液化气站设备操作规程
液化石油气站区设备安全操作规程
液化石油气站区设备安全操作规程前言
液化石油气站区是一种危险性高的场所，设备的安全操作对于工作人员和设备的正常运行都非常重要。
为保证人员和设备的安全，特制定此操作规程。
凡是涉及液化石油气站区设备操作的工作人员必须遵守此规程。
安全教育
1.设备操作人员必须经过专业的安全培训，并取得相应的证书。
2.定期举办液化石油气设备安全操作的学习交流会，提高工作人员的操作技能和安全意识。
3.专人负责检查设备的操作记录和设备定检，确保设备处于正常运行状态。
设备操作要求
1.操作人员必须穿戴足够的工作服和防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜、耳塞、防护罩等。
2.在进行设备操作前，操作人员必须了解设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
3.操作人员在操作设备时必须集中精力、认真操作，严禁大喊大叫、嬉戏打闹等行为，以免影响操作安全。
4.在液化石油气站区，不得吸烟、使用明火、进行非安全操作和任何违规行为。
5.在设备发生故障时，应立即停机并保护好现场，通知相关维修人员进行维修。
6.设备操作人员在离开液化石油气站区前，必须将设备停机并关闭相关设备开关。
应急预案
1.液化石油气站区一旦出现事故，应立即启动应急预案，将所有操作人员迅速疏散。
2.紧急情况下，操作人员必须冷静、迅速地进行处理，及时向上级报告，参照应急预案进行处理。
结束语
此操作规程是液化石油气站区设备的安全操作规程，操作人员必须认真遵守。
如果发现规程存在不足或问题，应及时向上级反映。
只有在满足安全操作要求的情况下，才能保证设备的正常运转和工作人员的安全。
LNG液化气站操作规程范文
LNG液化气站操作规程范文一、操作规程的目的和适用范围LNG液化气站是一种重要的能源转化和储存设施，为了确保其安全、高效的运营，制定本操作规程。
本规程适用于LNG液化气站的日常运营操作。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具备相应的证书；2. 严格遵守液化气站的操作规程，不得擅自变更操作流程；3. 在操作期间必须佩戴符合要求的个人防护装备；4. 在操作之前，必须检查和确认设备的工作状态正常；5. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保操作过程安全、可靠地进行；6. 禁止吸烟、明火和其他可能引发火灾事故的行为；7. 禁止未经许可擅自接触操作设备；8. 发现设备故障或异常，必须及时报告并停止操作。
三、液化气站操作流程1. 液化气站运营的启动1.1 检查设备的工作状态，确保液化气站设备处于正常的工作状态；1.2 确认站内的LNG储罐和储气罐的液位和压力正常；1.3 根据天气情况和用气需求，合理规划液化气站的气体调剂和供应计划；1.4 开启液化气站的气体调剂和供应系统，确保其正常运转。
2. 液化气的加注和储存2.1 检查加注设备的工作状态，确保设备无异常；2.2 根据需要，连接气源管道和被加注设备；2.3 打开液化气加注系统和相关设备的阀门，使液化气流入被加注设备；2.4 根据被加注设备的需求，监控液化气的加注量，确保加注的准确性；2.5 加注完毕后，关闭相应的阀门，并检查加注设备是否存在故障。
3. 液化气的提取和供应3.1 根据用户需求，检查相应的供气设备的工作状态；3.2 打开液化气提取系统和相关设备的阀门，使液化气流入供气设备；3.3 根据用户的实际用气量，监控液化气的提取量，确保提取的准确性；3.4 提取完毕后，关闭相应的阀门，并检查供气设备是否存在故障。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，立即停止操作，并通知相关人员和部门；2. 根据事故的性质和规模，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全；3. 积极配合事故调查和善后工作，提供必要的信息和协助。
液化石油气站设备安全操作规程(3篇范文)
液化石油气站设备安全操作规程（3篇范文）【第1篇】液化石油气站设备安全操作规程1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
【第2篇】液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。
第二条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。
第三条检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。
第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。
第五条组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。
第六条检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。
第七条严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。
【第3篇】液化石油气站区设备安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。
2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。
