桥墩施工工艺
桥梁实体桥墩七大关键施工工艺流程
桥梁实体桥墩七大关键施工工艺流程测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。
②砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。
③承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。
采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。
④绑扎墩身钢筋沿墩身外侧（离墩身模板3050cm左右）处用50mm的钢管支立脚手架。
脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。
脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。
在脚手架上搭设工作平台。
钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。
按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。
⑤安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。
保证模板的竖直度、设计坡度、标高。
根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。
在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。
模板调装前先人工除去模板上的浮锈。
先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。
相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。
加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。
桥墩现浇施工的工艺流程
桥墩现浇施工的工艺流程下面是我总结的常规的流程,仅用于参考。
具体实施要根据实际情况作出相应的调整。
1. 准备工作首先得有个计划，就像出门旅行前得检查下背包里的东西带齐没。
施工前要检查设备、材料啥的都到位了没，别到时候手忙脚乱的。
2. 定位放线这一步就是确定桥墩的“家”在哪儿。
得用专业的仪器，比如全站仪，来确保位置精确，就像玩射击游戏，得瞄准了再开枪。
3. 挖坑和制模接下来就是挖坑和制作桥墩的“外衣”——模板。
模板得结实，不然混凝土一浇，它就变形了，那桥墩也就跟着歪瓜裂枣了。
4. 钢筋绑扎然后是给桥墩加“骨头”——钢筋。
这活儿得细致，钢筋得绑得牢牢的，这样桥墩才结实，能撑起整个桥梁。
5. 验收钢筋绑好后，得有人来检查，这叫验收。
就像考试交卷前，老师会看看你有没有写名字一样。
6. 浇筑混凝土混凝土浇筑是重头戏，得慢慢来，不能急。
混凝土得搅拌均匀，浇的时候要均匀，这样才能保证桥墩的每个部分都结实。
7. 养护混凝土浇完，得给它“养养生”。
这包括及时浇水，防止混凝土过快失水而“口渴”。
8. 拆模等混凝土“睡个好觉”，硬化得差不多了，就可以拆模板了。
这时候的桥墩，已经初具规模。
9. 二次浇筑有时候，桥墩还得来个“二次浇灌”，这通常是在桥墩的顶部，为了和桥梁的其他部分更好地连接。
10. 检查和修补最后，还得检查一下，看看有没有“青春痘”啥的，有的话就得修补一下，保证桥墩的“颜值”。
11. 完工一切OK，桥墩现浇施工就大功告成了。
接下来，就是等待桥梁的其他部分陆续完成，最后整个桥梁就可以“闪亮登场”了。
现浇桥墩施工方案百度文库
现浇桥墩施工方案1. 引言现浇桥墩施工是桥梁建设中的重要环节之一，对保证桥梁的结构稳定和使用安全具有重要意义。
本文档旨在介绍现浇桥墩施工的方案，包括施工顺序、工艺流程、施工注意事项等内容，以供相关工程人员参考。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•准备施工材料：水泥、石子、沙子等；•准备施工机械：混凝土搅拌机、塔吊等；•组织施工人员：包括工地管理员、施工队长、操作工等；•制定施工方案：明确施工顺序、流程、注意事项等。
3. 施工顺序现浇桥墩的施工一般按照以下顺序进行：1.搭建施工场地：根据桥墩的设计要求，确定施工场地并进行围护；2.安装模板：根据设计图纸，利用模板进行桥墩的形状建模；3.钢筋绑扎：根据图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲并绑扎在模板上；4.浇筑混凝土：按照设计要求，控制好混凝土的配比和浇筑的时间，保证质量；5.整平抹平：使用抹光机或抹平工具对浇筑的混凝土进行整平；6.养护桥墩：在混凝土凝固后，进行养护，保证桥墩的强度和稳定性；7.拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，并进行后续的修补工作。
