作业活动时预先危险性分析表

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危险性预先分析的步骤

1危险性预先分析的步骤副井井口的平面图如下所示：2．在副井井口并未发生过伤亡事故。

3．确定危险源，制成表格如下：危险性预先分析表物体运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险等级控制方式天花板/ 掉落不太可能地震、老化伤人Ⅱ定期维修楼梯/ 坍塌不太可能超过负荷、老化摔伤Ⅱ定期检修护栏/ 脱落有可能受力过大、老化摔伤、砸伤Ⅲ定期维修井架/ 断裂、倒塌不太可能地震、老化、负荷过大伤亡Ⅲ定期维修、加固吊绳上下运动断裂很有可能冲击、腐蚀、老化人员伤亡Ⅴ及时更换、定期检修电梯上下运动地板破裂、脱落有可能老化、腐蚀、过载人员伤亡Ⅳ定期检修、限载地板过滑很有可能井道注水摔伤Ⅱ放滑胶鞋、除水电梯防护门上下开合失控很有可能老化、腐蚀、生锈伤人Ⅱ适时更换电梯电磁锁门左右开合打不开有可能电磁锁失效交通不便Ⅱ检查维修走廊/ 倒塌不太可能老化、腐蚀、过载伤人Ⅱ定期维修、加固矿车沿轨滑动脱轨有可能超速、轨道上有杂物伤人Ⅲ清理轨道、减速慢行物料倒塌有可能放置不合理、货物过多伤人Ⅲ限载、合理摆放车身倾斜有可能物料放置不平衡、轨道不平伤人Ⅲ合理摆放、控制速度、调整轨道阻车器上下运动失控有可能断电、系统内部故障矿车坠入井下、伤人Ⅳ定期检修、加冗余系统推车器水平平动失控几乎不可能断裂、速度过快撞伤、砸伤人Ⅰ定期检修电线/ 漏电、短路有可能老化、破裂、脱落触电伤人、火灾Ⅲ定期检修、及时更换4．表中危险等级的划分如下图所示：危险等级划分级别危险程度危险后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统损坏（物质损失）Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，具有潜在危险性，因此应予以排除或采取控制措施Ⅲ有一定危险的会造成人员伤亡和系统破坏，应尽快采取措施Ⅳ很危险的会造成较严重的人员伤亡和系统破坏，应立即采取措施Ⅴ灾难性的会造成人员伤亡、重伤及系统严重损坏，会造成灾难性事故，必须予以排除可能事故分析通过预想生产过程中作业场所，作业岗位可能出现最严重后果的风险种类和事故类型，评价事故可能造成的危害及对人员，财产，环境的危险程度，分析引发事故的原因，提出预防措施和事故应急措施。

预先危险性分析方法

预先危险性分析方法预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的就是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。

1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境进行充分的调查了解。

(2)收集以往的经验与同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素与触发事件。

(3)推测可能导致的事故类型与危险或危害程度。

(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。

(5)制定相应安全措施。

1、2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。

如表1-1。

表1-1 危险性等级划分表1-2 危险性预先分析(样表)12生产装置的预先危险性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析:分析结果见表2-1。

表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析(续1)34567预先危险性分析方法(2)预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知:生产装置生产及检维修过程中,存在着的主要危险就是:火灾、爆炸、中毒,其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级(危险至破坏性的);其次就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危险等级为Ⅲ级(危险级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等,危险等级为Ⅱ级(临界级)。

对于上述可能产生的各种危险、有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。

8。

生产场所预先危险性分析表

14.物料摆放要充分考虑工艺流程和方便取用的原则
台
势能
高处
坠落
在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。
人员受伤
Ⅲ
D
1.高于0.7m平台，按《固定式工业防护栏安全技术条件》安装1.1m防护栏。
2.高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。
4
机械
设备
电能
触电
用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。
线路底下，或灯具底下放置可燃物。
人员受伤财产损失
Ⅲ～Ⅳ
D
1.控制和消除火源：
①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。
②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。
③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。
④严禁设备超负荷运行。
⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。
2.加强管理，严格工艺纪律：
分析如下：
1.机械装置的设计缺陷。
2.机械装置在制造或安装阶段的失误。
3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。
4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。
5.操作时体位不正造成伤害。
6.工具不适。
7.设备故障。
8.物料摆放不顺手造成伤害。
9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。
6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。
7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。
8.设置安全警示标志。
9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠
10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置
11.平面布置要保证合理

