混凝土质量控制和管理制度
混凝土质量控制及管理制度
混凝土质量控制及管理制度
是指为了确保混凝土质量达到设计和规范要求而制定的一系列管理措施和规定。
以下是一个常见的混凝土质量控制及管理制度的内容概述：
1. 质量目标和指标：明确混凝土的质量目标并制定相应的质量指标，如抗压强度、抗渗透性等。
2. 材料的选择与采购：确定混凝土原材料的选择标准和采购程序，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 配合比设计：根据混凝土所处的环境条件和要求，设计合理的配合比，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性。
4. 批准和审核程序：制定混凝土配合比的批准和审核程序，确保配合比的严格执行和符合要求。
5. 施工工艺控制：制定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇筑、振捣等操作的要求和控制措施。
6. 质量检测和评定：制定混凝土质量的检测方法和评定标准，如抗压强度试验、工作性能测定等。
7. 设备和工具的管理：对混凝土搅拌机、输送泵等设备和工具的维护和管理，确保其正常运行和使用。
8. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，确保混凝土质量的控制和管理。
9. 不合格品处理：对不合格的混凝土进行处理和追责，防止不合格品进入施工现场。
10. 质量记录和档案管理：保存混凝土质量的相关记录和档案，以备后续查验和追溯。
以上是一个基本的混凝土质量控制及管理制度的大致内容，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土配合比控制和管理制度范文(4篇)
混凝土配合比控制和管理制度范文第一部分：引言本章节介绍混凝土配合比控制和管理制度的目的和背景，以便更好地理解该制度的重要性和必要性。
1.1 目的混凝土配合比控制和管理制度的目的是确保混凝土在工程施工中的质量和性能达到设计要求，并依据相关国家和地方规范执行。
同时，该制度还旨在建立一套科学、规范和有效的管理体系，以提高施工工作的效率和质量，确保工程的安全和可持续发展。
1.2 背景混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程施工中。
混凝土的性能直接影响工程的质量和使用寿命，因此需要严格控制和管理混凝土的配合比。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土的配合比往往存在着不合理或不科学的情况，导致工程质量差、耐久性差等问题的出现。
因此，建立混凝土配合比的控制和管理制度，对于提高混凝土的质量和性能，保证工程质量具有重要意义。
第二部分：混凝土配合比控制和管理制度本章节详细介绍了混凝土配合比控制和管理制度的主要内容，包括配合比的确定、调整和审批等方面的规定。
2.1 配合比的确定2.1.1 设计阶段在设计阶段，根据工程的要求和设计规范，由设计单位负责确定混凝土的配合比。
设计单位应根据具体工程的特点和要求，综合考虑水泥的种类、砂石的颗粒大小和骨料的配合比等因素，确保配合比满足工程的需求。
2.1.2 试验阶段在施工前，施工单位应根据设计要求，对混凝土的配合比进行试验，以确定混凝土的材料比例和配合比。
试验应符合相关规范和标准的要求，并由资质合格的试验单位进行。
试验结果应详细记录并报送给设计单位进行审核和审批。
2.2 配合比的调整和审批2.2.1 施工阶段在施工阶段，施工单位根据设计要求和试验结果，确定混凝土的配合比。
施工单位应确保材料的质量和性能符合要求，并根据实际情况对配合比进行调整，以适应施工现场的实际情况。
任何有关配合比的调整都应有设计单位的书面同意，并在施工日志中详细记录。
2.2.2 审批阶段施工单位在进行混凝土配合比调整后，应及时将调整后的配合比报送给设计单位，由设计单位进行审批。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。
2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。
混凝土施工质量控制和管理制度
混凝土施工质量控制和管理制度本制度旨在规范混凝土施工质量控制和管理流程，以提高施工质量，确保工程质量符合相关规定要求。
一、施工前准备1.1 施工前检查在混凝土施工前，必须进行现场检查，包括土壤、基坑、松土等地质情况和场地平整度、排水等环境情况，确定施工前提要求，并作出相应的技术准备。
1.2 材料质量检查在施工前，必须对所有混凝土材料进行检查，特别是水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂。
对于不合格的材料必须及时通知材料供应商或立即更换。
1.3 混凝土强度检测在施工前应进行混凝土强度检测，并根据检测结果确定施工方案、施工工艺和施工设备，确保混凝土配合比、强度等质量指标符合设计要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工前预处理在施工前，必须对模板、钢筋和钢筋网进行检查，并保持干净。
2.2 配合比调整混凝土配合比必须根据施工要求进行科学调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 施工设备管理施工设备必须符合国家标准或行业标准，并有相关证书和检测报告，要定期检修。
2.4 混凝土施工质量监控混凝土施工质量监控必须进行，包括混凝土配合比、搅拌时间、施工温度、水灰比等参数的测试。
对于不符合要求的情况，必须采取措施加以解决。
2.5 现场巡查对施工过程进行现场巡查，特别是混凝土坍落度、振捣、密实度等参数进行检测，并采取相应的措施。
2.6 施工中检查混凝土施工质量必须进行中检，当出现问题或存在不合格情况时，应及时制定整改措施，追溯原因，防止类似问题再次出现。
三、施工结束后的检查3.1 施工质量检查当施工结束后，必须进行施工质量检查，包括混凝土表面质量、强度等参数以确保施工质量符合设计要求。
3.2 资料整理和归档施工质量资料必须进行整理和归档，确保施工记录、施工质量检测报告、材料检测报告等档案按要求保存。
结语混凝土施工质量控制和管理制度的实施，可以规范施工流程，提高施工质量，确保每一项工程均符合相关要求。
有助于加强施工质量管理，确保工程施工效果和工程质量可控。
混凝土配合比控制和管理制度(三篇)
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
混凝土质量控制及管理制度范本
混凝土质量控制及管理制度范本第一章总则第一条为了规范混凝土生产过程，确保混凝土质量，保证工程安全，制定本制度。
