管道试验的总结
煤气管道压力试验工作总结
煤气管道压力试验工作总结
煤气管道是城市生活中不可或缺的重要设施，它们承载着燃气供应的重任。
为
了确保煤气管道的安全运行，压力试验工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列煤气管道压力试验工作，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们在试验之前进行了充分的准备工作。
这包括对煤气管道及相关设施
的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
我们还对试验过程中可能出现的安全风险进行了评估，并采取了相应的措施来保障试验的安全进行。
在试验过程中，我们严格按照相关标准和规定进行操作，确保试验数据的准确
性和可靠性。
我们监测了管道内的压力变化，并及时对异常情况进行处理，以确保试验的顺利进行。
同时，我们还对管道的密封性进行了检测，以确保其符合相关标准要求。
在试验结束后，我们对试验数据进行了详细的分析和总结。
通过对数据的分析，我们可以及时发现管道存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
同时，我们还对试验过程中存在的不足和问题进行了总结，为今后的工作提供了宝贵的经验和教训。
总的来说，煤气管道压力试验工作是一项重要的工作，它直接关系到城市居民
的生活安全。
通过这次试验工作的总结，我们对煤气管道的安全运行有了更深入的了解，并为今后的工作提供了重要的参考。
我们将继续努力，不断提高煤气管道的安全性和可靠性，为城市居民提供更好的生活保障。
管道拆装实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景管道拆装实验是化工、机械、建筑等相关专业学生必须掌握的一项基本技能。
通过本实验，学生可以了解管道拆装的基本原理、操作步骤和安全注意事项，提高实际操作能力。
本次实验以P管路拆装实训装置为对象，通过拆装、组装和试压等步骤，让学生掌握管道拆装的全过程。
二、实验目的1. 熟悉管道拆装的基本原理和操作步骤。
2. 学会正确使用拆装工具和易耗品。
3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。
4. 树立牢固的安全意识，确保实验过程中的安全。
三、实验内容1. 实验工具清单：呆扳手、活动扳手、管钳、游标卡尺、卷尺、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈等。
2. 管件、阀门清单：法兰、弯头、三通、阀门、仪表等。
3. 实验步骤：（1）管路拆卸拆卸原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
操作步骤：① 按照图样对要拆卸的管道和管件进行编号；② 根据先松后拆、先上到下的顺序对管路进行拆装；③ 小心轻放拆卸的管件，避免损坏；④ 拆卸下来的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归类放置。
（2）管路组装组装原则：先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。
操作步骤：① 将拆卸下来的部件按照编号对号放置；② 根据组装图样，按照先下后上的顺序进行组装；③ 组装过程中，注意垫片对齐，确保密封性能；④ 对角拧紧螺栓螺母，保证连接牢固。
（3）管线的试压实验压力：工作压力的1.5倍，但不小于200kPa。
操作步骤：① 关闭阀门，确保系统内无介质流动；② 打开试压泵，缓慢加压至实验压力；③ 保持实验压力5分钟，观察管道是否有泄漏现象；④ 如无泄漏，则管路试压合格。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了管道拆装的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验过程中的安全。
3. 实验过程中，学生学会了正确使用拆装工具和易耗品，为今后的实际工作打下了基础。
4. 学生在实验过程中，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。
工业管道与建筑管道系统试验总结
再进行开孔、焊接作业的基础上进行。
压
1）试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。各种材质的给水管道系统试验
力
压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降
试
不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降
门
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1
检
倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，
验
应逐个做强度试验和严密性试验。
管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不
设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
压
6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表
力
有无压降、管道所有部位有无渗漏。
试
验
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
管
气
2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
