电连接器及电缆组件压接质量管控
浅谈如何提高射频电缆组件的压接质量
浅谈如何提高射频电缆组件的压接质量作者：陈晓雷邹鹏飞罗华来源：《科学导报·学术》2020年第65期【摘要】使用压接式射频连接器的射频电缆组件，同轴电缆、射频连接器和压接工具对于电缆组件的压接质量有着重要的影响。
本文主要介绍了影响射频电缆组件压接质量的要素，对制作的电缆组件样件进行检查与测试，针对测试过程中暴露出的问题，提出改进的措施并验证。
【关键词】压接式射频连接器;压接质量;压接工具射频电缆组件主要用于连接各类收发模块或发射机/天线，保证射频信号精确、低损耗、高效率、高质量的传输到需要的位置。
由于射频电缆组件的质量对于雷达的可靠性有着重要的影响，采取措施提高射频电缆组件的质量是必要的，本文主要介绍如何提高射频电缆组件的压接质量。
1.射频电缆组件的组成射频电缆组件由同轴电缆和射频连接器组成。
根据同轴电缆的外导体与射频连接器的安装方式分为焊接式、压接式和装接式。
压接式是柔性同轴电缆外导体与连接器壳体之间最常用的一种安装方式。
这种安装方式的连接器有一个强度和延伸率都比较高的压接筒，柔性同轴电缆的屏蔽层被压在连接器外壳与压接筒之间而保证可靠的连接;连接器外壳上加滚花处理以增加摩擦系数，可使压接安装更加可靠，保持力高[1]。
该安装方式加工方法方便快捷，但是防水性能不好，主要应用于室内环境。
2.影响压接质量的要素为了保证射频电缆组件的压接质量，首先要保证同轴电缆与射频连接器适配，电缆图纸进行工艺审查时需要严格按照连接器的数据手册进行。
此外射频连接器的质量和压接工具对于电缆组件的压接质量有着重要的影响。
2.1射频连接器为保证压接质量，射频连接器的压接筒应符合GB/T 15396-94 第2.4条的要求，尺寸要求如表1所示[2]：2.2压接工具压接工具是实现压接的最关键的机械装置，对压接工具的正确调整、正确操作与日常维护等，都直接关系到压接的可靠性和机械连接的质量。
公司现有的压接工具包括手工压接钳HT-330和电动压接钳，接SYV-50-7-1电缆的连接器推荐使用电动压接钳进行压接。
经典丨关于线缆压接技术中的隐含质量问题
经典丨关于线缆压接技术中的隐含质量问题现代电子装联工艺技术交流平台专业打造研发，设计，工艺，生产，质量管控技术交流平台。
定期收集，整理行业优质信息，开展专题技术培训，提供高可靠性电子装联技术！475篇原创内容公众号把公众号设为星标，第一时间获取优质资源哦~往期回顾装联工艺文案合集：↓↓↓装联工艺精选文案合集（一）：收藏起来慢慢看！装联工艺精选文案合集（二）：收藏起来慢慢看！11月技术培训课程：↓↓↓欢迎报名：DFMA-电子产品可制造性设计及可装配性设计高级研修班（11.19.20-上海）欢迎报名：胶粘剂制程工艺解析与工艺应用技术高级研修班（11月22.23-上海）欢迎报名：赢在现场-生产工艺标准化与管理技能提升研修班（11月24-25 -北京）欢迎报名：静电防护技术及ESD体系专题2021年11月29-30日上海在压接技术中，除了需要按标准和电连接器装配的要求制订严格的操作规范外，生产实际中无论是设计、工艺，操作者都应去学会思考、观察：看不见的隐含质量问题。
1.正常操作中的产品问题产品生产中我们曾经遇到过这样的问题：在多芯电缆的压接连接装配中，发现经检验合格后的上机电缆，在机柜的组装中偶然的一个动作将导线拉出了电连接器外。
遇到这种情况的发生，哪怕是一根导线，也必须将整批次的压接件重新做拉脱力鉴定和重检。
如果这根压接导线是装在整架飞机上的，那么这架飞机的全部导线（上万根导线）都必须重新检查甚至返工。
那么我们在装上机电缆时（上机柜的成品多芯电缆都是检验过的），为什么经过规范的操作，制度健全的检验完成后的产品，会出现导线拉出电连接器外呢？后来经过大量的分析和验证，所谓看不见的隐含质量问题发生了。
2.材料差异问题经过一系列检查，最后发现是进口工具本地材料的问题。
在装联业界中，我们都非常喜欢使用进口工具，它的确给操作者带来许多工作中的优势。
可是在有着严格装配要求的压接技术领域中，这样的使用却发生了质量问题。
电气工程的质量管理与质量控制措施
电气工程的质量管理与质量控制措施一、引言电气工程的质量管理与质量控制措施是确保电气工程项目顺利进行、达到预期目标的关键要素。
本文将详细介绍电气工程质量管理的重要性，并提供一些常用的质量控制措施，以确保项目的质量和安全性。
二、电气工程质量管理的重要性1. 提高项目的可靠性和稳定性：电气工程质量管理能够确保电气设备和系统的可靠性和稳定性，减少故障率，提高设备的寿命和性能。
2. 保证安全性：电气工程涉及高压电流和电器设备，质量管理的不合格可能导致火灾、电击等安全事故。
通过质量管理措施，可以确保电气工程的安全性，保护工作人员和使用者的生命财产安全。
