高分子材料成型加工原理试题合集

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高分子材料成型加工考试试题

高分子材料成型加工考试试题

高分子材料成型加工考试试题文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)A 卷 一、 填空题:(30X1)1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有规律地连接而成的分子,具有高的分子量。

2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称: 、 、 、 。

3、 聚合物物理状态有 、 、 。

所对应的温度有: 、 、 。

4、写出四种聚合物成型方法: 、 、 、 。

5、通常单螺杆挤出机由 、 、 组成。

6、据实现功能的不同,可将双螺杆元件分为 (由正向螺纹元件组成,不同的螺杆头数和导程)、 (主要是指反向螺纹元件)、 (是捏合盘及其组合)、 (主要是指齿形盘元件)等。

注塑机性能的基本参数有: 、 、 、 。

等。

8、压延辊表面应该具有高的光洁度、机械 和 精度。

9、锁模力的校核公式: 中,p 是 A 分是 。

二、简答题(3X10)1、聚合物成型过程中降解2、什么单螺杆的几何压缩比长径比3、什么是双螺杆传动过程中的正位移移动分锁pA F三、说明题:(2X10)1、注塑成型的一个工作周期(以生产一产品为例)2、在单螺杆设计过程中,采用那些方法可实现对物料的压实(从螺杆的结构上说明)四、分析题:(20)1、简述管材成型机头的组成(1-10的名称)及工作过程B卷一、填空题:(40X1)1、高分子或称聚合物分子或大分子由许多重复单元通过键有规律地连接而成的分子,具有高的分子量。

2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段,其分别是:、、。

3、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称:、、、。

4、聚合物物理状态有、、。

所对应的温度有:、、。

5、写出四种聚合物成型方法:、、、。

6、通常单螺杆挤出机由、、和温控系统组成。

7、注塑机的基本参数有:、、、。

等。

8、压延辊表面应该具有 、 、 。

9、锁模力的校核公式: 中,p 是 A 分是 。

高分子材料成形原理习题及答案

高分子材料成形原理习题及答案

计算题1.PA-66原纤维支数为4500支,在不断增加负荷的作用下,当负荷为8克时,纤维被拉断。

试求:a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ(ρ=1.14)2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。

3.a)试折合为回潮率为多少?4.b)若知回潮率为2%,那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少?5.已知某纤维厂生产PET长丝,规格为128支/3L根,试求a)该长丝的旦数,50米卷重6.(1)单根纤维的旦数7.(2)单根纤维的断面直径是多少?(PET:ρ=1.38)8.PET的纺丝温度为286℃,计量泵规格为0.6cm3/r,转速为15r/min,喷丝板孔径为0.3mm,孔数为20孔,孔长为0.5mm,已知η0=210Pa.s,试求流经每孔的yw和压力降Δp。

若为非牛顿流体,非牛顿指数n=0.78,η=140 Pa.s时,其yw 和Δp又为多少?9.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液,已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S,非牛顿指数为0.43,临界剪切速率为150S-1,粘流活化能为38KJ/mol,问:10.(1)20℃时,把剪切速率提高到3×104S-1,其表观粘度为多少?11.(2)把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少?12.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为:纺丝温度280℃,吹风温度30℃,纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃,卷绕丝密度1.38 g/cm3,空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min,空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min,喷丝板规格Ø0.25mm×400孔,L/D=2,求:(1)纺丝线固化点前的平均直径;(2)纺丝线固化点前的平均速度;(3)纺丝线固化点前的平均给热系数;(4)固化时间。

[精品]高分子材料成型加工原理试题合集.doc

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一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的—可模塑性—可挤压性—可纺性_和_可延性2、—熔融指数—是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

3、分别写出下列缩写对应的屮文:PS:聚苯乙烯,PMMA:聚中基丙烯酸中酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,PVC 聚氯乙烯,PC聚碳酸酯,SBS:苯乙烯丁一•烯苯乙烯共聚物,PA:聚酰胺,POM聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法:均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构:传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。

1.聚合物加工转变包括:(形状转变)、(结构转变)、(性能转变)。

2.写出熔融指数测量仪结构示意图乞个结构的名称:(热电偶测温管)、(料筒)、(出料孔)、(保温层)、(加热器)、(柱塞)、(重锤)。

3.按照犁料犁化方式的不同,挤出工艺可分为(干法)和(湿法)二种;按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为(连续式)和(间歇式)两种。

4.填充剂按用途可分为两大类:(补强填充剂)、(悟性填充剂)。

5.测硫化程度的硫化仪:(转子旋转振荡式硫化仪)。

6.合成纤维纺聚合物的加工方法:(熔融法)和(溶液法)。

2、聚合物流动过穆最常见的弹性行为是:端末效应和不稳定流动。

3、注射过程包括加料、犁化、注射、冷却和脱模五大过程。

5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序:生胶(或槊炼胶)、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有:饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。

7、螺杆结构的主要参数:t、W、h分别指的是蠱、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时,其流动行为有以下特征:(剪应力)和(剪切速率)间通常不呈比例关系, 因而剪切粘度对剪切作用有依赖性;非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合,流动过程屮包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

高分子材料成型加工原理试卷(09级)

高分子材料成型加工原理试卷(09级)

长沙理工大学考试试卷………………………………………………………………………………………………………………课程名称(含档次)高分子材料成型加工原理专业:材料成型及控制工程09级考生姓名:学号:一、名词解释(共4题,每题3分,共12分)熔体指数起霜凝封柱塞流动二、选择题(共6题,每空3分,共18分)1.在下列三种塑料中,表观黏度对温度最敏感的塑料是()。

A、PPB、PEC、PCD、POE2.二次成型只适用于()的热塑性聚合物。

A、Tg或Tm比室温低得多B、Tg或Tm与室温相近C、Tg或Tm比室温高得多D、所有3.注塑机螺杆长径比加大后主要优点是()。

A、塑化效果好B、混炼效果好C、生产能力高D、以上全是4.下列聚合物在水份存在下容易发生降解反应的是()。

A、HDPEB、POEC、PSD、PAN5.以下聚合物用于挤出时,加料段应设为最短的是()。

A、PPB、PSC、PA6D、SBS6.注塑模具注不满熔料,在注塑机上的原因不可能是()。

A、料筒中剩料过多B、制件超过机器最大注塑量C、料筒中加料不足D、喷嘴堵塞三、判断题(共10题,每题2分,共20分)1.注射成型制备矩形试样,其大分子链取向度最大的地方在试样表层处。

