风机电机启动时间
电动机启动时间计算
口诀：电机起动星三角，起动时间好整定；容量开方乘以二，积数加四单位秒。
电机起动星三角，过载保护热元件；整定电流相电流，容量乘八除以七。
说明：（1）QX3、QX4系列为自动星形-三角形起动器，由三只交流接触器、一只三相热继电器和一只时间继电器组成，外配一只起动按钮和一只停止按钮。
起动器在使用前，应对时间继电器和热继电器进行适当的调整，这两项工作均在起动器安装现场进行。
电工大多数只知电动机的容量，而不知电动机正常起动时间、电动机额定电流。
时间继电器的动作时间就是电动机的起动时间（从起动到转速达到额定值的时间），此时间数值可用口诀来算。
（2）时间继电器调整时，暂不接入电动机进行操作，试验时间继电器的动作时间是否能与所控制的电动机的起动时间一致。
如果不一致，就应再微调时间继电器的动作时间，再进行试验。
但两次试验的间隔至少要在90s以上，以保证双金属时间继电器自动复位。
（3）热继电器的调整，由于QX系列起动器的热电器中的热元件串联在电动机相电流电路中，而电动机在运行时是接成三角形的，则电动机运行时的相电流是线电流（即额定电流）的1/√3倍。
所以，热继电器热元件的整定电流值应用口诀中“容量乘八除以七”计算。
根据计算所得值，将热继电器的整定电流旋钮调整到相应的刻度-中线刻度左右。
如果计算所得值不在热继电器热元件额定电流调节范围，即大于或小于调节机构之刻度标注高限或低限数值，则需更换适当的热继电器，或选择适当的热元件。
回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2006-12-10 14:50:00 9楼不知道这个公式是怎么得出来的？教科书上面有吗回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2006-12-10 15:05:0 bittercoffe0 10楼经验吧,还有一些常用公式,我师傅留给我的,我已经传上来了.回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2006-12-10 18:19:0 *007*0 11楼老兄不要骗我呀回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2007-01-03 22:54:0唐山味儿不浓0 12楼我认为此公试很试用，可以算算吗？贵在交流，千万别误导大家！回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2007-01-04 10:48:0听雨观雪0 13楼公式是这样的，较实用回复引用举报个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2007-01-04 11:26:0遨游工控0 14楼经验算法。
星三角启动时间设置几秒为最佳
星三角启动时间设置几秒为最佳很多人以为星三角启动的转换时间一般设置在十秒以内就可以了，更有堪者电工觉得有个4、5秒就够了，其实这是一种无知。
星三角启动转换延时时间设定没有规律，具体要看电机的大小，要看负载的轻重，要看被动设备的转动惯量。
通常被动设备的直径愈大，质量愈重，启动转换时间就愈长，如大直径的风机就比同功率的水泵的启动时间长。
众所周知，电机启动时从静止到运动需要的力矩非常大，相应的需要的电流也是非常地大，功率越是大的电机电流越是大得惊人。
所以大功率电机就需要一个启动设备，来缓冲和降低启动电流的冲击，所以市场上除了星三角启动还有软启动、变频启动了。
市场上使用得最多的启动方式就是星三角启动了，小到7.5KW大到300KW都有使用星三角启动的。
星三角启动器大家都接触过也都懂，但是星三角启动所带来的二次电流冲击却不见得每个电工都了解。
星三角启动器由三个接触器组成，一个主接触器，和两个辅助接触器，主接触器承担主电流和主电流的冲击，另外两个辅助接触器则承担二次切换时的二次电流冲击。
一般辅助接触器的额定电流要比主接触器要小的，这是因为我们要求电机在星形启动完成后，电机转速达到了额定转速，电流也降到了额定电流再进行星——三角转换的，这样产生的二次电流冲击最小，接触器内产生的火花也最小，接触器受到的冲击也最小，它的使用寿命也最长。
可是如果你将这个二次转换时间设置短了，电机星形启动都还没有完成，电机的转速也还没有达到额定转速，启动电流还很大的时候进行切换，那么辅助接触器所承受的电流将是启动电流，所承受的二次冲击也远远超过它所能承受的范围。
这样一来接触器的打火更加严重，启动过程更加艰难，它的使用寿命也就更短。
如果转换时间设置太小那还不如让电机直接启动更好，那样还少了一次大电流冲击，对设备的损伤更小。
对于大功率的电机来说建议还是使用软启动器启动，这样能有效地降低启动电流和压降。
