低温压力容器设计注意点
低温压力容器设计探究
低温压力容器设计探究发布时间：2021-05-14T09:52:36.527Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4期作者：张永刚[导读] 随着我国经济社会的发展和科技技术的进步张永刚北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西西安 710075摘要：随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。
笔者就低温压力容器的使用特点及存在的失效模式，设计时低温压力容器的选材、结构设计、焊接制造要求、焊后热处理、无损检测等应注意的事项作了分类分析，为工作中低温压力容器设计给予更多的参考。
关键词：低温压力容器；设计要点；注意事项；引言随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。
低温压力容器发生失效破坏会造成出人意料的极大危害，因此在低温压力容器设计时必须科学合理，保证其质量。
1低温压力容器的失效形式由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低，低温压力容器的失效主要形式是脆性断裂。
低温脆性断裂是金属材料在温度降低至临界值（一般为其韧脆转变温度）以下时，在没有预兆的情况下发生的，在容器结构失效之前没有明显的塑性变形，一旦发生断裂，失效速度很快，断口齐平、与最大主应力方垂直，光亮平滑，呈晶粒状，壁厚无明显塑性变薄；脆性断裂时，结构元件内部的应力水平通常低于材料的屈服强度，甚至低于材料的设计应力（材料的许用应力），因此脆性断裂具有低应力破坏特征。
在设计低温压力容器时，除了确保容器强度条件之外，还需要进行必要的防脆断设计或评定。
低温脆性断裂与材料的力学性能、操作温度、缺陷形状和大小、残余应力和是否进行热处理等诸多因素有关。
2低温压力容器设计要点 2.1确定设计温度我国对低温容器的划分是指设计温度低于－20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于－196℃的奥氏体不锈钢制容器。
对于低温容器，其设计温度是指在正常工作情况下，设定的不高于可能达到的最低金属温度。
低温压力容器注意要点
低温压力容器注意要点1.材质的选择：低温压力容器所承受的温度和压力较高，因此选用合适的材质非常重要。
常见的低温容器材质包括碳钢、不锈钢和合金钢。
这些材质具有良好的耐低温性能，能够承受低温下的冷脆和热胀冷缩等问题。
2.设计压力和温度：在设计和制造低温压力容器时，需要充分考虑低温工况下的压力和温度。
通常情况下，低温液体和气体的膨胀系数较大，容器内部会受到较大的热胀冷缩影响，因此在计算容器的设计压力和温度时需要考虑这些因素，并采取相应的安全措施。
3.良好的绝热性能：低温容器需要具备良好的绝热性能，以保证容器内介质的温度能够长时间保持恒定。
对于液态介质，通常会在容器外部设置绝热层，如保温棉或保温板等，以减少热量的传递。
对于气体介质，通常需要采用双壁结构，并使用真空作为绝热层，以降低介质的热传导。
4.密封性能的保证：低温容器的密封性能对于避免介质泄漏至关重要。
由于低温环境会降低材质的弹性模量，容器的密封性能可能受到一定的影响。
因此，需要在设计和制造过程中采取相应的措施，如增加密封垫，采用特殊的密封结构等，以保证容器的良好密封性。
5.排放系统的设计：低温压力容器在运行过程中会产生一定的废气，这些废气需要经过合理的处理和排放。
通常情况下，废气会包含有害物质和大量的水蒸气，如果废气排放不当，可能会对环境产生一定的污染。
因此，在使用低温压力容器时需要设计和配置相应的废气处理系统，以保护环境和提高工作场所的安全性。
总之，低温压力容器在使用过程中需要特别注意材质的选择、设计压力和温度、绝热和密封性能的保证、以及废气排放系统的设计等要点。
只有充分考虑和满足这些要求，才能确保低温容器的安全运行和介质的正常贮存。
低温压力容器设计要点综述及注意事项
低温压力容器设计要点综述及注意事项1.材料选择：低温环境下，材料的韧性和抗裂纹扩展能力变差，因此需要选择具有良好韧性和抗裂纹能力的材料。
常用的低温材料包括低温碳钢、不锈钢和合金钢等。
2.壁厚计算：低温环境下容器的壁厚要比常温情况下的要大，因为材料的强度和刚度在低温下降低。
根据管道和容器设计规范进行壁厚计算，并考虑到温度梯度对壁厚的影响。
3.焊接和焊缝设计：焊接是低温容器制造中重要的连接方式。
在低温条件下，焊接合金的力学性能和韧性降低，容易产生焊接缺陷。
因此，需要采用合适的焊接工艺和焊接材料，并对焊缝进行非破坏性检测和超声波探伤等检测方法。
4.密封设计：低温容器的密封设计要符合严格的要求，以确保容器在低温环境下不发生泄漏。
需要采用适当的密封材料和密封结构，同时对容器进行泄露试验以保证其安全可靠。
5.附件选择：低温容器的附件如阀门、仪表等也需要选择适用于低温环境的材料和设计。
特别是阀门，在低温环境下易发生密封不良和结冰等问题，因此需要选择低温阀门并进行密封性能测试。
6.冻结防止措施：低温容器在长期运行中易受冻结影响，冻结会导致容器变形、扩展和密封失效等问题。
需要采取合适的冻结防止措施，如加热系统和隔热材料等。
7.安全性考虑：低温容器设计必须符合相关的安全规范和标准，如ASME等。
特别需要考虑容器在低温环境下可能发生的脆性断裂、泄漏、压力失控等安全问题，并采取相应的安全措施。
8.考虑工艺需求：低温容器的设计还需要考虑工艺需求，如低温液体的进出口、排放、循环和控制等。
容器的流动性能和控制能力对工艺操作的影响需要充分考虑。