3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程的目的是确保液化石油气站设备的安全操作，并防止事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于液化石油气站设备的操作人员，包括操控、检修、维护和管理人员。
3. 安全操作准则3.1 安全意识3.1.1 所有操作人员必须具备正确的安全意识，认识到操作过程中可能存在的危险和风险。
3.1.2 操作人员必须严格遵守设备操作的安全规程，并随时保持警觉。
3.1.3 操作人员必须及时报告并采取措施处理设备异常或故障。
3.2 设备操作3.2.1 在操作液化石油气站设备前，必须熟悉设备的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2.2 操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，并保持设备周围环境的整洁。
3.2.3 操作人员必须按照操作程序正确操作设备，严禁违章操作或擅自改变设备设置。
3.2.4 在设备操作过程中，必须注意操作指导及时反馈的信息，并根据情况进行相应的操作调整。
3.2.5 操作人员在离开设备操作岗位前，必须关闭设备、切断电源，并进行必要的安全检查。
3.3 事故应急处理3.3.1 操作人员必须了解液化石油气站设备的应急处理流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
3.3.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须及时向上级报告，并按照应急处理程序进行操作。
3.3.3 在事故或紧急情况解决后，操作人员必须进行事故分析，并采取措施预防类似事故再次发生。
4. 安全操作措施4.1 设备检修4.1.1 在进行设备检修前，必须切断电源，并装上相应的安全标识。
4.1.2 检修人员必须严格按照设备的维护保养手册进行操作，并按照要求使用工具和设备。
4.1.3 检修人员必须戴好个人防护装备，切勿随意触摸设备内部或电气元件。
4.1.4 在设备检修完成后，必须彻底清理检修时产生的杂物和工具。
4.2 设备启停操作4.2.1 在启动设备前，必须充分检查设备周围是否存在障碍物，并确保设备处于正常状态。
液化气站的操作规程
液化气站的操作规程液化气站的操作规程主要涉及液化气站的设备操作、安全管理、事故应急处理以及环境保护等方面。
本文将围绕这些方面逐一进行说明。
一、液化气站设备操作规程1. 操作人员应具备相关专业知识，并经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全措施。
2. 在液化气站操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作设备，不得超过设备的额定工作压力和温度。
4. 操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，并根据实际情况进行适当的调整。
5. 在操作设备时，必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
6. 在操作设备时，要做到眼观、耳听，发现异常情况及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
二、液化气站安全管理规程1. 液化气站必须建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理工作的有效开展。
2. 液化气站必须定期进行安全检查，对设备进行维护和保养，并记录检查结果和处理情况。
3. 液化气站必须对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 液化气站必须建立消防安全制度，配备消防设备，定期进行消防演练，确保应对火灾等事故的能力。
5. 液化气站必须建立事故报告和处理制度，及时报告和处理事故，并进行事故分析和经验总结。
三、液化气站事故应急处理规程1. 液化气站必须建立健全的事故应急预案，明确各员工的应急职责和行动方案。
2. 在事故发生时，液化气站应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离，并报告相关部门。
3. 在事故处理过程中，液化气站应根据应急预案的要求，采取相应措施进行救援和处理。
4. 在事故处理后，液化气站应对事故进行彻底的调查和分析，查明事故原因并采取措施防止事故再次发生。
四、液化气站环境保护规程1. 液化气站必须建立环保管理制度，合理利用资源，减少对环境的影响。
2. 液化气站必须按照国家的相关法律法规和环保要求进行排放和处理液化气废气和废水。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程液化石油气（LPG）站是负责储存和分配液化石油气的设施，涉及到大量的危险品和高压设备，因此，为了保障工作人员和设备的安全，制定一系列操作规程是非常重要的。
下面是一份针对液化石油气站的设备安全操作规程。
一、安全意识和培训1. 所有从事液化石油气站工作的人员必须接受专业的培训，具备相关的技能和知识，同时要具备安全意识和紧急救援的能力。
2. 液化石油气站的工作人员要严格遵守安全规程，不得违章作业，不能饮酒、抽烟或吸毒。
3. 定期进行安全培训和演练，提高人员的应急处置能力，熟悉各种事故处理流程。
二、安全设施和防护措施1. 确保液化石油气站内部的防爆设备、灭火设备等安全设施一直处于良好状态，并进行定期维护和修复。