以上的过程便是我对星三角启动的理解，相信对电工朋友们也有一定的作用。
离心式风机操作规程
离心式风机操作规程离心式风机是一种广泛应用于工业、建筑以及通风领域中的设备，它的作用是将气体通过叶轮旋转产生的离心力推送到出口，从而产生气体的流动和输送，对生产和生活中的通风、散热、降温等方面有着非常重要的作用。
针对离心式风机的操作，有一些规程需要特别注意，本文将详细介绍这些操作规程。
准备工作在进行离心式风机操作之前需要确认以下几点：•离心式风机与其他设备的正确连接•工作现场的环境是否符合安全要求•工作所需的工具和材料是否准备充分•操作人员是否具备相关的知识和技能以及必要的工作经验当确认以上几点后，即可进行离心式风机的操作。
操作步骤离心式风机的操作步骤大致如下：1.启动电机在启动离心式风机之前，首先要启动电机。
在启动电机之前需要确认电机的配线是否正确，电机的负载是否符合要求。
然后将电机开关切换到“开”的位置，启动电机，等待电机达到稳定状态。
2.打开进风口当电机启动后，需要逐步打开离心式风机的进风口。
进风口的开启程度需要根据需要进行调整。
开启进风口时需要保持谨慎，避免过度开启或关闭，对风机产生不良的影响。
3.监听风机的运行状态在风机运行的过程中，需要时刻关注风机的运行状态，特别是注意异常声响、故障和异物进入等情况。
如果出现这些情况需要立即停止离心式风机的运转，处理问题后再重新启动。
4.调节进风口在离心式风机的运转过程中，需要不断调节进风口的大小，以保持风机在最佳运行状态。
调节进风口时需要注意保持稳定的进风量，避免过大或过小对设备产生不良的影响。
5.停止电机在离心式风机工作结束后，需要立即停止电机的运行。
在关闭电机之前需要确认当前的负载状态，保证运行数据正确。
然后将电机开关切换到“关”的位置，退出运行状态。
安全注意事项在离心式风机的操作过程中需要特别注意一些安全事项：1.禁止操作人员穿着松散的衣物，禁止戴长发由于离心式风机的叶轮需要高速旋转，因此操作人员必须穿戴合适的工作服装，以避免装饰品、松散的衣物、长发等被卷入叶轮，造成安全事故。
风机启停操作规程
风机启停操作规程1. 介绍风机启停操作规程是为了保障风机的正常运行和操作人员的安全性而制定的，旨在规范风机的启动和停止过程，以确保系统的可靠性和稳定性。
本操作规程适用于所有风机的启停操作，包括单台风机和多台风机系统。
2. 责任人在风机启停操作过程中，以下责任人应承担相应的职责：•运维人员：负责执行风机的启停操作，确保按照规程进行操作。
•监控人员：负责监控风机启停操作过程中的数据，并在异常情况下采取相应的措施。
•管理人员：负责制定和评估操作规程，并监督操作人员的执行情况。
3. 启动操作流程风机启动操作的流程如下：1.确认风机周围的环境是否安全，并按照安全操作规程进行安全措施的执行。
2.检查风机各部件是否正常，包括但不限于电源、电机、传动系统、润滑系统等。
3.打开风机控制面板，并确认面板上的按钮和开关是否处于关闭状态。
4.按照操作步骤依次操作开关和按钮：首先按下总开关，然后依次按下电源开关、电机启动按钮。
在每次操作后，等待一段时间以确保系统响应正常。
5.监测风机启动过程中的各项指标，并根据指标的变化情况判断启动是否成功。
4. 停止操作流程风机停止操作的流程如下：1.检查风机的运行状态，确保停止操作不会对其他设备和人员造成危害。
2.打开风机控制面板，并确认面板上的按钮和开关是否处于打开状态。
3.按照操作步骤依次操作开关和按钮：首先按下总开关，然后依次按下电源断开开关、电机停止按钮。
在每次操作后，等待一段时间以确保系统响应正常。
4.监测风机停机过程中的各项指标，并根据指标的变化情况判断停机是否成功。
5. 异常情况的处理在风机的启动和停止操作过程中，可能会出现各种异常情况，例如电源故障、电机过载、传动系统异常等。
以下为常见的异常情况及其处理方法：•电源故障：立即停止操作，并检查电源线路和供电设备是否正常。
•电机过载：立即停止操作，并检查传动系统、润滑系统和负载情况。
•传动系统异常：立即停止操作，并检查传动系统的各个部件是否正常，并进行修理和维护。
电动机的起动次数和起动条件
电动机的起动次数和起动条件电动机冷态启动：电动机停运2小时以上的状态；热态是指电动机运行30秒以上的状态。
鼠笼式转子电机在冷、热态下允许连续启动的次数，应按制造厂规定进行，如无制造厂规定则按以下要求执行：
1、鼠笼式电机在正常情况下，允许在冷状态下起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下起动1次。
只有在处理事故时以及起动时间不超过2~3秒的电动机，可以多起动一次。
2、当进行动平衡试验时，起动的间隔时间为：
200KW以下的电动机不应小于0.5h
