某公司5s推行实施手册范本
5S管理活动推行手册(doc 58页)
“5.S”推行手册目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——办公室9．5.S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5.S的评分计算方法12．5.S的评比13．5.S推展手法（实施技巧）14．文件的5.S15．5.S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5.S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
5S管理推行手册(doc 22页)
5S管理推行手册(doc 22页)5S 推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为, 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象；通过5S活动，造就充满活力的现场。
一、何谓5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以"S" 开头,简称为5S。
二、推行5S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质2.提升企业形象，加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，源自日本，因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故称5S。
后来有人又加入了安全、坚持、坚信（日语罗马拼音的第一个字母均为“S”）等成为6S、7S、8S，但其基本还是5S。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
5S推行手册
5S推行手册1.目的：为有效的做好5S工作，使公司有一个良好的环境和企业形象，并达成以下目标。
A、维护工作场所之整洁与安全B、确保产品品质。
C、消灭不必要的浪费，降低成本。
D、提高工作士气与效率。
E、有效利用现有空间。
2.范围：本办法适用于本公司所有部门及员工。
3.5S相关宣传。
4.组织与权责：5S活动推进委员会5、5S推行计划（总计划）见附页6、各责任区推行（分计划）见附页7、5S实施办法7.1为使整个公司按部门负责划分责任区域，并落实到责任人，公司的5S管制区域主要划分为二个（有些部门可以划分为几个责任区）。
A. 5S责任区域划分图。
B. 5S责任区分表。
7.2 5S标示的规定：（目的是创造一目了然的环境）7.2.1车间门口需有本部门之标示（统一在门上方正中，如同一层有两个部门则标示第一见部门）楼层需有标示。
7.2.2原材料、半成品、成品之合格品、不合格品需有明确，唯一性标示。
7.2.3标示单上应有责任人、入库日期、货号、货名、数量。
7.3 分区布置及划线规定。
目的: 创造统一的环境，跨部门作业时不会发生误判现象，减少品质事件7.3.1整个车间分区布置考虑以下区域进行划分：机器摆放区、办公区.原材料区、半成品区、不合格品区、合格品区、待验区、成品区、危险品区、废品区。
7.3.2区域布置时应考虑从输入到输出材料的运输流畅性，减少物料的运输频次。
7.3.3划线的标准：宽度在8-9CM之间，不可有溢边,齿边，断开、模糊。
7.3.4划线颜色标准: 红色---表示不合格品区、警示区绿色—表示合格品区黄色—其它区域7.3.5安全通道标准:a、宽度：1.5M(如有机动车辆行驶,则另行规定)。
b、方向：用箭头表示通道方向.(必须能走出)。
7.3.6车间5S区域平面图规定a、挂出车间5S区域分布整体平面图，必须是车间实际形状缩小了的样式.。
b、如有5S小责任区平面图，必须有管理层责任人。
7.3.7不良品箱a、不良品或废品箱：当发生不良品或废品时，避免随地放置及与合格品混放。
5S管理推行手册
LOn公司行政5S管理推行手册上海某某某实业股份制人事部20XX-XX-XX5S管理推行手册rr曰企业内员工有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S即造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
工厂广泛推广5S标准，特编写了？5S管理推行手册？，手册中较为详实地介绍了 5S的定义、日的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广阔员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S活动向〃形式化-一行事化-一习惯化〃演变，为工厂的稳步开展打下坚实的根底。
5S的定义5 个 S, 即：Sales、 saving> safety> standardization^ satisfactionIS-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
一个概略的判定原那么，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。
将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。
如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。
目的:将〃空间〃腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现〃三定〃：定名、定量、定位。
把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。
如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。
目的:不浪费〃时间〃找东西3S-清扫定义:去除职场内的脏污，并防止污染的发生。
去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。
如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
目的:消除〃脏污〃，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果。
企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。
某公司5S活动推进手册(DOC 31页)
*************************公司5S活动推进手册编制：审核：批准：*********部发布2017年目录序言一何谓5S二5S的定义与目的三5S的效用四5S推进步骤及计划五5S推进要领六要与不要的判定标准七公司级员工在5S活动中的责任八5S的检查要点-生产现场九5S的检查要点-办公室十开展五分钟/十分钟5S活动十一5S推进手法（一）定点摄影（二）目视板作战（三）目视管理（四）定置管理（五）识别管理（六）标准化十二西安5S推进方法（一）5S责任区域划分（二）5S综合评比（三）5S示范工位评比序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S 凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部组织编写并发行《5S推进方案》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、何谓5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
二、5S的定义与目的1S----整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间”找东西。
