齿轮计量泵操作说明

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帕斯菲达外啮合齿轮计量泵安装、操作及维护手册说明书

ECLIPSE®外啮合齿轮计量泵公告：IOM-ECL-3500第一版安装、操作及维护手册型号：E02, E05, E12, E25, E75, E125帕斯菲达工厂服务政策如果您的Eclipse泵存在任何问题，请首先查看安装、操作和维护手册中的故障排除指南。

如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的帕斯菲达经销商，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。

届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。

解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。

所有退修品都需要出具退修品作业和管理号码。

帕斯菲达对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。

作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。

电子部件的更换均不接受信用担保。

对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。

帕斯菲达工厂服务策略可以在网站上查到。

请通过以下链接获取该文件：/pulsa-docs/Pulsafeeder-EPO-Limited-Warranty-Statement.pdf质保帕斯菲达保证自将Eclipse产品交付给购买者之日起的一年内，在正常使用和服务情况下，本仪器没有材料和工艺缺陷。

对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。

商标Eclipse®是帕斯菲达公司的注册商标。

Pulsafeeder®是帕斯菲达公司的注册商标。

Viton®是杜邦高性能弹性体公司的注册商标。

Kalrez®是 E.I. du Pont de Nemours 和公司及其附属公司的注册商标。

Kynar®是Arkama公司的注册商标。

如本手册中包含的信息发生更改，恕不另行通知。

在没有得到帕斯菲达公司的书面许可时，不得将本文件的任何内容复制、存储在检索系统中或以任何形式或通过电子或机械方法散布（包括复印或记录），用于非买方个人用途的其它目的。