200~500KW的电动机不应小于1h
500KW以上的电动机不应小于2h
发电厂辅机电动机启动次数允许值
3、启动电动机应逐台进行，一般不允许在同一母线上同时启动两台以上的电动机。
启动大容量电动机时启动前应调整好母线电压。
电动机启动时，LCD上和就地巡检员应监视启动的全过程。
4、电动机启动时，应防止带负荷运行，以减少电动机启动电流及时间。
电动机星三角降压启动故障维修实例
电动机星三角降压启动故障维修实例本文介绍了电动机星三角降压启动维修实例。
星三角降压启动适用于功率较大的电机，启动时间一般在10-15秒内，每两次间隔时间应在15-20分钟内。
根据电机功率大小来定一次启动时间，一般18.5KW不超过10秒、30KW不超过12秒。
以下是本人在维修中遇到的比较典型的案例。
第一例是一台30KW的罗茨风机电机，星三角降压启动时间为11秒。
故障现象是按启动按钮，电机正常低压启动，11秒之后电机本该启动完毕开始全压高速运转，但是电机却慢慢地停了下来。
查看控制柜发现主接触器和三角形接触器均有吸合。
原因分析是电机线u2、v2、w2三者的顺序接错了。
处理方法是对应电路图，把电机线u2、v2、w2的顺序调整即可。
第二例是一台45KW的锅炉引风机电机，星三角降压启动时间为15秒。
故障现象是按启动按钮，电机正常低压启动，启动时间15秒到时只听到控制柜里接触器吸合又断开、再吸合又断开的噼里啪啦的声音之后，电机没有全压高速运行，而是又重新星三角降压启动一次，有时甚至两次。
经过仔细检查，发现问题出在电机在由星型切换到三角型运转时，电流突然增大很多，使线路电压下降，而这时的电压太低不足以使控制回路中的三角型接触器可靠吸合，于是就出现上述“噼里啪啦”的接触器吸合不动又断开的声音。
后来，发现整个锅炉房的设备总功率为98KW，锅炉房距离变压器将近400米，而其电源电缆线仅为一根3*70 + 1*35平方的4芯铠甲铝电缆。
解决方案是将锅炉房电缆改为3*95+1*50平方的铜芯铠甲电缆，改后上述故障消失。
3、一台15KW的食品搅拌机电机采用星三角降压启动，但开机后出现异常响声。
拆下搅拌机三角带，手动转动电机和搅拌机，二者均能自如转动，判断电动机缺相。
断电后，检查主回路断路器、交流接触器、热继电器和电源线，发现主交流接触器KM的主触点严重烧黑，更换后问题解决。
4、一散装面粉罐车自带18.5KW的吹粉机，启动时配电柜里接触器吸合又断开，电机无法启动。
电动机的启动间隔规定中作如何规定
电动机的启动间隔规定中作如何规定？
一、高压电动机：
1、主风机：
①在热状态下允许启动一次，时间间隔不得少于240分钟；
②在冷态下启动允许两次，每次间隔时间不得少于60分钟。
2、
二、低压电动机：
①在正常情况下，厂用电动机允许在冷态下启动两次，每次间隔时间不得少于5分钟；
②在热状态下只允许启动一次。
③只有在处理事故时，以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以按上述规定增加启动一次。
④75-200kW以下的电动机，启动间隔时间不应小于30分钟。
⑤ 200～500kW的电动机，启动间隔时间不应小于1小时。
⑥500KW以上的不应小于2小时。
三、名词解释：
1、.冷态----------电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运均为冷态。
电动机线圈温度与空气温度差不超过3℃，或10KW及以下电动机停用2h以后，10KW以上电动机停用4h以后
2、热态--------电动机除冷态以外的其余情况均属热态。
具体地说电动机运行1h以上为热态
电动机停运后，安装地点的温度在25℃以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态；安装地点的温度在25℃以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。
3、。
主通风机操作规程
主通风机操作规程一、对操作人员的基本要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作矿用防爆对旋轴流式通风机设备。
2.通风机司机必须熟记本通风机操作规程。
3.通风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。
4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5.操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上，并一人操作，一人监护。
6停电必须先停断路器，后拉隔离开关，送电必须先送隔离开关，后送断路器7.进入现场的通风机司机必须携带《安全资格操作证》和《主扇风机工操作证》。
