承压设备现场焊接规程(正式)
nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
NBT_47015承压设备焊接规程
9、熔敷金属扩散氢含量 9.1 焊条熔敷金属扩散氢含量与药皮含水量 9.2 焊丝熔敷金属的扩散氢含量
• 10、焊后热处理
• 10.1 焊后热处理定义与范围
• 10.2 焊后热处理作用
• 10.3 确定焊后热处理条件
• 10.4 焊后热处理规范
11、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程 12、焊接返修 12.1 焊接返修对焊接接头性能的影响 12.2 重新进行焊后热处理 12.3 半焊道与回火焊道
NB/T 47015-2011（JB/T 4709） 《压力容器焊接规程》
1、修订简况 2、适用范围： a）材料 b）焊接方法 c）限于压力容器，不含气瓶
3、NB/T 47015性质 a）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而 是一旦选用则成为强制 性标准 b）通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果均可
以使用
4、焊接材料
4.1相关术语
焊接材料、填充材料、焊丝、填ห้องสมุดไป่ตู้丝、焊缝金属、熔敷
金属
4.2焊接材料选用原则 4.2.1焊缝金属与母材等强匹配 4.2.2符合设计文件规定 4.2.3合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合
4.2.4关于药芯焊丝
4.2.5异种钢焊接时的焊材选用
5、焊缝位置 5.1 GB3375 术语的局限性 5.2 焊缝位置规定方法
• 6、需要进行焊接工艺评定的焊缝与考试合格的焊
工施焊的焊缝 • 6.1 需要进行焊接工艺评定的焊缝 • 6.2 需要考试合格的焊工施焊的焊缝
• 7、坡口 • 7.1 坡口作用 • 7.2 坡口设计及选用
• 8、预热
• 8.1 预热温度的确定
• 8.2 测温点范围与加热范围
• 8.3 道间温度不低于预热温度
JB_4708-2005_承压焊接工艺评定
中华人民共和国行业标准 承压设备焊接工艺评定
JB 4708— 代替 JB4708—2000
Welding Procedure Qualification For Pressure Equipment
1 范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接
工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、气瓶
不锈钢焊条
GB 2653
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3087
低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带
GB/T 3531
低温压力容器用低合金钢钢板
GB/T 3621—1994 钛及钛合金板材
GB/T 3624—1995 钛及钛合金管
GB/T 3625—1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管
由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。 3.7 焊件 weldment
用焊接方法连接的承压设备或其零部件。 3.8 试件 test piece
按照拟定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。 3.9 试样 test specimen
从试件上按规定切取的供试验用的样品。 3.10 焊后热处理 post weld heat treatment
3.2 焊接工艺规程 welding procedure specification
为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺评定文件。
3.3 焊接工艺评定报告 procedure qualification record
6
记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺进行评价的报告。 3.4 焊接性能 Weldability
焊接设备安全操作规程(9篇范文)
焊接设备安全操作规程（9篇范文）【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程1. 引言本文档主要阐述了承压设备在现场焊接过程中的规程和要求。
本规程适用于所有承压设备焊接过程中的工作人员，旨在确保焊接作业安全、高效、与质量稳定。
2. 现场准备2.1 环境准备焊接现场要易于通风、明亮，并确保周围环境安全，没有易燃物和爆炸危险品。
焊接操作区域应干燥、清洁，避免雨水或水汽进入，防止湿度过高对焊接质量造成影响。
2.2 装备准备在焊接开始前，必须确保以下准备工作已经完成：•焊工必须检查所使用的气氛保护装置是否能发挥应有的能力。
•确保各种焊接设备、工具的正常运转，并分别进行检查和惯性平衡校正。
•检查保护设备是否完好无损，特别是焊接面罩、手套、保护服、安全靴等。
焊接过程中，皮肤部位必须全部遮盖。
当阻拦皮肤的易燃物或油气付着身上时，必须及时清除。
2.3 焊接原材料准备焊接过中应使用质量稳定的焊接材料，检查知悉磨损、空气接触物等可能影响焊接质量的因素。
焊接材料应在焊接开始前的3小时内存储于20℃～30℃的环境条件下，保持其品质与数量不受损失。
3. 焊接要求3.1 焊工要求焊工应具备相关资格证书，并负责在焊接过程中对焊接现场负责。
