报警联锁系统试验记录
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
信号联锁试验记录表格填写说明【范本模板】
信号联锁试验表格填写说明一、信号联锁试验汇总表(信联表电信维表6—1）1、方式:集中联锁、非集中联锁、计算机联锁或其它方式2、类型：6502、8505、7021、7024、JD-1A、TW—1、TW—2、FTK-3、TYJL —II型TBZKII、FTK—T型或其它类型3、单位：站、所、处4、数量：阿拉伯数字数字5、联锁进路总条数：阿拉伯数字数字联锁电路条数计算方法：(1)、联锁图表中所列出的全部进路条数，包括通过进路；（2）、坡道进路条数为总的坡道进路条数减去下坡道方向的接车进路；(3)、该站的总的进路条数为1项与2项相加之和.6~10、略二、信号联锁电路检查表（信联表1 电信维表6—2）1、进路号码:按联锁图表中的进路号码进行填写2、信号机名称（始端）：填记进路始端的信号机名称3、进路变通：填记变通按钮的名称4、进路的终端：进路终端的信号机名称5、正常开放信号:顺序按压始端(变通)终端按钮排列进路,检查进路是否锁闭，信号是否能够正常开放。
6、道岔位置不对不能开放信号：道岔位置不对不能开放信号：以每组道岔为单位，将道岔放置相反位置，拉出单锁按钮单锁后，进路不能选出；按下单锁按钮后，应使该道岔选到规定位置，信号正常开放.排列进路时，所选进路要求的道岔没有在规定的的位置时信号机不能开放7、道岔无表示关闭信号：以每组道岔为单位，逐一选排经该道岔定、反位的进路,在组合架侧面断表示保险进行关闭信号试验。
8、区段占用不能开放信号：以每一个区段为单位，占用该区段，办理经由该区段的进路，进路不能建立,信号不能开放。
9、超限绝缘条件：当侵限区段为无条件侵限时，侵限区段占用，需检查侵限区段的进路能选路不能锁闭，信号不能开放.当侵限区段为条件侵限时,侵限区段内道岔开通平行进路位置，侵限区段占用应不影响进路的选路、锁闭、开放信号，反之道岔开通相反位置时，应检查侵限区段的空闲。
信号开放后，占用侵限区段，信号应关闭。
但侵限区段占用，不影响引导信号的开放。
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录1.实验目的本次试验旨在对报警联锁系统和可编程序控制系统进行测试，验证其在应急情况下的稳定性和可靠性。
2.实验设备本次试验所使用的设备包括报警联锁系统、可编程序控制系统、传感器、执行器等。
3.实验流程3.1确认设备状态首先，我们检查了报警联锁系统和可编程序控制系统的设备状态，确保各个组件的正常运行。
3.2模拟应急情况接下来，我们模拟了一种可能出现的应急情况，例如火灾或泄露等。
在模拟过程中，我们激活了相应的传感器，并检测系统对此做出的响应。
3.3报警联锁系统响应测试我们通过激活传感器，触发报警联锁系统，模拟应急情况下的报警。
记录系统的响应时间、报警信号的清晰度和准确度。
3.4可编程序控制系统响应测试在报警联锁系统响应测试完成后，我们进行了可编程序控制系统的响应测试。
系统将根据传感器的信号，执行相应的控制策略，以应对应急情况。
我们测试了系统的执行效果和稳定性。
4.实验参数4.1报警联锁系统响应时间我们记录并分析了报警联锁系统在接收到传感器信号后的响应时间。
以火灾报警为例，我们模拟了火灾现场，触发火灾传感器，记录系统的响应时间。
4.2报警联锁系统报警信号的清晰度和准确度我们评估了报警联锁系统在响应应急情况时产生的报警信号的清晰度和准确度。
我们测试了不同环境下的报警信号传输和接收质量，并记录了相关数据。
4.3可编程序控制系统执行效果和稳定性针对可编程序控制系统，我们测试了其在应急情况下的执行效果和稳定性。
我们模拟了不同的应急情况，并记录了系统的控制策略和执行结果。
5.实验结果通过以上的实验测试，我们得出了以下结论：5.1报警联锁系统的响应时间较短，通常在几秒钟内完成。
系统产生的报警信号清晰度高，能够准确地指示出应急情况。
5.2报警联锁系统的报警信号传输和接收质量较好。
无论是在开放空间还是封闭环境下，系统都能准确地传输报警信号。
5.3可编程序控制系统根据传感器信号执行的控制策略准确可靠。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警
化工设施建设自动化仪表类交工技术文件汇总
指示报警器或报警器应安装在中心控制室内
指示报警器（报警控制器）应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能
