素混凝土桩施工方案最终
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1.施工前的准备工作1.1获取设计文件和相关技术资料，包括施工图纸、技术规范等。
1.2确定施工现场布置，包括临时设施的布置、施工道路、设备的摆放等。
1.3掌握施工地的地质情况，包括地层类型、含水量、可容许承载力等。
1.4准备施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、水泥、砂子、石子等。
1.5制定施工计划和施工人员的分工。
2.施工工艺和控制措施2.1桩机的选择：根据桩长和桩径选择合适的桩机，并对其进行检查和试验，确保其正常运行。
2.2钻孔施工：根据设计图纸要求进行钻孔，控制钻孔的位置、直径和深度，确保可靠地完成钻孔工作。
2.3钻孔灌浆：钻孔完毕后，在孔中灌注混凝土浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
2.4钢筋焊接：根据设计要求，在桩顶和桩身上焊接钢筋，以提高桩的抗弯和抗剪能力。
2.5混凝土施工：在钢筋焊接完毕后，将混凝土搅拌后浇入钻孔中，使其充满整个钻孔。
2.6桩顶处理：混凝土凝固后，对桩顶进行打磨处理，以使其平整并满足设计要求。
2.7测试和验收：对完成的桩进行测试和验收，包括静载试验、拔桩试验等，确保桩的质量符合要求。
3.安全措施3.1严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3.2建立安全防护设施，包括施工现场的警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。
3.3做好现场秩序管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱填等不安全行为。
3.4加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.环境保护措施4.1控制施工过程中的噪音、扬尘等污染源，采取防护措施，减少对周边环境的影响。
4.2做好水质保护工作，合理利用和处理施工过程中产生的水资源。
4.3合理利用和处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.档案管理5.1按照规定建立档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和整理。
5.2档案应包括施工计划、工程量清单、设计图纸、工作日志、质量检测报告等。
5.3档案应妥善保存，以备后期工程验收、维护和管理使用。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。
适用于一般性土层和建筑物。
二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。
粒径15-20mm。
3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。
三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。
2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。
3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。
四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。
2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。
3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。
4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。
五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。
2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。
3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。
4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。
如有问题，及时予以修复或处理。
六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。
2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、项目概述素混凝土桩是一种常用于地基加固工程中的桩基设施，具有承载能力强、施工方便、成本适中等优点。
本文将从素混凝土桩的施工方案入手，探讨其施工流程、注意事项等内容，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备混凝土、水泥、砂、石料等原材料。
2.人员配备：配备具有相关经验和技术的工程人员，包括施工队长、机械操作人员等。
3.机械设备：根据具体工程情况，准备混凝土搅拌机、桩机等必要的施工机械设备。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，测量并确定桩位，标明桩的准确位置和深度。
2.开挖基坑：使用挖掘机等机械设备，开挖桩位基坑，清除泥浆、杂物等。
3.桩机施工：将混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，注入桩机中，按照设计要求逐步灌注。
4.振捣成型：使用振捣棒对注入的混凝土进行振实和成型，确保桩体牢固和密实。
5.养护保养：按照规定时间对桩体进行养护保养，确保其强度和质量。
四、施工注意事项1.**施工过程中要严格按照设计要求操作，确保桩体的质量和牢固度。
2.**施工现场要注意安全，采取必要的安全防范措施，避免事故发生。
3.**施工过程中要及时清理现场杂物，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求进行验收，确保桩体质量合格。
