05烟囱筒壁施工方案(第1版)

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《烟囱施工方案》

《烟囱施工方案》

烟囱施工方案一、工程概述本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。

筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成,筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝,砼内外两侧均配有钢筋。

烟囱基础型式为圆形阀板基础,底板直径27m,上口直径3.6m,中心板厚1.2m,垫层采用100mm厚C15素砼。

筒壁高150m,顶部内直径3.6m,筒壁厚自下而上300~160mm。

内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。

5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。

该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工,外壁及烟道施工按常规方法进行。

砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。

根据招标文件要求及我公司施工能力,施工工期为2013年10月到2014年6月。

二、施工工艺流程:基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工,平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工烟囱施工要点:烟囱筒身采用滑模工艺进行施工,采用商品混凝土泵送工艺。

烟道施工按常规方法进行。

内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼,由一台3t卷扬机带动,砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。

三、烟囱测量施工方案⑴.平面施工测量:根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。

烟囱的平面控制采用十字中心线控制,烟囱中心定位时,要视烟囱中心和控制点之间是否通视,是采用极坐标法还是采用导线法,以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。

在基础施工中,投测轴线的偏差不大于3mm,烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩,其中心点的投测误差不大于3mm。

在主体施工中,采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线,其偏差不大于H/10000 ,能够满足施工要求。

⑵.高程施工测量:由于本项目有沉降观测,在烟囱附近至少布设1个水准基点,其高程以业主提供的水准点为依据,按《测量规范》三等要求,用DS1级水准仪引测。

烟囱筒壁施工方案

烟囱筒壁施工方案

烟囱筒壁工程施工方案审批:审核:编制:西北电建四公司雷龙湾电厂项目部2016年07月20日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)4. 作业顺序和方法 (6)5. 保证工期的措施 (16)6. 质量控制点的设置和质量通病的预防 (18)7. 作业的安全、环境要求及措施 (21)8. 文明施工的要求及措施 (25)9. 绿色施工措施 (25)10. 附录 (25)烟囱筒壁施工方案1.工程概况1.1工程概况本工程为陕西赵石畔煤电一体化发电工程新建烟囱,烟囱高度为240m,排烟内筒出口内径直径为8.8m,排烟内筒采用悬吊式结构。

内筒为钛钢复合板内筒,高度240m,外筒为钢筋混凝土外筒,高度233m,±0.00m相当于厂区1985年国家高程基准的绝对标高为1209.30m,,烟囱的中心坐标为(A=446.50,B=190.00),烟囱设计年限为50年,抗震设防烈度为6度。

混凝土强度:(0m~65m)段筒壁为C40,(65m~233m)段筒壁为C30;钢筋采用-HRB400,Φ-HRB300;钢筋保护层厚度:30mm。

混凝土筒壁:0m~30m外筒壁坡度为4%,30m~80m坡度为2%,80m~115m坡度为1%,115m~233m为直筒段;±0.0m处筒壁外半径为13.45m,出口外半径为10.9m,0m~30m筒壁厚650mm,30m~65m筒壁厚600mm,65m~100m筒壁厚500mm,100m~180m筒壁厚450mm,180m~233m筒壁厚400mm。

航标漆:暂定(图纸未到)1.2工程量统计烟囱上部筒壁工程计划于2016年9月1日开工,计划完成工期为8个月,不考虑冬歇期及其他气候因素影响。

2.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电》 DL/5009.1-2014《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑施工安全技术统一规范》 GB/50870-2013《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-2013《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》 GB/50119-2013《钢筋机械连接技术规程》 JGJ/107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/50300-2013《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2012《工程建设强制性条文(电力工程部分)》 2011版《烟囱筒身布置图》图纸未到暂定3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.4材料和设备3.6力能供应3.6.1施工用电施工电源由厂区5#箱变配电室引入,用电负荷包括:液压提升系统:30KW直流电焊机:15×4=60KW施工电梯:2×20=40KW现场照明及办公用电:30KW其它作业:30KW合计:P=30+60+40+30+30=190KW考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性,取烟囱施工实际负荷为150KW。

