承台施工工艺
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺一、引言承台作为建造物的基础之一，其施工工艺严谨性和精细度决定了建造物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍承台施工的各个环节及工艺流程，以确保施工质量。
二、前期准备1. 施工方案设计：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺要求、主要材料等。
2. 材料采购：根据项目需求，选购符合质量标准的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和知识，熟悉施工图纸和工艺要求。
三、施工准备1. 地基处理：清理施工现场，平整地面，确保施工区域无障碍物和积水。
2. 布置工程控制点：按照设计要求，确定承台位置，设置控制点，确保施工精度。
3. 搭建施工脚手架：搭建安全稳固的脚手架，提供施工操作平台和安全保护。
四、主体施工工艺1. 模板搭设：根据设计图纸，搭建承台的模板支架，确保模板平整、坚固。
2. 钢筋预埋：按照设计要求，将钢筋进行预埋，注意钢筋的定位和固定。
3. 砼浇筑：配制符合要求的砼，按顺序进行浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
4. 固化养护：在砼达到规定强度前，采取适当的养护措施，保证砼的强度和稳定性。
五、收尾工作1. 拆除模板：在承台砼彻底凝固后，拆除模板，清理现场。
2. 补修和修整：对承台表面进行修整和补修，消除缺陷和不平整。
3. 清理清洁：彻底清理施工现场，妥善处理废弃材料和垃圾。
六、附件：1. 承台施工图纸2. 相关施工验收记录3. 施工现场照片附录：本文档所涉及的法律名词及注释：1. 承台：建造物的基础之一，负责承载建造物和地面压力。
2. 施工方案：根据设计要求和施工条件，制定的施工具体计划。
3. 模板：用于限定混凝土浇筑形状和尺寸的暂时结构。
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺是建筑施工中的重要环节之一，用于支承各种结构和设备，并分担上层荷载。
本文将介绍承台施工工艺的基本流程、材料选择和施工要点等方面的内容。
一、承台施工工艺的基本流程1. 基础准备：在进行承台施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工现场环境整洁。
然后，根据设计要求，挖掘基础坑，清理坑底，并进行必要的坑底处理，如夯实、排水等。
2. 混凝土浇筑：在基础准备工作完成之后，进行混凝土浇筑。
首先，根据设计要求，搭设模板，包括板模和侧模等。
模板要求严谨，确保板面的平整度和几何尺寸的精确性。
然后，进行混凝土配合比的调试，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意振捣以排除空隙和空气泡。
3. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护。
固化养护的时间一般为28天，期间需要进行定期的湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据环境温度和湿度等因素，可采用覆盖保湿、水箱浸泡等方式进行养护。
4. 后续工序：承台施工完成后，根据具体需要，可能需要进行后续工序的施工。
如需要设置支座或安装设备等，需要进行相应的施工工序。
在进行后续工序的施工时，应注意保护好已完成的承台，防止损坏。
二、承台施工工艺的材料选择1. 混凝土：混凝土是承台施工中最常用的材料之一。
在选择混凝土时，应根据设计要求和使用环境等因素，选用合适的配合比，并在施工过程中进行严密的质量控制。
2. 钢筋：钢筋是增强混凝土承载力和抗折性能的关键材料。
在选用钢筋时，应根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行必要的加工和预处理。
3. 模板：模板是混凝土浇筑中的临时支撑结构，它直接影响到混凝土表面的光洁度和几何形状的精确性。
在选择模板时，应选用优质的材料，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 固化剂：固化剂可提高混凝土的强度和耐久性。
在选择固化剂时，应根据混凝土的特性，选择适合的固化剂类型和添加剂。
三、承台施工工艺的施工要点1. 安全施工：在进行承台施工时，要注重施工现场的安全管理。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程
《承台施工工艺流程》
承台是建筑中重要的承重结构，承载着楼板和墙体的重量，因此其施工工艺流程显得格外重要。
下面将介绍承台施工的工艺流程：
1. 确定设计要求：首先需要根据设计图纸确定承台的尺寸、形状以及混凝土等级要求，以及钢筋配筋的要求。
2. 基础准备：在进行承台施工之前，需要对基础进行准备工作，确保基础平整、干净，并进行防渗处理。
3. 搭模架：根据设计要求，搭建承台的模板，需要保证模板结构牢固、平整，并严格按照设计要求进行尺寸和位置的调整。
4. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置承台所需的钢筋，需要确保钢筋的位置、长度和弯曲符合设计要求，并且钢筋与模板的间隙要适当。
5. 浇筑混凝土：在模板搭建和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作，需要保持混凝土的均匀性、密实性，并在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土的质量。
6. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除工作，需要注意拆模的轻重缓急和拆模时对混凝土的保护，避免引起裂缝和损坏。
7. 养护保养：在承台浇筑完成后，需要进行养护保养工作，保持混凝土的湿润、温和，以保证混凝土的强度和耐久性。
总的来说，承台的施工工艺流程需要高度重视各个环节的质量控制和技。
承台施工工艺