应监视焊接过程，管理焊工与相关人员遵守焊接质量控制要求，确保生产过程安全、高效、优质.3.2 焊接条款•焊接过程中必须保证整体焊接、防止层出现不合格焊接点。
•焊接过程中应加强检测，防止夯实位附近酒产生缺陷，实验合格后应予以清理。
•焊接过程中不得存在漏接、接头或膜厚大于焊接标准规定的现象。
•焊接过程中应该注意焊接的基础。
3.3 焊接R标准规定焊工应按照R标准的规定进行各项热处理工作，以确保焊缝质量。
4. 焊接后的清理工作焊接完成之后需对设备进行检查，所有焊接口的边缘要保持平整。
焊接后应尽快进行说明清洗，以保证设备表面无焊渣，清洗后应该涂抹保护层，以防止氧化。
在保证焊缝外观质量情况下，去除焊接的瑕疵及焊渣，不得使用锤子打除，不得损坏设备的表面。
清理和保护层应保证厚度和品质要求，以保证焊缝的防腐。
国家质量监督检验检疫总局关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NBT 47014―2011)的意见
国家质量监督检验检疫总局关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014―2011)的意见文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2011.11.22•【文号】质检特函[2011]102号•【施行日期】2011.11.22•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家质量监督检验检疫总局关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见（质检特函〔2011〕102号）各有关单位：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。
为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。
一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。
二〇一一年十一月二十二日。
承压设备现场焊接规程模版
承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。
您可以根据您的具体要求进行修改和调整。
承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。
第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。
第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。
第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。
第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。
第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。
第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。
第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。
第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。
第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。
第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。
第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。
第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。
第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。
第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。
第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。
第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程一、引言承压设备现场焊接是在设备制造或其它场合无法进行车间预制的情况下，从事现场安装、液压测试及投用维护工作中常常采用的一种常见作业方式。
本规程是为保证现场焊接质量、做好现场安全管理、提高运行可靠性所规定的，应严格遵守。
二、适用范围本规程适用于在场地施工现场进行的涉及到对压力管道、容器等承压设备进行焊接的工作。
三、工艺措施1、操作人员必须按照国家标准要求取得相应证书，才可从事焊接作业。
2、现场焊接作业应在按规定验收的工作区内进行。
严禁在未验收的场地进行焊接作业。
3、在设备制造、安装和检修的不同阶段，焊接前必须进行初检。
应在该设备的布置到位之前，按照焊接工艺要求完成设计和制定焊接工艺，制定好焊接作业方案，并根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。
4、现场焊接必须按照焊接工艺指导书规定的方法进行，严禁对工艺进行调整。
5、现场焊接的焊接条件应符合设计要求与相关技术规范，严格控制热输入及强度提高。
6、焊前设备应完全清理干净，避免接头及周边受到污染。
7、焊缝两侧应放置防风罩，以避免突然的风力和气流对焊缝造成的破坏。
若焊接时受风过大，必须停止焊接并采取相应措施。
8、在焊接中应适当加强现场管理，要注意环境卫生，禁止吸烟、氧气瓶放置等。
