球罐防腐施工方案

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球罐外表面防腐施工技术方案

球罐外表面防腐施工技术方案

球罐外表面防腐施工技术方案中国石油广西石化检修理项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设广西项目经理部2021年12月10日施工方案编审会签表1.工程概况 02.编制依据 03. 组织机构 (1)4.施工工序 (2)4.1施工预备 (2)4.2.脚手架搭设技术方案 (3)4.3防腐施工技术方案 (12)5.质量保证技术措施 (15)6.目标治理 (16)6.1目标 (16)6.2项目治理机构 (16)6.3 安全治理制度 (17)6.4脚手架作业治理 (18)6.5作业人员要求及人力安排 (19)6.6 HSE目标 (19)6.7 HSE措施 (20)6.8 工作风险分析和消减措施 (24)7.施工进度要求 (24)8.资源需求打算 (24)8.1人力资源打算 (24)8.2施工机具使用打算 (24)8.3施工措施用料打算 (25)附表〔JSA报告〕 (26)1.工程概况1.1 工程名称中国石油广西石化储运一部液化气〔三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。

1.2 工程内容三台球罐搭拆脚手架〔球罐容积3000立〕、三台球罐外表面除污、防腐。

1.3项目差不多情形储运一部液化气〔三〕罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料〔轻石脑油〕。

为使球罐在工艺指标内安全稳固运行,当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温,从而导致上述三台球罐外表面水锈污染,阻碍罐区的标准化建设,为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。

2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例:«石油化工建设工程施工安全技术规范» GB50484-2020«工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范»GB50727-2020«涂漆的通用技术条件»GB 28699T-2021«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2020«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范» 〔JGJ130-2020〕«石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999«石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范»SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。

球罐防腐现场施工方法

球罐防腐现场施工方法

宁夏神瑞化工有限公司球罐防腐施工方案一、工程概况:本工程为宁夏神瑞化工有限公司技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工,为了更好地指导施工,保证工程质量,按时完成施工任务,根据设计并结合实际作业条件,特编制本方案。

二、施工验收标准:SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。

三、施工工序:1、罐体外壁防腐:施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈(Sa2.5级)——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。

2、附属结构防腐喷砂除锈(Sa2.5级)——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。

四、施工准备:1、人员准备序号职务职称数量备注1 项目经理工程师 12 技术员技术员 13 质量检查员技术员 14 安全员技术员 15 施工作业人员72、材料准备:材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。

材料有相应的合格证、产品质检证明书,经检验合格后方可进场。

3、机具准备:序号机具名称规格型号单位数量备注1 空压机台 12 测厚仪台 14、技术准备(1)施工准备阶段的质量管理;(2)认真学习图纸与规范,领会设计意图,确立质量标准;(3)编好施工方案;(4)施工员要做到对工程提前了解,合理安排施工人员,制定合理的施工计划。

施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底,使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。

进行施工规范的学习,了解各种底漆、面漆的施工方法。

(5)油漆的配制油漆在使用前应搅拌均匀,搅拌不均匀的油漆不得使用。

五、设备防腐施工技术要求:1、防腐要求外防腐(直接暴露在大气中,受阳光照射):防腐措施包括罐壁外表面及其他金属结构外表面等,要求耐紫外线、耐化工大气。

2 、防腐结构外防腐罐壁外表面、金属结构(梯子平台)外防腐金属表面除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。

球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案

球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案

福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制:审 核:批 准:大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态:受控 版本:R01 分发号:一、编制依据:本施工组织设计是按下述文件编制的。

1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》(SY/T 0319-2012)3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》(SY/T0407-97)5、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GB 50126-2008)二、工程概况1、项目名称:福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。

2、工程内容:1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈:Sa2.5级防腐层:环氧富锌涂料 1道,50 m保温层:聚氨酯泡沫,厚度100㎜;采用现场喷涂。

保护层:0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。

在开工前2天,所有机械设备及检测仪器运抵施工现场,并对机械设备进行调试运行,检查检测仪器是否完好,如有问题及时整改解决。

2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材,要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐,运抵施工现场,按各自的储存要求分类存放,并进行施工前的原材料检验是否合格,如有不合格产品,贴上明显标志,不准放行。

3、管理人员和施工人员的准备。

开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好,以上准备好后,配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。

工人进驻施工现场,由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训,技术交底、安全教育、文明施工教育,定员定岗,具体分配任务,然后准备参加施工。

五、施工工期保证措施做好前期准备工作,精心组织施工队伍,设备材料检验进场、合理安排施工计划,在总进度控制下,制定各分期工程的目标工作,进行班组承包,限时完成,充分估计到可能影响工程进度的主客观因素,安排好交叉施工,必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度,保证工期在2010年5月22日前竣工。