3. 提高工程效率：质量管理措施能够提高工程的效率，减少重复工作和修复工作的次数，节约时间和成本。
4. 保证质量标准的达标：电气工程需要符合一系列的国家和行业标准，质量管理措施能够确保项目符合这些标准，提高工程的合规性。
三、常用的质量控制措施1. 质量计划的制定：在项目启动阶段，制定详细的质量计划，明确质量目标、质量标准和质量控制措施，确保项目按照计划进行。
2. 质量检查和测试：在施工过程中，进行定期的质量检查和测试，确保设备和系统的质量达到标准要求。
包括设备的外观检查、电气性能测试、绝缘测试等。
3. 质量记录和报告：及时记录和报告质量问题和异常情况，跟踪问题的解决过程，确保问题得到及时解决。
4. 培训和培训：对项目人员进行必要的培训和培训，提高他们的技能和意识，确保他们能够正确地执行质量管理措施。
5. 设备维护和保养：定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和性能。
6. 质量审查和评估：定期进行质量审查和评估，发现问题和不足，及时采取纠正措施，提高质量管理水平。
7. 风险管理：识别和评估可能存在的风险，制定相应的风险管理措施，减少风险对项目质量的影响。
四、结论电气工程的质量管理与质量控制措施对于项目的顺利进行和达到预期目标至关重要。
通过制定质量计划、进行质量检查和测试、记录和报告质量问题、培训和培训人员、设备维护和保养、质量审查和评估以及风险管理等措施，可以确保电气工程的质量和安全性。
导线压接施工中的质量控制与验收标准
导线压接施工中的质量控制与验收标准导线压接作为电力工程中重要的工艺环节，其质量控制与验收标准对于确保电力系统的正常运行和安全稳定具有至关重要的作用。
本文将就导线压接施工中的质量控制与验收标准进行探讨。
一、质量控制1. 施工前准备在进行导线压接施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要检查导线材料是否符合规范要求，包括导线的截面尺寸、材质、表面状态等；其次要检查压接工具的性能是否良好，确保能够正确进行导线的压接工作；再者要对压接现场进行清理和检查，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工操作在进行导线压接操作时，施工人员应根据工艺要求，正确选择合适的导线压接头和工具，并按照厂家提供的操作规范进行作业。
在进行压接过程中，要确保压接头与导线之间的接触紧密，无氧化物和杂质存在；同时要控制好压接工具的压力和时间，避免因操作不当导致压接不牢固或压坏导线。
3. 施工记录在导线压接过程中，应当及时记录施工人员、施工日期、导线型号、压接头型号、压接参数等相关信息，以备日后查询和追溯。
只有做好详细的施工记录，才能为后续的验收工作提供有力的依据。
二、验收标准1. 外观检查在导线压接施工完成后，首先要进行外观检查。
检查导线压接部位是否平整、无裂纹、无划痕，压接头与导线之间是否紧密贴合，无间隙。
外观检查是保证导线压接质量的最直观的方式之一。
2. 电阻测量除外观检查外，还需要进行电阻测量。
通过使用专业的电阻检测仪器，测量导线压接部位的电阻值，确保其符合设计要求。
电阻值过大或过小都可能导致接触不良或过热现象，增加电力系统的故障风险。
3. 抗拉强度测试为了验证导线压接的牢固程度，还需要进行抗拉强度测试。
通过专用的拉力测试仪器，对压接部位施加一定的拉力，检查导线与压接头之间是否存在松动或脱落现象，以保证其在运行中不会出现意外故障。
4. 施工记录核查最后一步是对施工记录进行核查。
验收人员应核对施工记录与实际情况是否一致，包括施工人员、施工日期、导线和压接头型号、压接参数等信息。
“电缆接续工序”的控制及安全技术保证措施
“电缆接续”过程控制及安全技术保证措施一、根据公司相关规定将电缆接续作为本工程的关键工序。
二、电缆接续的一般要求1、电缆接续材料进场应进行验收，其规格、型号及质量应符合相关行业标准的规定及设计要求。
2、各种扭绞信号电缆在进行接续时，应A端与B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。
3、电缆穿越铁路、公路、便道时，在距铁路、公路、便道边缘的2m内不得进行电缆地下接续。
4、电缆的地下接头应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲。
5、屏蔽连接线及电缆芯线焊接时不得使用腐蚀性焊剂，焊接牢固。
6、信号电缆采用地下接续盒型接续时应符合下列要求：（1）压接式接续端子材料的规格、型号应符合设计要求。
（2）铝护套及钢带屏蔽连接时连接部位应去除氧化层，使屏蔽网与铝护套或连接杆与钢带牢靠连接。