承台施工工艺一、承台施工顺序测量放线→基础开挖→验线和验桩→钢筋绑扎→模板拼装（内衬渗透性模板）→交接验收→砼浇筑→养护→刷防腐涂料。
二、承台施工1）、基坑的开挖：灌注桩施工完成后，先初步放样，划出承台边界。
采用机械配合人工方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底以上10～20cm 后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设40cm排水沟，另60cm 为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖完毕后对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物2）、垫层施工：承台基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑20cm厚C20的砼垫层。
垫层铺筑均匀，整平拍实。
达到一定强度后可在垫层上进行承台测量放线及钢筋的施工。
3）、钢筋施工：钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。
然后，进行有序的绑扎，绑扎时要依据设计及规范要求进行施工，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
施工完毕自检合格后方可进行模板施工。
4）、模板施工：承台的模板采用透水模板衬里的渗透性模板，提高承台的浇筑质量，并保证模板的平面光滑，拼缝严密，用方木支撑，上下两层对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根5cm的钢管，横向用5cm的钢管横放，用φ16拉杆拉紧，所有钢管必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围10cm×15cm方木支顶在基坑四侧坡上，以保证模板的垂直稳定性。
模板之间夹海绵条，防止漏浆，保证砼的外观质量。
5）、肋板式桥台钢筋预埋：浇筑砼前测量人员给出肋板式桥台钢筋位置，将肋板式桥台钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。
钢筋上端与钢管架子绑紧，以保证肋板式桥台钢筋的位置准确。
6）、砼浇筑及养护砼浇筑采用集中商砼，用砼搅拌运输车从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm，禁止一次性注满后振捣的情况发生。
承台施工的施工工艺与现场操作步骤
承台施工的施工工艺与现场操作步骤一、组织准备工作承台施工是建筑工程中的关键环节，为了确保施工质量和工期的快速推进，需要进行充分的组织准备。
首先是施工计划的制定，明确施工队伍和设备的配置，以及施工工期的安排。
其次是人员培训，确保施工人员熟悉工艺和操作步骤。
最后是准备好各种物料和设备，确保现场施工的顺利进行。
二、地基处理承台是在地基上进行搭建的，所以必须对地基进行处理。
首先，需要对地基进行清理，除去浮土和杂物。
其次，需要进行夯实，确保地基的稳固性。
最后，如果地基土质较差，还需要进行加固处理，以增强地基的承重能力。
三、模板安装承台的施工需要使用模板来进行固定和浇筑混凝土。
在施工现场，首先要进行模板的正确安装。
安装前需要检查模板的质量和尺寸，确保符合设计要求。
安装时需要按照设计图纸进行布置，保证模板的位置和尺寸的精确度。
同时，还要确保模板的固定牢固，以免在浇筑混凝土时发生移位或变形。
四、钢筋布置承台的承重能力主要依靠钢筋的布置和连接。
在进行钢筋布置之前，需要对钢筋进行检查和清理，以确保没有生锈、断裂和损坏的情况。
在进行钢筋布置时，需要按照设计要求进行定位和间距的设置，确保钢筋的覆盖层和连接的牢固性。
在布置完成后，还需要进行钢筋的焊接和连接，保证承台的整体强度和稳定性。
五、混凝土浇筑钢筋布置完毕后，就可以进行混凝土的浇筑了。
在浇筑前，需要检查模板和钢筋的质量和布置是否符合要求。
同时，还需要对混凝土进行配比和搅拌，以确保混凝土的均匀性和工作性能。
在浇筑时，要注意控制浇筑速度和厚度，以免发生裂缝和变形。
浇筑完成后，还需要进行养护，保证混凝土的强度发展和质量。
六、防水处理承台施工完成后，需要对其进行防水处理。
首先，需要对混凝土表面进行清理，去除浮灰和颗粒物。
其次，需要进行基层处理，主要是填补混凝土的裂缝和孔洞。
然后，进行防水材料的涂布，在承台表面形成一层防水膜。
最后，根据实际情况进行防水层的检测和修补，确保承台的防水效果达到要求。
承台的施工工艺流程
承台的施工工艺流程《承台的施工工艺流程》承台是建筑物结构中一个重要的部分，它支撑着上部结构的重量，并起到分担并传递荷载的作用。
因此，承台的施工工艺流程尤为重要。
下面将介绍承台的施工工艺流程。
1. 编制施工方案在进行承台施工前，首先需要根据设计图纸进行施工方案的编制。
要根据土质条件、地下水位、周边环境等因素设计合理的承台结构，并确定施工的方法和工序。
同时，需提前准备好所需的施工材料和设备。
2. 进行基础处理在进行承台施工前，需要先对基础进行处理。
首先是进行地基处理，包括土方开挖、打桩等工序，使基础土壤能够承受承台的荷载。
然后对基础进行浇筑混凝土，确保基础的稳固和承载力。
3. 搭设模板在基础处理完成后，需要进行承台的模板搭设。
模板的搭设需要按照设计图纸要求进行，确保承台的尺寸和形状符合要求。
同时，要对模板进行加固，保证模板的稳固和安全。
4. 浇筑混凝土在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要根据设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要控制好混凝土的浇筑速度和压实程度，避免出现空鼓和松动。
5. 模板拆除待混凝土充分凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模时要注意操作安全，避免对混凝土造成损坏。
拆模后还需要对混凝土表面进行修整，保证表面的平整和光滑。
6. 后续处理承台的施工工艺流程完成后，还需要进行一些后续处理工作。
例如对承台进行防水、防腐等处理，以延长其使用寿命。
同时还需要进行验收和检测工作，确保承台的质量和安全。