德国SCHERZINGER3000齿轮计量泵操作

Operating InstructionsforMetering PumpsModels:3000/1B..., 3000/2B..., 3000/3B...0. Contents0.Contents (2)1.General (3)age (3)1.2.Pump Model Designation (3)1.3.Pump Data (3)1.4.Representatives (5)2.Safety (5)2.1.Symbols Used In These Operating Instructions (5)2.2.Personnel Qualification (5)2.3.Possible Dangers If Safety Warnings Are Not Observed (6)2.4.Local Safety Regulations (6)2.5.Safety Guidelines For The Operator (6)2.6.Safety Guidelines For Maintenance, Assembly and Disassembly (6)2.7.Technical Changes And Manufacturing Of Spare Parts (6)2.8.Inadmissible Operation (6)3.Transportation And Storage (6)3.1.Shipping (6)3.2.Transportation (6)3.3.Preparation For Storage After Use (7)3.4.Long Term Storage (7)4.The pump (7)4.1.Principle of a Gear Pump (7)4.2.Design Of The Pump Head (7)5.Pre Installation Check (9)5.1.Check Before Installation (9)5.2.Piping (9)6.Start Up / Shut Down (9)6.1.Prepare For Start Up (9)6.2.Start Up (9)6.3.Adjusting The Relief Valve (10)6.4.Monitoring (10)6.5.Shut Down (10)6.6.Disconnecting The Pump From The Motor (11)7.Maintenance (11)7.1.General Information (11)7.2.Maintenance And Inspection (11)7.3.Disassembly And Re-assembly (11)8.Failure, reasons and troubleshooting (13)9.Additional documents (14)9.1.Spare part list (3000/1B/ZK..., 3000/2B/ZK..., 3000/3B/ZK...).. (14)9.2.Spare part list (3000/1B 3000/2B 3000/3B) (15)9.3.Drawings (16)1. GeneralThis Manual includes all necessary Information required during Installation, operation andmaintenance. It should be read prior to commencing installation and operation. It is absolutelynecessary to store the manual within reach of the pump.In additional to this manual, the operating instructions of the motor should be read and alwaysbe kept within reach of the pump.All numbers in brackets after the names of the pump parts, relate to the numbers of the sparepart list in section 9.1 and 9.2.1.1. UsagePumps described in these operating instructions are capable of pumping lubricating and non-lubricating liquids. All liquids must not be corrosive for the used materials (section 1.3).Should you require any additional information regarding the pump, contact ScherzingerPumpen GmbH & Co. KG or their local authorized distributor. Please state the pump model andthe date of manufacture in your correspondence.1.2. Pump Model DesignationThis manual is valid for the metering pumps 3000/1..., 3000/2... and 3000/3... beginning withthe year 1998, manufactured by Ernst Scherzinger GmbH & Co KG, 78120 Furtwangen,Germany.The date of manufacture is stamped on the bottom of the casing [1]. The first letter is the yearof manufacturing, the following number the month of manufacturing. To determine the year westarted, in 1998 with the letter G was used (H:1999, I:2000, J:2001, etc.).The bottom line of this manual shows the issue and date of issue of this operating instruction.1.3. PumpDatamax. pressure rise10 barmax. system pressure (outlet side)30 barmax. suction0,8 barstorage temperature+10 to +50°Coperating temperature-20 to 150°Cviscosity range1,0 to 2000 mm2/sspeed range50 to 4000 1/minnoise< 50 dB(A),speed 2500 1/minpressure rise 2 baroperating temperature 20°Cliquid 1 mm²/s, non - lubricatingdimensions see data sheets of the various pumps 3000flow rates:the curves on this page are valid for:! 0 bar suction pressure! 20°C liquid temperature! 1mm²/s viscosity! relief valve complete closed ! speeds:a) 720 1/min d)2100 1/min b) 960 1/min e)2800 1/min c)1450 1/minf)3680 1/minmaterials in contact with liquid casing [1]:1.4571(SS)cover [2], [3]:1.4571 (SS)shafts [4], [5]:1.4571 (SS)gears [4], [5]:PEEK mod.10% graphite10% carbon10% PTFEbearings [6]:PEEK mod.stationary cup [9]: 1.4404(SS)inner magnet [8]: 1.4401(SS)seals [11], [19]PTFErelief valve [10], [14]:PTFE, SSvalve spring [18]:1.4568(SS)liquidssee resistance driveaccording to specification of manufacturer or distributor If you intend to operate the pump outside of the above given parameters, please consult themanufacturer of the pump. Modifications may be necessary to ensure successful operation.Otherwise the pump or your system may be damaged.1.4. RepresentativesPlease contact Scherzinger Pumpen for the representative in your area.2. SafetyEquipment that is incorrectly installed, operated in a dangerous manner, or poorly maintained,is a potential safety hazard. If all reasonable precautions are not taken, the result may be personal injury or damage to equipment.2.1. Symbols Used In These Operating InstructionsThese operating instructions contain safety regulations. If these regulations are ignored, the result may cause injury or death. Warnings are noted with the following symbols:danger symbol symbol referred to DIN 4844 - W9high voltage symbolsymbol referred to DIN 4844 – W8Please pay close attention to items marked with the following symbol. Pump or system damage is possible if these warnings are ignored.information plates attached directly to the pump head:! sign with direction of rotation ! date of manufacture ! name platethis information must be observed and preserved.2.2. Personnel QualificationIndividuals responsible for operation, maintenance and assembly of this equipment require proper training. It is essential the operator is aware of proper operational methods. This operating manual must be read and understood before installing and operating the pump. WARNINGWARNING2.3. Possible Dangers If Safety Warnings Are Not ObservedFailure to observe safety warnings may cause danger to the personnel, environment and thepump. Liability claims are also possible.Examples of such dangers are:!malfunction of the pump!electrical shock!mechanical failure!danger to the environment by leakage2.4. Local Safety RegulationsThe installation and operation of the pump must comply with national and local health,legislation and safety regulations.2.5. Safety Guidelines For The Operator!Protect yourself from touching hot or cold machine parts.!Leaking dangerous liquids (e.g. explosive, poisonous, hot) must be drained, to ensure they do not cause danger to personnel and the environment. Laws must be obeyed.!Electrical dangers must be avoided.2.6. Safety Guidelines For Maintenance, Assembly and DisassemblyMaintenance, assembly and disassembly must be performed by skilled technicians, who haveread these operating instructions.Perform all work while the pump is not in operation.If you are pumping noxious liquids, the pump must be decontaminated prior to performingmaintenance.After completion of maintenance , all safety devices must be reinstalled.Prior to start up, all guidelines must be followed.2.7. Technical Changes And Manufacturing Of Spare PartsIt is necessary to consult the manufacturer prior to make modifications and technical changesto the pump. We recommend the use of spare parts produced by the manufacturer. The use ofother parts will void your warranty.Operation2.8. InadmissibleThe safe operation of the pump model is only possible if the pump is operated in a correctmanner according to section 1 - General – of this operating manual. The pump data in the datasheets must also be observed.3. Transportation And Storage3.1. ShippingThe pumps are packaged to prevent damage during shipment. Additionally, the inlet and outletports are plugged to prevent leakage of retained test liquid, protect the threads, and to preventparticles from reaching the internals of the pump.3.2. TransportationWe guarantee that the pump at time of delivery was working well. The pump was packaged in asuitable transport box. After receipt, inspect pump immediately for shipping damage. If youdiscover damage immediately contact the forwarder agent and/or supplier.3.3. Preparation For Storage After UseDepending on the liquid pumped, there are different methods for preparing the pump for storage. If liquids without poisonous or aggressive additives were pumped, flush the pump for five minutes with water.If toxic or aggressive liquids were pumped, be sure to follow all safety precautions. First, flush the pump with a neutralizing liquid. Parts such as the relief valve (section 7.3.3) and magnetic coupling (section 7.3.2), which cannot be cleaned completely by flushing the pump need to be disassembled and cleaned by hand.If liquids that solidify have been pumped (e.g. paint), completely disassemble the pump (section 7.3). Clean all parts by hand to guarantee a successful start up. Clean the pump withnormal detergent (see resistance of pump materials). After assembly the pump