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案

成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。

外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。

根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。

施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。

3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。

3.3.施工现场相对湿度应低于80%。

3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。

3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。

3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。

4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。

项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。

5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板;5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。

5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。

5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。

5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。

5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。

球罐内壁防腐施工方案

球罐内壁防腐施工方案

XXXXXXXXXXXXX公司XX车间XX球罐内防腐施工项目施工技术文件建设单位:施工单位:委托代理人:电话:日期:目录一、概述 (3)1.1 概况: (3)二、工程施工标准及规范 (3)1.工程规范 (3)2.工程施工标准 (4)三、施工前的准备 (4)3.1、指导思想: (4)3.2、施工部署原则 (4)3.3、人员及现场组织: (5)3.4、机具组织: (5)3.5、材料组织: (5)3.6、施工机械配置 (5)3.8 作业机械、工具、仪器、仪表的准备 (6)3.9 作业环境的要求 (6)3.10、材料要求 (6)四、施工管理 (6)1、施工组织机构管理制度: (6)2、公司组织机构设置: (7)3、公司组织管理机构制度: (7)(1)、项目经理岗位职责制 (7)(2)、技术专工岗位职责制 (8)五、施工工艺 (8)1、喷砂除锈 (8)1.1、喷砂工艺流程 (8)1.2、喷砂质量要求 (10)2、金属铝电弧喷涂 (12)2.1.材料的选择 (12)2.2铝材质 (12)2.3金属涂层的制作 (12)2.4.涂层的封孔处理 (12)2.5喷涂工艺参数 (13)2.6.金属喷涂层的质量要求 (14)2.7.金属喷涂机参数 (15)高压无气喷涂机 (16)3、封闭涂层施工 (17)4、质量检查方案 (20)六、质量保证体系及措施 (21)1、建立完善的质量管理体系 (21)2、建立健全质量管理制度 (22)七、针对施工安全、环境条件,提出安全防护和文明施工标准及措施 (23)1.安全保证体系网络图 (23)2.施工进度安排及保证工期措施 (23)1、工期目标: (23)2、工期承诺: (24)3、主要措施: (24)4、施工进度计划技术保证措施: (25)5、保证工程进度的组织措施: (25)6、保证工程进度的管理措施: (25)7、安全防护 (25)八、安全施工保证措施 (26)(1)、主要执行的安全规范 (26)(2)安全管理目标 (26)(3)安全管理机构及职责 (26)(4)定期安全检查制度 (26)(5)安全应急预案及避灾路线预案 (26)(6)人身伤害事故预案 (27)(7)高处施工的安全技术措施 (27)(8)安全用电管理制度 (28)九、文明施工保证措施 (29)1、文明施工总目标: (29)2、文明施工的规划措施及实施 (29)十.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施 (29)1 危险点分析:高空坠落 (29)2 危险点分析:物体打击 (30)3 危险点分析:防火 (30).4 危险点分析:触电 (30)十一、优惠条件及服务承诺 (30)1、质量保证期限: (30)2、质保期内服务承诺 (30)3、保修期内服务承诺 (30)4、服务承诺及优惠条件 (31)技术部分一、概述1.1 概况:认真勘察了球罐防腐施工的现场情况,在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案在石油、化工以及其他工业领域,球罐是一种常见的贮存设备,如何进行有效的防腐施工对球罐的使用寿命和安全性具有至关重要的作用。