验
泄
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
漏
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
性
3.泄漏性试验压力为设计压力。
试
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
验
5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检
下水道管道通球试验工作总结
下水道管道通球试验工作总结
1、科学的进行给下水道管道工图纸的设计审核，图纸设计是工
程开始的第一步，建筑下水道管道的图纸设计要求是相对较高的，这就要求施工单位要从实际出发，具体的考虑施工区域的施工条件，尤其是地理条件。
其主要包括地层的勘察，地下水水位以及其他有关情况的考察，同时要根据城市规模的大小，在充分考虑给排水量的前提下，合理设计下水道管道结构及管道尺寸。
做到施工图纸的设计能够满足城市给排水的需求，这是下水道管道通球合理的前提。
2、对下水道管道材料进行严格要求，为了保证施工结果有一定
的质量效果，且满足人们的施工要求，需要安排专门人员对每批排水管道材料的进场进行严格检查。
专业人员包括建筑施工单位的材料员、质检员、安全员、技术员等。
他们主要针对材料的种类、规格、外观等进行详细的检查，能够充分保证材料的表面没有明显的刮痕以及磨损等现象，且材料的外观色泽要有一定的均匀性，以及材料的生产厂家有相应的合格证书，能够提供合格报告书等。
管道实训专周心得体会
管道实训专周心得体会管道实训专周心得体会心得体会抓不住时间的手，让它跑得太快。
转眼间，管道工程实训课已经完了，在这短短的一天里，让我受益匪浅，同时也让我懂得了很多。
最重要的是让我们在平时课堂上所学到的理论知识运用到了实际，这样为我们以后的学习做下了深深的铺垫，同时也提高了我们对该课程的兴趣爱好。
除此之外也更有利于我们以后对该课程的的学习。
那天是周五，天气很好，当阳光温暖着大地的时候，我们才慢慢从睡意中醒来。
难得的周五，我们终于不用早训了，后面迎来的又是周末，又可以睡懒觉了，大家心里面都这样想。
虽然我们周五没课，可是这周周五要实训管道课，又得按照学院规定的作息时间了。
在我们万般无赖之下，我们最终还是起床了。
起床之后大家都抓紧每分每秒洗漱，因为要迟到了。
大家洗漱完之后就直奔一号学术报告厅，终于在钟声响起的那一刻坐在了位子上，过了好一会，砰砰的心终于才平静了下来。
接下来我们就听见了有人在用麦克风讲话说到，是谁还在那里说话啊，不要吵，我最讨厌别人在我说话的时候也在那里叽叽咕咕的。
顿时，教室里面一片安静。
张合振老师就接着讲话了，讲了很多关于本次实训的一些注意事项及我们实训的内容、时间安排等。
没过多久，张老师就讲完了，而我们接下来就是由李春娥老师带领我们去观看管道的管材及其管件，还有与管道工程相关的法兰、螺栓、垫片及其常用的阀门等等。
除此之外还有室内给水与排水工程的相关构件、室内采暖工程构件及其安装方式等等。
我们的管道实训课的第一阶段就这样开始了，大家都很高兴地跟在李春娥老师后面，走了没一会就来到了图书室下面的停车场。
李春娥老师才说了一句：大家随便看看，不懂可以随时问我。
话音还未落的时候，大家都纷纷的说李老师，我这个这个不知道。
顿时一片慌乱，李春娥老师看上去就快要崩溃了，她大声的说了一句，好，我们一起看，看到不懂的就问。
接着同学们就跟着李春娥老师走，每看见一个管材及管件李春娥老师都会很细心的跟我们讲解。
一分钟，两分钟…时间一分一秒的过去了，大家都有些疲惫了，不过大家都很有收获，李春娥老师给我们讲了室内给水与排水的构件及其安装，室内采暖工程的构件及安装还有与管道工程相关的管材、管件、法兰、螺栓、垫片及常用阀门等等。
一建建筑管道压力试验总结
一建建筑管道压力试验总结一建建筑管道压力试验，那可真是个有点小复杂但又超级重要的事儿呢！咱先说这管道压力试验的目的吧。
其实呀，就像是给管道来一场大考，看看它能不能承受住规定的压力。
这就好比我们人，得经过各种考验才能知道自己的能力底线在哪儿一样。
这管道要是在建筑里用，那可是关系到整个建筑的水呀、气呀之类的正常运行的，要是它不行，那就像一个不靠谱的小伙伴，随时可能掉链子，那可就麻烦大啦。
那试验前要做些啥准备呢？这准备工作可不少呢。
管道安装得差不多了，得先检查检查，就像我们出门前要检查自己的衣服穿整齐了没一样。
看看管道的连接是不是牢固呀，有没有裂缝之类的。
而且呢，试验用的压力表也得好好挑挑，得是准确的呀，就像我们选工具，肯定得选好用的。
这压力表就像是我们的小助手，要是它不准，那整个试验结果可就乱套了。
再说说试验的介质吧。
有时候用水，有时候用气体，这就看具体的管道情况啦。
用水的时候呢，要保证水是干净的，可不能让脏东西在管道里捣乱。
要是用气体呢，那安全措施就得做得更到位了，毕竟气体要是不小心泄漏了，那可能就像调皮的小鬼，到处乱窜，搞出危险来。
试验过程也很有讲究呢。
要慢慢地给管道加压，就像我们给气球打气，也不能一下子太猛了呀。
这个速度得控制好，一边加压一边观察压力表的数值变化。
要是数值突然变得很奇怪，那就得小心啦，可能管道哪里出问题了。
而且在试验的时候，得安排专人在旁边守着，这就像站岗的小卫士一样。
如果听到有什么奇怪的声音，或者看到有漏水漏气的情况，就得马上采取措施。
这时候就考验大家的反应能力啦，得像个机灵的小侦探，迅速找出问题的根源。
要是试验结果不合格呢？那也别灰心呀。
就像我们考试没考好，重新复习再来就好啦。
得好好检查是管道哪里出了问题，是接口没弄好，还是管道本身有缺陷呢？找到问题之后，把它解决掉，然后再重新进行试验。
这个过程虽然可能有点麻烦，但是为了管道能在建筑里好好工作，这些努力都是值得的。