如发现原因不明的火情或气体泄漏等危险情况，应立即启动应急预案，排除安全隐患。
9、焊后应及时对焊接质量进行验收，并参照调合同、规范，出具符合要求的焊接质量合格证。
四、安全措施1、现场焊接人员必须按要求穿戴防护用品、戴好安全帽。
2、焊接现场必须保持通风良好，以避免产生有毒气体，如CO2和CO等。
3、现场除尘、排烟设施应配备齐全，路面整洁，避免发生滑倒、绊倒等事故。
4、维持焊接区域的安静与秩序，杜绝外界人员在区域内活动。
5、注意现场桥梁、电缆等各种设施，避免落物或切断其它用途造成事故。
6、焊接过程中工具必须经过检验合格，并定时对焊接设备进行检查，防止发生断电、漏电等问题。
承压设备焊接安全技术规范和标准
承压设备焊接标准全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文0 焊接基本概念0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性使用焊接性0.1.1.2 填充金属也有焊接性能0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化表0.5 焊接方法与代号0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动•手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
•机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
•自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念0.6 焊接材料与填充金属0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属图0.6.1 附加填充金属示意图0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。
焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程随着工业的发展，承压设备得到了广泛应用。
而承压设备在使用过程中，其密封、安全等方面的要求比一般设备高很多。
在承压设备的制造和维修中，焊接是非常重要的工艺。
为保障焊接过程的安全和焊接质量，制定承压设备现场焊接规程具有重要意义。
一、承压设备现场焊接前的准备承压设备现场焊接前，要对所要焊接的工件进行检查：焊部表面必须清除油污、锈蚀、氧化物，严禁直接在油脂表面焊接；焊缝准确、光滑，不得有深裂缝、毛边、突起等缺陷。
同时，焊接前应检查焊接设备的状态，包括焊机、电源、焊材、焊条等，保证设备符合规定要求。
二、承压设备现场焊接时的操作1、焊缝清理：焊接前的焊缝清理非常重要。
清理后的焊缝应该干净、光滑，且不得有松散、污物、腐蚀物、生锈物等。
2、焊接热量控制：为控制焊接热量，需对焊接设备进行合理的布置。
尽量保证焊接热量的均匀分配，不要使焊温过高或过低，以免影响焊接质量。
3、焊接电流控制：保证焊接电流的稳定性是保证焊接质量的重要保障之一。
在焊接时，应根据焊接材料、焊接位置和焊缝大小等因素，控制焊接电流。
4、焊接层数控制：为保证焊接质量和安全，焊接层数不能过多。
不同焊接方案中焊接层数不同，应根据具体情况选择焊接方案并进行施工。
三、承压设备现场焊接后的检测焊接完成后，需要进行严格的焊缝检测和质量评估。
焊接缺陷检测方法可以采用超声检测、射线检测等多种方法，对于焊接质量不合格的焊缝，应及时重新焊接或进行其他的焊接处理。
针对焊接后的质量验收，还需要制定相应的验收标准和方法，以保证焊缝的安全和质量。
四、承压设备现场焊接中的注意事项1、焊接现场应保持整洁有序，杂物严禁堆放。
2、进行焊接时，应佩戴个人防护装备，如手套、面罩等。
3、焊接前应进行必要安全交底，明确施工过程中遇到的问题及对应应对措施。
4、进行焊接工作时，应按照规定有条不紊的进行，严禁饮酒、吸烟等行为。
总之，承压设备现场焊接规程的制定，能够帮助我们从管理方面保证焊接质量和安全。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接工作，提高焊接质量，确保施工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类承压设备的现场焊接工作。
第三条焊接单位和相关人员应按照本规程的要求进行焊接工作，确保焊接质量和施工安全。
第四条本规程的术语定义如下：1. 承压设备：指在工业生产过程中承受压力的设备，包括压力容器、管道、锅炉等。
2. 焊接单位：指承担现场焊接工作的组织或个人。
3. 焊工：指具有相应资质和经验，能进行焊接作业的工人。
4. 焊接工艺规程：指针导焊工操作焊接工作的关键参数和操作要求。
5. 焊接工艺评定：指对焊接工艺进行评定和验证的程序。
第五条承压设备现场焊接应符合国家相关标准、规范的要求，并按照本规程的要求进行。
第二章焊接资质和培训第六条焊接单位应具备相应焊接资质和资格证书，并按照资质和证书的要求组织现场焊接工作。
第七条焊工应持有相应的焊工资格证书，且经过相关培训和考核合格。
第八条焊接单位应定期组织焊工技术培训，提高他们的焊接技能和安全意识。
第三章焊接工艺规程和评定第九条焊接单位应制定相应的焊接工艺规程，并按照规程的要求进行焊接工作。
第十条焊接工艺规程应包含以下内容：1. 焊接材料的选择和配比。
2. 焊接参数的选择。
3. 焊接工艺的选择和说明。
4. 焊缝形状和尺寸的要求。
第十一条焊接工艺评定应按照国家相关标准的要求进行，评定结果应符合焊接工艺规程的要求。
第四章施工准备工作第十二条焊接单位应按照施工计划和焊接工艺规程进行施工准备工作。
第十三条施工准备工作包括：1. 设备的清洁和准备。
2. 焊接设备和工具的检查和准备。
3. 焊接材料的检验和准备。