should be flushed with water.When handling noxious liquids, adhere to all safety regulations!3.4. Long Term StoragePlease adhere to the following guidelines for long term store of your pump:! clean the pump according to section 3.3! plug the inlet and outlet ports! Refer to section 1.3 for storage temperature4. The pump4.1. Principle of a Gear PumpGear pumps are rotary displacement pumps in which two gears engage with each other. The transfer of fluid is caused by counter rotation of two gears in a gear chamber. The gears are fixed on two shafts that run in bearings in the casing and the cover. The drive shaft drives one gear; the second gear is driven by the first one. The opening teeth create a suction on the inlet side of the pump. Liquid is drawn into the inlet (figure 4.1). The liquid is transported between the teeth and the gear chamber to the outlet side (figure 4.2, figure 4.3). When the gear teeth mesh, the liquid is squeezed out and pressed into the discharge port (figure 4.4). To guaranteea high efficiency of the pump, the parts are machined to very high precision (up to 5 microns).figure 4.1figure 4.2figure 4.3figure 4.44.2. Design Of The Pump Head4.2.1. General DesignThe robust body consists of the three parts: Casing [1], cylinder [3] and cover [2]. The pump design lends itself to easy, fast and economic maintenance. The cylinder [3] and cover [2] are screwed with two socket head cap screws [16] to the casing. The exact position is determinedWARNINGby two pins [15]. The casing, cylinder and cover are sealed with O – rings [19]. The gears and the shafts [4], [5] are pressed together which run in bearings in the casing and cover. All bearings are sleeve bearings. The torque from the motor to the drive shaft of the pump is transmitted by a magnetic coupling [8].Scherzinger 3000 series models are available in three different flow rates. (model /1B to model /3B). To determine the flow rates for each model refer to section 1.3, pump data.4.2.2. Relief ValveThe relief valve protects your system against high pressure. It is adjustable to open between 0 and 7 bar (figure 6.1).While opening, the valve relieves pressure internally to the suction side to protect the system and pump from damage.Refer to section 6.3 for relief valve adjustment.4.2.3. Magnetic CouplingThe pump head is hermetically sealed by a magnetic coupling. There is no rotating shaft, which can cause leakage by wear of lip seal rings or the shaft itself. The pump head is statically sealed with O – rings [18].Pumps with a magnetic coupling transmit the torque from the driving motor to the pump by magnetic forces without contact. Both the motor drive shaft and pump drive shaft are equipped with a magnetic ring and a group of single magnetic plates, that create a system of magnetic poles. Under operation, the driving part and driven part of the coupling move synchronously at the same speed due to an existing magnetic field.In addition to the relief valve, the magnetic coupling protects the pump against damage.Exceeding the maximum torque will cause the coupling to de - couple. If the coupling de -couples, the systems will start to rattle, the gears will not turn, and no liquid will be pumped.Synchronizing the magnetic coupling is only possible if the drive motor is switched off and restarted again with a lower load.Operating the pump more than 20 seconds in an uncoupled mode could causedemagnetization of all magnets. As a result, the maximum reachable torque and the maximumreachable pressure rise declines.figure 4.6 – principle of the magnetic drive used inthis pumpOuter ring with magnetic platesStationary cup [9]Inner magnets [8]WARNINGWARNINGWARNING WARNING 5. Pre Installation Check5.1. Check Before InstallationInspect pump heads for potential shipment damage (see section 3.2).Verify the following points to ensure the pump head is right for your application (see section1.3):! corrosion resistance of the used materials! liquid viscosity! delivery rate! temperature rangeIf there are differences between the pump you need and the pump we supplied, please contact Scherzinger Pumpen.5.2. PipingIt is very important to install only correct fittings to the pump head. All fittings should screw together easily, only use force only for final seat.Avoid connection pipes that place any external strains or loads on the pump head.Be sure to choose a connection with a suitable inner diameter. Below are the maximum flow velocities:up to 100 mm²/s up to 500 mm²/s up to 2000 mm²/s for inlet port piping 1,5m /s 1m /s 0,5m /s for outlet port piping 3m /s 2m /s 1m /sTo protect the pump from damage caused by solids in the liquid, we recommend a 50-micronfilter in the suction piping. Be sure the filter does not cause a serious pressure drop.Suction piping should be as straight and direct as possible to the pump with the minimum number of elbows. Elbows when used should be of the long radius type.The suction pipe should have a continuos rise to the pump. If there is a need to install the piping rising and descending, at the highest points there must be a provision to purge air from the piping.After installing the pipes, be sure they are free from sediments and chips. Otherwise the pumphead may be damaged.Be sure all pipe connections are securely fastened to avoid sucking air into the pump and to prevent leakage.6. Start Up / Shut Down6.1. Prepare For Start Up! assemble pump head and motor. Pay attention to the correct measurements according to the data sheet.! connect the piping (see section 5.2). Be sure inlet and outlet are connected correctly.Disassembly and assembly only when the motor is fully disconected from ist power supply.6.2. Start Up! If necessary, disinfect the piping and the pump head.! To clean the pump head, we recommend to flushing the pump with the liquid used at least five minute to ensure all residues of the test liquid remaining in the pump are removed.! Adjust the relief valve according to section 6.3.! Avoid dry running longer than 30 seconds.WARNING 6.3. Adjusting The Relief ValveWith the integrated relief valve it is possible to set the relative pressure rise to an exact value (see section 4.2.2).All relief valves are tested to ensure they are in good working condition. Relief valves are not set to a specific value, unless requested by the customer.[1][10][14][18][12][3][19 ][11][13][2]figure 6.1- cutaway of relief valveThe relief valve should be set while the pump is in operation. Measure the pressure on the outlet side of the pump. Pay attention to the following operating conditions while setting the relief valve:! flow rate! temperature! system pressure! speed of rotationTo adjust the relief valve (see figure 6.1):! open the locking screw [13] one quarter rotation! adjust the relief valve by turning the adjusting screw [12]• to the left (counter clockwise) ➾ decreasing the pressure• to the right (clockwise)➾ increasing the pressure ! tighten locking screw [13]Unscrew the adjusting screw [12] maximum untill it is even with the locking screw [13]. With an opened locking screw [13] a small amount of leakage is possible.The relief valve is designed for a short - term overload protection. Pumping liquid through a relief valve will generate heat in the liquid. For application at ambient operating temperatures: if the relief valve is opened more than 3 minutes, damage to the pump head could occur. The higher the operating temperature, the shorter the possible relief valve opening time.6.4. MonitoringWe recommend installing a manometer on the outlet side of the pump to check the operating pressure. If the operating temperature is higher than 80°C we recommend installing atemperature gauge. Temperatures higher than 150°C may destroy the magnets of the magnetic coupling.6.5. Shut Down! Reduce the speed of rotation, if possible, to half the operating speed.! Drain the pump head by reducing the outlet pressure to atmospheric pressure and remove the suction piping out of the liquid tank so that the pump sucks air (not if the system is under pressure).! Be sure the pump does not run dry for more than 30 seconds.! If you are pumping noxious liquids, flush the pump with a neutralizing liquid.! Flush the pump head a second time with water at a speed of about 1500 RPM.WARNINGWARNING6.6.Disconnecting The Pump From The MotorDisconnect the motor! Make sure that all steps mentioned in section 6.5 are completed.Open the four fastening screws that connect the flange to the motor. Pull the pump head