（3）屏蔽连接线在电缆的钢带或铝护套上应焊接牢固、光滑，其焊接面积应大于100mm2。
（4）电缆芯线开剥绝缘层长度为6-8mm。
7、电缆地下接续工艺流程图三、电缆接续的控制及安全技术保证措施1、电缆接续人员须经过严格的培训，考试合格后持证上岗。
2、电缆接续时须有技术负责人在场,并且要有质检人员在场监督实施。
3、电缆接续时严禁剥伤电缆外皮，作业人员佩带好防护用品，以防损伤作业人员身体。
4、电缆地下接续时，地下电缆接头应用电缆槽进行防护，防护长度不少于1米。
5、电缆接续完毕经测试合格后应及时进行隐蔽，并认真填写电缆接续卡和隐蔽检查记录。
6、电缆接续隐蔽后应在接续位置按照要求埋设标石并在竣工图纸上作好记录。
7、离开前清洁现场，保证现场环境不受污染。
中铁建四分部工程技术部。
典型电缆连接器的装配质量控制措施
电 子 工 艺 技 术
２８ １ Ｅ ｅ ｔ ｎｃ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ ｃｒ ｉｓＰ ｏ ｅ ｓＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ
第２ ８卷第 ４期 ２０ ０ ７年 ７月
典型 电缆 连 接器 的装 配质 量 控 制措 施
徐 英
卸时不得损伤连接器外观。 ２ Ｓ Ｓ 型 电缆 连接 器的质 量控 制措施 ＣＩ Ｓ Ｓ 型连接器采用螺 口连接 ， ＣＩ 接触件与导线采 用压接形式 ， 具有接触密度和可靠性高等特点。Ｓ — Ｃ ｓ 型连接器常用于工业控制微机上传输 电气信号。 Ｉ
Ｓ Ｓ ｄ Ｊ０ ａ ｌ ｏ ｎ ｃｏ ．ｔａ ｔｉ ｅｔｒｅｆｃ． Ｃ Ｉａ ３ Ｊｃ ｂｅｃ ｎ ｅ ｔｒ Ｉ ｂａｎ ｂ ｔ ｆ ｔ ｎ ｅ ｅ
Ｋ ｙｗ ｒｓＣｂｅｃｎ￣ｔ ；ｒｓ ｒ ｅ ｉｇＡ ｓｍｂｎ ； ｕｌｙｃｎｒｌＲ ｌ ｉｔ ｅ ｏｄ ：ａｌ ｏｎｃｏ Ｐｅｓ ｅｗｌ ｎ ；ｓｅ ｌｇＱ ａｔ ｏｔ ；ｅａ ｌｙ ｒ ｕ ｄ ｉ ｉ ｏ ｉ ｉ ｂ
ｆ ｒ Ｔｙ ｉａ ｂ ｅ Ｃｏ ｎ ｃｏ ｏ ｐ ｃ ｌＣａ ｌ ｎ ｅ ｔ ｒ
ＸＵ ｎｇ Ｙｉ
（ ｈ ｎｔ ｕｅｏ ｌ ｔ ｎｃＥ ｇ ｅｒ ｇｏ Ａ Ｐ， ａ ｙ ｎ ６ １ ０ ， ｈｎ ） Ｔ ｅＩｓ ｔｔ ｆ ｅ ｒ ｉ ｎ ｉ ｅｉ ｆ Ｅ Ｍｉｎ ａ ｇ ２ ９ ０ Ｃ ｉａ ｉ Ｅ ｃｏ ｎ ｎ Ｃ Ａｂｔａ ｔＣ ｂｅｃｎ ｅｔｒｈ ｖ ｉｅｙａ ｐ ｅ ｎ ａｒｓａｅｉｄ ｓ ｙ ｍ ｌａ ｒ ｅｔ ｌ ｔ ｎｃ ｓｒｃ ： ａｌ ｏｎ ｃ ａｅｗｄ ｌ ｐ ｌ ｄｉ ｅ ｐｃ ｎ ｕｔ ， ｉｔ ｙ ｐｏ ｃ，ｅｅ ｒ ｉｓ ｏ ｉ ｏ ｒ ｉｒ ｊ ｃｏ
Ｄｏｕ ｎ ｏ ｅ Ａ ｃ ｍｅ ｔＣ ｄ ： Ａ ｔ ｌ １０ ３ ７ （ Ｏ ７ ０ ０ １ ０ ｒ ｃ Ｉ ０ ｌ一 ４ ４ ２ ｏ ）４— ２ ８— ３ ｉ ｅ Ｄ：
接触网电连接压接工艺及压接质量检查
2、工具：
2.1京沪高铁使用的是保德利专供的电动液 压泵及配套的压接钳、模具，电动液压泵的 压力不小于70Mpa，液压钳压接力不小于 24吨。 需压接的线夹应选用压接钳规定的、适配的 压接（拆卸）模具。作业前应检查压力是否 正常，油路、油管、钳口、阀表、模具匹配 完好。
压接钳 模具 电动液压油泵
Page � 23
23
� 4、检查方法与缺陷识别
� 4.1 线夹下部螺纹卡子必须在接触线线槽中
� 与线槽契合的卡子必须保证平行压接于线槽内，不得出现一肢或两肢全部跳 出线槽。出现任何一肢跳出接触线的线槽即为不合格，应予以更换。
单支跳槽
双支跳槽
正确
错误
错误
√
×
×
检查方法：
目测，将线夹两端的导 电油脂擦去，直接观察 卡子开口两只是否存在 跳槽现象，一支出槽的 线夹肯定是压偏的。
接触网电连接压接工艺及压接质量检查
京沪高铁电气化项目分部
一、材料与工具
� 1、材料
� 1.1电连接线材： � 正线采用TJR120mm2 软铜线 � 站线、联络线采用 TJR95mm2软 铜绞线 � 电连接线长度根据现场实际位置 确定，一般情况下电连接线承力 索与接触线间下料长度 =L+150mm×2 � 工作支承力索与非工作支承力索 间距离L+600。
Page � 7
电连接线预留长度一定要正确， 特别是承力索至接触线间的预留 长度切不可过短和过长。
7
� 1.3 安装时要区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力 索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直 面上，同一组的两根电连接预留驰度一致。.