()2.一次成型是利用塑料的塑性变形而成型,二次成型是利用塑料的推迟变形而成型,即是在塑料处于弹性状态条件下进行的。

()3.聚合物熔体在注射模具浇口处的流动状况属于收敛流动。

()4.热固性聚合物在加工过程中的流动性随温度增加而提高。

()5.压制成型广泛应用于橡胶和热固性塑料的成型加工。

()6.增加熔体温度,注射成型聚丙烯制品的结晶度增加,其冲击强度一定下降。

()7.混合加料顺序依次为树脂、增塑剂、加工助剂、填料等。

()8.螺杆压缩比是指加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

()9.根据挤出理论,给定挤出机的生产率只取决于螺杆转速和口模阻力。

()10.注射机螺杆的作用是送料、压实、塑化、传压,而挤出机螺杆则无传压作用。

《高分子成型加工》复习题及答案

《高分子成型加工》复习题及答案

1。

分散性、均匀性、分散相、连续相分散性:指分散相的破碎程度,用分散相的平均尺寸及其分布表示。

尺寸越小,分布越窄,则分散度越高。

均匀性:是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性,反应在共混物不同部位取样,分散物含量的差异程度。

主要取决于混炼效率和混炼时间。

分散相:共混物中,间断地分散在连续相中(岛相)。

连续相:共混物中,连续而不间断的相称为连续相(海相)。

2.混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程,其产物叫混炼胶。

塑化料:将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程,其产物叫塑化料。

3.橡胶的塑炼:使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程.塑料的塑化:是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合,使树脂及各种配合剂组分分散均匀。

4。

压延成型:压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法,它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,得到表面光洁的薄片状连续制品。

5.螺杆的长径比:螺杆长径比L/D :指工作部分有效长度与直径之比。

L/D大,温度分布好。

混合均匀,减少逆流和漏流,生产能力提高.几何压缩比:指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

一般为2~5,压缩比愈大,挤压作用愈大,排气能力愈强。

6.塑化能力:是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量(以标准塑料聚苯乙烯为准),它是衡量注射机性能优劣的重要参数。

7.*注射量:注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量,指注射机在对空注射(无模具)条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射系统所能达到的最大注射量.8.注射过程:塑化良好的聚合物熔体,在柱塞或螺杆的压力作用下,由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。

9.保压过程:模腔充满之后,柱塞或移动螺杆仍保持施压状态,使喷嘴的熔体不断充实模腔,以确保不缺料。

这一阶段称为保压阶段。

10.背压:螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力,又称塑化压力,通常小于2MPa.11.注射压力:在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。

高分子材料加工考试题目

高分子材料加工考试题目

高分子材料成型加工习题第一章绪论一、简答题1、在现代聚合物成型加工工业中,影响聚合物制品生产的三大重要因素是什么?2、聚合物成型机械的定义及分类?3、聚合物加工设备发展的主要趋势和特点?第二章高分子材料混合及设备一、填空题1、预处理设备包括_________、_________以及________。