管道压力试验可不是一件随随便便的事情，它就像守护建筑的小卫士的一场严格训练。
一级建造师机电专业所有管道试验总结
一级建造师机电专业所有管道试验总结咱来唠唠一级建造师机电专业里的那些管道试验。
这管道试验啊，就像是给管道做一场全面的体检，容不得半点马虎。
就说压力试验吧。
这就好比是在考验管道的抗压能力，看它能不能禁得住一定压力下的考验，就像我们人有时候面临巨大压力一样，管道也得有那个能耐才行。
压力试验又分液压试验和气压试验。
液压试验就像是给管道泡在一个充满力量的水里，通过液体传递压力，看看管道有没有渗漏或者变形。
你想啊，这管道要是像个漏水的筛子那可不行，那液压试验就是找出这些潜在问题的好办法。
气压试验呢，是用气体来给管道施压。
这气体可不像液体那么老实，它调皮得很，一有个小缝就想往外跑，所以气压试验的时候得更加小心谨慎，就像对待一个调皮捣蛋的小孩子一样。
再说说泄漏性试验。
这个试验啊，就像是在检查管道有没有悄悄在“放屁”，也就是有没有泄漏微量气体的情况。
这对于一些特殊的管道，比如输送那些易燃易爆或者有毒气体的管道，那可是相当重要的。
要是这些气体泄漏出来，那就像在身边埋了个不定时炸弹，多危险啊！这泄漏性试验就得像个细心的侦探，不放过任何蛛丝马迹，哪怕是极其微小的泄漏都得找出来。
还有真空度试验呢。
这就好比是把管道里的空气都抽光，看看管道能不能禁得住这种“空虚”的状态。
就像一个人在极度孤独或者压力下的状态一样，管道也要能承受这种特殊的环境。
如果在真空度试验中管道出现问题，那就可能在实际运行中出现各种故障，就像人在极度压抑下可能会生病一样。
在做这些管道试验的时候，可不能粗心大意。
从试验前的准备工作就得做得妥妥当当。
要检查管道的安装是不是符合要求，就像检查一个人参加比赛前的装备是否齐全一样。
如果管道安装的时候就歪歪扭扭的，那试验的时候肯定也得出问题。
而且试验的设备也得是完好无损的，这就好比战士上战场，武器得是好使的吧。
做试验的过程中呢，得按照规定的步骤来。
不能着急，就像做饭一样，一道菜得按照步骤做才能色香味俱全。
如果急于求成，比如说压力试验的时候一下子把压力加得过大，那管道可能就会像一个被撑破的气球一样，直接就坏掉了。
给水管道试压试验方案总结
给⽔管道试压试验⽅案总结给⽔管道试压试验⽅案年⽉⽇给⽔管道试压试验⽅案⼀、⽔压试验的⼀般规定：1、管道试压前应进⾏充⽔浸泡，时间不少于24h。
2、⽔压试验的静⽔压⼒不应⼩于管道⼯作压⼒的1.5倍，且试验压⼒不应低于0.80MPa，不得⽓压试验代替⽔压试验。
3、⽔压试验的长度不宜⼤于1000⽶，对中间设有附件的管段，⽔压试验分段长度不宜⼤于500⽶。
系统中有不同材质的管道应分别进⾏试压。
⼀般同管径试验长度采⽤500⽶。
4、对试压管段端头⽀撑挡板应进⾏牢固性和可靠性检查，试压时，其⽀撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采⽤带计量装置的机械设备，当采⽤弹簧压⼒表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压⼒1.3-1.5倍，表盘直径不应⼩于150mm。
6、试压管段不得包括⽔锤消除器，室外消⽕栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
⼆、试压前准备⼯作：1、管道试压采⽤管道试压泵作为压⼒源。
2、⽔源采⽤饮⽤⽔，使⽤⽔车运输。
2、压⼒表采⽤0-1.5MPa，最⼩刻度0.02MPa，管道⼀端设⼀个压⼒表。
(压⼒表使⽤前必须拿到计量局进⾏校正,并出具证明)，压⼒计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专⽤法兰头与法兰⽚，⽤专⽤堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采⽤⼚商提供的专⽤钢板，与法兰头采⽤Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背⾯平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采⽤原状⼟加固后背墙或素混凝⼟后背墙，然后在后背墙上使⽤4个100T的千⽄顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个⽅向，使盲板在打压时不会因管道内压⼒增加⽽产⽣管道轴向⽅向的位移。
6、在打压管线两端的⾼点均设置⾃动排⽓阀，确保打压管段内⽓体全部被排出。
排⽓装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的⾼点处。
7、打压设备进⾏组装（1）在盲板排⽓端安装DN100⾃动排⽓阀门。
（2）进⽔端盲板下⼝为DN100进⽔钢管，在进⽔管⼝安装DN100球阀⼀个，DN100进⽔管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄⽔时连接⽔表，测量降压时的出⽔量。
管材检测工作总结
管材检测工作总结
管材检测工作是确保管道系统安全运行的重要环节，它涉及到管材的质量、使
用寿命和安全性等方面。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的管材检测工作，积累了丰富的经验和成果。
在此，我将对我们的管材检测工作进行总结，以便更好地指导今后的工作。
首先，我们对管材的材质进行了全面的检测。
通过金相显微镜、扫描电镜等先
进的检测设备，我们对管材的组织结构、化学成分等进行了详细的分析，确保管材符合相关的标准要求。
同时，我们还对管材的硬度、强度等力学性能进行了测试，以确保其满足使用要求。
其次，我们对管材的表面质量进行了严格的检测。
通过超声波探伤、磁粉探伤
