管道试验的总结

管道试验的总结

一、给排水管道功能性试验

功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验

1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。

2、试验介质：纯净的水。

3、试验步骤：

1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。

2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。

4、试验长度：小于1.0km

5、基本规定：

1）水压试验分为：预试验和主试验。

2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。

3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。

5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。

6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。

2、试验方案与准备工作

1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。

2）准备工作

a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

c、水压试验前应清除管道内的杂物。

d、应做好水源引接、排水等疏导方案。

e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。

3）管道内注水与浸泡

a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。

b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时；内径小于1000mm，浸泡不少于48小时。二）无压力管道严密性试验

1、水头的设定。

2、试验长度：连续的6个井5个井段。

3、试验步骤方案同水压试验。

4、基本规定：

1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。

2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。

3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；

4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。

5、试验准备

1）闭水试验：

a、管道及检查井外观质量已经验收合格；

b、管道未回填土且沟槽内无积水；

c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。

2）闭气试验：

a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；

b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃；

c、下雨时不得进行闭气行试验。

6、合格判定：

1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。

2）闭气：管道内的气体压力值达2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。

二、供热管道的功能性试验

功能性试验包括：强度试验和严密性试验。

1、基本要求：

1）一级、二级管网应进行强度和严密性试验，热力站只做系统内的严密性试验。

2）实验前应编制试验方案，并经监理、设计、建设等单位审查同意后实施，试验前要对操作人员进行安全和技术交底。

3）强度试验是对管道分管段的强度检测，而严密性试验是对管道的全面性检测。

一）强度试验

1、试验压力：1.5倍设计压力稳压10分钟，降至设计压力稳压30分钟。

2、试验介质：纯净的水。

3、试验步骤：

4、基本要求

1）除现场组装的连接部位外，其余的管线已经施工完成；

2）试验管道的接口防腐和保温施工及设备安装前；

3）试验的环境温度在5℃以上。

4）当系统存在较大的高差时，试验压力以最高点的压力为准，同时最低点的压力不得超过管道和设备允许的承受压力。

二）管道严密性试验

1、试验压力：1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。

2、试验介质：纯净的水。

3、实验步骤：

4、基本要求

1）试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已经达到设计强度。

2）管道的自由端临时加固已经完成。

三）供热站严密性试验

1、试验压力：1.25倍的设计压力，且不低于0.6MPa。

2、试验介质：纯净的水。

3、实验步骤：

4、基本要求

1）站内所有系统应进行严密性试验；

2）管道支吊架全部安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件已经拆除或加盲板。

2）不影响其他系统安全的前提下。

四）钢外护管的严密性试验

1、试验压力：0.2MPa。

2、试验介质：空气。

3、实验步骤：见右上图。

4、基本要求：在工作管压力试验合格后进行。

三、燃气管道功能性试验

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道的功能性试验，应依次进行管道的吹扫、强度试验和严密性试验。

一）管道吹扫

1、试验要求：

1）正在管道及其附件组装完成并在试压前。

2）吹扫球吹扫时应按介质的流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

3）吹扫后，将集存在阀室放散管内赃物排出。

2、清扫的介质：空气或清管球。

3、清扫长度：不宜超过500m，超过500m应分段进行。

4、合格判定：可用贴有白纸或刷白漆的板，置于吹扫口检查，5分钟内靶上无铁锈赃物为合格。

二）强度试验

1、基本要求

1）试验压力：

a、设计压力≤0.8MPa的钢管及其他管，为1.5倍设计压力且不小于0.4MPa，试验介质为水；

b、SDR17.6的聚乙烯管，为1.5倍设计压力且不小于0.2MPa，试验介质为水；

c、设计压力＞0.8MPa的钢管，为不小于1.5倍的设计压力，试验介质为空气。

2）长度要求：

a、设计压力≤0.4MPa，试验长度1000m；

b、0.4MPa＜设计压力≤1.6MPa，试验长度5000m；

c、1.6MPa＜设计压力≤4.0MPa，试验长度10000m.