总之，承台的施工工艺流程涉及到多个环节，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保承台的质量和安全。
只有这样，承台才能稳固可靠地支撑建筑物的上部结构，发挥其应有的作用。
承台施工工艺及方法
承台施工工艺及方法承台施工是建筑结构中的重要工程之一，也是确保建筑物稳定性和安全性的关键环节。
下面将对承台施工的工艺及方法进行详细介绍。
第一，施工准备工作。
施工前需要进行详细的设计方案和施工图纸的编制，确定好承台的位置、尺寸和荷载要求等。
然后进行现场勘测和土层分析，确定地基的稳定情况。
接下来进行土方开挖和整平，清除杂物和草木等。
最后做好施工用具和材料的准备工作。
第二，模板搭设。
承台的模板是承台施工的重要部分，需要选择适当的模板材料，进行的搭设。
首先根据设计图纸进行模板尺寸的测量，然后采用横纵向的输送带进行布置，使用扣件进行连接固定，确保模板的牢固性和平整度。
第三，钢筋加工和布置。
根据设计图纸和施工要求，进行钢筋的加工和布置。
首先根据设计要求进行钢筋的截面形状、直径和间距的确定，然后进行钢筋的剪断、弯折和焊接等加工工序。
最后将钢筋按照图纸要求进行布置，使用钢筋连接件进行固定。
第四，混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要做好浇筑工程的前期准备工作。
首先对模板进行检查和修整，确保模板的牢固性和密实性。
然后进行模板的防渗处理，以防止混凝土渗漏和浪费。
接下来进行混凝土的调配，确保混凝土的强度和流动性。
最后进行混凝土的浇筑，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和紧密性。
浇筑完后进行养护，以使混凝土能够充分硬化和强化。
第五，验收和修整。
在承台施工完成后，需要进行验收和修整工作。
首先进行承台的尺寸和位置的检查，以确保符合设计要求。
然后对混凝土表面进行修整，清除杂物和浮渣等。
最后进行质量检查，检查承台的强度、平整度和垂直度等指标，确保达到规定要求。
综上所述，承台施工的工艺及方法包括施工准备工作、模板搭设、钢筋加工和布置、混凝土浇筑以及验收和修整等环节。
在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保承台的质量和安全性。
只有做好每一个环节的具体工作，才能保证承台的正常使用和长期稳定。
同时，在施工过程中需要加强安全意识，做好施工现场的防护和安全措施，确保工人的安全和施工质量的顺利进行。
桥梁承台施工工艺
桥梁承台施工工艺简介：桥梁是连接两个地区的重要交通设施，承台作为桥梁支撑的关键部分，对桥梁的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
桥梁承台施工工艺涉及到土方开挖、基础处理、桥台安装等多个环节，需要科学合理的方案和精细的操作，以确保桥梁的质量和安全。
一、土方开挖桥梁承台在施工前需要进行土方开挖。
在开挖前，必须根据设计图纸确定好开挖范围和深度。
为了确保施工安全，需要提前进行地下管线勘察，避免损坏地下管线。
施工过程中，工人需要使用挖掘机和其他适当的工具进行开挖，同时注意保持开挖的坡度和平整度。
二、基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
首先，要对基础进行清理，除去杂物和浮土。
然后，按照设计要求进行基础的浇筑和处理。
在浇筑混凝土之前，需要进行基础的模板安装，确保混凝土的浇筑能够按照设计要求进行。
同时，要注意混凝土的拌合比例和施工环境，以确保混凝土的质量。
三、桥台安装基础处理完成后，就可以进行桥台的安装了。
桥台的安装需要使用起重设备，如吊车或起重机。
在安装之前，需要将桥台的组成部分进行连接，确保其结构的完整性。
然后，使用起重设备将桥台吊装到预定位置，并进行调整和固定。
在固定过程中，要确保桥台与基础之间的接触面充满混凝土，以提高桥梁的稳定性。
四、验收和保养桥梁承台施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收过程中，要对承台的结构和装置进行检查，确保其符合设计要求和相关规范。
如果存在问题，需要及时进行修复和调整。
同时，要进行桥梁的质量检验和安全评估工作，确保其符合建设和使用要求。
在保养方面，要根据桥梁的材料和特点进行适当的保养，如防腐处理和涂装维护，以延长桥梁的使用寿命。
结论：桥梁承台施工工艺是桥梁建设的重要环节，直接影响桥梁的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要科学合理的方案和精细的操作，确保土方开挖、基础处理和桥台安装等环节的质量。
鉴于桥梁的重要性，还要加强验收和保养工作，以确保桥梁的长期稳定和安全运行。
只有掌握了桥梁承台施工工艺的要点和技术，才能够建设出更加安全、稳定和耐用的桥梁。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工工艺步骤详解
承台施工工艺步骤详解在建筑施工中，承台是起到承重作用的重要部分。
它承载着上部结构的荷载，并将其传递到地基上。
本文将详细介绍承台施工的各个步骤，帮助读者了解这一工艺的流程和要点。
1. 施工前准备承台施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括制定施工安排和计划，调配施工人员和材料，确保施工现场的安全。
此外，还需要对施工地点进行勘测，了解地质情况和地基承载力，以确保承台的稳定性。
2. 基础施工承台的基础是建立在地基上的，因此基础施工是承台施工的首要步骤。
根据地基情况选择合适的基础类型，如浅基础或深基础。
浅基础一般采用基础底板或基础台阶的形式，深基础则需要进行打桩或钻孔等作业。
基础施工的关键是保证基础的坚固和稳定，以承受承台及上部结构的荷载。
3. 模板搭设模板搭设是承台施工中的重要环节，它为混凝土的浇筑提供了支撑和定型的功能。
在搭设模板时，需要结合设计图纸，按照所需尺寸和形状进行布置。
同时，要确保模板的精确度和稳固性，避免混凝土浇筑时出现泄漏或变形的情况。
4. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作。