本文将介绍针对球罐的防腐施工方案,涵盖材料选择、准备工作、涂覆过程、质量控制等方面。

1. 材料选择球罐防腐施工的关键在于选择合适的防腐涂料。

在选择防腐涂料时,应考虑以下几个因素:•耐腐蚀性能:选用具有优良耐腐蚀性能的涂料,能够有效延长球罐的使用寿命。

•环境适应性:根据球罐所处环境的特点选择相应的防腐涂料,以确保施工效果和持久性。

•施工便捷性:涂料施工过程应简便、高效,能够提高工作效率。

2. 准备工作在进行球罐防腐施工前,需要进行一些准备工作,包括:•清洁表面:确保球罐表面无油污、锈蚀等杂物,以保证涂料能够附着在表面上。

•检查表面:对球罐表面进行全面检查,确保没有裂纹、凹陷等损坏,需要提前修补。

•防腐涂料搅拌:搅拌防腐涂料,确保均匀混合后再进行施工。

3. 涂覆过程涂覆是球罐防腐施工的核心环节,下面是涂覆过程的关键步骤:1.底漆涂覆:首先进行底漆的涂覆,底漆能够提供良好的附着力和防腐性能。

2.中涂涂覆:在底漆完全干燥后,进行中涂的涂覆,中涂起到防腐和保护作用。

3.面漆涂覆:最后进行面漆的涂覆,面漆不仅可以提高球罐的美观度,还能起到更有效的防腐作用。

4. 质量控制在球罐防腐施工过程中,质量控制是至关重要的一环。

以下几点是质量控制的关键:•涂料质量检验:对使用的涂料进行质量检验,确保符合标准要求。

•涂层厚度检测:注意涂层厚度的均匀性和符合要求。

•施工环境控制:注意施工环境的温度、湿度等因素,确保施工效果。

•交叉检验:对施工完成的球罐进行交叉检验,确保质量合格。

通过以上专业的球罐防腐施工方案,可以有效提高球罐的使用寿命和安全性,是工业生产过程中不可或缺的重要环节。

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、施工前的准备工作1.检查球罐的外部结构是否完好,有无破损、锈蚀等情况。

2.清除球罐表面的灰尘、油污等杂物。

3.清空球罐内部的物品,确保施工过程中不会受到影响。

4.准备好所需的喷砂除锈设备和防护工具,如挖掘机、高压喷砂机、防护面具、手套等。

二、施工步骤1.搭建围栏和设立警示标志,确保施工现场的安全。

2.利用挖掘机清除球罐表面的杂物和锈蚀部分。

3.准备喷砂材料,按照要求的比例将金刚砂和水混合,形成一定的粘稠度。

4.使用高压喷砂机对球罐内部进行喷砂处理。

喷砂方向应沿着球罐的纵向或横向进行,保证喷砂均匀。

5.根据球罐的锈蚀程度和要求的除锈等级,可选择不同粗细的砂粒进行喷砂。

6.在喷砂过程中,操作人员应穿戴好防护工具,确保人身安全。

7.喷砂完毕后,使用水冲洗球罐内部,确保清除残留的金刚砂和锈层。

8.检查球罐内部是否完全除锈,如有未除净的锈层,可重复喷砂处理。

9.完成喷砂除锈后,进行防腐处理。

根据球罐所处环境和使用要求,选择适合的防腐涂料进行喷涂。

10.喷涂防腐涂料应根据要求涂刷一定厚度,确保涂层的均匀性和完整性。

11.防腐涂料施工完毕后,等待涂料干燥。

三、施工注意事项1.在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

2.喷砂时应保持合适的喷砂距离,以避免对球罐造成损伤。

3.喷砂除锈后不能有残留的金刚砂和锈层,否则会影响防腐涂料的附着力。

4.防腐涂料的选择要符合相关标准和要求,且要检查涂料的质量是否合格。

5.施工完成后,及时清理现场,清除工具和材料的残余物。

综上所述,球罐内喷砂除锈防腐施工方案包括准备工作、喷砂除锈步骤和注意事项。

在施工过程中,需要充分考虑球罐的外部结构和内部环境,选用适合的设备和防护工具,以确保施工质量和人员安全。

同时,施工完毕后要进行检查,确保喷砂除锈和防腐涂料的质量达到标准要求。

CO2球罐防腐保温施工方案

CO2球罐防腐保温施工方案

CO2球罐防腐保温施工方案
一、施工准备
1.设备清理:清理球罐表面的杂物、灰尘和油污等,确保施工面干净整洁。

2.表面处理:对球罐表面进行喷砂处理,以去除铁锈和污垢,并增加涂料的附着力。

3.设备保护:保护球罐上的其他设备,如阀门、管道等,以防止涂料污染。

二、涂料选用
1.环氧底漆:选用具有良好附着力和防腐性能的环氧底漆作为底层涂料,能提高涂料对球罐表面的附着力。

2.防腐涂料:选择有耐化学腐蚀性能、防腐性能好的专用防腐涂料,常见的有煤沥青涂料、环氧涂料等,具体根据设备使用环境和要求选择合适的涂料。

三、施工工艺
1.底漆施工:首先进行底漆施工,采用喷涂或刷涂的方式进行施工,保证底漆均匀覆盖整个球罐表面,干燥后进行下一步施工。

2.防腐涂料施工:根据涂料使用说明进行施工,采用喷涂或刷涂的方式,确保涂料均匀覆盖,达到指定的厚度要求。

3.涂层养护:涂层施工完成后,要进行充分的养护,让涂层充分干燥和硬化。

四、施工注意事项
1.施工环境:选择无风或微风的天气进行施工,避免灰尘和杂质附着在涂层表面。

2.涂料搅拌:在施工前要对涂料进行充分搅拌,确保涂料成分均匀混合,避免出现施工质量问题。

3.涂料厚度:根据使用要求和涂料使用说明,施工时要求达到指定的涂层厚度,确保涂层具有良好的防腐性能。

总结:CO2球罐防腐保温施工方案包括施工准备、涂料选用和施工工艺等方面的内容。

施工前要对设备进行清洁和表面处理,选择适当的涂料进行施工,并保证施工过程中的注意事项,以确保球罐具有良好的防腐保温性能。

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案球罐防腐施工方案球罐(SPHERICAL TANK)是一种常见的储存介质的容器,主要用于储存液体或气体,并具有很强的承压能力。