2、常见的筛析方法________、________和_______。

3、三辊研磨机主要用于_________的研磨。

4、密炼机可按转子转速分成_________、_________和_________。

5、高速捏合机的主要部件包括_________、_________、_________和_________。

6、增大开炼机的_________或减小_________都会使速度梯度增加,提高物料的剪切塑化效果。

7、开炼机的主要部件包括________、_________、_________、_________和_________。

8、密炼机的主要部件包括________、________、_______、_______和________。

9、密炼机常用转子的基本类型包括______、_____和________。

10、开炼机的混炼功率应是________和________之和。

二、简答题1、预热和干燥的目的是什么?有哪些方式?2、研磨机分为哪几类?各包括哪些常用设备?3、哪些机械通常用于塑料的初混合?哪些机械通常用于混炼?4、说出三辊研磨机的工作原理5、开炼机的工作原理6、满足开炼机正常工作必须的两个条件是什么?7、椭圆形转子密炼机的工作原理第三章挤出成型设备一、选择题1、挤出机的螺杆分为()A.加料段、熔融段、均化段B.加料段、融化段、挤出段C.熔融段、均化段、挤出段D.融化段、熔融段、挤出段2、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式,分别为()A.正流、负流、横流、竖流B.正流、逆流、横流、漏流C.正流、负流、横流、漏流D.正流、逆流、横流、竖流3、下列关于挤出成型基本概念错误的是()A.挤出的型材具有恒定的断面形状B.螺杆式挤出成型工艺过程是间歇成型C.挤出成型亦称挤塑或挤出模塑D.挤出成型既可成型热塑性塑料,又可成型部分热固性塑料4、螺杆的作用不包括()A.输送物料B.传热塑化物料C.计量物料D.混合均化物料5、为提高物料输送能力,常采取的措施不包括()A.冷却螺杆,使螺杆的温度略低于料筒B.提高螺杆的转速C.在料筒内壁开设纵向沟槽D.升高料筒的温度6、增大螺杆的长径比不可以达到的目的()A.改善塑料的温度分布B.降低挤出机的功率消耗C.减少挤出时的逆流和漏流D.使物料混合更均匀7、下列关于压缩比的说法不正确的是()A.粉料的压缩比应大于粒状塑料的压缩比B.薄壁制品的压缩比应小于厚壁制品的压缩比C.压缩比太大,螺杆本身的机械强度下降D.压缩比的获得最常用的方法是等距变深螺槽8、下列关于螺杆螺旋角说法不正确的是()A.螺旋角增大,挤出机的生产能力下降B.螺旋角等于30度的适合细粉状料C.最常用的螺旋角度是17.7度D.螺旋角等于15度的适合方块料9、下列关于螺杆结构参数说法不正确的是()A.螺棱宽太小会使漏流增加,导致产量降低B.螺棱宽太打会增加螺棱上的动力消耗,有局部过热的危险C.螺杆与料筒的间隙减小,不利于物料的熔融和混合D.螺杆与料筒的间隙太小,易引起物料出现热力学降解10、下列关于加料段的说法错误的是()A.加料段的作用是加热和输送物料B.加料段物料始终保持固体状态C.加料段通常采用等深变距的螺杆D.挤出结晶性塑料加料段要长11、下列关于压缩段的说法错误的是()A.压缩段的作用是压缩与剪切作用B.压缩段物料全部是粘流状态C.压缩段一般采用等距变深的螺杆D.无定形塑料的压缩段比较长12、结晶性塑料一般采用螺杆()A.渐变形螺杆B.突变形螺杆C.波纹型螺杆D.屏障形螺杆13、为提高螺杆存在的熔融效率低、塑化混合不均匀等缺点,常采用的措施不包括()A.采用高效螺杆B.加大螺杆的长径比C.减小均化段螺槽深度D.提高螺杆的转速14、挤出成型的工艺流程是()A.原料的准备、挤出物定型与冷却、挤出成型、干燥、预热、制品的牵引与卷取B.原料的准备、挤出物定型与冷却、干燥、预热、挤出成型、制品的牵引与卷取C.原料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取D.原料的准备、挤出物定型与冷却、制品的牵引与卷取、挤出成型、预热、干燥15、对挤出生产率影响不大的是()A.正流B.逆流C.横流D.漏流16、下列关于温度与挤出成型关系的说法正确的是()A.温度升高,制品形状稳定性好,所以应该尽量采用高温挤出B.温度降低,物料粘度降低,有利于塑化,,所以应该采用低温挤出C.温度太低,制品收缩增大,所以应该尽量采用高温挤出D.温度太高,制品发黄,出现气泡,所以应该降低挤出温度17、挤出成型过程中,制品横截面是靠哪个部件得到的?()A.机头B.口模C.料筒D.分流梭18、挤出成型模具被称为()A.牵引装置B.挤出成型零部件C.口模D.挤出机机头19、辅机的组成部分一般不包括()A.定型装置B.卷取装置C.加热装置D.牵引装置20、软管的生产过程与硬管不同之处在于()A.定径方式不一样B.冷却方式不一样C.成型主机不一样D.挤出口模不一样21、大口径管多采用的定径方法为()A. 外压定径法B. 内压定径法C. 真空定径法D. 蒸汽辅助定径22、管材的截面尺寸与下列哪个因素无关()A.机头口模B.定径套直径C.牵引速度D.冷却水温度23、下列关于吹膜挤出吹胀比说法不正确的是()A.吹胀比是用来衡量吹胀的程度B.吹胀比是管坯吹胀后的管膜的直径与挤出机螺杆的直径的比值C.吹胀比的大小表示挤出管坯直径的变化D.吹胀比表明了粘流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小24、下列关于薄膜的吹胀与牵引下列说法错误的是()A.生产不同折径不同厚度的薄膜,可以通过调整吹胀比和牵引比来控制B.吹胀比太大,横向强度太低C.吹胀比太小,膜管不稳定D.牵引比太小,膜管容易被拉断25、板材挤出成型的辅机连接顺序正确的是()A.三辊压光机、冷却导辊、切边装置、牵引装置、切割装置B.三辊压光机、冷却导辊、切割装置、切边装置、牵引装置C.冷却导辊、切割装置、三辊压光机、切边装置、牵引装置、D.冷却导辊、切边装置、牵引装置、三辊压光机、切割装置26、关于板材挤出三辊压光机的说法,下列错误的是()A.压光机的作用是将挤出的板材压光和降温B.压光机的滚筒对尺寸精度与光洁度没有要求C.压光机滚筒间隙可以调整D.压光机与机头的距离应尽量靠近27、关于三辊压光机温度的控制,下列说法正确的是()A.上辊温度最高B.中辊温度最高C.下辊温度最高D.三辊温度一致28、口模应有一定长度的平直部分的原因是()A.保证物料的稳定以及消除熔接痕B.增大料流的压力C.节约材料,降低成本D.制造工艺的要求29、下列不属于机头的设计原则的是()A.內腔呈流线型B.机头压力大小分布均匀C.足够的压缩比D.正确的断面形状30、下列不属于新型高效螺杆的是()A.屏障形螺杆B.销钉型螺杆C.波纹螺杆D.突变型螺杆二、填空题1、挤出机主机主要由、传动系统、、2、挤出机的挤压系统主要包括_________、_________、_________、_________以及配套功能元件,其中_________是挤压系统最关键的部件。

高分子材料成型加工A卷题

高分子材料成型加工A卷题

高分子材料成型加工(A)卷一、填空题(每空1分,共15分)1、材料四要素指材料的制备、①、材料的性能和材料的使用性能。

2、通常将添加剂划分为①和功能性添加剂两大类。

3、高分子材料成型加工是一个复杂的物理-化学变化过程,其中,①必要条件。

4、①是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度发挥高分子材料制品性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分。

5、酸性促进剂本身具有酸性或与硫化氢反应生成酸性化合物的一类促进剂,主要有①、秋兰姆类、二硫代胺基甲酸盐类、黄原酸盐类等。

其中①为最重要的通用促进剂,属半超速促进剂,适于白色、浅色和透明制品。

6、制品设计必须贯彻“①”的原则。

7、①是高分子材料成型加工前的准备工艺。

8、压制成型的主要特点是较大的压力,加压的目的是①。

9、吹塑的实质是①。

10、橡胶的压出成型是半成品成型,半成品还需要①才能最终成为制品。

11、注射速度过度增加,物体受剪切力增加,制品产生①。

所以速度不宜太快,应以层流状态,可顺利将模腔内的空气排出。

12、高速纺丝的关键是①。

13、注射成型用于①加工通常叫注压。

14、差压成型包括真空成型和①。

15、注射机过程变量一般都采用①控制。

二、选择题(每小题1分,共15分)1、高分子材料结构上的特殊性和性能上的可变性,决定高分子材料成型加工方法具有______。

A、多样性B、不变性C、特殊性D、普适性2、聚合物高弹区不适合的成型加工方法是______。

A、熔融纺丝和注射成型B、压力成型和热拉伸C、中空吹塑和冷拉伸D、压延成型和中空吹塑3、聚合物加工中结构上的变化与性质变化对应不符的是______。

A、结晶对应刚性增强B、取向对应各向异性,刚性增加C、交联对应弹性增加D、降解对应断裂强度增加4、高分子纳米复合材料较基础树脂在性能上有所改进的,关于性能改进叙述不正确的是______。

A、拉伸强度约提高20%B、弯曲强度提高50%左右C、熔融流动性提高,流动长度增加D、冲击强稍稍上升20%左右5、下列关于抗氧剂叙述不正确的是______。

高分子成型加工原理考题及答案

高分子成型加工原理考题及答案

混合设备部分1什么叫混合,混炼?并指出其特点答:混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。

混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。

混合:温度低,剪切速率小混炼:温度高,剪切速率大。

2试述捏合机,高速混合机,开炼机,密炼机的基本结构,工作原理和机器的规格型号。

答:⑴捏合机:A 基本结构:带有加热(冷却)夹套的鞍形混合室,一对Z型搅拌器,电气传动装置。

B 工作原理:混合时,物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合的中间下落,再次为搅拌器所用,这样重复循环,物料得到多次折叠和撕捏作用,从而得到均匀混合。