等技术手段，我们对管材的表面缺陷、裂纹等进行了全面的检测，以确保管材的表面质量符合要求，不会对使用过程中造成安全隐患。
此外，我们还对管材的连接部分进行了检测。
通过超声波测厚、射线检测等方法，我们对管材的焊缝、螺纹连接等进行了全面的检测，以确保连接部分的质量符合要求，不会对管道系统的安全运行造成影响。
最后，我们对管材的防腐蚀性能进行了检测。
通过腐蚀试验、盐雾试验等手段，我们对管材的防腐蚀涂层、防腐蚀性能进行了全面的检测，以确保管材在恶劣环境下的耐腐蚀性能符合要求，保障管道系统的安全运行。
通过以上的管材检测工作总结，我们不仅对管材的质量、安全性能有了更清晰
的认识，也为今后的工作提供了重要的参考。
我们将继续加强对管材检测工作的研究和实践，不断提高管道系统的安全性能，为社会经济发展做出更大的贡献。
进程的管道通信实验总结
进程的管道通信实验是一个非常有用的实验，它允许两个进程之间进行数据交换。
这个实验主要涉及到了管道、管道缓冲区以及进程之间的通信机制。
以下是对这个实验的总结：
1. 管道的概念和作用：
管道是一种用于进程间通信的机制，它允许两个进程之间进行数据交换。
在管道通信实验中，我们创建了一个管道，并使用它来在两个进程之间传递数据。
管道的作用是连接两个进程，使得它们可以相互发送和接收数据。
2. 管道缓冲区：
管道缓冲区是管道中的一个重要概念。
当一个进程向管道写入数据时，数据会被写入缓冲区中，等待另一个进程读取。
当缓冲区中的数据被读取后，缓冲区中的数据会被移除，为新的数据腾出空间。
3. 进程间的通信：
在管道通信实验中，我们创建了两个进程，并使用管道来在它们之间进行通信。
一个进程向管道写入数据，另一个进程从管道读取数据。
通过这种方式，两个进程可以相互发送和接收数据。
4. 实验中的问题和解决方案：
在实验中，我们遇到了一些问题，如管道中的数据读写错误、进程间的通信问题等。
为了解决这些问题，我们采取了一些措施，如检查数据的读写是否正确、确保进程间的通信畅通等。
5. 实验的意义和收获：
通过这个实验，我们深入了解了进程间通信的概念和机制，并掌握了管道通信的基本原理和方法。
此外，我们还学会了如何解决实验中遇到的问题，提高了我们的编程能力和解决问题的能力。
总之，进程的管道通信实验是一个非常有意义的实验，它让我们深入了解了进程间通信的原理和方法。
通过这个实验，我们不仅掌握了相关的知识和技能，还提高了我们的编程能力和解决问题的能力。
管道实习心得
管道实习心得实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。
下面提供管道实习心得，以供赏析和参考借鉴!管道实习心得【1】xx年8月中旬，我来到中国石油西部管道公司报到，从那天起开始长达1年的实习生活。
中石油西部管道公司是一家专门从事原油、成品油、天然气管道运输的大型企业，肩负着国家能源大动脉的重任，公司主要任务是把油田、气田、炼化厂、联络站的成品油、原油、天然气安全的运输到指定位置。
为了能够在实习过程中学到更多东西，就得先要有扎实的专业知识，为此公司为我们安排了为期一个多月的入职培训。
首先是对输气的基本知识进行简要的介绍，使像我一样从来没接触过天然气知识的人对天然气的分类、特点以及性质有一个基本的了解。
对于天然气管输系统是一个联系气田与用户间的由复杂而庞大的管道及设备组成的采、输、供系统。
其基本输送过程是：气井(或油井)油气田矿场集输管网天然气净化及增压输气干线城镇或工业区配气管网用户。
然后就是对站内设备讲解从最尖端的压缩机组、阀门、电机、到监控系统的一系列设备，从原理到使用，都一一做详细的介绍。
站内设备讲解完之后，HSE管理体系就是我们学习的重点，因为西二线输送的介质是天然气，具有易燃易爆性，安全就是企业的生命，也是职工的生命，从那时候起我们就树立了安全无小事，责任重于泰山的理念。
之前的培训是以后工作的坚实基础。
理论知识的培训完成之后，就开始到站内进行真正的实战了。
首先是从最基础的工作运行调度做起，调度的工作内容包括负责监控站内生产现场工艺运行情况和设备运行状态;负责本站所辖区域内出现的故障、隐患、事故、改造、施工、异常情况等关系到管道安全生产的事件进行记录、跟踪和上报;负责重要生产活动进展情况的跟踪和汇报;负责生产调度联系、协调和信息传递;负责按照中控调度的安排进行站控操作，指挥和监督本站设备的就地操作。
从主要工作内容中可以看出调度是输气站中很重要的职位从当应急汇报，现场指挥等多项职责，必须对站内设备状况和工艺流程相当熟悉才能胜任。
各种管道功能性试验总结2
各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统，可以输送各种物质，例如液体、气体、粉末等。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要对管道进行各种功能性试验。
下面是对各种管道功能性试验的总结。
1.压力试验：压力试验是管道系统中常见的试验方法之一，用于检测管道系统的耐压性能。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并增加内部压力，观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。
通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力，确保其在正常工作压力下安全运行。
2.强度试验：强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。
试验时，使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量，观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。
