工业锅炉热工性能试验方法
锅炉能效答案及解析(A卷))
锅炉能效A卷一、单选题（共50题，每题1.5分）1、下列哪项不是TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》制定的法律依据：A、《中华人民共和国特种设备安全法》B、《中华人民共和国节约能源法》C、《中华人民共和国大气污染防治法》D、《特种设备安全监察条例》解析：考察特种设备管理的法律、法规、安全技术规范和标准体系。
法律是人大及其常委会制定，法规是国务院制定，《特种设备安全监察条例》是法规，不是法律依据，故选D。
2、某型号YSL1.4-0.7/300/280-Q的燃天然气有机热载体锅炉进行简单能效测试，实测排烟温度为172℃，出口介质温度为260℃，进口介质温度为248℃，烟气成分中O2的含量为2.4%，计算锅炉热效率为92.4%，以下说法正确的是。
A、排烟温度偏高B、排烟处过量空气系数偏高C、锅炉热效率符合TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》规定D、以上说法皆不正确解析：考察热效率及其主要指标的规定。
1.4MW的有机热载体锅炉，其排烟温度规定是不高于进口介质温度的50℃，进口介质温度248℃，符合。
氧量2.4，过量空气系数1.13，符合正压燃气锅炉不大于1.15规定。
燃气锅炉热效率限定值92%，符合规定。
故选择C。
3、根据TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》规定，批量制造的工业锅炉，定型产品能效测试完成后，制造单位应当及时将测试报告提交监督检验机构。
在定型产品能效测试完成并且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过台，否则监督检验机构不得向该型号锅炉继续出县监督检验证书。
A、2B、3C、4D、5解析：考察锅炉产品定型能效测试的相关规定。
规程规定在能效未达到规定要求前可生产3台。
4、一台额定热功率为1.4MW的有机热载体锅炉，其设计时排烟温度要求：A、不高于170℃B、不高于230℃C、不高于进口介质温度50℃D、不高于出口介质温度50℃解析：考察设计时相关能效参数的规定。
工业锅炉热工试验
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q61.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率讦n = Q1/Q r x 100；(%)1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率nn2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%)n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%)由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
工业锅炉能效测试实例分析
工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。
分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。
计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。
%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡试验锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括:1、了解热平衡实验系统的组成;2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法;3、掌握锅炉各项热损失的计算方法;4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数项目单位数值MW 4.2 额定功率MPa 0.7 工作压力2m 7.23 炉排有效面积2m 157.3 本体受热面积190 排烟温度 ?81.56 锅炉效率 ,95 出水温度 ?70 回水温度 ?三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下:输入锅炉热量,锅炉利用热量，各种热损失(%)锅炉输入热量以(kJ/kg)或100表示。
Qr锅炉热损失包括以下几项:(1) 排烟热损失(kJ/kg)或(%); Qq22(2) 机械未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%)。
链条炉包括:炉渣机械未完Qq44lzfhlzfh全燃烧热损失、，飞灰机械未完全燃烧热损失、与漏煤机械未完全QqQq4444lmlm燃烧热损失、等三项; Qq44(3) 化学未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%); Qq33(4) 锅炉向环境散热热损失(kJ/kg)或(%); Qq55(5) 灰渣物理热损失等其他热损失(kJ/kg)或(%)。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
【附答案】2024年全国锅炉能效测试检验人员资格考试
2024年全国锅炉能效测试检验人员资格考试一、单选题(共60题，每题1分)1、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)规定，在测量热水锅炉进、出水温度时，仪器和仪表最低精度要求是（）。
A、0.1级B、0.5级C、1.0级D、1.5级2、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)规定，在测试热水锅炉或热载体炉进出水(油)温时应每不大于（）读数并记录一次。
A、5分钟B、10分钟C、15分钟D、20分钟3、根据《锅炉节能环保技术规程》(TSG 91-2021)规定，循环流化床锅炉、煤粉锅炉，锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于（）。
A、1.15B、1.25C、1.4D、1.654、燃油锅炉按燃烧方式属于（）。
A、沸腾炉B、层燃炉C、室燃炉D、循环流化床5、对一台DZL2-1.0-AⅡ锅炉在进行锅炉定型产品能效测试时，按照《锅炉节能环保技术规程》(TSG 91-2021)应采用（）方法。
A、正平衡B、反平衡C、正平衡和反平衡D、以上都均可6、按照《锅炉节能环保技术规程》(TSG91-2021)规定，余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的排烟温度应按照实际情况进行优化设计，其排烟温度（）。
A、不高于170℃B、不高于200℃C、低于170℃D、不做定量规定7、下述哪个不属于速度式流量计（）。
