初始容量的90%;功率型1电池按方法充电；2室温下,电池以8I1A最大电流不超过400A电流放电,直至达到放电终止电压；3计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的80%;1电池按方法方法充电；2室温下,电池以1I1A电流放电30min后以企业规定的最大放电电流放电10s,然后再静置30min,再以企业规定的最大充电电流充电10s;3采用10s充放电的放电能量除以10s充放电时间的方法,计算10s充放电的平均比功率以W/kg计,其放电容量应不低于初始容量的80%;室温倍率充电性能1室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压,静置1h;2室温下,电池以2I1A电流充电,直至达到充电终止电压,或达到企业规定的充电终止条件,并且总充电时间不超过30min,静置1h；3室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；4计算放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的80%;低温放电容量低温放电容量试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在-20℃±2℃下搁置24h;3 电池在-20℃±2℃下,以1 I1A电流放电至电压达到企业提供的放电终止电压该电压值不低于室温放电终止电压的80%；4计量放电容量以Ah计,其放电容量不低于初始容量的70%;高温放电容量高温放电容量试验按照如下步骤进行：1）电池按方法充电；2）电池在55℃±2℃下搁置5h;3）电池在55℃±2℃下,以1I1A电流放电至室温放电终止电压；4）计量放电容量以Ah计,其放电容量应不低于初始容量的90%;荷电保持及容量恢复能力电保持与容量恢复能力室温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在室温下储存28d;3 室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；4计量荷电保持容量以Ah计；5电池再按方法充电；6室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；7计量恢复容量以Ah计;容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%;高温荷电保持与容量恢复能力高温荷电保持与容量恢复能力试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池在55℃±2℃下储存7d;3电池在室温下搁置5h后,以I1A电流放电至放电终止电压；4计量荷电保持容量以Ah计5电池再按方法充电；6室温下,电池以1I1A电流放电至终止电压；7计算恢复容量以Ah计;容量保持率不低于初始容量的85%,容量恢复率不低于初始容量的90%; 储存储存试验按照如下步骤进行：1电池按方法充电；2电池室温下,以1I1A电流放电30min；3电池在45℃±2℃下储存28d;4电池室温下搁置5h；5电池按方法充电；6室温下,以1I1A电流放电至终止电压；7计量放电容量以Ah计,其容量恢复应不低于初始容量的90%;循环寿命按照如下步骤标准循环寿命：1以1I1A放电至企业规定的放电终止条件；2搁置不低于30min或企业规定的放电终止条件；3按照方法充电；4搁置不低于30min或企业规定的搁置条件；5以1I1A放电至企业规定的放电终止条件,记录放电容量；6按照1-5连续循环500次,若放电容量高于初始容量的90%,则终止试验；若容量低于初始容量的90%,则继续循环500次；7计量室温放电容量和放电能量;耐振动性电池按方法充电；1)将电池紧固到振动试验台上,按下述条件进行线性扫频振动试验：——放电电流：1/3I1A；——振动方向：上下单振动；——振动频率：10Hz-55Hz；——最大加速度：30m/s2;——扫频循环：10次；——振动时间：3h;3振动试验过程中,观察有无异常现象出现;不允许出现放电电流蜕变、电压异常、电池壳变形、电解液溢出等,并保持连接可靠、结构完好;2.安全性能。
电性能测试报告
---LED电源（恒流）测试报告评戈乐电性能测试报告Electronic Performance Test Report拟制仃ested by)黄秋霞(Qiuxia Huang)日期(Date)2015-10-16审核(Approv Marey 日期(Date) ed by)评戈尔---LED电源（恒流）测试报告1概述 (3)(Summary)2测试地点、时间、人员 (3)(Test place, Time, Pers onn el)3测试引用标准 (3)(Guide)3.1技术指标要求 (3)(Tech ni cal Norm Requireme nt)3.2测试方法 (3)(Test Criterio n)4测试设备 (3)(Test Equipme nt)5结论 (3)(Test Result6问题报告 (3)(Problem Repor)7测试内容和结果 (4)(Test Items and Resu l t7.1常温环境电气性能测试 (4)(Electro nic performa nee Test at Normal Temperature7.2高温环境电气性能测试 (5)(Electro nic