最新完整固液分离技术知识
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职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生
产操作》课程教学方案
淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案
教师:序号:
讨论提问法、任务教学法——理论+实训
P
自来水
压缩空气
固 体 泥去配水罐
来自凯膜过滤器
来自浮上澄清桶
V0111
洗泥池
P0112
泥浆泵
M0101
板框压滤机
V0122
压滤盐水罐
P0114
压滤盐水泵
图1-65盐泥压滤操作工艺流程示意图
沉降空气中的尘粒会受重力作用逐渐降落到地面,而从空气中分离出来,这种现象称为沉降。
重力沉降首先以简单的刚性球形颗粒的自由沉降为例,讨论沉降速度的计算、分析影响沉降的因素,简要介绍沉降设备的结构或操作原理。
⑴自由沉降与沉降速度(重点)
①沉降速度
图1-66 颗粒在静止介质中降落时所受的作用力
一个球形颗粒在介质中作重力沉降运动所受到的力为:
重力g
d
mg
F
s
g
ρ
π
3
6
=
=(1-65)
浮力g
d
g
V
F
s
b
ρ
π
ρ3
6
=
=(1-66)
阻力
2
2
u
A
F
d
ρ
ζ
=(1-67)根据牛顿第二定律有:
原盐 ma F F F b d g =-- (1-68)
可得 ()ζρ
ρρ34-=
s t gd u (m/s ) (1-69)
② 影响沉降速度的因素 a 颗粒的体积浓度
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内。当颗粒浓度较高时,发生干扰沉降。
b 器壁效应
当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时(例如在100倍以上),器壁效应可忽略,否则应加以考虑颗粒形状的影响
c 同一种固体物质,非球形的颗粒的形状及其投影面积A 均影响沉降速度。颗粒形状与球形的差异程度,可用它的球形度来表征。 ⑵ 重力沉降设备 ① 降尘室
通过重力沉降从气流中分离出尘粒的设备称为沉降室如图1-67所示。其工作原理为:含尘气体进入降尘室后,因流道截面积扩大而速度减慢,只要颗粒能够在气体通过的时间内降至室底,便可从气流中分离出来,如图1-68所示。
设颗粒沉降至室底所需时间为t θ,则
t
t u H
=
θ (1-73) 设气体通过降尘室的时间为θ,则
u
L
=
θ (1-74) 尘粒被分离出来的条件为
t θθ≥或t
u H u
L ≥
(1-75) 图1-67 降尘室
图1-68颗粒在降尘室内沉降情况
图1-70标准旋风分离器
气体在降尘室的水平通过速度为bH
V u S
=
(1-76) 可见,理论上降尘室的生产能力只与沉降面积bL 及颗粒的沉降速度t u 有关,而与降尘室高度无关。故降尘室应设计成扁平形,或在室内均匀设置多层水平隔板,构成多层降尘室,以提高降尘室的生产能力。
② 沉降槽
借助重力从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽,可分为间歇式和连续式两种。
如图1-69为连续式沉降槽。
连续沉降槽适合处理量大,固相含量不高,颗粒较粗的悬浮液。 ⑶ 离心沉降过程(重点与难点)
离心分离设备可分为两类,一类是设备静止不动,悬浮物作旋转运动的离心沉降设备如旋液分离器和旋风分离器;另一类是设备本身旋转的离心分离设备,称为离心机。
① 离心分离速度 惯性离心力
R
u d F s c 2
3
6ρπ
=
(1-77)
浮力
3
2
6s u F d R
π
ρ=
(1-78)
阻力
2
4
2
2
r R u d
F ρπ
ζ
=
(1-79)
当此三力达平衡时,颗粒在径向上相对于流体的速度 ,即
图1-69连续式沉降槽
图1-71旋液分离器
02
4662
22323
=--r s
u d R u d R u d ρπζρπρπ
(1-80) 得离心沉降速度为
()R
u d u s r ζρρρ342
-=
(1-81)
离心力与重力或离心加速度与重力加速度之比称为分离因数,用c K 表示,即
gR
u u u K t r c 2
=
= (1-82) ② 离心分离设备 a 旋风分离器
可分离m ~μ755的非纤维、非粘性干燥粉尘,可用多种材料气-固非均相物系的分离一般在旋风分离器中进行。标准旋风分离器的结构型式如图1-70所示,主体的上部为圆筒形,下部为 圆锥形,中央有一升气管含尘气体由圆筒上部进气管切向进入,受器壁的约束而向下作螺旋运动,在惯性离心力的作用下颗粒被抛向器壁,与气流分离,再沿壁面落至锥底的排尘口。净化后的气体在中轴附近的下向上作螺旋运动,最后由顶部排气管排出。 b 旋液分离器
旋液分离器是一种利用离心力的作用分离悬浮液的设备,其结构如图1-71所示,设备主体是由圆筒和圆锥两部分构成。悬浮液从切向自入口管进入圆筒中部,并向下作螺旋运动,密度大的固体颗粒受惯性离心力较大,被迅速抛向器壁,并随螺旋液流降至锥底,由底部排出的含固体颗粒较多的浓稠液流称为底流;含固体颗粒较少的液体形成螺旋上升的内旋流,由上部中心溢流管排出,称为溢流。
c 碟片式高速离心机
⑷ 过滤过程(重点内容)
通过过滤操作可获得清净的液体或固相产品。与沉降分离相比,过滤操作可使悬浮液的分离更迅速更彻底。在某些场合下,过滤是沉降的后继操作。
过滤是以某种多孔物质为介质,在外力作用下,使悬浮液中的液
体
通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而实现固、液分离的操作。
过滤操作采用的多孔物质称为过滤介质;所处理的悬浮液称为滤液;被截留的固体物质称为滤饼或滤渣;实现过滤操作的推动力可以是重力、压强差或惯性离心力。但在化工中应用最多的还是以压强差为推动力的过滤。