第二条混凝土质量控制及管理制度是混凝土生产过程中的基本管理规定，适用于所有涉及混凝土生产的单位。
第三条混凝土生产过程中应保证混凝土的配合比、坍落度、强度等技术指标符合相关标准和规范要求。
第四条混凝土生产过程中应加强现场管理，提高生产效率，减少生产安全事故发生。
第五条本制度的执行部门是负责混凝土生产的单位。
第六条本制度的内容包括混凝土配合比、原材料采购与管理、生产过程控制、成品质量检验与验收、文件管理等方面的内容。
第二章混凝土配合比第七条混凝土配合比是混凝土生产过程中的重要环节，应根据工程设计要求，制定合理的配合比。
第八条混凝土配合比应综合考虑原材料质量、混凝土强度要求、施工条件等因素，确保混凝土质量。
第九条混凝土配合比的制定应严格按照相关标准和规范要求，不得随意更改。
第十条混凝土配合比的执行应由负责混凝土生产的单位指定专人负责，并及时向有关部门报备。
第三章原材料采购与管理第十一条原材料采购应严格按照设计要求，选择优质的原材料供应商。
第十二条原材料进厂前应进行抽样检验，确保其质量符合相关标准和规范要求。
第十三条原材料应进行合理的储存和保管，防止发生污染、受潮等情况。
第十四条原材料使用时应按照配合比和施工计划进行计量和调配，严禁错用或过量使用。
第四章生产过程控制第十五条生产过程控制是确保混凝土质量的关键环节，应加强对生产过程的监控和控制。
第十六条生产过程中应对原材料进行合理调配，确保混凝土的稳定性和均匀性。
第十七条生产过程中应加强对搅拌设备的维护和保养，防止设备故障对混凝土质量造成影响。
第十八条生产过程中应检测混凝土的坍落度和温度，确保混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
第五章成品质量检验与验收第十九条成品混凝土应进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
第二十条成品混凝土的质量检验和验收应由专业人员进行，并填写相应的检验记录。
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的重要性不言而喻。
一个良好的质量管理制度能够确保混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土，从而满足工程施工的需求。
下面是对混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的一些解释。
1.质量管理制度：混凝土搅拌站应建立和完善符合国家标准的质量管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。
质量管理制度应包括以下内容：1.1质量目标和方针：混凝土搅拌站应制定明确的质量目标和方针，全面贯彻执行，并通过内部审核和管理评审等方式进行持续改进。
1.2质量组织：混凝土搅拌站应建立适当的质量组织，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
1.3质量培训：混凝土搅拌站应对相关人员进行质量培训，包括操作工人、质检人员等，提高其质量意识和技能水平。
1.4质量标准和规范：混凝土搅拌站应制定适用的质量标准和规范，确保生产出的混凝土达到相应的质量要求。
1.5质量文件和记录：混凝土搅拌站应建立和维护相应的质量文件和记录，包括质量手册、作业指导书、检验记录等，以实现质量管理的可追溯性。
2.质量控制措施：为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站应采取以下质量控制措施：2.1原材料的质量控制：混凝土搅拌站应采购符合要求的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料的质量达到相应的标准。
2.2搅拌过程的质量控制：混凝土搅拌站应设备完好、操作规范，并进行搅拌试验，以保证混凝土的均匀性和强度。
2.3现场试验的质量控制：混凝土搅拌站应对混凝土进行现场试验，并根据试验结果调整搅拌工艺，以保证混凝土的质量。
2.4混凝土的运输和卸料的质量控制：混凝土搅拌站应确保混凝土的运输过程中不会受到污染和损坏，运输车辆的洁净度和状况应满足相应要求。
在卸料过程中，应设有监测系统，确保混凝土均匀卸出。
2.5产品的质量认证：混凝土搅拌站应建立产品质量认证机制，对生产出的混凝土进行质量检测，确保满足设计和用户的要求。
商品混凝土的质量控制与管理
商品混凝土的质量控制与管理混凝土是建筑结构中必不可少的材料之一，而商品混凝土更是广泛应用于市政工程、工业厂房、物流仓储、住宅小区等建筑领域。
商品混凝土的质量直接影响建筑物的强度、耐久性、安全性等重要方面。
质量不合格的混凝土会导致建筑物沉降、开裂甚至崩塌，对人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，商品混凝土的质量控制与管理至关重要。
一、质量控制的基本概念商品混凝土的质量控制是指在混凝土生产、运输、浇筑、养护等各个环节中，通过各种检测手段和控制措施，确保混凝土质量符合标准要求，达到设计强度和设计寿命，保证建筑物安全、耐用。
目前，商品混凝土的质量控制主要采用以下方案：1.原材料的质量控制。
水泥、砂子、石子、外加剂等原材料都应有质量合格证明，并按照标准比例进行配合和用量控制。
2.混凝土机械设备的质量控制。
混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等机械设备的运转质量和维修保养情况都应严格把关。
3.浇筑现场的质量控制。
混凝土浇筑现场应有专人管理，对浇筑高度、坍落度、充实度、温度等参数进行实时监测和调整，确保施工质量。
4.养护过程的质量控制。
混凝土浇筑后应及时进行覆盖、浇水、喷水等养护措施，不得在混凝土早期强度低的时候进行草率使用。
二、质量管理的实际操作除了上述质量控制的方案外，商品混凝土的质量管理在实际操作中还需要注意以下方面：1.严格执行国家标准和行业标准。
商品混凝土生产和使用的标准均应执行国家和行业相关标准，如《商品混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》等。
2.加强质量检测。
在原料、混合料、混凝土性能（包括强度、密度、抗渗、抗冻等）、外观等方面的检测必须层层把关，确保质量合格。
3.建立健全质量管理体系。
企业应建立完善的质量管理体系，通过工艺、设备、人员、资料等方面的管理，确保质量可控。
4.强化专业队伍建设。
生产中必备的生产、技术人员应当经过专业培训，并拥有相应的工作经验和管理能力。
三、质量问题的解决措施在生产过程中，如果出现质量问题，应及时采取措施加以解决，具体措施包括：1.从质量控制的环节开始寻找问题原因。
混凝土厂双控管理制度