钢筋在承台中起到增强混凝土抗拉强度和抗裂性能的作用。
根据设计要求和钢筋图纸，对钢筋进行切割和弯曲，并按照一定的间距进行绑扎。
绑扎要求钢筋位置准确，距离模板边缘和其他钢筋的距离符合设计要求，以保证承台的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要检查模板是否牢固，并进行表面处理，以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
混凝土的搅拌和运输也需要注意，并严格按照设计配方进行配制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现空洞或过度浇筑的情况。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐干燥和硬化，以达到设计要求的强度。
养护包括覆盖湿布或防水膜，保持水湿，以防止混凝土表面的水分过早蒸发。
养护时间一般为7至14天，养护期间要避免外力冲击和振动，以确保混凝土的质量和性能。
承台施工工艺
承台施工工艺1、基坑开挖（1）测量放线施工测量尤为重要，且较为频繁，要认真研究图纸，杜绝粗心大意，对每道工序做到自检，对重要部位应进行复测，避免差错，请监理核查验收签证。
基础施工前，必须进行基础中心线、方向、高程复核，并对控制桩设置护桩，复核无误后进行基坑放样。
测量误差必须符合规范要求，测量工作必须贯彻复核制。
（2）基坑开挖首先按基坑四周地形，做好地面防、排水工作并调查地下管线埋设情况。
①基坑坑壁坡度：因基坑较深，故需将坑壁坡度适当放缓，坑壁坡度不小于1：0.5。
②坑底平面尺寸：无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽50－80cm，以便在基底外安置基础模板；对有水基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽80－100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑；③施工方法：基坑深，基坑平面尺寸大，挖方量多，采用机械开挖基坑人工配合整平基地的方法，在机械挖至设计标高剩20cm时，采用人工清理至设计基底标高，并按设计整理桩顶钢筋。
（3）基坑排水采用集水坑排水法：开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。
（4）基底处理①砾岩层基底应清除岩面松碎石块。
倾斜岩层，应将岩面基本凿平，或凿成台阶。
②粘性土层基底，整修基面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。
③基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。
2、钢筋施工（1）钢筋的检验及验收钢筋不仅应有出厂质量合格的证明书或试验报告单，而且，运到工地后，应按有关技术标准的规定，进行外观的检查和机械性能的复验。
各类钢筋应成批（≤60t为一批）验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取2根钢筋，每根取2个拉力试件和2个冷弯试样。
承台的施工工艺与验收标准
承台的施工工艺与验收标准承台是建筑中起到承载和分散荷载的重要构件，它的施工工艺和验收标准直接关系到整个建筑的质量和稳定性。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来探讨承台的相关内容。
一、施工工艺1. 承台的基础处理承台的基础处理是施工的第一步。
施工前要对基础进行充分的检查和处理，确保其质量和稳定性。
若基础存在松软、潮湿等问题，需进行地基加固，如灌浆、桩基等方式，以增加承台的承载能力。
2. 钢筋的布置与焊接承台的钢筋布置要符合设计要求，并保证钢筋的准确度和牢固性。
焊接工艺应符合相关标准，焊缝要均匀牢固，不得有断焊、虚焊等现象。
焊接后要进行质量检测，确保焊接质量合格。
3. 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑层数，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完毕后需及时进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 支模的拆除与防水处理待混凝土强度满足要求后，可以进行支模的拆除。
拆除过程中要注意不损坏承台结构，同时进行相关的防水处理，以保证承台的使用寿命和耐水性。
二、验收标准1. 尺寸和几何要求承台的尺寸和几何要求是验收的重要指标。
验收时要检查承台的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
同时要检查承台的几何形状，如平面形状、横断面曲率等是否符合要求。
2. 强度和稳定性承台的强度和稳定性直接关系到其承载能力和安全性。
验收时要进行相关的力学性能测试，如压力试验、抗弯试验等，确保承台具备足够的强度和稳定性。
3. 表面质量承台的表面质量对于后续施工和使用有重要影响。
验收时要检查承台表面是否平整、光滑，无大的裂缝和渗漏等缺陷。
同时还需检查混凝土表面是否有空鼓、剥落等现象。
4. 焊接质量熟练的焊接工艺和良好的焊接质量是承台的重要保障。
验收时要检查焊缝的牢固性、均匀性和缺陷情况，确保焊接质量符合标准要求。
承台的施工工艺和验收标准直接关系到建筑的质量和安全，必须严格按照相关规范进行施工和验收。
承台施工的工艺流程与施工技术要点
承台施工的工艺流程与施工技术要点概述：承台是承受上部结构荷载并将荷载传递到地基的关键构件之一。
它在各类建筑工程中起着重要的作用，对于保证建筑物的稳定和安全至关重要。
本文将介绍承台施工的工艺流程与施工技术要点，帮助读者了解承台的建造过程和注意事项。
一、准备阶段在正式进行承台施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，要进行土质勘察，了解地质条件，确定合适的承台结构形式。
其次，在施工前要编制详细的设计图纸，并根据设计图纸准备所需的材料和工具。
同时，要确保施工场地符合安全要求，并布置好施工现场。