8.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班，询问上一班存在的问题和当班需解决的问题，并填写接班记录。
9.严格遵守劳动纪律，严禁脱岗。
二、启动风机前的准备工作1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检查风机刹车装置是否可靠。
3.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
4.检查配电装置是否完好,运行是否正常。
5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。
6.检查风门绞车是否完好，各紧固件有无松动。
7.检查风门绞车钢丝绳有无断丝及风门绞车钢丝绳钩头连接是否牢固可靠，盘在绞车滚筒上的钢丝绳是否整齐有序，并且不能有咬绳现象，否则重新盘钢丝绳。
8.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。
（10000V±5%内）。
9.风机长期搁置不用时,在使用前必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,应用加热器将电机内腔预先烘干,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于200兆欧）。
10.隔离开关的合闸操作和接地刀闸分闸操作（1）.进行隔离开关合闸操作前，应首先确认接地刀闸、断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于“分断闭锁”位置。
（2）.退出隔离开关闭锁销，将专用操作手柄插入隔离开关操作机构的操作盘孔内，将定位键揿下少许，推动操作手把至合闸位置，推入隔离开关闭锁销，再将切换手柄旋至“运行”位置，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态前、后门不能打开。
(完整版)风机启停操作程序及注意事项
风机启停操作程序及注意事项风机启动程序1、检查电压电源是否正常。
2、合上变频或工频控制柜的断路器，通过转换开关检查三柜电压是否平衡及电压值是否正常。
3、检查1#、2#风机周围及内部是否有人或杂物。
4、将需启动风机的风门打开，同时将另一风门关闭。
5、检查切换柜工频/变频刀开关位置是否正确。
6、确认无问题后，开始工频/变频启动风机。
7、启动后逐渐将频率上调，直至达到要求频率，并观测电流表三项电流平衡与否，变频是否有故障显示。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日停机程序1、如果停变频需光将模拟调节电位器旋转至零位，待显示频率降至5Hz以下时才可按停止按钮。
2、打开控制柜将变频柜断路器拉至分闸位。
3、如果停工频，在按下停止按钮后，同时需将控制电源扭式开关扭至零位，手自动转换开关也打到零位才可，同时注意在按下停止按钮后，柜内接触器由于自带时间延时，需在五秒后才释放。
4、关闭风门，将控制柜内断路器拉至分闸位。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日注意事项1、启动时确定控制柜的远程和本地控制为本地控制。
2、在切换变频和工频控制时必须确认电源已断开，同时需注意变频停止后，有一段放电过程，必须等待变频显示器无频率闪烁显示时才可进行切换。
3、在启动一台工频后，如需启动另一台工频，启动时间至少需要间隔5分钟以上才可启动另一台，以免对变配电设备及电网造成打的冲击。
4、确认风门的正确位置，严禁在风门关闭的情况下，启动风机。
5、定时对风机巡检，检查风机内电机散热孔是否通畅、声音有无异常、振动是否正常、排油是否干净。
6、定时定量给风机注油，加油周期为15天一次，每台每次电机加油量为250g，风机注油型号为津脂通用锂基脂（-40℃—+120℃）。
7、在风机运行时注意监测前后轴承及电机三项绕组温度有无异常。
西部铜业机动部德顺物流公司维护队2012年6月30日。
风机变频器F-FBP-380-1使用说明
风机变频器F-FBP-380-1使用说明一．变频器启动电机操作1.确定电机处于可以运行状态。
2.合上变频器控制电源开关CDS1，按下UPS电源键，此时键盘上最左边的power on灯亮，表示380V控制电源已经上电，变频器电源正常，确认风机转动正常（时常用一张A4的纸，放在滤网上，看能否吸住），系统初始化(约1分钟)，观看键盘显示。
3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话联系罗宾康公司。