钻井作业预先危险性分析

×××××公司安全现状评价报告钻井作业预先危险性分析×××××公司安全现状评价报告×××××公司安全现状评价报告接地或接零，带电作业无人监护，井场照明未采用安全电压。

全培训教育，以及急救方法5、定期进行电气安全检查，严禁“三违”6、定期检测防雷电设施。

机械伤害1、机械转动部分无防护罩，操作人员身体意外接触时发生严重伤亡事故2、修理设备时不停机，挤伤、打伤手或身体其他部位造成机械伤害事故3、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等4、在生产检查、维修设备时，不注意5、衣物等被绞入转动设备6、旋转、往复、滑动物撞击人体7、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤人员伤亡Ⅱ严格遵守有关操作规程；正确穿戴劳保用品；集中注意力，工作时注意观察；转动部位应有防护罩；危险场地周围应设防护栏；机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

淹溺1、作业人员修筑泥浆池围堤时无防护落入发生淹溺事故2、井场照度不够造成夜间巡视人员落入泥浆池发生淹溺事故人员伤亡Ⅱ1、加强作业人员施工管理2、作业人员施工前做好自身的安全防护工作3、井场的照明必须符合规范的要求4、尽量避免单人作业车辆伤害1、司机未经培训，无驾驶证或有禁忌症2、司机技术不熟练或身体缺陷3、路况较差，安全标志不全等4、司机酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶人员伤亡，财物受损Ⅱ1、加强车辆维护保养，杜绝违章驾驶和“三超”现象；2、加强驾驶人员培训教育，遵章守纪；3、严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或违章行驶；4、加强厂内道路养护，按规定竖立警示标志牌，规定行车路线。

中毒和窒息1、井场发生溢流、井喷2、毒性气体HS、原油蒸气达到一定的浓度3、井场有害气体的检测不及时或检测设备有质量问题4、作业人员没有正确使用防护用具5、井场没有配备空气呼吸器和四合一气体检测仪人员伤亡Ⅱ1、作业人员全部参加防硫化氢技术培训，取得证件后上岗2、硫化氢作业现场安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。

预先危险性分析示例

预先危险性分析示例以某厂油库大修为例来说明。

一、项目情况及目的某厂油库原为 70 年代所建，由于当时历史原因，对其安全未进行论证，运行十余年后，通过多次安全消防检查，发现库地下室内因设计缺陷，造成地下室通风不良，不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限，同时因墙体未做防潮处理，以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚，电气防爆性能已完全失效，甚至连绝缘都处于不可靠状态，另外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。

