库存管理方案

库存管理方案

安全库存是为了应付需求与供应的意外情况而设立的一种库存；产品销售的不可预测性，也要存储一定量的成品库存。

以四月份数据为例（因数据少，只对库存周期分析）

一、四月份机箱库存量走势图

（图1）

(图2) 由以上数据可知

1、四月份机箱销售量为29770个；库存周期为11.6天，机箱的库存周期严重偏高。

2、四月份机箱安全库存量：7516个，而平均库存量11514个。平均库存量比安全库存量高于53.2%。

3、库存量最低是2日（6216个），较高的是25日（14236个）、26日（14160个），整月平均库存量为11514个/天，四月份机箱库存量程呈上升趋势。而M8-2、金格3210的库存量偏高，

4、如图显示：因11日、25日、26日入库数量过高库存量上升，导致库存周期较大。

二、四月份电源库存量走势图

(图3)

(图4) 由以上数据可知：

1、四月份电源销售数量为12694个；库存周期为21.6天；而电源的库存周期严重偏高。

2、四月份机箱安全库存量：6482个，而平均库存量9150。平均库存量比安全库存量高出41.2%。

3、库存量较高是1日（12395个），2日（12250个），较低的

是16日（5217个），金锐385加强版(工包和盒装)、金盾390（工包）、节能425（工包）、节能450（工包）库存都严重过剩，降低库存以防止溢库。

二、目前库存的弊端主要表现：

产品库存量过高，库存周期长，占用大量的流动资金，造成资金呆滞。

三、库存管理的改善方法建议：

1、每个月底先预测下个月的采购量；让供应商知道你的采购计划，以便他们能够及早安排。结合现状数据分析出粗略采购量，再进行试验调整，经过几次循环后，使库存量合理化。

A、一般情况下，采购周期为5天（电源的采购周期为15天）；

B、根据月销售量，算出日平均销量，乘以采购周期时间，这就是一次采购量。

C、增加安全库存量，2-3天的销量作为安全库存量。在采购周期的基础上再加2-3天的销量作为采购量。

D、综合以上就可以得出：采购量=采购周期*日销量

订货点= 1or2天*日销量+采购周期*日销量

2、订货时间尽量接近需求时间，降低库存周期。如遇到大单时，马上安排供应商进货，缩短库存周期。遇到供应商可能延迟交货时，在生产过程中，要每三天了解产品生产状态，同时与供应商高层取得联系，通过和平方式解决，按时交货。

3、由于电源的采购周期超长，以致库存周期严重过长。每个月低先做好下个月的采购数据，让供应商先把产品产出，以备采购。如果采购周期可以缩短为10天，安全库存量降低到4321。这样可以使库存量降低33.3%，大大减少库存积压的资金。

4、由于需求不稳定性的增加，预测的准确度也逐渐降低。充分利用供应商库存，降低自身的库存风险；二是通过强化与供应商的合作关系，并利用充分的信息沟通降低存货风险。

5、动态分析：

正确的分析年、季、月的销售量的变化趋势，就能正确的分析销售。产品有淡旺季之分，旺季时候，公司的供应链管理的难度就加大了。通过对销售量的动态分析，可以判断分析供应链方案的峰值对策，例如：淡旺季策略、ＪＩＴ策略等。

6、ABC库存控制法：产品根据库存物品的数量来划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。

（图5）

（图6）

A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况，并要制定不定期检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。另外，A类物品还应尽量降低库存量，采取合理的订货周期量与订货量，

杜绝浪费与呆滞库存。C类物品无需进行太多的管理投入，库存记录可以允许适当的偏差，盘点周期也可以适当地延长。B类物品介于A与B类物品之间，采取始终的方法加以使用、保管与控制。

7、订货点与安全库存（因数据不全，目前不能采用）

订货点＝采购提前期*日平均消耗+安全库存

而安全库存＝服务水平因子*标准偏差(或平均绝对偏差)

一旦到达订货点，就应该下达采购订单，而不是到达安全库存。安全库存是用来应付突发状况的，比如供应商的产能异常、停电、订单剧增等问题。

而且安全库存是针对于需求波动来说的，是建立在正态分布的基础上，有几点是必须注意的：

（1）、样本数要足够，也就是说要有足够的数据；

（2）、需求有波动，但是相对稳定；

（3）、采购提前期内的需求是主要需求，而不是安全库存；（4）、安全库存和订货点是密不可分的，也就是说：其实安全库存是针对相对需求的采购物资，而不是独立需求的产品。