如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。
4.确认变频器处于中控控制状态，并且运行允许信号已经发到变频器。
注意：如果在就地控制状态，则DCS无法操作变频器，此时可以通过键盘来控制变频器。
5.合上上级10KV高压开关之后,键盘左下角的NOMV变成OFF，DCS接收到变频器备妥信号。
DCS发出转速给定信号给变频器,然后发出启动信号给变频器，变频器运行。
注意:必须通上380V控制电源且系统初始化正常后才可以通10000V高压电源.二．变频器停止电机操作1．当变频器处于中控控制状态时，DCS发出停止信号让变频器停止,电机进入受控停车状态，电机速度逐渐减到零速。
断开上级开关。
2．当变频器处于就地控制时,按键盘Manual STOP按钮,电机速度逐渐降到零速.最后断开上级开关.注意：如果变频器在运行过程中，运行允许信号丢失，则变频器立即封锁输出，电机自由停车。
3．按下UPS电源按钮，此时风机停机，断开变频器控制电源开关CDS1，操作完毕。
三．变频器使用时要注意的问题：变频器有任何异常情况都会发出报警或者故障信号，在键盘上表示为：故障灯长亮表示故障，若是闪烁表示报警。
报警不影响变频器运行。
故障可分为两种，一种是跳上级的用户高压开关，这些故障为：门打开、按急停、风机故障、变压器温度过热、变频器损耗过大、以及变压器次级短路，这些故障的产生将会产生严重后果或者威胁人身安全，所以要跳高压开关。
风电运行规程
ZSBT-GC-001(2)/2013 第一部分风力发电机组运行规程(同步直驱-金风部分)1 适用范围本规程适用于中国水电顾问集团风电张北有限公司金风（同步直驱类）风力发电机组运行管理及相关方面工作。
2 引用标准DL/T6661999 ——1999 风力发电厂运行规程国家电网公司电力安全工作规程（电气部分）国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）金风厂家随机技术资料3 风机参数3.1基本参数机型：金风82/1500轮毂中心高度：70m额定功率：1500kW额定电压：620V频率：50Hz功率因数：感性0.95-容性0.99可调切入风速：3.0m/s切出风速：22m/s（10min平均值）额定风速：10.3m/s生存风速：52.5m/s叶轮转速范围：9～17.3rpm叶轮额定转速：17.3rpm运行温度：-30℃～+40℃生存温度：-40℃～+50℃3.2叶轮直径：82.84m扫风面积：5375㎡叶片材料：玻璃纤维增强树脂材料长度：40.3m3.3发电机制造厂家：金风科技额定功率：1500kW额定电压：620V发电机类型：交流永磁同步发电机额定电流（相）：660A防护等级：IP23润滑方式：润滑脂/自动润滑润滑脂型号：SKF LGEP2额定转速：17.3极数：88极绝缘等级：F3.4变流器（全功率变换）功率变换元件：IGBT视在功率：1579kVA额定输出电压：620V额定输出电流：1397A输出频率范围：50±0.4Hz防护等级：IP54功率元件调制方式：SPWM变流器控制类型：数字矢量控制3.5制动系统刹车系统：3只叶片变桨空气制动锁定系统：发电机液压制动器3.6偏航系统类型：电机驱动/四级行星齿减速控制：PLC控制主动偏航对风偏航速度：0.43°/s(13分钟/圈)偏航轴承：外齿圈四点接触球轴承润滑方式：自动加注润滑脂3.7重量机舱：11800kg风轮（含叶片）：33200kg叶片（每片）：6307kg发电机：43800kg塔架：114830kg4 风机运行说明4.1风机的基本状态a．初始化b．待机c．启动d．增速e．并网f．停机、紧急停机“停机”状态。
风机电机启动时间
风机电机启动时间C200-1.53启动时间计算方法关于C200-1.53风机直接启动时间的计算公式如下:2GDnmt, 38.2(M,M)dz0.2qP9552P9552Pvtfshmsh,M,;M,;Pshd其中: z 1000，60,n3ntf说明式中:t —风机转子启动时间(s)22 GD,风机转子的飞轮矩(kg,m)mn,风机叶轮转速(r/min)M,电动机的额定力矩(N,m) dP,电动机的额定功率(kW) shmM,风机启动过程中由气动性能引起的平均阻力矩(N,m) zP,风机启动时，因调节门关闭不严(一般按漏风20%~30%计算)sh而消耗的轴功率(kW)由于此风机入口采用蝶阀调节，故漏风量少，故漏风量按额定风量的20%3q,风机设计流量(m/min) vp,风机启动过程中产生的压力(Pa) tf,,风机在启动过程中的效率。