3S----清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
5S活动推行手册
5S实施手册序言人有理想。
企业员工的理想是拥有良好的工作环境和和谐的管理氛围。
5S会员资格创造了安全，舒适和明亮的工作环境，提高了真正，优秀和漂亮员工的素质，从而塑造了公司的良好形象并实现了共同的梦想。
为了与工厂合作广泛开展5S活动，我们特别编写了《员工5S活动手册》。
该手册以更详细和更具指导性的方式介绍了5S的定义，目的，用途，实现要点和意义。
因此，我衷心希望广大员工能勤奋学习，理解并定期行动，并逐步，坚持不懈，不断规范自己的日常工作，并推动5S活动“规范化，规范化，习惯化”。
进化为工厂的稳定发展奠定了坚实的基础。
1.什么是5S？5S指五个项目：SEIRI，SEITON，SEISO，SETKETSU和SHITSUKE。
日语的罗马拼音全都以“ S”开头，被称为5S。
在未实施5S的工厂中，您可以在视线范围内感觉到工作场所的混乱，例如垃圾，油渍或地板上的切屑，随着时间的流逝，它们会形成深色的一层，随机放置零件和盒子，起重机或手推车在狭窄的空间中徘徊。
再例如，尚未维护最新引进的最新设备。
几个月后，它已变成一台坏机器，所用的夹具和测量设备不知道将其放置在何处等。
脏乱的场景。
员工的工作似乎很松散，规定的事项仅在前两三天内得到遵守。
要改变这种工厂的面貌，最适合实施5S活动。
2. 5S 1S清洁的定义和目的定义：区分您想要的东西和不想要的东西’不需要。
除了您需要在工作场所中使用的东西之外，什么也没有放置。
目的：释放“空间”并使用2S清除定义：您需要的是根据法规进行的放置和确定方法的排列整齐，编号清晰，目的明确：目的：不要浪费时间寻找3S清洁定义：清除工作场所中的污垢，防止污染的发生目的：消除“污垢”并使工作场所保持干燥清洁，明亮，明亮的4S-Clean定义：制度化，标准化并保持上述3S实施的结果。
目的：通过制度化保持成果。
5S的质量定义：养成文明礼貌的习惯，按规矩行事，养成良好的工作习惯：改善“人的素质”，成为对任何工作都很认真的人。
某公司5S推广手册(WORD21页)
5S推广手册前言“5S”活动是物流现场管理、改善的基础，员工又是“5S”活动的担当者，企业要想“做大做强做精”，员工是一项非常重要的资源，要让每位员工自主创新、自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习与不断成长。
只有一流的企业，才能有效运用有限资源，创造更高的附加价值，而5S活动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心）活动，它将强化企业体质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。
假如：要用的东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）；重新采购-----（费钱）；一时不用的东西太多------（费地）；要人管理------（费人）；这些都是整理、整顿未做好、未落实的结果。
在现实生活中，即使是别人丢在自家门口的垃圾，每个人都会你丢我捡，因为这儿是我的家，很自然的心中产生责任及义务确保它的整洁，且习以为常，努力保持。
要让我们的工作环境有如在家的感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业部的“大家”细小到班组的“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准的习惯，最终达成5S最高之素养境界。
创新型企业活动，首先就是要从5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）活动做起，因为5S是所有管理的基础，5S若能落实展开，并养成习惯，则其后全面导入日产生产管理方式，一定能成功。
愿全体员工一起共勉之愿我们的努力对所有员工的工作、生活有所帮助一、5S的意义 (3)二、5S活动目的 (4)三、责任辖区划分 (5)四、5S设置基准 (5)五、5S评价管理办法 (6)（一）、5S评比的目的 (6)（二）、5S评比的范围 (6)（三）、实施对象及分组 (6)（四）、评价基准与评价表说明 (7)（五）、评比成绩计算方式 (7)（六）、评判人员编组与执行 (7)（七）、奖惩与表彰方式 (7)六、附件附件一责任区划分图……………………………………. D01 D11 附件二设定基准…………………………………………. S1-01 S7-03 附件三责任辖区分组……………………………………. T01 T03 附件四评价表……………………………………………. E01 E05一、5S意义：所谓5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、教养5项，第一个字日语发音都是S 简称5S，它是一切管理改善的基础。
5S推行手册(DOC 138页)
5S推行手册(DOC 138页)序言序言推行TPS管理方式，是我公司夯实基础管理的一项重要而又长期的工作，它对于提高企业竞争能力，实现企业管理与国际接轨，具有十分重要的意义。
5S管理作为TPS的重要组成部分，它强调从素养开始到素养结束循序渐进的闭环过程，其根本目的在于不断提升员工素质，进而提高企业竞争力。
到过日本汽车企业考察的都知道，一进厂区，优美的环境令人心旷神怡，园林式的工厂郁郁葱葱；在车间，整理、整顿几个大字分外醒目，窗明几净，井井有条；员工精神饱满，每个人都在紧张忙碌；迎面向我们走来的员工，脸上带着微笑，向我们点头致意。
日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，总结一天得失，唱社歌、念社训，无形中对员工进行了思想意识教育，提高员工忠诚度和企业向心力。
然后以推行5S管理鼓励员工持续改善，哪怕是很微不足道的小改善，来培养员工的主人翁精神，提高工作效率，提升产品品质。
5S是一种管理，不是手法和技巧，它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。
正是这种“每时每刻坚持5S管理，一点一滴的持续改善”，不断提升了企业的竞争力，奠定了日本经济成为世界强国的地位。
我公司编写的5S推行手册，它作为一本班组培训教材和管理工具势必对我公司的基础管理工作起到推动作用，希望全体员工沉下心来打好基础，避免浮躁，耐得住寂寞，通过两到三年的不懈努力，达到大众公司现有的管理水平；通过长期不间断的埋头苦干，夯实基础管理，缩小管理差距，实现“三化”目标。