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前,首先要对施工现场进行全面的勘察,确保施工条件
和安全风险的评估。

2. 施工工艺
1.内筒吊装:
–内筒采用吊装机进行升吊,严格遵守挂钩规范,确保安全。

–在吊装过程中,保障内筒的稳定性,避免碰撞和摩擦。

2.内筒焊接:
–使用高强度焊接设备,对内筒进行焊接,确保焊缝牢固。

–在焊接过程中,严格控制焊接温度和速度,避免出现焊接缺陷。

3.内筒验收:
–施工完成后,对内筒进行全面的验收,确保结构安全和符合设计要求。

二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验,确保符合国家标准。

2. 施工工艺
1.平台安装:
–预先制作好各个零部件,然后在现场进行组装,确保安装准确无误。

2.焊接处理:
–使用焊接技术将各部件焊接在一起,确保牢固稳定。

3.防腐处理:
–在平台安装完成后,进行防腐处理,延长使用寿命。

3. 安全保障
•在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。

结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施,可以确保烟囱结构的稳定性和安全性,为工程顺利进行提供保障。

在施工过程中,要严格按照工艺要求操作,确保施工质量和安全。

电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案1

电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案1

电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐(烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂)施工方案河南省发源防腐绝热有限公司二零零五年九月电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称及内容工程名称:电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。

工程内容:混凝土烟囱内壁防腐施工。

2. 烟气参数3. 技术要求防腐技术方案:烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年二、编制依据1.《表面处理规范》SIS-0559002.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-913.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19994.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-915.《涂料涂覆技术条件》GB765-866.《漆膜附着力测定法》GB/1720-897.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19968.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-949.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-200010.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-9311.《建筑结构制图标准》GB/T50105-200112.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99三、材料选择1.电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。

在些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准;另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。

这两种情况都需要对其内衬作表面处理,以提高其防腐、防水和抗渗的能力。

而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料,就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。

烟囱钢内筒施工方案(I)

烟囱钢内筒施工方案(I)

一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建(2×300MW级)工程机组烟囱钢内筒高210m,内直径为6.5m,有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。

±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。

钢内筒筒体材料采用Q235B钢板,厚度取四种:即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。

钢板气体保护焊打接长采用焊接接长(每段按2m安装、每段由三块板组成),焊缝连接采用CO2底和手工电弧焊盖面焊接方案。

钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖(玻化转),外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆,总厚度为150um。

二、施工依据2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T0404022.2《碳素结构纲》 GB700-882.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-822.4《不锈钢焊条》 GB983-852.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-20012.6《喷砂处理》 GB8923-882.7《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78-852.9《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-20022.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-882.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110-1995三、主要工程量及机具:3.1主要工程量δ=14 mm196.77~210m δ=12 mm3.2主要工器具5.1.管理机构如下施工负责人:张新国技术负责人:楚增宝施工员:张汝安全员:刘全振质检员:张维鹏岳书义电工:魏延安5.2.劳动力组织如下:电工 1人起重工 6人电焊工 18人气焊工 2人安装工 10人铆工 6人油漆工 4人壮工 10人5.3.施工工期2008.01.20~2008.03.31 钢内筒施工2008.03.18~2008.03.21 钢烟道导流板施工2008. 04.16~2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工六、主要施工方案钢内筒内径为6.5m,先进行下板打坡口(可购定尺钢板带坡口)、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置,逐步组装焊接成筒。

烟囱施工方案(1)

烟囱施工方案(1)

烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术,帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。

2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线,确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程,需要施工人员具备专业知识和技能。

