大型机械设备事故案例及安全隐患排查
机械安全生产案例有图片
机械安全生产案例有图片机械安全生产是指在机械设备的制造、运输、安装、维修和使用过程中，保障人员安全和设备正常运行的一系列安全措施。
机械设备在各个行业都占有重要地位，但如果不注重安全生产，就有可能造成人身伤害和财产损失。
下面是一些机械安全生产案例，通过图片来讲述机械安全事故以及相应的安全措施。
案例1：金属切割机事故图片描述：一名工人正在使用金属切割机进行作业，然而他没有佩戴防护面具和手套，也没有将衣物等杂物远离工作区。
结果，金属碎片飞溅并伤及工人的脸部和手臂。
案例分析：这个案例暴露出工人对安全防护措施的忽视。
在使用金属切割机时，工人应该佩戴防护面具和手套，并确保工作区周围没有杂物。
同时，厂家应该提供充足的安全培训，告知工人使用机械设备时应该注意的安全事项。
案例2：机床维修事故图片描述：一名维修工人正在对机床进行维护工作，然而他没有断开电源，并且没有按照正确的程序进行操作。
结果，他的手被机床夹紧，导致严重的损伤。
案例分析：这个案例揭示了维修人员在维护机械设备时应该遵循的规程。
在进行机床维修时，必须首先切断电源，确保工作区真正安全。
同时，维修人员应该按照正确的程序进行操作，避免因为操作不当而发生事故。
案例3：起重机运输事故图片描述：一辆载有重型机械设备的起重机在运输途中，由于司机过于急躁，未注意到低矮的天桥梁高度限制。
结果，起重机的机械臂与天桥发生碰撞，导致车辆和设备受损，交通中断。
案例分析：这个案例揭示了司机应该在驾驶机械设备过程中关注周围环境以及仔细阅读路标的重要性。
在运输过程中，司机应该遵守交通规则，尤其要注意通行道路的高度限制，避免因疏忽大意造成设备和交通损失。
通过这些案例，我们可以看出机械安全生产的重要性。
无论是从厂家提供安全设备和培训，还是从员工遵守安全规程和程序的角度来看，都是确保机械设备正常运行和人员安全的关键之一。
只有通过不断加强安全意识，采取相应的安全措施，才能保障机械设备的安全生产。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
预防措施
加强对机械设备的检查和维护， 确保设备安全可靠；同时，加强 设备安全管理，防止类似事故再
次发生。
02
机械安全管理基础知识
机械安全管理体系
机械安全管理体系的概念
机械安全管理体系是一种全面的、系统的安全管理方法， 旨在确保机械设备的整个生命周期都得到充分的安全管理 和控制。
机械安全管理体系的构成
致其受伤住院。
原因分析
经调查发现，该部件的连接螺栓松 动，但操作人员未及时发现并紧固 ，导致部件脱落。
预防措施
定期对机械部件进行检查和维护， 确保部件连接牢固，防止因部件脱 落导致的事故。
案例二：机械运转失控事故
01
02
03
事故描述
某纺织企业的一台纺织机 在运转过程中突然失控， 导致棉纱大量涌出，现场 工作人员紧急疏散。
机械安全风险评估是对机械设备在使用过程中可能存在的危险和危害进
行识别、评估和控制的系统过程。
02 03
机械安全风险评估的内容
机械安全风险评估通常包括危险源的识别、风险评估、风险控制等方面 的内容，对机械设备的安全性能和操作人员的安全状况进行全面的评估 和分析。
机械安全风险评估的意义
机械安全风险评估能够有效地预防和减少机械事故的发生，保障操作人 员的人身安全。
详细描述
操作者需要了解机械的安全操作和维护规程，以便正确地使用和维护机械。培训应由专业人员提供，并应包括理 论和实践部分。此外，应定期进行复习和更新，以确保操作者始终了解最新的安全要求和最佳实践。
04
机械安全事故应急处理
制定应急预案和程序
明确应急预案的目标 和范围，制定相应的 应急程序和操作流程 。
进行事故调查和分析，采取改进措施
机械设备事故案例
机械设备事故案例目录:案例一:原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二:搅拌机事故案件案例三:吊车工被砸伤致残案件案例四:钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一:原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时,位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故,造成一人死亡。
死者尚志发,男,现年20岁,贵州省关岭县花江镇马皇村人。
1、事故经过:2004年2月25日下午15点30分,死者陈佳兵同曹胜利(山东单县人)一起操作液压机,压制DN50同径三通管件。
工作开始时,液压机运转正常。
在完成6只三通管后,压制第7只三通管时,刚压到四分之一,用于卸压的减压阀突然飞出,并击中了陈佳兵的腹部,陈佳兵当即被击倒在地,曹胜利瞧见后立即过去,将她扶起,并问她有没有事,但她没有反应过来,见她脸色发白,就马上向公司领导汇报,并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。
陈佳兵说自己眼花,公司总经理当即安排司机与车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。
因腹腔内大量出血,伤势过重,经市人民医院全力抢救无效,于当日下午17时许死亡。
2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证,主要岗位都制定了安全技术操作规程。
但职工在操作过程中,没有严格执行操作规程与有关安全管理制度,存在违规操作现象。
该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板,在压制操作时应将防护档板安上,卸压后才能取下档板。
而死者陈佳兵为图方便,违规操作,在设备加压时没有将档板安上。