总经理签名年月日目录第一章 5S解析 (11)1.1 5S的起源 (12)1.2 为什么推行5S (13)1.3 什么是5S (15)•整理 (15)•整顿 (17)•清扫 (19)•清洁 (20)•素养 (21)1.4 5个 S之间的关系 (23)•相互关系 (23)•戴明园环的应用 (24)1.5 5S与定置管理 (25)•定置管理的含义 (25)•相互关系 (25)第二章如何推行5S (28)2.1 成立二级推行组织 (30)•成立5S推行组织机构 (30)•确定组织职责 (31)•车身厂5S推行方针和目标 (32)2.2 制定推行流程 (32)•推行导入流程图 (32)2.3 制定推行计划书 (34)•5S推行计划书 (34)ａ短期推行计划…………………ｂ中期推行计划 (34)ｃ长期推行计划 (34)2.4制定培训计划……………………（34）•骨干培训计划 (34)•全员培训计划 (35)第三章推行要点 (38)3.1 整理推行要点 (40)•整理的范围 (40)•整理的基准………………………•整理的方法 (43)ａ红牌作战 (43)*什么是红牌作战………………（43）*红牌作战的目的 (44)*挂红牌的对象 (44)*挂红牌的标准 (44)*红牌作战样表…………………（45）*挂红牌的方法 (45)*摘红牌的标准…………………（46）*红牌作战评价及再改善 (46)*红牌作战应注意的几个环节……（47）ｂ必需品按使用周期分类存放 (47)ｃ非必需品处理原则 (48)3.2 整顿推行要点 (48)•整顿的范围 (48)•整顿的目标 (51)•整顿的方法 (52)ａ标识线 (52)*人行通道标识线 (52)*行车通道标识线 (53)*行进方向标识线 (53)*人行横道标识线 (54)*叉车停放位置标识线 (55)*厂内物流用车、工艺车停车位置标识线……………………（55）*厂外停车位置标识线 (56)*料箱、料架、工装、物品存放区域标识线……………………（56）*危险警示标识线 (57)ｂ标识牌 (58)*区域标识牌 (58)*引导标识牌 (58)*设备标识牌 (60)*工位器具标识牌 (60)*模具标识牌 (61)*工具箱标识牌 (61)*文件柜标识牌 (61)ｃ定置图 (62)ｄ目录检索 (62)*何谓目录检索 (62)*为什么要引入目录检索 (63)*怎样应用目录检索 (64)ｅ直送工位 (69)f物流时刻表 (69)g色彩化 (70)*何谓色彩化 (70)*左右件的色彩化区分 (71)*水流方向色彩标识 (73)3.3 清扫推行要点 (74)•清扫的范围 (74)•清扫的目标 (76)•清扫的方法 (76)ａ建立清扫责任区 (76)ｂ制定清扫标准 (76)ｃ制作清扫工具箱 (76)ｄ调查污染源 (78)ｅ安全、设备常识教育 (78)3.4 清洁推行要点 (78)•清洁的目标 (78)•建立二级检查体系 (78)•建立二级5S评价体系 (79)•强化统计分析平台 (80)•持续改进 (82)3.5 素养推行要点 (83)•素养的目标 (83)•修正不良行为 (84)•班前列队上岗 (85)•持续教育培训 (86)•创建富有特色企业文化的现实意义………………………（88）第四章相关管理文件 (94)4.1色彩标识管理规定……………………（96）•目的 (98)•适用范围 (98)•职责………………………………（98）•工作程序和要求 (99)4.2 标语、橱窗、宣传板管理规定 (106)•目的 (108)•适用范围 (108)•职责 (108)•工作程序和要求 (109)4.3 5S雷达图评价体系 (113)•目的 (114)•评价组织机构…………………（114）•评价周期 (115)•评价标 (115)•评价方法 (118)第五章文明公约 (121)5.1 目的 (122)5.2 公司管理准则 (123)5.3 公司员工守则 (124)5.4 员工日常行为规范 (128)1章5S解析1.1 5S的起源1.2为什么推行5S1.3 什么是5S1.4 5S之间的关系1.5 5S与定置管理第一章5S解析1.1 5S的起源5S起源于日本，1955年，日本企业针对地、物，提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 2个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后来因管理的需要，逐步提出后续3S,“清扫、清洁、素养”，形成目前广泛推行的5S架构，使其重点由环境品质拓展到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
5S推行实施手册
5S推行实施手册一.何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SETTON）、清扫（SEISO）清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五个项目，因这五个单词的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称5S。
二.5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将”空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费”时间”找东西。
3S—清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除”脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
三.5S的效用5S的五大效用可以归纳为：5个S，即:SAIES、SA VING、SAFETY、STANDARDIZATION 、SATISFACTION1.5S是最佳推销员（SAIES）⊙被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传，会有很多来工厂参观学习。
⊙整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
2.5S是节约家（SA VING）⊙降底很多不必要的材料以及工具的浪费，减少”寻找”浪费，节省很多宝贵的时间。
⊙能降底工时，提高效率。
3.5S对安全有保障（SAFETY）⊙宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
⊙遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
⊙走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的须畅。
4.5S是标准化的推动者（STANDARDIZATION）⊙”3定”、”3要素”原则规范现场作业。
⊙大家都正确地按照规定执行任务。
⊙程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5、5S形成令人满意的职场（SATISFACTION）⊙明亮清洁的工作场所。
⊙员工动手做改善、有成就感。
⊙能造就现场全体人员进行改善的气氛。
5s管理手册范本
5s管理手册范本5s管理手册范本一、引言本手册旨在为企业提供5s管理实施的指南和规范。
通过5s管理方法，企业可以改善工作环境，提高工作效率，优化生产流程，提升企业整体竞争力。