总之，低温压力容器的设计要点和注意事项包括材料选择、壁厚计算、焊接和焊缝设计、密封设计、附件选择、冻结防止措施、安全性考虑和工艺需求等方面。
在设计过程中，需要充分考虑低温环境对容器和其附件的影响，并确保设计符合相关的安全要求。
低温压力容器设计应考虑的问题
低温压力容器设计应考虑的问题一、选材。
低温压力容器应选用低温压力容器用材料（低温低应力工况除外），选材原则：1）低温容器受压元件用钢材应是镇静钢，承受载荷的非受压元件也应该是具有相当韧性且焊接性能良好的钢材；2）一般低温用钢都要求正火处理，正火处理不仅可以细化晶粒，还可以减少由于终轧温度和冷却速率不同而引起的显微组织不均匀，可降低钢材无塑性转变温度；3）对低温用碳素钢和低合金钢各类钢材，要求进行低温夏比V型缺口冲击试验；4）C2.1.2 δs>20mm逐张UT Ⅲ；C2.1.4 对不同温度进行冲击试验。
二、容器的结构设计要求均应有足够的柔性需充分考虑下列问题GB150附录C3.21)尽可能简单，减少约束。
2)应避免产生过大的温度梯度。
3)应尽量避免结构形状突变,以减少局部高应力，接管、凸缘端部应打磨成圆角，圆滑过渡。
4)容器的鞍座、耳座、支腿应设置垫板或连接板，避免与容器壳体相焊。
垫板或连接板按低温材料考虑。
垫片要选择在低温下有良好弹性的材料。
5) 容器与非受压元件或附件的连接焊缝应采用连续焊。
6)接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采用补强板，应为截面全焊透结构，且焊缝圆滑过渡。
7)在结构上应避免焊缝的集中和交叉。
8)容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而不能整体进行热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性。
三、焊缝的结构设计：GB150附录C3.31)A类焊缝应采用双面对接焊，或采用保证焊透、与双面焊具有同等质量的单面对接焊。
2)B类焊缝也应采用与A类焊缝相同的全焊透对接焊缝。
除非结构限制不得已时，允许采用不拆除垫板的带垫板单面焊。
3)C类、D类焊缝，原则均要求采用截面全焊透结构。
对于一般平焊法兰的截面非全焊透结构，规定仅用于压力较低（设计压力不大于 1.0MPa）、较高温度（设计温度不低于-30℃）的场合，且标准抗拉强度下限值低于540MPa的材料。
四、焊接接头的无损检测（NDT/NDE）C4.6.1 容器的对接接头（A、B类）凡符合下列条件之一者应进行100%RT or UT：A）容器设计温度低于-40℃；B）容器设计温度虽高于-40℃，但接头厚度大于25mm；C）10.8.2.1和10.8.2.2者1）无损检测比例为100%、50%。
浅谈低温压力容器的设计
浅谈低温压力容器的设计江苏·常州李政2011年12月摘要对低温压力容器从材料、环境温度、制造检验、其它等方面论述了低温容器设计上的要求。
关键词低温压力容器设计材料温度制造检验GB150-1998《钢制压力容器》附录C规定，设计温度低于或等于-20℃的钢制压力容器称之为低温容器。
当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃后，高于-20℃，就不属于低温容器。
由于环境温度的影响，壳体的金属温度低于或等于-20℃时也属于低温容器。
环境温度系指容器使用地区历年来“月平均最低气温的最低值”。
低温下操作的压力容器由于随着使用温度的降低，容器所用钢材及其连接焊缝会由延性状态转变为脆性状态，当容器由于材料、制造、焊接等引起的缺陷时，在低于材料的脆变温度下受力会导致容器脆断，发生灾难性事故。
所以对于低温压力容器，对设计、制造、检验、验收的要求都比常温容器的要求要高许多，设备的造价也比常规压力容器要高25%左右，故设计时是否将其作为低温压力容器来设计，对容器的安全可靠、节约成本都有十分重要的意义。
笔者根据多年的工作经验，对按规则进行设计的低温容器进行归纳和总结。
1 低温界限压力容器的低温与常温界限各国有不同的规定。
例如：美国ASME第Ⅷ篇第1分篇规定为＜-29℃，日本JISB8243规定为＜-10℃，我国规定为≤-20℃为低温。
如果仅根据温度的高低来决定是否按低温压力容器要求设计并不完全合理。
有时壁温虽然为低温，但应力也很低，这时若按低温容器设计则将造成浪费；有时压力容器处于环境低温下，但又按常温设计，则往往会有发生冷脆的危险。
2 夏比（V型缺口）低温冲击试验设计温度＞-20℃时按常温设计，若≤-20℃则按低温容器设计，并作低温冲击试验。
低温容器用钢（含钢板、钢管、锻件）的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。
当壳体或其受压元件使用在符合低温低应力工况时，钢材的冲击试验温度应低于或等于最低设计温度加50℃（若温度加50℃后，高于-20℃时，按表1规定）。
低温压力容器的设计分析
低温压力容器的设计分析低温压力容器是指在低于零度的环境中工作的容器，通常用于存储和运输液态气体，液氮、液氧、液氩等均为常见的低温液体。
由于低温环境下物质的特性会发生变化，因此低温压力容器的设计必须考虑到这些因素，以确保容器在安全可靠地工作。
本文将对低温压力容器的设计要点和分析进行探讨。
一、设计要点1.材料选用2.结构设计3.绝热设计由于低温液体的蒸发潜热较高，容器内的温度会迅速下降，导致容器表面结霜。
为了减少热量的散失，提高容器的绝热性能是必要的。
可以采取增加绝热层厚度、使用保温材料等措施来提高容器的绝热性能。
4.安全阀设计低温液体具有较大的蒸气压，一旦容器内压力过高，就会导致容器爆炸。