2.质量检测：对桩体进行质量检测，包括强度测试、质量抽验等，确保施工质量。
六、总结素混凝土桩作为地基加固工程中重要的施工设施，具有重要的地位和作用。
通过本文对素混凝土桩施工方案的介绍，希望能够为相关工程提供参考，使施工更加顺利、高效。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案1.工程概况：本工程建筑项目的地下基础桩施工，桩型为素混凝土桩，总数为XXX 根，其中直径为XXXmm，长度为XXXm，按设计要求进行施工。
2.施工原则：（1）保证施工质量和进度；（2）保证施工安全；（3）根据设计要求选择合适的施工方法和设备。
3.施工方法与步骤：（1）场地准备：a.按照设计要求进行场地勘察，确定施工区域边界、给排水管线、电缆等。
b.清理施工区域，移除地面上的障碍物，并清除沟渠及着重部位。
c.根据桩位确定标高，进行标高放线和基桩检测。
（2）桩基施工：a.按照设计要求和桩基施工图纸的要求布置桩位，并进行桩位验收，确认无误后开始施工。
b.设法支护施工现场以避免坍塌和灌水。
c.在施工工地或投料井中进行料运输。
d.钻设备按照设计要求，进行钻杆的布置和钻进，同时进行土层取样和记录。
e.进桩时，对桩顶进行水平度、轴心线、高度等方面的检查，避免出现偏位或变形。
f.按照施工工艺要求，将混凝土泵送至设备头部，并进行抖桩处理。
（3）灌注混凝土：a.在灌注混凝土前，先进行检查，确认桩身无损伤、无空心、无腐蚀、符合规范要求，并检查桩模具的安装是否牢固。
b.在施工过程中，按照混凝土的配比进行搅拌，并进行新鲜混凝土试块的制作和试验。
c.在混凝土泵送过程中，注意检查流动性、用时等，确保混凝土顺利灌注至桩内，彻底填充桩内空隙。
d.灌注完混凝土后，对桩身进行压竖校正，保持桩的垂直度。
（4）桩顶处理：a.在桩顶露出地面后，对桩顶进行切割，使其高度符合设计要求，并进行养护。
b.进行桩顶检查，对桩顶的质量进行评估，并记录相关数据。
4.施工设备：a.钻设备：包括水平定向钻机、贯入型钻机等。
b.混凝土泵车：用于混凝土的运输和泵送。
c.填充料运输设备：包括运输车辆和输送带等。
5.安全措施：a.施工现场设置安全警示标志，并进行相应的安全交底。
b.工人必须按照操作规程进行施工，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁从事危险行为。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
素砼桩施工方案1[1]
![素砼桩施工方案1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0ee1f10964bcf84b9d57ba9.png)
素混凝土桩特殊地基处理施工方案一、工程概况本工程为河北宝华板材有限公司办公楼，桩基采用C20素砼桩进行地基处理，桩长14.5米，桩径400 mm，桩间距为2m，按圆形布置，坡面桩间隔设置，桩顶面设置C20砼配筋桩帽，形成单桩复合地基，桩帽上铺筑30cm碎石垫层。
二、施工准备1、首先对场地进行平整、压实、恢复至原地面高程；2、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；3、对基槽开挖的要求1）施工作业面的平面尺寸以基础底板的外缘为准扩出0.50m以上；2）为保证基土不破坏，地基处理施工期间，需留出一定的保护层，待地基处理竣工后清除，挖土深度为设计基底标高以上20cm（即桩顶保护土层为30cm）。
4、材料要求：1）、水泥：水泥的品种、标号、应符合砼配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2）、砂：砂的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。
3）、石子（碎石）：碎石的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。
4）、水：采用饮用水，其水质必须符合图纸及规范要求。
三、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程：场地三通一平——混凝土试配（配比方案）——桩位放线（预检）——报监理验收——合格——机械进场（钻机、砼泵）——洛阳铲成孔——复核轴线及标高——监理验收合格——砼浇筑——砼养护。
2、施工要点：a、首先对场地进行平整、压实，恢复至原地面高程；b、根据实施地段的地形情况、砼桩长，采用人工洛阳铲掏孔或长螺旋钻孔灌注成桩；c、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右。
3、施工方法：a、成孔：（1）场地清理，临时设施(如照明、动力、通风、安全设施)准备就绪。
（2）熟悉图纸及地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（3）根据设计要求及图纸内容进行施工测量放线工作，并报监理验收。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工前准备1.组织项目经理、施工队长和相关技术人员召开施工方案讨论会，明确施工任务和要求。
2.制定安全施工规范和操作规程，进行必要的安全技术交底。
3.编制施工方案，并报相关部门审核。
二、施工人员和设备的配置1. 配备一个工程师或技术负责人，负责全程监督和指导施工工作。
2. 配备足够数量的熟练工人，确保施工进度。
3. 根据工程需要，配备适当数量和类型的机械设备，如振动锤、钢板桩打桩机等。
三、施工材料准备1. 采购符合工程要求的混凝土、钢筋和其他建筑材料，并对材料进行检测。
2. 根据施工方案准备必要的施工辅助材料，如挡墙板、支撑杆等。
四、施工流程及措施1.进行工地勘察，确定桩基埋设深度和桩的布设位置。
2.按照设计图纸和施工方案进行桩基施工，包括清理基坑、基坑支护、桩基埋设等。
3.进行混凝土搅拌、运输和灌注，保证混凝土质量。
4.按照设计要求及时设置桩筏、浇筑桩身和桩头，确保桩的整体性。
5.进行桩的试载测试，评估桩的承载能力是否符合设计要求。
6.施工结束后，进行桩基验收及质量检测，确保施工质量。
五、安全措施1.对施工现场进行围挡封闭，设置安全警示标志。
2.施工期间要做好临时用电、临时支撑和施工材料的管理。