通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。
3.密封性试验：密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。
试验时，将管道系统内充满液体或气体，并观察系统是否发生泄漏。
通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况，及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
4.渗透试验：渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。
试验时，使用一种渗透剂涂抹在管道表面，并观察是否有渗漏情况出现。
通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题，及时解决，避免管道系统在实际工作中发生泄漏。
5.流量试验：流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。
试验时，通过给管道注入一定流量的液体或气体，并测量流量计的读数，评估管道系统的流量是否满足设计要求。
通过流量试验可以确定管道系统的输送能力，确保其在实际工作中能够满足要求。
6.震动试验：震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。
试验时，使用特定的设备对管道系统施加震动或振动，观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。
通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。
压力管道检测总结范文
随着工业生产技术的不断进步，压力管道作为工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行直接关系到企业的安全生产和人民群众的生命财产安全。
为确保压力管道的安全运行，我公司高度重视压力管道的检测工作，近期对即将到期的压力管道及压力容器进行了全面检验。
以下是本次压力管道检测工作的总结。
一、检测工作概述本次检测工作由鄂尔多斯市特检院负责，涉及公司气化工段5台压力容器及142条压力管道。
由于部分管道为公用工程管道，种类繁多，管道介质、压力、温度等参数多样化，给检测工作带来了诸多困难。
为确保检测工作顺利进行，工段提前准备详尽的申报资料，完善定检手续，并提前拆除保温、打磨管道弯头焊缝，绘制好管线图等。
二、检测方法与过程本次检测采用磁粉检测、超声波测厚、安全附件检验等多种方法，对压力管道进行全面细致的检测。
具体过程如下：1. 磁粉检测：通过磁粉检测，发现管道表面及近表面缺陷，如裂纹、夹层等。
2. 超声波测厚：利用超声波检测管道壁厚，发现管道壁厚减薄、厚度不均等缺陷。
3. 安全附件检验：对压力容器及管道的安全附件进行检查，确保其完好、灵敏、可靠。
4. 其他检测：根据实际情况，对管道进行泄漏性试验、耐压试验等。
三、检测结果与评价经过6天的紧张工作，特检院技术人员克服严寒天气、恶劣环境等困难，完成了对压力管道的全面检测。
经检测，公司压力管道符合相关技术标准要求，无严重缺陷。
此次管道全面检测为公司今后的隐患排查提供了强有力的技术支撑，保障了公司特种设备的安全使用，为公司的安全、稳定、持续、高效运行奠定了坚实基础。
四、经验与启示1. 重视压力管道检测工作，确保检测工作有序进行。
2. 提前准备检测所需资料，确保检测工作顺利进行。
3. 采用多种检测方法，提高检测的准确性和可靠性。
4. 加强与特检院等相关部门的沟通与合作，提高检测效率。
5. 对检测过程中发现的问题及时整改，消除安全隐患。
总之，本次压力管道检测工作取得了圆满成功，为公司今后的安全生产提供了有力保障。
一级建造师市政工程城市管道工程功能性试验总结记忆
下，稳压10min,检查无渗漏，无
压力降后降至设计压力，稳压
30min,检查无渗漏，无压力降为
合格。
1.25倍设计压力且≥0.6Mpa压力
下： 一级管网+供热站试验压力下稳压 1h,压降不大于0.05mPA即为合格 二级管网试验压力下稳压30min,
（管道、焊缝、管路附件及 设备无渗漏，固定支架无明
压1h,无压力降即为合格。
气压试验：当管道设计压力＜ 除接口、附件位置回填0.5m
0.8Mpa时，采用气压试验。试验
压力为1.5倍设计压力且≥
0.4Mpa.压力达到规定值时，稳压
1h,然后用肥皂水对管道接口进行
检查，全部接口均无漏气为合格
。 设计压力＜0.005Mpa,试验压力为
0.02Mpa；设计压力≥0.005Mpa，
显变形）
压降不大于0.05mpa即为合格
管道≤100mm 高压空气
管道＞100mm,清管球
贴有纸或白漆的木耙至于吹扫口
检查，5min内无铁锈脏污即为合
格。 水压试验：当管道设计压力大于
0.8Mpa时，采用清洁水。试验压
力≥1.5倍设计压力。缓慢上升至
试验压力的50%,检查无泄漏，无
异常，继续上升至试验压力，稳
序号 管道类型
1
给水管道 压力管道
2
污水管道 无压管道
3 热力管道
4 热力管道
5 燃气管道
6 燃气管道
7 燃气管道
城市管道功能性试验总结标准
试验类型 压力试验
试验介质
合格标准
备注
清水
预试验：试验压力稳压30min (接口、配件无漏水、损坏） 主试验：试验压力稳压15min(压 力降不超过允许压力下降值）， 将压至工作压力，保持恒压 30min,外观检查无漏水现象即为 合格
关于管道实习心得(通用10篇)
关于管道实习心得（通用10篇）管道实习心得 1这个暑假我于8月5号至8月10号之间来到了某某小区的建筑工地，进行了给水排水工程专业的参观实习，并有幸观看到小区室内外给排水管道施工，在参观实习的过程中，通过现场参观、看施工图纸、向工程技术人员的请教对给水排水工程专业有了更清楚的认识，特别是给排水管道施工，这次实习真是受益匪浅。