二、基础处理承台施工的首要任务是进行基础处理。
在施工现场进行清理，清除杂物和淤泥，并对基础地面进行平整和夯实。
然后，根据设计要求，进行基础坑的开挖，确保基础底部的平整和稳定。
同时，要注意处理好地下水和排水，以确保基础施工的质量。
三、模板安装模板的安装对承台施工来说至关重要。
在安装模板前，需要先制定模板安装方案，并根据设计要求确定模板的材料和规格。
然后，在基础上进行模板的安装、调整和固定。
在此过程中，要注意模板的垂直度、水平度和稳定性，确保模板的质量和施工安全。
四、钢筋布置钢筋的布置对于承台的承载力和稳定性起着重要作用。
在布置钢筋前，要根据设计图纸确定钢筋的类型、规模和布置要求。
然后，按照布置图纸对模板进行标定，并将钢筋按照规定的位置和间距装配在模板内部。
在布置钢筋的过程中，要注意保证钢筋的连接牢固、间距均匀，并采取防锈措施保证钢筋的质量。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节。
在施工前，要根据设计要求配制好混凝土，控制好水灰比和混凝土的施工温度。
然后，对模板进行湿润处理，防止混凝土过早凝结或收缩。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的断层和裂缝。
六、养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，要注意控制水分蒸发，防止混凝土龟裂。
承台施工技术中的浇筑工艺和质量验收
承台施工技术中的浇筑工艺和质量验收承台是建筑结构中起到承载和传递载荷的重要组成部分，施工过程中的浇筑工艺和质量验收对于承台的稳定性和使用寿命具有至关重要的影响。
本文将探讨承台施工中的浇筑工艺以及相应的质量验收标准，并提出一些建议。
一、浇筑工艺1.材料准备承台的浇筑工艺首先需要准备好合适的材料，主要包括水泥、沙子、骨料和混凝土外加剂等。
材料的质量对于承台的强度和稳定性至关重要，因此需要确保材料的质量符合相关标准，并按照正确的比例进行配比。
2.模板安装在进行承台浇筑前，需要首先安装好模板，确保模板的稳定和密封性。
模板的安装需要符合设计要求，并经过检查验收，以确保模板的平整度、垂直度和尺寸精度等符合要求。
3.钢筋布置钢筋是承台施工中起到增强和抵抗拉力的关键材料。
在浇筑前，需要按照设计要求进行钢筋的布置，并保证钢筋的位置准确、间距一致，并与模板连接牢固。
4.浇筑施工浇筑施工是承台施工中的核心环节。
在进行浇筑前，需要先进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和杂质，使混凝土均匀致密。
在浇筑过程中，需要控制好浇筑速度，保持连续性，以避免冷接缝等质量问题的发生。
5.养护处理浇筑完成后，需要对承台进行充分的养护处理，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
养护工作包括保湿养护和温度控制，可以采用喷水、铺棉毯等方法进行。
二、质量验收1.外观质量验收外观质量验收是对承台浇筑工艺的一个重要环节。
验收时应检查混凝土表面是否平整、光洁，有无破损、裂缝或起砂等情况。
止匕外，还需要检查边角的倒角处理是否符合要求。
2.强度质量验收强度是承台施工质量的一个重要指标。
可以通过取样试块进行强度测试，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
同时，还可以进行现场无损检测，如超声波检测等方法，对混凝土的质量进行评估。
3.尺寸精度验收承台的尺寸精度对于整个结构的稳定性影响重大。
验收时需要检查承台的尺寸、平面度和垂直度等是否符合设计要求。
常用的检测方法包括测量、儿何检测仪器等。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施一、引言承台是指在建筑或桥梁工程中用于支撑主梁、梁板等重要承载构件的基础构件。
它的施工工艺和技术措施直接关系到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍承台施工的工艺流程以及相应的技术措施，并提出一些建议，以保证施工的质量和有效性。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行承台施工之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受承台的荷载。
地基处理包括清理、挖土、填土等步骤，根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 基础浇筑承台的基础是保证其稳定性的关键。
在进行基础浇筑时，需要先进行模版的制作，然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护。
同时，还需要进行基础的平整和检查，确保其没有明显的缺陷。
3. 钢筋加工和安装钢筋是承台的主要承载构件，其加工和安装质量直接影响到整个承台的强度和稳定性。
在进行钢筋加工时，需要根据设计图纸进行准确的尺寸标注，并按照规范要求进行弯曲和焊接。
在安装钢筋时，要注意连接的牢固性和稳定性，以及与模版的合理配合。
4. 模板制作和安装模板的制作是确保施工质量的关键步骤。
在制作模板时，需要选用优质的材料，并进行准确的尺寸标注。
在模板安装时，要根据设计要求进行角度和位置的调整，确保模板的牢固和稳定。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的预处理工作，包括混凝土的配比、搅拌和输送等。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免引起混凝土的裂缝和变形。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6. 后续工序承台施工完成后，还需要进行一系列的后续工序，包括喷涂防水层、排水设施安装、沉降观测等。
这些工序的目的是进一步加强承台的稳定性和可靠性。
三、技术措施1. 质量控制在承台施工过程中，要严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
同时，要进行质量检查和测试，确保材料的合格率和施工工艺的合理性。
