螺杆机制冷压缩机组使用说明书
制冷机组使用说明书【2024版】
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、工作技术条件二、禁止事项：1、杜绝用螺杆机压缩空气；各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。
2、杜绝用螺杆机进行抽真空；排出设备式系统空气应其之真空装量进行。
三、首次启动前准备㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照首次启动规程操作，首次启动操作必须有机房技术负责人组织实施。
1、检查自动保护继电器调定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应处在全开状态。
特别应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷补水管路是否畅通，试验补水是否能正常工作。
6、合上电控柜电源控制开关，观察电压是否正常，检查控制灯指示是否正确。
7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态，点启动油泵、螺杆机，查看电机转向是否正确。
㈡、首次启动：1、向蒸发冷电控箱送电，并将补水开关扳至自动位置，启动蒸发冷循环泵、风机，观察工作是否正常。
2、启动油泵，油路循环数分钟后禁止油泵运行，再用手盘动压缩机联轴器应容易转动，否则应检查原因予以排除。
3、检查各阀门状态是否符合要求。
4、启动油泵，调节油压，使之达到0.5—0.6MPa，分别按增、减载按钮检查能量显示是否相应变化。
5、按减载按钮使滑阀退至零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀。
6、观察并再次调节油压，使之达到运转技术条件要求。
7、启动氨泵向管道供液，并分次增载，注意观察吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可增载至满负荷。
8、新螺杆机初次运转时间不应过长，运转30分钟左右后，按停车程序停车。
四、正常开车1、启动蒸发冷，运行并观察工作是否正常。
2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤0.04MPa，二次进气机组应检查二次进气器路阀门是否已开启，经济器各阀门是否在工作状态。
螺杆机操作说明
螺杆机操作说明一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆机制冷压缩机组使用说明书
风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组（压缩机为螺杆压缩机）制冷操作使用说明书沈阳安捷制冷空调设备有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 Fastcold制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 Fastcold风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 Fastcold水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 Fastcold风冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)图10 Fastcold水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)机组简介制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用意大利“莱富康”螺杆式式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：中温（-18℃冷藏库）低温（-25至-40℃冷冻库）机组的冷量选择从：30HP至230HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，食品冷藏、冷冻、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书
约克螺杆式冷水机组面板操作说明书摘要：一、约克螺杆式冷水机组概述二、螺杆式制冷压缩机的分类三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明六、注意事项及售后服务正文：一、约克螺杆式冷水机组概述约克螺杆式冷水机组是一种采用螺杆式制冷压缩机的冷水机组，具有高效、节能、环保等特点。
螺杆式制冷压缩机分为双螺杆和单螺杆两种，其中双螺杆制冷压缩机具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子；单螺杆制冷压缩机则有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
根据冷凝方式的不同，约克螺杆式冷水机组可分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。
此外，根据压缩机的密封结构形式，可分为开启式、半封闭式和全封闭式。
二、螺杆式制冷压缩机的分类1.双螺杆制冷压缩机：具有一对互相啃合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
2.单螺杆制冷压缩机：有一个外圆柱面上加工了6 个螺旋槽的转子螺杆。
三、约克螺杆式冷水机组的冷凝方式1.水冷螺杆式冷水机组：通过水冷却方式对冷凝器进行冷却。
2.风冷螺杆式冷水机组：通过风冷却方式对冷凝器进行冷却。
四、约克螺杆式冷水机组的密封结构形式1.开启式：压缩机内部结构完全暴露，便于维修，但密封性能较差。
2.半封闭式：部分密封，具有一定的密封性能，但维修时需要拆卸部分零件。
3.全封闭式：密封性能最好，维修时需要整体更换压缩机。
五、约克螺杆式冷水机组的面板操作说明1.开机操作：首先打开电源开关，然后按下启动按钮，机组开始运行。
2.关机操作：首先按下停止按钮，待机组停机后，关闭电源开关。
3.调速操作：通过调节面板上的调速旋钮，可以调整机组的运行速度。
4.故障处理：如遇到故障，请参照机组上的故障代码表进行排查，并及时联系售后服务人员。
六、注意事项及售后服务1.机组运行时，请注意观察各项运行参数，确保机组正常运行。
2.定期对机组进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
螺杆压缩制冷机组说明书
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分
最大（此时内压比采样显示读数最大不变位置）。 Ø “能量增”使能量位置增到最大（此时能量位置采样显示读数最大不 变位置）。 Ø 按内压比上限后的确认键确认。 4) 设置确认： Ø 按画面右下方的确认设置键确认。
4-2）来完成。 图 4-1：