A、涡轮流量计B、涡街流量计C、超声波流量计D、腰轮流量计8、锅炉能效测试时，热水锅炉的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低（）。
A、15℃B、20℃C、25℃D、30℃9、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)的规定，煤的收到基低位发热量符号是（）。
A、Qnet,v,arB、Qgr,v,adC、Qnet. v.adD、Qgr,v,ar10、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)进行燃煤蒸汽锅炉能效测试时，以下（）不能用U形玻璃管压力计测量。
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3。
1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3。
4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3。
8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3。
11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60％、80％、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80％、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4。
4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4。
工业锅炉热工性能试验规程.doc
GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》解读杨麟二零零四年前言新发布的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》从2003年6月1日开始实施。
我国关于热工试验标准是从JB2829-88《工业锅炉热工试验》；GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》至GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》一步步演变过来的。
从新发布并已实施的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》（以下简称标准），同以被代替的GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》（以下简称老标准）相比，许多内容作了很大的修订。
因此，为了更好地使用标准，贯彻标准精神，现编写GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准的解读，同时对新老标准主要不同之处进行探讨。
1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉，其中包括：过热蒸汽锅炉，真空锅炉，常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法。
标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉。
同时明确了热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用。
2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明。
3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释。
其中3.8基准温度是新提出的术语。
4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定，其中q3也称为化学未完全燃烧热损失，q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失。
5．总则5.1标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量，只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时，正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法。
手烧锅炉因炉渣计量有困难，故允许只用正平衡法测定锅炉效率，但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度。
标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值，此规定同老标准（锅炉效率以正平衡法测定值为准）相比更能准确表示出锅炉效率。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
工业锅炉热工性能试验细则
工业锅炉热工性能试验细则1.0概述本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。
同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。
1.1锅炉效率可以通过两种方法得出。
一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。
2.0范围本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
3.0试验依据3.1TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》3.2GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》3.3ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》3.4GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》3.5GB3166-1982《热水锅炉参数系列》4.0试验条件和技术要求4.1锅炉热效率的测定4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率取正、反平衡法的平均值。
当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。
锅炉出力的测定4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。
4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。