多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。
报警功能检验:一级报警：一般为MAC或PC-STEL,当不易调整时，可２倍的MAC或PC-STEL；二级报警：一般为２倍的MAC或PC-STEL，最高＜10%IDLH
连接线
连线断路、检测器内部元件失效、指示报警器电源欠压，指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号
连接线屏蔽护套线的屏蔽层应与控制器外壳连接
电缆线应采用钢管单独穿线敷设，不得与其它电缆线混用钢管
保护电缆线通过的钢管的所有接头、接口、螺纹连接处应有良好的密封
探测器和报警控制器安全接地导线应选用≥4mm2绝缘导线，接地电阻应≤4Ω
误
差
回
差
调
节
部分
P=
控制点调校
TI=
比例度P试验TI=
给定值()
测量值()
输出值()
偏(
差)
刻度值（）
实测值
误差
积分时间T1试验P=
刻度值
实测值
误差
强试
度验
工作介质
设计压力
试验介质
试验压力
结论：
调试技术负责人
调试人
专业监理工程师
年
月
日
年
月
日
年
月
日
E-519
调节阀、执行器调校记录
装置：
工程名称：
位号
备注
刻度（）
标准值（）
实
测
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
烟感报警系统测试记录
检验日期： 探测器编号 楼层编号
年月日 烟感报警测试
外 观 信号灯指示 能否正常报警
编号：JD/XF-012 测试结果
合格 不合格
备注
月度检查要求： 1、 确定烟感探测系统运行正常，无故障信号。 2、 在测试烟感系统之前，将防/灭火系统启动功能调到旁路状态。 3、 记录下开始对探测器加烟的时间及控制面板接到报警信号的时间。（60秒以内） 4、 测试防火系统时要测试声光报警等联锁功能。 5、 每月对烟感探测器电池进行更换，1年为一个周期将烟感探测器全部更换，并做响应阀值及其必要的 功能试验，合格者方注：烟感报警系统一月测试一次
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录
报警联锁系统与可编程序控制系统试验记录实验1：报警联锁系统日期：2024年5月1日实验目的：1.测试报警联锁系统的功能和性能；2.验证报警联锁系统对于异常情况的响应能力。
实验过程和结果：1.首先，我们设置了一套报警联锁系统，包括多个传感器和控制器。
传感器包括温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器，控制器包括报警器和自动关闭阀门。
2.在实验开始前，我们通过测试每个传感器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们设置了不同的实验场景，模拟了温度过高、湿度过低和烟雾浓度超标的情况。
4.在温度过高的情况下，报警联锁系统迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
同时，自动关闭阀门也启动，阻止进一步的热量传递。
5.在湿度过低的情况下，系统同样迅速响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门关闭，避免进一步损失湿度。
6.在烟雾浓度超标的情况下，报警联锁系统立即响应，并触发报警器发出声音警报。
自动关闭阀门同样关闭，以减少火势扩散的可能性。
7.实验结果表明，报警联锁系统能够快速响应异常情况，并采取适当的措施来保护人员和财产的安全。
实验2：可编程序控制系统日期：2024年5月2日实验目的：1.测试可编程序控制系统的功能和性能；2.验证可编程序控制系统对于复杂控制任务的可行性。
实验过程和结果：1.我们设计了一个包括传感器、执行器和PLC控制器的可编程序控制系统。
2.首先，我们测试了每个传感器和执行器的工作状态，确保它们正常运行。
3.接下来，我们编写了一段简单的程序来控制执行器的运行。
该程序包括了一些基本的逻辑和条件判断。
4.在实验开始时，我们触发了程序的运行，并观察了执行器的运动情况。
实验结果表明，可编程序控制系统能够准确地按照程序的要求控制执行器运行。
5.然后，我们设计了一个更复杂的控制任务，包括多个传感器和执行器之间的交互。
该控制任务要求系统在不同的条件下自动进行切换和调整。