第一章总则第一条为加强混凝土厂的管理，提高混凝土产品质量，确保安全生产，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土厂的所有生产、技术、安全、环保、设备、物资等部门。
第三条混凝土厂双控管理制度是指对生产过程进行全过程控制和质量控制，确保混凝土产品质量达到国家标准，实现安全生产。
第二章组织机构与职责第四条混凝土厂成立双控管理领导小组，负责全面领导和管理混凝土厂的双控工作。
第五条双控管理领导小组下设以下机构：1. 生产管理部：负责混凝土生产计划的编制、执行和监督，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 技术质量部：负责混凝土产品质量的检验、分析、改进，确保产品质量符合国家标准。
3. 安全环保部：负责混凝土厂安全生产、环保工作的监督、检查和整改。
4. 设备物资部：负责混凝土厂设备、物资的管理，确保设备完好、物资充足。
第三章生产过程控制第六条生产计划控制1. 生产管理部根据市场需求和库存情况，编制混凝土生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划一经批准，各部门必须严格执行，不得擅自调整。
3. 生产计划执行过程中，生产管理部负责监督检查，确保计划完成。
第七条原材料控制1. 技术质量部负责原材料的质量检验，确保原材料符合国家标准。
2. 设备物资部负责原材料的采购、储存、发放，确保原材料质量。
3. 生产过程中，操作人员严格按照配方和工艺要求使用原材料。
第八条生产工艺控制1. 技术质量部负责生产工艺的制定、改进和优化，确保生产工艺的科学性和合理性。
2. 生产过程中，操作人员严格按照生产工艺要求进行操作。
3. 生产管理部负责生产工艺的监督检查，确保生产工艺的执行。
第九条产品质量控制1. 技术质量部负责混凝土产品质量的检验、分析、改进，确保产品质量符合国家标准。
2. 生产过程中，操作人员必须严格按照产品质量标准进行操作。
3. 生产管理部负责产品质量的监督检查，确保产品质量。
第四章安全生产控制第十条安全生产责任制1. 混凝土厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。
混凝土公司质量管理制度
混凝土公司质量管理制度质量管理制度的核心在于确立明确的质量方针和目标。
混凝土公司应制定与其生产经营活动相适应的质量方针，明确质量管理的目标，这些目标应是可量化、可追踪的，以便对质量管理的效果进行评估。
组织结构的设置也是质量管理体系中不可或缺的一环。
公司应设立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，并明确各部门、各岗位的质量职责。
通过建立横向到边、纵向到底的质量管理网络，确保质量管理工作的全面覆盖。
原材料控制是保证混凝土质量的基础。
混凝土公司应从源头抓起，对进厂的水泥、砂石、添加剂等原材料进行严格的检验与验收。
只有合格的原材料才能进入生产环节，从而确保最终产品的质量。
生产过程控制同样重要。
混凝土公司应制定详细的生产作业指导书，对生产过程中的每一个环节进行标准化管理。
同时，应用现代化的检测设备和技术，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等关键过程实施实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
产品检验是质量管理的另一关键环节。
混凝土公司应建立严格的产品检验制度，对出厂的每一批次混凝土进行强度、坍落度等性能的检验。
不合格的产品坚决不出厂，确保交付给客户的每一方混凝土都是合格品。
质量追溯体系也是质量管理体系中的重要组成部分。
混凝土公司应建立完整的质量档案，记录原材料的使用情况、生产过程的控制数据、产品检验结果等信息。
一旦发现质量问题，能够迅速追溯到相关环节，及时采取措施，防止问题的扩大。
持续改进是质量管理的永恒主题。
混凝土公司应定期对质量管理体系进行评审和改进，通过内部审核、管理评审等方式，不断发现问题、解决问题，推动质量管理体系的持续优化。
混凝土质量控制和管理制度
混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入，并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。
根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。
严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水，粗骨料，外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求•施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施•制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案.应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录•落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施•按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验•标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成•混合料种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥•矿物掺和料. 骨料•外加剂•拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比，直至满足要求.试拌•调配符合要求（塌落度•含气量•泌水率）的混凝土配合比•作为基准配合比混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量•严格测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比•采用强制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料•总搅拌时间不宜少于2分钟•也不宜超过3分钟.混凝土的质量检验混凝土施工前检验：复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求；复检施工配合比混凝土拌和物性能；核查混凝土力学性能•抗裂性能以及耐久性能试验结果.施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验，并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出.施工后检验：采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求•在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定.。