performa nee Test at High Temperatur)e7.3低温环境电气性能测试 (6)(Electro nic performa nee Test at Low Temperature8附录 (7)(Appe ndix)8.1输出电流测试值 (7)(Output Curre nt Test Values)8.2效率测试数据记录 (7)(Record of Efficie ncy Test Date)8.3电压调整率计算 (8)---LED电源（恒流）测试报告(Li ne Voltage Calculatio n)评戈尔---LED电源（恒流）测试报告8.4负载调整率计算 (8)(Load Regulati on Calculati on)8.5输出电流精度计算 (9)(Calculatio n of Output Current Accuracy )8.6 绝缘电压和绝缘电阻测试 (9)(In sulati on voltage and In sulatio n Resista nee Test)8.7波形记录 (10)(Waveform Recordi ng)8.7.1常温波形 (10)(Waveform at Normal Temperature)8.7.2高温波形 (10)(Waveform at High Temperature)8.7.3低温波形 (11)(Waveform at Low Temperature)评戈尔---LED 电源(恒流)测试报告1 概述(Summary )1PCS EWP200C1050LED4P 样机进行电性能测试(Electro nic Performa nee Test for Product 1PCS EWP200C1050LED4P)2 测试地点、时间、人员(Test place, Time, Personnel)测试时间(Test time : 2015-10-15测试地点(Test place ：测试中心(Test Center) 测试人员(Test perso nn 创：黄秋霞(Qiuxia Hua ng)3测试引用标准(Guide )3.1 技术指标要求(Technical Norm Requirement产品设计规格书，DZ-CS3-003 A 版电源测试规范，DZ-YF-004 A 版电子分公司LED 驱动电源验证 评审检测标准(Product Design specification; <DZ-CS3-003 version A-Test Regulation of Power Supply 〉； <DZ-YF-004 vers ion A-Validatio n Testi ng Stan dard of LED Power Supply of Electro nic Branch Compa ny>)3.2 测试方法仃 est Criterion)DZ-CS3-003 A 版电源测试规范(<DZ-CS3-003 version A-Test Regulation of Power Supply>)4 测试设备(Test Equipment)5 结论(Results)回通过(Pass)』不通过(Fail) )6 问题报告(Problem Report)伊戈尔电气股份有限公司评戈尔---LED电源（恒流）测试报告7 测试内容和结果(Test Items and Results)7.1 常温环境电气性能测试(Electronic performance Test at Nomal Temperature)表7-1 常温工作测试结果(Results of Test at Nomal Temperature @25C伊戈尔电气股份有限公司---LED 电源（恒流）测试报告EAGI^LRISE 挣戈尔EAGL^R(SE 评戈尔伊戈尔电气股份有限公司---LED电源(恒流)测试报告7.2 高温环境电气性能测试(Electronic performance Test at High Temperature)试验样机带满载并置于恒温恒湿箱中，箱内温度设45C，湿度设为95%RH，稳定工作4h后进行电性能测试及开关机测试。
电性能测试报告范文
电性能测试报告范文1.引言电能是衡量设备性能的重要指标之一、本报告将对一种电子设备进行电性能测试，并分析测试结果，为后续性能优化提供参考。
2.测试目标本次测试的目标是评估设备在不同电能输入条件下的性能表现。
具体包括电能输入对设备功耗、效率和稳定性的影响。
3.测试方法本测试使用标准测试设备进行测试，其中包括电能源供应器、功率计、示波器等。
测试过程如下：(1)根据设备规格书确定测试电压和电流范围，设置电能源供应器。
(2)将设备连接到电能源供应器，并连接功率计和示波器以监测功耗和波形。
(3)在不同电能输入条件下，记录设备的功耗、效率和波形。
(4)将测试数据分析，并绘制相应的测试报告。
4.测试结果(1)功耗:在测试中，不同输入电能条件下设备的功耗如下表所示：电能输入条件功耗100V2W110V2.5W120V3W130V3.5W(2)效率:设备的效率是根据输入电能和输出能量的比值计算得出的。
在测试中，设备的效率如下表所示：电能输入条件效率100V80%110V82%120V85%130V87%(3)波形:设备的波形在不同电能输入条件下也发生了变化。
在测试中，设备的波形如示波器显示的图像所示。
5.结果分析根据测试结果，我们得出以下结论：(1)设备的功耗随输入电能的增加而增加，符合设备规格书中的要求。