为了保持球罐的使用寿命,有效防止腐蚀和损坏,需要进行防腐施工。

本文将介绍一种球罐防腐施工方案。

1.施工前的准备工作(1)清理:对球罐表面进行彻底清洁,清除表面的污垢、油污和其它杂质。

(2)修补:检查球罐表面是否有凹陷、裂缝等缺陷,如有需要及时修补。

(3)表面处理:为了提高防腐层的附着力,可以采用砂光或喷砂等方法对球罐表面进行处理。

2.防腐涂料选择(1)底漆:选用适合球罐材料的底漆,通常采用环氧底漆,具有良好的粘结力和耐腐蚀性能。

(2)中间涂层:可以根据需要选择适当的介质层,常用的有环氧、聚氨酯等。

(3)面漆:根据球罐的使用环境和外观要求选择面漆,常见的有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。

3.施工步骤(1)底漆施工:根据底漆的要求,先进行底漆喷涂,保证底漆的均匀涂覆,覆盖整个球罐表面。

(2)中间涂层施工:待底漆干燥后,开始进行中间涂层的施工。

根据中间涂层的要求,进行适当的稀释和搅拌后,用刷子或喷枪进行涂覆。

(3)面漆施工:待中间涂层干燥后,进行面漆的施工。

同样根据面漆的要求,进行稀释和搅拌后,用刷子或喷枪进行涂覆。

(4)烘干和固化:根据涂料的要求,进行烘干和固化的工作。

可以采用自然干燥或人工加热的方式。

4.质量控制在施工过程中,需要进行质量控制,确保防腐施工的质量。

主要包括以下几个方面:(1)涂料的质量:施工前要对涂料进行检测,确保其质量符合要求。

(2)施工条件:施工时要确保适宜的温度、湿度等条件,避免在恶劣环境下施工。

(3)涂料厚度:根据涂料的要求,进行合适的涂料厚度,可以使用专业的测厚仪进行测量。

(4)涂层的附着力:施工后要进行附着力测试,确保涂层与球罐表面的粘结牢固。

本文介绍了一种球罐防腐施工方案,对球罐的使用寿命和安全性有着重要的影响。

在实际施工中,需要根据具体情况进行调整和改进,以达到最佳的防腐效果。

2000方球罐防腐施工方案

2000方球罐防腐施工方案

2000方球罐防腐施工方案1.表面处理:首先对球罐表面进行处理,去除杂质、锈蚀和老旧涂层,以确保防腐涂料能够牢固附着在球罐表面上。

可以采用除锈剂、喷砂或高压水洗等方法进行表面处理。

2.防腐涂层选择:根据球罐所处环境的特点以及对防腐效果的要求,选择适合的防腐涂料。

常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。

3.防腐涂料施工:根据防腐涂料的特点和使用要求,选择适当的施工方法,如刷涂、喷涂、滚涂等,对球罐进行涂装。

在施工过程中要确保涂料均匀、完整地覆盖球罐表面,以达到最佳的防腐效果。

4.防腐涂层养护:完成涂装后,球罐的防腐涂层需要经过一定的养护周期,以确保涂层的质量和性能。

养护期间要防止外界环境的侵蚀和物理碰撞,同时定期检查涂层表面是否存在问题,如起皱、剥落等,并及时进行修补。

5.定期检查和维护:防腐涂层的保护效果与施工质量、养护周期以及环境因素等密切相关。

因此,在球罐防腐施工完成后,还需要定期对涂层进行检查和维护。

检查涂层表面是否存在损坏、侵蚀以及老化等问题,并进行及时修补和维护工作,以延长涂层的使用寿命。

除了上述基本步骤外1.环境因素:球罐所处的环境条件会对防腐涂层的性能产生重要影响。

如球罐在潮湿、多雨的环境中,需要选择具有良好抗湿性的防腐涂料;在酸碱腐蚀比较严重的环境中,需要选择耐腐蚀性能较好的涂料。

2.施工质量控制:球罐防腐施工的质量直接影响涂层的防腐效果和使用寿命。

施工过程中需要控制涂料的施工厚度、涂装层数和质量,避免出现涂层不均匀、起泡、结疤等问题。

3.安全措施:球罐防腐施工涉及到使用化学品和涂料,应采取相应的安全措施,包括工人的个人防护设备、防火防爆措施等,以确保施工过程的安全性。

总之,对于2000方球罐的防腐施工,需要根据实际情况选择适合的防腐涂料,进行表面处理,施工涂装,并定期进行检查和维护,以确保涂层的质量和使用寿命。

同时,还需考虑环境因素、施工质量控制和安全措施等方面,以达到最佳的防腐效果。

球罐施工方案(3篇)

球罐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 工程名称:某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点:某化工厂内1.3 工程规模:球罐直径为DN 10000mm,容积为10000m³,材质为Q345R,压力等级为1.6MPa。

1.4 工程内容:球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。

二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组,负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。

2.1.2 设立施工项目部,负责球罐施工的具体实施。

2.1.3 明确各岗位责任,确保施工过程中各项工作有序进行。