本手册介绍了5s管理的基本概念、实施步骤，以及相关的指导和培训措施。
二、5s管理概述1.1 概念介绍1.2 5s管理的目标和意义1.3 5s管理原则三、5s管理实施步骤2.1 第一步：整理（Seiri）2.1.1 整理的定义和目标2.1.2 整理的方法和步骤2.1.3 整理的注意事项2.2 第二步：整顿（Seiton）2.2.1 整顿的定义和目标2.2.2 整顿的方法和步骤2.2.3 整顿的注意事项2.3 第三步：清扫（Seiso）2.3.1 清扫的定义和目标2.3.2 清扫的方法和步骤2.3.3 清扫的注意事项2.4 第四步：清洁（Seiketsu）2.4.1 清洁的定义和目标2.4.2 清洁的方法和步骤2.4.3 清洁的注意事项2.5 第五步：素养（Shitsuke）2.5.1 素养的定义和目标2.5.2 素养的方法和步骤2.5.3 素养的注意事项四、5s管理指导和培训3.1 5s管理的指导原则3.2 5s管理的培训内容和方法3.3 5s管理的持续改进措施附件：本文档涉及的附件包括.5s管理的检查表、记录表、相关培训资料等。
法律名词及注释：1、5s：指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语词的头字母，用以表示一种管理方法。
2、整理（Seiri）：指根据需要分类整理出必要物品，清除无用物品的过程。
3、整顿（Seiton）：指将整理出的物品按照规定的位置、规则进行整理和布置的过程。
4、清扫（Seiso）：指将工作场所清洁干净、无尘、无杂物的过程。
5、清洁（Seiketsu）：指保持工作环境整洁、卫生，并建立清洁的管理机制的过程。
6、素养（Shitsuke）：指遵守工作规则、遵循成果持续改善的精神的过程。
【手册范例】5s推行手册(WORD56页)
5S推行手册目录一、5S导入准备最高管理阶层的沟通5S概述—全员动员培训最高管理阶层宣示决心二、5S策划1、成立5S推行委员会2、5S责任担当图3、5S推行方针4、5S推行目标5、5S推行工作进度安排6、5S实施前的摄影、点检作业7、文宣作业8、5S管理活动竞赛办法9、5S管理活动奖惩制度三、5S活动推行1、全员教育训练2、确定试点区域3、5S实施要领解说4、工厂洗澡运动5、5S试点区域之推动6、检查、评价7、经验总结、发表会四、5S审核1、审核程序2、审核方式3、审核仪式4、士气激励程序5、照相作业6、查检表7、评价实施效果8、总结五、5S全公司全面推广六、5S管理活动竞赛评比七、纳入定期管理活动八、附件(共11个)一、5S导入准备1、最高管理阶层的沟通通过沟通就5S导入的切入点及方法等相关事项达成一致。
2、5S概述—动员培训会议通过培训改变全体员工的观念。
①、一般公司现有不良现状在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁b) 桌面上摆得杂乱无章，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
②、5S的含义与来源a) 整理：区别工作现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位臵摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
公司5S推行手册.doc
目录一、序言二、何谓5S?三、5S的定义与目的四、5S的效用五、5S推行方针与目标六、5S推行委员会的组成及职责七、5S教育训练及后勤宣传八、5S推行要领九、5S的稽核/评比/奖惩十、5S现场管理的相关工具和表格管理一、序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，全面塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛开展5S活动，特编写了《5S手册》，手册中较为详细地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义、相关制度、教育宣传、评比奖惩。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深刻领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
二、何谓5S?5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。
5S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈（QCC）】之一。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。
总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
5S 管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。
实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。
企业5s推行手册
********************************企业5S推行资料制作：吴述亮版页5S运动宣言为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。
建议***在你下辖各部门全面推行5S 运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。
首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。
依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。
全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。
最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。
建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。
吴述亮0210 02序页整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。
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XXXX（待审稿）目录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织七、5S推进委员会成员职责权限八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的责任十、5S稽核评分方法十一、5S的评价十二、“要”与“不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点——生产现场十四、5S的检查要点——办公室十五、开展五分钟／十分钟5S活动十六、5S推展手法（实施技巧）十七、文件的5S十八、5S的50个问与答前言人，都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司成立5S推进委员会并组织编写、发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