straight away from the motor.7. Maintenance7.1. General InformationBe sure that the pump head is cleaned with a non - toxic liquid. In the event the pump headwas operating with dangerous or noxious liquids, use necessary safety precautions.7.2. Maintenance And InspectionThere are no special maintenance periods. Maintenance must be done if:! the pump head is stored,! the pump head no longer has the performance it should have (section 1.3),! other liquids are pumped,! if pump head leaks.See section 3.3.7.3. Disassembly And Re-assemblyIf the pump head has been disassembled, it is necessary to replace all O – rings while reassembling to ensure a proper seal.7.3.1. ToolsFor maintenance and assembly you need:! Alan key, size 3mm and 1,5mm ! ring wrench or wrench, size 10mm! withdrawer (puller) for the sleeve bearings (inner diameter 4mm)! insert pin (outer diameter 5 to 5,4mm)! dynamometric key (50-500 Ncm) (torque wrench)7.3.2. Pump bodyDisassembly1. Put the pump head with the flange [7] up in front of you.2. Open and remove the four socket head cap screws [17].3. Pull away the flange [7].4. Pull away the stationary cup [9].5. Open the set screw [20] a half turn.6. Remove the inner magnet [8].7. Turn the pump head around, so that the bare shaft end is down.8. Open and remove the two sink in socket head cap screws [16].9. Pull away carefully the pump cover [2] with the relief valve parts. Make sure not to damagethe gears.10. R emove the cylinder [3], the pins [15], drive shaft with gear [4] and the driven shaft withgear [5].Re-assembly1. Hold the casing [1] with the flat side up.2. Insert the drive shaft [4] (longer shaft) into the middle bearing of the casing [1] (longer shaftend down).3. Insert driven shaft [5] into the second bearing.4.Insert pins [15].WARNING5. Attach the cylinder [3].6. Attach the cover [2] carefully to the pins [15], be sure not to damage the gears or parts ofthe relief valve [10], [14], [18]!7. Screw in socket head cap screws [16] and tighten with a torque of 220 Ncm.8. Turn the pump around. Bare shaft end is now up.9. Attach the inner magnet [8] to the drive shaft end [4].10. T ighten the set screw [20] with a torque of about 50Ncm. Obey that it fits into thecountersink of the shaft.11. A ttach the stationary cup [9].12. P ut the four countersunk screws [17] into the borings of the flange [7].13. S lip on the flange [7].14. S crew in the countersink screws [17] about three turns then tighten them uniform with atorque of 200 Ncm.7.3.3. Relief valveDisassembly1. Disassemble the pump according to section 7.3.2.2. Take the cover [2].3. Draw-off the valve spring [18] from the adjusting screw [12].4. Open the locking screw [13] with the wrench one-quarter turn.5. Screw out the adjusting screw [12] and pull it out.6. Screw out locking screw [13].Re-assembly1. Screw in the locking screw [13] by hand.2. Screw in the adjusting screw [12] until it is even with the locking screw.3. Tighten the locking screw [13] with the wrench.4. Attach valve spring [18] to the adjusting screw [12].5. Continue according to section 7.3.2.7.3.4. Slide bearingsDisassembly1. Disassemble the pump body according to section 7.3.22. Draw-off the valve spring [18] from the adjusting screw [12].3. Use the withdrawer to carefully pull the two bearings [6] out of the cover [2].4. Carefully remove the three bearings with the withdrawer out of the casing [1]. You need todo this from both sides.Be sure not to damage the bearings seats or the flat sides.Re-assembly1. Press two new bearings [6] with the centering shoulder ahead into the cover. They must besunk in 0,2 to 0,3 mm.2. Repeat this with the bearings [6] and the casing [1] according to point 1.3. Attach valve spring [18] to the adjusting screw [12].4. Assemble the pump according to section 7.3.2.8. Failure, reasons and troubleshootingfailurereasonsolutionpump doesn’t work correctlymotor runspump doesn’t have suction liftpump rattlespressure rise was higher than at least 7bar for a few moments motoruncoupledstop motor and restart with a lower speed and / or lower loadpressure rise lower than 7barliquid viscosity lower than 200 mm²/sinlet piping plugged check inlet piping and clean itoutlet piping plugged check outlet piping and clean itparticles in the pump headdisassemble pump head and clean it liquid viscosity higher than 200 mm²/s and speed faster than 1000RPMmotoruncoupledstop motor and use liquid with lower viscosity or restart with lower speed pump runs smoothinlet piping longer than 1m and speed lower than 1400 RPM pump is dry insideFill pump with liquidinlet piping longer than 1m and speed higher than 1400 RPMinlet piping pluggedcheck inlet piping and clean itoutlet piping plugged check outlet piping and clean itliquid viscosity to highuse liquid with lower viscosity leakage in the inlet piping check inlet piping and seal itleakage in the pump head replace seals in the pump headinternal relief caused by the relief valve adjust relief valve to a higher level pump hassuction but the flow orpressure rate is worse than described in the data sheetIncrease inner diameter of the inlet piping to larger than 5mmliquid viscosity is lower than 0,5 mm²/sliquid viscosity to lowuse liquid with higher viscosityliquid viscosity is higher than 0,5 mm²/srelief valve opened internal relief caused by the relief valve adjust relief valve to a higher level relief valve closedinner diameter of the outlet pipe to small use larger outlet pipe pump worn or damagedmaintain pump inner diameter of the inlet piping smaller than 5mminner diameter of the inlet pipe to smalluse larger inlet pipeMotor does not runconnectelectric wires and start motor9. Additional documents9.1.Spare part list (3000/1B/ZK..., 3000/2B/ZK..., 3000/3B/ZK...)pump headpospcsname3000/1B/VG3000/1B/ZK0183000/2B/VG 3000/2B/ZK0183000/3B/VG 3000/3B/ZK018ID: 200 995ID: 200 990ID:ID: 200 991ID:ID: 200 99211casing*3000-001.013000-001.31ID: 021 338ID: 022 55021cover*3000-002.01ID: 021 46831cylinder 3000-004.113000-004.213000-004.31ID: 022 547ID: 022 551ID: 022 55241drive shaft 3000-005.11K3000-005.21K3000-005.31KID:ID:ID:51driven shaft 3000-006.10K3000-006.20K3000-006.30KID:ID:ID:65bearing 3000-010.00ID: 021 77871flange 9250-122.009250-122.019250-122.009250-122.019250-122.009250-122.01ID: 021 284ID:021 285ID: 021 284ID:021 285ID: 021 284ID:021 28581inner magnet 9250-124.20K ID: 120 06191stationary cup 9250-145.30ID: 500 348101valve piston 9250-054.01ID: 500 359111valve seal 9250-078.00ID: 500 326121adjusting screw 9250-093.109250-093.209250-093.30ID: 500 398ID: 500 399ID: 500 400131locking screw 9250-096.00ID: 021 197141valve washer 9250-116.00ID: 500 350152pin5m6x14 DIN75m6x18 DIN75m6x24 DIN7ID: 701 163ID: 701 176ID: 701 262162socket head cap M4x25 DIN6912M4x30 DIN6912M4x35 DIN9612screwID: 702 522ID: 702 000ID: 702 658174socket head cap M4x10 DIN 912screwID: 702 651181valve spring 3,6 x 5 4 x 26,8ID: 713 006193O – Ring 26,7 x 1,78ID: 718 121201set screwM3x5 DIN916ID: 702 280In the event a spare part order is marked * pump parts are supplied including the bearings pos. 6 (3000-010.00). You do not need to order these parts separately.9.2. Spare part list (3000/1B 3000/2B 3000/3B)pump headpos.pieces name3000/1B3000/2B3000/3BID: 200815ID: 200 816ID: 200 916 11casing*3000-001.013000-001.31ID: 021 338ID: 022 550 21cover3000-002.01ID: 021 46831cylinder3000-004.113000-004.213000-004.31ID: 022 547ID: 022 551ID: 022 552 41drive shaft3000-005.11K3000-005.21K3000-005.31KID:ID:ID: 51driven shaft3000-006.10K3000-006.20K3000-006.30KID:ID:ID: 65bearing3000-010.00ID: 021 77871flange9250-012.00ID: 021 19381inner magnet9250-124.20KID: 120 06191stationary cup9250-145.30ID: 500 348101valve piston9250-054.01ID: 500 359111valve seal9250-078.00ID: 500 326121adjusting screw9250-093.109250-093.209250-093.30ID: 500 398ID: 500 399ID: 500 400 131locking screw9250-096.00ID: 021 197141valve washer9250-116.00ID: 500 350152pin5m6x14 DIN75m6x18 DIN75m6x24 DIN7ID: 701 163ID: 701 176ID: 701 262 162socket head cap screw M4x25 DIN6912M4x30 DIN6912M4x35 DIN9612ID: 702 522ID: 702 000ID: 702 658 174socket head cap screw9250-025.00ID: 021 423181valve spring3,6 x 5,4 x 26,8ID: 713 006193O – ring26,7 x 1,78ID: 718 121201set screw M3x5 DIN916ID: 702 280211pin3m6x6 DIN7ID: 701 107In the event a spare part order is marked * pump parts are supplied including the bearings pos.6 (3000-010.00). You do not need to order these parts separately.9.3. Drawings3000/1B/ZK..., 3000/2B/ZK..., 3000/3B/ZK...3000/1B, 3000/2B, 3000/3B。