4. 工艺流程现浇桥墩的施工工艺流程如下：1.搭建施工场地：–清理施工场地；–根据施工图纸确定施工区域；–设置用于吊装作业的基础设施。
2.安装模板：–根据设计要求，制作和安装桥墩模板；–模板应具备足够的强度和刚度，能够承受混凝土的浇筑和振动。
3.钢筋绑扎：–根据设计图纸要求，对已安装好的模板进行钢筋的切割、弯曲和绑扎；–钢筋的质量和布置应符合设计要求，确保桥墩的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：–按照设计要求，配制好混凝土，并通过搅拌机进行搅拌；–控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以免出现质量问题。
5.整平抹光：–在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或抹光工具对表面进行整平和抹光；–确保桥墩表面光滑、平整，达到设计要求。
6.养护桥墩：–在混凝土凝固后，进行养护工作；–对混凝土进行湿养护或其他养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
桥墩基础施工方案
桥墩基础施工方案桥墩基础施工方案一、工程概况本工程为某市某桥梁的桥墩基础施工，桥墩基础采用混凝土圆形桩基础。
二、施工准备1.施工人员准备：队长、技术员、设备操作员、劳务员等。
2.施工材料准备：混凝土、钢筋、模板、脱模剂等。
3.施工机械准备：混凝土搅拌车、挖掘机、起重机等。
三、施工方法与工艺1.进场布置：根据设计要求，在现场进行场地平整，搭建施工临时工棚，设置安全警示标志等。
2.施工设备调试：对挖掘机、起重机等施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
3.桩位测量：根据设计要求，在场地上进行桩位的测量和标出。
4.挖掘沉井：使用挖掘机进行桥墩基础的沉井施工，确保沉井的垂直度和规格要求。
5.灌浆回填：在沉井施工完成后，用泥浆灌浆机进行泥浆灌浆，实施灌浆回填工艺，加固沉井。
6.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按图纸要求安装在沉井内，固定好。
7.模板搭设：根据桥墩基础的形状和尺寸要求，搭设好模板，在模板内施工。
8.混凝土浇筑：在搭设好的模板内进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和成型效果。
9.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
10.脱模与清理：混凝土达到脱模强度要求后，进行脱模处理，并进行现场清理，保持施工现场整洁。
四、安全措施1.严格按照施工安全规范进行施工，保证施工作业人员的人身安全和财产安全。
2.施工现场设置安全警示标志，保持通道畅通，预防跌落和物体滚落等事故。
3.使用挖掘机、起重机等施工机械时，操作人员必须持证上岗，严禁超载、超高、超速等操作。
4.严禁在履行施工前安全交底和操作证书的情况下进行施工。
5.施工期间建立安全责任制，明确各岗位的安全责任和权利。
五、施工时间计划根据工程量和工期要求，结合天气和人力资源等因素，制定详细的施工时间计划表。
六、质量检验与验收标准桥墩基础施工完成后，根据相关国家标准和设计要求进行质量检验和验收。
七、施工费用预算根据工程量、劳动力和材料等因素，制定详细的施工费用预算。
桥墩、系梁、盖梁、拱肋施工工艺
桥墩、系梁、盖梁、拱肋施工工艺根据以往施工经验，本项目陆上柱式桥墩和系梁均配置钢模板，采用一次立模浇筑成型工艺。
外长坑大桥柱墩采用滑模施工工艺，分段顶升浇筑。
（1）测量放样按设计施工图要求，测定立柱中心轴线及桥梁基础顶面标高，并放出墩顶十字线和控制桩后，报请监理复核验收，放样时采用里程与坐标双控。
（2）柱墩脚手架搭设脚手架搭设采用双排Φ48钢管支架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，所采用的脚手架钢管的壁厚满足相关规范的要求。
脚手架内设人行坡道，上铺竹排并设防滑条，便于上下。
脚手架步距为1.8m，纵距1.5m，横距1m，离地25cm 设扫地杆；脚手架外侧用密目安全网封闭。
（3）钢筋制安本工程墩立柱钢筋均在浇筑承台前一次配筋并插到位。
主筋的连接均采用加工棚内闪光对焊，且主筋接头在同一截面内不超过接头总数25%；为确保混凝土顺利下料及操作人员振捣到位，立柱内水平分布筋采取边扎边浇混凝土方法施工。
骨架成型后确保截面尺寸准确，且保护层厚度符合设计要求，骨架尺寸不得偏大，以防模板安装困难。