因此，在设计中必须考虑安全阀的设置，确保在容器内压力超过设定值时能够及时安全地排放压力。
5.排水设计由于低温液体的存在，容器内部会有凝露水和结冰现象。
这些水汽会降低容器的强度和耐腐蚀性，因此必须设计合理的排水系统，定期排除容器内的凝露水和结冰。
6.储罐涂层为了保护容器免受腐蚀和低温影响，可以在容器表面涂上特殊的防腐涂层。
这些涂层能够增强容器的抗腐蚀性能，延长容器的使用寿命。
二、设计分析针对低温压力容器的设计，需要进行结构分析和性能测试，以验证容器的强度和安全性。
1.结构分析在设计初期，需要进行有限元分析等结构分析，评估容器的受力和变形情况。
通过模拟不同工况下的受力情况，确定容器的最大受力位置和最大应力值，以确保容器在工作过程中不会发生结构破坏。
2.强度测试设计完成后，需要进行强度测试，验证容器的最大承载能力是否符合设计要求。
常见的测试方法包括液压试验、氢氦试验、抗冲击测试等。
通过这些测试，可以验证容器的强度和安全性，确保容器在工作中不会发生泄漏或爆炸等情况。
3.低温性能测试设计完成后，还需要进行低温性能测试，评估容器在低温环境下的工作性能。
通过模拟低温环境下的工作情况，测试容器在不同温度下的性能表现，验证容器的低温抗裂性能和绝热性能。
低温压力容器的设计
现代生物工程技术用于调味品生产 “雪琪”创造“清水变鸡汤”奇迹
等矿物微量元素，能滋补强身、改 善体质和增强免疫力； 鸡肉也富含丰 富的蛋白质） ，成为营养型绿色调味
厂推出的鲍鱼鸡 润，又能在煲、炒、烧、烩等烹饪过程中，长时间固守鸡
粉，在上海、北京、深圳、台湾、香港等地的商务酒楼和 汁鲜味。鲍鱼鸡粉的问世，为重庆鸡精行业的提档升级翻
2006.No17 ５２
决策管理 Policy& Management
科技视野
ｆ）容器焊有接管及载荷复杂的附件，需焊后消除应力而 不能进行整体热处理时，应考虑部件单独热处理的可能性；
ｇ）接管补强应尽可能采用整体补强或厚壁管补强，若采 用补强板，应为全焊透结构，且焊缝圆滑过渡；
①设计温度不低于 － ４６ ℃时，“低温低应力工况”容 器的设计温度按表 １ 进行调整。
②设计温度低于－ ４６ ℃但不低于－ １００ ℃时，仅当容器 壳体或其受压元件的一次总体薄膜应力降至小于或等于钢材 标准常温屈服点的六分之一，且不大于５０ＭＰａ 时，设计温度调 整值可以取 ５ ０ ℃。
③设计温度低于 － １００ ℃时，设计温度调整值为 ０。 调整后的设计温度等于或低于－ ２０ ℃时，压力容器的选 材（包括钢材及焊接接头冲击试验温度） 、设计、制造、检 验要求均按调整后的设计温度来确定。调整后的设计温度高 于－ ２０ ℃但低于０ ℃时，压力容器的钢材及其焊接接头的冲 击试验温度，应等于或低于调整后的设计温度，其他设计、制 造、检验要求可不必遵循 ＨＧ２０５８５－９９８《钢制低温压力容器 技术规定》的规定。调整后的设计温度不低于 ０ ℃时，压力 容器的选材、设计、制造、检验要求均不必遵循 ＨＧ２０５８５－ ９ ８ 《钢制低温压力容器技术规定》的规定。
低温压力容器及低温管道设计中应注意的问题
１ 设 计 温 度 的确 定
由于 压 力 容 器 以 及 管 道 的 设 计 温 度 高 于
７ ０
化
肥
工
业
第４ ０卷
第 ３期
低 温 压 力容 器 及 低 温 管道 设计 中应 注 意 的 问题
李瑞 卿 ， 王徐 影 （ 河北 正元化 工 工程设 计有 限公 司 河 北石 家庄
摘要
０ ５ ０ ０ ６ １ ）
介绍 了化肥行业 中常 用的低 温压力容器 、 低 温管道及 其发 生脆 性破 裂的条件与后果 。针 对化 肥行 业
操 作介质的特殊性并结合低 温压 力容 器及低 温管道发生破 坏的特 点， 从设计 温度 、 低 温选材 、 结构 设计 、 低温 压
力容器及低温管道的焊接 、 检验及使 用等方 面， 分别介绍 了其设计制造 中应遵循 的各 项标 准要 求 ， 并 对低温压 力
容器及低温管道的使 用提 出 了注意事项。
及低温管道 ， 如大型合成氨 、 甲醇装置低温甲醇洗 工 序 中的硫化 氢 吸收塔 、 二 氧化 碳 吸收塔 、 二 氧化 碳 闪蒸塔 、 硫化氢浓缩塔及其附属管道等 ， 其操作 温度 均 在 一 ５ ０～ 一６ ０℃ ， 还有部分氨冷却器 、 氨
储罐 其 操 作 温 度 也 在 一２ Ｏ。 【 ＝ 以下 。低 温压 力 容 器 如果采 用 一般 常 用 的铁 素 体 钢 ， 当使 用 温度 在 低 于钢 材脆 性转 变 温 度 时 ， 容 器 或 管 道 中如果 存
ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ． Ｉ ｎ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｒ ｕ ｐ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ－ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ，ａ ｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｇ ｉ ｖ ｅ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｃ ｈｏ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ－ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ，ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ，ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ
低温压力容器设计要点
低温压力容器设计要点低温压力容器是指在低温环境下工作的压力容器，通常用于储存和输送液态或气态的低温介质，如液氧、液氮、液氢等。
由于低温介质对材料和容器的设计和性能提出了严格的要求，因此低温压力容器的设计需要考虑以下关键要点：1.材料选择：低温容器的材料选择是非常重要的。
一般情况下，常用的材料有不锈钢、铝合金、铜以及特殊合金如镍基合金。
这些材料应具有良好的低温韧性和耐蚀性，以确保容器在低温下的工作稳定性。
2.结构设计：低温压力容器的结构应具备足够的强度和刚度。
特别是对于液态低温介质的容器，由于介质的自身重力会引起应力，因此容器的顶部和底部应设计为圆弧形来分散应力。
此外，还应考虑容器的热胀冷缩问题，以及在低温下容器材料的收缩和变形。
3.绝热设计：低温压力容器需要具备良好的绝热性能，以减少介质的热量损失和外界热量对容器的影响。
绝热层通常采用多层结构，并使用低导热系数的材料，如碳纤维、泡沫塑料等。
此外，还应在绝热层与内壁之间设置避免冷桥和减少热传导。
4.安全阀和泄压装置：低温压力容器应配置安全阀和泄压装置，以确保在压力超过设计限制时能够快速泄压，避免容器的破裂和爆炸。
这些装置应根据介质和工作条件的不同，选择适当的泄压压力和速度。
5.泄漏和检测：低温容器的泄漏对安全和环保都带来很大的风险。
因此，容器设计应考虑泄漏的预防和检测。
可以采用密封性能好的接口和密封件，并配置泄漏检测装置，如压力传感器和泄漏探测器，及时发现和处理潜在的泄漏问题。
6.工作温度调节：低温容器在不同的工作条件下需要能够进行温度的调节和控制。
可以采用液体循环或蒸汽加热系统来控制容器内介质的温度，避免温度过高或过低导致容器破裂。
7.安全性设计：低温压力容器应满足相关的安全规范和标准，如ASME（美国机械工程师协会）的规定。
容器的强度和可靠性应经过充分的验证和测试，并且需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的运行。
总之，低温压力容器的设计涉及材料选择、结构设计、绝热性能、安全阀和泄压装置、泄漏和检测、工作温度调节以及安全性设计等多个方面。
低温压力容器设计要点分析
理论前沿与综合论坛177低温压力容器设计要点分析刘佃刚，刘康（潍坊金健钛设备有限公司）摘要：低温压力容器在使用过程中，其发生脆性破坏的可能性很高，所以要求设计人员在设计过程中，要结合容器介质、温度、压力与材料特性等多种因素综合考虑，并结合实际的应用环境，对容器的选材、强度结构、制造和检验提出全面合理的要求，在保证经济适用的前提下，设计出安全可靠的容器。
关键词：低温压力容器；设计要点；失效形式一、低温压力容器的失效形式随着使用温度的降低，低温压力容器的失效主要形式是脆性断裂。
低温脆性断裂是在没有预兆的情况下发生的，在结构失效之前没有明显的塑性变形，一旦发生断裂，失效速度很快，断口齐平、与最大主应力方垂直，光亮平滑，呈晶粒状，壁厚无明显塑性变薄；脆性断裂的应力水平通常低于壳体材料的屈服强渡，甚至低于许用应力。
因此脆性失效具有低应力破坏特征。
应力低到什么程度导致结构失效与材料的力学性能、操作温度、缺陷形状和大小、残余应力和是否进行热处理等诸多因素有关。
常温下工作的由塑性很好的碳素钢或低合金钢等低强度钢制造的薄壁压力容器，一般来说发生脆性断裂的危险性不是很大。
但是对于由中、高强度金属材料焊接制成的厚壁压力容器，发生脆性断裂的概率较大，因此在加工及使用过程中要引起重视。
在化工行业，特别是石油化工及制冷行业所用的低温压力容器，具有壁厚、尺寸大、受介质腐蚀等作用，以及通常这种容器是由高强度材料制造，因此在设计该类型的压力容器时，除了确保容器强度条件之外，还需要进行必要的防脆断设计或评定。
二、低温压力容器设计常见问题根据低温压力容器的实际应用， 例举低温压力容器设计中存在的几点问题， 汇总后做如下分析。
（一）材料问题低温压力容器所使用的材料要冲击韧性， 金属材料的低温冲击韧性是由缺口位置在低温条件下的裂纹敏感度和微观变形能力决定的， 缺口位置才能决定低温压力容器最终脆性破坏的性能。
低温压力容器的材料问题主要表现在冲击韧性不达标方面， 受压材料、非受压材料以及连接元件等， 都存在着材料设计问题。
压力容器设计(注意事项)
极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；腐蚀环境中使用的；（2）在湿SH2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
低温压力容器设计要点及注意事项
低温压力容器设计要点及注意事项设计要点：1.材料选择：低温环境对材料的特性要求较高，常用的低温材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、镍基合金等。
材料应具备良好的低温韧性和抗蠕变能力，以保证容器的安全性和耐久性。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计应考虑到低温环境下的热应力和冷凝液的排放。
容器的结构应具备良好的抗拉性，以承受低温环境下的冷凝液和气体压力。
3.绝热设计：低温压力容器应具备良好的绝热性能，以避免冷凝液的形成和能量的损失。
绝热层的厚度和材料的选择应根据压力和温度的要求进行合理设计。
4.疏水设计：低温压力容器的疏水系统对于排放冷凝液和减少结冰现象十分重要。
疏水系统应设置在恰当的位置，以便及时排放冷凝液，并保持容器内部的干燥状态。
5.安全阀的选择：低温压力容器应配备可靠的安全阀，以防止因温度和压力过高而引发的爆炸。
安全阀的选型应根据容器的工作压力和温度范围进行合理选择。