3.施工期间要做好安全文明施工工作，特别是在混凝土搅拌和运输过程中，要加强安全防护。
4.要对施工人员进行安全操作培训，提高施工人员的安全意识，并配备必要的安全防护装备。
六、环境保护措施1.施工期间要保持工地环境整洁，及时清理施工废弃物。
2.噪声和扬尘控制：在施工现场周边设置挡墙和喷淋设施，减少噪声和扬尘的扩散。
3.废水处理：对废水进行合理收集和处理，确保不对周边环境造成污染。
七、质量控制措施1.注重施工过程中的质量控制，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等达到设计要求。
2.对进行桩基工程的地层进行勘察，评估地质情况，并在施工过程中根据地层情况调整施工方案。
3.对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时处理和整改。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1. 引言素混凝土桩是一种常见的地基工程施工方法，它利用灌注素混凝土形成桩，提供地基承载和抗震能力。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以确保素混凝土桩施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和设计要求；•准备施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等；•确定施工材料，如水泥、砂、骨料等；•确定施工人员和安全措施。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，确定桩位的位置和数量。
使用测量工具确定桩位，并在地面上标记出来。
3.2 挖掘坑底使用挖掘机在桩位处挖掘坑底，确保坑底平整，无杂物。
根据设计要求，确定坑底的深度和形状。
3.3 桩身制作在桩位处倒入预先调配好的素混凝土，可以使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀。
确保混凝土的质量符合设计要求，如抗压强度、流动性等。
3.4 桩身灌注将调配好的混凝土倒入挖掘好的坑底，使用振动棒或者振动器进行灌注。
确保混凝土填充充分，并排除空气泡沫。
3.5 注浆在桩身施工过程中，根据设计要求和地层情况，进行注浆加固。
使用注浆设备将浆液注入桩身，提高桩身的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在素混凝土桩施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工材料的质量符合设计要求；•施工地点要求平整，并清除杂物；•桩身灌注过程中，保持充分振捣，确保混凝土不产生孔洞；•注浆过程中，严格按照设计要求进行施工，避免注浆过度或不足。
5. 施工质量控制对于素混凝土桩的施工质量，需要进行以下控制：•定期取样测试混凝土的抗压强度；•监测桩身的灌注质量，如密实度、充实度等；•注浆过程中，监测注浆浆液的流量和压力；•完成桩身施工后，进行检查和测量，确保桩身的垂直度和直径符合要求。
6. 施工安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员必须配备安全帽、工作服等个人防护装备；•使用挖掘机等重型机械时，严禁站在机械周围；•施工现场设置明显的警示标志，并划定安全通道；•施工人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
C素混凝土桩施工方案
C素混凝土桩施工方案素混凝土桩是一种常用的桩基施工工艺，主要用于土层较软、承载力较低的场地，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍C素混凝土桩的施工方案。
一、前期准备工作1.桩基设计：根据工程的需要，确定桩基的类型、数量、间距和桩长等参数，设计合理的桩基结构。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌站、钻机、捣固机等施工所需的设备，并做好必要的维护和保养工作。
3.材料准备：准备好水泥、砂子、石子、钢筋等施工所需的材料，并按照设计要求进行质量检验。
二、桩基施工工艺1.桩基定位：根据设计要求，在地面上标明桩基的位置和桩顶高程，并进行测量和标志。
2.钻孔施工：使用钻机按照设计要求在标志位置进行钻孔，钻孔直径一般为桩径的1.5倍左右，深度根据设计要求而定。
3.清孔：将钻孔内的土层清除干净，确保孔壁光滑，并进行必要的水质监测和检测。
4.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装好预埋的钢筋，确保钢筋的位置和数量与设计相符。
5.混凝土灌注：在钻孔周围设置好支撑结构，然后用搅拌站将预先准备好的C素混凝土灌注至钻孔内，同时用捣固机进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
6.桩顶整平：在桩顶的水平面上设置好预埋的调整螺栓，并对桩顶进行整平，使其与设计要求相符。
7.后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，及时处理冲或渗漏出的水，保持施工区域干燥和整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，避免疏忽和差错，确保施工质量。
2.在处理钻孔内的土层时，应注意避免破坏孔壁，以免影响桩基的承载能力。
3.在混凝土灌注过程中，应采取适当的灌注速度和振捣次数，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.在桩顶整平和后期处理中，应做好防水、防腐、防锈等工作，确保桩基的使用寿命和安全可靠性。
总结：C素混凝土桩施工方案应包括前期准备工作、桩基施工工艺和施工注意事项等内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，保证施工质量。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案素混凝土桩是一种常见的桩基础类型，常用于修建高层建筑、桥梁等大型基础工程中。