仪器设备的检验4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。
试验测量项目、使用仪器及测点说明4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。
4.4.2 燃料消耗量。
对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。
GB10180热工测试规范
GB10180-88 工业锅炉热工试验规范本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
1. 总则a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式，同时提供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b. 锅炉效率可以通过两种方法得出：第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量，这种方法通常称为正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失，这种方法通常称为反平衡法，亦称间接测量法或热损失法。
c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率以正平衡法测定值为准。
当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
d. 本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，当必要时可进行净效率计算。
e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定，要扣除自用蒸汽热量。
f. 热水锅炉的出力由测定决定。
g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作a. 试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲；应具备领导试验的组织能力和较高的业务水平，并具有责任心。
试验大纲的内容应包括：试验任务和要求；测量项目；测点与所需仪表；人员组织与分工；试验进度安排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲，并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b. 试验所使用的仪表及有关设备，在试验前都应经过校验和标定，并应具备法定计量部门出具的校验合格证（或校验印记）。
c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除。
工业锅炉能效传统与快速测试方法结果的对比
工业锅炉能效传统与快速测试方法结果的对比X刘 岗,丁顺利(内蒙古自治区锅炉压力容器检验所,内蒙古呼和浩特 010020) 摘 要:通过在用燃煤工业锅炉能效传统测试与快速测试方法计算结果的对比,发现两种测试方法之间误差主要表现在固体未完全燃烧热损失q 4和散热损失q 5上,并分析其原因。
关键词:传统测试;快速测试;对比;q 4;q 5 中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)13—0084—02 工业锅炉能效传统测试方法的依据是GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》,适用于额定工况下的能效测试,准确度高,设备复杂,消耗时间长。
但是,大多数在用工业锅炉是在低于额定工况下运行,低于额定工况运行的工业锅炉没有能效测试标准,只能参照GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》执行,所以各能效测试机构在执行过程中的偏差较大。
国家质检总局《关于做好2010年高耗能特种设备节能工作的实施意见(质检特函〔2010〕19号)》,规定了《燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法》,适用于工业锅炉在任何工况下的能效测试,具有一定精度,设备简单,快速省时。
我们分别用能效传统与快速测试两种方法对10台工业锅炉进行了测试,并将计算结果进行了对比。
由《在用燃煤工业锅炉能效传统测试与快速测危及人身安全的场所或部位,坚决采取强制性措施予以关停。
3.5 制定好抢险救援预案,广泛深入开展消防安全宣传教育和培训预案的制定要根据本单位实际,重点突出实效性、实用性。
指挥机构要精炼,统一负责指挥,各职能部门职责分明,责任到人,排险、抢险的方法制定要详细、科学,预防措施要到位。
每年还应根据制定的预案组织几次实战演练,对不实用的去除,有缺陷的进行补充,使预案更完整。
要通过多种形式对从业人员开展经常性的消防安全宣传教育,提高从业人员的消防安全意识和对化工火灾危害的认识,强化从业人员掌握基础的火灾预防知识,懂得如何扑救处置初起火灾,如何撤离逃生火灾现场,如何引导组织人员疏散。
工业锅炉能效测试正平衡法和反平衡法浅析
工业锅炉能效测试正平衡法和反平衡法浅析摘要：在比较和分析机组运行经济性时，通常需要计算其经济指标，采用的方法通常有：正平衡、反平衡、等效热降与常规热力试验，这几种方法各具特色，既有区别，又有一定的内在联系。
正平衡和反平衡是计算机组的做功和热经济指标常用的方法，等效热降等效热降是主要用来分析蒸汽动力装置和热力系统中各种因素的影响以及局部变动后的经济效益，而热力试验是测量机组实际运行经济性经常采用的方法。
关键词：工业锅炉；能效测试；正平衡法；反平衡法1工业锅炉能效测试概述最权威、直接对锅炉能效进行判断的方法就是测试锅炉热工性能。
目前我国现行有GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》及GB/T10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验规程》两项热工测试标准,要求针对锅炉多方面运行参数在一段时间内进行测试,对各项损耗及正反平衡效率进行计算。
因为锅炉热平衡测试的复杂性,花费较长时间,工作量大等,锅炉热工性能测试即使能有效获取精准的锅炉能效数据,在定期检验中使用及推广也很难。
用户还会因为锅炉的热工测试受到很大影响,而且有些问题的原因单单靠热平衡测试也难以查明。
比如锅炉设备的缺陷所在就无法查明,只能得出锅炉的效率。
在锅炉能效测试中用到的设备仪器主要包含:(1)测量含碳量装置:测量炉渣、飞灰含碳量;(2)烟气分析仪:烟气成分测量,RO/O/CO/排烟温度;(3)红外测温仪:燃烧室温度、锅炉墙面温度测量。
测验工业锅炉能效,是锅炉在稳定状态时(正常燃烧情况),对它的多种热工性能参数进行测试,判断出锅炉能量消效情况。
测试能量消耗的项目主要有温度、进出压力、介质流量;泄漏煤、炉渣、烟道灰、飞灰等比重与燃烧物的含量;烟气的成分、排烟的温度;分析燃料耗损量、燃料元素;分析蒸汽湿度等。