注意事项：1.温度控制：低温压力容器的温度控制至关重要。
温度过低会导致材料的脆性增加，造成容器的破裂；温度过高则会导致冷凝液的形成和能量的损失。
应通过控制介质的流量和压力，以达到合理的温度范围。
2.泄漏检测：注意低温压力容器的泄漏检测，特别是在容器内压力变化较大的情况下。
泄漏的气体或液体会迅速蒸发，容易引发安全事故。
应定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。
3.排气与补液：低温压力容器中的气体和液体在低温条件下会发生相变，造成容器内部压力的升高或降低。
为避免容器的爆炸或变形，应定期对容器进行排气和补液操作。
4.定期维护：低温压力容器的定期维护十分重要，包括检查容器的外表面是否有损伤、是否有泄漏现象，以及定期更换和检修容器附件。
维护能够延长低温压力容器的使用寿命，保证容器的安全性。
5.安全操作：低温压力容器的操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
操作人员应时刻注意容器的温度和压力变化情况，并及时采取相应的措施。
总结：低温压力容器设计的要点包括材料选择、结构设计、绝热设计、疏水设计和安全阀的选择。
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项低温压力容器是指设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制压力容器。
低温压力容器原则上应按照低温工况进行设计、制造、检验、使用和管理，但并不是所有设计温度低于-20℃的压力容器都按照低温压力容器进行设计、制造和检验。
GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃，除另有规定外不必遵循关于低温压力容器的规定.从该文中可以理解为低温压力容器按照温度和应力工况可分为低温工况和低温低应力工况两类。
如何正确理解“低温低应力工况”的含义，是判断低温压力容器的工况是否属于“低温低应力工况”的基础和前提，也是进行低温容器设计、制造的前提。
本人就“低温低应力工况”下压力容器设计、制造有关事项谈一点自己的看法。
标签：低温压力容器制造注意事项一、“低温低应力工况”的含义GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计压力小于或者等于钢材常温标准屈服强度的1/6，且又不大于50MPa时的工况。
（注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切向应力）压力容器的应力（GB150-89释义）分为三类：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。
而一次应力P又分为三种：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力Pl和一次弯曲应力Pb。
一次总体薄膜应力的特点：沿壳体厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体产生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。
低温压力容器设计常见问题分析
解理断裂抗力一般较高 ，韧脆转变温度往往很低 ， 些 缺 陷有 的可 以通 过 重新 热处 理 纠正过 来 ；有 的则
但 其 韧性 断裂 抗力 比中 、低 强钢 低得 多 ，韧性 随温 无 法补 救 ，成为废 品 ，造成 钢材 的浪 费 。
度 的变化较 平稳 。 焊后 热处 理 的厚度 选取 应 注意 以下几 点 ：
定 最低 设 计金 属 温度 以及 与 其 对应 的 容 器最 大允 许 工作 压 力 。在 施 工 时 ，焊后 热 处理 应在 压 力
试验 前 进行 ，焊后 热处理 的温度 以在 焊件 上 直接 测量 为 准 ，并在 整 个 热处 理过 程 中要做 到连 续 记 录 。此 外 ，对 于奥 氏体 不锈 钢 压 力容 器一般 不进 行 焊后 消除 应 力热 处理 ，但 是 图样 另有规 定 的情 况 除外 。
关键 词 ：低 温容 器 ；冲击韧 性 ；焊缝厚 度
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉｓ ．０ ６ ６ ９ ．０ ２４０ ５ ｏ： ．９ ９ ｊｓｎ１ ０ — ８ ６２ １ ．．１ １ ．
目前 ，在 大庆 油 田地 面 工程建 设所 使用 的压 力
度 大 于 ０。 Ｃ，受压 元件 可不 考虑 低温 脆 断 因素 ，而
《 制压力容器 （ Ｂ ５－ １ ９ ）》规定 ：当 钢 Ｇ １０ －９ ８ 壳体 环 向应力 小 于或等 于钢材 标 准常温 屈服 强度 的
１６ ／ 且不 大 于 ５ ａ ，即认 为该 容器 处 于 “ 温 ０ＭＰ 时 低
低 应 力 工况 ” 。此时 ，可 根据设 计 温度 加 ５ Ｃ的调 ０。 整后 温度 来考 虑选 材 、制造 和检 验 。如果 调整后 温
于一 ０。 ｌ Ｃ，美 国 Ａ ＭＥ Ｓ Ⅷ一 ｌ 规定 为小 于一则 是 韧窝 断裂 。从 图 １ 中可
阐述低温压力容器设计
阐述低温压力容器设计现如今，低温压力容器的应用十分广泛。
本文主要从低温压力容器确定、选材、结构设计、制造和检验几方面重点进行了阐述了关于低温压力容器设计和所要注意的各种事项，仅为读者提供一些有价值的参考。
标签：低温压力容器；选材；结构设计；制造和检验近年来，石油化工企业中，压力容器的使用较多。