计量泵使用说明书

计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。

二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。

该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。

三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。

泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。

电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。

传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。

四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。

2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。

3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。

此时，控制面板会显示当前设定的流量值。

4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。

按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。

通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。

5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。

6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。

用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。

五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。

使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。

2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。

3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。

4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。

六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。

2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中的液压系统中。

为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员。

三、设备准备1. 确保齿轮泵设备处于正常工作状态，检查设备外观是否有异常。

2. 检查齿轮泵的液位，确保液位处于正常范围内。

3. 检查齿轮泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

4. 检查齿轮泵的油管连接是否坚固，无泄漏现象。

四、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源，确保电源稳定。

2. 检查齿轮泵的控制面板，确保各个指示灯正常亮起。

3. 打开齿轮泵的进口阀门，确保液压油能够顺利进入泵体。

4. 打开齿轮泵的出口阀门，确保液压油能够顺利流出泵体。

5. 检查齿轮泵的油温，确保油温处于正常范围内。

6. 根据实际需要，调整齿轮泵的工作压力和流量。

7. 监控齿轮泵的工作状态，确保泵体无异常声音和振动。

8. 在操作过程中，及时观察齿轮泵的液位，确保液位不低于最低标记线。

9. 在操作结束后，关闭齿轮泵的进出口阀门。

10. 关闭齿轮泵的电源，切断电源供应。

五、安全注意事项1. 在操作齿轮泵前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止将手指或者其他物体伸入齿轮泵的工作区域。

3. 齿轮泵操作过程中，严禁随意调整工作压力和流量。

4. 在操作过程中，如发现齿轮泵有异常现象，应即将住手操作，并上报相关人员进行检修。

5. 齿轮泵操作结束后，应及时清理设备周围的液压油污染物，保持操作环境清洁。

六、维护保养1. 定期检查齿轮泵的液位，确保液位正常。

2. 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持滤芯的通畅。

3. 定期检查齿轮泵的密封件，如有损坏应及时更换。

4. 定期检查齿轮泵的电源路线，确保路线正常。

5. 定期检查齿轮泵的工作压力和流量，如有异常应及时调整。

七、故障排除1. 如齿轮泵无法正常启动，首先检查电源是否正常，然后检查控制面板是否有故障。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。

为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。

一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。

确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。

另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。

1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。

然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。

1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。

1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。

1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。

1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。

1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。

1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。

二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。

因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。

2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。

定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。

2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。

定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。

三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。

另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。

3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产中。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除等方面。

一、泵的启动与停止1.1 确保泵的工作环境安全- 在启动泵之前，要确保泵的工作环境干燥、清洁、通风良好，并且远离易燃易爆物品。

- 检查泵的周围是否有杂物或障碍物，如有必要，及时清理或移动。

1.2 启动泵的步骤- 首先，检查泵的电源是否正常，确保电压和频率与泵的额定值相匹配。

- 打开泵的进气阀门，并确保阀门处于全开状态。

- 打开泵的排气阀门，释放泵内的空气，直到有液体从排气口流出。

- 启动泵的电源开关，观察泵的运行情况，确保泵的转速和压力稳定。

1.3 停止泵的步骤- 首先，关闭泵的进气阀门，防止空气进入泵内。

- 然后，关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

- 最后，关闭泵的排气阀门，以防止液体泄漏。

二、泵的维护保养2.1 定期检查泵的工作状态- 定期检查泵的运行情况，观察泵的转速和压力是否正常。

- 检查泵的密封件和接口是否有泄漏现象，如有必要，及时更换密封件。

2.2 清洁泵的滤网- 定期清洁泵的滤网，防止杂质进入泵内，影响泵的正常工作。

- 清洁滤网时，可以使用清洁剂和软刷，注意不要损坏滤网。

2.3 润滑泵的轴承- 定期给泵的轴承加注润滑油，确保轴承的正常运转。

- 加注润滑油时，要按照泵的使用手册中的要求进行操作，避免过量或不足。

三、泵的故障排除3.1 泵无法启动- 检查泵的电源是否正常，确保电压和频率是否匹配。

- 检查泵的电源开关和保险丝是否损坏，如有必要，更换损坏部件。

3.2 泵运行异常- 检查泵的进气口和排气口是否有堵塞，清理堵塞物。

- 检查泵的密封件是否损坏，如有必要，更换密封件。

3.3 泵有异常噪音- 检查泵的轴承是否润滑良好，如有必要，加注润滑油。

- 检查泵的齿轮是否磨损，如有必要，更换磨损的齿轮。

计量泵的操作及使用

计量泵的操作及使用计量泵是一种用来输送和计量液体或气体的设备。

它通常由电动机、齿轮、泵体和计量仪表等部分组成。

计量泵的操作及使用方法需要根据具体的型号和使用场景而定，但以下是一般的操作及使用方法的概述：1.准备工作：a.确保计量泵和管道系统处于正常状态，无任何损坏或漏水现象。

b.检查计量泵电源是否连接正常，并适当设置工作电压。

c.检查计量泵和管道系统是否已清洁，无任何杂质。

2.启动计量泵：a.打开计量泵电源开关，并调整适当的工作电压。

b.判断计量泵是否处于正常工作状态，如无异常，则可以进行下一步。

c.打开计量泵进口阀门，允许液体或气体进入计量泵。

3.校准计量泵：a.根据需要，设置计量泵的计量范围和精度等参数。

b.使用校准液体或气体，根据所需的流量和精度值，调节计量泵的流量控制阀。

4.连接管道系统：a.根据需要，将计量泵的出口与管道系统连接，确保连接牢固，无泄漏。

b.检查管道系统的阀门和管道是否处于打开状态，并确保液体或气体可以顺畅流动。

5.启动计量泵：a.检查计量泵和管道系统的压力是否稳定，如果无异常，则可以启动计量泵。

b.打开计量泵的启动开关或按钮，泵开始工作，液体或气体被输送到管道系统中。

6.监控和调节：a.监控计量泵的工作状态，如需要，调整计量泵的流量控制阀，以达到所需的流量和精度。

可以使用计量仪表进行实时监测。

b.定期检查计量泵和管道系统的工作状态，如有异常或损坏，应及时进行修复或更换。

7.停止计量泵：a.关闭计量泵的启动开关或按钮，停止计量泵的工作。

b.关闭计量泵的进口阀和出口阀，切断液体或气体的输送。

c.断开计量泵的电源，确保安全。

总结：计量泵的操作及使用需要严格按照其说明书或相关标准进行。

在使用过程中，应注意安全措施，避免操作不当或意外发生。

定期维护和保养计量泵，确保其正常工作。

根据具体的需求和场景，可以进一步了解和学习计量泵的相关知识，以提高操作的效率和准确性。

计量泵齿轮泵安全操作及保养规程

计量泵齿轮泵安全操作及保养规程一、前言计量泵齿轮泵是一种常用的流体计量和输送设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。

为确保设备运行的安全性、可靠性和稳定性，本文将对计量泵齿轮泵的安全操作和保养规程进行详细介绍，以供相关从业人员参考和遵守。

二、安全操作规程2.1 设备检查在使用计量泵齿轮泵之前，需要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