2. 液化石油气站要配备足够的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防化眼镜、防化面具、防滑鞋等。
3. 对液化石油气站的设备、管道进行定期检查，并建立健全的设备运行记录，及时发现和解决设备故障和安全隐患。
三、液化石油气槽车操作规程1. 槽车必须定期检查，确保其符合相关的安全要求，并提供相关的证明文件。
2. 在装卸液化石油气时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得违章操作或超载。
3. 液化石油气槽车司机必须经过相关的培训，持有合格的从业资格证书，并按照标准的操作程序进行操作。
四、液化石油气储罐操作规程1. 储罐的检验、维护、保养和液位控制工作必须按照规程进行，不得擅自更改任何设备和管道。
2. 液化石油气储罐的操作必须严格遵守操作规程，定期进行检查和维护，确保设备的完好性和安全性。
3. 严禁在储罐附近吸烟或使用明火，确保储罐周围的环境安全。
五、液化石油气站日常操作规程1. 液化石油气站要保持整洁，杜绝堆放杂物或易燃物品。
2. 使用易燃易爆物品时，必须采取必要的防火、防爆措施，并在必要的区域设置警示标识。
3. 操作人员必须定期检查和保养工作场所的电气设备，确保其正常运行。
4. 在液化石油气站内部严禁使用明火，同时要定期检查和保养消防设备，确保其可靠性和有效性。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程一、引言液化石油气站是为了提供液化石油气供应，并确保其操作过程中的安全性而设置的。
为了保障员工和设备的安全，制定本操作规程，规范液化石油气站设备的安全操作。
二、液化石油气站设备概述液化石油气站设备主要由储罐、泵、管道和阀门等组成。
储罐用来存储液化石油气，泵用于将气体从储罐中输送到需要的地方，管道负责承载气体的输送，而阀门是用于控制气体流量和防止泄漏的重要设备。
三、液化石油气站设备安全操作规程3.1 安全检查1.在进行任何操作之前，操作人员应对液化石油气站设备进行安全检查。
检查项目包括：检查仪表是否工作正常，检查储罐、泵、管道和阀门是否有泄漏情况，以及检查消防设备是否齐全有效。
2.若发现设备存在故障、泄漏或其他安全隐患，应及时通知维修人员进行处理，并在维修完成前禁止继续操作。
3.2 操作流程1.打开液化石油气站设备操作前，操作人员应查阅相关操作手册，并了解操作流程和注意事项。
2.操作人员应按照规定的操作流程进行操作，确保操作顺序正确。
3.3 防火防爆措施1.液化石油气属于易燃易爆物质，操作人员在操作过程中应严格遵守防火防爆措施。
2.操作人员在操作过程中禁止吸烟，禁止使用明火，并保持操作区域内无其他易燃材料存在。
3.操作人员应随时检查操作区域内的消防设备，确保其正常运行。
3.4 泄漏处理1.操作人员应定期检查液化石油气站设备是否存在泄漏情况，如有泄漏应立即采取紧急措施。
2.在发生泄漏情况时，应立即关闭阀门，切断气源，并及时通知相关人员进行处理。
3.操作人员应穿戴好防护装备，并按照专业人员的指导进行泄漏处理。
3.5 应急预案1.液化石油气站设备操作人员应熟悉应急预案，并按照预案进行操作。
2.应急预案包括处理泄漏、事故和火灾等情况的具体步骤和措施。
3.在发生紧急情况时，操作人员应冷静应对，并立即采取应急措施，保障人员和设备的安全。
四、总结通过制定液化石油气站设备安全操作规程，可以规范操作流程，防范安全风险，保障员工和设备的安全。
液化石油气站设备安全操作规程范文
液化石油气站设备安全操作规程范文液化石油气是一种可燃气体，在储存和使用过程中，存在一定的安全隐患。
为了确保液化石油气站的安全运营，制定液化石油气站设备安全操作规程非常必要。
本文将对液化石油气站设备的安全操作规程进行详细阐述，以确保液化石油气站的安全运营。
第一章总则第一条液化石油气站设备安全操作规程是为了规范液化石油气站设备的操作行为，确保设备的安全运行，保障人身和财产安全而制定。
第二条液化石油气站设备包括液化石油气储罐、泵站、调压装置、气化装置、仪表设备等。
第三条液化石油气站设备的操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并定期进行培训和考核。
第四条液化石油气站设备的操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得有违反规定和操作不当的行为。
第五条液化石油气站设备的操作人员在工作中应遵守安全操作规程，严禁违章操作和违反安全规定的行为。
第二章设备安全操作第六条液化石油气储罐操作1. 液化石油气储罐的操作人员必须熟悉储罐的结构、性能和相关安全规程，能够独立操作储罐。
2. 在操作液化石油气储罐之前，操作人员必须对储罐进行检查，确保储罐的防火设施、安全阀、压力表等设备完好。
3. 液化石油气储罐操作期间，严禁吸烟和明火靠近储罐，严禁在储罐周围进行明火作业。
4. 如果发现储罐有泄漏或其他安全隐患，应立即报告上级并采取相应的措施进行处理。
第七条泵站操作1. 液化石油气泵站的操作人员必须熟悉泵站的结构、性能和相关安全规程，能够独立操作泵站。
2. 在操作液化石油气泵站之前，操作人员必须对泵站进行检查，确保泵站的防火设施、泵的工作状态等设备完好。
3. 泵站操作期间，必须保持通风良好，严禁吸烟和明火靠近泵站。
4. 当泵发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并报告上级。
第八条调压装置操作1. 调压装置的操作人员必须熟悉调压装置的结构、性能和相关安全规程，能够独立操作调压装置。