Page � 8
8
集电线路导线压接工艺中的施工质量控制与监督
集电线路导线压接工艺中的施工质量控制与监督在集电线路导线压接工艺中，施工质量控制与监督是至关重要的环节。
导线的压接工艺直接影响到线路的安全稳定运行，因此必须严格控制施工质量，进行有效监督。
本文将就集电线路导线压接工艺中的施工质量控制与监督进行探讨。
1. 压接工艺的重要性导线的压接是将导线与导线之间或导线与接地装置之间进行连接的工艺。
压接的质量直接关系到线路的传输性能、安全性以及使用寿命。
一旦出现导线压接质量不达标的情况，会导致线路运行故障，甚至造成事故，影响供电正常运行，因此压接工艺的重要性不可忽视。
2. 施工质量控制在进行导线压接工艺时，施工质量的控制是关键所在。
首先，工艺操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作技能和方法。
其次，在使用压接工具时，必须选择合适规格的工具，并保证工具的完好无损，确保压接过程中不会出现异常情况。
另外，在压接过程中，要注意控制压接力度，避免过度或不足，确保压接端头牢固可靠。
最后，对施工过程中的每一个环节都要进行严格的检查，确保每一道工序都符合标准要求，保证压接质量达标。
3. 施工质量监督除了施工质量的控制之外，施工质量的监督也是必不可少的环节。
一方面，要建立健全的监督制度，明确各个环节的监督责任人，确保每个环节都得到有效监督。
另一方面，要加强监督力度，利用现代化技术手段如监控摄像头、远程监控系统等，对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行处理。
同时，要配合相关部门进行定期的施工质量抽检，对压接工艺进行全面的检查，及时纠正不合格行为，确保施工质量符合标准要求。
综上所述，集电线路导线压接工艺中的施工质量控制与监督是确保线路安全运行的关键所在。
只有严格控制施工质量，加强监督管理，才能确保导线压接工艺达到标准要求，保障供电系统的稳定运行。
希望相关部门和企业能够重视施工质量控制与监督工作，共同维护供电系统的安全稳定。
插针组件压接工艺质量控制
插针组件压接工艺质量控制作者：龙晶来源：《科技视界》2019年第20期【摘要】在电气连接领域，电缆组件中插针组件应用十分普遍，其产品形成过程一般有焊接和压接两种组装工艺，其中压接工艺有低接触阻抗、操作简便和组装时间少等特性和优势，广泛应用于各类型连接器如同轴连接器、射频连接器、圆形连接器、矩形连接器等组装过程。
压接工艺与焊接相比，不使用焊锡，连接处会有更确定的低的接触阻抗，对信号的传输有更好的保证;焊接工艺需要高温操作，相比较压接工艺在加工过程中更安全;压接后不会发生因为焊接而引起短路、接插件（插针或插孔）因松香沾染而接触电阻变大;相比较，压接技术加工更快速，加工工艺更简单，节省时间，压接的电缆连接头抗外界机械能力更大。
工艺特点上，压接技术与焊接技术相比还有一个最重要也是最容易被低估的优点，那就是与电缆进行安装的经济性。
总体来说，压接工艺相比较焊接来说，是一种更完善可靠的连接器技术，已经被广泛应用于航空航天等各个领域，考虑到插针组件压接性能对电气连接运行安全的重要性，对插针组件压接工艺进行研究并提出可靠的工艺技术和质量判定标准意义重大。
【关键词】插针组件;连接器;压接工艺中图分类号： TN41 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）20-0060-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.20.0260 引言该项目在2018年受中国新时代认证中心委托，到杭州航天电子技术有限公司进行质量管理体系年度监督审核，目的是通过对该公司资质范围内的连接器包括圆形电连接器、矩形电连接器、印制板电连接器、滤波电连接器设计、生产和服务受控情况和符合标准情况进行审核，评价杭州航天电子技术有限公司质量管理体系的运行实施情况，确认其质量管理体系是否符合认证标准（GB/T19001-2008标准）和相关认证要求并有效运行，确定是否推荐该公司保持注册资格。
项目初始在在生产部门，查JQ35矩形电连接器装配现场，现场负责人员及操作人员回答无关键过程，但查JQ35-00-09《插针组件装配工艺》“分离力检测”标识为关键过程（检测不是产品形成过程，仅是判定鉴别过程）。
电连接器材料的质量控制
电连接器材料的质量控制电连接器在制造的过程中如果没有优质的材料就会导致应用的过程中出现一些不良的问题，针对这些问题如果能采取针对性的措施则可以有效的解决。
关键字：电连接器;连接材料;质量控制前言电连接器的材料有着很多影响因素，如果不能够有效的控制其中内容的话就会导致应用质量得不到保障，因而需要进行针对性的质量控制过程。
1电连接器的材料问题电连接器有着控制系统的电能传输以及信号控制与传递的功能。
任意一个很细小的可更换的各独立单元插座中任何一个电连接器出现失效问题都对整个系統起着成败与否的作用。
所以，保证航天电连接器的安全性对整个系统工程的可靠性十分重要。
而航天电连接器的可靠性不仅与产品的固有可靠性有关，在某种意义上讲，还和产品的使用可靠性也有关联。
怎样正确的选择和使用电连接器是影响使用可靠性的直接因素。
最重要的是一定要选用最适当的材料的连接器，淘汰和剔除劣质产品，除此之外，必须正确使用连接器，否则会导致一系列安全性问题，如产生失效的情况，对于以上，需给予高度重视。
接触件属于连接器中导电的部分，它可以将连接器所产生的信号传递到与之相匹配的接触件上。
它的选材原则应以性能为主，为了防止插针插拔时会弯曲损伤，其必须具有足够高的强度。
最好选用具有高弹性限度和疲劳限度的材料，这样可以保证插孔插合时紧密，为了防止变形而松弛。
对于接触件材料加工的成型性要求需要内部弹性均匀，耐蚀性好，导电、导热性好等。
常用材料有以下几种：黄铜，黄铜除了人尽皆知的导电性能好，此外塑性和机械强度强度都是很不错的，常被用于插针。
因为它在经受重复挠曲后容易变形和疲劳，因此它不适合被用于弹性要求较高的场合。
锡青铜，它的硬度高于黄铜，有着黄铜不具备的弹性和耐蚀性。
常用于的弹性接触件，一般在低于130℃。
对大多接触件弯曲挠度正常，插拔频率比较低的连接器而言，锡青铜是很好的选择。
铍青铜，具有优良的弹性和足够机械强度。
综合机械性能比黄铜和锡青铜要强。
导线压接连接的质量控制
导线压接连接的质量控制张冬梅【摘要】导线压接连接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法，随着电子产品向便携化、小型化和产业化方向的发展，导线压接连接已经广泛应用于各个领域。