（4）模板支设1）濂溪河桥柱墩模板本工程的墩立柱模板均一次到位，及墩柱一次浇注成型。
为确保墩立柱外观光洁、平整、顺直，本工程所有墩立柱的模板均采用专业钢构件厂家制作的定型组合钢模板。
模板的规格、数量根据墩身的尺寸、进度要求及周转次数来确定配制相应数量整体式柱模。
模板的安装采取分块、分段吊装，吊装时专人指挥。
上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向(每个方向之间尽可能各成90°)各拉一道缆风绳，用0.5t 手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度(两台经纬仪90°交叉)缆风与地面夹角为45～60°。
且四道缆风绳的受力尽可能保持均衡。
2）外长坑桥柱墩模板拼装顺序：拼装按先内后外、先上后下的原则进行。
1001001501501501501501501501墩底截面几何中心就位→搭设临时安装平台→安装内外钢环及辐射梁→安装顶架→安装模板及调横系杆→安装顶具及油管路→铺设平台及步板→安装栏杆及安全网。
桥墩施工的工艺流程
模板与脚手架拆除
- 待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板和脚手架。- 拆除时注意保护混凝土表面，避免损伤。
10
质量检查与验收
- 对桥墩施工质量进行全面检查，包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等。- 提交相关验收资料，经监理或质监部门验收合格后，方可进行下一道工序施工。
桥墩施工的工艺流程
序号
工艺流程
ห้องสมุดไป่ตู้要点
1
施工准备
- 复核施工图纸，包括墩柱中心桩位、高程和坐标。- 平整压实施工场地，合理堆放材料和机具。- 搭设施工所需的脚手架或工作平台。
2
测量放样
- 在基顶（如承台顶）测定出墩身中线、边线、高程等。- 使用全站仪等精密仪器进行精确测量，确保放样准确。
3
砂浆找平
- 使用M10砂浆或其他适当材料对基顶进行找平，确保模板安装时底层在同一水平面。
7
混凝土浇筑
- 检查混凝土的均匀性和坍落度，确保混凝土质量合格。- 采用泵送或其他适当方式浇筑混凝土，分层连续进行，每层厚度不宜过大。- 振捣混凝土，确保振捣密实，无气泡、无漏振现象。- 浇筑过程中注意保护钢筋和模板，避免损坏。
8
养护
- 混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布等保湿材料，并进行洒水养护。- 养护期一般不少于7天，根据水泥、外加剂种类和气温情况确定具体养护时间。
4
凿毛处理
- 对承台混凝土表面进行凿毛处理，以提高新浇筑混凝土与旧混凝土的粘结力。
5
钢筋加工与绑扎
- 加工制作钢筋，确保质量符合设计要求。- 绑扎钢筋，严格控制钢筋的间距、位置和保护层厚度。- 特别注意墩身钢筋的预埋，确保位置准确。
6
模板制作与安装
- 根据设计断面制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。- 使用吊车等机械吊装模板到位，并进行微调，确保模板位置准确、表面平整、接缝严密。- 模板安装完成后，进行除锈、刷油、拼接处密封等处理。
桥墩、桥台施工工艺
7.6.2.2公路桥1.桥墩、桥台施工：采用组合钢模板安装模板，汽车起重机配1m3吊罐入仓浇筑砼。
2.预制空心梁：先张法是将钢筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然后浇砼，待砼达到一定强度后，放松钢筋，靠钢筋与砼间的粘结力使砼构件获得予压应力。
其工艺流程如下：(1)台墩浇筑：台墩是先张法施工的主要设备之一，它承受予应力的全部张拉力，因此应有足够的强度、刚度和稳定性。
根据抗倾验算和抗滑稳验算，设计台墩，浇筑台墩砼。
(2)予应力筋铺设胎模铺放钢丝前应涂隔离剂，隔离剂不能沾污钢丝，以免影响钢丝与砼的粘结，若予应力筋遇到污染，要用适当的溶剂清冼干净。
予应力钢丝铺设采用牵引车铺设；接钢丝用钢丝拼接器；钢筋间的连接或钢筋与螺杆间的连接，用套筒双拼式连接器。
(3)张拉①予应力钢丝张拉：在钢模上用墩头梳筋板张拉,一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上，用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接进行张拉。
②予应力钢筋张拉：用三横梁或四横梁式张拉钢筋。
③张拉注意事项：a.张拉时，张拉机具与予应力筋在一条直线上，在台面上每隔一定距离放一圆钢筋头作垫块，防止予应力筋因自重而下垂污染予应力筋。
b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。
c.予应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差小于5mm。