本方案提供了详细的施工步骤和控制措施,希望能为工程施工提供一定的参考和指导。

烟囱筒体施工方案

烟囱筒体施工方案

烟囱施工方案1 基础施工 (3)一、施工测量 (3)二、钢筋工程 (3)三、基础位置及尺寸的允许偏差: (6)四、模板工程 (7)五、混凝土工程 (8)六、脚手架工程 (13)七、烟囱基础避雷接地安装 (14)九、基础回填土 (15)2 烟囱筒体施工 (17)一、施工准备 (17)二、分部分项工程主要施工方法: (19)四.牛腿施工: (37)五、筒首施工: (38)六、金属结构件制作及镀锌: (38)七、钢爬梯安装: (38)八、信号平台安装: (39)九、航空标志施工: (39)十、内衬施工: (40)十一、积灰平台施工: (41)十二、避雷设施安装: (41)附1:工程质量程序控制图 (43)附2:本工程主要施工机械设备计划 (44)附3:施工平面布置图 (45)1 基础施工一、施工测量1.中心点传递:本基础为环形基础,施工关键在于控制好圆心位置,依据“+”字轴线控制桩拉通线,在“+”字线交点搭设井字架。

环基中部搭设一条施工通道,高出环基上表面500mm。

在垫层环形中心点处做直径500mm素砼圆台,并高出垫层200mm,上表面压光。

用线锤从井架把中心点引测到砼圆台上,复核无误后,用红漆标识清晰,并做好保护。

2.基础放线:由专职测量工依据中心点画出环形基础内边线和外边线、并标出环向筋和水平筋的位置线,同时弹出模板支设边线(边线距环形基础内外边线各50mm)和控制线(模板控制边线距环基内、外边线各200mm)。

3.高程点控制:基础模板支设完成后,用自动水准仪抄出各段标高,并做好标记,施工测量严格按照现行《工程测量规范》(GB50026-93)的要求进行放线。

二、钢筋工程1、钢筋制作:所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证、商检报告及原材料在监理见证下取样、复试,合格后方可使用,原材见证取样资料应有见证监理签字。

2、钢筋制作前,必须按设计及规范要求放钢筋大样,并标明各细部尺寸和规格,以保证钢筋顺利入模。

烟囱施工方案

烟囱施工方案

•24
筒身采用C40混凝土,采用普通硅酸盐水泥,每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg,也不应小于300kg,水灰比不大于 0.45,粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4,最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂,石子选择10~30mm,进 场的水泥、砂、石子必须进行复检,复检合格后方可使用。 混凝土浇筑:浇筑前必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行,垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层,上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用,下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板,木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固,不能出现探头板;板 与板间要严密拼缝,木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭,防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升,所用木跳板准备三套,周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m,±0.00处筒壁外半 径4.650m,顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段, 分别为标高±0.00~20m(i=0.05)、20m~60m(i=0.03)、 60m~100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm,最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖,40m以下为240厚,40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标,航空障碍标志灯共设 二层,即48.25米和96.75米标高层。

烟囱钢内筒及钢平台施工方案资料

烟囱钢内筒及钢平台施工方案资料

目录1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、编制施工方案的强制性条文 (3)4、施工方案要求所具备的条件 (4)5、施工方案的确定 (5)6、施工方案具体实施程序 (5)7、施工方案实施的结果 (25)8、施工安全保证措施 (33)9、绿色环保措施 (35)10、附表 (35)1、工程概况1.1工程概况该工程为。

烟囱砼外筒高115m,内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。

砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台,标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。

2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。

在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求,同时根据工程量及结构特点,准备施工材料,配备施工机械,确定施工顺序。

因此在工程中起到具体指导作用,保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。

2.2.1施工、验收规范及引用资料《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。

《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分(焊接篇)《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂 DL5009.1-2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078—2008《钛制焊接容器》JB/4745-2002《渗透检测》JB4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

烟囱工程施工方案及方法

烟囱工程施工方案及方法

4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线-基坑开挖-基础及防水施工-土方回填-烟道口以下筒身现浇砼-滑模装置组装-筒身施工-内衬砌筑-附属设施安装-滑模装置拆除-土建收尾竣工验收。

