转化炉施工方案

1.编制依据

1.1美国斯丹林化工厂转化炉结构复印图纸一套。

1.2美国拆装公司拆转化炉交工资料一套。

1.3 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000。

1.4 《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2000。

2.工程概况

2.1内蒙古博源联合化工甲醇工程中的转化炉，主体钢结构框架：长（东西向）93′—6″，宽（南北向）36′—8″，高为74′—7″，钢结构分为辐射段炉体、对流段炉体、平台梯子三大部分。组成钢结构的柱、梁和支撑采用H型钢、槽钢和角钢。炉体是由36根主支柱支承的，对流段在辐射段顶部，操作平台、梯子分布于10′—3″、26′—8 1/2″、40′—2 3/4″、51′—8″、74′—7″层。此钢结构的连接形式采用螺栓和焊接连接，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）,其余连接采用安装螺栓连接和焊接。本工程中钻眼螺栓孔、结点形式、结点板、结点角钢均比较多样复杂，安装过程中要认真细心。此钢结构由美国斯丹林甲醇装置转化炉钢结构整体拆回到现场，其中部分钢结构腐蚀严重需国内采购更换。主要结构进行地面组装、吊装和焊接安装。

2.2本方案专为下一步的转化炉管系统安装、上下集气管和猪尾管系统安装、烟风道系统制作安装、燃烧系统安装、炉内其它设备附属件及门孔接管类安装、对流段换热器安装工作能科学有序、按期保质的完成提供指导。

2.3辐射段为梯形。炉管上吊下支，分两排立式装于一个炉膛内，用

上、下猪尾管分别与上、下集气管相连，集气管传向废热锅炉。对流段设十台热回收设备：

2.4炉管及其进出口系统

炉管是高温承压用离心铸造合金炉管，炉管长13.979米，材质为HP40，共468根分四排布置于炉膛内，底部穿过炉底，固定在专用的支撑上，顶部穿过炉顶固定在特制的吊架上，通过水泥块配重来平衡。上下猪尾管与进出口系统连接。

进口系统：由4根无缝钢管及468根上猪尾管组成。四根上集气管安装于炉顶的钢结构架上,上猪尾管制成特制的弯管连接上集气管与转化炉管。

出口系统：由4根的下集管和468根下猪尾管组成。下集气安置于特制的支座上，468根下猪尾管（NO8811）均匀分布在4根下集气管上，另一端与转化炉管下端相连。

2.5燃烧系统：为了保证转化炉管内气体反应的顺利进行，本装置共

设计了240套燃烧器，30套对流段烟道燃烧器。其中240个燃烧器分

别安装在10′—3″、26′—8 1/2″两个平台上。

2.6附属件：人孔共10个，防爆门共8个，看火孔共86个，点火孔256个，对流段检查孔16个，对流段检查人孔16个。

3.转化炉炉管系统的安装：

3.1钢结构施工完毕并验收合格后方可进行炉管系统安装，管材、管件、焊材符合设计要求，有质量证明书。

3.2炉管系统安装流程

炉管支架下集气管炉管

上集气管

3.3炉管安装

3.3.1安装前，对炉管和集气管进行严格检验，要对炉管进行逐个外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件及图纸要求，合格方可进行下一步安装工作。

3.3.2炉管安装前的放置要避免与非不锈钢的金属接触，以防炉管发生腐蚀。露天临时存放时，应用蓬布等物盖好，管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。

3.3.3炉管由炉顶装入炉膛,放于底部炉管支架上，待四排炉管全部安装完毕后,即可安装水泥配重块。

3.3.4炉管吊装时，为了防止炉管有挠度变形发生弯曲，需要用槽钢和道木做专用支架支撑，然后再用两台吊车吊住炉管,吊住上端的吊车旋

转起吊，吊住下端的吊车送炉管垂直之后摘钩，吊住上端的吊车等垂直之后吊起从炉顶装入炉膛。吊点部位的钢丝绳用橡胶管套住或用吊装带，以免损伤管壁。

3.3.5炉管穿过炉底放置在支架上，不得偏心。

3.3.6炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。

3.4上下集气管和猪尾管系统的安装：

3.4.1安装前要保证管内清洁。焊接、无损检测及焊前预热焊后热处理详见其焊接方案。

4.烟道系统制作安装：

4.1烟道预制外形尺寸要符合图纸要求，允许偏差见下表：

4.2烟风道上所用的法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

4.3烟风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净。

4.4烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

4.5烟风道安装后中心线偏差一般不应大于30mm。

5.转化炉附属设备安装

5.1燃烧系统的安装：

5.1.1配件、零部件必须符合设计和规范规定，有检验质量证明书。安装前对其成品进行逐个检查，供气管是否畅通，烧嘴是否完好，风量调节板是否转动灵活。烟道燃烧器的中心安装位置偏差应小于8㎜。

5.2炉内其它设备附属件及门孔接管类安装

5.1.1门类的联接螺栓在衬里施工前点焊在炉壳上，螺栓位置按实物确定。门框的固定螺栓头应在墙壁板内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2~3扣，人孔门、看火孔及防爆门等的安装位置偏差应小于8㎜。人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。

5.3对流段换热器安装

5.3.1对流段换热器经外观检查合格,管束的壁厚测厚符合规范要求,换热器试压合格。

5.3.2对流段换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。

5.3.3换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定

换热设备安装允许偏差

注：L为卧式设备壳体两端测点距离； D O为测点处设备的外径。

5.3.4卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。

5.3.5对流段换热器安装时候要与筑炉合理安排交叉施工。安装分为七个模块安装,顺序为:E104-1/4两个模块、E104-1/2一个模块、E105-2+E107-1一个模块、E105-1+E107-3一个模块、E106一个模块、E107-2+E113一个模块。

6.炉管系统试压

6.1试压前应做好下列准备工作

6.1.1转化炉所有钢结构施工完毕并验收合格，管架的安装完毕并符合设计和规范要求。

6.1.2炉管及炉管系统安装完毕，支吊架安装就位，支吊架调试在自然冷态状况下。

6.1.3试验用压力表经检定合格，其精度不得低于1.5级，压力表不得少于两块，压力表量程为0~6.0Mpa。

6.2因炉管系统中下集气支管、集气总管、输气总管等管内有内衬。不能做水压试验，只能进行气压试验，试验介质采用空气或氮气、二氧化碳气体。气压试验压力为1.27Mpa。

6.3炉管系统试验压力为设计压力1.15倍，试验时，应逐步缓慢增