C 基本型号:5-2000⑵高速混合机:A基本结构:附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室,一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮,排料装置,折流板以及电气传动装置等。

B工作原理:高速混合机工作时,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。

同时,由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁,并且沿内壁面爬升,当升到一定高度后,由于重力的作用,物料又落回到叶轮中心,接着又被抛起。

物料的表面不断得到更新,由于叶轮的转速很高,物料运动速度很快,快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦,使得团块破碎,物料因摩擦升温,同时迅速地进行着交叉混合,这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。

C基本型号:GH200⑶开炼机:A 基本结构:两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。

B 工作原理:开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,且速度不等。

放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间,在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切,这种剪切使物料产生大的形变,从而增加了各组分之间的界面,产生了分布混合。

该剪切也使物料受到大的应力,当应力大于物料的许用应力时,物料会分散开,即分散混合。

所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。

C 基本型号:SK-160⑷密炼机:A 基本结构:一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置(上顶栓)、卸料装置(下顶栓)、传动系统等。

高分子材料成型加工题库精华

高分子材料成型加工题库精华
三、简答题 1 作用如何
、普通螺杆在结构上为何分段,分为几段?各段的 ?
2 、提高固体输送率的主要途径有哪些? 3 、挤出成型的特点
4 、双螺杆挤出的特点
5 、薄膜吹塑成型优缺点
6
的加工特点
尼龙的熔融温度范围则较窄 ,约
用何种螺杆进行加工
?简要说
明理由不同 。已知: PVC 软化点75~165℃;
A . 螺棱宽太小会使漏流增加,导致产量降低
B . 螺棱宽太打会增加螺棱上的动力消耗,有局部过热的危险
C . 螺杆与料筒的间隙减小,不利于物料的熔融和混合
D . 螺杆与料筒的间隙太小,易引起物料出现热力学降解
10 、下列关于加料段的说法错误的是 ()
A . 加料段的作用是加热和输送物料
B . 加料段物料始终保持固体状态
B . 卷取装置
C . 加热装置
D . 牵引装置
20 、软管的生产过程与硬管不同之处在于 ()
A . 定径方式不一样
B .冷却方式不一样
C . 成型主机不一样
D . 挤出口模不一样
21 、大口径管多采用的定径方法为 ()
A. 外压定径法
B. 内压定径法
C. 真空定径法
D. 蒸汽辅助定径
22 、管材的截面尺寸与下列哪个因素无关 ()
6
、增大开炼机的_________
或减小_________都会使速度
梯度增加
,提高物料的剪切塑
化效果 。
7
、开炼机的主要部件包括________ 、
_________、
_________

_________ 和
_________ 。
8 _______

高分子加工成型原理题库~~

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绪论聚合物加工转变包括:(形状转变)、(结构转变)、(性能转变)。

(选择或填空)第1章材料的加工性质1、熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值,以(g/10min)来表示。

(名词解释)2、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。

(判断)3、图形-熔融指数测量仪结构示意图(填空)5、聚合物一些特有的加工性质:(可模塑性、(可挤压性、(可纺性、(可延性。

(选择题或填空题)6、聚合物在加工过程中的形变都是在(外力)和(温度)共同作用下,大分子(形变和(进行重排的结果。

(填空、判断)7、聚合物大分子松弛过程的速度(即松弛时间)与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。

(可判断8、聚合物成型加工松弛时间与温度非常相关。

(可判断)9、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较松散(即存在“自由体积”)之故。

(判断)10、在(Tg~Tf温度)对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的松弛时间,加速结晶聚合物的结晶速度,使制品的形状能较快的稳定下来。

(判断或填空)11、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由(普弹性变)、(推迟高弹形变)、(粘弹性变)三部分组成。

(填空题)12、滞后效应(或弹性滞后):由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象称为。

(可名词解释)13、通常把在室温至Tg附近的拉伸称为“冷拉伸”,在Tg附近的拉伸称为“热拉伸”。

(判断)第2章聚合物的流变性质1、图形-非牛顿流体的应力-应变关系(P17必考选择或填空)结论:非牛顿流体受到外力作用时,其流动行为有以下特征:i)剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性;ii)非牛顿性是粘性和弹性行为的综合,流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

2、切力变稀:如果因为剪切作用使液体原有结构破坏,液体的流动阻力减小,以致引起液体表观粘度随增大而降低,这种现象称为“切力变稀”。

高分子材料成型加工(含答案)

高分子材料成型加工(含答案)

1.高分子材料成型加工:通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形,经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状,最终得到制品的工艺过程。

2.热塑性塑料:是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。

具有可塑性可逆热固性塑料:是指受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。

3. 通用塑料:一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料:指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性:材料受挤压作用形变时,获取和保持形状的能力。

可模塑性:材料在温度和压力作用下,产生形变和在模具中模制成型的能力。

可延展性:材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。

可纺性:材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。

5.塑化效率:高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。

定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动:凡在输送通道中流动时,流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化,此种流动称为稳定流动。

不稳定流动:凡流体在输送通道中流动时,其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化,此种流动称之不稳定流动。

7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。

(在等温流动情况下,流体与外界可以进行热量传递,但传入和输出的热量应保持相等)不等温流动:在塑料成型的实际条件下,由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应,这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差,因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。