经过调查了解到,此类违规现象在平时也曾发生过。
3、事故原因死者陈佳兵为图方便,违反本单位的《安全操作规程》,在液压机加压前没有按规定安放防护档板。
该公司质量体系作业指导文件Q/DG23、12-2003《安全操作规程》第5条规定:经常检查各行程开关、安全保护装置,以确保可靠工作。
公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作,未安防护档板,当场予以批评与纠正。
机械设备事故案例
机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。
1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。
工作开始时，液压机运转正常。
在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。
陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。
因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。
2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。
但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。
该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。
而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。
经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。
3、事故原因死者陈佳兵为图方便，违反本单位的《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护档板。
该公司质量体系作业指导文件Q/DG23.12-2003《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保可靠工作。
公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作，未安防护档板，当场予以批评和纠正。
安全事故案例--机械伤害事故
弧光短路起大火 26人入黄泉一、事故概况及经过1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。
人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。
刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。
该队副队长告知孙该开关有一相漏电。
孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。
二、事故原因分析1．擅自撤掉井下变电所主管人员。
1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。
2．违章作业。
副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。
3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。
三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。
党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。
这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。
规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
安全事故隐患及案例分析
1
制定完善的应急预案，明确应急处置措施、人员 职责和资源调配方案等。
2
加强应急队伍建设，提高应急人员的展应急演练活动，检验应急预案的可行性 和有效性，提高应急处置能力。
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案例二：消防设施缺失导致的火灾事故
总结词
消防设施缺失是导致火灾事故的重要原因之 一，缺乏必要的消防设施，一旦发生火灾， 容易造成火势的扩大和蔓延。
详细描述
某高层建筑由于消防设施缺失，导致火灾事 故的发生，造成了严重的人员伤亡和财产损 失。该建筑的消防设施不到位，缺乏必要的 灭火器和消防栓等设备，导致火灾发生时无 法及时扑灭。
定期开展安全检查及隐患排查治理工作
01
02
03
定期开展安全检查及隐 患排查治理工作，及时 发现和处理存在的安全
隐患和问题。
加强对外包工程的监管 力度，确保外包工程符 合安全要求并得到规范
管理。
对重大危险源和重点部 位进行重点监控和管理 ，采取有效措施确保安 全风险得到有效控制。
制定完善应急预案并开展演练活动
安全事故隐患及案例分析
汇报人： 日期:
目录
• 安全事故隐患概述 • 机械安全事故隐患 • 电气安全事故隐患 • 消防安全事故隐患 • 安全事故预防措施及应对策略
01
安全事故隐患概述
安全事故隐患概述
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02
机械安全事故隐患
案例一：操作不规范导致的事故
总结词
粗心大意、操作不规范是机械行业发 生安全事故的主要原因之一。
04
消防安全事故隐患
案例一：火源管理不善导致的事故
总结词