总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。

其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。

二、危险因素的辨识与分析示例见表“油库大修预先危险性分析表” 。

油库大修预先危险性分析表序工序危险因触发事件形成事危险预防措施号素故后果等级1油品清地下室碰撞、摩油品清除前门打开除油气浓擦火花、人身通风，作业人员不得度达到电气火花穿化纤衣物，鞋底不爆炸、火伤亡爆炸极准有铁钉，作业时严灾Ⅲ级限范围财产禁撞击、切断室内一损失切电路，配用防爆火电筒2罐侧墙地下室碰撞火花人身油罐内注满清水，开通风油气达排净残油，开洞施工爆炸、火伤亡洞孔到爆炸时边拆边浇水，室内灾Ⅲ级极限范财产水泥地面垫湿草袋，损失围施工时消防配合3罐体要焊接高罐内残油人身焊接作业前测试汽设防静温发生化学燃烧油气浓度在爆炸极限Ⅱ级电接地变化，溢灼烫范围之外，通风、焊装置出燃爆气接点尽可能远离罐壁体体，作业中可靠通风、消防监护4罐体反防腐蚀作业区油防腐作业前及作业接地体作业中气浓度达人身中心必须可靠通风防腐蚀材料高燃爆灼烫Ⅱ级到爆炸极处理温限范围5罐口改卸装罐盖防止火花造Ⅰ级6地下室地下室明火近罐同 3通风、采内油气引燃人身 Ⅱ级光改造聚集燃爆灼烫工程7罐体抽必须使用防爆工具水放水Ⅰ级8管道连地下室明火引燃放工前，测试油气接施工及空罐燃爆人身浓度并采取通风置换内残油灼烫Ⅰ级措施，使油汽在爆炸气极限范围之外三、危险的控制从分析可以看出，本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素，引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。

物体打击伤害预先危险性分析评价表

1、高处有未被固定的浮物因北碰或风吹等坠落；2、高处作业时工具抛掷；3、起重，高处作业时高处对象未固定牢靠而坠落；4、设施倒塌；5、设施、设备存在缺陷。
坠落物击中人体
1、违章作业；2、未戴安全帽；3、在起重或高处作业区域行进或逗留；4、在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方进行或停留。4
人员伤害
Ⅱ
1、进入施工区间应佩戴安全帽；2、不要在起重或高处作业区域行进或逗留；3、不要好在高处有浮物或设施不牢固将要倒塌的地方行进或停留。
可编辑修改物体打击伤害预先危险性分析评价表潜在事故危险因素触发事件1发生条件触发事件2事故后果危险等级防范措施物体打击物体坠落装卸高处作业起重作业等1高处有未被固或风吹等坠落
物体打击伤害预先危险性分析评价表
潜在事故
危险因素
触发事件（1）பைடு நூலகம்
发生条件
触发事件（2）
事故后果
危险等级
防范措施
备注
物体打击
物体坠落（装卸、高处作业、起重作业等）

预先危险性分析表

表6-3-9罗茨鼓风机预先危险性分析表
表6-3-11机（泵）电机子单元预先危险性分析表
表6-3-13空压机预先危险性分析表
表6-3-14设备检修预先危险性分析表
表6-3-15触电事故预先危险性分析表
表6-3-16电气预先危险性分析表
表6-3-17化验分析预先危险性分析表
表6-3-18登高作业预先危险表
表6-3-19机械伤害事故预先危险性表
表6-3-20物体打击事故预先危险性分析表
表6-3-21起重、吊装等作业事故预先危险性分析表
表6-3-22噪声危害预先危险性分析表
表6-3-23机动车辆伤害预先危险性分析表
表6-3-24汛期危害预先危险性分析表
表6-3-25机床预先危险性分析表
表6-3-26刨床预先危险性分析表
.表6-3-27手持电动工具预先危险性分析表
表6-3-28电焊、气割作业预先危险性分析表
表6-3-29砂轮机预先危险性分析表
表6-3-30皮带运输机预先危险性分析表
表6-3-31破碎机预先危险性分析表
表6-3-32仪器设备检修子单元预先危险性分析。

作业活动时预先危险性分析表(全)八项

电线电缆绝缘层要认真检查破土作业坍塌未按规定施工致使发生坍严格施工防止塌方中毒窒息破土时未按要求进行挖断地下的煤气管线煤气泄漏后被人员吸入严格施工触电破土时未按要求进行挖断地下的电力线路而触电临时用电作业触电用电设备的外壳带电线缆损坏绝缘皮老化
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作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；

预先危险性分析

预先危险性分析（PHA）1、预先危险性分析的定义和目的：它是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。