本文对导线压接连接机理进行了简单介绍，阐述了影响导线压接连接质量的设计要素，着重按工艺控制流程，详细介绍了工艺上对导线压接连接的质量控制方法和要求，为形成可靠的导线压接连接提供了指导，并对生产装配中常见的导线压接连接缺陷及质量问题进行了分析，以提高产品压接连接的质量。
%Wire crimping connection is through the pressure to make a process for permanent forming an electrical con-nection between conductors.With the rapid development of electronic products to the portable,miniaturization and industri-alization direction,wire crimping has been widely used in every field.At the beginning of the article the wire crimping con-nection mechanism are introduced.Then the influence of design elements of wire crimping connection quality was explained. In the paper,according to the assembly process the quality control methods and requirements for wire crimping are described in details,so that the guidance can be provided to form a reliable wire crimping connections.The common defects and quali-ty problems in the assembly process are analyzed,for that the product quality of wire crimping can be improved.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P121-124)【关键词】压接连接;压线筒;导线;工艺流程;拉脱力【作者】张冬梅【作者单位】中国电子科技集团公司第十研究所，四川成都 610036【正文语种】中文【中图分类】TN805导线压接连接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。
而铝端子则较轻，适合用于高频电路。
不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。
如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。
导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。
检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。
接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。
检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。
耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。
检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。
总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。
设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。
IC购商城致力于不断推广和宣传新技术和新产品，以帮助用户了解和选择最适合自己需求的元器件。
低频连接器电缆组件的质量控制和检测方法
低频连接器电缆组件的质量控制和检测方法摘要：低频连接器电缆组件的质量控制和检测方法在电子设备的制造过程中起着重要作用。
本文将介绍低频连接器电缆组件的常见质量问题，以及质量控制和检测方法，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试等。
通过严格的质量控制和检测，可以保证低频连接器电缆组件的稳定性和可靠性。
1. 引言低频连接器电缆组件广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、家电等。
其在设备的连接和传输过程中承担着重要的角色。
因此，对于低频连接器电缆组件的质量控制和检测方法的研究至关重要。
本文将从常见的质量问题和对应的控制方法入手，综述了低频连接器电缆组件的质量控制和检测方法。
2. 常见质量问题低频连接器电缆组件的质量问题主要包括外观缺陷、尺寸偏差和电气性能不稳定等。
外观缺陷可能包括划痕、氧化、变色等；尺寸偏差可能导致组件的连接不紧密或者装配困难；电气性能不稳定可能导致传输信号的丢失或者干扰。
为了保证低频连接器电缆组件的质量，需要进行全面的质量控制和检测。
3. 质量控制方法为了控制低频连接器电缆组件的质量，可以采取以下措施：3.1 设计合理的工艺流程工艺流程对于低频连接器电缆组件的质量控制至关重要。
合理的工艺流程可以确保组件的可靠性和稳定性。
在设计工艺流程时，应考虑传输的频率、信号稳定性等因素，并采取相应的制造控制措施。
3.2 严格的原材料选择选择合适的原材料对于低频连接器电缆组件的质量至关重要。
应优先选择高品质、可靠的材料，并进行必要的测试和验证。
必要时，应对原材料进行抽样检测，以确保其符合要求。
3.3 控制组件的生产过程在低频连接器电缆组件的生产过程中，应采取控制措施确保每一道工序都符合质量要求。
这包括严格控制生产环境、操作规范、设备维护等。
同时，应记录每个工序的关键参数和结果，以便追溯和分析。
4. 质量检测方法为了及时发现低频连接器电缆组件的质量问题，可以采用以下检测方法：4.1 外观检查外观检查是最基本的检测方法之一。
电气工程的质量管理与质量控制措施
电气工程的质量管理与质量控制措施一、引言电气工程的质量管理与质量控制措施是确保电气工程项目按照规范和标准进行设计、施工和验收的重要环节。