(2)设备的效率在不同输入电能条件下稍有变化，但整体较为稳定，符合设计要求。
(3)设备的波形在不同电能输入条件下有所变化，但变化不大，符合设备规格书中的要求。
综上所述，设备在不同电能输入条件下的性能表现良好。
6.性能优化建议为了进一步优化设备性能，我们提出以下建议：(1)加强设备功耗管理，降低功耗水平，以提高设备的能效。
(2)在不影响设备稳定性和效率的前提下，进一步优化设备的电能输入范围。
(3)定期进行性能监测和测试，及时发现和解决设备性能问题。
7.总结本报告对一种电子设备进行了电性能测试，并对测试结果进行了分析和总结。
动力电池常规电性能测试
图2-11 CCCV 充电示意图（充电电流为正）a ）电流曲线b ）电压曲线某2.4A-h 三元材料动力电池的容量测试电流和电压曲0.3C --------------- ； -------------- rn0.6 ---------------- ! --------------- ：~\ ----------- 值 0.4 ----------------- 1 ---------------\- \ -------------至 ：恒流陵C© \Q ・■ ■■-1" I—ill- L . ]. ■ । । ■ \ । UU5C — :1 。
'50DUitWOO1500 时间一4 --------- ----------------------------------旨: 刑 35 f -------- ： -------- \=T F ： ：但压段 0 ’0 5000 丁顿。
15000 时间由 b)aa）电流曲线b）电压曲线2 .开路电压测试该测试的目的是建立动力电池OCV与SOC、可用容量的关系表。
每种电池体系都有自己特定的OCV曲线，同一温度下该曲线与SOC存在固定的关系。
同时OCV也会受到老化的影响，进而可用于诊断动力电池的SOH。
OCV分为充电OCV和放电OCV两组值，其中充电状态下动力电池开路电压测试方法如下：①动力电池以标准电流放电至截止电压，静置5h，测试其端电压值，该值视为SOC = 0%时的开路电压值。
②在标准电流下以CCCV对动力电池实施充电操作，截止条件是充入容量为5%的最大可用容量或者充电电流下降至充电截止电流，静置5h后测试端电压值。
③跳到步骤②循环进行步骤②和③直到动力电池完全充满。
放电状态下动力电池开路电压测试方法如下：①以标准CCCV充电方式将动力电池充满电，静置5h，测试其端电压值，该值视为SOC = 100%时的开路电压值。
电性能测试
第I章: 电性能测试测试1: 循环寿命测试1.1. 目的评估电芯或电池循环寿命性能。
1.2. 步骤1.2.1 休眠5分钟；1.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流下降至0.05C，充电停止；1.2.3 休眠5分钟；1.2.4 然后以1.0C电流恒流放电至3.0V；1.2.5 重复上述步骤；1.2.6 当放电容量连续2次低于初始放电容量的80%时，测试即可停止。
1.3. 仪器1.4. 判定标准电芯或电池循环次数不少于300次。
1.5. 备注无。
测试2: 容量比率测试2.1. 目的评估电芯或电池在不同放电电流时的放电性能。
2.2. 步骤2.2.1 以0.5C电流放电至3.0V，然后休眠10分钟；2.2.2 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.3 以0.2C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.4 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.5 以0.5C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.6 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.7 以1.0C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.8 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.9 以2.0C电流放电至3.0V并计算放电容量。
每次满充方式如此：以0.5C恒流充电至4.2V，再4.2V恒压至电流下降为0.05C截止。
2.3. 仪器2.4. 判定标准本测试仅供参考。
2.5. 备注无。
Test 3: GSM 放电测试3.1. 目的模拟电芯或电池按GSM 方式放电。
3.2. 步骤3.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；3.2.2 GSM放电：电芯或电池按照下述模式脉冲放电至3.0V。
Imax电流Imint1 t2 时间电流脉冲参数3.3. 仪器3.4. 判定标准本测试供参考。
3.5. 备注Imax与Imin可根据具体产品要求而更改。
电气性能测试标准
耐压测试的应用
交流耐压测试还是直流耐压测试?
部分标准对直流耐压的描述
GB4943-2001 信息技术设备的安全 5.2.1 绝缘应承受的试验电压,或者是波形基本上为正弦波,频率为50Hz或60Hz的交流 电压,或者是等于规定的交流试验电压峰值的直流电压… 注2: 如果被试绝缘上跨接有电容器(例如:射频滤波电容器),则建议采用直流试验 电压.
