cfg试桩方案

CFG 桩试桩方案

、编织依据

1、路基个别设计图第十一册

2、新铁岭车站设计图

3、路基通用图

4、《铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10411-2005)

5、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建

设2006)

6、《铁路路基施工规范》 (TB10202-2003)

二、试桩目的

为了实现CFG 桩处理地基的目标，达到设计采用的CFG 桩处理

地基的效果，进行CFG 桩试桩施工。

1．通过CFG 桩试桩复核地质资料，确定施工参数、施工工艺、验证配合比。

2．确定CFG 桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织。保证

施工质量的控制措施。

三、试桩地点

DIK461+630〜D1K461+850段位于辽河一级阶地，长度220m 地势平坦，地表为粉黏土，土质不均，局部夹有粉细砂薄层。工点范围内路基以填方形式通过，平均填高5m。本段基底为软基，

设计用CFG桩进行地基处理。桩长10.0m〜17.5m、桩径0.5m、桩间距1.5m ，按正三角形布置。桩身混合料强度设计等级为C10。考虑结构物分布、征地等综合因素试桩地点选在该段，选其中7 根桩作为试桩。

四、工程概况

D1K460+700- D1K460+796段、D1K461+02& D1K461 + 195段、

D1K461+630- D1K462+580 段、D1K462+850- D1K463+786 段、 D1K472+756- D1K476+088段路基地基处理为 CFG 桩，桩径0.5m 。其 中 D1K460+700- D1K460+796 段、D1K461+02L D1K461 + 195段、 D1K461+630- D1K462+580

段、D1K462+850- D1K463+786 段、 D1K473+050- D1K476+088段 桩间距

1.5m, D1K472+756- D1K472+815 段桩间距1.3m , D1K472+815-D1K473+050

段桩间距1.6m ,按正三角 形布置，桩身混合料强度设计等级为 Cia 本段共计CFG 桩

84586根 1194668延米。

五、施工准备

1、 清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表 30〜50 cm 种植土、腐质

土,然后平整场地并用压路机碾压密实。场坪应高

出设计桩顶标高20 cm,对局部平整后低于场坪标高的地段换填 素土至场坪标高并用压路机分层碾压密实，压实度》 桩作业场地作好排水设施,确保施工场地不集水。

2、 技术准备： 根据设计文件绘制桩位平面布置图 （见附图）, 制定合理的

施工工艺, 选定合理的施工机械, 配备足够的技术人 员。

3、 测量放样:测量班根据设计图纸用 GPS t 确放出CFG 桩处

时向监理工程师报验。

4、试验准备：提前作好各种材料样品的检验。

5、内业资料准备：原始试桩记录填写由专职资料员完成， 主管工程师收集原

始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。 其具体要求如下：

（1）主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原 始资料。 （2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。

六、施工安排

1施工组织机构及人员配备情况

项目部将在此区间设立由项目副经理杨永全任施工管理负 责人，并配备技术

0.92。CFG 理范围边线， 中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。自检合格后及

负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。

主要管理人员一览表

CFG桩施工作业组织如下:

每台钻机劳动组织表

2、施工安排

CFG桩试桩时间安排在2007年11月10〜16日。

3、主要机具、设备一览表

4、施工用电

利用发电机发电。

5、砼供应

CFG桩试桩混合料在砼搅拌站集中拌和，砼运输罐车送到现场，用输送泵进行混合料输送。

七、施工方法

1、长螺旋钻机成孔泵送混合料CFG桩施工工艺

1.1 CFG桩施打顺序

采用隔排隔行跳桩法施工，施工时按照从两侧向中间的顺序

施打。

1.2施工工艺

(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻。

(2)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆

至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并

及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，

防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。CFG桩终孔条件有三种情况:

可以结束

一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到要求，

钻孔；二是钻孔未达到设计要求,钻机电流大小达到要求,报监

理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下》50 m,此时可

以结束钻孔, 三是钻孔深度已达到设计要求, 钻机电流大小未达

到要求，须继续钻孔到达硬层以下》50 cm后报监理工程师确认

后才能终孔。

（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90〜120秒。混合料塌落度控制在160mrr v200mm

（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆开始泵送混合料灌注，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15〜25cm每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程高出设计高程20cm,灌注成桩后桩顶盖土圭寸顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混合料的投料量。

（5）移机：灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。

（6）现场试验：每根桩灌注前，试验人员都要对混合料进

行塌落度检测，合格后方可进行CFG®灌注。在成桩过程中抽样作混合料试块，3 根试桩每桩做1 组（3 块）试件，养护至28 天检测其无侧限抗压强度。

7）试验过程

用1台CFG-25-1长螺旋钻机和1台HBT60G砼输送泵试桩

7 根，桩号为D1K461+675 编号为35-12、35-13、35-14、35-15、

35-16、35-18、35-20。试桩桩径0.5m,设计桩长12m。计划按照