本文将详细介绍电气工程质量管理的目标、原则以及常用的质量控制措施。
二、质量管理的目标1. 提高电气工程项目的质量水平，确保工程的安全可靠性。
2. 保证电气设备和系统的正常运行，提高工作效率。
3. 提高电气工程项目的经济效益，降低维护成本。
4. 保护环境，避免对周围环境造成污染。
三、质量管理的原则1. 规范性原则：按照国家和行业相关的标准、规范进行设计、施工和验收。
2. 安全性原则：确保电气工程项目的安全运行，避免火灾、电击等事故的发生。
3. 可靠性原则：保证电气设备和系统的可靠性，提高工作效率。
4. 经济性原则：在保证质量的前提下，降低电气工程项目的成本。
5. 环境保护原则：遵守环保法规，减少对环境的污染。
四、质量控制措施1. 设计阶段的质量控制措施- 根据设计要求，制定详细的设计方案，确保设计的准确性和合理性。
- 进行设计文件的复核，确保设计文件的正确性和完整性。
- 进行设计方案的评审，确保设计方案符合相关标准和规范。
- 进行电气设备的选型和采购，确保选用的设备符合质量要求。
- 进行电气系统的模拟和仿真，验证设计的可行性和稳定性。
2. 施工阶段的质量控制措施- 严格按照设计文件进行施工，确保施工的准确性和合理性。
- 进行施工过程的检查和监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
- 进行施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工质量。
- 进行施工材料的验收，确保材料的质量符合要求。
- 进行施工过程的记录和整理，形成施工档案。
3. 验收阶段的质量控制措施- 进行电气设备和系统的功能测试，确保设备和系统的正常运行。
- 进行电气设备和系统的安全检查，确保设备和系统的安全性。
- 进行电气设备和系统的性能评估，评估其满足设计要求的程度。
- 进行电气设备和系统的可靠性测试，验证其可靠性和稳定性。
电气工程的质量管理与质量控制措施
电气工程的质量管理与质量控制措施电气工程的质量管理与质量控制措施是确保电气工程项目顺利进行并达到预期质量要求的关键步骤。
本文将详细介绍电气工程质量管理的基本原则、质量控制措施以及实施过程中的注意事项。
一、质量管理的基本原则1.1 指导思想电气工程质量管理的指导思想是以质量为中心，以客户满意为目标，全员参预，持续改进。
1.2 组织架构建立健全的质量管理组织架构，明确各级质量管理职责，确保质量管理工作的有序进行。
1.3 质量目标设定明确的质量目标，包括项目整体质量目标和各阶段质量目标，并制定相应的质量指标和评价体系。
1.4 质量文化哺育良好的质量文化，强调质量意识的提高，鼓励员工积极参预质量管理，形成全员质量参预的良好氛围。
二、质量控制措施2.1 设计阶段的质量控制在电气工程设计阶段，应按照像关标准和规范进行设计，确保设计方案的合理性和可行性。
同时，应加强设计审查，包括技术评审、质量评审等，确保设计方案的科学性和可靠性。
2.2 采购阶段的质量控制在电气设备和材料的采购过程中，应严格按照合同要求进行验收，确保采购的设备和材料符合质量标准。
同时，应建立供应商评价制度，选择质量可靠的供应商，并对供应商进行定期评估。
2.3 施工阶段的质量控制在电气工程施工过程中，应严格执行施工方案和施工规范，确保施工质量符合要求。
同时，应加强现场监督和检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
2.4 竣工阶段的质量控制在电气工程竣工阶段，应进行全面的竣工验收，包括设备调试、系统运行测试等，确保工程符合设计要求和技术规范。
同时，应编制详细的竣工报告，记录工程质量情况和存在的问题，并及时整改。
三、质量管理实施注意事项3.1 人员培训加强对电气工程质量管理人员的培训，提高其专业素质和质量管理能力。
同时，要注重全员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3.2 质量检测建立健全的质量检测体系，包括质量检测设备的购置和维护，质量检测方法的研究和改进等，确保对电气工程质量进行有效监控。
电线电缆连接器3C认证质量管理手册-完整版
电线电缆连接器3C认证质量管理手册-完整版线缆连接器3C认证质量管理手册颁布令3C质量管理手册是建立和实施CCC质量管理的纲领性文件,也是建立实施CCC 强制性认证的必要依据.本手册依据电线电缆CCC认证实施规则(CNCA—01C-002:2007）的实施要求进行编制，并对质量管理体系的过程顺序做相互作用进行了描述。
本手册是保证3C质量产品认证的基本准则，也是公司对所有客户的承诺，遵循本手册是公司全员应尽的责任。
本手册经公司总经理批准即生效。
总经理签署：签署日期：2010年3月2日质量负责人授权书【字号:100301】根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂质量负责人，被授权人依照《岗位职责》、《质量手册》、《程序文件》及有关制度,执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务:1 负责建立满足认证机构要求的文件质量体系并确保其实施和保持.2 确保认证产品（含强制性产品)符合认证标准的要求.3 建立文件化程序，确保认证标志的保管和使用。
4 负责产品认证工作的管理和对外联络.5 建立文件化的程序,及时处理不合格品和确保获证产品变更后获得认证确认。
6 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。
总经理签署:签署日期：2010年3月2日认证联络员授权书【字号：100302】根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂认证联络员,被授权人依照《岗位职责》、《质量手册》、《程序文件》及有关制度，执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务:1 负责执行产品认证工作和经办认证对外联络。
2 协助认证产品按认证标准要求进行生产，跟踪认证产品的质量问题。
3 当企业生产、机构等发生变化时，应及时向认证机构反映。