具体操作如下：1.检查电气系统：确认电源线路连接正确，零线、地线接地可靠，控制箱密封、散热良好。

2.检查输液管路：确认输液管路连接牢固，无震动、漏液、松动等情况。

3.检查流量计：校准流量计显示是否准确，是否存在漏量等情况。

4.检查齿轮泵：检查齿轮泵传动部件是否正常，滑动套、油封及密封圈是否完好，油液是否充足。

2.2 设备操作在进行计量泵齿轮泵的使用操作时，需要注意以下要求：1.操作前清洗：确认输液管路内部清洗干净，无异物杂质。

2.操作前预热：在冬季使用前要提前预热，确保油温达到使用要求。

3.操作时注意监控：及时观察流量计、压力表等相关指示装置，监测设备的运行情况。

4.操作后清洗：操作结束后要彻底清洗输液管路、齿轮泵等设备部件，防止污物积存。

2.3 安全事项在计量泵齿轮泵的使用操作中，应注意以下安全事项：1.人员安全：操作人员应接受专业培训，并配备个人劳动保护用品，如手套、防护镜、防护服等。

2.环境安全：设备应安装在安全性较高的区域，远离易燃易爆物品，防止发生火灾或爆炸等意外情况。

3.设备保养：保持设备内敛卫生整洁，及时更换损坏的部件，防止设备长期处于磨损、老化状态下，导致设备危险性增大。

三、保养规程为确保计量泵齿轮泵长期运行稳定，需要定期对设备进行保养、检修。

具体保养规程如下：3.1 油润滑齿轮泵为机械设备，在运行过程中需要保持内部零部件的润滑状态，避免零部件的磨损、过度摩擦、热损失等。

因此，需要定期为设备进行加注润滑油操作，保证设备的润滑状态。

3.2 机械清洗长期使用后，设备内壁会沉积各种污垢或沉淀物，影响设备的正常运行。

计量泵使用说明书

计量泵系列产品使用说明书上海哥尼流泵业有限公司注意：1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。

2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。

3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。

4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。

5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。

一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。

也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。

多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。

该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。

其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。

（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。

该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。

泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。

计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。

三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。

此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作规程是至关重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述齿轮泵的操作规程。

正文内容：1. 齿轮泵的安装1.1 选择合适的安装位置：确保齿轮泵安装在平稳、无振动和无腐蚀的地面上。

1.2 安装固定座：使用螺栓将齿轮泵固定在底座上，确保固定坚固。

1.3 连接进出口管道：根据齿轮泵的进出口口径，选择合适的管道连接，并确保连接密切，无泄漏。

2. 齿轮泵的启动与住手2.1 启动前的准备工作：检查齿轮泵的液位，确保液压油充足；检查电源连接，确保电路正常。

2.2 启动齿轮泵：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动齿轮泵，确保泵的转速逐渐增加。

2.3 住手齿轮泵：先减速再住手，确保泵的转速逐渐减小，最后按下住手按钮。

3. 齿轮泵的运行与维护3.1 监测运行状态：定期检查齿轮泵的运行状态，包括压力、温度和噪音等。

3.2 维护液压油：定期更换液压油，并确保油质符合规定标准。

3.3 清洁齿轮泵：定期清洁齿轮泵的外表面，防止灰尘和杂质进入泵内。

4. 齿轮泵的故障排除4.1 噪音问题：检查齿轮泵的轴承和齿轮是否磨损，及时更换损坏的部件。

4.2 泄漏问题：检查齿轮泵的密封件是否完好，及时更换损坏的密封件。

4.3 温度过高问题：检查齿轮泵的液压油是否正常，及时更换过热的液压油。

5. 齿轮泵的安全注意事项5.1 禁止超负荷运行：确保齿轮泵在额定负荷范围内运行，避免过载。

5.2 防止过热：定期检查齿轮泵的液压油温度，避免过热引起故障。

5.3 定期维护：按照规定的维护周期，对齿轮泵进行定期保养和检修。

总结：综上所述，齿轮泵的操作规程对于确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

正确的安装、启动与住手、运行与维护以及故障排除都是操作规程的重要内容。

此外，安全注意事项也是操作规程中不可忽视的一部份。

惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证齿轮泵的安全可靠运行。

微型齿轮计量泵安全操作及保养规程

微型齿轮计量泵安全操作及保养规程微型齿轮计量泵是一种常用的液体计量设备，通常应用于各种化工、制药、食品、化妆品、染料等领域中。

在使用过程中，操作员需要注意安全操作和正确的保养方法，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。

安全操作规程1.操作前的准备在操作微型齿轮计量泵前，操作员应该做好以下准备工作：•检查设备是否处于停机状态•确认设备的使用环境是否符合要求•检查设备的电源是否正常•确认设备各部件是否安装牢固•是否有足够的液体供应•确认是否附有操作说明书2.设备的操作•打开仪表电源并按照规要求调节仪表量程；•启动计量泵，并微调拨叉电位器上的调节旋钮使泵腔中附着于齿轮上的介质填满整个齿轮和抬高它；并等待一段时间使齿轮、密封环和泵腔内面达到恒定状态；•确认泵身是否存在渗漏；•逐步将泵的管路加压，检测相应压力表的读数并调整至正常工作状态；3.设备的停机操作在泵加压泵之后，首先应当将泵自动停机或手动关闭泵机的电源。

在此之后需要做的操作有：•用清洁介质将管路内的液体排出；•断电停机，将仪器油门归零；•拧松泵腔盖螺丝，将泵腔内水清洗掉；设备保养规程为了延长微型齿轮计量泵的使用寿命和确保泵的运行效果，在使用过程中，操作员还需要注重设备的保养，正确的保养方法如下：1.常规保养工作对于微型齿轮计量泵，正常使用中需要进行以下保养工作：•定期清洗设备内部，将内壁的沉积物彻底清除；•定期检查泵内构件的紧固件是否存在松动或腐蚀；•定期更换密封件；•定期检查设备的电源线路和接线端子是否损坏和松动，如有异常及时彻底处理；2.严格遵守保养规程为了确保设备的长期稳定运行，还需要严格遵守保养规程，如：•严格按照操作说明书操作；•定期更换耗损品，在更换配件时应选用品质优良的原厂零部件；•保证设备彻底干燥•定期进行大维护（包括拆卸设备，清洗零部件，进行维修和更换涡轮泵）总结微型齿轮计量泵在工业生产领域中应用十分广泛，其保养和操作对于确保设备的长期稳定运行十分重要。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于工业生产中的液压系统。