2. 在操作调压装置之前，操作人员必须对调压装置进行检查，确保调压装置的防火设施、调压阀等设备完好。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程本文介绍液化石油气站设备的安全操作规程，旨在保障工作人员和设备的安全，预防事故的发生。
1.设备检查与维护在使用液化石油气站设备前，必须进行设备检查与维护。
包括以下几个方面：1）检查压力表、温度计等仪器的准确性和完好度；2）检查管道连接部位的泄漏情况，确保不漏气；3）检查设备的液位、液气位传感器是否正常；4）检查阀门的开关是否灵活，并清理阀门及其件；5）对设备进行清理和保养，确保工作区域清洁无杂物。
2.压力容器安全操作液化石油气站设备中的压力容器是重要的组成部分，操作人员必须遵守以下规程：1）在操作压力容器前，必须检查并确认它的安全性能；2）操作前要检查压力容器的安全阀是否完好，并确保其合适的启闭压力，避免超压；3）在操作过程中，严禁在压力容器上方行走或堆放任何物品；4）不得使用锐利物体敲击压力容器，并避免在其表面刮擦；5）严禁使用火种靠近压力容器，以避免引燃液化石油气。
3.防火与防爆措施液化石油气站设备中，必须采取防火与防爆措施，确保工作场所的安全：1）设备周围不得堆放易燃物，如纸张、木材等；2）严禁在工作区域吸烟或使用明火，并设立禁止吸烟的标志；3）设备上部应安装防火网，以防止落下的火星引燃液化石油气；4）设备周围应设置灭火器，并定期检查其有效性；5）严禁私拉乱接电线，使用规范的电气设备，防止电火灾的发生。
4.应急预案与逃生演练液化石油气站设备操作人员必须熟悉应急预案，能够正确应对突发事件：1）设备操作人员需要接受相关培训，了解液化石油气突发事故的预防措施和应急处理方法；2）清晰指示应急出口，并确保出口通畅无阻；3）定期组织逃生演练，使操作人员掌握逃生路线和方法；4）在设备周围设置紧急停车标志，及时拨打紧急救援电话。
5.操作规范与人员素质液化石油气站设备操作必须符合操作规范，并要求操作人员具备一定的专业知识和技能：1）操作人员必须经过正规培训，并取得相关操作证书；2）操作前必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防静电工作服等；3）操作人员在离开岗位前，应关闭设备，切勿长时间离开；4）遵循操作规程，禁止在设备操作过程中聊天、喧哗等不规范行为。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范液化石油气站设备的安全操作，确保液化石油气站设备的正常运行和工作人员的安全，根据相关法律法规和标准制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气站设备的运行和维护操作，包括液化石油气站储罐、加气机组、气瓶、输气管道、气体压缩机、气体分配系统等设备。
第三条液化石油气站设备的操作人员必须具备相关的操作技能和操作证书，并按照本规程进行操作，严禁无证人员擅自操作设备。
第四条液化石油气站设备的日常维护工作必须定期进行，维护人员必须按照规程进行维护和检修，确保设备的安全可靠。
第五条液化石油气站设备的使用单位必须对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备存在的问题，防止发生事故。
第六条液化石油气站设备的操作、维护人员必须遵守该单位的作业规程和安全操作流程，不得违反相关法律法规和标准。
第二章设备操作规程第七条液化石油气站设备的操作必须由持有相应操作证书的人员进行，操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求。
第八条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备操作流程依次进行操作，不得随意操作设备，必须做到操作规范。
第九条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守安全操作要求，穿戴好个人防护装备，并进行必要的安全培训。
第十条液化石油气站设备的操作人员必须检查设备是否处于正常状态，确保设备无异常情况后，方可进行操作。
第十一条液化石油气站设备的操作人员必须遵守各种安全操作规范，如不得在加气机组附近吸烟、不得使用明火等。
第十二条液化石油气站设备的操作人员必须按照设备的操作要求及时处理设备故障或异常情况，并报告上级。
第十三条液化石油气站设备的操作人员在操作设备前，必须进行必要的设备检查，检查设备是否正常运行。
第十四条液化石油气站设备的操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作和乱拆乱装设备。
第三章设备维护规程第十五条液化石油气站设备的维护必须由专职的维护人员进行，维护人员必须熟悉设备的结构和性能。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气是一种易燃易爆危险品，为了确保液化石油气站的设备安全，必须遵循以下操作规程：
一、安全生产责任落实
1. 液化石油气站企业领导要明确安全生产责任，确保员工依据安全操作规程进行操作。
2. 液化石油气站应建立完善的安全管理体系和相关管理制度，加强对液化石油气站设备和操作人员的管理和监督。
二、设备操作规程
1. 操作人员应当接受专业的操作技术培训，如果无专业技术人员操作，不得开展运作。
2. 操作人员要认真核对操作设备的安全阀、设备密封等情况是否正常，确保操作设备状态处于合理的范围内。
3. 操作人员应确保配电电源的稳定，不得临时接入非正常使用的电源。
4. 操作人员不得擅自拆卸、改装、修理、更换设备。