a.张拉过程中发生断丝或滑脱时，予以更换。
b.沿台座长度方向每隔4~5m设一个防护架。
(4)砼浇筑根据试验配合比，采用425#的硅酸盐水泥拌制砼。
浇筑砼时要细心施工，避免吊罐碰撞胎模。
(5)予应力筋放张先同时放张予应力较小区域的予应力筋，再同时放张予应力压力大的区域的予应力筒。
放张采用千斤顶放张法。
(6)养护：按照砼施工规范要求进行予制空心梁的养护。
3.安装支座根据市场调查征得监理单位认可，购买设计要求的橡胶支座，并提供生产厂家技术说明和质量证明。
安装橡胶支座前首先测量检查墩、台支座位置处的高程与设计高程的误差。
桥墩桩基施工工艺方法
桥墩桩基施工工艺方法咱们今天来聊聊桥梁建设中一个特别重要的环节——桥墩桩基的施工。
你知道的，桥梁要想稳当，桩基得牢固。
就像咱们要想身体好，基础得打牢一样的道理。
那么怎么搞这个桩基呢？今儿我就用大白话给大家说道说道。
首先，你得知道，咱们为啥要用桩基。
简单来说，就是为了让桥墩站得稳稳的，不管是风吹雨打还是地动山摇，都能岿然不动。
所以啊，桩基得深深扎在土里、石头里，甚至是岩石上。
这就好比咱们穿鞋子，要合脚，还得有根儿，不能滑脱了。
好了，进入正题，咱们来说说桥墩桩基的施工方法。
第一步，勘察地质。
这步可重要了，得弄清楚地下是啥情况，有没有石头、地下水啥的。
这就跟咱们搬家前得看看新家环境一个道理，不能搬过去再后悔。
地质勘察清楚了，才能决定用什么类型的桩，是木头的、混凝土的还是钢的。
第二步，定位放线。
确定好桥墩的位置后，就要在地面上标记出来。
这就跟咱们做菜之前得先准备好材料一样，没有规划就瞎忙活，最后可能一事无成。
第三步，开挖孔洞。
这一步是为了给桩留出位置来。
有的用钻头挖，有的用挖掘机挖，还有的直接用人工挖。
这就像咱们种树，得先挖个坑，树才能种得下。
第四步，打桩或者浇筑桩。
如果是预制桩，就得用打桩机把桩打进土里；如果是现浇桩，就得搭模板、配筋、浇筑混凝土。
这个过程就像咱们做蛋糕，要么买现成的蛋糕胚，要么自己从头做起。
第五步，接桩。
如果地面以下的情况复杂，需要很长的桩，那就得一段一段地接起来。
这时候，连接技术就很关键了，得保证接得结实，不能有半点马虎。
这就跟咱们搭积木似的，一块一块地往上搭，但要搭得稳当。
第六步，桩头处理。
桩打好之后，要把多余的部分切掉，让桩头顶平，方便后续桥墩的建设。
这就好比咱们做完饭，最后得摆个盘，看起来才漂亮。
第七步，检查验收。
最后一步就是检查桩基的质量了。
得看看桩的位置对不对，深度够不够，强度达标不达标。
要是不合格，就得返工。
这就跟咱们考试一样，考完了还得等成绩，过了才算完事儿。
整个过程中，咱们还得多留个心眼儿：1. 安全第一。
桥墩专项施工技术方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁项目，桥梁全长X米，共设有桥墩Y个。
桥墩类型为圆端形实体桥墩，桥墩高度为Z米。
为确保工程质量和安全，特制定本桥墩专项施工技术方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，加强技术培训和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、汽车吊等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 桥墩基础施工（1）放线：根据设计图纸，准确放线，确保桥墩位置准确。
（2）挖孔：采用人工或机械挖孔，确保孔径、深度符合设计要求。
（3）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距准确。
（4）混凝土浇筑：采用泵送或自卸车运输混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩主体施工（1）模板安装：选用定型钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板稳固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用泵送或自卸车运输混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 桥墩顶部施工（1）模板安装：按照设计要求，安装桥墩顶部模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥墩顶部钢筋。
（3）混凝土浇筑：采用泵送或自卸车运输混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
四、质量控制与保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程管理，确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