2. 安全措施承台施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程承台施工是一项复杂而重要的工程，其工艺流程需要经过若干步骤才能完成。
下面将详细介绍承台施工的工艺流程。
第一步，测量和布线。
在施工开始前，需要对施工现场进行测量和布线。
通过使用测量仪器进行高程和水平测量，确定承台的设计要求，然后按照设计要求进行布线。
第二步，地基处理。
施工现场的地基需要进行处理，确保地基的承重能力和稳定性。
若地基较为松软，则需要进行加固处理，常见的方法有夯实和灌注桩等。
第三步，制作模板。
根据设计要求，制作承台的模板。
模板必须精确、牢固，能够确保承台的准确尺寸和形状。
第四步，浇筑混凝土。
在模板完成后，开始浇筑混凝土。
首先需要在模板下部铺设隔离层，以防止混凝土与地基粘结。
然后根据设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站运输到现场，并进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和充实度，保证混凝土的质量。
第五步，养护。
混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
通常的养护方式有喷水养护、铺盖湿布等。
第六步，拆除模板。
经过一段时间的养护后，混凝土会逐渐达到设计要求的强度。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损害。
第七步，检验验收。
在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括承台的尺寸、形状、外观和强度等，确保其符合设计要求和施工规范。
综上所述，承台施工的工艺流程包括测量和布线、地基处理、制作模板、浇筑混凝土、养护、拆除模板和检验验收等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保承台的质量和安全性。
在施工过程中，还需密切协调施工各方，确保施工进度和质量的控制。
只有经过科学规范的施工流程，才能保证承台工程的顺利完成。
承台施工的关键步骤及工艺流程
承台施工的关键步骤及工艺流程在建筑工程中，承台是非常重要的结构，它承担着承重的任务，对于工程的质量和稳定性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍承台施工的关键步骤及工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一工程过程。
一、设计与准备工作在承台施工之前，首先需要进行充分的设计和准备工作。
设计师需要根据工程的要求和设计方案，计算承台的尺寸、形状和负荷等参数，确定承台的结构形式。
同时，施工单位需要准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
二、基底处理承台的基底处理非常重要，它直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在对基底进行处理之前，需要对基底进行勘察和清理，清除杂物和积水等。
然后，根据设计要求，在基底上进行夯实、压实和加固等处理，以提高承台的稳定性和承载能力。
三、钢筋制作与安装钢筋是承台的重要组成部分，它能够增加混凝土的强度和韧性，提高承台的抗震性能。
在承台施工之前，需要预先制作好钢筋网或钢筋笼，根据设计图纸和要求进行加工和焊接。
然后，将钢筋网或钢筋笼放置在预定位置上，并采取适当的支撑和固定措施，以确保钢筋的正确安装和定位。
四、模板安装模板是承台施工过程中起到固定混凝土的作用，保证其形状和尺寸符合设计要求。
在进行模板安装之前，需要根据设计图纸制作好模板板材和支撑材料，并按照设计要求进行拼装和连接。
在模板安装完成后，还需要进行严密检查和调整，以保证承台的平整度和几何尺寸的精度。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，直接关系到承台的质量和强度。
在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计要求和施工方案，准备好混凝土原材料，并按照设计要求进行混合和搅拌。
然后，将混凝土倒入承台模板中，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实和均匀分布。
六、养护与验收混凝土浇筑完成后，需要进行养护和验收工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，通常需要进行湿养护和保温养护等。
在进行养护期间，需要注意保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
承台施工工艺规范与施工要点
承台施工工艺规范与施工要点一、概述承台是建筑工程中的重要构件，承载着上部结构的重量，并将其传递到下部结构中，起到分散荷载的作用。
因此，承台的施工工艺必须符合规范，并且需要注意施工过程中的关键要点。
本文将介绍承台施工的工艺规范和施工要点，旨在为施工人员提供参考。
二、承台施工工艺规范1. 确定承台位置承台的位置应根据设计图纸和工程方案确定，且需符合结构设计要求。
在确定承台位置后，施工人员需按照规划好的位置标定，并在标定点上做好防水措施。
2. 地基处理承台的地基处理非常重要，需要保证地基的承载力和稳定性。
在地基处理过程中，应注意避免水平沉降和倾斜等不稳定现象的发生。
常用的地基处理方法包括土体加固、混凝土浇注和地基加固等。
3. 基坑开挖根据设计要求和施工图纸，开挖基坑时应注意保持基坑边坡的稳定，以防止坍塌事故的发生。
同时，需合理控制基坑的尺寸和形状，确保承台在基坑中的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋制作与安装钢筋是承台施工中必不可少的材料。
钢筋的制作和安装应符合相关的钢筋加工和安装规范，确保承台的强度和稳定性。
在钢筋制作过程中，需要严格按照图纸要求制作，并使用专业的钢筋焊接设备进行焊接。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工过程中的关键环节之一。