此时风机效率最低，一般取 tf25~30%3此风机配套电机为250kW，风量200m/min，压力53kPa，转速2980rpm将参数带入计算式得:C200-1.53启动时间计算方法9552P9552，250kWshmM,,,801.34N,md n2980rpm30.2qP0.2，200m/min，53000PavtfP,,,141kWsh ,1000，601000，60，0.25tf9552P9552，141kWshM,,,150.65N,m z3n3，2980rpm将风机的飞轮矩GD2 = 136kg*m2代入得;22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,16.5(s) 38.2(M,M)38.2，(801.34N,m,150.65N,m)dz此时若计算出的时间t小于25秒，则认为满足启动要求。
用上述公式计算出的启动时间比实际启动时间偏大1~2秒。
若采用软启动进行启动，采用降压80%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.64;则此时的启动时间为: 22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,29.3(s)38.2(M,M)38.2，(801.34N,m，0.64,150.65N,m)dz若采用软启动进行启动，采用降压70%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.49;则此时的启动时间为: 22GDn136kg,m，2980rpmmt,,,42.5(s)38.2(M,M)38.2，(801.34N,m，0.49,150.65N,m)dz。
风机电机启动时间
关于C200-1.53风机直接启动时间的计算公式如下：)(2.382z d m M M n GD t -= 其中：;9552n P M shm d = ;39552nP M sh z =tf tf v sh P q P η6010002.0⨯= 说明式中：t —风机转子启动时间（s ））风机转子的飞轮矩（22m kg GD m ∙-）风机叶轮转速（min /r n -）电动机的额定力矩（m N M d ∙-）电动机的额定功率（kW P shm -）（性能引起的平均阻力矩风机启动过程中由气动m N M z ∙-计算）关闭不严（一般按漏风风机启动时，因调节门%30~%20-sh P 而消耗的轴功率（kW ）由于此风机入口采用蝶阀调节，故漏风量少，故漏风量按额定风量的20%）风机设计流量（min /3m q v -）压力（风机启动过程中产生的Pa -tf p，一般取率。
此时风机效率最低风机在启动过程中的效-tf η25~30%此风机配套电机为250kW ，风量200m 3/min ，压力53kPa ，转速2980rpm 将参数带入计算式得：m N rpmkW n P M shm d ∙=⨯==34.801298025095529552 kW Pa m P q P tf tfv sh 14125.060100053000min /2002.06010002.03=⨯⨯⨯⨯=⨯=η m N 65.15029803141955239552∙=⨯⨯==rpmkW n P M sh z 将风机的飞轮矩GD2 = 136kg*m2代入得；)(5.16)65.15034.801(2.382980136)(2.3822s m N m N rpm m kg M M n GD t z d m =∙-∙⨯⨯∙=-= 此时若计算出的时间t 小于25秒，则认为满足启动要求。
用上述公式计算出的启动时间比实际启动时间偏大1~2秒。
风机的启动与运转
风机的启动与运转(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。
l风机的电动机启动电流和运转电源。
l风机的轴承温度。
l风机试运转中产生的异常现象。
l风机转速。
十一、空调冷冻(却)水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
(1)空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。
清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4~6小时。
在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。
待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开1、2、3、4层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2~3次，直至放出的水清洁、干净为止。
(2)空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