2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料:Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。

2.2.2 施工工具:电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。

2.2.3 施工安全防护用品:安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单:卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。

2.3.2 施工设备检查与维护:确保设备性能良好,满足施工要求。

2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全。

2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。

2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。

三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割:采用数控切割机进行切割,确保切割精度。

3.1.2 钢板卷圆:采用卷板机进行卷圆,卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。

3.1.3 钢板拼接:采用手工或半自动焊接机进行拼接,确保拼接质量。

3.1.4 焊接:采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接,焊接过程中注意控制焊接参数。

3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序:先进行纵向焊接,然后进行环向焊接。

3.2.2 组焊方法:采用分段施焊,分段长度不宜过长,以保证焊接质量。

3.2.3 焊接顺序:先进行边缘焊接,然后进行球罐本体焊接。

3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验:采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案

球罐防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的大型容器,通常用于石化、炼油、化工等行业。

由于其承受高压、高温等严酷的工作环境,球罐的防腐施工显得尤为重要。

本文将针对球罐防腐施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在进行球罐防腐施工之前,需要做好以下准备工作:1.安全措施:施工过程中需遵守相关的安全操作规范,确保施工人员的安全。

2.设备检查:检查施工所需要的设备和工具是否完备,并确保其正常运行。

3.施工材料采购:根据球罐的材质和特性,选购合适的防腐材料,并按照施工计划进行采购。

4.预先清洁:对球罐进行彻底清洁,确保表面无油污、锈蚀等杂质,以便于施工顺利进行。

三、施工步骤球罐防腐施工的具体步骤如下:1.表面处理:首先对球罐表面进行处理,包括除锈、打磨和去除油污等工作。

这一步骤的目的是为了提供一个清洁、平整的表面,方便防腐涂料的粘附。

2.底漆涂装:在球罐表面涂覆一层底漆。

底漆的选择应根据球罐的工作环境和涂层材料特性进行合理选择。

底漆能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。

3.防腐涂装:根据球罐的使用条件,选择适当的防腐涂料进行施工。

防腐涂料的种类常见有环氧涂料、聚氨酯涂料等。

根据涂装厚度的要求,进行适量的涂层重叠。

4.辅助施工:在施工过程中,还需注意球罐附件的保护和处理,如阀门、管道、手孔等部位的涂覆。

5.检验和修补:待涂层干燥后,进行涂层的质量检验。

如有发现涂层缺陷,及时进行修补。

6.设备维护:施工完成后,对施工设备进行维护,确保其正常运行,并将施工现场清理整理。

四、验收与保养球罐防腐施工完成后,需要进行验收和保养工作,以确保涂层的质量和持久性。

1.验收标准:根据相关规范和标准进行涂层的质量验收,包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能指标的检测。

2.保养措施:球罐的涂层需要定期进行保养,包括清洁、检查和修补等工作。

同时,应注意球罐周边环境的影响,如高温、湿度等因素。

五、施工注意事项在球罐防腐施工过程中,需注意以下事项:1.安全第一:保证施工人员的安全,严格遵守安全操作规范。

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案

球罐内喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种常用的储存设备,经常需要进行维护保养以确保其使用寿命和安全性。