其主要特点是承载能力强、安全可靠、施工方便等。
下面针对素混凝土桩施工技术方案进行详细介绍。
一、素混凝土桩工程概述1.1 工程范围本工程位于某商业区，主要包括商业综合体、商业广场两大部分。
其中商业综合体建筑层数17层，高度约60米，商业广场建筑层数3层，高度约9米。
基础选用素混凝土基础，按设计方案，钻孔桩直径1200mm、桩深约65米。
1.2 施工条件本工程配有钻机、搅拌站等主要设备，施工场地较为宽敞，地质条件为黏土硬壳层和强风化层覆盖砂砾岩层，地下水位深度约3米。
施工期间应尽量避免对周边环境和道路交通的影响。
二、素混凝土桩施工流程2.1 桩基础设计根据设计要求，选择桩径、桩长、桩距等参数，并综合考虑地质情况、建筑结构、荷载等因素进行优化设计。
本工程采用钻孔法施工，钻孔直径1200mm，桩深65m，中心间距4m。
2.2 施工准备1）查看桩位和距离，按设计要求对桩位和桩距进行标记和放线，做好保护措施，保证施工场地的安全。
2）检查钻机、清洗机、抽泵机等各设备运转情况，确认施工准备就绪。
3）为班组配备好必要的劳动防护用品，包括手套、安全帽、防护鞋等。
2.3 钻孔施工1）使用钻机进行孔的开钻，依据设计深度、直径和孔位的要求进行操作。
2）开钻孔过程中应注意力学参数监测，及时修改钻进参数，以达到设计孔径和孔深。
钻孔深度应达到孔底或设计孔深，孔径应达到设计要求，孔口边缘应平整、光滑。
3）钻孔结束后，应用清洗机对孔口进行清洗，确保孔底的清洁和内壁的光洁度。
2.4 桩身浇筑1）浇筑前，应用蒸汽清洗机对孔壁进行清理，在孔底通入砂浆。
2）进行钻孔桩素混凝土浇注时，应设置振动棒，控制浇注流速和振动强度。
3）浇筑完毕后，应等待数小时至几天时间养护，避免施工时对养护刚完成的素混凝土桩的干扰，以确保其充分固结。
2.5 钢筋加固1）根据设计要求，进行各部位的钢筋加固，以确保素混凝土桩的牢固和承载能力。
C20素混凝土桩施工方案
C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
二、施工进度计划安排C20素砼桩计划于进行施工，份结束。
三、施工准备1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底。
首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。
水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。
5、施工机械准备：a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
素混凝土桩施工方案
1 施工方案1.1 总体施工方案本施工段桩基采用旋挖钻干钻成孔、汽车吊现场吊装导管干封法的施工方案，如桩孔内有渗水，采用注入2/3孔深水进行水下混凝土灌注。
素混凝土桩施工顺序为：埋设钢护筒→旋挖钻机就位→桩孔钻进→成孔、清孔→清孔完毕并检测桩孔→吊装导管→灌注混凝土→桩头处理→检测。
采用C35混凝土，由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵泵送入料斗，垂直导管法灌注。
本施工段桩基检测方法均采用低应变，并进行单桩承载力试验。
1.2 施工工艺旋挖钻机施工素混凝土桩施工工艺流程图见下图：图1.2-1 素混凝土桩施工工艺流程1.3 施工方法1.3.1 施工准备1 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物，平整桩基范围内的场地并压实。
作业人员、现场管理人员进行技术交底。
2 场地平整：人工配合挖掘机平整场地、清除杂物。
钻孔场地进行杂物清除、换除软土、平整压实。
平整场地高出设计桩顶高度约50cm。
场地四周开挖临时排水沟，低处设置集水坑，安装水泵，及时将雨水、桩孔内积水抽排至场地外，防止软化基坑。
3 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。
4 材料进场：各类素混凝土桩施工的原材料按要求进场。
5 检验：完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。
6 临时道路：结合当地实际地形和管段运输道路的实际需求，按照标准化建设要求进行规划施工便道，保证施工需求。
7 临时用电8 现场配备1台7.5kw发电机，作为现场照明及混凝土灌注施工用电；9 施工用水：施工生产用水可直接就进从就近河流、水渠中取水使用，使用前必须由中心试验室取样进行检验，经检验符合使用标准后方可使用。
10 机具准备1）钻孔设备为旋挖钻机。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钢护筒、泥浆泵等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。
4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、混凝土运输车、导管、下料斗等。
5）试验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、温度计、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、工程概况本次施工的素混凝土桩为直径800mm，桩长25m。
施工地点工业园区，土质为黄土层。
二、施工准备1.组建施工队伍，明确各个责任人员。
2.准备施工所需机具和设备，包括钢筋切割机、打桩机、搅拌站等。
3.确定施工现场布置，包括施工平台、材料堆放区及设备站点等。
三、施工工艺1.地基处理：清理地表杂物，并对地表的软弱土层进行加固处理。
2.定位测量：根据设计要求，在地面上进行桩位的定位测量，并标示好桩位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对桩筋进行切割和弯曲加工。
4.桩身施工：(1)引桩：使用打桩机将钢筋和桩机进入地下。
(2)发桩：使用打桩机将桩机向下锤入土中，每锤一次，桩机向下进入一段距离。
(3)施工速度：根据现场土质和压力的情况，控制每锤一次的深度和频率，以保证桩机打入土中的稳定性和质量。
(4)超出地面高度：桩机锤入土中后，钢筋高出地面一定高度，以便于后续施工操作。