主扇司机操作规程(5篇范文)
主扇司机操作规程（5篇范文）第1篇主扇司机操作规程1、启动前的准备工作:(1)、接到调度室启动风机通知后,对风机的电气。
机械部分作一详细检查,确定各部良好,安全可靠、无异常方可启动。
(2)、打开所开风机的风门,闭合备用风机的风门,并用插肖插牢。
(3)、东风井有一台老式风机未改造,只作应急备用,一般情况下应开动改造后的节能风机。
2、风机启动;(1)、按下抵压按钮,使吸气室风门打开,通道垂直风门闭合。
(2)、闭合启动柜上短路开关,使电流表短接。
(3)、先合上启动柜上的隔离开关,此时盘面绿色指示灯燃亮。
(4)、再用手把摇动弹簧储能机构,直至听到挂钩合上发出“卡察”声为止,表明弹簧已充分储能。
(5)、用手板动储能机构左面的合闸旋轴,利用弹簧放能快速将断路合闸,这时风机开始启动,启动时应注意下列情况:a、风机的旋转方向与指向是否一致。
b、风机电机动是否有异常。
c、起动完毕电流应在正常位置。
启动时间一般在l0至30秒,视其风叶按装角大小而异。
以上各项如发生不正常时,放下吸气室风门。
3、风机的动转运转中应注意下列各项:(1)、各种读数范叫:a、电压表5700v一6300v、。
电流表正常运行值波动范围不超过2a。
b、轴承温度不大于65c。
c、电机温度不大于95c。
(2)、经常注意各运行部位,有无异常声响,有无漏电现象如有异常及时汇报,如有危及人身的设备安全情况时,可先停机后汇报。
(3)、风机正常运转时,任何人不得将开关柜的高压间隔门打开。
(4)、按时记载电压、电流、负压等必要数据,做好来人登记,检查登记。
4、停止运转:(1)、知需停车时,扳动弹簧储能机构的右面旋轴,油开关跳闸,风机关电,停止运转。
(2)、再将隔离开关拉开,此项操作次序不准颠倒。
5、返风接到返风通知后,司机应迅速进行返风工作:(1)、按下操作盘上吸气室启闭绞车的提升按钮将吸气室风门提起,同时将通巷道的返风门放下。
(2)、将扩散器启闭绞车提升按钮按下,提起扩散风门进行通风。
启动和停用引风机的注意事项
启动和停用引风机的注意事项一、启动前检查在启动引风机之前，必须进行全面的检查，以确保机器处于良好的工作状态。
以下是一些需要检查的项目：1. 检查油位：确保引风机的油位在合适的位置，以避免在运行过程中出现润滑不足的情况。
2. 检查电气连接：检查电源线是否连接良好，开关是否处于关闭状态。
3. 检查安全装置：检查引风机上的安全装置是否完好无损，是否处于正确的位置。
4. 检查管道连接：检查引风机与其他设备的连接管道是否连接紧密，是否有泄漏现象。
二、清理环境在启动引风机之前，必须清理周围的环境，以确保机器在运行过程中不会受到干扰。
具体包括：1. 清理引风机周围的杂物，确保没有障碍物影响引风机的正常运行。
2. 清理引风机内部的灰尘和杂物，确保机器内部的部件不受损坏。
三、观察运行状态在引风机运行过程中，必须密切关注机器的运行状态，以确保其正常运行。
以下是一些需要观察的项目：1. 观察引风机的振动情况：如果引风机出现异常振动，可能是机器内部部件出现故障，需要立即停机检查。
2. 观察引风机的声音：如果引风机发出异常声音，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。
3. 观察引风机的温度：如果引风机温度过高，可能是机器内部出现故障，需要立即停机检查。
四、记录运行数据在引风机运行过程中，必须记录相关的运行数据，以便日后分析和维护。
以下是一些需要记录的数据：1. 运行时间：记录引风机每次运行的时间，以便评估机器的使用寿命。
2. 油位：记录引风机的油位变化，以便及时添加润滑油。
3. 温度：记录引风机的温度变化，以便及时发现并解决潜在的故障。
4. 压力：记录引风机的压力变化，以便评估机器的性能和效率。
5. 电流和电压：记录引风机的电流和电压变化，以便评估机器的电气性能。
6. 声音和振动：记录引风机的声音和振动情况，以便及时发现并解决潜在的故障。
7. 报警信息：记录引风机的报警信息，以便及时发现并解决潜在的故障。
8. 维护记录：记录引风机的维护情况，包括更换部件、清洗等，以便跟踪机器的健康状况。
电动机起动次数及间隔时间的规定
电动机起动次数及间隔时间的规定哪怕只有0%的希望也要勇敢抛掉沉重的心理之锚做机电调试的最怕的情况之一莫过于烧电机了，电气线路或机械故障情况下试机时稍不小心就会造成电机烧坏的后果，对于经验不足的朋友来说此种心情别说有多忐忑了，所以充分了解电动机起动次数及间隔时间的规定以及电机相关知识是十分有必要的。