火源管理不善是导致火灾事故的常见原 因之一，对火源的管控不到位，容易引 发火灾事故。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
机械行业典型事故案例分析 (1)
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
近五年起重事故案例调查及分析
INSERT YOUR LOGO近五年起重事故案例调查及分析通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________近五年起重事故案例调查及分析通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
起重机械作业典型事故案例剖析
案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时，该厂厂房简易，没有什么电动起重设备，只有作为起吊用的手拉葫芦.发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。
机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦，将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后，甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面，乙将平板拖车推入到床身下面。
当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降，突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上，甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。
事故原因分析①检查手拉葫芦的链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。
②事后查明车床床身重 2.2t,葫芦的起重能力仅2t，属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。
③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5％以上的报废标准。
另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10％以上的报废标准。
经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限，操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。
⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备，忽略了对操作人员的安全技术培训。
事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊。
②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。
案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析 (1)
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，(因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。
)右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包，准备将其放到平车上。
当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。
地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶，驶到 4.9m处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。
被撞者经抢救无效死亡。
[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因，但操作者由于缺乏经验，发现意外没有及时切断电源总开关，以致发生这起死亡事故。
严格执行起重设备安全规程，没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用，吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作，是确保吊车安全运行的重要措施。
不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。
使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。
大型机械重大安全隐患实例分析(ppt 40页)
4.高处作业吊篮问题汇总
4.1.安全锁未在有效标定期限内使用；部分出厂日期为2008年 规范： GB19155-2003-5.4.5.6安全锁必须在有效标定期限内使用，有 效标定期限不大于一年。
后果：安全锁工作性能不可靠，在遇工作钢丝绳断绳时，可能导致吊篮倾 翻或坠落事故发生。
4.2.吊篮设置的上行程限位装置固定倾斜，无效 规范： GB19155-2003-5.2.3 吊篮必须设置上行程限位装置 后果：发生冲顶掉落
后果：吊笼运行、重载时，钢丝绳断裂。吊笼运行、重载时，钢丝绳卷筒固 定摩擦力不足脱落。