预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，避免使用危险性的物质、工艺和设备。

它的特点是把分析作在行动之前，避免由于考虑不周到而造成的损失。

其分析结果可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。

同时，预先危险性分析为以后要进行的其他危险分析打下基础。

2、预先危险性分析的步骤：（1）调查、确定危险源。

内容包括：1)调查了解和收集过去的经验和同类生产中发生的事故情况。

2)确定危险源。

（2）识别危险转化条件。

研究危险因素转变为危险状态的出发条件和危险状态转变为事故的必要条件。

（3）进行危险分级。

危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。

危险等级分为以下四个级别：I级：可忽视的。

他不会造成人员伤害和系统损坏。

II级：临界的。

他能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除控制危险的发生。

III级：危险的。

它能造成人员伤害和主要系统的损坏。

IV级：灾难性的。

它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。

（4）制定危险预防措施，主要包括：1)限制能量或分散能量，如规定合理的贮量和周转量，使用保险丝、断路器等。

2)防止能量逸散，如采取绝缘、封闭、隔离措施等。

3)加装缓冲能量的装置，如加装安全闸、填充材料等。

4)减轻损害程度的措施，如快速救助和急救治疗等。

5)防止外力造成的危险，注意周围环境的影响。

6)防止人的失误、加强安全教育，严格规定制度的监督检查。

（5）预先危险性分析格式一般有一下两种表格：预先危险性分析表格形式1预先危险性分析表格形式1（6）以下图高压罐供气装置为例，进行预先危险性分析：高压罐供气装置放气阀高压罐供气装置预先危险性分析危害1第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：低于最大设计压力情况下罐体破坏第4列，概率估计：很少出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：采用罐体隔离的方法第9列，确定：如果认可上述的危险分析，可确定对罐的强度进行分析危害2第1列，名称：高压罐子系统第2列，运行模式：高压第3列，故障模式：由于超压罐体破坏第4列，概率估计：偶然出现第5列，危害状况：罐体遭到严重破坏第6列，影响：由于冲击波的作用和破碎罐体碎片的飞射使附近人员遭到伤害，设备遭到破坏第7列，危险等级：Ⅲ级第8列，预防方法：罐体隔离；设置安全装置第9列，确定：对上述认可的危险进行分析。

4-预先危险性分析

事故现危险因触发事事故原事故后危险等防治措
象
素
件
因
果
级
施
火灾液化气故障泄泄液遇石油液 Ⅳ
外溢漏、运明火、化气损
高温行泄漏、火花或失、人
明火、高温物员伤亡、
火花、质
系统严
爆炸高温高温物储罐遇重损坏、 Ⅳ
高压质
液化气外溢
明火、火花或高温物质
严重的经济损失
化学危险源指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。通常分为4个小类：（1）火灾爆炸危险源通常分为7个小类：
物的危险源的基本分类
①爆炸性物品：起爆药、炸药、烟火等。
这类物品具有爆炸性，在常温下就有缓慢分解的趋向，受热、摩擦、冲击作用或与某点物质接触后，能发生剧烈的化学反应而爆炸。
预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。
一、预先危险性分析的目的
1、识别危险，确定安全性关键部位；
2、评价各种危险的程度；
3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期。
统
、定
制
措
定收功
识危
定
施
系集能
别险
措
实
统资分
危等
施
施
料解
险级
性
三、危险性预先分析表格
危险性预先分析表格简要形式：

危险作业审批表

危险作业审批表
编号：
填表人：填写日期：年月日
申请部门
作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点
作业名称
作业负责人
作业时间
现场监护人
作业的预先危险性分析：
作业前采取的安全措施：
申请部门负责人意见：
公司主管领导审批意见：
终结验收结论：
说明：1.支撑对象：公司《危险作业管理制度》；2.适用范围：生产任务紧急特殊或作业场所存在较大危险，需要采取特别控制措施的特种作业；3.要求：各部门需进行特种作业时填写并履行审批手续，保存一份，报公司办公室一份存档；4.保存期限三年。

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。

即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。

（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。

（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。

（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。

危险性可划分为四个等级，见表附3.1。

表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。

（加氢尾油项目）附表7.1总体危险性分析评价表专业知识整理分享7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。