5.浇筑混凝土：(1)混凝土搅拌：将水泥、骨料和水进行搅拌，使其成为均匀的混凝土。
(2)浇筑：将混凝土从倒料口倒入施工孔内，直至填满孔洞。
(3)振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排出其中的空气，并增加其密实性。
(4)养护：对新浇筑的混凝土进行保湿和养护，以提高其强度和耐久性。
四、质量控制1.施工监理：设置施工监理，对施工过程进行监督和抽查，确保施工质量的合格性。
2.施工记录：记录施工过程中的关键参数和工艺数据，包括打桩机频率、混凝土配制参数等。
3.施工质量检测：委托第三方实验室进行桩机的抗拔和承载力试验，以确保桩机的稳固性和负荷能力。
五、安全防护1.施工现场周边设置安全警示标志，保证施工现场周边的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确各项作业的安全要求。
3.保证施工人员进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套等。
六、环境保护1.减少扬尘：施工现场进行湿法施工，减少施工过程中的扬尘。
2.废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，并进行合理的处理和回收利用。
素混凝土桩施工方案 (2)
素混凝土桩施工方案 (2)
一、前言
素混凝土桩是建筑工程中常用的桩基处理方式之一，具有施工简便、成本低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，以及注意事项。
二、施工计划
1. 施工前准备
在进行素混凝土桩施工前，需要进行充分的准备工作： - 准备材料：水泥、沙子、石子等； - 搭建施工设备：搅拌机、吊车等； - 确认施工现场的地基情况和桩位。
2. 施工工序
(1) 地基处理
清理施工现场，确保地基平整干净，去除杂物和浮土。
(2) 安装桩模
根据设计要求和桩的直径确定桩模的尺寸，进行安装。
(3) 混凝土搅拌
按照一定的比例将水泥、沙子和石子加入搅拌机搅拌均匀，得到混凝土。
(4) 浇筑混凝土
将预制的桩模放置在桩位上，用搅拌好的混凝土填充桩模，保证填充均匀。
(5) 桩头处理
在桩混凝土凝固后，切割桩头，使其平整。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制质量： - 确保混凝土的搅拌比例准确； - 桩模的安装要牢固，桩混凝土填充均匀； - 桩头切割要水平平整。
三、注意事项
在进行素混凝土桩施工时，需注意以下事项：- 桩位要准确，错位应及时调整；- 施工现场要保持整洁，杜绝垃圾堆放； - 施工人员要佩戴防护装备，确保安全施工。
四、总结
素混凝土桩施工方案的落实对工程质量有着重要的影响。
通过合理的施工计划
和严格的质量控制，可以保证桩基的稳固性和可靠性，为后续的工程施工提供有力支持。
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素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。
（7）试验桩a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。
布设按照试桩根数6根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。
b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。
c、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。
2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护（1）、素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。
(2）、边坡桩施工时，严格按照层高1.2米、0.8米开挖台阶并按要求回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面，这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。
在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
整个施工过程中我们还在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上可以处理。
（3）、涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行防护，确保老路基稳定。
严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。
3、桩位放样根据桩位平面图及现场桩位基准点，用GPS进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。
放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。
4、打孔顺序素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。
确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔施工，打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。
为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。
5、桩基成孔（1）、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。
（2）、桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（3）、沉管到预定标高，停钻。
（4）、沉管过程中须作好记录。
6、灌注及拔管（1）、按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120~160mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵车旁。