详细参见 GB4943 6.2.2.3 电气绝缘之详情参见 GB4943 2.9 & 6.0
1.3、接地电阻测试
定义：测量可触及非带电金属零件与接地端子间的电阻
原理图：
标准对接地电阻测试的几点要求
GB4943 2.6.3.3(IEC60950)
▪适用情形：Class I 设备内，须接保护大地的 零件或 电路 ▪如果被测物电路的电流额定值小于或等于16A，
10mA IEC479指出：摆脱阈的平均值为
为什么要测量接触电流?
人为地改变产品结构 I类产品必须要有良好的接地线路
接触电流测试
种类:
✓ 对地接触电流
✓ 对表面接触电流
✓ 表面间接触电流
接触电流测试
对地接触电流
正常条件下由网电源部分穿过或跨过绝缘流入I类设备保护接地导线的电流。 对地接触电流就是量测“人”为接触路径时，流经人体的电流。
B C C
性能指标B：在测试完成后，设备将按照预期的方式持续运行； 如果设备按照预定的方式使用，则不允许有任何在生产商规定的 性能水平以下的性能降级或者功能丧失。但是在测试期间，允许 有性能降级，但不允许有实际的工作状态或者存储数据的改变。 性能指标C：暂时的功能丧失是允许的，只是功能丧失可以自动 恢复，或者可以通过控制操作恢复正常。
电池安全性能测试及其影响因素分析
电池安全性能测试及其影响因素分析随着移动互联网及电动汽车的普及，电池作为其重要的能源供应商，也越来越受到了人们的关注。
在这个背景下，电池的安全性能尤为重要。
本文针对电池的安全性能测试及其影响因素进行分析，并介绍了电池的主要安全测试方法及其所需的测试设备。
一、电池的安全性能测试方法电池的安全性能测试方法包括外观检查、机械性能测试、电性能测试、充放电性能测试、温度特性测试及振动测试。
接下来，我们将分别对这些测试方法进行介绍。
1. 外观检查外观检查主要是检查电池的外部是否有损坏、膨胀等安全隐患，同时观察电池外部的防护功能是否完好。
外观检查是电池安全性能测试的基础，也是最常用的测试方法之一。
2. 机械性能测试机械性能测试主要是通过模拟电池在使用过程中可能遇到的碰撞、摔落等情况，测试电池的机械性能指标，包括抗压强度、硬度等。
机械性能测试可以有效地检测电池的机械损伤情况，从而评估电池的安全性能。
3. 电性能测试电性能测试主要是测试电池的内阻、电压、电流、电容等电学特性指标。
这些指标可以反映电池的工作状态及其安全性能。
电性能测试通常使用万用表等专业测试设备进行。
4. 充放电性能测试充放电性能测试主要是测试电池的充电速度、放电速度、循环寿命等性能指标。
这些指标是评估电池性能的重要依据，也是评估电池安全性能的主要手段之一。
5. 温度特性测试温度特性测试主要是测试电池在不同温度环境下的工作性能。
电池在高温、低温环境下的性能通常有所不同，因此温度特性测试可以有效地检测电池在不同环境中的安全性能。
6. 振动测试振动测试主要是测试电池在震动环境下的性能。
振动可能会导致电池内部结构紊乱、电解质溢出等情况，因此振动测试是评估电池安全性能的一个重要手段。
二、电池安全性能测试影响因素分析除了以上介绍的电池安全性能测试方法外，电池的安全性能受到以下因素的影响。
1. 电池结构设计电池的结构设计是影响其安全性能的一个重要因素。
合理的电池结构设计可以减少电池内部部件的损伤及电池内部短路情况的发生，从而提高电池的安全性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第I章: 电性能测试测试1: 循环寿命测试1.1. 目的评估电芯或电池循环寿命性能。
1.2. 步骤1.2.1 休眠5分钟；1.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流下降至0.05C，充电停止；1.2.3 休眠5分钟；1.2.4 然后以1.0C电流恒流放电至3.0V；1.2.5 重复上述步骤1.2.1~1.2.4；1.2.6 当放电容量连续2次低于初始放电容量的80%时，测试即可停止。
1.3. 仪器1.4. 判定标准电芯或电池循环次数不少于300次。
1.5. 备注无。
测试2: 容量比率测试2.1. 目的评估电芯或电池在不同放电电流时的放电性能。
2.2. 步骤2.2.1 以0.5C电流放电至3.0V，然后休眠10分钟；2.2.2 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.3 以0.2C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.4 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.5 以0.5C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.6 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.7 以1.0C电流放电至3.0V并计算放电容量，然后休眠10分钟；2.2.8 以0.5C电流满充，然后休眠5分钟；2.2.9 以2.0C电流放电至3.0V并计算放电容量。