筒身施工采取循环作业,施工程序为:绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶-一次浇筑砼700高-粗滑三个行程-检查砼合适度及滑模系统工作状况-继续浇筑300高砼-再滑升三个行程-浇筑砼至模板上口-上反限位调平器-转入正常滑升,每次滑升300-分层交圈绑扎钢筋-上反限位调平器300高-浇筑砼300-滑升300高-按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。

4.4.2.施工方法及技术措施(1)基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行,预留300mm厚用人工清理、修坡。

挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放,部分堆于一侧作回填土料用。

基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。

为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便,在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑,作为罐笼升降地坑。

(2)滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺,滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。

模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成,其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成,用∟40mm×4mm角钢加固,固定在内外围圈上。

操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。

模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。

垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。

液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。

共设60台HQ—30型千斤顶,按20台单千斤顶、20组双千斤顶,成一单一双布置,油路采用串并联方式,支承杆用Φ25mm圆钢,置于主筋位置,并使其代表1根钢筋,以节约钢材(共节约钢材13t)每根长4m,底杆接头每4根为1组,互相错开1.0m,采用公母丝扣连接,丝长为25mm,千斤顶滑过之后用帮条焊连接,并与环筋每隔1根点焊加固。

烟囱施工方案(3篇)

烟囱施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目烟囱施工工程2. 工程地点:XX市XX区XX项目现场3. 工程规模:烟囱高度XX米,直径XX米,材质为XX,采用现场浇筑施工。

4. 工程期限:预计施工周期为XX个月。

5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查,确保图纸的准确性和完整性。

- 收集相关技术资料,包括材料性能、施工规范、安全标准等。

2. 施工现场准备- 场地平整:确保施工场地平整,满足施工要求。

- 施工道路:修建临时施工道路,方便材料运输和人员出入。

- 施工用水、用电:安装临时供水、供电设施,保证施工需求。

3. 施工人员准备- 组织施工队伍,进行技术交底和安全教育。

- 确保施工人员具备相应的资质和技能。

4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料,如水泥、砂、石子等。

- 确保材料质量符合国家标准。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)基础施工- 首先进行基础开挖,根据设计要求确定基础尺寸和深度。

- 清理基础坑内杂物,进行基础垫层施工。

- 钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。

- 混凝土浇筑:按照配合比进行混凝土浇筑,确保浇筑均匀、密实。

(2)筒身施工- 筒身模板安装:根据设计要求安装筒身模板,确保模板垂直、平整。

- 钢筋绑扎:在模板内绑扎筒身钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。

- 混凝土浇筑:按照配合比进行混凝土浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。

- 模板拆除:混凝土达到一定强度后,拆除模板。

(3)烟囱顶部施工- 顶部模板安装:根据设计要求安装顶部模板。

- 钢筋绑扎:在模板内绑扎顶部钢筋。

- 混凝土浇筑:按照配合比进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。

- 顶部装饰:根据设计要求进行顶部装饰。

2. 施工流程(1)基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑(2)筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除(3)烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料,确保材料质量。

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目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (2)3、施工准备工作 (3)4、施工程序及施工方法 (5)5、质量保证措施 (31)6、安全保证措施 (35)7、强制性条文执行实施计划 (40)8、附表、附图 (43)1、编制依据《重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段施工组织设计》;《240m烟囱工程筒身施工图纸》50-F0662S-T030103 第3卷第1册第3分册;《电力建设工程施工技术管理导则》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《实施工程建设强制性标准监督规定》(建设部令第81号)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分土建工程)》DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评价规程(第七部分焊接工程)》DL/T5210.7-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》2、工程概况及工程量2.1、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程#2标段烟囱工程外筒为钢筋混凝土结构,内筒为双钢内筒。

中心坐标为X=39136.95,Y=60098.60。

中心及控制点复查合格。

2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征烟囱筒身工程,设计标高±0.000相当于绝对标高328.500m。

