提案改善-生产车间培训教材

ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
Job Element Measuring 1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
Point
白 表
格
PROCESS NUMBER
OBSERVER
Comment
Lowest Repeatable
Time
Cycle Times
时间价值
Process 240EBA-ASI
时间价值
•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE)
有价值动作---------客戶付费的部分 无价值动作--------客戶不付费的部分 而无价值动作包括: •Waste •Incidental work(necessary)
时间价值
❖VA------有价值的动作
直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客 需要的产品，提供顾客需要的服务。
发现问题
如何寻找改善的题目
➢产生问题意识,发现新问题是改善的开始;
➢如何提高对问题的敏感性呢? ➢如何发现工作中的问题呢? ➢问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.
➢问题从哪里来?---七大浪费 ➢问题从哪里来?---有没有价值
如何加強问題意识?
1.发现新问题是改善的开始。
对重大问题的认识经常是由于对 问题的敏感性、 对问题或現状的不滿足 或好奇心所引起的。
时间价值
-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分: 1. 观察动作步骤 2. 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste) 3. 定义测量点(起始点) 4. 用马表量测10个循环动作(连续测试法) 5. 记录每一步骤的时间
时间价值
process
N0.
空Hale Waihona Puke Baidu
TIME MEASUREMENT SHEET
–例如: 生产线上的组装，包装过程，机械加工过程， 医生给病人看病等
客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 ❖外型 ❖使用 ❖功能
时间价值
❖NVA------无价值的动作,客户不付费的部分
必要但無價值的動作（Incidental work / Necessary） ❖设备维护 ❖来料/制品/成品的检验 ❖测试，换版 ❖会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效 不必要的无价值动作（即浪费 Waste） ❖等待 ❖搬运 解决方案：删除，取消
4.问题从那里来?
▲ 为什么加工工件花很长时间? ▲ 怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松? ▲ 加工条件怎样更合理 ? ▲ 存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗? ▲ 怎样使浪費減少? ▲ 工治具怎样改进,可以更方便? ▲ 发生多次NG,怎样防止? ▲ 作业方法怎样改变会更有效? 等等
对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面
观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。
▪ P.Q.C.D.S.M.
▪ P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法? ▪ Q(quality)……有沒有更正确的方法? ▪ C(cost)……有沒有更节省的方法? ▪ D(delivery)……有沒有更快的方法? ▪ S(safety)……有沒有更安全的方法? ▪ M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?
TIME MEASUREMENT SHEET
ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
6/16 AM 9:10
PROCESS
NUMBER
08
OBSERVER Sally
No. Job Element Measuring 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Point
1 放产品品取PFCPFC放好于 4.6
留意日常工作
1.有沒有浪費的部分存在? 2.去取材料时,是否出現浪費的情況? 3.形状是否有浪費发生? 4.在裝卸.移动时是否出現浪費? 5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費? 6.有沒有隨意浪費地保管物品? 7.是否有浪費不需用的电灯或能耗? 8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
放于治具上 治具上
4.6
6.4
2
等待
伸手取到
產品
1.8
20.2 34.0
3.7
3.9
20.2 34.0
0.0
0.0
48.2 66.8 80.2 93.8 109.6
4.0
19.0
3.7
8.3
3.6
3.9
3.6
4.0
3.8
48.2
66.8
80.2 95.8 109.6
4.0
19.0
0.0
0.0
0.0
2.0
0.0
0.0
0.0
3
取產品放于 治具上
手握電鎖
8.2 1.8
22.1 36.1
50.0
68.5
82.0 97.8
111.4
6.4
20.9
1.9
时间价值
——提案改善系列教材
时间价值
•现场作业的动作组成
浪费动作:对 产品无增值动 作(如走动搬 运等)
Incident
Waste
work
40% Operator’s 35%
motion
work
附带动作:虽 无增值但必 须要(如拿工
具)
Value added 25%
增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況? 11.在重量宽度方面是否出現浪費? 12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为? 13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象? 14.有沒有浪費的工程或作业之事发生? 15.是否有过于費事的情形发生? 16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生? 17.是否有无谓的分割.统一之事发生? 18.是否有无谓的方式,制度持续在运转? 19.是否在工作上有太过不合理的负担?
七大浪费
▪ 制造过多的浪费. ▪ 等待的浪费. ▪ 运输的浪费. ▪ 动作的浪费. ▪ 存货的浪费. ▪ 工序的浪费. ▪ 生产次品的浪费.
有没有价值
浪费是….
▪ 任何不增加价值的资源使用就是浪费（ Muda
or waste ）
价值附加过程 ✓ 是客户要付的吗-有改变产 品的物理/化学性能吗? ✓是一次就做对的吗? ✓所投入资源最少吗?
2、如何提高对问題的敏感性呢?
1.保持健康的心理 2.多問“为什么” 3.好奇心对于发现问題也是很重要的
3.如何发现工作中的问題呢?
1.做 2.记录 3.分析
1.使工作更容易 2.能排除单调性的工作 3.能排除不方便的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有生产力 6.改进产品品质 7.节省时间及成本