再加上，因气体液化、分离、气体生产、储存与应用等十分普遍，因此，在发展低温技术过程中，低温压力容器的使用所占的比例是非常大的。
所以，一般来说，此类压力容器在工作时，其温度是比较低的，这样一来，增大了容器材料脆性。
在拉应力作用下，受压元件的应力水平小于材料屈服强度时，会突然产生脆性断裂现象。
而在发生此种断裂前后，都没有活着只有局部产生很小的塑性变形，并不是整体都出现屈服。
因此，在日常生产当中，此种断裂是很难被察觉到的，特别是对石油化工企业安全性带来较大的危害。
所以，针对低温压力容器，要从多个反面进行考虑，比如：设计、选材、制造和检验等等。
但是，低温压力容器和非低温压力容器比较来说，获得很大程度提高。
1 关于低温压力容器的选用因當前针对低温压力容器的要求偏高，这样一来，导致低温压力容器造价会远远高于普通压力容器。
因此，在设计过程中，相关人员要结合具体的设计条件，准确判断出所选用的容器是否在低温压力容器的范畴之内。
而结合我国现有的关于《压力容器》的规范，低温容器指的是其设计温度能够低于低合金钢、不锈钢以及其它铁元素的不锈钢容器，而且要求设计温度要低于-196℃的奥氏体不锈钢容器。
若容器是由碳素钢或者是低合金钢制成的，因受到外界环境温度影响，从而使得在操作条件要求下，其容器壳体金属温度在低于-20℃时，也要按照低温压力容器规定予以科学的设计。
此外，在规定中，还对低温低应力工况予以定义：壳体或者是受压元件设计温度尽管在-20℃以下，要求设计应力小于或者是等于钢材标准常温下，屈服强度的1/6，并且不能超出50MPa时的工况。
低温压力容器设计方法及要点探析
低温压力容器设计方法及要点探析摘要：在工业生产过程中，压力容器的应用较为广泛，当贮存或是运输的介质温度较低时，普通的压力容器无法满足使用需要，对此可选用低温压力容器。
为最大限度发挥出低温压力容器的作用，应对相关的设计方法及要点加以了解和掌握。
基于此，从选材、温度的确定以及结构设计等方面，对低温压力容器设计方法及要点展开分析论述，期望能够对低温压力容器设计水平的提升有所帮助。
关键词：低温压力容器；设计方法；要点低温压力容器的英文缩写为LTPV，归属于低温容器的范畴，规范规定此类容器的设计温度在-20℃以下，主要用途为贮存和运输低温液体。
通常情况下，当使用温度降低时，低合金钢、碳素钢的状态会发生改变，即从原本的延性转变为脆性，此时它们的抗冲击性能将大幅度下降。
为提高低温压力容器的整体性能，应当对相关的设计方法及要点加以了解和掌握。
1低温压力容器设计中的选材要点材料的选择是低温压力容器设计中较为重要的环节之一，与压力容器的性能密切相关。
为此，要对选材予以重视。
根据低温压力容器的主要用途，在设计选材时，应当对如下因素予以综合考虑：设计温度、低温冲击韧性、拉应力水平、焊接、热处理、使用安全性等[1]。
由于钢材生产厂家的技术水平高低不同，从而使得生产出来的钢材成品质量和性能存在一定的差别，当低温压力容器的使用安全性比较高时，要在设计文件中，对钢材的供货渠道加以注明，确保材料满足要求。
1.1钢材的选择低温压力容器设计选择材料时，应满足以下要求：受压元件应当选用完全脱氧的钢，确保氧的质量分数在0.01%以内；非受压元件需要承受荷载时，应选用韧性高、焊接性能好的钢材；用于低温压力容器的钢材的热处理方式应当为正火；以碳素钢或是低合金钢作为低温压力容器的主要材料时，必须进行夏比冲击试验，以此来测定钢材的低温韧性；当低温压力容器的壳体选用的是碳素钢板或低合金钢板时，应确保钢板厚度在20mm以上，并且要进行超声波检测[2]，确认检测结果达到现行规范标准的规定后方可使用。
低温压力容器设计要点综述及注意事项
技术与市场技术应用２０１９年第２６卷第１２期低温压力容器设计要点综述及注意事项王建成（吉林市厦林化工分离机械工业有限公司，吉林吉林１３２０００）摘 要：在工业装置中气体的液化、液化气体的生产、储运和应用日趋广泛，低温技术的发展促进了各种低温压力容器的运用。
低温压力容器设计较常温容器设计复杂，笔者就低温压力容器的使用特点及存在的的失效模式，设计时低温压力容器的选材、结构设计和制造工艺检验应注意的事项作了分类分析，为在工作中低温压力容器设计给予更多的参考。
关键词：低温压力；容器；设计要点；注意事项ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１２．０５８ 引言低温技术是在液态空气工业上发展起来的，随着科学技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。
而低温压力容器是低温工业过程的关键设备，极大促进了低温压力容器建造的发展。
低温压力容器使用温度低，钢材在低温下使用其韧性和塑性与常温相比会不同程度地下降，脆性增大。
当低温压力容器的使用温度低于一定温度时，在有足够尖锐的缺口或缺陷处，就可能导致低应力下的脆性断裂，这种断裂会突然发生。
在生产装置中有许多压力容器、化工设备、管道等多次发生脆性断裂，造成巨大损失。
为了避免发生事故，这就需要在设计时，从低温容器设计温度的确定、材料的合理选择、结构设计、焊接材料选择、制造检验、焊后消除应力热处理等方面做出合理的设计。
设计温度的确定设计温度低于－２０℃是判定碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢容器是否是低温容器的关键；设计温度低于－１９６℃是判定奥氏体不锈钢容器是否是低温容器的关键。
在进行设计时，要对影响容器温度的相关因素进行全面了解和分析，容器的使用地点、安装位置是室内还是室外、正常工作环境温度下对容器壳体金属温度的影响以及容器内介质温度对金属的影响。
材料选择要点由于低温压力容器主要的失效模式为脆性断裂，而钢材在低温下脆性增大，韧性降低。