某某小区室内外给排水管道施工：一、室内给排水管道施工：1、消防管道室内消防管道的安装主要是消火栓和自动喷淋系统。
由于施工方不同，我学到了两种消防管道的连接方法：一种是卡箍连接，即将两根消防镀锌钢管的管口对正后，在上面套上橡胶圈，最后用卡箍卡住，锁紧卡箍两边的螺栓;一种是螺纹连接，即在开有螺纹的两根根消防镀锌钢管的管口处，缠绕聚四氟乙烯密封带，再用内开螺纹的外接，最后旋紧。
消火栓的安装是一大要点：消火栓口离地1.1m，允许偏差正负2mm;栓口朝外，并应安装在门轴侧;阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差正负5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
由于施工的原因，有些地方没有做到位，比如有些地方的消火栓箱的安装，将箱底紧贴地面，这样将手提式灭火器放在箱内就不符合要求。
消防立管要用管卡在距地1.4~1.6m固定。
自动喷淋系统(某某小区)的喷淋管都布置在梁下15~20cm。
我在实习期间喷头还没有安装上去，因为此时刚做完系统试压，还要等冲洗合格后方可安装喷头。
2、给水管道自来水给水管道采用UPVC给水塑料管，中水给水管采用PP—R浅绿色塑料管，连接方式均采用黏接。
由于住宅楼所在地地势较高，1~3层采用中心给水管网供水，4~7层采用屋顶水箱供水。
每幢宿舍楼又分为A、B幢。
A幢屋面上设有一个中水水箱供整幢楼的4~7层冲厕用水，B幢楼上设有两个水箱，一个是生活水箱，一个是消防水箱(供整幢楼的消防用水)。
所有水箱均设置在楼梯间正上部，由2根管道用2个浮球阀控制进水量，设带有防止小动物进入的网罩的通气管、溢流管和泄空管，水箱的长度无法测量，宽为3.3m，外墙高为1.8m，墙厚为22cm，内壁贴有瓷砖。
总结关于输水管道水压试验的技术
（2）管道浸泡。在输水管道水压试验前，将管道里面充
满水，在小于或等于压力设计下，让管道进行充分的浸泡，而 对管道材质的不同，其管道浸泡的具体时间也不一样。在对管 道进行冲水时，要打开管道排气阀，不停地对管道里面进行充 水，并且要使水要从下往上流进管道里面，直到连续的水流里 不在有气泡为止，然后在将排气阀关闭关紧，并停止充水。
（5）试验设备。在输水管道水压试验中，实验的压力表要 采用精度和刻度高的弹簧压力表进行试验，在试验时，在输水管 道顶端和末端的支管上面，要对增压泵以及压力计进行安装，且 支管与管道的轴线要保持垂直，同时，实验时一定不能低于两块 压力表，公称直径要尽量大于150mm，并且要使用周期内鉴定合 格的压力表。
（6）水源及排水疏导措施。在管道水压试验项目完成之 后，要禁止实验用水随意排放出去，在试验完成后，要对试验 用水进行有效的疏导排水措施，利用铺设导管的方法，把试验 用水排放到市政排水的管道里，避免造成淹地的现象发生。
2 水压试验流程
（1）管道升压。在输水管道水压试验前，要把管道内的 气体确定彻底完全排出去之后，才能进行水压试验工作，如 果不把管道内的气体排放干净的话，就容易发生安全方面的 事故，有以下三种情况可以来判断气体有没有排空：①在升压 的时候，水泵在并注水，但压力表的升压速度比较缓慢。②在 升压的时候，压力表的指针出现大幅度的摆动且度数不稳，③ 在升压的时候，水压升到0.04Mpa时，把充水停止后打开放水 阀，水柱中出现响声，并且还有气泡喷出来，出现以上三种情 况也是管道内气体没有完全排放出去，这种情况就要继续对管 道进行排气直到气体排出去为止。
公路燃气管道检测工作总结
公路燃气管道检测工作总结
近年来，随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，燃气管道的安全问题
备受关注。
为了确保燃气管道的安全运行，我单位积极开展了公路燃气管道检测工作。
经过一段时间的工作积累，现对此项工作进行总结如下：
一、检测设备更新换代。
为了提高检测效率和准确度，我单位对检测设备进行了更新换代。
引进了先进
的管道检测设备，提高了检测的精度和可靠性。
同时，对设备进行了定期维护和保养，确保设备的正常运行。
二、加强人员培训。
针对燃气管道检测工作的特点，我单位加强了对检测人员的培训。
培训内容包
括检测设备的操作技能、安全知识和应急处理能力等，提高了检测人员的综合素质和技术水平。
三、优化检测方案。
针对不同地区和管道的特点，我单位制定了相应的检测方案。
根据管道的材质、直径、长度等不同特点，采用了不同的检测方法和技术，确保了检测的全面性和准确性。
四、加强与相关部门的合作。
在检测工作中，我单位积极与相关部门进行合作。
与市政管理部门、交通运输
部门等部门进行沟通和协调，确保了检测工作的顺利进行。
同时，与燃气公司进行密切合作，及时处理检测中发现的问题和隐患。
五、加强宣传和教育。
为了提高公众对燃气管道安全的认识，我单位加强了宣传和教育工作。
通过举办安全知识讲座、发布安全宣传资料等方式，提高了公众对燃气管道安全的重视程度。
总的来说，公路燃气管道检测工作是一项重要的工作，关系到人民群众的生命财产安全。
我单位将继续加强此项工作，不断提高检测工作的水平和质量，为燃气管道的安全运行保驾护航。
管道试验的总结
管道试验的总结公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验倍的设计压力，主试验倍的设计压力15分钟后降至设计压力。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。
4、试验长度：小于5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。