高分子材料成型加工原理复习题及答案

高分子材料成型加工原理复习题及答案

高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题2512.选择题1023.名词解释534.解答题565.论述题110可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力;可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度;熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,它是在熔融指数仪中测定的;可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力;可模塑性主要取决于材料的流变性,热性质和其它物理力学性质;聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用;由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后;聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动;均相成核又称散现成核,是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程,过程中晶核的密度能连续上升;异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长过程,过程中晶核密度不发生变化;在Tg~Tm温度范围内,常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程,热处理为一松弛过程,通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善;通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax;塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程;混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成;衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑;最常见的螺杆直径为45~150毫米;长径比L/D一般为18~25;压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大;根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段;锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的,闭合时应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢;利用本身特定形状,使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具;浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、分流道、浇口等;完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期;压制成型的加料方法可以分为重量法、容量法、计数法;分离力与辊筒的半径、长度和速度成正比,而和辊间距称反比;通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型,或调整两辊筒的轴,使其交叉一定角度或加预应力,就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用,提高压延制品厚度的均匀性;在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用,因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用,使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性,这种现像称为压延效应;压延效应的大小,受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响,升温或增加压延时间,均可减轻压延效应;压延机的二辊用于橡胶或PVC的塑炼,三辊用于橡胶,四辊塑料;固定倒数第二辊;人造革就是以布或纸为基体,在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料;在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法,称为二次成型法;二次成型包括:中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等;中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时,置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后即得中空制品;拉幅薄膜热定型的目的:1消除内应力2降低收缩率3改善性能;1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素;答:定义:被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象;离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比;圆形口模的离模膨胀比为:B = d/D 或B’ = d2/D2=B2原因:a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应影响因素:1长径比一定,B随剪切速率增加而增大;在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax,而后下降;2低于τc之下,B随τ增加而增大;高于τc时,B值则下降;3在低于临界c的一定的剪切速率下,B随温度升高而降低;4剪切速率恒定,B随长径比L/D的增大而降低;L/D超过某一数值时,B为常数;5离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少;6离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异;线性、柔性聚合物位阻低,松弛时间短,B值小;粘度大,分子量高,分布窄,非牛顿性强,松弛缓慢,B值大;2、为什么要对一些成型物料进行干燥预处理举例说明,并列出工艺条件;答:水分以及其它低分子物的存在, 一方面因其在塑料的成型温度下会挥发成气体,从而造成制品表面缺乏光泽和出现气泡与银丝等外观缺陷;另一方面有可能促使聚合物大分子在高温下发生降解或交联反应,其结果不仅会使塑料熔体的粘度改变,给成型工艺控制带来困难,而且对制品的力学性能和电性能等也会产生不利的影响;各种热塑性塑料成型时的允许含水量很不相同;一般来说,成型温度较高而且在高温下较容易发生水解的塑料,其允许含水量就比较低;反之,允许含水量就比较高;例如,PC的成型温度高达300℃,因大分子链中有酯键,高温下的水解稳定性差,粒料的含水量大于%就很难成型,而且随含水量的增加,其制品外观和冲击强度明显下降;而PS由于成型温度不超过200℃,且大分子链中无易水解基团,故在其粒料含水量高达%时仍可顺利成型;PC干燥的工艺条件:循环鼓风干燥,温度110℃,时间:12h,料层厚度25~50mm;3、在生产硬聚氯乙烯管材时,物料经挤出塑化后,由机头挤出后,紧接着进行什么工序,说明此工序的作用,该工序是如何影响管材质量的答:紧接着进行冷却定型工序, 它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整,并将它们固定下来,从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品;影响:定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量,定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度;真空度太小,吸管不紧影响尺寸和表面,真空度太大,牵引困难,不能正常生产;4、为什么说物料的初始温度过高,对加料段的固体输送能力不利答:物料的初始温度过高,易形成架桥,进料不畅,严重时不能进料;另外,高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数,过高降低了物料与料筒的摩擦因数,降低了固体输送能力;5、为什么在一种设备上螺杆转速n不能过高并且靠增加转速来提高生产率也是有限度的答:随着转速的增加,物料所受到的剪切作用加大,即剪切速率增大,因为大多数聚合物都是假塑性流体,因此,随γ↑,η↓,则漏流↑,逆流↑,所以,当转速高到一定程度时,漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了;在实际生产中,也不能靠提高螺杆的转速无限制的增加生产能力,随n不断提高,剪切速率达到一定范围后,就会出现熔体破裂现象;也就是说,对n的提高,限制性的因素就是是否出现了熔体破裂;经以上讨论,可知,随n的提高,可以提高生产率,但n的提高是有限制的;6、在模压成型过程中,为什么要采取预热操作预热有哪些设备答:模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用,前者为了提高料温,后者为了去除水分和其他挥发物;作用:①能加快塑料成型时的固化速度,缩短成型时间;②提高塑料流动性,增进固化的均匀性,提高制品质量,降低废品率;③可降低模压压力,可成型流动性差的塑料或较大的制品;预热:15~20 mpa,未预热:30 ±5 mpa预热设备:①电热板加热;②烘箱加热;③红外线加热;④高频加热等;7、在模压成型过程中,为什么要采取预压操作预压有那些设备预压就是在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定,形状规则的型坯的工序;预压作用:①加料快、准确、无粉尘;②降低压缩率,可减少模具装料室和模具高度;③预压料紧密,空气含量少,传热快,又可提高预热温度,从而缩短了预热和固化的时间,制品也不易出现气泡;④便于成型较大或带有精细嵌件的制品;预压的设备是预压机和压模;8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么答:产生的原因:在压延过程中,热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用,因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列,以至制品在物理机械性能上出现各向异性,即压延效应;减小的方法:物料温度适当提高,可以提高其塑性,加强大分子的运动,破坏其定向排列,可降低压延效应;降低辊筒转速,则压延时间增加,压延效应降低;辊筒存料量少,压延效应也降低;增加制品的厚度,可减小压延效应;尽量不使用各向异性的配合剂,压延后缓慢冷却,有利于取向分子松弛,也可降低压延效应;9、什么是人造革,简述其用压延法生产的工艺流程,并用示意图表示;答:人造革是以布、纸或玻璃布为基材,在其上覆以粘流态塑料如PVC、PU的一种复合材料;以压延法生产人造革时,基材应先经预热,同时粘流态塑料可先经挤压塑化或辊压塑化再喂于压延机的进料辊上,通过辊筒的挤压和加热作用,使塑料与基材紧密结合,再经压花、冷却、切边和卷取而得制品;下图为四辊压延机生产人造革示意图擦胶法;五、论述题1、论述注射成型的工艺过程;答:按其先后顺序主要包括:1)成型前的准备;①原料性能的了解,主要指热性能、流变性能、压缩率、吸湿性、细度、均匀度等;②原料的预处理,主要指原料的干燥、着色等;③料筒的清洗,在更换原料、调换颜色或发现正在加工中的塑料有一定降解现象出现时,就需要对料筒进行清洗;④嵌件预热;⑤脱模剂的选择,Ⅰ. 硬脂酸锌:不适用于PA;Ⅱ. 白油液体石蜡:对PA效果好,还可防止空隙;Ⅲ. 硅油:虽效果好,但价格高,使用麻烦需配甲苯溶液;2)注射过程;具体过程为:①加料塑化塑料粒子加入到料筒中,通过加热逐渐变成熔体柱塞式,或沿螺杆槽向前移动,通过料筒外的加热及螺杆转动时塑料产生的摩擦热逐渐转变为熔体;②充模注射柱塞或移动螺杆把塑料均匀的熔体推向料筒前端,经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具的型腔;③保压充满之后,柱塞或移动螺杆仍保持施压状态,使喷嘴的熔体不断充实型腔,以确保不缺料;另可使大分子进一步松弛因有滞后;④凝封在浇注系统里的熔体体积比制品小的多先行冷却硬化,模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流,这一现象叫凝封;凝封则保压结束,可退螺杆和注塞;同时下一周期的加料塑化开始;⑤冷却保压结束,同时对模具内制品进行冷却、固化,一般冷却到塑料的玻璃态或结晶态;⑥脱模3)制品的后处理;主要指退火和调湿处理;退火是将制品放在一定温度的加热介质热水、热油等或热空气循环箱中静置一段时间,然后缓慢冷至室温,消除制品在加工过程中产生的复杂内应力;调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间;主要是为了避免氧化变色放入热水中,隔绝氧;加快得到吸湿平衡,稳定制品尺寸;适量水分对PA等有增塑作用;可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能;2、论述塑料的一次成型和二次成型的联系和区别,并举例说明;答:一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状的产品的方法;一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等,成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品,应用广泛,绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的;二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材,加热使其处于类橡胶状态,通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状,再经冷却定型而得制品;二次成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜的成型等方法,仅适用于热塑性塑料的成型;二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法;区别:如PVC挤出吹塑成型过程:挤出管坯→合模→送入压缩空气,吹胀型坯→保压、冷却定型后脱模挤出管坯应属于一次成型,后面的成型过程属于二次成型,具体从成型对象、成型温度、形变来具体说明二者联系和区别;。