3.2.部分标准节连接螺栓螺杆长度不够、松动 规范： JGJ305-2013-8.2.3 结构件应符合下列规定:4.高强度螺栓连接 应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺 距。
后果：不符要求的螺栓不能确保承载能力有效、可靠，易造成受力结构松 动、解体，酿成巨大隐患。
1.8.起升钢丝绳滑轮防脱装置未设 规范： GB5144-2006-6.6钢丝绳防脱装置 滑轮、起升卷筒及动臂变幅 卷筒均应设有钢丝绳防脱装置 后果：起升钢丝绳脱出滑轮槽，与滑轮轴或小车结构件摩擦、缠绕，极易发 生断绳事故，造成吊钩和吊物坠落伤人。
1.9.变幅滑轮防脱装置未设，钢丝绳脱出滑轮与结构干涉 规范： GB5144-2006-6.6钢丝绳防脱装置 滑轮、起升卷筒及动臂变幅 卷筒均应设有钢丝绳防脱装置 后果：变幅钢丝绳脱出滑轮槽，同结构件摩擦、缠绕而断绳，变幅小车滑行 失控；
后果：传动件磨损、报废速度加快，驱动机构电动机及其控制元件受损， 受力结构件疲劳工作，甚至导致吊笼变形及坠落事故。
2.2.吊笼进料口门电气安全开关试验无效 规范： GB10055-2007-6.13吊笼门应装有机械锁止装置和电气安全开关 ，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。
机械安全生产事故案例安全生产
机械安全生产事故案例1、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。
2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。
2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。
大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。
3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。
这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。
陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。
正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。
事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。
陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。
有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。
这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。
防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。
单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。
到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。
严禁手扶吊物同时跟吊车行进。
2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。
1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。
库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。
立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。
原因（2）1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。
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2） 不使用QTZ40及以下塔吊。设备主要构配件无生产标牌、擅自用油 漆涂抹标牌等情况的一律视为不合格设备，直接清退。
注：以上两条是站在使用单位的角度拟定，可能侵害了租赁单位的利益。 具体实施时可能还要综合考虑租赁价格等要素。但最终目的是想通过选用 名牌和年限较短的设备，从根源上防止一些无法现场整改的隐患带病入场。
隐患。如对塔吊力矩限制器性能了解不够，对其是否真正起作用不清楚， 致使在其失效的情况下，误以为其工作正常而导致事故。忽视了人的因素， 如在什么幅度、能够吊多重，心中无底或不明确。 4. 对操作和指挥人员教育培训不够。很多单位只做到了岗前培训，而忽 视了对操作人员在操作技能和安全意识方面的持续培训和提高，忽视了对 指挥人员的持续培训。
名施工工人高空坠落死亡。目前，事故具体原因正在进一步调查中。 2 月 2 4 日 1 时 3 0 分 许 ， 山 东 滕 州 金 源 集 团 建 设 的 装 饰 大 世 界 三 期 工 程 ， 内 装 修 装 饰 阶 段 ，
吊装砂浆的塔吊前臂部分脱落，坠落在装饰大世界一期B馆西墙停放的四辆私家车上， 造成车辆不同程度的损坏，所幸现场无人员伤亡。 1 月 2 3 日 9 时 1 5 分 许 ， 湖 南 华 容 县 永 胜 建 筑 机 械 租 赁 有 限 公 司 在 华 容 县 中 利 城 项 目 部 从 事塔吊拆卸作业时发生坍塌事故，造成4名施工人员死亡、1人重伤。
3）设备进场前应进行考察验收的内容： 1、要求租赁单位有常驻工作场所（需考察），所有出租塔吊均为自有产
权，无挂靠行为。 2、安拆能力要求：拥有固定自有的安拆作业人员队伍，企业同时拥有安