2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。
3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于。
2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
d、应做好水源引接、排水等疏导方案。
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。
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管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。
4、试验长度：小于1.0km5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。
2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。
3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
d、应做好水源引接、排水等疏导方案。
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。
3）管道内注水与浸泡a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。
b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时；内径小于1000mm，浸泡不少于48小时。
二）无压力管道严密性试验1、水头的设定。
2、试验长度：连续的6个井5个井段。
3、试验步骤方案同水压试验。
4、基本规定：1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。
3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。
5、试验准备1）闭水试验：a、管道及检查井外观质量已经验收合格；b、管道未回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。
2）闭气试验：a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃；c、下雨时不得进行闭气行试验。
6、合格判定：1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。
渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。
2）闭气：管道内的气体压力值达2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。
二、供热管道的功能性试验功能性试验包括：强度试验和严密性试验。
1、基本要求：1）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。
2）实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施，试验前要对操作人员进行安全和技术交底。
3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。
一）强度试验1、试验压力：1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：4、基本要求1）除现场组装的连接部位外，其余的管线已经施工完成；2）试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前；3）试验的环境温度在5℃以上。
4）当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道和设备允许的承受压力。
二）管道严密性试验1、试验压力：1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。
2、试验介质：纯净的水。
3、实验步骤：4、基本要求1）试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已经达到设计强度。
2）管道的自由端临时加固已经完成。
三）供热站严密性试验1、试验压力：1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。
2、试验介质：纯净的水。
3、实验步骤：4、基本要求1）站内所有系统应进行严密性试验；2）管道支吊架全部安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板。
2）不影响其他系统安全的前提下。
四）钢外护管的严密性试验1、试验压力：0.2MPa。
2、试验介质：空气。
3、实验步骤：见右上图。
4、基本要求：在工作管压力试验合格后进行。
三、燃气管道功能性试验燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验，应依次进行管道的吹扫、强度试验和严密性试验。
一）管道吹扫1、试验要求：1）正在管道及其附件组装完成并在试压前。
2）吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。
3）吹扫后，将集存在阀室放散管内赃物排出。
2、清扫的介质：空气或清管球。
3、清扫长度：不宜超过500m，超过500m应分段进行。
4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板，置于吹扫口检查，5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。