图 4-2：
参数设置方法： 1、参数设置屏①~④、⑥中参数的设置，只需点击相应的数值框，即可出现 一个系统键盘，通过该键盘可以很方便的对参数进行修改。 2、参数设置屏⑤中能量及内压比上下限位置的设置方法，详见参数设置屏⑤ 后说明。
参数设置屏①:
参数设置屏②：
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Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载， 若减载到 5%以下时故障仍存在，则停机。
Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。
返回 ：按下返回到系统初始屏。
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七．操作示例
微机控制通用电器部分
1、说明： Ø 当运行方式为“自动”时机组为自动运行状态。 Ø 当运行方式选择“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起 作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、 停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。
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微机控制通用电器部分
螺杆空气压缩机使用和维修说明书
螺杆空气压缩机使用和维修说明书一、设备概述螺杆空气压缩机是一种高效、可靠的空气压缩设备，广泛应用于工业、建筑、矿山等领域。
其主要由螺杆主机、进排气控制阀、冷却系统、电气控制系统等组成。
二、操作使用1. 开机前检查：确保螺杆空气压缩机的所有部件都完好无损，油位、水垢、进排气压力等处于正常范围。
2. 开机操作：打开电源，启动螺杆空气压缩机。
注意观察控制面板上的各项参数是否正常，如有问题应立即停机检查。
3. 运行监控：在运行过程中，应定期检查油位、排气压力、冷却水温度等参数，确保设备正常运行。
4. 停机操作：先关闭进气控制阀，然后停机，最后关闭电源。
在需要长时间停机的情况下，应进行彻底清洗和保养。
三、保养与维护1. 每日保养：检查油位、冷却水温度、进排气压力等参数，清理设备表面灰尘。
2. 每周保养：检查所有螺栓和连接件是否紧固，检查油位和水位。
3. 每月保养：检查进排气控制阀是否正常工作，清理冷却器水垢。
4. 每年保养：进行全面检查，更换磨损部件，进行电气系统的维护。
四、常见故障及排除1. 油位异常：可能是油位传感器故障或油路堵塞，需要检查油位传感器和油路。
2. 排气压力异常：可能是进排气控制阀故障或负载过大，需要检查控制阀和负载情况。
3. 冷却器水温过高：可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞，需要检查水流量和冷却器。
4. 主机异常声音：可能是轴承磨损或螺杆松动，需要更换轴承或紧固螺杆。
五、注意事项1. 在使用过程中，应保持设备周围环境清洁，避免杂物和灰尘进入设备内部。
2. 定期检查电气线路和元件，确保无破损和老化现象。
3. 在进行维修和保养时，必须先关闭电源和气源，并确保设备已经完全停机。
螺杆式空气压缩机使用说明书(中文)
注意：客户因使用其他品牌的油而引起的问题，本公司不承担任何责任。
4.2.1电动机轴承用油
空压机的电动机轴承用油推荐使用Shell Alvania RL 3 油脂。
注意：不正确的安装导致保质期失效
2、避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置及排污装置。主管路配管时，管路须有1~2度的倾斜度，以利管路中的凝冷水排出。
3、压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有压力取样口、维护用的截止阀，以便接软管、保养工作用。
4、由于空压机底座有防震垫，没有固定的支撑，所有的外部管路都必须有自己的独立支撑。管路安装要考虑停机时，不要使冷凝水回流进空压机。（连接空压机的管路不得高于空压机的出气口）
2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装置。
3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
提示：当空压机运转的时候应先把隔声置安装好
3.0
螺杆式空压机的螺杆转子是按国际标准制造，采用不对称线型设计，保证使用都以最小的能耗而获得最多的压缩空气。
空压机采用模块化设计，螺杆转子、油气分离筒、冷却器、电机都安装在一个框架内，隔声罩通过橡胶材料隔音。
全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）
隔音材料包装使噪音衰减到最小程度
故障诊断系统、控制面板操作方便
门板可拆卸，设备维护、保养便捷
电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控
采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能
实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆冷水机组使用说明书武汉冷冻机厂一、概述二、主要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组的安装及调试1、基础2、机组安装3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操作1、开车前的准备工作2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、更换冷冻机油7、补充加油附录水质基本要求概述本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。
螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15 C冷水的成套制冷设备。
适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。
螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。
蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。
机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。
机组满负荷使用条件:吸气压力排气压力排气温度油温油压0.36~0.56MPa< 1.55MPa< 100 C< 60C咼于排气压力0.15~0.3MPa三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。