其中,球罐内部的喷砂除锈防腐工作是一项关键的施工工作,可以有效延长球罐的使用寿命并提高其耐腐蚀性能。

本文将介绍球罐内喷砂除锈防腐施工方案,帮助相关施工人员更好地进行施工。

二、施工准备工作1.材料准备:喷砂机、磨具、防护设备、砂浆等。

2.施工人员安全培训:确保相关施工人员具备喷砂除锈工作的基本技能和安全意识。

3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域通风良好。

三、施工步骤1.表面清洁:首先对球罐内部表面进行清洁,去除污垢和油脂。

2.喷砂除锈:使用喷砂机对球罐内部表面进行喷砂处理,彻底除去锈蚀和氧化物。

3.清洁表面:清理喷砂后的表面,确保表面干净光滑。

4.防腐处理:在球罐内部表面涂抹防腐涂料,提高其抗腐蚀能力。

5.干燥处理:让已施工的球罐内部表面充分干燥,防止涂料在潮湿环境下失效。

四、施工注意事项1.安全防护:施工人员需佩戴好安全防护设备,确保施工过程中不受伤害。

2.施工质量:施工过程中要保证施工质量,确保防腐涂料涂抹均匀牢固。

3.施工环境:施工之前要确定施工环境是否有良好的通风,避免喷砂废料对环境造成污染。

4.定期检查:施工完成后定期检查球罐内部情况,做好维护工作,延长球罐使用寿命。

五、结语球罐内喷砂除锈防腐施工涉及多个环节,需要施工人员严格按照规范操作,确保施工质量和施工安全。

只有做好了喷砂除锈防腐工作,球罐才能更好地发挥作用,减少损耗,延长使用寿命。

希望本文对相关施工人员有所帮助,提高施工效率和质量。

球罐防腐工程施工方案

球罐防腐工程施工方案

球罐防腐工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.确认施工现场:包括已有的球罐结构和相关设备。

2.指定施工人员:根据工程的规模和要求,指定具备相关经验和资质的施工队伍。

3.采购材料和设备:根据工程要求,采购防腐涂料、清洁剂、刷具、腐蚀检测设备等。

4.安全措施:确保施工过程中的人员安全,包括提供安全装备、操作规范和紧急救援措施等。

5.施工管理:制定施工计划、施工图纸和工艺流程,对施工过程进行管理和监控。

三、施工步骤1.清洁表面:首先对球罐表面进行特别清洁,去除污垢、油脂、锈迹等。

可以使用蒸汽清洗、高压水清洗、化学清洗等方式。

2.预处理:根据球罐材质和涂料性能,对球罐表面进行预处理。

包括除锈、除氧化膜、打磨等操作。

3.应用底漆:根据涂料厂家提供的技术要求和球罐表面情况,选择合适的底漆进行涂刷。

底漆应具有良好的渗透性和附着力,能有效防止腐蚀。

4.中涂和面涂:根据底漆干燥后的时间要求,进行中涂和面涂操作。

中涂和面涂涂料要求具有耐酸碱、耐候性、耐化学物品侵蚀等特点。

5.检测和修补:在涂料干燥后,对施工质量进行检测,包括涂层厚度、附着力、破损情况等。

如发现问题,及时修补。

四、施工要求1.施工环境要求:温度、湿度和风速等环境因素对施工质量有直接影响,应在合适的环境条件下施工。

2.涂料选择和搭配:根据球罐的储存介质和工作环境,选择合适的防腐涂料,并严格按照涂料厂家的推荐和要求进行搭配和混合。

3.涂刷工艺:涂刷过程应按照涂料厂家的施工工艺要求进行,包括涂刷的厚度、涂刷的次数、涂刷的速度等。

4.安全施工:施工过程中需做好防护和安全工作,包括施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备,严禁吸烟、明火作业等。

五、质量控制1.材料质量:进行材料质量检查,确保材料符合相关标准和规范要求。

对涂料进行批次检测,确保涂料质量稳定。

2.施工质量:监督施工过程,检查底漆、中涂和面涂的施工质量,包括涂层厚度、附着力等指标。

3.完工验收:在施工完成后,对球罐防腐工程进行验收。

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宁夏神瑞化工有限公司球罐防腐施工方案一、工程概况:本工程为宁夏神瑞化工有限公司技改工程,2台球罐防腐由我方进行施工,为了更好地指导施工,保证工程质量,按时完成施工任务,根据设计并结合实际作业条件,特编制本方案。

二、施工验收标准:SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》。

三、施工工序:1、罐体外壁防腐:施工前人员及材料准备——罐外壁喷砂除锈(Sa2.5级)——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。

2、附属结构防腐喷砂除锈(Sa2.5级)——刷凉凉胶隔热防腐涂料底漆二道——刷凉凉胶隔热防腐涂料面漆二道---检查验收。

四、施工准备:1、人员准备2、材料准备:材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。

材料有相应的合格证、产品质检证明书,经检验合格后方可进场。

3、机具准备:4、技术准备(1)施工准备阶段的质量管理;(2)认真学习图纸与规范,领会设计意图,确立质量标准;(3)编好施工方案;(4)施工员要做到对工程提前了解,合理安排施工人员,制定合理的施工计划。