5. 操作人员操作液化石油气站设备时，要注意安全措施。
三、应急处理规程
1. 操作人员要学习掌握液化石油气站的应急处理方法，尽早发现和处理潜在的安全隐患，确保液化石油气站的安全生产。
2. 在对液化石油气站设备采取应急处置时，要对设备进行维护和确保设备的操作性能处于正常的范围内。
四、消防设备规程
1. 液化石油气站要建立完善的消防设备，并要根据需求配备专业消防队伍。
2. 操作人员要进行定期消防设备检查，如果检查时发现设备存在故障并不能使用，应立即通知维修人员进行处理。
3. 操作人员操作液化石油气站时，要注意火源的存在。
以上就是液化石油气站设备安全操作规程，操作人员一定要遵循规程，严格按照规定操作，确保液化石油气站的安全生产。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程液化石油气站是指对液化石油气进行收储、输送、装卸车操作的场所。
液化石油气站的设备主要包括储罐、泄压阀、泄压管道、称重计量设备、输送管道、安全阀等。
在液化石油气站进行作业时，一定要严格执行设备安全操作规程，确保作业过程中安全可靠。
下面就是液化石油气站设备安全操作规程。
设备本身的安全规程储罐的安全规程1.储罐采用立式结构，储罐上部应设有安全阀，以保证罐内过压时能及时泄压，减轻罐体受力。
2.储罐有应急切断装置，当罐底有异常情况时，能及时切断供液系统，防止液体泄漏。
管道的安全规程1.输送管道使用不锈钢材质，管道直径不得小于DN25，采用特殊焊接方式连接。
2.保证管道两旁都有安全阀，以保障管道安全，在管道发生异常情况时能及时切断管道，保障安全。
称重计量设备的安全规程1.称重计量设备必须安装在平稳的地方，并需要进行水平调整。
2.定期对称重计量设备进行检查和校正。
泄压阀的安全规程1.泄压阀应该设在管道的最高处，并且安装在管道上。
2.保证泄压阀的灵敏度，即液体压力达到规定值时，泄压阀能够及时打开。
执行安全规程的具体步骤在操作液化石油气站设备时，为了保护自己的安全，必须严格执行安全规程。
到岗前的安全检查1.所有操作人员应在到达现场前对液化石油气站的所有设备进行检查，如果发现有问题，应及时报告负责人。
2.进入工作现场前应先进行安全教育，并比对操作流程和安全规程。
开始操作前的安全检查1.售货站工作前，应先检查装卸车辆的安全，检查车辆是否有起火危险、密闭性是否良好等。
2.液化石油气站工作前，应先进行消防检查，检查消防设施是否正常，是否有引火源存在等。
操作中的安全注意事项1.操作工作人员要穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行液化石油气站设备操作时，必须确保本人明确所要进行的操作，注意事项，以及可能遇到的问题，并全身心投入安全操作过程中。
3.操作结束后，应检查所有设备是否正常、符合设计规定，避免一些漏洞造成后续安全隐患。
液化石油气站设备安全操作规程范文（二篇）
液化石油气站设备安全操作规程范文第一章总则一、为了确保液化石油气站设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备财产安全，根据液化石油气行业的相关法律法规和标准，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有液化石油气站设备的操作人员和维护人员，包括液化石油气储罐、泵组、阀门、管道等设备的操作、检修和维护。
三、液化石油气站设备操作人员和维护人员必须接受相关培训，熟悉本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作规范一、设备操作前的准备工作1.操作人员在进行任何设备操作之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服等，并确认相关防护设施是否完好。
2.操作人员必须熟悉设备的操作流程和控制系统，了解设备的工作原理和特点，确保操作的正确性。
3.在操作设备之前，操作人员必须进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行，不存在异常情况。
4.操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排气的操作方法，掌握应急处理措施。
二、设备操作过程中的安全措施1.操作人员在操作设备时必须集中注意力，不得分心或参与其他无关工作，确保操作的安全性和准确性。
2.在设备运行过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并及时调整控制参数，确保设备处于稳定运行状态。
3.操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻塞通道，以便进行紧急处理和逃生。
4.操作人员在操作设备过程中，要随时观察设备的工作状态和性能指标，并及时与相关人员进行沟通。
5.操作人员在操作设备时发现异常情况，必须立即停机并向上级报告，并根据情况采取相应的应急措施。
6.设备操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他具有火源的物品，严禁私自进行或允许他人进行异常的操作。
三、设备维护和检修注意事项1.设备维护和检修必须在设备停机状态下进行，操作人员必须确保设备彻底停止运行，并采取相应的断电措施。
2.在维护和检修设备时，操作人员必须按照相关规定进行必要的锁定和标识，确保设备的安全。
3.设备维护和检修过程中必须使用符合规定的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具和设备。