为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。

二、操作前的准备工作1. 确保齿轮泵所在的工作环境干燥、清洁，并保持良好的通风。

2. 检查齿轮泵的外观是否完好，如有损坏或者漏油现象应及时修复。

3. 检查齿轮泵的液位，确保油箱中的液体处于正常范围内。

4. 检查齿轮泵的进出口管路是否畅通，无阻塞或者漏油情况。

5. 检查齿轮泵的电源路线是否接地良好，电压是否稳定。

三、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关，并调整合适的工作电压。

2. 检查齿轮泵的油箱液位，如低于标准液位，应添加合适的液体。

3. 检查齿轮泵的油温，确保在正常工作范围内，如超过限定温度，应停机降温后再启动。

4. 检查齿轮泵的进出口管路是否连接正确，无漏油或者松动现象。

5. 打开齿轮泵的进油阀门，并调整合适的流量。

6. 启动齿轮泵，观察其运行情况，如有异常应即将停机检修。

7. 调整齿轮泵的出油阀门，控制合适的出油流量。

8. 定期检查齿轮泵的工作状态，如有异常声音或者震动，应及时检修。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉齿轮泵的结构和工作原理，并具备一定的液压知识。

2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以防止液压油溅到皮肤或者眼睛。

3. 在操作齿轮泵时，应保持机器周围的清洁，防止杂物进入泵内损坏零部件。

4. 齿轮泵的液压油应定期更换，并注意油质的清洁度。

5. 齿轮泵在长期不使用时，应关闭电源开关，避免无谓的能源浪费。

五、常见故障处理方法1. 齿轮泵无法启动：检查电源路线是否正常连接，电压是否稳定，机电是否损坏。

2. 齿轮泵运行时有异常声音或者震动：检查齿轮泵的固定螺栓是否松动，零部件是否磨损，润滑油是否充足。

3. 齿轮泵漏油：检查密封件是否老化或者损坏，紧固件是否松动，管路是否连接正确。

齿轮泵安全操作规程

齿轮泵使用操作规程
一、目的：为了确保设备性能的完好，延长设备使用寿命，便于操作人员按规操作、管理人员按标准监督，特制订此操作规程。

二、范围：适用于公司各种规格型号齿轮泵的使用操作。

三、操作流程：
四、操作标准：
1、启动前检查：
①、检查进出口阀门是否在开启状态，保障循环回路畅通；
2、设备启动：
①、按齿轮泵启动按钮（绿色按钮），启动设备；
3、设备运行：
主机运行平稳后调节出口阀门加压至工艺要求，设备运行参数见下表：
4、设备停机：
①、按停机按钮（红色按钮）停止主机运行；
②、停机后关闭相应阀门。

五、常见故障及解决方法：
六、设备维护保养：。

齿轮计量泵流量精度安全操作及保养规程

齿轮计量泵流量精度安全操作及保养规程齿轮计量泵是一种测量流量的装置，具有精度高、可靠性强等优点。

但是，如果不正确操作及保养，其精度和可靠性都会受到影响，甚至可能导致损坏等问题。

因此，本文将介绍齿轮计量泵的流量精度、操作和保养规程。

流量精度齿轮计量泵的流量精度是指其测量出来的流量值与实际流量值的差异。

为确保齿轮计量泵的流量精度，应该采取下列措施：1.安装正确：先保证齿轮计量泵的安装位置和方向正确，然后再进行安装。

在安装时，应注意不得发生变形，以免影响其正常运行。

2.校准合理：对于齿轮计量泵的校准，应选择合理的校准方法，并确保设备处于正常状态后再进行校准。

3.技术优化：在使用过程中，应合理调节流量与转速的比例，减小流体的波动和脉动，从而提高流量精度。

4.定期检查：对齿轮计量泵的精度应该定期进行检查，以保证其正常运行，并及时发现和解决问题。

安全操作在操作齿轮计量泵时，要严格遵守以下安全操作规程：1.操作前检查：在使用前对齿轮计量泵进行检查，确保其各项技术指标符合要求。

2.保护机身：在操作中要注意防止机身被碰撞和腐蚀，以免对其造成损伤。

3.保持稳定：在齿轮计量泵运转时，要保持其稳定运行，防止出现炸裂或损坏。

4.操作人员：操作齿轮计量泵的人员必须经过培训，熟悉有关知识，并且要在设备正常工作之前穿戴好必要的安全装备。

保养规程为延长齿轮计量泵的使用寿命，保证其正常运行，应该进行定期保养，以下是齿轮计量泵的保养规程：1.打开外壳：将齿轮计量泵的外壳打开，进行清洗、润滑和检查。

2.定期检测：定期检测齿轮计量泵的各项技术指标，包括流量精度、密封性能等。

3.更换部件：定期更换齿轮计量泵的关键部件，例如滤网、密封圈、齿轮等。

4.清洁维护：齿轮计量泵更换部件后，应该进行清洁和润滑，保证其正常使用。

结论齿轮计量泵是一种重要的测量装置，具有高精度、可靠性高等优点，在使用时一定要注意其流量精度和安全操作，定期进行保养，以确保其正常使用。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业领域。

为了确保齿轮泵的正常运行和延长使用寿命，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括前期准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、前期准备：1.1 检查设备：在操作齿轮泵之前，首先要检查设备是否完好。

包括检查泵的外观是否有损坏，泵轴是否有松动，密封件是否完好等。

若发现问题，应及时维修或者更换。

1.2 检查液压油：确保液压油的质量符合要求，油温在合理范围内。

检查液压油的油位是否正常，若不足应及时添加。

同时，注意检查液压油中是否有杂质，如有需要进行过滤处理。

1.3 确保安全：操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

确保工作环境安全，清除周围的杂物，避免发生意外事故。

二、操作步骤：2.1 启动齿轮泵：先将泵的电源接通，然后按下启动按钮，使齿轮泵开始运转。

在启动过程中，要观察泵的运转是否正常，如有异常情况应即将停机检查。

2.2 调节压力：根据工作需要，通过调节泵上的压力阀，将泵的输出压力调整到合适的范围。

在调节过程中，要注意逐步增加或者减小压力，避免压力突变对设备造成损坏。

2.3 监测运行状态：在齿轮泵运行过程中，要时刻监测其运行状态。

包括观察泵的噪音是否正常、温度是否过高等。

若发现异常情况，应及时停机检查，并进行相应的维修或者调整。

三、注意事项：3.1 避免过载：在使用齿轮泵时，要避免超过其额定工作压力和流量范围，以免造成设备损坏。

3.2 定期维护：定期对齿轮泵进行维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯等。

维护过程中，要注意按照设备说明书进行操作，避免错误操作导致设备故障。

3.3 避免长期空转：齿轮泵在长期空转时容易产生过热现象，影响其使用寿命。

因此，在停机前应及时关闭泵的电源，避免长期空转。

四、故障排除：4.1 噪音过大：若齿轮泵运行时浮现异常噪音，可能是齿轮磨损或者轴承故障所致。

应及时停机检查，更换磨损严重的齿轮或者轴承。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程
《齿轮泵操作规程》
一、泵前准备工作
1. 检查齿轮泵的外观是否有损坏，如有损坏需要及时更换。