4. 焊工的安全防护措施的准备。
第五章焊接质量控制第十四条焊接单位应进行焊接质量控制，并按照国家相关标准和规范的要求进行。
第十五条焊接质量控制包括：1. 焊接前的检查和准备工作。
2. 焊接过程的监督和控制。
3. 焊接后的检验和验收工作。
第十六条焊接单位应配备相应的检测仪器和设备，并定期对其进行校准和维护。
承压设备现场焊接规程范文
承压设备现场焊接规程范文第一章绪论1.1 引言本规程旨在规范承压设备现场焊接的工艺操作和安全管理要求，以确保焊接质量和施工安全。
1.2 适用范围本规程适用于承压设备现场焊接工程，包括压力容器、管道、锅炉等。
第二章施工准备2.1 施工前检查焊接前，施工人员应进行施工现场的检查，保证施工环境符合要求，并检查焊接设备及焊接材料的完好性。
2.2 材料准备焊接材料应符合设计要求，同时应进行材料的检验和质量认证。
2.3 设备准备焊接设备应经过必要的检修和维护，保证其正常工作。
2.4 人员准备焊接工人应经过相应的培训和考核，具备相应的焊接技能和证书。
第三章焊接工艺要求3.1 焊接方法选择根据焊接材料和工程要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
3.2 焊接工艺评定针对不同的焊接方法和焊接材料，进行相应的工艺评定和认证。
3.3 焊接工艺控制焊接过程中应进行焊接电流、焊接速度、电弧稳定性等参数的控制，保证焊缝的质量和可靠性。
第四章施工安全管理4.1 安全防护措施焊接现场应设置相应的安全警示标志，施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
4.2 灭火设备和应急措施焊接现场应配备灭火器材和应急照明设备，以应对意外情况的发生。
4.3 焊接现场管理焊接现场应设置明确的施工区域，并进行管控，防止外人进入施工区域，并对施工人员进行培训和指导。
4.4 焊接作业记录焊接作业过程中应进行记录，包括焊接材料使用情况、焊接参数等，以备后续追溯和评估。
第五章质量控制与验收5.1 焊接质量控制焊接过程中应进行焊缝外观检查、尺寸检验、无损检测等，保证焊接质量符合设计要求。
5.2 焊接质量评定与验收根据相关标准和规范，对焊接质量进行评定和验收，确保焊接工程的合格性。
第六章后续处理与保护6.1 焊后处理焊接完成后，应对焊缝进行打磨、清理，以保证焊缝的平整度和表面质量。
6.2 防腐保护焊接完成后，应对焊缝进行防腐处理，以增加焊缝的使用寿命。
承压设备现场焊接规程范本
承压设备现场焊接规程范本一、引言本规程旨在规范承压设备现场焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
遵守本规程的要求对于保障设备的可靠性和持久性具有重要意义。
本规程适用于所有承压设备的现场焊接作业。
二、术语和缩写2.1 术语(a) 承压设备：指在运行或使用过程中承受压力的设备，如容器、管道等。
(b) 现场焊接：指在设备所在场地进行的焊接作业。
(c) 焊接质量：指焊接连接的可靠性和牢固性。
(d) 工作安全：指焊接作业过程中的人身和设备安全。
(e) 规程：指按照一定的标准和要求所执行的操作和方法。
2.2 缩写(a) QA：质量保证(b) QC：质量控制(c) PQR：焊接工艺规范(d) WPS：焊接工艺规程(e) AWS：美国焊接学会(f) ASME：美国机械工程师学会(g) GB：国家标准三、焊接人员资格要求3.1 焊工必须持有有效的焊工资格证书，该证书应包括适用的焊接方法和材料类型。
3.2 焊工必须参加规定的培训课程，熟悉有关的焊接工艺和安全要求。
3.3 焊工必须经常进行焊接技能考核和复审，以动态掌握其焊接能力和水平。
四、焊接工艺规范和工序说明4.1 焊接工艺规范（PQR）必须符合相关的国家标准和规范要求，并需经过确认和审核。
4.2 焊接工艺规程（WPS）必须合理设计，包括焊接方法、焊接参数、材料和设备要求等内容。
4.3 焊接工艺规程（WPS）必须经过质量管理部门的审核和批准后方可使用。
4.4 焊接过程中应严格按照焊接工艺规程（WPS）执行，严禁私自更改焊接参数和工序。
五、焊接设备和材料要求5.1 焊接设备必须符合国家标准和安全要求，必须经过定期检测和维护。
5.2 焊接电源和焊接机械必须正确接地，以确保工作安全。
5.3 焊接材料必须符合国家标准和材料证书要求，必须进行质量检验和确认。
六、焊接作业环境要求6.1 焊接作业区域必须进行有效的隔离和标识，确保无关人员和设备不受干扰。
6.2 焊接作业环境必须具备良好的通风条件，以防止有毒气体的积聚和危害。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程一、总则为确保承压设备现场焊接工程的质量和安全，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于承压设备的现场焊接工程，包括施工单位的职责、焊接材料、焊接工艺、焊接操作、焊后处理、验收及记录等内容。
二、施工单位的职责1. 施工单位应指定专人负责现场焊接工程，并负责焊接工艺的制定、材料的采购、焊接设备的选择和维护等。
2. 施工单位应组织焊工进行焊接前的培训，确保焊工掌握相关的安全生产知识和操作技能。
3. 施工单位应对焊接现场进行安全评估，制定安全施工方案，并配备相应的安全措施和防护设备。
4. 施工单位应定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行。
三、焊接材料1. 焊接材料应选用符合国家标准和相关规范的合格产品。
2. 焊接材料应进行质量检验，包括外观检查、力学性能测试、化学成分分析等。
3. 焊接材料的储存应符合标准要求，材料应存放在干燥、通风、无腐蚀气体的库房中，避免与有害物质接触。
四、焊接工艺1. 焊接工艺应根据焊接材料的特性和设备的使用要求进行选择，以确保焊缝的质量和强度。