烟囱标高-0.30~100m坡度为0.03,标高100~180m坡度为0.015,180~235m坡度为0。

-0.30m外半径为13.459m,内半径12.809m,-0.30~35m壁厚为650 mm,35~80m壁厚为600 mm,80~120m壁厚为550 mm,120~160m壁厚为500 mm,160~180m壁厚为450 mm,180~200m壁厚为400 mm,200~225m壁厚为350 mm。

烟囱筒壁标高-0.30~100m混凝土强度为C40,混凝土量为4362.073m³,标高100~235m混凝土强度为C35,砼量7884.542m³,筒身混凝土强度抗渗等级≥P8。

钢筋牌号为HPB235(υ),HRB335(Φ)。

烟囱外筒壁从135~235m标高涂刷红白相间色标,每圈高度为20m。

底漆、面漆均涂刷3道,(135~195m总厚度≥120μm,195~205m总厚度≥180μm。

烟囱的钢梯、休息平台、钢格栅(不锈钢除外)均做热镀锌处理,镀锌厚度≥180μm,各层平台钢梁在涂装前进行喷砂除锈,除锈等级Sa2.5,涂装方案采用环氧底漆一道,环氧中间漆一道,聚氨酯面漆两道。

结构防腐层厚度为200μm(干漆膜厚度)。

安装完毕后施焊处补漆,预埋件表面做除锈处理并涂以红丹底漆,灰色防腐面漆。

烟囱在-0.30m处设两个入孔,尺寸分别为宽³高=2400³2700mm和宽³高=8300³8300mm,在37.70m标高处对称设两个烟道口,宽³高=7000³12600mm。

在烟囱内侧设旋转爬梯。

筒壁内侧分别在36m、54m、60m、90m、120m、175m、225m、233m处设8层平台。

筒壁内埋设12根υ16圆钢避雷导线,筒首设16根避雷针。

烟囱抗震设防烈度为6 度。

2.3、施工方法及工期要求施工方法:烟囱筒壁采用三角架翻模施工工艺,垂直运输采用多功能施工升降机,水平运输采用多功能施工升降机附挂施工平台。

工期要求:筒壁主体施工2011年08月15日~2011年12月31日。

2.4、工程量3、施工准备工作3.1、技术配备按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底,凡参与此作业人员均需参加,并履行签字手续,在开工前1天完成。

按“现行规范”“和验评标准”将混凝土搅拌记录、混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、钢筋焊接记录及其他各种记录准备齐全,发放到各班组,计量工具、施工工器具以及测量仪器准备齐全,并经检测合格。

施工组织完善,技术人员、质检人员、安全人员到位齐全。

施工图纸经会审完等等。

3.2、人员配备特殊工种:架子工、起重工、焊工、钢筋(碰焊、电渣压力焊)焊工、机械连接操作工、卷扬机司机、电梯司机等提前做好培训、取证工作。

所有作业人员均要持登高上岗证。

3.2.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。

3.2.2、工程师负责本工程全面技术工作、方案编写。

负责现场交底。

及时处理和解决现场出现的技术问题。

3.2.3、施工队长负责组织现场施工生产,协助工程师现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。