测出这些数值,得出固体没有全部燃烧产生的热损耗、气体没有全部燃烧的热量损耗、散热损耗、排烟热损耗、锅炉的热效率和灰渣物理热损耗等。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
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工业锅炉热工性能试验方法
1.1 试验数据记录
1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；
1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；
1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；
1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量
1.2.1 固体燃料
1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料
1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料
1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂
固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样
1.3.1固体燃料
1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
1.3.1.2入炉煤的采样应在称重地点进行。
每个试验工况采
集的煤样质量应不少于总燃煤消耗量的1％，且采样总量不少于10kg。
当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)时，采集的煤样质量应不少于总燃料消耗量的
0.5％。
1.3.1.3以煤粉、生物质固体成型燃料、水煤浆、生活垃圾为试验燃料时，试验过程中应进行多次采样，混合后进行化验；燃用其他固体燃料时应按每个工况分别进行采样和化验。
1.3.2液体燃料
液体燃料的采样一般在燃烧器前的燃料输送管道上进行，也可在盛放燃料的容器内进行，但不宜从容器底部排污口进行采样。
采样时间和采样量应均匀，且在试验开始后0.5h内和结束前0.5h内各取一次样，总采样次数不得少于三次，总采样量不少于1L。
所有样品混合均匀后分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。
1.3.3气体燃料
气体燃料的采样可在减压（调节）阀后的燃气管道上或在燃烧器前的燃气管道上进行，一般在管道上装设一个带阀门的采样管，接上采样器（袋）进行采样。
城市煤气及天然气的成分和发热值也可由供气方提供。
当同时有采样分析化验数据和供气方提供的数据且二者不一致时，应以采样分析化验数据为准。
1.3.4添加剂
固体、液体、气体添加剂的采样分别按1.3.1、1.3.2、1.3.3中相关要求进行。
1.3.5采样时间
样品采样有效时间与锅炉试验工况时间相同，但采样开始和结束的时间应视燃料从采样点到送入炉膛所需的时间适当提前，以保证样品能代表试验期间所用燃料。
样品采集后应立即密封保存。
1.4 灰渣量的测量及采样
试验过程中应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰、循环灰的质量进行测量和采样，对飞灰进行采样并化验。
1.4.1 测量要求
1.4.1.1试验过程中可在被测锅炉灰渣出口处，将灰渣与容器一并测量并逐一记录测量数据，每隔一段时间（如1h）应复校一次容器质量。
1.4.1.2在湿法出渣且含有大量水分时，应将灰渣铺开在清洁的地面上，待稍干除湿后再称量。
炉渣一般应逐车称量，若漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等有多个出渣（灰）口时，应对每个出渣（灰）口的灰渣进行单独称量。
1.4.1.3 飞灰一般不需计量，可通过灰平衡计算得出。
由于锅炉结构等原因造成某项灰渣质量无法测量时，也应对飞灰质量进行测量。
飞灰测量可在除尘器前的烟道内进行等速采
样并计算测量结果，测点应开设在烟道直段上截面工质流速比较均匀的位置，采样点前、后烟道应分别保持6倍直径（当量）和3倍直径（当量）的直段，采样按附录G规定的网格法等面积原则进行。
1.4.2采样要求
1.4.
2.1炉渣和冷灰采样应与称量同时进行。
可在炉渣和冷灰出口处定期采样，一般为每车采样一次。
采样和缩分方法参见附录A。
每个试验工况原始炉渣和冷灰采样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的2％；当煤的灰分Ad≥40％时，原始采样质量应不少于总炉渣和冷灰质量的1％，且原始炉渣和冷灰采样总质量应不少于20 kg；当总炉渣量少于20 kg时，应予全部采样。
缩分后炉渣和冷灰样品质量应不少于2 kg。
所采样品分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。
1.4.
2.2烟道灰、溢流灰、漏煤、循环灰的采样应在每次出灰时进行，采样方法与炉渣采样相同。
如有多个出灰口，应在各出灰口分别进行采样，并将各自采样按照各出灰口的灰量进行加权混合。
缩分后烟道灰、溢流灰、漏煤、循环灰样品质量应各不少于1kg。
所采样品分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化验，一份保存备查。
1.4.
2.3当锅炉额定蒸发量(额定热功率)小于或等于10t/h(7MW)时，其飞灰的采样可在除尘器的出灰口进行，方
法如下：
a) 对于干式除尘器，试验前应先清理除尘器内的积灰，
试验结束后，打开除尘器出灰口，放出飞灰，采样并
缩分到不少于0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密
封，一份用于化验，一份保存备查；
b) 对于湿式除尘器，可在试验过程中，定时用容器在除
尘器的出水口处连水带灰采样，让其自然沉淀后倒水、
取出飞灰；待试验结束，把采样飞灰缩分至不少于
0.5kg，分别装入2个容器内，加盖密封，一份用于化
验，一份保存备查。
1.4.
2.4 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于10t/h(7MW)或配有多级除尘器时，可在除尘器前的烟道上按附录G的网格法等面积原则进行采样。
1.5流量的测量
1.5.1一般要求
1.5.1.1 采用的流量计应适应被测工质的温度要求。
1.5.1.2 采用容器测量时，其上应带有液位计。
容器应经过校核，且不得低于流量计的精度要求。
1.5.2蒸汽锅炉给水流量的测量
1.5.
2.1 蒸汽锅炉蒸发量一般通过测量锅炉给水流量来确定。
采用流量计测量锅炉给水流量时，测点通常布置在给水泵后给水管道的直段上，并尽量与给水温度和给水压力测点。