2. 焊接工艺应符合国家标准和相关规范的要求，包括焊接电流、焊接速度、焊接层数等。
3. 焊接工艺应进行试验，验证其适用性和可行性，并做好相应的记录。
五、焊接操作1. 焊工应持有国家认可的焊接证书，并严格按照焊接工艺要求进行操作。
2. 焊工应定期进行体检，确保身体健康和工作状态良好。
3. 焊工应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接现场应保持整洁，焊工应清理焊接过程中产生的废料和溶渣。
六、焊后处理1. 焊接完成后，焊缝应进行外观检查，确保其无缺陷、无裂纹和无气孔。
2. 焊接完成后，焊缝应进行力学性能测试，确保其强度和韧性符合要求。
3. 焊接完成后，焊接部位应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
七、验收及记录1. 施工单位应对焊接工程进行验收，包括外观检查、力学性能测试和防腐性能测试等。
承压设备现场焊接规程
承压设备现场焊接规程第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保设备的焊接质量，保证安全生产，根据有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备现场焊接作业。
第三条在进行承压设备现场焊接作业时，必须遵守国家相关法律法规和标准，严格执行下列规定：1. 确保焊工技术要求符合相关焊接工艺规程的规定，并持有相应的焊工证书。
2. 严格遵守焊接操作规程和焊接工艺要求，确保焊接质量。
3. 及时检测焊接材料和设备的合格证书，并按照规定使用。
4. 严格遵守安全操作规程，保证焊接作业的安全。
第二章焊接工艺与工序第四条承压设备现场焊接应根据设计工艺要求和施工方案进行，确保焊接质量。
第五条焊接工艺要根据设备材质、材料厚度和作业环境等因素进行合理选择。
第六条焊接工艺要符合国家相关标准和规定，确保焊缝的强度和密封性。
第七条焊接工序要根据焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
第八条每个焊接工序结束后，要进行可视检查，确保焊缝质量符合要求。
第三章焊接人员与设备要求第九条进行承压设备现场焊接的焊工必须持有相应的焊工证书。
第十条焊工要熟悉焊接操作规程和使用设备的操作规程，具备安全操作和紧急处理的能力。
第十一条焊工要定期参加焊接技术培训和考核，保持焊工证书有效。
第十二条焊接设备要经过检验合格，并按照操作规程使用。
第十三条焊接设备的维修和保养要按照操作规程进行，并有相关记录。
第十四条焊工必须戴好防护用品，包括焊接面罩、防护服、焊接手套等。
第四章焊接前准备工作第十五条焊接前要进行焊接材料和设备的检验，确保合格。
第十六条焊接前要对焊缝的准备工作进行检查，确保焊缝表面清洁和焊缝形状合适。
第十七条焊接前要对焊接设备进行检查，确保设备操作正常。
第十八条焊接前要对现场进行安全检查，确保焊接作业环境安全。
第五章焊接过程控制第十九条焊接过程中要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
第二十条焊接过程中要注意焊缝的保护，防止氧气和其他有害物质的侵入。
2023版承压设备预焊接工艺规程与焊接工艺评定表格
(换热管与管板接头：换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸、孔桥宽度)
母材：
试件序号
材料
标准或规范
规格/mm
类别号
组别号
填充金属：
分类
型号(牌号)
标准
填充金属规格/mm
焊材分类代号
焊缝金属厚度
预热及后热：
最小预热温度/℃
气体种类
混合比
流量
最大道间温度/℃
保护气
后热温度/℃
尾部保护气
后热保温时间/h
背面保护气
焊后热处理：
焊接位置：
热处理温度/℃
对接焊缝位置
方向(向上、向下)
热处理时间/h
角焊缝位置
方向(向上、向下)
预焊接工艺规程(pWPS)
电特性：
钨极类型及直径/mm:喷嘴直径/mm:
熔滴过渡形式(喷射过渡、短路过渡等):
试件序号
材料
标准或规范
规格/mm
类别号
组别号
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊件母材厚度范围
管子直径、壁厚范围(对接或角接)
其他：
填充金属：
焊材类别(种类)
型号(牌号)
标准
填充金属规格/mm
焊材分类代号
对接焊缝焊件焊缝金属范围/mm
角焊缝焊件焊缝金属范围/mm
其他：
预热及后热：
气体：
最小预热温度/℃
项 目
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称：
pWPS编号：
日期：
焊接方法：
机动化程度：手工☐机动☐自动口
焊接接头：对接☐角接☐堆焊口
承压设备焊接通用规程
承压设备焊接通用技术规程编制：审核：赵世江批准：宋绍峰山东军辉建设安装工程有限公司二OO六年承压设备焊接通用技术规程1.总则1.1本规程适用于锅炉、压力容器压力管道安装的焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。
1.2本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、不锈钢、不锈复合钢及异种钢的焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用焊接工艺文件，若与图纸及专用工艺文件相抵触，则应按图纸及专用工艺文件的规定执行。
1.3锅炉、压力容器和压力管道施焊前的焊接工艺评定，应按《蒸规》附录IJB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》或GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