6.通过修改程序，我们成功地实现了这个复杂的控制任务，并对系统的性能进行了测试。
英力特仪表联锁试验记录
8
TE502_2
石灰窑2#驱动风 机（M502）后轴 承温度
0～100℃
16.16mA
76℃
17.76mA
86℃
当轴承温度大于75℃时，显示报警信息。 当轴承温度大于85℃时，M502风机联锁停 止运行
9
TE605_1
石灰窑废气风机 （M605）前轴温 度
0～200℃
9.6mA
70.44℃
11.44mA
TE606_1
23
TE606_2
当给定报警值为6mA/4.9mA，高温废 当高温废气稀油站出口油压大于0.2MPa或 气稀油站出口油压大于0.2MPa或小 小于0.09MPa时，显示报警信息，当压力大 于0.09MPa时，显示报警信息，当给 废气风机(M606) 4.9mA/6m 0.089MPa 4.7mA/6 0.067MPa 0～1.6MPa 于0.22MPa或小于0.07MPa时，M605风机联 定联锁值为6.2mA/4.7mA，压力大于 稀油站出口油压 A /0.21MPa .2mA /0.23MPa 锁停止运行，同时M501和M502风机联锁停 0.22MPa或小于0.07MPa时，M605风 止运行 机联锁停止运行，同时M501和M502 风机联锁停止运行 当给定报警值为10mA，除尘风机 当除尘风机（M606）前轴温度大于75℃ （M606）前轴温度大于75℃时，显 石灰窑除尘风机 0～200℃ 10mA 77℃ 10.8mA 87℃ 时，显示报警信息。当前轴温度大于85℃ 示报警信息。当给定联锁值为 前轴温度 时，M606风机联锁停止运行 10.8mA，前轴温度大于85℃时， M606风机联锁停止运行 当给定报警值为10.32mA，除尘风机 当除尘风机（M606）后轴温度大于75℃ （M606）后轴温度大于75℃时，显 石灰窑除尘风机 0～200℃ 10.32mA 76℃ 11.12mA 86℃ 时，显示报警信息。当后轴温度大于85℃ 示报警信息。当给定联锁值为 后轴温度 时，M606风机联锁停止运行 11.12mA，后轴温度大于85℃时， M606风机联锁停止运行
年度联锁关系实验总结(3篇)
第1篇一、前言联锁关系实验是铁路信号系统安全运行的重要保障。
为确保列车行车安全，提高铁路运输效率，我国铁路部门每年都会对信号联锁系统进行年度联锁关系实验。
本文将对本年度的联锁关系实验进行总结，分析实验过程、结果及存在的不足，为今后联锁关系实验提供参考。
二、实验目的与意义1. 确保行车安全：通过实验验证联锁系统的正确性，防止因联锁关系错误导致的列车冲突、脱轨等事故。
2. 提高运输效率：确保联锁系统稳定运行，提高列车运行速度和行车密度。
3. 促进技术进步：通过实验发现联锁系统存在的问题，推动信号技术进步和设备更新。
三、实验内容与方法1. 实验内容：- 联锁逻辑关系测试：验证进路、道岔、信号机之间的联锁逻辑关系是否正确。
- 联锁设备功能测试：测试联锁设备（如信号机、道岔、轨道电路等）的功能是否正常。
- 联锁系统稳定性测试：测试联锁系统在长时间运行下的稳定性。
- 联锁系统适应性测试：测试联锁系统在各种工况下的适应性。
2. 实验方法：- 实验室模拟：在实验室环境下，通过模拟联锁设备、信号机等，进行联锁逻辑关系测试。
- 现场试验：在铁路现场，通过实际操作联锁设备、信号机等，进行联锁设备功能测试、联锁系统稳定性测试和适应性测试。
四、实验过程1. 前期准备：- 制定实验方案，明确实验目的、内容、方法及时间安排。
- 对实验人员进行培训，确保其掌握实验技能和安全操作规程。
- 准备实验设备和工具，包括实验仪器、信号机、道岔、轨道电路等。
2. 实验实施：- 按照实验方案，分别进行实验室模拟和现场试验。
- 记录实验数据，分析实验结果，发现问题并及时解决。
3. 实验总结：- 对实验结果进行分析，总结实验经验教训。
- 提出改进措施，为今后联锁关系实验提供参考。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 联锁逻辑关系测试：所有联锁逻辑关系均符合规定要求。
- 联锁设备功能测试：所有联锁设备功能正常。
- 联锁系统稳定性测试：联锁系统在长时间运行下稳定可靠。
2024年仪表联锁系统管理制度(二篇)
2024年仪表联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