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低温压力容器设计注意点一、材料1、受压元件用钢必须是氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，并采用炉外精炼工艺（GB150—P141—C2.1.1）（HG/T20585-2011—P586—6.0.2）《固规》—P4—2.2条2、用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.25％、S≤0.012％；《固规》—P5—2.3.2条第（3）款用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。
《固规》—P5—2.3.2条第（4）款3、直接与受压元件焊接的非受压元件用钢应符合以下要求：（GB150—P141—C2.1.2）（1）承受较大载荷需做强度计算的非受压元件用钢，应具有与受压元件相当的韧性（2）应是焊接良好的钢材4、与低温压力容器受压元件直接焊接的非受压附件材料，其低温韧性及焊接接头性能需与受压元件匹配：（HG/T20585-2011—P590—6.0.12）（1）与受压元件直接焊接的受力元件如支座垫板等应采用与受压元件相同的材料（2）对奥氏体不锈钢制低温压力容器，所有焊接附件也应为奥氏体不锈钢（3）直立容器裙座过渡段应与本体材料相同，过渡段长度不小于4倍保温厚度，且不小于500mm5、锻件应按《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010，不低于II级要求，设计压力大于或等于1.6MPa时，应不低于III级。
（HG/T20585-2011—P589—6.0.8）6、碳素钢、碳锰钢制容器用焊材，应选用与母材成分和性能相同或相似的高韧性材料，也可选用低镍合金焊材。
当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊接材料的选用应符合C4.3.2要求（GB150-P143-C2.2.1）7、焊材应符合以下要求：（HG/T20585-2011—P589—6.0.9）（1）低温压力容器受压元件或受压元件与非受压元件焊接用手工电弧焊焊条，应选用《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的低氢碱性焊条。
埋弧焊焊剂应选用碱性或中性焊剂（2）铁素体钢之间的焊接一般应采用铁素体型焊接材料（9%Ni钢除外）。
（3）铁素体钢之间的异种钢焊接用焊接材料一般按韧性要求较高侧的母材选用。
异种钢焊接工艺评定和产品焊接试板的热处理状态应与容器最终使用状态相同。
（4）原则上应尽量避免铁素体钢与奥氏体钢之间的异种钢焊接，如不可避免，则应遵循以下要求（5）奥氏体钢之间的焊材选用应当符合：a)焊缝金属含碳量小于或等于0.10%b)焊缝金属的化学成分应符合《不锈钢焊条》GB/T983中E308、E308L、E309和《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》GB/T4233、《焊接用不锈钢丝》GB/T4242中H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr26Ni21的要求c)设计温度低于-70°C时，焊接工艺评定应规定进行焊缝金属的低温冲击试验。
二、结构容器的结构设计要求均应有足够的柔性，需充分考虑一下问题：（GB150-P143-C3.2）1、结构应尽量简单、减少约束2、避免产生过大的温度梯度3、应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力；接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡4、容器的支座或支腿需设置垫板，不得直接焊在壳体上三、焊接1、A类焊接接头应选用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头（GB150-P143-C3.3.1）2、B类焊接接头的要求与A类相同，但因结构限制不能采用双面焊时，允许采用焊后不拆除垫板的单面对接接头（GB150-P143-C3.3.2）3、C类焊接接头可采用下列形式：（GB150-P143-C3.3.3）（1）平盖与圆筒的连接，可采用GB150图J10（P226），表7-7序号1、2、9（P66）所示结构；平盖法兰与法兰颈或圆筒的连接可采用GB150图9-1（g）、（k）（P89）所示结构；若用图9-1（b-1）、（b-2）、（h）、（i）、（j）（P88-89）和图9-2（a-1）、（a-2）所示的结构，仅适用于以下范围：（a）设计温度不低于-30°C或者设计压力小于或等于1.0MPa（b）钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa （2）球冠形封头、半顶角大于30°的锥壳、平盖、管板等部件与壳体的连接，均应采用全焊透结构，如图J10（P226）所示4、D类焊接接头可采用下列形式：（GB150-P143-C3.3.4）（1）插入式接管、安放式接管，以及凸缘等与壳体的连接，可分别采用GB150图J3（P220）、图J6（a）、（b）、（c）（P223）、图J8（P224）或与其类似的全焊透结构（2）带补强圈的接管与壳体的连接、以及补强圈与壳体搭接的角接接头可采用GB150图J4（a）、（b）、（c）（P221）所示的全焊透结构5、接管与壳体之间接头设计应当采用全焊透结构《固规》—P15—3.14.2条6、应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内，选用较小的焊接线能量，以多道施焊为宜（GB150-P144-C4.3.4）四、加工1、对焊后不进行消除应力热处理的容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等（GB150-P144-C4.8）2、采用经过正火、正火加回火，或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或回火温度以下的温成形。