5. 加强施工监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
3. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
桥梁墩台的施工工艺
第一节、概述桥梁墩台施工方法通常分为两大类：1.现场就地浇筑与砌筑：优点是工序简便，机具较少，技术操作难度较小；但是施工期限较长，需耗费较多的劳力与物力。
2.拼装预制的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件：特点是依赖于施工机械(起重机械、混凝土泵送机械及运输机械)的进步，既可确保施工质量、减轻工人劳动强度，又可加快工程进度、提高工程效益。
第二节、混凝土与石砌墩台施工一、混凝土墩台的施工就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是制作与安装墩台模板；二是混凝土浇筑。
(一) 墩台模板根据相关规范的规定，模板的设计原则是：1.宜优先使用胶合板和钢模板。
2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4.结构简单，制作、拆装方便。
常用的模板类型有：1.拼装式模板：系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。
如图5-1所示，将墩台表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。
2.整体吊装模板：系将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位(图5-2)。
分段高度可视起吊能力而定，一般可为2-4m。
3.组合型钢模板：系以各种长度、宽度及转角标准构件，用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
4.滑动钢模板：适用于各种类型的桥墩。
模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—85)的有关规定，验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；钢模板的面板变形为1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形为3.0mm。
模板安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。
桥墩施工方法及工艺流程
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桥梁墩柱施工控制工序
墩柱施工方法及工艺要求1、平面点位的测量放样进行墩柱施工时，需对墩柱横、纵向中线，墩柱高程。
墩柱施工放样时,利用坐标和高程控制点进行坐标放样和水准测量。
在进行墩柱中心及模板放样时采用坐标放样的方法,放样出墩身底截面的横、纵向中心线和模板立模时的边线。
放样模板的边线时，先按墩身尺寸在施工平台上放样出墩柱边线，然后以模板的钢板厚度和外侧加劲梁的宽度之和的数值，在墩柱边线以处量出模板宽度，并弹出墨线，作为墩柱模板立模时的参考线，实际施工时，可视现场视线情况，放样出墩柱中心线，然后用墨线引出十字线定位，再进行模板边线标示，进行墩柱施工准备。
墩柱施工时，采用整体钢模板。
墩柱施工的准备工作期间，在模板的顶端口和底端口标示出横、纵向的中心点。
立模板时按在承台上放样标示出的墩柱底截面中心线的位置进行对中。
以模板的横、纵轴向标示出的中点的位置对齐墩身的中心线，在对中的同时用木楔或施工中留下的钢筋头垫平模板的下端口，垫块在垫平模板的下端口时注意不能伸入模板内的混凝土的浇筑空间，同时用模板的边缘对齐承台上放样出的模板边线。
在标示出的模板上端口中心点位分别在模板的横、纵向用垂球吊中检查模板的垂直度，如垂直误差较大时调整垫在下端口的垫块进行调整，保证模板垂直度，当模板顶端横、纵向吊中的垂球的尖端对中墩身底截面的中心线位时再检查模板在承台上的放样边线是否与模板的底端边缘对齐，模板边缘与放样边线，模板中点与墩中心线对齐后即表明模板已经对中整平,可以进行下道工序的施工。
a.平面坐标放样墩柱放样点在进行施工放样前计算出中心点位和模板边线四角点位放样时的坐标，然后用全站仪进行坐标测量，利用既有的控制点放样完成，放样墩柱的中心线时由于有钢筋拢阻挡视线的缘故当通视条件较差时在墩身的各侧都放样出两个点进行中心线定位，采用两点连线延长的方法放样中心线，上述方法在测量时以实际的情况而定.当全部的点位放完以后再在承台上用钢尺拉一下各点之间的距离进行检查，进行点位复核，防止出现测量失误，提高工作效率。
桥墩施工方案