A类仪表联锁系统a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
B类仪表联锁系统除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
1仪表联锁系统的设置在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
2仪表联锁系统设定值的确定仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等)的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
仪表联锁系统的配备仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
仪表联锁系统的试验和确认1在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
a)新建装置在单机或联动试车前。
b)单机设备或单元系统检修后。
c)装置大修后。
2试验内容a)仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》b)仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。
仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。
通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
自控系统联锁调试记录
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：
试验时间：年月日
试验执行人签字
操作人员：监护人员：
技术人员：
确认负责人签字
电气主管：生产主管：。
安全联锁装置记录本
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵1压力低
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
20
水相放料阀与水相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
水相放料阀与水相泵间关联：水相放料阀或水相清洗阀开到位后才能启动水相泵，水相泵停机后阀门自动关闭，停止放料，防止物料特别是水相自流到粗乳罐。
21
油相放料阀与油相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
油相放料阀与油相泵间关联：油相放料阀开到位后才能启动油相泵，油相泵停机后阀门自动关闭，停止放料。
油相溶罐2温度高
实际值：报警值：，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
水相储罐液位高
实际值：报警值：，系统报警，水相过渡泵自动停机，并记录存盘。
水相储罐液位低
实际值：报警值：，系统报警。
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
静态敏化器2出口温度高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
17
静态敏化器出口压力高报警并延时停乳胶泵，互锁停发泡剂泵
静态敏化器1出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停发泡剂泵1，并记录存盘。
静态敏化器2出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。
机器单机试车记录
64
60
58
56
58
非联轴器侧
75
40.8
42.50.60859
42
50
60
59
59
60
61
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
102.7
75.9
75.8
76.7
77.2
76.7
77.0
77.0
76.7
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
10：30
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
10：30
11：30
12：30
13：30
14：30
15：30
16：30