当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。
安全阀的起跳压力调定值为 1.8MPa。
⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。
⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。
⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa,以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。
螺杆机使用说明书
螺杆式空气压缩机说明书目录1.0产品介绍 (2)2.0安全 (3)3.0整体描绘 (5)4.0技术特征 (7)5.0安装要乞降开机前检查 (8)6.0操作 (12)7.0选项 (16)8.0养护 (17)智能型控制系统操作说明 (25)1.0产品介绍螺杆式空气压缩机构造设计独到，拥有构造紧凑、外型新奇、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特色，属智能环保型产品。
是宽泛合用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设施。
它拥有：先进的第三代转子简短的进气控制系统高效的离心式油气分别器，气体的含油量很少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充足利用出口动压提升了换热成效（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机供给更高效的换热能力（水冷式）隔音资料包装使噪音衰减到最小程度故障诊疗系统、控制面板操作方便门电子微办理使温度、压力等参数获取严实监控采纳仪表显示自控（标准型）与 PLC 液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都拥有各样监控保护功能实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获取最正确的使用成效，一定在操作前认真阅读。
按养护计划正确使用，能延伸空压机的使用寿命和减少故障。
提示：所有有关的信息、服务和备件请直接与客户服务部或其授权代理机械联系。
2.0安全2.1总则空压机在设计上充足考虑到操作人员的安全，可是操作人员最后要对自己的安全负责。
下边的安全防备举措仅作为一个指导建议，目的是为了在空压机的使用过程中减少损害。
不在不安全的条件下操作空压机。
在养护时，应注明空压机临时不可以工作，且切断电源，这样能够防备他人的误操作而造成损害。
2.2个人防备设施长时间工作在空压机旁边的操作人员一定戴耳塞。
2.3压力1、在拆掉油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆掉油过滤器）。
2、在翻开任何管路、阀门、闷头、接头、以及有关零件时，应除去内部压力。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
LG20LYJM 螺杆式 制冷压缩机组操作说明书
LG20LYJM 螺杆式制冷压缩机组操作说明书一、开机及停机1、开机前的检查（1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
（2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液向排液桶排液，将液为降至50％以下。
（3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“ O ”位；检查压缩机各门的状态，包括表。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2、手动开机（1）启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；（2）打开压缩机排气截止；（3）启动油泵；（4）将压缩机卸载至“0”位；（5）油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁 A 也自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节，使油压差为0.15~0.3MPa。
（7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
3、自动开机（1）打开压缩机排气截止，启动冷却水泵及载冷剂水泵；（2）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑関自动退回“ O ”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁 A 自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（3）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
（4）压缩机将自动増载至100，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：A.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁 B 自动打开，停机后 B 自动关闭。
水冷螺杆(比泽尔压缩机)说明书20100119
目录一、机组安装要求 (2)二、机组操作方法 (2)三、机组操作顺序 (2)四、机组操作注意事项 (3)4.1、机组安全装置………………………………………………………………………………………………3`4.2、附注（一）：散热不良及处理方法 (3)4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法 (3)4.4、附注（三）：高低压是否正常 (4)4.5、附注（四）：其他故障的排除方法 (4)五、维护与保养 (4)六、故障排除方法 (5)七、机组介绍 (6)八、产品特性 (8)九、控制原理 (9)9.1、输入信号汇总表 (9)9.2、输出信号汇总表 (10)9.3、控制功能 (11)十、参数设置 (13)十一、各功能使用说明 (14)1、开机界面 (14)2、运行主界面 (14)2.1、相应参数显示 (14)2.2、机组起停开关 (14)2.3、温度设定 (14)2.4、查看系统状态 (15)2.5、查看机组信息 (15)3、修改维修者设定值 (16)3.1、时钟校正 (16)3.2、基本参数 (16)3.2.1设定一 (16)3.2.2设定二 (17)3.2.3设定三 (17)3.2.4设定四 (17)4、修改制造商设定值 (18)4.1、系统 (18)4.2、记忆 (18)5、故障查询 (19)5.1复位报警 (19)十二、控制模块接线图 (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。
冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将水管尺寸缩小，这样会影响制冷效果及增加耗电量，冷水机请必须安装在距离墙壁1m以上空间位置，方便安装维护保养和调试。
注：1、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！2、新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！二、操作方法首次运转必须先检查下列事项是否正确：1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。
[注：冷冻机电源是采用三相四线，电压380V/50HZ电源相位线分别为了R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示。
LG单级螺杆制冷压缩机组说明书
螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。
螺杆制冷压缩机组使用说明书
3.1.1压缩机工作原理……………………………………………………………………………………3-1
3.1.2内容积比……………………………………………………………………………………………3-2
3.1.3能量调节……………………………………………………………………………………………3-2
螺杆制冷压缩机组使用说明书
目次
第1章 环保与安全 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.1 环保注意事项 ……………………………………………………………………………………… 1-1
1.2安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1
3.2.11经济器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.12联轴器………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.13电机…………………………………………………………………………………………………3-5
3.2.14电控…………………………………………………………………………………………………3-5
5.2.2调试前的准备工作 …………………………………………………………………………………5-4
5.2.3气密性试验 …………………………………………………………………………………………5-5
5.2.4充注冷冻机油 ………………………………………………………………………………………5-6
5.2.5真空…………………………………………………………………………………………………5-6
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风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组（压缩机为螺杆压缩机）制冷操作使用说明书沈阳安捷制冷空调设备有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 Fastcold制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 Fastcold风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 Fastcold水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 Fastcold风冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)图10 Fastcold水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)机组简介制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用意大利“莱富康”螺杆式式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：中温（-18℃冷藏库）低温（-25至-40℃冷冻库）机组的冷量选择从：30HP至230HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，食品冷藏、冷冻、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。
风冷冷凝制冷压缩机组一般分为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。
）也可以根据需要制成一体机。
我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。
科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“莱富康”压缩机使得安捷制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。
安捷公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。
对于用户来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作：（1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常；（如发现问题请及时与我公司联系）（2）安装设备（包括设备基础及机房等）（3）连接制冷管路（4）电气控制连接（制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜，（5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂；（6）调试启动运行系统。
以上工作均应在制冷专业人员指导下进行制冷压缩机组如出现因制造原因引起质量问题，我公司免费保修一年。
一、到货验收首先请核对该机组型号是否与订货型号一致。
安捷制冷压缩机组标识包含了压缩机品牌、压缩机功率、冷凝方式、使用温度范围、等信息。
如图1所示（详细标识信息请咨询我公司）若到货型号无误，请检验该机组及随机附件是否损坏或丢失。
在签署货运收据前应清点装箱清单上的所有物品，将任何丢失或损坏情况记录在货运商的交货单上（详细说明所发现的损坏程度及类型）。
应仔细检查隐蔽损坏，并将损坏情况在48小时（不含休息日）内以书面的形式通报给法士豪公司销售部及货运商。
立即要求和货运商联合检查（在货运商代表检查完前不要修补机组）。
图1 Fastcold单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识提醒：1．机组检验工作应交给可靠的人员。
2．开箱时应特别小心以防损坏机组。
3．某些附件如干燥过滤器芯、减振垫等，有可能另外封装于一个硬纸箱中。