2.2.10 每次满充方式如此：以0.5C恒流充电至4.2V，再4.2V恒压至电流下降为0.05C截止。
2.2.11 容量比率计算如下：2.3. 仪器2.4. 判定标准本测试仅供参考。
2.5. 备注无。
Test 3: GSM 放电测试3.1. 目的模拟电芯或电池按GSM 方式放电。
3.2. 步骤3.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；3.2.2 GSM放电：电芯或电池按照下述模式脉冲放电至3.0V。
Imax电流Imint1 t2 时间GSM 放电电流电流脉冲参数3.3. 仪器3.4. 判定标准本测试供参考。
3.5. 备注Imax与Imin可根据具体产品要求而更改。
测试4: 高、低温性能测试4.1. 目的评估电芯或电池在高温与低温条件下的放电性能。
4.2. 步骤4.2.1 在常温以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；4.2.2 在测试每个温度点时，应将测试样品在当前温度条件下放置30分钟，然后以1.0C电流放电至3.0V；4.2.3 在不同温度条件下的放电容量比例(%)是以25℃时的放电容量为基准，其计算方法如下：4.2.4 测试顺序：25℃→-20℃→-10℃→0℃→45℃→60℃。
4.3. 仪器4.4. 判定标准不同温度条件下放电容量比例(%)要求如下：4.5. 备注无。
第II章: 安全性能测试测试5: 穿钉测试5.1. 目的模拟电芯内部短路。
5.2. 步骤5.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；5.2.2 静置1小时，然后测量OCV；5.2.3 将一钢钉垂直地穿过电芯中心，并保持1h以上；5.2.4 钢钉直径：2.5~3.5mm。
5.3. 仪器5.4. 判定标准在穿钉测试的初始5Min钟内，电芯不冒烟，不起火，不爆炸。
5.5. 备注在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试6: 过充测试6.1. 目的评估电芯承受过充的能力。
6.2. 步骤6.2.1 以1.0C电流放电至3.0V；6.2.1 然后以3.0C电流充电8小时，充电上限电压为10V。
这并不要求初始的3.0C充电电流维持8h，也不意味着电芯必然地能达到充电的上限电压。
6.3. 仪器6.4. 判定标准电芯不冒烟，不起火，不爆炸。
6.5. 备注无。
测试7: 过放测试7.1. 目的评估电芯承受过放的能力。
7.2. 步骤7.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；7.2.2 然后以1.0C电流放电2.5 小时。
7.3. 仪器7.4. 判定标准电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸。
7.5. 备注无。
测试8: 常温外部短路测试8.1. 目的评估电芯在室温(20℃±5℃)下承受外部短路的能力。
8.2. 步骤8.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；8.2.2 静置1小时，然后测量OCV；8.2.3 在室温下将电芯正负极用电阻不超过0.1欧姆的铜导线短接起来；8.2.4 电芯被放电直至起火或爆炸为止，或者直到电芯完全放电，且电芯表面温度恢复到接近环境温度时测试即可停止。
8.3. 仪器8.4. 判定标准电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸，电芯表面温度不超过150℃。
8.5. 备注在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试9: 高温外部短路测试9.1. 目的评估电芯在高温(60℃±2℃)下承受外部短路的能力。
9.2. 步骤9.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；9.2.2 静置1小时，然后测量OCV；9.2.3 将测试电芯放入高温箱中(60℃±2℃)；9.2.4 当测试电芯的表面温度达到60℃±2℃后，将电芯正负极用电阻不超过0.1欧姆的铜导线短接起来；9.2.5 电芯被放电直至起火或爆炸为止，或者直到电芯完全放电，且电芯表面温度恢复到接近环境温度时测试即可停止。
9.3. 仪器9.4. 判定标准电芯不泄漏，不冒烟，不起火，不爆炸，电芯表面温度不超过150℃。
9.5. 备注在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试10: 热冲击测试10.1. 目的评估电芯或电池在高温环境下的安全性能。