混凝土质量管理和控制办法
混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。
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混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。
混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。
施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。
现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。
混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。
按规定时间进行搅拌。
1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。
施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。
落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。
混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。
骨料。
外加剂。
拌和水的品种以及水胶比。
胶凝材料总用量。
矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。
试拌。
调配符合要求(塌落度。
含气量。
泌水率)的混凝土配合比。
作为基准配合比混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。
严格测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量，及时调整施工配合比。
采用强制式搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。
总搅拌时间不宜少于2分钟。
也不宜超过3分钟.混凝土的质量检验混凝土施工前检验:复查原材料的性能是否满足技术条件相关要求;复检施工配合比混凝土拌和物性能；核查混凝土力学性能。
抗裂性能以及耐久性能试验结果.施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验，并对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出.施工后检验：采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求.在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满足技术条件的规定。
.2、不合格混凝土的处理措施混凝土在搅拌、运输、浇筑前，试验员必须密切监督。
在搅拌过程中要是出现异常应立即停机，进行检查，通知试验室和相关负责人。
在运输过程中混凝土要出现异常，如混凝土拌和物出现离析或者分层现象，并不能保证施工所需的坍落度，应立即对拌和物进行二次搅拌。
在混凝土施工过程中，当班试验员必须注意检查混凝土拌和物质量，当出现异常情况,如混凝土坍落度过大而超过适配允许的范围内,混凝土拌和物出现离析现象，由于种种原因造成混凝土已出现初凝痕迹现象时，为保证混凝土工程质量，现场试验员必须阻止该车混凝土使用，并做报废处理，或通知相关负责人对该车混凝土做降级处理,同时及时向拌和站有关负责人反应，造成的经济损失,结合实际情况，再对有关当事人进行处理，严禁故意隐瞒实际情况而使不合格的混凝土用于工程中。
混凝土生产、运输和调度管理制度1、生产管理现场技术主管根据施工情况，提前4小时以上时间出具含混凝土等级、数量、使用时间及使用部位的供混凝土申请单给试验室,试验室在接到工程部提供的供混凝土申请单后，提前3小时以上时间出据混凝土施工配合比。
混凝土拌和站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的混凝土拌和站操作员.混凝土拌和站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好混凝土拌和站,保证正常按时拌和。
材料准备：砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。
混凝土拌和站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。
材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用混凝土。
混凝土拌和站操作员根据施工任务单生产合格的混凝土。
2、混凝土运输管理每台混凝土输送车在运混凝土出站时，试验室的试验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，混凝土拌和站操作员打印混凝土运送签认单,一式三份（混凝土拌和站、输送车、现场各存一张），一车一单，分别由混凝土拌和站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。
混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。
施工现场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌和站，防止混凝土浪费,出现混凝土量浪费将追究责任人的经济责任.混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知混凝土拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。
运输混凝土过程中,应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
3、调度管理混凝土拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土.生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在混凝土拌和站操作员通知后必须迅速到位.混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。