高分子材料成型加工原理》期末考试基本答案

高分子材料成型加工原理》期末考试基本答案

注:将答案填入上表格一、单项选择题(共10 题,每题 5 分,共50 分)1.在下列四种塑料中,表观黏度对温度最敏感的塑料是(C )。

A.PP B.PE C.PC D.POE(聚烯烃弹性体)2.二次成型只适用于(C)的热塑性聚合物。

A.Tg 或Tm 比室温低得多B.Tg 或Tm 与室温相近C.Tg 或Tm 比室温高得多D.所有3.注塑机螺杆长径比加大后主要优点是(D )。

A.塑化效果好B.混炼效果好C.生产能力高4.熔体指数可用于表征聚合物加工性质中的(C)。

A.可延性B.可纺性C.可挤压性5.聚烯烃不需要添加的助剂是(D )。

A.抗氧剂B.润滑剂C.填料D.增塑剂6.注塑模具注不满熔料,在注塑机上的原因不可能是(A)。

A.料筒中剩料过多B.制件超过机器最大注塑量C.料筒中加料不足D.喷嘴堵塞7.表观粘度随着剪切速率增加而下降的这一类熔体为(A)流体。

A.假塑性B.膨胀性C.牛顿性D.宾汉8.热固性塑料在加工过程中的流动性随温度增加而(C )。

A.增加B.减小C.先增加后减小D.不确定9.注射模具的浇注系统不包括(B )。

A.主流道B.排气孔C.浇口D.分流道10.通用螺杆挤出机的排气口一般不设置在(A )。

第 1 页共 2 页D.以上全是D.可模塑性A.均化段B.压缩段C.加料段D.均可设置二、不定项选择题(共10 题,每题 5 分,共50 分,错选零分,不全 2 分)11.聚合物在一次成型过程中的主要形变包括(AC )。

A.高弹形变B.普弹形变C.黏性形变D. 延性形变12.聚合物在挤出机螺槽中的流动主要有(AD )。

A.拖曳流动B.收敛流动C.拉伸流动D.压力流动13.下列哪些方法可以降低聚合物在加工过程中出现的端末效应?(ABCD )A.增加管道长径比B.升高熔体温度C.增加入口处的收敛角D.增加管道长度14.在管材挤出过程中造成熔体不稳定流动的原因是(ABCD )。

A.熔融大分子链在流动过程中逐渐松弛,释放弹性能B.熔体在流动过程中受到的剪切力不均匀C.在挤出过程中螺杆剪切速率过快,超过熔体大分子链的松弛响应时间D.由于润滑剂的析出导致熔体在口模管壁上产生严重的滑移现象15.影响聚丙烯在注射成型过程中的结晶因素包括(ACD )。

高分子材料成型加工题库

高分子材料成型加工题库

绪论1、材料的四个要素是什么?2、材料必须具备哪些特点?3、什么是高分子材料、高分子合金?分别定义“高分子材料”和“塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

4、高分子材料中,工艺性添加剂和功能性添加剂各起什么作用?5、高分子材料的成型加工性能是哪些?高分子材料的成型方法取决于那些因素?第1章高分子材料学1、影响高分子材料老化的主要因素有哪些?2、影响高分子材料性能的化学因素有哪些?3、影响高分子材料性能的物理因素有哪些?4、塑料制品的相对分子质量分布对成型和制品性能有何影响?5、“鱼眼”的实质是什么?如何判定真假“鱼眼”?6、成型加工时,高分子化合物中的水分对高分子材料的性能有什么影响?7、随着高分子化合物相对分子质量的增加,高分子材料的成型加工性能有何变化?8、为什么说采用提高成型压力以提高熔体流量的办法效果是有限的?(从熔体粘度的角度来说明)第2章添加剂1、Why do we add additives to polymers? Please answer the question in Chinese and Englishrespectively.2、What are the effects of plasticizers? Please answer the question in Chinese and Englishrespectively.3、添加剂的选用原则是什么?塑料添加剂的常用类型和作用是什么?4、在开炼机塑炼时,随着时间的延长,PVC降解的颜色是如何变化的?5、热稳定剂主要用于哪些塑料中?它可以分为几种类型?6、什么是自动氧化反应?7、抗臭氧剂与抗氧剂能互相替代吗?为什么?8、增塑剂的作用是什么?分为哪几类?它们各自的作用方式是什么?试举出4种具体名称9、交联反应的类型有哪些?10、What’s the difference between fillers and reinforcements(填充剂与补强剂的主要区别是什么)?11、常用的矿质填料有几种?试举出5种12、润滑剂的作用是什么?按其作用机理可分为几类?它们各自的作用方式是什么?试举出4种13、为什么要使用交联添加剂?它们的种类及各自的作用?第3章高分子材料的配方设计1、高分子材料样品的初步设计包括哪些?2、材料配方表示方法的类型及作用是什么?3、高分子材料的配方设计必须遵循的基本原则是什么?4、试分析下列配方,要求:(1)指出各成分在配方中的作用;(2)判断制品基本性能,并说出相应的理由。