桥墩施工方案一、施工方案、工艺概述1.1墩身施工方法1.1.1总体施工简介墩身施工采用翻模法逐段上升工艺进行，其模板采用专业厂家大块钢模。
因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和较少混凝土施工缝数量的目的，承台混凝土采用一次浇筑成型，2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形墩每个墩柱加工2.50米高模板（二层1.5米及1.0米），第一次浇筑高度为2.5米，以后结合隔板布置情况进行划分，浇筑层按2.25米标准层进行分层。
1号墩、5号墩、15号实心Y形墩浇筑层按5.0米分层。
模板钢板面板厚度≥5mm，模背肋竖向间距为40cm,横线间距为40cm，柱模背设加强型钢背肋，方便锁定对拉杆，采用液压油作脱模剂，保证砼表面色泽一致。
模板的安装、拆除。
提升，采用塔吊完成。
钢筋在加工车间制作后运至墩位附近，利用塔吊提升到作业面进行安装。
1.1.2空心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述2号墩、3号墩、4号墩、11号墩、12号薄壁空心Y形高墩采用外模焊接［8槽钢三角托架满蒲50mmm木板为施工操作平台，外侧设踢脚杆和扶手杆，扶手杆挂双层密目网作为防护。
内侧操作平台利用墩柱内侧搭设满堂脚手架，在其横杆满铺木板作为操作平台。
墩柱外侧采用定型大钢模立模，内侧采用后1.5mm竹胶板立模，横格板采用脚手架支撑，组合钢模板立模，其顶面预留40×60cm人孔，以便拆模。
墩身混凝土采用塔吊吊送混凝土入仓，振捣棒振捣，表面上涂刷化学养护剂并包裹塑料薄膜养护的施工工艺。
塔吊与墩身20米设置一道撑拉构件，与墩身预埋角钢连接。
墩身横桥向左侧设置人工爬梯，每2m预埋扁铁与上人爬梯连接，爬梯竖向40㎝设置一道防护网。
1.1.3实心Y墩模板、操作平台、上人爬梯简述1号墩、5号墩、15号实心Y形墩施工采用扣件式钢管脚手架作为施工操作平台，墩柱外侧采用双排落地脚手架搭设，脚手架横向铺满木板。
脚手架外侧挂双层密目安全网作为防护，下挂兜网形成封闭。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
桥墩施工技术工艺
桥墩施工技术工艺1.施工工艺流程2、施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→拆除第一节模板, 提升至第三节安装→浇筑第三节砼。
3、钢筋制作在承台施工时, 先加工好墩身预埋钢筋, 预埋深度为1.5m, 钢筋外露端需做锈处理。
施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋, 使其直顺, 将预埋筋上的水泥浆敲除掉, 采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接, 再绑扎箍筋。
严格按照图纸要求进行施工, 确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求: 钢筋焊接单面焊长度不小10d, 双面焊接长度不小于5d；钢筋焊接要保证在同一轴线上, 偏差不得大于0.1d, 同时不得大于2mm；受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架, 受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm, 宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向主筋连接采用I级机械头连接, 主筋接头错开布置,同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%, 接头断面距离不小于1m。
为保证竖向主筋的质量,每加工一根直螺纹钢筋,用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的连接头应切去后重新加工,不得对连接头进行二次加工。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台, 用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼, 防止钢筋歪斜、倒塌。
绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。
通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位, 保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性, 钢筋骨架上事先牢固设置垫块, 垫块采用同强度等级的砼垫块, 垫块应错开布置, 一般按间距1m布设（每平米4个布置）。