液化气站操作规程
液化气站操作规程1.前言液化气站是生活中必不可少的供气设施，但液化气是一种易燃易爆的物质，所以在操作液化气站时需要严格遵守操作规程，保证操作过程的安全性。
本文档旨在规范液化气站操作行为，确保操作安全。
2.操作前准备2.1保证设备的完好液化气站是在液化气输送过程中参与反应的，因此需要保证设备的完好，包括容器、管道、泄压阀、安全阀、液位计、安全措施等设备的检查。
2.2正确设置出气压力在装满液化气槽之前，需要正确设置出气压力，以保证气体排空顺利进行。
2.3检查安全阀安全阀是保证液化气站操作安全的关键装备之一，必须每天进行检查，确保其完好和运行正常。
2.4排除有害物质在将液化气注入气瓶之前，需要将管道的杂质和油污排除干净，以避免引起爆炸。
3.操作过程3.1装气在装满液化气槽之前，需要将管道内的气体全部排空，避免气体残留在槽体内，引起爆炸。
3.2注意安全防范液化气站每天都需要进行安全检查，包括设备的检查、安全措施的检查、管道的检查等，以保证操作的安全。
3.3检查液位在液化气站注入气瓶的时候，需要每隔一定时间，检查液位是否达到安全线，如果超过安全线，需要停止注气，清理液位。
3.4抽气在液化气站装气完成之后，需要通过抽气的方式排空管道内的余气，以保证操作的安全。
3.5装瓶在装瓶的过程中，需要注意避免气体泄漏，可以采用隔离泵或者零活漏气封堵装置等方法来减少气体泄漏。
4.操作结束后的处理4.1清洗设备在操作结束后，需要将设备彻底清洗干净，避免管道内残留液体引起火灾。
4.2保存安全检查报告每天的安全检查报告需要保存，以方便日后随时查看。
4.3关闭阀门在操作结束后，需要将操作器关闭，断开管道上的气源，避免出现泄漏。
5.总结液化气站是一种非常重要的供气设施，操作时必须遵守操作规程，确保操作的安全，避免发生危险。
本文档介绍了液化气站操作的准备和过程，希望对液化气站操作人员有一定的参考价值。
液化石油气站区设备安全操作规程
液化石油气站区设备安全操作规程1. 前言为了保证液化石油气站区设备的安全运行、减少事故发生，特制定本操作规程，请遵守相关规定并认真执行。
2. 设备安全操作要求2.1 设备操作前检查在该液化石油气站区设备开展操作前，必须进行设备检查。
检查下列项目：2.1.1 确认仪器和设备完好无损。
2.1.2 确认相关设备参数设置正确。
2.1.3 检查加注液化气罐状态，保证加注过程安全。
2.1.4 检查阀门是否完好、关闭和正确安装。
如有必要，进行维护或更换。
2.2 设备操作流程下面是液化石油气站区设备的操作流程和要求：2.2.1 安全操作要求•确保站区的仪器设备和操作场所保持整洁、有序。
•操作人员必须穿戴防静电衣、静电鞋并佩戴安全帽、眼镜和口罩等防护物品。
•禁止携带易燃易爆危险品进入操作区域。
2.2.2 液化石油气设备操作流程•打开气体蓄压罐主控制阀，使加注泵运转。
•打开罐车进气主控制阀，从预先设定的填充接口对气体蓄压罐进行加注。
•监测并记录加注压力、温度等参数。
•在液化石油气站操作人员的监督下，将加注结束后的气体罐车关闭。
2.3 设备操作后的处理设备操作结束后，须按照以下步骤进行操作：2.3.1 关闭阀门关闭所有相关阀门，先关闭气体蓄压罐主控制阀，然后关闭罐车进气主控制阀。
确认所有的阀门已关闭。
2.3.2 设备清理和维护•将所有有关设备的杂物清理干净，放置整齐。
•对设备进行巡检、清洁和维护。
3. 设备安全操作事项3.1 熟悉规程操作人员必须熟悉该操作规程，遵守设备操作要求，在操作过程中必须认真执行。
3.2 注意安全防护操作人员必须穿戴防静电衣、静电鞋并佩戴安全帽、眼镜和口罩等防护物品，注意保持操作区域的整洁。
3.3 防止火灾•禁止在加注场地抽烟。
•禁止使用明火，禁止使用任何火源。
•开展各类调试、维护或使用电动工具时，严禁同时进行其他涂刷、油漆工作。
3.4 清洁工作必须将设备使用完毕后及时进行清洁和维护，及时清除各类杂物和污垢。
2023年液化石油气站设备安全操作规程
2023年液化石油气站设备安全操作规程液化石油气（LPG）是一种广泛应用于家庭、工业和汽车燃料的燃气。
为确保液化石油气站的设备运行安全，减少事故发生的潜在风险，需要建立严格的操作规程。
本文将介绍2023年液化石油气站设备安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、泄露检测与监听1. 安装泄漏探测器：在液化石油气站的关键位置安装泄漏探测器，如罐区、输气管道等。
并定期对泄漏探测器进行测试和维护。
2. 建立泄漏报警系统：液化石油气站应建立泄漏报警系统，确保泄漏事件能够及时被发现并采取相应措施。
3. 监听系统：液化石油气站应配备监视和记录系统，对液化石油气的压力、温度和流量等进行实时监测和记录，以便及时发现异常情况。
二、操作安全1. 人员培训与资质认证：所有液化石油气站工作人员都应接受相关的培训，并持有相应的操作资质证书，包括安全操作手册的学习和考核。
2. 安全防护措施：液化石油气站的现场工作人员应严格按照操作规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 紧急情况处理：液化石油气站应建立健全的紧急情况处理机制，工作人员应掌握应急处理流程，做好火灾、泄漏等事故的应对措施。
三、设备维护与检修1. 定期检查和维护：液化石油气站的设备应定期进行检查和维护，包括泄漏探测器、泵、阀门、管道等，确保各项设备的正常运行。
2. 清洁保养：液化石油气站的设备应保持清洁，并定期进行保养，防止污秽物进入设备，影响设备的正常运行。