二）强度试验1、基本要求1）试验压力：a、设计压力≤0.8MPa的钢管及其他管，为1.5倍设计压力且不小于0.4MPa，试验介质为水；b、SDR17.6的聚乙烯管，为1.5倍设计压力且不小于0.2MPa，试验介质为水；c、设计压力＞0.8MPa的钢管，为不小于1.5倍的设计压力，试验介质为空气。
2）长度要求：a、设计压力≤0.4MPa，试验长度1000m；b、0.4MPa＜设计压力≤1.6MPa，试验长度5000m；c、1.6MPa＜设计压力≤4.0MPa，试验长度10000m.3）管道焊接检验、清扫合格。
4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊接口。
6）水压试验a、试验环境温度宜为5℃以上，否则采取防冻措施；b、架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
三）压密性试验1、试验介质：空气。
2、试验压力：1）设计压力＜5KPa时，试验压力为20KPa；2）设计压力≥5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍且不得小于0.1MPa。
273+T1△P=（H1+B1）-(H2+B2)273+T2式中△P——修正后的压力降（Pa）H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）T1 、T2——试验开始和结束时的管道内的介质温度（℃）管道附件总结一、补偿器一）分类：1、自然补偿器：利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形，分为L形和Z形。
2、人工补偿器：利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有：方法组成安装形式工作性能优点缺点备注方形由管子弯制或弯组焊而成又叫Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水平。
垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。
制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠占地面积大1、距补偿器12m范围内管段不应设有边坡或转角；2、有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；3、直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求；4、安装温度低于补偿温度零点为设计最高温度和最低温度差值的1/2，并应对补偿器进行与拉伸；5采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自有变形。
波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致靠波形臂的弹性变形来吸收热胀和。
冷缩结构紧凑、只发生轴向变形、占用空间较小制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大填料式带底脚的套筒、插管和填料内插管随温度变化自由活动，从而起到补偿作用安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳行性好、补偿能力大轴向推理较大、易漏水漏气、需经常检修更换填料。
球形外壳、球体、密封圈压紧法兰与球形补偿器安装相连接的两垂直臂的倾斜角度符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力。
占用空间小、节省材料、不产生推力易漏水漏气、要加强维修旋转旋转管、密封压盖、密封座、椎体连接管安装在热力管道上需要2个或3个成组布置；采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为减少管段运行摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
形成相对旋转结构吸收管道热位移，减少管道应力。
补偿距离长，200-500m设置一组即可；无内压推力，密封性能好，耐高压。
适用：蒸汽和热水管道，设计介质温度为-60～485℃，设计压力0-5MPa。
方形波形填料式球形旋转方形补偿器和自然补偿器都在现场制作安装，材质为优质碳素钢无缝钢管。
燃气管道的安装要求波形和填料式补偿器可用于燃气管道使用。
补偿器应安装在阀门的下侧（按流动介质的流动方向），并与管道同轴，不得偏斜。
二、阀门二）安装要求1、严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
2、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应该关闭状态下安装；采用焊接时，阀门应打开。
3、与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
4、安装前应作严密性试验，不渗漏为合格，不合格不得安装。
5、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。
一级管网主干线上及与一级管网主干线直接相连通的阀门、支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要的阀门，必须由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验合格后方可使用。