预应力施工安全技术交底

文件编号：XXXX-XXX-XXX-00 预应力施工安全技术交底
二零二三年二月
目录
1 目的 (2)
2 使用范围 (2)
3 职责 (2)
4 预应力施工工艺流程 (3)
5 危险源辩识 (3)
6 预应力施工控制措施 (3)
6.1 一般控制措施 (3)
6.2 施工准备控制措施 (4)
6.3 张拉控制措施 (4)
7 附件 (6)
7.1 预应力施工工艺流程图 (7)
7.2 危险源辨识表 (8)
1 目的
为了规范预应力施工过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场施工人员的职业安全健康,特制定本安全技术交底。

2 适用范围
本安全技术交底适用于：预应力施工作业。

3 职责
3.1 管理人员职责
3.1.1 实行安全责任制度，责任书签到个人，确保各级人员安全责任到位。

3.1.2 建立安全管理网络和安全工作计划，根据实际情况调整安全机构及安全员的配置，保证每班有安全员。

3.1.3 组织定期的安全检查工作，设立现场兼职安全员，发现隐患及时整改。

3.1.4 安全责任人要加强对队伍的安全教育和培训，提高职工安全防范能力和自我保护意识。

加强对现场施工安全检查、监督。

3.1.5 现场操作人员必须统一指挥，严禁违章作业。

3.1.6 张拉操作过程中，现场必须设置醒目标志，安排专职或兼职安全员，巡回检查。

3.2 操作人员职责
3.2.1 施工人员进入施工现场必须严格劳保着装。

3.2.2 所有上岗职工必须经过严格的岗前培训，特殊工种必须持证上岗。

3.2.3 严格遵守安全技术操作规程和现场安全规定，杜绝违章作业。

3.2.4 认真履行生产人员安全职责，自觉遵守安全生产法规，服从组织领导及现场指挥。

3.2.5 对施工生产中的安全隐患进行认真整改和维护施工现场的文明施工。

4 预应力施工工艺流程图（见附件1）
5 危险源辨识（见附件2）
6 预应力施工控制措施
6.1 一般控制措施
6.1.1 新入场人员接受入场前安全教育，并经过考核合格后方可上岗；
6.1.2 施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；
6.1.3 特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业；
6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；
6.1.5 安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;
6.1.6 施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告；
6.1.7 施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养；
6.1.8 施工作业前应编制《预应力悬灌连续箱梁施工安全技术交底》，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；
6.1.9 高空作业必须系好安全带、安全绳，并遵循高挂低用的原则，其固定位置应安全可靠；
6.1.10 临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区;
6.1.11 施工现场电气线路及设施的安装、拆迁、维护等，必须由专职电工操作。

夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好;
6.1.12 起重、运输设备等操作人员，作业前应认真对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行；
6.1.13 转运及吊装作业前，应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用；
6.1.14 起重作业时应设专人指挥，指挥人员要佩带袖标,且指挥明确，做到信号统一，参加施工的人员必须听从指挥；
6.1.15 坚持“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；
6.1.16 现场必须配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志；
6.1.17 无可靠的防护措施,严禁交叉作业。

6.2 施工准备控制措施
6.2.1 施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；
6.2.2 由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；
6.2.3 对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施工要求的应补充完善；
6.2.4 预应力筋进场材料应有出厂质量保证书或试验报告单，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮。

6.2.5 电动油泵应检验油泵是否正常使用、储油量是否满足要求等。

在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。

配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。

6.2.6 施工现场的材料必须堆放整齐，每班完工后做到工完场清，文明施工。

6.2.7 若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业；
6.3 张拉控制措施
6.3.1 下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

按设
计预应力钢束编号编束。

编束后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。

6.3.2 中短束(直束L≤60m、曲束L≤50m)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。

6.3.3 穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，再用风压机吹干孔内水份。

6.3.4 为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。

张拉梁段的砼强度，达到设计的张拉强度，且弹性模量达到设计要求时，方可进行张拉。

6.3.5 钢绞线的割丝采用用砂轮锯切割。

钢绞线在张拉前需做锚口摩阻，纵向管道需做管道摩阻试验以测定实际情况与设计是否一致，如有偏差则调整张拉力，使钢绞线锚下控制应力与设计相一致。

6.3.6 预应力的张拉采用双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。

6.3.7 横向预应力筋施工需注意的是其张拉顺序为：先张拉中间束，后张拉两边束。

6.3.8 竖向预应力筋施工：每节段的竖向预应力钢筋的张拉，应注意最后一束需留至下一节段完成后方可张拉。

6.3.9 张拉前必须确定砼强度未达到设计强度严禁张拉；
6.3.10 张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；
6.3.11 张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；
6.3.12 张拉作业前应设施安全区域范围，并用围绳圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；
6.3.13 张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。

张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；
6.3.14 张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌
突然加压或卸载；
6.3.15 张拉作业必须作好防护工作。

为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；
6.3.16 张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正端面45°角范围内严禁人员停留或通过；
6.3.17 油泵必须设定专人操作。

操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行张拉；
6.3.18 在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击和碰撞张拉设备。

6.3.19 孔道压浆。

对于长束(大于60m)和长曲线束(大于50m)，在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道，以利压浆排气，保证压浆质量。

通气孔可用塑料管，并将其引出梁顶面400～600mm，通气孔在施工时要用木塞塞紧，施工要注意移动挂篮后再压浆。

压浆完毕后等待一定时间，一般0.5～2小时，拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。

压浆采用真空辅助压浆施工。

7 附件
7.1 附件1：预应力悬灌连续箱梁施工作业流程图
7.2 附件2：危险源辨识表
附件1：预应力施工工艺流程图
附件2：危险源辨识表
预应力施工危险源辨识表
8。