1.4承压设备焊接工艺规程应按图纸技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
2.焊工施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格：a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面耐蚀层堆焊。
3.焊接材料3.1焊接材料应视为构成产品的主要材料之一，凡用于承压设备的焊接材料，必须具有质量合格证明书，并按有关质量体系文件规定验收合格。
3.2焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、焊接性、焊后是否热处理以及各种特殊性能要求综合考虑，并经试验后确定。
焊接材料选择的原则如下：3.2.1保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能；3.2.2对于耐热钢、不锈钢等，一般情况下选用与基本金属化学成分相近的焊接材料；3.2.3不锈复合钢板的基层与复层交界处的焊接，应选用过渡层焊条；3.2.4异种钢焊接时，焊接材料按下列原则选用：a、碳素钢与普通低合金钢、耐热钢焊接可选择强度与碳素钢相同，而抗裂性较好的低氢型焊接材料；b、普通低合金钢与耐热钢的焊接，原则上根据普通低合金钢选择；c、普通低合金钢与普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择；d、碳素钢、普通低合金钢与不锈钢的焊接，可选用奥302、奥307焊条。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________承压设备现场焊接规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7848-53 承压设备现场焊接规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。
本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。
2 引用标准《钢制塔式容器》 JB 4710-2005《压力容器》 GB 150-2011《压力容器封头》 GB/T25198-2010《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-983 通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1.1.1相同钢号的焊缝金属1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.1.1.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
3.1.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材规格选择原则对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
对根部要求焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝焊缝，焊条直径可依据组对间隙的大小进行选用。
3.2.焊接管理3.2.1 焊接工艺评定要求施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB47014标准评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 上述焊缝的返修焊缝。
3.2.2焊接工艺卡的编制要求a) 所有形式的焊缝焊接前必须编制焊接工艺卡；b) 焊接工艺卡的编制应依据焊接工艺评定要求进行；c) 焊接工艺卡由焊接责任工程师编制，项目技术负责人审核；d) 焊接工艺卡的编制内容参考附录表格。
3.2.3 焊工资格审查要求施焊下列各类焊缝的焊工必须持证上岗。
a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面耐蚀焊缝。
3.2.4 焊工持证项目必须包含或与施焊项目一致。
3.2.5 必须对所有施焊焊工进行登记，编制合格焊工登记表。
3.2.6 施工焊接时应严格按照焊接工艺施工，并做好焊接施工记录和焊缝检验记录。
3.3 焊前准备3.3.1场地3.3.1.1高合金钢制压力容器场地应与其它类别材料分开，地面应铺置防划伤垫。
3.3.1.2有色金属压力容器应的现场制造或安装，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a) 焊接方法：b) 母材种类与厚度：c) 焊缝填充金属尽量少：d) 避免产生缺陷：e) 减少焊接变形与残余应力：f) 有利于焊接防护：g) 焊工操作方便：h)复合材料的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
3.3.3特种材料焊接坡口的形式与尺寸应遵循相应标准。
3.3.4坡口准备3.3.4.1现场制备坡口一般采用热加工法。
采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层。
3.3.4.2焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
3.3.5焊接设备、加热设备焊、预热后热器、无损检测设备、热处理工装及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
3.3.6组对定位3.3.6.1组对定位过程中要注意保护不锈钢和有色金属表面，防止发生机械损伤。