在浇筑混凝土前，需要将混凝土原材料进行检查，确保质量合格。
浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和凝结时间，以保证混凝土的均匀性和强度。
6. 养护与防水混凝土浇筑完成后，需要进行养护和防水处理。
养护过程中，应避免外界因素对混凝土的影响，例如温度变化和阳光照射。
防水处理是为了防止水渗漏，保护承台的稳定性和使用寿命。
三、施工要点1. 严格遵守安全规范承台施工是一个涉及高空作业的工程，因此，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护设备，确保施工过程中的安全。
2. 做好施工组织在承台施工前，应制定详细的施工方案，并将其与相关人员进行沟通和培训。
施工组织应合理安排，确保施工的顺利进行。
桥梁混凝土承台施工工艺
桥梁混凝土承台施工工艺1、基坑开挖及水下封底临时围堰施工完成后，进行承台范围内基础开挖及封底施工。
施工完成后排干基坑内积水，施工承台混凝土。
1）基坑开挖当内外钢板桩合拢后，开始钢板桩内基坑开挖，开挖至承台底标高下2m，后进行封底。
2）封底施工封底混凝土采用单导管法浇注。
浇筑时采用从上游向下游、从四周向中间的方向进行连续浇注，然后采用上、下游均向中间合拢浇注。
封底施工时每12m2布置一个测点，采用测绳进行测量，以严格控制封底厚度及顶面高程。
当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻两次导管的交界面、桩基四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行导管商品混凝土灌注和补灌。
力求商品混凝土顶面均匀平整。
当测点达到规定标高后，终止该处商品混凝土浇注，上拔导管冲洗收集。
当混凝土达到设计强度后，再进行抽水及桩内支撑施工。
3）抽水及内支撑安装封底完成后，将基坑内积水抽干，一边抽水，一边安装内支护。
钢板桩采用Ⅰ56b工字型钢做内支撑，内排钢板桩在标高约454m及452m处焊接钢板桩内面支撑，形成一个内保护圈，再在圈内纵横方向各焊接两根Ⅰ56b工字型钢做支撑。
外排钢板桩在标高约454m处焊接8根Ⅰ56b工字型钢，连接内排钢板桩。
除了考虑受力外，还应考虑不妨碍桩内施工。
桩堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍，抽完后留1－2台备用。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
4）粘性土回填为避免钢板桩侧面出现渗水现象，保证承台施工安全，抽水完成后，在内外钢板桩间分层填筑粘土，填筑高度与平台平齐即可，形成一个保护圈，防止河水渗入。
5）抽水检查堵漏当锁口不紧密出现少量漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
2、钢筋制安1）钢筋的加工钢筋在现场加工场地，按设计及规范要求进行加工。
钢筋的表面应清理洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无明确要求时按施工规范进行。
承台施工工艺流程及注意事项
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该类承台施工系在墩位处地面上搭设支架，在支架上安装模板与绑扎钢筋，而后灌筑混凝土。由此可见，支架是主要的承重结构，应有足够的强度与刚度；其基础应牢固。使用前应对其加以试压。混凝土灌筑时，多般采用输送泵泵送入模，但也有采用吊斗吊送混凝土入模的。此类承台运用较少，其外观混凝土质量要求较高。
（6）、电器设备严防漏电伤人。
2.2、质量方面
1）、大体积混凝土灌筑时，应防止混凝土水化热过大而引起混凝土开裂；
2）、深埋承台混凝土灌筑时，注意严防地基下沉或不均匀沉降而导致混凝土开裂；
3）、陆地上高桩承台大体积混凝土灌筑时，应防止支架或模板下沉或变形过大而导致混凝土开裂；
4）、水中承台大体积混凝土灌筑时，应严防钢围堰变形过大而导致混凝土开裂；
2）、深埋承台施工时，应验证基底地质条件与持力层是否与设计一致，以确保基底承应有足够的强度与刚度，支架基础应有足够的承载力，施工前应对支架加以试压；
4）、水中承台施工时，其所用钢围堰在设计时应有足够的强度和刚度，并应严格按施工设计图加以制造、拼装和安放；
三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点。
1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。
2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水密试验。其制作误差可参照浮运钢沉井要求从严掌握。
3)、设置冷却水管。冷却水管可直接循环散发出混凝土体内的水化热，从而有效降低混凝土体内的温度。冷却水管应使用导热性能较好且有一定强度的输水黑铁水管或无缝镀锌钢管，直径宜为Φ内=25.0mm-40.0mm，冷却水管的层间距宜为0.5m-1.5m；安装好后应确保密封不漏水和渗水。冷却水管循环冷却的时间不宜太短，宜为从混凝土灌筑完毕开始至连续14天以上；冷却循环水之温度与混凝土温度差不宜过大，应控制在10℃-28℃之间。
承台大体积混凝土施工工艺
一、总则
1、主要要点
目前，桥梁上所采用的承台，其结构形式多种多样，屈指难数，相应所使用的施工手段与方法也是五花八门、层出不穷，工艺内空十分丰富，难以全面涵盖。在此，特以较具代表性的陆地深埋承台、高桩承台及水中承台为背景，对其施工方案与方法及工艺实施技术要点等内容作了简要介绍，并对大体积混凝土施工的温控措施作了侧重说明；同时，编列出了陆地及水中承台大体积混凝土施工主要工艺流程框图。
2.3、吊箱围堰与套箱围堰安放到位后，应将套入口之缝隙封堵严密，以保证围堰内抽水干涸，钢围堰抽水时，应注意缓慢均匀地进行，以免围堰周壁水压力增长过快损伤围堰。钢板桩抽水时，尚须边抽水边补强围堰内支撑，以确保围堰安全。封堵方法主要有：
1）、围堰底填充一层水下混凝土，混凝土厚度一般为0.5m-1.0m；该方法常常被采用，效果良好，操作简单。
2、水中承台
水中承台大体积混凝土施工之工艺技术要点基本同陆地上承台，但须注意以下几点区别与侧重之处：