施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底,使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。

进行施工规范的学习,了解各种底漆、面漆的施工方法。

(5)油漆的配制油漆在使用前应搅拌均匀,搅拌不均匀的油漆不得使用。

五、设备防腐施工技术要求:1、防腐要求外防腐(直接暴露在大气中,受阳光照射):防腐措施包括罐壁外表面及其他金属结构外表面等,要求耐紫外线、耐化工大气。

2 、防腐结构外防腐罐壁外表面、金属结构(梯子平台)外防腐金属表面除锈处理标准等级: SH3022-1999中的St3级。

说明:1)在板材预制涂刷涂料时,除可焊性涂料外,钢板周围50毫米范围内不得涂刷。

2)如防腐材料需要变更,应由涂料厂家提供相应的技术文件,并由有关方面确认。

4 、防腐施工技术要求4.1 为了保证防腐工程的质量,防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。

施工单位必须熟练掌握有关标准规范,熟悉防腐材料性能,具有必要的施工机具及质检手段,并有完整的质量保证体系。

防腐工程施工期间,材料供货厂商应进行现场技术服务。

4.2防腐工程按下列标准规范进行施工及验收:SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》4.3 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料。

4.4 防腐工程施工前,应详细了解防腐材料的特性及施工要求,并制定详尽合理的防腐施工方案。

并宜对防腐材料进行抽检,合格后方可施工。

4.5 金属表面除锈质量的高低, 直接影响防腐工程的寿命。

必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

4.6 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。

4.7 防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应进行彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格。

4.8 防腐工程施工完毕表面实干后,应进行膜厚测定,涂层膜厚应满足设计要求。

4.9 防腐工程全部完工后,养护周期应符合涂料说明书的规定。

4.10 防腐涂层的表面色和标志色应符合 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的要求。

六、质量保证措施1、建立、建全质量管理体系:(1)加强管理人员的技术质量责任感。

(2)作好施工的技术交底监督,加强现场技术交底,及早发现问题并制定相关措施,增强管理工作的预见性,严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。

(3)认真进行工序检查、工序交接和验收。

认真做好记录,开展A、B、C三级检查制度。

(4)虚心接受施工代表、质监站、监理公司对工程质量的监督,对提出的问题及时整改。

认真开展质量奖罚活动,奖优罚劣,促进全员的质量管理,提高工程质量。

(5)建立完整的质量保证体系,坚决执行材料的报验及复检工作,做好技术交底工作;(6)工序交接有记录及施工人员签字,上道工序未检验不得进入下一道工序;(7)质量与奖金挂钩,将罚分明;(8)教育职工树立质量第一思想;2、进度控制措施(1)加强施工调度管理,统一指挥协调,组织落实控制目标,做到统筹兼顾,全面安排,确保重点兼顾一般,在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部分的工期。

各参战人员必须服从计划安排和调度控制,严格按要求组织施工,顾全大局,为下道工序施工创造条件。

(2)加强现场施工技术和质量管理,参战的专业单位要严格执行进度计划,认真做好各项技术、质量管理工作,按施工规范和技术方案施工,做好“三检一评”和工序交接工作。

(3)保证材料供应,提前向业主申报材料进场计划,按工程进度要求,保证材料按期进场,供应人员做好施工设备、材料的验收和交接工作,以保证供货质量,使工程做到连续性。

(4)根据工程进度需要,采用适当增加机具、设备、人力投入,延长作业时间等方法,确保计划进度的实现。

(5)处理好与现场设计代表、现场监理、甲方施工代表等各方面的关系,在工作中做到相互尊重,齐心协力,保证工期目标的实现。

3、施工质量控制措施(1)施工准备阶段a、施工前向施工技术人员进行技术交底。

b、根据设计图纸及标准规定要求,编写施工技术文件,并按规定报批后实施。

c、做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中可能存在的问题,并做好会审记录。

d、备齐工程施工所需要的合格记录、质量检验及质量评定等表格。

(2)施工过程中的质量控制a、坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。

b、需控制的环境条件:防腐施工应在干燥通风的环境施工,不能在雨、雪天施工。

c、做好工程材料的质量控制。

材料进场必须经设备材料部专业人员验证。

凡合格证与实物不符,没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。

凡不合格者需作明标志,另行处置。

d、建立健全原材料的保管制度和发放台帐,做到制度严明、台帐清楚完整。

e、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现处置所存在的问题。

(3)质量控制点确定:a、在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点,施工过程中严格按质量控制点进行控制。