5S是源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。
源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。
5S活动强调地/物的明朗化和人的规化地/物的明朗化：就是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地/物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当的明朗化了。
最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规去做，就会做到很正确，做到很到位。
人的规化：怎么规定，怎么一个规要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位,这就叫做人的规化。
即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。
5S是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。
5S管理活动是日本企业独特的一种管理办法。
通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
一、5S概述1、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
2、5S的沿革◇5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。
后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的5S 活动﹒◇5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法；通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）②遵守规定的习惯③自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯④文明礼貌的习惯3、5S的发展◇根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加安全(Safety)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“6S"、“7S"、“8S"、“9S"、“10S"，但是万变不离其宗，所谓“6S" 、“7S"、“8S"、“9S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
4、6S的含义、目的、实施要领：（1）、整理：含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：◆腾出空间，空间活用◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：①自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的②制定「要」和「不要」的判别基准③将不要物品清除出工作场所④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑤制订废弃物处理方法⑥每日自我检查（2）、整顿：含义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐◇明确数量，并进行有效地标识目的：◆工作场所一目了然◆整整齐齐的工作环境◆消除找寻物品的时间◆消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：①前一步骤整理的工作要落实②流程布置,确定放置场所③规定放置方法、明确数量④划线定位⑤场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识●放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品●放置方法·易取·不超出所规定的围·在放置方法上多下工夫●标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量●定点：放在哪里合适●定容：用什么容器、颜色●定量：规定合适的数量（3）、清扫:含义：◇将工作场所清扫干净◇保持工作场所干净、亮丽的环境目的：◆消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮◆稳定品质◆减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：①建立清扫责任区(室、外)②执行例行扫除，清理脏污③调查污染源,予以杜绝或隔离④建立清扫基准,作为规（4）、清洁：含义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行及维持结果。
目的：◆通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：①落实前面3S工作②制订考评方法③制订奖惩制度，加强执行④高阶主管经常带头巡查，以表重视（5）、素养：含义：◇人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：◆培养具有好习惯、遵守规则的员工◆提高员工文明礼貌水准◆营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：①制订服装、仪容、识别证标准②制订共同遵守的有关规则、规定③制订礼仪守则④教育训练（新进人员强化5S教育、实践⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）二、推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S 活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制三、5S 的作用5S 的作用可以归纳为：1、5S 是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5S 是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。
3、5S 是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
四、5S推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织——5S推进委员会，主导全公司5S活动的开展。
2、公司最高领导为5S推进委员会主任委员；常务副总经理为副主任委员，主持日常工作；各部门主管为执行委员；设执行长、执行干事各一名，协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。