2. 检查齿轮泵的密封件是否完好，如有磨损或老化需要及时更换。

3. 检查齿轮泵的油箱是否有足够的润滑油，根据需要添加。

4. 清理泵及周围的杂物和污垢，确保工作环境整洁。

二、操作步骤
1. 开启齿轮泵的电源开关，确认电动机正常启动。

2. 检查齿轮泵的润滑油处于正常工作温度，需按照规定的温度范围进行调整。

3. 逐步打开齿轮泵的进出口阀门，使泵逐步加压，防止过快的液体流动损坏设备。

4. 观察齿轮泵的工作情况，确保泵的运转无异常噪音和泄漏。

5. 定期检查齿轮泵的运行情况，如有异常应及时停机检修。

三、停机维护
1. 停止液体的供给，并逐步关闭进出口阀门。

2. 关闭齿轮泵的电源开关，使电动机停止运转。

3. 清理齿轮泵及周围的杂物和污垢，确保工作环境整洁。

4. 对齿轮泵的密封件、润滑油和其他易损件进行定期维护和更换，确保齿轮泵的长期稳定运行。

以上就是关于齿轮泵操作规程的简要介绍，希望能对您的工作
有所帮助。

在操作齿轮泵时，务必按照规程进行，确保设备的安全运行和延长使用寿命。

齿轮泵操作规程

齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。

为了确保齿轮泵的正常运行和安全使用，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用齿轮泵进行液压传动操作的人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查齿轮泵的外观，确保泵体无损坏和渗漏现象。

b. 检查泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

c. 检查泵的电源线和接地线，确保连接良好。

d. 检查液压油的油位，必要时补充或更换液压油。

2. 启动齿轮泵a. 打开齿轮泵的电源开关。

b. 按下启动按钮，启动齿轮泵。

c. 观察齿轮泵的工作状态，确保泵运行平稳无异常声音和振动。

3. 调整齿轮泵参数a. 根据实际工作需求，调整齿轮泵的流量和压力参数。

b. 注意不要超过齿轮泵的额定工作范围，以免损坏设备或引起安全事故。

4. 操作齿轮泵a. 打开泵的进口阀门，确保液压油顺利进入泵体。

b. 根据实际工作需求，控制齿轮泵的启停和流量调节。

c. 定期观察齿轮泵的工作状态，如有异常及时停机检修。

5. 停止齿轮泵a. 关闭齿轮泵的进口阀门，停止液压油的进入。

b. 按下停止按钮，停止齿轮泵的运行。

c. 关闭齿轮泵的电源开关。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉齿轮泵的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作齿轮泵。

2. 在操作齿轮泵前，应仔细检查设备的外观和各部件的工作状态，如有异常应及时报修。

3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

4. 在操作齿轮泵时，应保持工作环境整洁，防止杂物进入泵体造成故障。

5. 齿轮泵的维护保养应按照设备说明书的要求进行，定期更换液压油和清洁泵体。

6. 如遇到齿轮泵异常情况（如异响、渗漏等），应立即停机检修或报告维修人员处理。

五、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止齿轮泵运行，并采取相应的紧急处理措施，如切断电源、关闭进口阀门等。

同时，及时向相关人员汇报情况，协助处理紧急事件。

齿轮泵使用说明

齿轮泵使用说明
1#汽轮机齿轮泵为1#汽轮机应急（厂用电中断）及正常停机润滑使用，直接向润滑系统供油。

此泵电源采用单刀双掷开关，上侧为系统用电，下侧以柴油发电机为供电电源（在系统断电的紧急情况下使用）。

操作方法：
一．紧急情况下
1.在应急情况下，先启动柴油机正常后，确认单刀双掷开关在下侧
合闸位置，合上右侧空气开关。

2.确认事故放油一次、二次阀关闭，微开齿轮泵出口阀，缓慢操作，
注意润滑油压不要下降太快，
3.按启动按钮，启动齿轮油泵，开启出口阀，缓慢开启事故放油一
次阀（此阀为齿轮泵入口阀）。

4.确认润滑油压力及泵的运行情况正常。

二、停机供润滑油情况下
1确认单刀双掷开关在上侧合闸位置（使用系统电源），合上右侧空气开关。

2.按上一项（紧急情况下）第2、3、4项操作。

汽机专业
2012年6月6日。

盟尼齿轮计量泵型号安全操作及保养规程

盟尼齿轮计量泵型号安全操作及保养规程1. 引言盟尼齿轮计量泵是一种常用的工业泵，用于输送化学品、石油产品、润滑油等流体物质。

为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，本文将介绍盟尼齿轮计量泵型号的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 检查设备在操作盟尼齿轮计量泵之前，操作人员需要仔细检查设备的各个部分，确保其处于良好状态，无损坏或磨损情况。

需要特别注意的是：•确保泵的电源和控制系统工作正常；•检查泵的密封件和连接处是否松动或破损；•检查管道系统是否存在漏损。

2.2 安装和连接正确的安装和连接是保证盟尼齿轮计量泵正常工作的重要步骤。

当进行安装时，应遵循以下几点：•泵应位于平稳的基础上，以减少振动和噪音；•泵的进口和出口应正确连接，并确保连接密封良好；•减振装置应正确安装，以减少振动的传导。

2.3 操作注意事项在操作盟尼齿轮计量泵时，操作人员需要注意以下事项：•严禁超负荷运行泵，必须按照设备的额定容量进行操作；•定期检查泵的轴承温度，确保其在正常范围内；•注意维护泵的清洁度，避免杂质或固体颗粒进入泵内；•严禁在不正常的温度和压力下操作泵。

2.4 使用个人防护装备为了确保操作人员的安全，使用个人防护装备是必要的。

在操作盟尼齿轮计量泵时：•佩戴合适的防护手套，防止接触到有害物质；•戴上安全帽和护目镜，防止头部和眼部受伤；•穿着防滑的安全鞋，以防止意外滑倒。

3. 保养规程3.1 定期润滑盟尼齿轮计量泵的润滑是保证其正常运行的关键。

定期润滑有助于减少摩擦和磨损，延长设备寿命。

在进行定期润滑时应注意以下几点：•使用适当的润滑剂，并根据设备的要求进行润滑；•润滑点和方法应按照设备制造商提供的指南进行。

3.2 清洁和维护保持盟尼齿轮计量泵的清洁是确保其正常运行和延长寿命的重要措施。

在进行清洁和维护时应注意以下几点：•定期清洁设备外表面，防止灰尘和腐蚀物积累；•清除泵体和管道系统中的杂质和固体颗粒，以防止堵塞。

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