3.3.6.2组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
3.3.6.3避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
3.3.6.4焊接接头拘束度大时，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
3.3.6.6熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
3.3.7预热3.3.7.1压力容器现场安装或制造的焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。
3.3.7.2焊接接头的预热温度除参照相关标准外，一般通过焊接性能试验确定。
实施的预热温度，主要考虑到环境温度、结构拘束度等因素的影响。
3.3.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。
3.3.7.4预热的范围应大于测温点，在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。
3.3.7.5需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。
3.3.7.6当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
3.3.7.7预热温度的测量3.3.7.7.1应在加热面的背面测定温度。
如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。
温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min的比例确定。
3.3.7.7.2测温点位置：a) 当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，测温点等于4倍母材厚度δs，且不超过50mm；b) 当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，测温点≥75mm。
3.4 施焊3.4.1 工艺人员应根据焊件设计文件、服役要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。
3.4.2 焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。
3.4.3 焊接环境3.4.3.1 现场安装或制造的压力容器，焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90％；雨雪环境；焊件温度低于-10℃。
3.4.3.2 当焊件温度为-10℃~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，并采取有效的缓冷措施。
3.4.3.3 当风速超过上述规定时，可采用围挡的方式进行保护，但是，围挡高不得小于2M。
3.4.3.4当焊件温度为低于-10℃时，不宜现场组焊或安装低合金钢、复合板材料的大型塔器、储罐等承压设备。
3.4.4 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3.4.5 防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧。
3.4.6 电弧擦伤处需经修磨，时期均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否则应进行补焊。
3.4.7 对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊道的线能量都不超过评定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开。
3.4.9 角焊缝的根部应保证焊透。
3.4.10 多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
3.4.11 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。
3.4.12 接弧处应保证焊透与熔合。
3.4.13 施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。
当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
3.4.14 每条焊缝宜一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。
重新施焊时，仍需按原规定预热。
3.4.15 可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
3.4.16 引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。
3.5. 焊接检验3.5.1 焊接检验主要方面3.5.1.1 焊前：a)母材、焊接材料。
b)焊接设备、仪表、工艺装备。
c)焊接坡口、接头装配及清理。
d)焊工资格。
e)焊接工艺文件。
3.5.1.2 施焊过程中：a)焊接规范参数。
b)执行焊接工艺情况。
c)执行技术标准情况。
d)执行图样规定情况。
3.5.1.3 焊后：a)实际施焊记录。
b)焊缝外观及尺寸。
c)后热、焊后热处理。
d)无损检测。
e)耐压试验，现场制作或安装的碳钢及低合金钢的压力容器，耐压试验的温度高于容器器壁金属无延性转变温度40℃。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。