高分子成型加工原理试卷

高分子成型加工原理试卷

材料成型及其加工原理一.填空题1.聚合物熔体的加工如;挤出.____.压延.模压等方法制取____性塑料型材和制品.2.熔体温度升高,可使高分子键和分子间的距离增加从而使熔体粘度____.3.聚合物在加工过程中的降解按降解过程化学反应特征可以将降解分为____降解和____降解.4.塑料熔体在燥槽内的流动包括下述四种主要形式,正流,___,横流,____.5.热塑性聚合物熔体的粘度随温度升高而呈____函数的方式____.6.非牛顿流体可分为___,___,___.7.增加压力引起粘度___这一事实说明单纯通过增加压力来提高聚合物的____是不恰当的.8.对于牛顿液体(n=1)速度分布曲线为___型,对于膨胀性非牛顿液体(n>1)速度曲线变的较为___,n愈大,愈接近___.9.注射机按外形特征分为,立式,__,___.10.混合设备根据其操作方式一般可分为间歇式和连续式,在高分子材料加工过程中间歇混合设备有___,___.11.任意写出单螺杆挤出机螺杆结构特征的基本参数_______.12.压延机的辊筒数目至少有三辊,也有四辊,五辊的排列方式有___,___,___,___,___. L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

二.名词解释1.正流2.模压成型3.二次成型4.压缩比5.手糊成型塑料的手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型,指在涂好脱模剂的模具上,采用手工作业,即一边铺设增强材料(增强材料如:玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡),一边涂刷树脂(树脂一般采用:合成树脂主要是环氧树脂和不饱和聚酯树脂)直到所需塑料制品的厚度为止,然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。

手糊成型属生产增强塑料制品的成型工艺之一6.扩散7.吹胀比三.问答1.如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率?2.写出一个完整的注射过程3.引起熔体破裂的主要原因?4.pvc热稳定剂有几类?pvc加工不加热稳定剂可能会产生什么后果?5.炭黑对橡胶的补强机理示意图6.开炼机辊筒的示意图,分析辊距的变化对混合的影响7.单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分?8.取向度对力学制品的力学性能有何影响?9.画出分流梭的示意图,解释其作用.四.分析题:以尼龙棒挤出为例,挤出成型的步骤?分析每个步骤对制品质量的影响.7挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

高分子成型加工原理习题集

高分子成型加工原理习题集

模压成型部分
1、试简述热固性塑料的模压成型(压缩模塑) 工艺过程。 2 、为什么热塑性塑料较少采用模压成型的方 法加工? 3、什么是BMC、SMC?它们常采用何种方法 成型? 4 、热固性塑料、热塑性塑料、橡胶的模压成 型有什么不同?
挤出成型部分
1 、挤出成型生产线一般由哪几部分组成?各部分 的作用是什么? 2 、常规三段全螺纹螺杆的主要参数有那些?如何 选择这些参数的大小? 3 、何谓螺杆的几何压缩比、物理压缩比?两者关 系如何? 4 、挤出机内物料的压力是如何产生的?为什么物 料必须有一定的压力? 5、挤型部分
• 12. 注射成型过程中,螺杆预塑为什么 要按排在保压结束后进行? 13. 螺杆在预塑时,注射螺杆作何种运 动? 14. 为什么说对于小压缩比的螺杆,通 过调节背压对温度的影响更明显? 15. 背压可以调节吗? 16. 螺杆预塑结束的标记是什么?
注射成型部分
• 17.注射机液压-机械式合模机构的调模机 构的作用是? • 18.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触 情况其加料方式可分那几种?各适用于哪 些物料的加工? • 19.注射机的操作方式有那几种?主要适用 于哪些场合? • 20.橡胶注射成型机与热塑性塑料注射成型 机的主要差别有哪些?
注射成型部分
• 5.试分析注射成型中物料温度和注射压 力之间的关系,并绘制成型区域示意图。 • 6.保压在热塑性塑料注射成型过程中的 作用是什么?保压应有多少时间?何谓凝 封? 7.试述晶态聚合物注射成型时温度(包 括料温和模温)对其结晶性能和力学性能 的影响。
注射成型部分
• 8.聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时,考虑到 产品的性能和生产效率,它们的模具温度 应分别控制在哪个温度范围最适宜?为什 么?(PP:Tg=-10℃左右,PS:Tg= 80℃左右) 9.试述注射成型制品易产生内应力的原因 及解决的办法。 10.试分析注射成型过程中快速充模和慢 速充模各有什么利弊。 11.简述热固性塑料和橡胶的注射成型原 理。
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一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的__可模塑性__,__可挤压性__,__可纺性__和__可延性__。

2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

3、分别写出下列缩写对应的中文:PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯 , PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯 , SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 , PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法:均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构:传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。

1.聚合物加工转变包括:(形状转变)、(结构转变)、(性能转变)。

2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称:(热电偶测温管)、(料筒)、(出料孔)、(保温层)、(加热器)、(柱塞)、(重锤)。

3.按照塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为(干法)和(湿法)二种;按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为(连续式)和(间歇式)两种。

4.填充剂按用途可分为两大类:(补强填充剂)、(惰性填充剂)。

5.测硫化程度的硫化仪:(转子旋转振荡式硫化仪)。

6.合成纤维纺聚合物的加工方法:(熔融法)和(溶液法)。

2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是:端末效应和不稳定流动。

3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序:生胶(或塑炼胶)、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有:饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。

7、螺杆结构的主要参数:t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时,其流动行为有以下特征:(剪应力)和(剪切速率)间通常不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性;非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合,流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为(机械发泡)、(物理发泡)、(化学发泡)三种。

3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系,当T>Tf时,主要发生(粘性形变),也有弹性效应,当Tg<T< Tf 时,主要发生(弹性形变),也有粘性形变8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有:(结晶)和(取向);主要化学变化有:(降解)和(交联)。

4、测定熔融指数使用(熔融指数测量仪)5、注射周期由(注射)、(保压时间)、(冷却和加料时间)以及(开模)、(辅助作业)和(闭模时间)组成。

6、挤出设备的核心是(挤出机)7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,即型坯吹胀的倍数称(吹胀比),一般吹胀比为(2~4)倍。

8、合成胶分类按其性能和用途分为(通用合成胶)和(特种合成胶)9、单螺杆挤出机的基本结构:(传动部分)、(加料装置)、(料筒)、(螺杆)、(机头和口模)、(辅助设备)1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征,可将聚合物划分为三种聚集状态,即(玻璃态)、(高弹态)和(粘流态)。