所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。
仪器设备操作规程、保养维修及管理1、混凝土拌和站操作规程及维修保养（1）运转前的检查与准备工作①检查各减速箱及润滑部位润滑油(脂)是否充足良好。
②检查电机和电器元件的接线是否牢固,电源电压是否正常（380V ±10%）。
③检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。
④检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。
⑤检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
⑥检查料斗制动销是否拔出插在销套内。
（2）空车试运转①启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致.②起劲空压机打足气压后,启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。
③启动水泵打水，供水系统应正常运转。
④启动卷扬电机提升料斗，料斗提升到卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。
料斗在运行中，如电机断电,制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小，应调整制动力；料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。
⑤在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后,方可进行混凝土搅拌作业。
（3）操作注意事项①机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯亮.②搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
③料斗提升时,严禁在料斗下面站人，以免误伤。
④机器搅拌过程中,不得随意停机。
如果中间发生故障,须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料(人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动.注意：搅拌机只能在空载下起动。
⑤搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机,并关闭所有电源。
⑥操作过程中,切勿使砂子，石子等落入机器运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭.⑦机器不得超载荷投料运行。
（4）使用后的检查、保养①清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净，料斗内不得存物。
②检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧.特别是新机在使用之初应重点检查,保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。
③切断电源，锁好电气控制箱。
④对各润滑点，加注足量润滑油（脂)。
2、配料机（1）使用前的检查工作①检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。
②检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。
③检查运转部位的润滑油（脂）是否充足.（2）操作方法①打开电源,显示器显示“P”，KM1~KM4接触器同时吸合一下。
②输入配合比,不用的定值为“000"(设定的数值应低于配合比约15~20kg,此为落差，以此根据实际配料结果修正。
③配合比设定无误后，按配料键开始配料.④配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。
⑤当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。
⑥本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按键，自动灯亮时表示处于自动状态,此后只需按出料键即可。
(3)注意事项①每次工作前应检查配合比是否正确。
②出现紧急情况,应立即按下停止键。
③出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键.④每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料键。
⑤定期检查称量机构、传感器及传感连线。
⑥时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。
（4)作业后的检查、保养工作。
①清理配料机周围散落的物料,以及计量斗上的积灰。
②对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）3、搅拌锅、卸料门清理规程每生产3000m3混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。
重要部位:搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。
每次搅拌锅需进入清理前必须通知站长进行必要的现场安全监护值班.站长并应及时与调度沟通具体情况，合理安排生产供应。
经认可同意清锅时，所有人员必须撤离操作室。
关闭一切不必要的电源,锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。
严禁疏忽大意、草莽行事。
准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。
清理时必须二人以上，主机内一人清理,另一人主机外配合并手持电台与站长沟通情况进行安全监护。
得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作室.清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配合,通过电台对话分次点动设备运转.根据具体情况判断卸料门的清理时机，通知值班调度和调度合理安排时间每台站限时一小时清理。
清理卸料门与清理搅拌锅安全要求一致,操作室禁止入内并悬挂安全警示标志。