3. 故障排除：液化石油气站设备出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行排除故障，确保设备正常运行。
四、火灾防控1. 灭火设备：液化石油气站应配备适当的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火系统等，并定期进行检查和保养，使其始终处于良好工作状态。
2. 火灾应急预案：液化石油气站应制定火灾应急预案，并对工作人员进行培训，以确保在火灾发生时能及时采取措施，保障人员安全。
3. 火灾监测与报警系统：液化石油气站应配备火灾监测与报警系统，确保火灾能够及时发现并通知相关人员，采取相应的灭火措施。
液化石油气站设备安全操作规程
液化石油气站设备安全操作规程液化石油气站是一种将天然气或液化石油气(LPG)气体液化储存的设施，用于提供燃气燃料或其他用途。
为了确保液化石油气站的运行安全，以下是一些设备安全操作规程。
1. 定期检查设备液化石油气站的设备包括储罐、泵、阀门、传感器等。
定期检查这些设备是否完好无损，是否有泄漏的迹象。
特别要注意泵和阀门的工作状况，确保其正常运行。
2. 注意设备防火措施液化石油气是易燃易爆物质，因此在气体处理设备周围和工作区域内，应设有合适的防火措施。
例如，设备旁应设置专用的消防器材，以便在发生火灾时及时进行灭火。
3. 控制设备温度液化石油气的储罐和管道需要保持适宜的温度，以防止过热或过冷引发事故。
应定期检查设备的温度，确保其处于正常范围之内。
4. 定期维护设备液化石油气站的设备需要定期维护，以确保其正常运行和安全性。
维护包括润滑设备、更换磨损部件、清洁设备等。
定期维护有助于提前发现设备存在的问题，并采取相应的措施修复。
5. 严格遵守操作规程液化石油气站的操作人员必须严格遵守操作规程，包括正确操作设备、使用安全阀门、及时处理气体泄漏等。
操作人员需要接受专业培训，并持有相应的资质证书。
6. 注意气体泄漏气体泄漏是液化石油气站可能发生的危险之一，因此操作人员需要时刻注意气体泄漏情况。
在发现泄漏时，应立即采取措施，如关闭阀门、进行紧急修复，并及时通知有关人员。
同时，操作人员需要了解气体泄漏的应急处理方法，包括逃生路线、报警装置等。
7. 设备运输安全设备运输过程中应注意其安全性，防止设备受到撞击、损坏或误操作引起事故。
运输车辆应具备必要的防护设施，如防撞装置、安全标识等。
8. 设备安全培训液化石油气站的操作人员必须接受设备安全培训，了解设备的工作原理、安全操作规程、事故处理方法等。
培训应定期进行，并由专业人员进行指导。
总之，液化石油气站设备的安全操作规程对于保障设施的安全运行至关重要。
操作人员必须严格遵守这些规程，定期检查设备、注意防火措施、维护设备、遵守操作规程，并随时注意气体泄漏等安全风险。
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液化气站设备操作规程
一、压缩机安全操作规程
1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机
9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程
1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程
1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、
可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
6、罐车装车时
(1)先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。
(2)打开储液罐液相阀门。
(3)启动压缩机，(罐车压力不应超过其最高使用压力) 液化石油气由储罐装到罐车中。
7、罐车卸车时
(1)确定接液的储罐检查储罐液位压力。
(2)储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。
(3)先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。
(4)检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高O. 1MPa打开罐车液相阀门卸车 (罐车压力与储罐压力差)
8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。
9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场, 时
时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。
10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。
并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。
11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。
12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。
13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。
倒罐作业安全操作规程
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，
经管道送入进液罐。