4.6.2电动机起动次数及间隔时间的规定a、正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态情况下，启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态情况下，允许起动1次；不论是冷态还是热态，电动机起动失败后，均应查找原因，以确定是否进行下一次起动。
b、事故情况下(为避免停机，限制负荷或对主设备造成危害)，电动机的起动次数不分冷热态，均可连续启动两次;40kW以下的电动机，起动次数不受限制。
c、正常情况下，直流电动机的起动次数不宜过频，低油压试验时，起动间隔时间不小于10分钟。
d、事故情况下，直流电动机的起动次数及时间间隔不受限制。
e、电动机(包括直流电动机)进行动平衡试验时，起动时间间隔为：(1). 200kW以下电动机(全部380V电动机，220V直流电动机)，时间间隔为0.5小时。
(2). 200-500kW电动机，时间间隔为1小时。
包括：凝结泵、凝升泵、前置泵、岸边补水泵、炉循环泵、#3皮带机、#6皮带机。
(3). 500kW以上电动机，时间间隔为2小时。
包括：电泵、碎煤机、磨煤机、送风机、一次风机、吸风机、循环泵、热网循环泵。
4.6.3电机冷热态的规定a、电动机铁心或线圈温度与周围环境温度差大于3度即为热态；温度差小于3度即为冷态。
b、若无表计监视时，以电动机是否停运4小时为标准，超过4小时为冷态，低于4小时为热态。
4.6.4电动机大修后或新投入运行的电动机在初次启动时，要记录电动机启动时间和空载电流。
4.6.5电动机启动后，由联锁或保护等原因引起跳闸，应仔细检查出原因并处理，严禁不明原因再次启动。
4.7电动机的运行监视与维护：4.7.1电动机运行时，值班人员应进行定期检查维护，其内容包括:4.7.1.1电动机的电流电压是否超过允许值，变化情况是否正常。
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C200-1.53启动时间计算方法
关于C200-1.53风机直接启动时间的计算公式如下：
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(2.382z d m M M n GD t -= 其中：;9552n P M shm d = ;39552n
P M sh z =tf tf v sh P q P η6010002.0⨯= 说明式中：t —风机转子启动时间（s ）
）风机转子的飞轮矩（22m kg GD m •-
）风机叶轮转速（min /r n -
）电动机的额定力矩（m N M d •-
）电动机的额定功率（kW P shm -
）（性能引起的平均阻力矩风机启动过程中由气动m N M z •-
计算）
关闭不严（一般按漏风风机启动时，因调节门%30~%20-sh P 而消耗的轴功率（kW ）
由于此风机入口采用蝶阀调节，故漏风量少，故漏风量按
额定风量的20%
）风机设计流量（min /3m q v -
）压力（风机启动过程中产生的Pa -tf p
，一般取率。
此时风机效率最低风机在启动过程中的效-tf η
25~30%
此风机配套电机为250kW ，风量200m 3/min ，压力53kPa ，转速2980rpm 将参数带入计算式得：
C200-1.53启动时间计算方法
m N rpm
kW n P M shm d •=⨯==34.801298025095529552 kW Pa m P q P tf tf
v sh 14125.060100053000min /2002.06010002.03=⨯⨯⨯⨯=⨯=η m N 65.15029803141955239552•=⨯⨯==rpm
kW n P M sh z 将风机的飞轮矩GD2 = 136kg*m2代入得；
)(5.16)
65.15034.801(2.382980136)(2.3822s m N m N rpm m kg M M n GD t z d m =•-•⨯⨯•=-= 此时若计算出的时间t 小于25秒，则认为满足启动要求。
用上述公式计算出的启动时间比实际启动时间偏大1~2秒。
若采用软启动进行启动，采用降压80%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.64；则此时的启动时间为：
)(3.29)
65.15064.034.801(2.382980136)(2.3822s m N m N rpm m kg M M n GD t z d m =•-⨯•⨯⨯•=-=若采用软启动进行启动，采用降压70%启动时，由于电机的额定转矩与电压的平方成正比，则此时转矩只有直接启动时转矩的0.49；则此时的启动时间为：
)(5.42)
65.15049.034.801(2.382980136)(2.3822s m N m N rpm m kg M M n GD t z d m =•-⨯•⨯⨯•=-=。