桥墩关键施工工艺流程全套
桥墩关键施工工艺流程全套①测量放样在承台顶面定出墩身的边绩口中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。
②砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧（即模板位置处）用MIO号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。
③承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%,严防多凿及露凿现象的出现。
采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa采用机械凿毛时不低于IOMpa o④绑扎墩身钢筋沿墩身夕Hi（离墩身模板30—50cm左右）处用①50mm的钢管支立脚手架。
脚手架的横向间距为L2米，高度为0.6米。
脚手架夕M则用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。
在脚手架上搭设工作平台。
钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。
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按1250px或者2500p×间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。
⑤安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。
保证模板的竖直度、设计坡度、标高。
根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。
在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。
模板调装前先人工除去模板上的浮锈。
先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。
相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20~50mm,厚度为5~10mm 粘贴密封条时防止其外露出模板内侧,对于接头处要双层叠加防止露贴。
加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。
桥墩施工工艺流程
桥墩施工工艺流程桥墩施工是桥梁建设中非常重要的一部分，它牢固地支撑着整个桥梁的重量。
下面将为大家介绍一下桥墩施工的工艺流程。
首先，在进行桥墩施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括准备好施工图纸，确定施工计划和组织人员，准备好施工所需的材料和设备以及进行施工现场的清理等工作。
第二步，进行测量和标定。
桥墩的位置和高度非常重要，需要通过测量和标定来确保施工的准确性。
测量和标定要求使用精确的仪器和工具，例如测量仪和水准仪等。
第三步，进行基础的施工工作。
首先，需要进行地基的开挖，确保桥墩的基础有足够的深度和稳定性。
然后，在地基中安装钢筋和预埋件，以增强基础的强度和稳定性。
最后，倒入混凝土，使桥墩的基础牢固可靠。
第四步，进行桥墩的支撑和模板安装。
在进行支撑和模板安装前，需要对桥墩的基础进行检查，确保其符合设计要求。
然后，通过支撑和模板来支撑桥墩的施工，在模板上安装钢筋和预埋件，以确保桥墩的稳定和牢固。
第五步，进行混凝土的浇筑和养护。
在进行混凝土的浇筑前，需要进行相关的准备工作，例如搅拌混凝土和调整施工设备等。
然后，将混凝土倒入模板中，确保桥墩充满混凝土，并使用振动器来排除混凝土中的空隙和气泡。
最后，需要进行混凝土的养护，保持其湿润和防止开裂。
第六步，进行桥墩的防水和防腐。
在混凝土硬化后，需要进行桥墩的防水和防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
可以使用防水剂和防腐材料来进行处理，并按照施工规范和要求进行施工。
最后，进行桥墩的验收和交付。
在桥墩施工完成后，需要进行相关的验收工作，确保桥墩符合设计要求和安全标准。
验收包括对桥墩质量、尺寸和外观等进行检查和评估。
如果符合要求，则可以进行桥墩的交付和使用。
总结起来，桥墩施工是一个复杂而重要的工艺流程。
需要经过准备、测量、基础施工、支撑和模板安装、混凝土浇筑和养护、防水和防腐处理、验收和交付等几个步骤来完成。
只有经过严密的施工和质量控制，才能保证桥墩的稳定性和使用寿命。
桥梁工程墩台施工工艺精讲讲义78页(PPT 附施工照片)
四、无承台大直径钻孔埋入空心桩墩施工