4 当产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更时,在实施前向认证机构申报获得批准后,方可执行.总经理签署：签署日期:2010年3月2日3C强制性认证管理任命书【字号:100303】为了更好的实施3C强制性认证质量管控，特任命陈利明为总质量负责人，严德幸为特别顾问,其相关管理人员如下明细表:3C认证管理人员明细表姓名职务所属部门董事长 /经理(兼人事主管) /业务经理业务部跟单文员业务部采购资材部仓管资材部工程师工程部电子技术员工程部品管品质部总经理签署：签署日期:2010年3月2日质量管理手册页数版章节标题本0.1 质量手册更改履历…………………………………………1 A 0 0.2 目录……………………………………………………………2 0。
电缆连接器组件质量控制实例
１ ． ４ Ｉ Ｄ Ｃ导线连接器 合格品 （ １ ） 前后刀口的压接深度一致． 且压接深度在正常的压接范围之内。 （ ２ ） 压接后的芯线导体 在刀 １ ２ １ 范围之 内 。 参见图 ｌ ３中的“ Ｓ Ｌ Ｏ Ｔ ” ． 只要导 体“ ＷＩ Ｒ Ｅ ” 位 于“ Ｓ Ｌ Ｏ Ｔ ” 范围之 中 ， 便 是合格 。 （ ３ ） 芯线压接 后伸 出前 刀 口的长度 ． 应该小 于前 刀 口与正 向绝缘 外壳之间的距 离 ． 大于芯线外径 的 ５ Ｏ ％。 １ ． ５ Ｉ Ｄ Ｃ导线连接器 不合格 （ １ ） 芯线 悬浮刀 口只上 ． 或沉于端子底 部 。 芯线导体 的位置 超出其
１ ． ３ ． ３焊接注意事项 第一 ． 焊接产品时 ． 应 先根据 图纸确认连接 器是否正确 以及连接 器的脚号顺序 ， 然后放人正确的工装夹具 内， 不可放 反 ． 以免造成接线 关系错 。
第二 。 在焊接时 ． 电烙铁与芯线 的接触时 间不可超过 ２ ３ 秒钟 。 避 免烙铁与芯线接触时间久而将芯线烫伤导致短路现象 。 第三 ， 在焊接 时不可 以出现锡点拉 尖 、 毛刺 ： 在烙铁不粘锡 时 ， 可 在焊接部位涂上少许松香膏进行焊接 ．在焊接时要保证锡 点饱满 、 光 滑、 无虚焊 、 假焊 、 堆锡等不 良现象。 第 四， 在焊接多股芯线时 ． 导体 的芯线不能随 意叉 开 ， 以免造成短
◇ 科技论坛◇
科技 甚向导
２ ０ １ ３ 年ｌ ７ 期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电缆连接器组件质量控制实例
路 胜 涛
（ 天津金 山电线 电缆有 限公司 中国
天津
３ ０ ０ １ ３ ０ ）
【 摘 要】 不论是 高频电连接 器 ， 还是低频 电连接 器， 接 触电阻（ 直流电 阻） 、 绝缘 电阻和介质耐压（ 又称抗 电强度） 都是保证 电连接 器能正常 可靠地工作的最基本的 电气参数 。 这三个检验 项 目 也是 用户判 别电连接 器质量和 可靠性优 劣的重要依据 。 测试工装、 操 作方法、 样品处理和环 境条件等 因素的不 同． 直接 影响到检验 结果的准确性和一致性 。本论文针对上述初级 电学性能 的测试及影响 因素进行 了 端子 的外观 和 内 在 质
插针组件压接工艺质量控制
渊3冤 将被压件塞入钳口的孔位袁 握手柄到闭合位 置袁松开手柄袁取出被压件遥
3 压接工艺分析
压接档位/孔位的选择院操作人员根据线规号及接 触件按下表进行选择院
表 1 压接档位/孔位的选择表
线规号
20
22
23
24
20# 压 接 筒
6
6
5
5
1 插针组件压接原理
适的压接位置曰 压接前袁应对已剥好的导线进行检查袁芯线应无松
散现象袁 如有松散现象袁 在压接前需按原来导体的螺 旋方向进行捻头袁 捻线时用力不宜过猛遥 同时应检查 预压接前的连接器袁 屏蔽线裸露在压接套筒外面的袁 应用剪刀及时修整袁方可压接遥
2 操作步骤和压接要素分析
渊1冤试压定档院根据表 1 选择合适档位袁将导线与 接触件进行压接袁 压接后根据检验中的要求进行耐拉 力及压接位置的检查遥
现场负责人员及操作人员回答无特殊过程袁 但查 压接工序袁 根据压接工艺描述院 每批次抽样 5 只压接 后 的 产 品 袁 野 5 只 插 针 的 针 头 与 插 体 在 不 小 于 20N 拉 力 作用下进行检测袁 针头与插体不拉脱即判定抗拉强度 合格冶袁此时的压接钳压力档位就可以确定下来遥 根据 上述描述袁 有通过破坏性试验确定压接钳档位的试档 过程袁应为特殊过程袁每次压接前均进行一次确认遥 与 车间人员进行了交流遥
4 压接质量判定标准及结果分析
4.1 检验类别院应对压接进行首件检验尧过程抽检及 末件检验
首件检验院保证过程控制参数合格的情况下袁开始 批量生产遥
过程抽检院是压接环节的检查自控过程袁目的是大 批量生产时袁保证质量的一致性遥
末件检验院长时间压接后袁一是操作人员的手可能 产生疲劳袁 造成压接钳手柄不完全闭合曰 二是可能产 生压接钳回弹的情况遥 为防止上述两种情况发生造成 的压接不合格袁应进行末件检验遥 4.2 检验性质和抽样要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电连接器及电缆组件压接质量管控
摘要本文主要针对电连接器及电缆组件的压接质量管控进行分析，从人、机、料、法、环、测等方面进行了全面阐述，提出了各环节质量管控的关键控制点。
通过对关键控制点的严格把关，可有效保证电缆组件的压接可靠性,对电连接器及电缆组件的设计、工艺、装配、检验具有一定的借鉴意义。
关键字电连接器及电缆组件压接质量管控
1 引言
电连接器及电缆组件广泛应用于航空、航天、电子、舰船、兵器等领域。
电缆组件作为传输电流、信号的神经中枢，重要程度不言而喻。
若其质量不可靠，会引起开路、短路、电阻不良等失效模式，进而直接影响到整机系统的工作正常。
压接质量的电性能检测有效性通常较低，因为部分金属丝的漏出或断裂，在前期的电性能检测中往往并不会出现明显的异常。
因此，为了保证压接质量的可靠性，对压接过程质量的管控就显得尤为重要。
2 过程质量管控
为保证电连接器及电缆组件压接过程质量的可靠性，需要从人、机、料、法、环、测等方面采取全面管控措施，以下对每个环节进行逐一阐述。
2.1 人员
电连接器及电缆组件的压接操作人员和检验人员，需要经过公司企业文化、6S知识、安全知识、质量知识、岗位基础知识和专业知识的培训，且经过上岗考试合格。
压接操作人员需熟悉压接原理、压接组合（导线、接触件、压接工具）关系，并熟练掌握压接工具的使用方法。
压接检测人员需掌握压接检测项目的进行时机、检验数量、检验项目、合格判定标准等。
所有操作及检验人员均需取得了相应岗位的上岗资质，按公司相关岗位资质管理办法的规定持证上岗，满足质量体系的要求。
同时，公司还应定期开展质量文化活动，组织专题答题并对表现优异者进行奖励，使得每位员工将公司的质量文化根植于心。
2.2 工具设备
电连接器及电缆组件常用的压接设备主要有压接钳、（半）自动压接设备，检验设备有金相检测仪、显微镜、拉力检测设备等。
压接涉及到的工具设备等需按以下要求进行管控：
1.
