现场5S管理培训

推行5S的八大目的
培养员工的 主动性和积 极性
5S
活
动
创造人和设
的
备都适宜的
目 的
环境
培养团队精 神和合作精 神
1.缩短作业周期,确保交货期
2.降低生产成本 3.改善货物在库周转率 4.促进效率的提高
5S关联图
人
小事成就大事 细节成就完美
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整理
不管 要理 的要 东与 西
百度文库
减 少 空 间 上 的 浪 费
提 高 物 品 架 子 柜 子 的
降 低 材 料 半 成 品 成 品
利库
用存
率
5S与管理合理化之间的关系
整顿
清扫
清洁
上减 的少 浪时 费间
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
• 第一步：外行看热闹 • 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持
、改善。 • 第二步：内行看门道 • 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规
范。 • 第三步：企业看文化 • 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现
精益。重在循序渐进、持之以恒。
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提 升 人 员 的 工 作 效 率
象
管理合理化
素养
工养 作成 习良 惯好
消 除 管 理 上 的 各
提 高 员 工 素 质
养 成 人 员 的 自 主
种
管
突
理
发
状
况
用认 心真 做做 事事 才只 能是 把把 事事 情情 做做 好对 成差 功错 取发 决生 于在 系细 统节
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整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为 “五常法则”或“五常法”。
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如今5S的发展
现在扩展为10S，在5S的基础上增加了： 安全（Safety），形成“6S”； 节约（Save），形成“7S”； 习惯化（Shiukanka），形成“8S”； 服务（Service）；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。有的企业 甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从 “5S”里衍生出来的。
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开篇寄语
• 中国已经成为世界 制造工厂；
• 国际竞争国内化；
• 中国企业如何提高 自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现状
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）
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二、5S管理的价值理念
知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。
设提 备高 效机 率器
场维 所持 整工 洁作
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发
生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形
消 除 各 种 污 染 源
三、企业推行5S管理的目的和作用
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果： • 1.现场脏乱差，影响人们的工作情绪； • 2.造成职业伤害，发生各种安全事故； • 3.降低设备的精度及使用寿命； • 4.由于标识不清而造成误用； • 5.造成浪费； • 6.影响工作和产品质量。
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区分要用与不用的东西
5S管理是精细化管理工程
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
地 、
物
第四个S 清洁
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEKETSU） 素养 (SHITSUKE)
第五个S 素养
维持日 常管理
提升 行为 素质
呈现现 场业绩
5S价值 理念
强化团 队活动
提升 企业 形象
达成预 防管理
是关键
5S理论比较简单，重要的是行动，从简 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 感觉变化，发现问题点并做改善。5S活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识5S。通过全员行动形成行 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 行为素质的改变。5S活动对人的意识、 行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才 会产生爱心,对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化心灵。
管理者应具有的意识
树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮的 环境和氛围
问
△每个人都有问题 意识
题 灯
△自认为无问题才是 最大的问题
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
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一、5S管理的起源与发展
5S现场管理法起源于日本； 5S即日文的：
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★“5S”“7S”的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY） 节约（SAVE）
• 《现场5S管理》培训提纲
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主要培训模块
• 一、5S管理的起源与发展 • 二、5S管理的价值理念 • 三、企业推行5S管理的目的和作用 • 四、正确理解5S管理的含义及要点 • 五、车间（班组）实施5S管理的方法及措施 • 六、5S活动的实施技巧及实施步骤 • 七、案例分析，讨论与交流