17：30
压力
MPa
进 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
出 口
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
轴承温度
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
46.0
65
报警联锁系统试验记录
报警联锁系统试验记录日期：2024年5月1日地点：市公安局一、试验目的本次试验旨在验证报警联锁系统的可靠性和有效性，以提供保障公共安全的功能。
通过各项测试，评估系统的稳定性和各种异常情况的处理能力。
二、试验内容1.系统稳定性测试：长时间运行系统，观察系统是否稳定运行，是否存在崩溃和错误等问题。
2.报警触发测试：模拟各种突发事件，如火警、入侵等，验证系统对各种报警情况的触发和处理能力。
3.联锁功能测试：测试系统对接其他安全设备的联锁功能，如关联监控摄像头、门禁系统等。
4.异常情况处理测试：模拟电力故障、网络中断等异常情况，验证系统的容错性和自动修复能力。
三、试验过程与结果分析1.系统稳定性测试试验过程中，系统稳定运行了24小时，未出现任何崩溃和错误情况，证明系统具有较好的稳定性。
2.报警触发测试模拟火警、入侵报警等情况，系统能够迅速触发报警，同时启动相应的联锁措施，如关闭电梯、启动喷水系统等。
报警信息能够及时传输至安全管理中心，保障安全管理人员能够及时处理。
3.联锁功能测试将系统与监控摄像头、门禁系统等设备进行接口对接，测试联锁功能。
当报警触发时，系统能够自动关联相应的监控摄像头进行实时监控，并控制门禁系统开启或关闭，确保安全事件得到全面的监控和控制。
4.异常情况处理测试模拟电力故障、网络中断等异常情况，系统能够优雅地处理。
当电力恢复或网络恢复时，系统能够自动恢复并修复相关故障，恢复正常工作。
四、试验结论通过本次试验，评估了报警联锁系统的可靠性和有效性。
结果表明系统稳定性良好，能够准确触发报警，并联锁其他安全设备进行相应的控制。
系统能够应对各种异常情况，具备较强的容错性和自动修复能力。
综上所述，报警联锁系统在保障公共安全方面具有较高的可靠性和有效性，可以广泛应用于各种场所，如商场、学校等，为社会安全管理提供了有力的支持。
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报警联锁系统试验记录
一、实验目的
测试报警和联锁系统的可靠性和功能是否正常，确保系统在实际应用
中能够及时准确地发现问题并采取相应措施。
二、实验器材和材料
1.报警器
2.联锁系统设备
3.测试设备（如电源、开关等）
三、实验步骤及结果
1.首先，将报警器与联锁系统设备连接起来，并进行相应设置。
2.打开系统电源，确保报警器能够正常工作。
3.设置报警条件，并进行测试。
例如，设置温度报警条件为超过30
摄氏度，然后在测试环境中加热至32摄氏度，观察报警器是否及时响起。
4.测试联锁系统的功能。
例如，设置温度超过30摄氏度时，自动关
闭相关设备电源，然后在测试环境中加热至32摄氏度，观察相关设备是
否会自动断电。
5.反复进行多次测试，确认系统的可靠性和稳定性。
6.结束实验，记录实验结果。
四、实验结果分析
1.报警器测试：根据实验结果，若报警器能够在预设条件下及时响起，并且声音清晰可辨，说明报警器的性能良好，能够及时发现问题。
2.联锁系统测试：根据实验结果，若联锁系统能够在预设条件下自动
关闭相关设备电源，说明联锁系统的功能正常，能够通过协调各个设备的
工作实现安全控制。
五、实验注意事项
1.在实验过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2.实验前需确认设备完好并连接正确，电源正常。
3.实验过程中需保持注意力集中，观察实验现象。
4.记录实验数据时要准确、完整。
六、实验结论
通过对报警和联锁系统进行试验，可以得出以下结论：
1.报警器能够在预设条件下及时响起，具有良好的性能和指示作用。
2.联锁系统能够在预设条件下自动关闭相关设备电源，具有良好的安
全控制功能。
七、实验改进意见
在实验过程中，我们发现了一些问题和改进的地方：
1.需要增加更多的测试条件和设置，以覆盖更多的实际应用场景。
2.在实验前应进行更为详细的系统检查和设备连接确认，以确保实验
的准确性。
3.在实验结束后，应对实验过程和结果进行更加详细的分析和总结，以提高实验的质量和准确性。