无承台大直径钻孔埋入空心桩墩系由预钻孔、 预制大直径钢筋混凝土桩墩节、吊拼桩墩节并用预 应力后张连接成整体、桩周填石压浆、桩底高压压 浆、吊拼墩节、浇筑或组装盖梁等部分组成，它综 合了预制桩质量的可靠性、钻孔成桩的工艺简单、 成本底、适应性强等优越性；摒弃了管柱桩技术设 备复杂、成本高、不易穿透砂砾层、桩易偏位及钻 孔灌注桩桩身质量难以保证等缺陷，是集当今桩基 先进施工技术之大成。
3．混凝土浇筑： 墩台身钢筋的绑扎应和混凝土的灌筑配合进行。 在配置第一层垂直钢筋时，应有不同的长度， 同一断面的钢筋接头应符合施工规范的规定，水平 钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。 钢筋保护层的净厚度，应符合设计要求。如无 设计要求时，则可取墩台身受力钢筋的净保护层不 小于30mm，承台基础受力钢筋的净保护层不小于 35mm。 墩台身混凝土宜一次连续灌筑，否则应按桥涵 施工规范的要求，处理好连接缝。墩台身混凝土未 达到终凝前，不得泡水。
第二节 混凝土墩台与石砌墩台施工
一、混凝土墩台的施工
就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是 制作与安装墩台模板；二是混凝土浇筑。
(一)墩台模板
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000) 的规定，模板的设计原则是： 1.宜优先使用胶合板和钢模板。 2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验 算其强度、刚度及稳定性。 3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结 构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。 4.结构简单，制作、拆装方便。
3.在墩台柱顶安装盖梁前，应先检查盖梁口预留槽 眼位置是否符合设计要求，否则应先修凿。
4.柱身与盖梁（顶帽）安装完毕并检查符合要求后， 可在基杯空隙与盖梁槽眼处灌筑稀砂浆，待其硬化 后，撤除楔子，支撑或风缆，再在楔子孔中灌填砂 浆。
桥梁墩台施工工艺流程
桥梁墩台施工工艺流程
桥梁墩台施工是桥梁建设中的重要环节，下面是一般的桥梁墩台施工工艺流程：前期准备：确定施工图纸和设计方案，组织人员和材料，准备施工所需的设备和机械。
地基处理：根据设计要求，对桥墩和台基的地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的稳固和承载力。
模板安装：根据桥墩和台基的尺寸和形状，搭建模板结构，用于浇筑混凝土。
模板要满足强度和稳定性的要求，并按照设计要求设置放线控制点。
钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，包括切割、弯曲、焊接等工艺。
然后将钢筋布置在模板内，通过连接件和支撑固定在位。
浇筑混凝土：根据混凝土配合比和浇筑计划，准备混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
然后将混凝土泵送或运输到施工现场，进行浇筑。
混凝土养护：在混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，包括覆盖保湿、喷水养护、防止温度变化等，以确保混凝土的强度和耐久性。
模板拆除：待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时要注意保护混凝土结构，避免损坏。
后续处理：对已完成的桥墩和台基进行清理、修整和检查，确保施工质量符合要求。
同时根据设计要求进行后续的加固和防护工作。
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桥墩施工工艺
桥墩施工工艺是指在建造桥梁时，通过一系列的操作流程和技术手段，完成桥墩的施工过程。
桥墩一般分为混凝土墩、砖石墩和钢桥墩三种类型，其施工工艺有以下几个步骤：
1. 桥墩基础处理：确定桥墩位置后，进行现场勘查，清除基础毛石或松散不实土，打开挖槽，施工地面要平整，墩台要做好支撑。
2. 浇筑混凝土：在桥墩内部安装骨架及其他结构物后，组织排流水、养护基础、模板搭建、钢筋架设、浇筑混凝土等一系列工作。
不同的桥墩结构类型其模板和钢筋的布置也不尽相同。
3. 拆除模板：浇筑完成后，达到规定强度后，进行模板拆除和钢杆取出。
拆除顺序按照相关规定进行，注意安全防护措施，及时排除现场危险。
4. 桥墩养护：待混凝土初始强度达到设计要求后，进行合理的养护，包括尽量保证养护环境的稳定和干燥，避免墩身表面的直接受光，控制养护期内的温度、水分等因素。
桥墩施工涉及众多技术细节和操作过程，施工队伍需遵循相关规范标准，从而保证施工质量和安全。