）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0. 196 —0.294MPa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
气瓶充装安全操作规程
1、烧泵充装工艺简单，只需液相管道，能耗小，但必须保证烧泵前有一定静压头。
2、为保证烧泵前有一上定静压头，应在充装气瓶前，将出液罐达到一定的液位。
3、检查充装系统、充装衡器导电接地是否良好。
4、充装环境是否符合充装气瓶的要求（如有无胶板、无火花地面是否良好，秤面是否绝缘）。
5、用碳码进行定秤，并确认精度可靠，方可继续操作。
6、将按充装前检查要求检查合格的气瓶，放在台秤上。
7、装好充装卡具，打开气瓶进液阀门。
8、打开液泵前的进液门及液泵后的出液阀门和回流阀 Ilo
9、启动发动机使液泵转动。
10、调整回流阀，使液泵进、出口压差保持在0. 49MPa 左右。
11、达到气瓶所要要求充装的重量，关闭气瓶进液阀门，卸下气瓶进行充装后检查。
12、按烧泵操作规程停泵。
13、关闭烧泵前后，进出液阀门。
瓶内残液（残气）处理操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时，就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管，出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通，出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐，对气相管路加压，气、液相管路压送达到0. 2MPa时开始倒残。
7、气瓶接上胶管，打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体，听不到流速声音时，关闭高压气相阀，将瓶慢慢翻转倒立，打开出液阀门，利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内，听不到流速音时，关闭倒残阀门，把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀，卸下导管。
储罐排污操作规程
1、储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。
2、禁止直接向地面排污，要将排污管道引至安全地点。
3、排污时先打开第一道阀口，待液体流完后，立即关闭第一道阀门，然后打开第二道阀门。
4、排污管两道阀门交替开关，直到排污完成。
5、排污作业进行中需随时观察排除物的情况，当有液化石油气流出时，立即关闭排污阀。
6、排污时，一人排污一人监护。
气瓶充装前、后检查操作规程
一、检查工作：
充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；
2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；
3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的
规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；
4、超过检验期限的气瓶；
5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；
6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；
7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；
8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换
或抽真空处理的气瓶；
9、气瓶内无剩余压力的气瓶；
10、非自有产权或档案不在本单位气瓶：
①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶；
②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；
③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；
④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；
⑤没有打上本单位钢印的气瓶。
二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶,
放到不可充瓶区。
三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。
不
五、注意事项
I、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。
3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。
气体分析操作规程
（1）使用前先充足电，方法：打开仪器电源，把充电电池的残
余电用光后，把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电，
保持该状态8小时，即可；
（2）使用时检查仪器过滤器是否需要更换，抽气泵是否为抽气状态负压；
（3）把仪器带到空气清新的地方，打开电源，进行自校；（4）自校完成后，根据实际情况选择燃料种类，仪器调零; （5）把取样管放入所需需测量的气体中，开始测量；
（6）待读数变化较稳时记下读数。