采用温成形时，须避开钢材的回火脆性区。
若在回火温度以上热成形时，应根据需要进行与母材相同或相类同的热处理。
（GB150-P144-C4.8）3、铭牌不能直接铆固在壳体上（GB150-P144-C4.8）4、钢板厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理（GB150-P144-C4.4.1）五、检验1、壳体的钢板厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，要求按JB/T4730.3规定的III级合格（GB150-P141-C2.1.3）2、用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按JB/T4730.3进行超声检测，且不低于III级：（HG/T20585-2011—P589—6.0.7）（6）厚度大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张（7）厚度大于20mm的钢板，逐张抽检（8）用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根超声3、受压元件用钢需进行低温夏比冲击试验（V形缺口），但符合下列条件之一者可免做（GB150—P141—C2.1.4）：（9）GB150中表4-4（GB150-P10）所列低温用钢管，因钢材尺寸限制无法制备5x10x55mm冲击试样时，其使用温度按表4-4的规定（10）GB150中表4-3（GB150-P18）所列的低碳钢和碳锰钢钢管，因钢材尺寸限制无法制备5x10x55mm冲击试样时，其使用温度按表C1（GB150-P142）的规定（11）符合GB150附录C1.4（GB150-P141）要求的铬镍奥氏体不锈钢（12）符合GB150附录C1.5（GB150-P141）要求的低温低应力工况（13）螺母用材4、焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率(A)指标应当符合表2-2的规定；《固规》—P6—2.4.2条第（2）款表2-2 钢板断后伸长率指标(注2-2)5、焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。
（GB150-P143-C2.2.3）6、施焊前应按JB4708进行焊接工艺评定试验，包括焊缝和热影响区的低温夏比冲击试验。
（GB150-P144-C4.3.1）由不同组别号的母材组成焊接接头时，其焊接接头的低温冲击试验需重新评定（GB150-P144-C4.3.3）7、当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。
低温冲击功按两侧母材抗拉强度的较低值符合表C3的要求。
热影响区按相应母材要求确定。
接头的拉伸和弯曲性能按两侧母材中的较低要求。
（GB150-P144-C4.3.2）8、铁素体之间的焊接接头的低温冲击试验温度以及焊缝金属、熔合线（工艺评定时做）、热影响区低温冲击功要求均与母材相同（HG/T20585-2011—P589—6.0.9第3条）9、焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷。
不应有急剧的形状变化，呈圆滑过渡。
（GB150-P144-C4.3.5）10、每台低温容器都应制备产品试板（GB150-P144-C4.5.1）《固规》—P20—4.3.1条，且试板应进行焊缝金属及热影响区的低温夏比冲击试验（GB150-P144-C4.5.2）11、容器的对接接头（A、B类焊接接头）凡符合下列条件之一者，应进行100%射线或超声检测：（GB150-P144-C4.6.1）（1）设计温度低于-40°C（2）设计温度虽高于或等于-40°C，但接头厚度大于25mm（3）符合GB150中10.8.2.1和10.8.2.2者12、除上述第11条规定外，允许进行局部无损检测，检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%，且不少于250mm。
（GB150-P144-C4.6.2）《固规》—P22—4.5.3.2.1条13、凡符合上述第11条规定进行100%射线或超声检测的容器，其T型接头、对接接头、角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检测，受压元件与非受压元件的连接焊缝亦按本条要求检查（GB150-P144-C4.6.3）14、凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：“(1)设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头……《固规》—P23—4.5.3.2.4条15、液压试验时的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加20°C（GB150-P144-C4.7）。