2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系,通常可将非牛顿流体分为三种类型:(粘性液体)、(粘弹性液体)和(时间依赖性液体)。

4.目前常用的光稳定剂有四类,即(紫外线吸收剂)、(先驱型紫外线吸收剂)、(淬灭剂)(光屏蔽剂)。

6.表示螺杆结构特征的基本参数有(直径)、(长径比)、(压缩比)、(螺距)、(螺槽深度)、(螺旋角)、(螺杆与料筒的间距)等。

8.目前主要是使用(转子旋转振荡式硫化仪)来测定胶料的硫化程度。

4、聚合物结晶的基本特点:结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。

6、阻燃剂分为:含磷阻燃剂和无机阻燃剂。

6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用(中空吹塑成型)生产方法。

8、橡胶配方种类有三种为(基础配方)、(性能配方)和(生产配方)。

10、增塑剂按作用机理可分为(物理增塑剂)和(化学增塑剂)。

11、BIT表示(炭黑混入时间)。

6.判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动实验。

1. 聚合物在加工过程中的形变都是在外力和温度共同作用下,大分子形变和进行重排的结果。

4. 硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定,一般可取预订温度下半衰期的 5-10 倍的时间。

3. 聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象,有效方法之一是添加(防老剂),按照功用的不同可将防老剂具体分为:(稳定剂)、(光稳定剂)、(抗氧剂)等6. 用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为(流变仪)或(粘度计)。

7. 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法,它们分别是:(注射吹塑)、(挤出吹塑)和(注射拉伸吹塑)。

8. 写出下列熔融指数测量仪结构示意图中数字各指什么影响生胶加工性能的流动性质的因素主要是:(粘度 弹性记忆 断裂过程的力学特性 )四、判断2.牛顿液体在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布,管中心处的速度最大,管壁处速度为零,圆管中的等速线为一些同心圆,平均速度是中心速度的1/2。

( 正确 )3.落球粘计常用于测定聚合物溶液浓度,而很少用于测熔体浓度。

( 正确)4.增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物;一般是在一定范围内能与聚合物相溶而又不易挥发的液体;少数是熔点较低的固体。

(正确 )7.硫化速度随温度的升高而降低( 错误 )1. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。

( 正确 )2. 聚合物成型加工松弛时间与温度无关。

( 错误 )3.通常把在室温至Tg 附近的拉伸称为“冷拉伸”, 在Tg 附近的拉伸称为“热拉1---(热电偶测温管)3----(出料孔)2---(料筒)4---(保温层)5---(加热器)6---(柱塞)伸”。

(正确)4. 判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。

( 正确 )5. 塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型。

(错误)聚合物大分子松弛过程的速度(即松弛时间)与分子间相互作用能和热运动能的比值无关(╳)2、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强。

(√ )3、聚合物分子量增加材料蠕变性能增加。

(╳ )4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型。

(√ )5、不饱和胶采用有机过氧化物为硫化剂。

(╳ )6、BIT是指转子旋转振荡式硫化仪。

(╳ )7、硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定,一般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间。

(╳ )8、氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时,辊温为40-50℃,用密炼机时采用二段法。

(√ )9、使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程成为塑炼。

(╳ )1、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强。

(√)2、分子量增大,抗张强度,蠕变增大。

(×)3、挤出设备的核心是口模(×)4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型(√)5、硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定,一般可取预订温度下半衰期的5-10倍的时间。

(√)6、天然胶热塑性大,收缩率较小,压延较易,辊温依次增大(√)7、天然胶采用开放式炼胶机混炼时,辊温(50-60℃)、用密炼机时采用二段法(×)8、丁苯橡胶则粘附冷滚,所以后辊的辊度应该高一些。

(×)9、润滑剂的用量通常少于%,使用过多,超过其相溶性时,容易由成型表面析出,从而影响外观。

(×)1、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。

(√)2、聚合物成型加工松弛时间与温度无关。

(×)4、聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大(×)5、润滑剂的改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度。

(√)6、制品挠曲度随料温的增大而降低。

(√)7、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型。

(√)1.注塑成型熔融指数小,挤出成型熔融指数大。

(×)2.非牛顿流体受到外力作用时,剪应力和剪切速率之间不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖√3.收敛流动中最大流速出现在管道的最小截面处。

(√)4.聚合物结晶时,在Tg和Tm处成核速度为零,但晶体的生长速度不为零。

(×)5.随着聚合物分子量分布增宽,材料的大多数力学性能、热性能升高。

(×)6.选用增塑剂时要考虑分子量,分子量越小,增塑效果越好,但稳定性差。

(√)7.单螺杆挤出机的螺杆的长径比大,能改善物料的温度分布,但不利于塑料的混合和塑化。

(×)8.熔体流动包括三种主要形式:正流、横流和漏流。

(×)9.注射成型中,注射机压力降会随着料温的升高而降低,而充模压力会随着模温的升高而升高。

(×)10.丁苯胶的收缩率较天然胶大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼,且压延温度应低于天然胶。

(√)1、随温度的升高,自由体积减小,聚合物粘度下降。

(错)2、聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关。

(错)3、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密。

(错)4、常用的毛细管粘度计是挤压式毛细管流变仪。

(对)5、粒度主要影响混合的均匀性。

(对)6、流动主要包括正流、逆流、横流、竖流这四种主要形式。

(错)7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为(1~3)倍。

(错)8、硫黄是使用最普遍的硫化剂,适用于不饱和胶。

(对)1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。

(对)2、聚合物成型加工松弛时间有关与温度无关。

(错)5、润滑剂可以改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度。

(对)8天然橡胶会黏附在热辊上,后辊的温度应该低一些;丁苯橡胶则粘附冷滚,所以后辊的辊度应该高一些。

(错)9、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型。

(对)1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。

(√)4. 在(Tg~Tf温度)对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的松弛时间,加速结晶聚合物的结晶速度,使制品的形状能较快的稳定下来。

(√)5. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大。

(×)1、判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数。

(X)2、通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系。

(√)3、随着注射速度的增加,制品的内应力增加。

(√)5、不饱和胶可采用硫磺硫化。

(√)1. 聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的。

(×)2. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点。

(×)3.料温越高流动长度和制品表面光洁度越高。

(√)4. 挤出设备的核心是挤出机。

(√)五、简答1. 合成胶塑炼较天然胶困难的原因(6)(1)在天然胶中存在的甲基共轭效应在合成橡胶中是不存在的。

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