预先危险性分析(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预先危险性分析(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process预先危险性分析(新版)(一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。

通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；(2)鉴别产生危害的原因；(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。

分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。

(二)分析步骤(见图9—6)(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。

(四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。

预先危险性分析表

预先危险分析表（PHA）日期： 2010-12-19制表单位： xxx事危潜在危险触发发生触发故险防范事故因素事件⑴条件事件⑵后等措施果级一、故障泄漏一、控制与消除火源1. 贮罐、槽、1．严禁吸烟、火种和塔、器、管线一、明火穿带钉皮鞋、不带阻火阀门、法兰等 1. 火星飞器车辆进入易燃易爆破损、泄漏；溅； 2. 违章区； 2．严格执行动火2. 罐、槽、塔、动火；3. 外证制度，并加强防范措器、管、阀、来人员带入施； 3．易燃易爆场所表等连接处火种； 4. 物一律使用防爆性电气泄漏，泵破裂质过热引设备； 4．严禁钢性工或转动设备发； 5. 点火具敲击、抛掷，不使用密封处泄漏；吸烟； 6. 他发火工具； 5．按标准3. 罐、槽、塔、处火灾蔓装置避雷设施，并定期管、阀等因加 1. 易燃易延；检查； 6．严格执行防工、材质、焊爆物蒸汽7. 其它火物料静电措施； 7．加强门可燃接等质量不压达爆炸源。

跑卫，严禁机动车辆进入爆物好或安装不极限； 2.二、火花损、火灾、爆炸危险区；质（如当而泄漏； 4.易燃易爆 1. 金属撞击人员8．运送物料的机动车天然罐、槽、塔、物料泄（带钉皮伤辆必须配戴完好的阻火灾、气气器、阀门、泵、漏；3.易鞋、工具碰亡、IV火器，正确行驶，不能爆炸体等）管道、流量燃物质遇撞等）； 2.停级发生任何故障和车祸；泄露，计、仪表连接明火； 4.电气火花；产、9．转动设备部位要保压力处泄漏； 5. 撞存在点火 3. 线路老化造成持清洁，防止因摩擦引容器击或人为损源、静点、或受到损严重起杂物等燃烧； 10．周爆炸坏造成容器、高温物体坏，引燃绝经济围居民点在一定范围管道泄漏，以等引发能缘层； 4. 短损失内不能燃放烟花爆竹。

及贮罐、槽等量。

路电弧；二、严格控制设备及其超装溢出； 6. 5. 静电； 6.安装质量由自然灾害雷击； 7. 进1．罐、槽、塔、器、（如雷击、台入车辆未戴泵、阀、压机、冷机、风、地震）造阻火器等管线质量； 2．压力容成设备破裂（一般要禁器、管道及其仪表要定泄漏。

作业条件预先危险性分析评价方法

作业条件预先危险性分析评价
作业条件预先危险性分析评价法（简称LEC）,D=L×E×C。
公式中：L--事故、事件发生的可能性；
E--人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C--发生事故可能造成的后果分数值；
D--风险高低的等级。表示危险程度。
表1 事故发生的可能性（L）
分数值
事故、事件发生的可能性
10
完全可以预料
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
0.5
很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测
0.2
极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程
0.1
实际不可能
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）
分值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
表3 发生事故产生的后果（C）
分数值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和标准
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10以上
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
1以上
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
1
完全符合

PHA预先危险分析法作业指导书(含表格)

文件制修订记录1.0目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。

一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。

2.0定义预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。

预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。

★主要优点是：(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。

(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。

(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。

★通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：①大体识别与系统有关的一切主要危害。

在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。

②鉴别产生危害的原因③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。

④将已经识别的危害分级。

分级标准如下：(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。

(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。

(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。

(4)确定初始危险的起因事件。

(5)找出消除或控制危险的可能方法。

(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。

(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。

4.0作业内容分析结果通常采用不同型式的表格，表1、表2为两种表格的表头型式。