10.2. 步骤10.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；10.2.2 静置1小时，然后测量OCV；10.2.3 室温下将电芯或电池放于高温烘箱中，高温烘箱以5℃±2℃/分钟的速率升温至150℃±2℃，当烘箱内温度达到150℃±2℃后，保持此温度30分钟后停止测试。
10.3. 仪器10.4. 判定标准电芯或电池不冒烟，不起火，不爆炸。
10.5. 备注在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
测试11: 重物冲击测试11.1. 目的模拟电芯或电池受到重物冲击时的情形。
11.2. 步骤11.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；11.2.2 静置1小时，然后测量OCV；11.2.3 将电芯或电池固定于冲击台上(电芯最大的面应与台面垂直)；11.2.4 将10kg重锤自1m高度自由落到电芯或电池上面。
11.3. 仪器11.4. 判定标准电芯或电池允许发生变形，但不冒烟，不起火，不爆炸。
11.5. 备注在充满电并静置1h以后，要求电芯的OCV≥4.170V。
第III章: 环境及机械性能测试测试12: 高温烘烤测试(85℃@4hrs)12.1. 目的模拟电芯或电池在高温下烘烤的情形。
12.2. 步骤12.2.1 用1.0C电流测试常温下的初始容量；12.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止，然后静置1个小时；12.2.3 测量完开路电压，阻抗及厚度后，将样品放入85℃±2℃高温箱中；12.2.4 记录开始时间，然后在测试过程中用温度计监测箱内实际温度；12.2.5 4小时后在高温箱中测量电芯或电池的厚度，然后将其取出，在常温环境下放置1小时；12.2.6 接着测量开路电压及阻抗；12.2.7 然后以1.0C电流测试常温下的剩余容量；剩余容量是指满充之后的放电容量。
12.3. 仪器12.4. 判定标准12.4.1 电芯或电池无泄漏，无冒烟，无起火，无爆炸；12.4.2 试验后的剩余容量不可低于初始容量的85% ；12.4.3 试验后的厚度增加值不可超出初始厚度的10% ；12.4.4 试验后的阻抗增加值不可超出初始阻抗的25% 。
12.5. 备注开路电压数据仅供参考。
Test 13: 高空模拟测试13.1. 目的模拟电芯或电池在低压高空中运输时的情形。
13.2. 步骤13.2.1 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止；13.2.2 静置1小时，然后测量OCV；13.2.3 然后在20 5 °C的周围环境下，将电芯或电池在大气压为11.6 kPa或更低的真空环境中储存至少6个小时；13.2.4 6小时后，将电芯或电池取出并测量OCV。
13.3. 仪器13.4. 判定标准电芯或电池无泄漏，无冒烟，无起火，无爆炸，试验后开路电压不可低于初始开路电压的90% 。
13.5. 备注无。
测试14: 恒定湿热测试14.1. 目的模拟电芯或电池放置于高温高湿环境时的情形。
14.2. 步骤14.2.1 用1.0C电流测试常温下的初始容量；14.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止，然后静置1个小时；14.2.3 测量完开路电压，阻抗及厚度后，将电芯或电池放入温度为65±2℃，湿度为90%~95%的恒温恒湿箱中；14.2.4 记录开始时间，然后在测试过程中用温度计监测箱内实际温度；14.2.5 2天后在恒温恒湿箱中测量电芯或电池的厚度，然后将其取出，在常温环境下放置1小时；14.2.6 接着测量开路电压及阻抗；14.2.7 然后以1.0C电流测试常温下的剩余容量，剩余容量是指满充之后的放电容量。
14.3. 仪器14.4. 判定标准14.4.1 试验后的剩余容量不可低于初始容量的80% ；14.4.2 试验后的阻抗增加不可高过初始阻抗的60% ；14.4.3 电芯或电池无泄漏，无冒烟，无起火，无爆炸。
14.5. 备注开路电压和厚度数据仅供参考。
Test 15: 冷热冲击测试15.1. 目的评估电芯或电池的密封完整性和内部电气连接。
此试验在快速极端的温度变化中进行。
15.2. 步骤15.2.1 用1.0C电流测试常温下的初始容量；15.2.2 以1.0C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电流降至0.05C，充电停止，然后静置1个小时；15.2.3 测量开路电压，阻抗及厚度；15.2.4 将电芯或电池在85 ± 2 °C温度下储存2小时，接着在-40 ± 2 °C温度下储存2小时，两个极端温度的变化时间间隔最长为5分钟，重复上述过程10次。
然后将电芯或电池在20 ± 5 °C的周围环境下放置24小时；15.2.5 接着测量开路电压，阻抗及厚度；15.2.6 然后以1.0C电流测试常温下的剩余容量，剩余容量是指满充之后的放电容量。