拆资质优先考虑。严禁临时拼凑安拆人员。 3 、 维 保 能 力 ： 塔 吊 一 般 故 障 4 小 时 内 解 决 ， 较 大 故 障 2 天 内 解 决 。 要 求 每
6 、 塔 吊 电 气 限 位 要 求 ： 塔 吊 电 气 线 路 无 老 化 开 裂 ， P E 线 接 通 ， 限 位 罩 壳 齐全，灵敏有效（尤其断绳保护装置不得变形）。钢丝绳无断丝、起股、 毛刺等。
7、自身管理状况：有生产厂家背景的租赁单位优先考虑。单位有完善管 理体系，有技术支撑保障能力（塔吊基础施工、附墙位置预埋等节点）。
2019年4月16日下午重庆市石柱县一在建工地塔吊施工作业时 发生倒塌事故、具体事故原因还在调查中、安全生产人人有责、 加强安全技术交底，加强塔机安全隐患排查、严格按要求操作；
2 0 1 9 年 以 来 ， 已 经 发 生 多 起 塔 吊 倒 塌 事 故 ： 3 月 2 0 日 ， 安 徽 马 鞍 山 一 在 建 工 地 发 生 重 大 事 故 ， 三 台 塔 吊 同 时 倒 塌 ！ 3 月 1 4 日 下 午 ， 湖 南 沅 江 市 城 区 某 楼 盘 建 筑 工 地 一 栋 塔 吊 在 维 护 保 养 时 突 然 倒 塌 ， 导 致
三、过程管理 设备认真进行进场前验收、安装验收后，一般不会存在较大问
题。但使用过程中会因环境变化产生新的隐患，这时月度维保 和检查就尤为重要。很多项目的月度检查就是填资料和走过场， 这是严重的不负责任！月度检查时租赁单位的专项检查应与总 包单位的月度检查分开进行，总包机械管理人员的检查情况是 对租赁单位检查情况的复查和监督。
是塔帽、大臂、平衡臂等部件上的重要连接部位存在焊接质量问题。 3.2 钢结构几何尺寸与要求不符。下料未按要求，钢材截面尺寸达不到国家标准规定。 4. 出厂合格证及使用说明书的问题，无出厂合格证，属假冒伪劣产品。无批次说明，
对原有设计的改动也没有标明。
塔吊倒塌预防措施Байду номын сангаас
一、 坚持设备年限管理，选用名牌产品，重点规避老旧设备使用带来的 安全风险。
二. 使用方面问题造成事故的原因 1. 操作和指挥人员无证上岗。塔吊司机和指挥人员未按规定经过专业培
训取得资格证书上岗作业，不具备相应专业技能和知识。 2. 操作和指挥人员违章操作，违章指挥。如超载起吊、斜吊，在施工现
场用塔吊吊住砼泵输送管打砼且随意回转等等。 3. 操作人员对设备日常检查、保养不够，致使塔吊存在机械方面的安全
2019年4月24日下午浙江温州市瓯海区南白象街道特勤路附近， 一在建工地发生塔吊倒塌事故，施工现场一辆泵车被砸，损失 较大，事发原因疑是强对流天气频发引起造成人员被困，具体 事故原因及伤亡情况以现场事故勘察报告为准。
六级风的气流速度在10.8米/秒至13.8米/秒间，这样的气流速 度较快，对于塔式起重机作业来讲，是有一定风险的，故在超 过六级强风时，不应贸然进行此类操作。
2人死亡。 2 月 2 6 日 1 4 时 1 0 分 许 ， 安 徽 铜 陵 市 铜 官 区 一 建 筑 工 地 发 生 塔 吊 倒 塌 事 故 ， 造 成 2 死 1 重
伤1轻伤，重伤人员送医院经抢救无效死亡，共3死1轻伤。 2 月 2 4 日 1 7 时 3 0 分 许 ， 四 川 珙 县 巡 场 镇 玛 斯 兰 德 酒 店 项 目 塔 吊 发 生 垮 塌 事 故 。 事 故 致 3
二、分包选择及设备把关 1）规模较大的单位应制定本公司的优秀租赁分包商评选办法和考核制度，
通过企业规模、设备数量、注册资金、维保队伍人员建设等角度综合考核， 确定本单位的优秀分包商队伍。 2） 设备进场前，机管员或机械管理人员要实地查验，选取合格的设备并 拍照存档后准许进场，进场后再次验收确认，合格后方可进行安装，安装 完成要进行安装验收。这样避免带病设备的进场容易退场难情况，很多隐 患其实都是发生在进场前，一旦进场安装，就很难再整改。
安全第一 预防为主 综合治理
2020年6月
4 月 2 5 日 8 时 许 ， 衡 水 市 桃 城 区 大 庆 路 问 津 街 翡 翠 华 庭 项 目 1 号 楼施工升降机发生折断倾覆，已造成11人死亡，2人重伤。目前， 伤者正在医院全力救治，生命体征平稳。公安、安监、住建等 相关部门已经开展事故调查。
塔吊事故原因总结
一. 安装与拆卸方面问题造成事故的原因 1. 安装与拆卸队伍无资质，无证承揽拆装任务。安装与拆卸单位人员、
设备、技术等方面均不具备条件的要求，是导致事故重要原因。 2. 安装与拆卸无方案、无安全技术交底，凭经验。拆装单位不编制拆装
方案，不进行安全技术交底，凭经验违章蛮干，是导致事故的直接原因。 3. 安装与拆卸施工中违反拆装程序。拆装单位在拆装过程中不按塔吊使
用说明书中关于拆装的先后顺序进行拆装，不按拆装方案和安全技术交底 要求作业，图省事，凭想象。 4. 不办理拆装申请和验收手续。塔吊使用单位和拆装单位不按规定办理 拆装申请和验收手续，失去了政府主管部门把关的机会。
月一次检查保养（合同会约定，缺少会有相应处罚措施）。 4、旧设备要求保养后方可进入施工现场。进场后再次验收合格方可开始
安装。塔吊标准节严禁混用，单个品牌塔吊所有零部件需保持一致，原厂 采购。
5、塔吊结构件要求：塔吊结构件无开裂开焊和严重变形。所有标准节螺 栓要求全部打开（包括套架内），锈蚀的要求割除。所有进场使用的螺栓 不得存在严重锈蚀、变形、缩径磨损。塔吊结构件不得存在被电焊和私自 改动。所有销轴开口销齐全、螺栓螺母外露三丝，螺栓垫片、弹簧垫、螺 母或垫片、双螺母。
三. 塔吊产品本身质量问题造成事故的原因 1. 设计问题。力矩限制器的设计存在缺陷，灵敏度较差；钢结构设计受力不合理，液
压系统设计缺陷等等。 2. 零配件问题。力矩限制器元件质量问题钢结构所用钢材材质问题；液压系统元件质
量问题等等。 3. 制造问题 3.1 钢结构焊接达不到要求。焊缝的高度不够，存在气孔、夹渣甚至虚焊等缺陷，特别