施工质量控制点分成三个等级分别A(AR)、B(BR)、C(CR)。

b、A(AR)级控制点:A(AR)级控制点属重要的控制点,由施工单位自检合格后,通知业主现场代表、工程监理进行共检确定。

施工单位准备A级质量报告,AR准备质量报告并附记录。

c、B(BR)级控制点:由施工单位,工程监理双方进行检验认证、签字。

施工单位准备B级报告,BR准备报告并附记录。

d、C(CR)级控制点:属一般控制点。

检查后由施工人员证实并签字。

e、质量控制点的设定:执行由业主、监理、施工单位开工前共同确定的“施工质量控制点”。

ABC三级质量控制检查点注:A级:为关键质量停止点,工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。

B级:为重要质量控制点,由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。

C级:为一般质量检查见证点。

由施工单位项目部质检人员自行检查,并提出检查记录、报告。

(AR、BR、CR表示提交该级的检查记录)。

七、安全技术措施:1、全体施工人员进入现场施工前接受安全知识培训,进入施工现场要求穿防护服、带好安全帽。

2、现场原材料贮放应分类妥善保管,置贮阴凉干燥处。

3、施工材料部分为易燃、易爆、有毒物,故现场要严禁烟火。

4、施工应穿戴防护劳保服和防护手套,高空、交叉作业配置安全带和安全帽,起重臂下严禁站人5、电、气焊施工,电源及设备和工具要随时检验,合理安装,做到彻底规范化和绝缘安全用电,电源开关应加装漏电保护器严禁在钢结构上乱拉电线,开关保护罩要盖好,防止漏电伤人。

6、动火作用应严格遵照厂安全管理制度的有关规定,动火前应有一定的申报手续,并办理动火作用证,动火时采取相应保护及监护措施,动火后应及时清理现场,消除隐患。

八、文明施工措施:1、文明施工管理原则:全员管理、责任明确、齐抓共管,并使文明施工安全管理贯穿整个项目施工全过程。

2、文明施工管理依据:公司文明工地考核及奖罚规定,以及项目部有关文明施工的各种规定。

3、文明管理体系:由项目经理、专职检查员及各施工小组负责人组成,项目经理对文明施工全权负责,专职检查员负责执行文明工地管理办法,组织施工中的文明施工检查工作。

4、文明施工具体措施严格《公司文明工地考核及奖罚规定》的要求做好现场管理,安全达标,办公生活设施整洁,营造良好文明氛围几方面的工作,具体如下:(1)现场施工用围栏封闭,设置门卫,闲杂人员不能进入现场,道路表面用白灰炉渣垫夯实,建筑物及临设周围修排水沟,保证道路及排水畅道。

(2)现场所需的人、机、物料要按施工现场平面布置图规定的位置,合理安排布置和堆放,实现人、物、场所的空间上的最佳结合,从而达到科学施工、文明的安全生产。

(3)进入现场必须统一工装(4)与建设单位、监理单位质检人员积极配合。

搞好工作。

(5)现场办公室做到干净、整齐、工作职责、管理制度、施工进度及天气记录图等张挂上墙。

(6)进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染,从而达到规定要求,保证工人身体健康,增强职工劳动热情。

(7)对职工进行文明意识和职业道德、法制教育、提倡学技术、学文化、遵纪守法、维护治安、杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。

九、安全管理措施:1、为了保证让工程的顺利施工,提高和巩固全体施工人员的安全意识,完成项目安全管理总目标,特制定本措施。

2、项目安全管理目标:无事故发生。

3、安全管理原则安全第一,预防为主,综合考虑,全员管理,责任明确,齐抓共管;安全管理贯穿项目施工全过程和全方位。

4、安全管理依据(1)国家法规:《宪法》、《劳动法》等有关法律条文。

(2)相关专业、条例及规程:《化学工业部安全卫生工作条例》、《建筑安装安全技术操作规定》等。

(3)总公司制定下的有关安全管理规定办法。

(4)本工程施工方案有关条款。

5、项目部建立以项目经理为首的安全管理体系,由项目负责人、专职安全员和施工负责人组成。

专职安全员接受总公司质安处和项目经理、技术负责人的领导,负责贯彻执行安全操作规程和安全管理办法,组织施工中的安全检查工作。

施工负责人全面负责本单位的施工作业安全管理工作。

6、强化全员安全教育专职安全员要组织全体职工学习有关安全施工规定,以强化广大职工的安全意识,工程管理人员要树立安全第一,预防为主的思想,在布置检查生产工作时,同时布置检查安全工作。

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