（2）、成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2m/min~1.5m/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，按设计图纸预埋桩帽钢筋，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
（3）、桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。
当检测后，如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位批准后处理。
7、桩头处理与桩帽施工（1）、在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋6根Φ12钢筋。
（2）、素混凝土桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行技术交底。
基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸：30cm×120cm ×120cm进行开挖,中心位置基槽坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，支设模板确保稳固后放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度及其它指标，并做好试块，及时洒水覆盖养生。
8、养生桩帽浇筑完成后使用塑料薄膜进行覆盖并洒水养生7天。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。
9、碎石垫层施工（1）、素混凝土桩施工完成后，特殊路基处理桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；拱涵基础及台背桩顶铺设40cm厚的碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；垫层材料采用末风化的干净轧制碎石，自然级配，碎石粒径宜为8~20mm。
（2）、待桩帽达到设计强度后，进行碎石垫层施工，采用虚铺静力压实，碎石铺筑后，推土机整平，以激振力200kn以上的振动压路机进行碾压。
四、施工检测要点1、过程检测（1）、施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高、桩的数量、桩体试块抗压强度及垫层厚度和密实度。
（2）、桩位允许偏差：±50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径及长度不小于设计值。
2、施工后质量检测：（1）、桩身检测成桩过程中，每台机每天抽样一组（三块）做混合料试块（150mm边长的立方体），测定其28天无侧限抗压强度，且每个单位工程的实验数量不应小于3点，另抽取不小于总数的10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性（2）、抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身的完整性。
五、质量检验1、沉管灌注桩质量标准2、桩基检测方法素混凝土桩检测在成桩不少于7天桩身强度满足试验荷载条件时，采用低应变反射波法对桩身质量进行检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
在成桩28天后，桩身强度满足试验荷载条件时，用平板荷载试验法进行单桩承载力或复合地基承载力试验，分析桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
六、施工注意事项本工程属于隐蔽工程，人为因素影响很大，为保证工程质量，施工中要注意如下几项1、素混凝土桩的平面位置、数量、布置形式及布置形式及间距、桩长、桩顶标高及直径、垫层厚度和密实度应符合设计要求。
2、原涵洞接长八字墙及原路边坡开挖后要及时对边坡三角区和洞口外侧里面进行防护，同时做好老路保通工作，在施工结构物区与老路边缘相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
3、打桩过程中随时测量地面否发生隆起，因断桩常常和地表隆起相联系。
4、严把原材料进料关，严格按施工规范和质量标准规定的频率和方法进行检验。
施工中严格控制施工配合比和混凝土坍落度。
5、施工中严格按规范操作，安排专人进行旁站，对投料量、留振时间、提升速度等进行严格监督控制，杜绝施工中人为因素的影响。
6、打新桩时对已浇筑但未终凝的进行桩顶位移测量，已估算桩径的缩小量；打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩七、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。
2、进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。
5、项目部成立质量保证体系如下：质量保证体系图八、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
3、现场电气设备均作漏电保护装置。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、编制安全技术交底。
6、桩机应放置平稳，安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止振动沉管，在未查明问题前不得强行启动。
8、桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振。
9、桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
10、桩机作业中，应有专人负责电缆的收放。
九、雨季施工方案1、根据本标段实际情况，整理施工现场。
清理施工现场原有的排水设施，保证排水通畅。
检查场内外的排水设施，确保排水设备完好。