2.1、采用双壁钢围堰、吊箱围堰及套箱围堰结构时，其制作应精细、拼缝严密，预拼后须做水密试验，确保安放后使用时不漏水。采用钢板桩围堰时，钢板桩应检修，确保锁口配套，拼接缝严密不漏水。
2.2、采用钢围堰灌筑水中施工承台，一般以围堰作承台模板，因此，围堰安装时应务求准确，虽然难能达到陆地上承台的要求，但误差也不能相关太远。
2、安全质量控制点
2.1、安全方面
1）、陆地上承台施工
（1）、防止人员高空坠落和物体掉落砸伤人员；
（2）、深基坑开挖时，应严防支护结构失稳致坑壁坍塌伤人；
（3）、吊装作业时，应注意起重机械意外伤人；
（4）、模板安装时，临时支撑应牢固，以免模板倾倒挤压伤人；
（5）、混凝土灌筑时，应密切注意支架失稳垮塌伤人；
5）、承台大体积混凝土灌筑时，应防止出现以下混凝土缺陷：
（1）、表面严重的微细裂纹或龟裂；
（2）、“狗洞”或蜂窝、麻面；
（3）、表面硬伤或缺棱少角；
（4）、表面颜色不一致，呈“大花脸”型。
3、防范措施
3.1、安全方面
1）、陆地上承台施工
（1）、高空作业的施工平台四周应装设栏杆扶手和挂好安全网，施工作业人员应穿防滑鞋和系好安全带；
此类承台施工时，在基坑开挖过程中，边开挖边安装挡板支护；或事先插打钢板桩至设计标高或下沉钢筋混凝土薄壁轻型沉井至设计标高，尔后进行基坑开挖至设计标高止。若采用钢板桩支护，边开挖基坑时，尚应边安装内支撑。基坑开挖过程中，如遇有地下水，应及时将水抽干排出。基坑开挖好后，则安装钢筋与模板进行混凝土灌筑。混凝土大多采用泵送输送，当然也有使用吊斗吊运的。此类承台毋需底模，其混凝土外观要求不是太高。近年来，我公司承建了几座山区桥梁，其承台大多位于山脚处，与混凝土供应点落差很大，不宜采用泵送，现场采用溜槽和高串筒的方式输送混凝土，从施工效果看情况尚好。当然，这是一个新的施工课题，值得探讨与完善。
5）、承台大体积混凝土灌筑时，应从改善混凝土的性能与施工工艺入手，杜绝混凝土产生质量缺陷。
二、主要施工方案与方法介绍
1、陆地上承台：
1.1、深埋承台：该类承台因其埋深较大，故基坑开挖与混凝土灌筑为其两项重要环节。基坑开挖时，为保证坑壁不致滑移坍塌，须设置支护措施。支护方法主要有挡板、钢板桩等结构型式。近来，我公司在有些工点试行采用了轻型薄壁钢筋混凝土沉井结构作为护壁措施，效果良好，也较经济。
1.10、混凝土入模应均匀有序进行，宜采用斜向分块水平分层的方式入模下灰，分块长度1.0m-3.0m为宜，分层厚度以0.3m-0.5m为宜。
1.11、混凝土采用输送泵泵送入模，宜在平台上设三通分岔管对称下灰，同时在出口装一段长3.0m-5.0m的软管，以方便移动下灰点，防止混凝土堆积一处。
1.12、混凝土宜采用小陷度，同时应振捣密实，振捣时振动棒应垂直插入，严禁拖棒、跳棒；严防将泵送混凝土视为自密实混凝土而少振、漏振乃至于不振的恶劣行径产生。
（4）、水上吊物时，应严格按有关操作规程办理，格守“三吊”、“三不吊”的原则，同时注意船只的吃水和稳定；
（5）、水上施工设施应设有专用的牢固而可靠的锚地，以确保其安全渡汛；
（6）、电气设备与电线路应经常检查和更换，确保其完好无损。
3.2、质量方面
1）、大体积承台混凝土灌筑时，应从水泥品种选择混凝土配合比设计及施工工艺等方面消除水泥水化反应产生的水化热过大而引起的混凝土开裂；
1.3、基坑开挖时，弃土应远离坑口，以免对坑壁产生附加应力。
1.4、桩头凿除时，应注意保留桩头伸入承台内嵌固的长度不小于15.0cm。
1.5、高桩承台的承重支架应严格按设计要求拼装牢固，拼装完后应试压，以检验结构强度和钢度及消除非弹性变形。
1.6、模板安装完毕后，其制作精细，尺寸准确，拼缝严密，模板内侧应除锈、打磨光洁，并均匀涂刷好脱模剂；
三、主要施工工艺流程程序框图
1、 陆地承台大体积砼施工主要工艺流程程序
2、水中承台大体积砼施工主要工艺流程程序
四、主要工艺技术要点
1、陆地上承台
1.1、施工前，应依据设计、地质及现场施工条件等具体实际，拟定出切实可行的施工方案并进行针对性的施工设计。
1.2、合理布置好劳动组织，并落实组织实质性的技术交底。
1.13、混凝土灌筑时，应注意留取足够的试件。灌筑完毕后应加强养护，其养护时间宜大于14天。
1.14、冬期、雨期及有特殊要求的承台大体积混凝土灌筑，可按规范要求办理。夏天灌筑承台大体积混凝土时，宜选定在一天气温较低的时段进行，气温条件宜在30℃以下。
1.15、混凝土养护达强后，即可脱模并观察有否裂缝与缺陷，否则，应加以修补与修复。
1.3、水中承台
该类承台施工系利用双壁钢围堰、吊箱围堰、套箱围堰及钢板桩围堰等围堰结构作为防水挡土措施。将围堰中的水抽干和泥浆吸净，然后利用围堰充作模板进行钢筋绑扎和混凝土灌筑。混凝土采用输送泵泵送或吊斗吊送入模。上述施工方案除双壁钢围堰系在基桩上钻填前应将围堰下沉至设计标高外，其余围堰施工均系在基桩钻填完后进行。双壁钢围堰多应用于大型桥梁的深水基础中，施工较为复杂。围堰施工内容另见有关章节。
4)、控制混凝土内外温差。混凝土内外温差宜控制在20℃左右，困难情况也不应超过30℃；可在混凝土周围及顶面加盖草袋或彩条布与薄膜布等保温，以减少内外温差。
5)、降低混凝土的入模温度，特别在夏季或高温条件下施工，更应如此。
6)、掺入外加剂或粉煤灰，其实质系减少水泥用量，降低水化热。
1.9、混凝土灌筑应保证混凝土的供应产量，其最小产量应能保证混凝土在初凝时间内灌注1-2层（层厚约30.0cm）。
（6）、电器设备严防漏电伤人。
2）、水中承台施工
（1）、高空作业严防人员高空坠落和高空掉落物件砸击伤人；
（2）、水上作业须防止人员落水而溺水伤亡；
（3）、钢围堰抽水和混凝土灌筑施工时，严防其失稳“包饺子”伤人；
（4）、水上起吊作业时，应注意起重机械意外伤人；
（5）、洪峰期，水上设施应注意防止被冲走或翻沉；
一、概述
下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。
（2）、深埋承台基坑开挖时，其支撑防护结构应有足够的强度和刚度，以确保其坑壁稳定；
（3）、起吊作业时，应严格按有关操作规程进行，牢记与坚持“三吊”、“三不吊”的原则；
（4）、模板安装过程中，模板的临时放置稳固、可靠，避免倾倒；
（5）、高桩承台混凝土灌筑时，地基承载力应足够，支架结构应有足够的强度和刚度，并应严格按施工设计图拼装；