请按照随机发运的装箱清单验收，并确认您已收到了所有的部件。
二、设备吊装在使用任何工具起吊或叉铲机组前请慎重操作。
对于较大机架制冷压缩机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经焊接的槽钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：（1）用叉车直接叉该底座，（2）用索具连接机架四个角落的挡块，且索具不允许接触到机组的任何管道、冷凝器和电气部件。
钢丝索具夹角不能大于60°叉车运动过程中应小心轻放，防止损坏机组的任何管道和部件。
三、设备安装1、设备位置制冷压缩机组应安装在机台上，机台可采用砼浇筑也可以采用型钢焊接成型机台最好高出地面100mm以上。
机台应坐在牢固的基础上，以保证机组运行无震动。
机台外形尺寸（长X宽）四面均应大于机组底盘100mm以上。
机组的重量和外形尺寸请参见我们公司产品样本（非标准型产品请咨询我公司技术部）。
风冷冷凝制冷压缩机组如安装在室外，应安装在阴凉通风处并加装防雨罩棚，（尽量防止太阳直射，因阳光直射会使系统压力升高，也会使电线电缆及塑料件加速老化，）安装定位时应考虑到检修维护方便，机组四面应留有一定的检修空间，制冷压缩机组定位尺寸及罩棚形式参见下图：图中给出尺寸为机组距墙最小尺寸图2 Fastcold制冷压缩机组安装距墙最小位置图2、设备防振压缩机安装螺栓配有专用减震弹簧（或橡胶垫）已起到良好的减震效果，制冷机组整机安装时一般不需要再加减震，只需要一个坚实的砼浇筑机台或地面。
特殊情况如需加减震（如机组安装在屋顶，防止震动产生噪音传入室内）用户可根据需要在机架与楼面之间配置合适的橡胶隔振垫或采取相应减震措施。
注意：机组出厂时为了防止运输震动损坏连接管路，压缩机安装螺栓减震弹簧上加装了运输保护片，机组运转前应将减振弹簧（垫）上面运输保护片拆除）3、电气安装要求为确保设备正常运行，减少由于供电故障引起的制冷中断，必须遵守以下预防措施：所有电气工作的完成必须与国家电气法规及现有的当地法规一致。
所供电源应与机组铭牌上参数一致。
应提供有足够功率的电源。
电压波动超过±7％，相不平衡超过％则必须修正。
主电路：380V 50H Z （特殊电压详见订货说明）控制电路：单相，220V 50H Z，参见机组接线图中的电压要求。
在启动制冷机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。
电路连接必须由有专业资格的技工操作。
电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。
注意：1．如电源变压器容量不足，电线线径不够大的时候，电压会有很大下降。
压缩机端子电压变低，会引起启动不良。
2．在三相电压不均差值较大时，电动机的发热量会变大，电机寿命会缩短，电机易烧毁。
3．首次开机前必须提前24小时给曲轴箱加热，（即提前给控制回路供电，给曲轴箱加热。
如不提前给曲轴箱加热器通电加热，曲轴箱内会存留大量制冷剂，启动后会造成液击现象，使压缩机受损。
四、制冷管路连接我公司提供的制冷压缩机组已经根据标准或工程商的特殊要求连接了机组内部系统管路。
机组内部系统管路及元件出厂前已经过清洗与干燥。
供液管口和回气管口已用封帽封闭，系统内部保留正压氮气，连接管路前应先从压缩机吸、排气阀处放出系统内部氮气，（此时如发现没有气压放出，可能机组系统管路在运输中因强烈震动造成管路泄漏，此时应用氮气重新加压至找漏，发现漏点应进行修补，）确定无泄漏后，放掉内部气体，再用气焊卸下供液管口和回气管口上的封帽，进行系统管路连接，（封帽不要过早卸下防止外界杂物或潮湿空气进入系统。
）安装管道期间应防止外部杂物或露水、雨水进入系统。
以保证系统内干燥洁净，所有连接管路安装时有条件最好采用管内氮气保护焊，所有制冷系统部件及管路的安装应与制冷行业安装规范一致，管路走向及配套设备（如蒸发器等应在专业工程技术人员指导下进行，注意：为了防止在设备运输、装卸车时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路破裂，我们建议在管路连接之前，用氮气对机组打压1Mpa，并确保该压力至少在12-18小时后不掉表（压力不降低），则可以开始管路连接。
在安装制冷管道的过程之中，请遵循下列要求：对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，焊接时最好采用干燥氮气保护焊。
合理的控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。
不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。
应采用制冷级别的铜管，铜管应保证内部清洁，干燥如全系统管路一天不能焊完，下班时应把对外管口做临时密封。
防止潮气或杂物浸入管内。
回气管路应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向压缩机。
库内蒸发器应设融霜泄水管，泄水管应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向库外地漏，为了防止库外热空气通过泄水管进入库内，库外泄水管口处应设水封在条件准许的情况下，机组应尽量靠近蒸发器。
1．机组高于蒸发器的情况若机组位置高于蒸发器（如机组放置于2楼，陈列柜放置于1楼），则蒸发器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定设置回油弯，若机组位置大大高于蒸发器，则需考虑在每隔4—5米左右上升吸气管上设一个回油弯。
蒸发器回气出口处也应设回油弯头，以保证润滑油正常循环。
如下示意图：图3 Fastcold机组高于蒸发器做法示意图2．机组低于蒸发器的情况若机组位置低于蒸发器，则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再坡向机组方向走管。
（5/1000回气管斜率）如下示意图：图4 Fastcold机组低于蒸发器做法示意图3．冷凝器的连接一般来说，冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出6米，应在排气管上升段增设回油弯。
另外，在排气部分没有安装单向截止阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方，折回后接入冷凝器。
4．制冷管路支撑制冷管路需捆扎并支撑以避免过大的管路振动及噪音。
所有管道抱箍应有绝热材料衬垫（即Hydra Sorb或硅橡胶衬垫）以防止金属间互相接触。
直管应在两端附近支撑，长管路需额外的支撑。
对于Φ—Φ22mm的铜管，每间隔1500mm 就应做一个支撑；对于Φ28—Φ35mm的铜管，每间隔2100mm就应做一个支撑；对于Φ42—Φ54mm的铜管，每3050mm就应做一个支撑。
制冷管道支撑架绝热做法如下图：图5 Fastcold制冷管道支撑架绝热做法示意图5．制冷管路绝热对于低温机组，从蒸发器到机组的回气管路推荐使用至少30mm厚的封闭单元型绝热材料包裹。