3.2.4、安全员负责本工地全面安全工作,检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。

及时处理和解决现场出现的安全问题。

对违反安全操作规程的作业人员进行教育,对不服从者有权停止工作。

3.2.5、质检员负责本工程全面质量工作,对不按技术规范操作人员有权停止其作业。

及时处理和解决现场出现的质量问题。

并负责工程隐蔽及验评的报验工作。

3.2.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。

3.2.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。

3.2.8、综合班负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。

3.2.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作,并及时填写记录。

3.2.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作,自检工作,并及时填写记录。

3.2.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作,自检工作,并及时填写记录。

3.2.12、起重班负责本工程架子搭、拆,起重机械使用、保养等工作。

3.2.13、铆焊班负责本工程电火焊工作,焊接试件取样及自检工作。

3.2.14、检修工负责本工程机械设备的检修工作。

3.2.15、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。

3.3、环境要求施工现场的地面和筒壁上的作业平台清理干净。

道路畅通无阻,有灰尘时,要进行洒水降尘。

运输时洒落在地面上的杂物或散灰及时安排人员进行清理。

作业平台严密,不得有孔洞,活动的走踏板用铁钉钉牢。

3.4、机械准备钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台钢筋碰焊机1台HZW260型搅拌站一座钢筋调直机1台无齿锯2台木工多用刨床1台压刨1台电焊机交直流各3台火焊割工具各3套振捣器8台振捣棒8根三角架翻模机具1套垂直运输直梯1套钢筋机械连接套丝机2台柴油发电机1部,用于现场施工升降机的备用电源※以上机械性能良好。

3.5、机具准备大块钢模板1000³1500:275块,单块重56Kg;定型钢模板P2015:550块;定型钢模板P3015:275块;定型钢模板P1015:135块;收分模板250³1500:275块模板围檩:Φ25螺纹钢筋2424kg三角架:内:275榀外:275榀加减丝:184根吊篮:184个垂直顶杠υ48³3.5钢管:184根M12螺母、υ12对拉螺栓、M16螺母、υ16对拉螺栓若干3.6、材料准备3.6.1、材料供应满足施工要求。

3.6.2、技术人员及时做出施工材料计划,供应人员及时按需求计划进货。

钢筋、水泥、中砂、碎石、外加剂等主要材料进场后,立即进行原材复试,按贯标要求将材料分类堆放、存储,并有明确标识。

杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。

3.7、仪器、仪表、工具准备施工测量用激光经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺等均已检定合格,满足测量放线要求,烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。

烟囱中心用激光经纬仪找正。

所有的计量器具都已进行计量校验,校验合格,分别见检测报告。

3.8、安全工器具防护围栏225片,安全标识牌若干。

筒壁施工夜间照明灯具及电缆、变压器等设备一套。

施工用防雷接地及导线、避雷针等设备一套。

个人劳动保护用品、用具准备充足,并符合安全要求和能够正确使用。

电气设备、电源箱柜、灯塔应有可靠的接地,施工现场所有可靠的安全防护设施完成。

3.9、工序交接基础施工,检验报告、隐蔽、验评经四级验收合格方可进行筒身施工。

筒壁施工各工种交接:钢筋班自检合格交给木工班,木工班自检合格交给水泥班,在此阶段进行3级和4级验收,验收合格水泥班进行混凝土浇筑。

拆模后交给水泥班进行出模的混凝土验收,然后进行3级和4级验收,验收合格后完成一个循环。

如此再进行下一个循环。

4、施工程序及施工方法4.1、施工程序筒壁施工采用三角架翻模,每节施工程序如下:钢筋绑扎→模板安装→安装三角架系统→模板加固找正→翻走踏板和吊栏→多功能施工升降机安装标准节及提升挂桥→浇筑混凝土→混凝土养护→模板系统拆除→堵螺栓孔→完成一个循环工程验收流程图4.2、施工方法4.2.1、钢筋绑扎4.2.1.1、钢筋绑扎程序钢筋加工、配制→钢筋运输→钢筋绑扎4.2.1.2、钢筋绑扎方法4.2.1.2.1、钢筋加工、配制程序为:确定用料→除锈(除污迹)→调直→切断→弯曲成型(直螺纹接头套丝处理)确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。

本工程所采购的筒壁竖向钢筋为9m成料,首先用无齿锯切割成1根6m料和1根3m料,2根3m料闪光对焊连接成6m料后两端头做直螺纹接头。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后,才能使用。

对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直,调直后应平直无局部曲折。

钢筋在断料前,应将翻样单(下料表)上同规格钢筋根据不同的长度,长短合理搭配,统筹排料。

一般先断长料后断短料,减少短头、损耗。

并避免用短尺量长料,防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时,应根据翻样单上尺寸,先划出弯起点位置再弯曲。

环筋制作时,其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。

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