压接及压接检测用设备、仪器仪表等必须经过计量检定合格，并在有效期范围内。
2.
压接及压接检测涉及的工具设备每天必须进行点检，有异常及时反设备管理人员，禁止擅自调试设备。
3.
压接及压接检测设备应配备稳压电源，以保证输入电压的允差应控制在±10%之内。
4.
压接及压接检测过程中所使用的生产、检测工具设备必须进行标识，没有标识的严禁使用。
5.
压接及压接检测工具设备每月进行定期检查、维护。
2.3 来料
1.
1.
1.
导线
电连接器及电缆组件压接所使用导线的剥线长度应进行严格的控制，连接器的装配工艺中一般会规定导线的剥线长度。
该剥线长度应能保证在穿线、压接后，整个压接区域均有导线线芯。
若剥线长度不符合要求，以至于部分压接区域内无导线线芯，则会造成导线线芯和压线筒的接触面积减小，影响导通的可靠性。
导线外观在压接前也应进行检查，芯线不允许出现断丝、线芯表面氧化等现象。
芯线断丝会导线芯线在压接部位的空隙率变大，降低压接部位芯线与接触件的接触可靠性，此问题可以从剥线工具、剥线人员技能、剥线档位等方面进行管控。
芯线氧化问题主要从以下两个方面进行管控，一是导线剥线后及时进行压接，因为导线线芯一般为镀银、镀锡、镀镍、裸铜等。
此类金属暴露在空气中时，其表面会快速生成氧化层。
氧化层在常温情况下为绝缘体，会影响导通的可靠性。
二是操作人员穿线时避免手汗沾染到芯线上，可以采取勤洗手、戴手套等方式来避免。
2.3.2 接触件
电连接器及电缆组件压接所使用接触件需控制其尺寸、镀层厚度、外观等符合设计图纸的要求。
接触件压线筒内壁的重点管控点为镀层厚度以及多余物管控。
当出现压线筒内壁电镀不良（压线筒为盲孔时，此情况更为突出），压接处无镀金层或出现多余物时，会极大地降低压接部位的接触可靠性，因为接触件表面的镀金层相对于其他物质有着极其优异的导通可靠性。
2.4 设计、工艺文件
电连接器及电缆组件的压接的设计阶段，需充分考虑设计的可靠性。
例如出现盲孔类的压线筒接触件时，建议在压线筒底部增加工艺孔，以提高电镀的质量。
不同直径的压线筒也有其适配的导线直径范围，需在设计文件中进行明确。
压接工序需编制专门的压接工艺文件，明确压接工序所涉及的操作检验工具设备选用原则（包含调档方法）、检验项目的时机（首件、中间检、末检等）及数量、检验方法、检验标准等。
2.5 环境
压接场地的工作环境应整洁，生产场地划分待装零件区、转工序区、待检验区等不同区域，进入生产场地应穿工作服戴工作帽，6s管理等方面进行多余物控制。
产品生产过程中每一工序先对前一工序进行检查，及时发现并清除多余物。
作业场地的温湿度控制要求应符合GJB 5020-2001《压接连接技术要求》的规定，温度范围为25±5℃，相对湿度应小于等于75%。
指定专人每天对场地的温湿度进行记录管控并记录。
2.6 检测
压接检测项目包括：压接电阻、耐拉力、压接截面金相。
以上检验项目的检测方法及规格值的制定需参考GJB 5020-2001《压接连接技术要求》中的有关要求。
其中耐拉力测试除包括耐拉力值外，还需关注芯线的断裂形式。
两个检验项目均要合格才可判断测试合格，芯线断裂形式见图1~图3。
拉力实验的破坏形式判定标准如下：
1.
当测试结果中出现的破坏形式均为右图中的a、b型式，判定为最优；
2.
当测试结果中出现a、b破坏型式的数量多于出现c、d破坏型式，判定为合格；
3.
当测试结果中出现c、d破坏型式的数量多于出现a、b破坏型式，判定为不合格；
图1导线线芯从中间断裂（出丝）图2导线线芯从压痕处断裂图3导线线芯从压线筒中脱出
压接截面金相检查则要求压接部位不可有杂质、压线筒变形均匀、空隙率不大于10%、所有芯线截面均要发生变形等，示意图见下图4及图5。
有缝隙
芯线未变形
图4金相示意图（合格）图5金相示意图（不合格）
3 结论
电连接器及电缆组件压接质量在前期的检测环节中有很多潜在的隐患存在不易检测性。
因此，对压接过程的管控就显得极其重要。
通过在人员、工具设备、来料、设计（工艺）文件、环境、检测六个方面重要管控措施地认真落实，可以有效提升电连接器及电缆组件的压接可靠性。
参考文献：
[1] GJB 5020-2001《压接连接技术要求》。