某公司5s推行实施手册范本

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（待审稿）
目录
前言
一、5S概述
二、推行5S的目的
三、5S的作用
四、5S推进步骤
五、5S推行要领
六、5S推进委员会组织
七、5S推进委员会成员职责权限
八、5S推进委员会纪律要求
九、公司各级员工在5S活动中的责任
十、5S稽核评分方法
十一、5S的评价
十二、“要”与“不要”物品的判定标准
十三、5S的检查要点——生产现场
十四、5S的检查要点——办公室
十五、开展五分钟／十分钟5S活动
十六、5S推展手法（实施技巧）
十七、文件的5S
十八、5S的50个问与答
前言
人，都是有理想的。

企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司成立5S推进委员会并组织编写、发行《5S推行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本，永续经营”的宗旨。

5S是源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。

源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人
心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。

5S活动强调地/物的明朗化和人的规化
地/物的明朗化：就是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地/物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当的明朗化了。

最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规去做，就会做到很正确，做到很到位。

人的规化：怎么规定，怎么一个规要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位,这就叫做人的规化。

即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。

5S是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。

5S管理活动是日本企业独特的一种管理办法。

通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

一、5S概述
1、何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

2、5S的沿革
◇5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了整理、整顿2个S，20世
纪中期,日本丰田企业将其引进公司部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。

后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的5S 活动﹒
◇5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，
这是日本企业独特的一种管理办法；通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工
良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
②遵守规定的习惯
③自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
④文明礼貌的习惯
3、5S的发展
◇根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加安全(Safety)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“6S"、“7S"、“8S"、“9S"、“10S"，但是万变不离其宗，所谓“6S" 、“7S"、“8S"、“9S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

4、6S的含义、目的、实施要领：
（1）、整理：
含义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：
◆腾出空间，空间活用
◆防止误用、误送
◆塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不
及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：
①自己的工作场所(围)全面检查,包括看得到和看不到的
②制定「要」和「不要」的判别基准
③将不要物品清除出工作场所
④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑤制订废弃物处理方法
⑥每日自我检查
（2）、整顿：
含义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
◇明确数量，并进行有效地标识
目的：
◆工作场所一目了然
◆整整齐齐的工作环境
◆消除找寻物品的时间
◆消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：
①前一步骤整理的工作要落实
②流程布置,确定放置场所
③规定放置方法、明确数量
④划线定位
⑤场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
●放置场所：
·物品的放置场所原则上要100%设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
●放置方法
·易取
·不超出所规定的围
·在放置方法上多下工夫
●标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
●定点：放在哪里合适
●定容：用什么容器、颜色
●定量：规定合适的数量
（3）、清扫:
含义：
◇将工作场所清扫干净
◇保持工作场所干净、亮丽的环境
目的：
◆消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮
◆稳定品质
◆减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。

实施要领：
①建立清扫责任区(室、外)
②执行例行扫除，清理脏污
③调查污染源,予以杜绝或隔离
④建立清扫基准,作为规
（4）、清洁：
含义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行及维持结果。

目的：
◆通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：
①落实前面3S工作
②制订考评方法
③制订奖惩制度，加强执行
④高阶主管经常带头巡查，以表重视
（5）、素养：
含义：
◇人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：
◆培养具有好习惯、遵守规则的员工
◆提高员工文明礼貌水准
◆营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：
①制订服装、仪容、识别证标准
②制订共同遵守的有关规则、规定
③制订礼仪守则
④教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
二、推行5S的目的
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工
作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本
通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时
间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

缩短作业周期，确保交货期
降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神和合作精神6S 活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
三、5S 的作用
5S 的作用可以归纳为：
1、5S 是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5S 是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。

3、5S 是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

四、5S推进步骤
步骤一：成立5S推进组织
1、成立5S推进组织——5S推进委员会，主导全公司5S活动的开展。

2、公司最高领导为5S推进委员会主任委员；常务副总经理为副主任委员，主持日常工
作；各部门主管为执行委员；设执行长、执行干事各一名，协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门主管是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活
动的准则。

方针一旦制定，要广为宣传。

如：
公司5S工作方针及目标：
工作方针及目标：
方针：观念更新、态度认真、追求卓越、弘扬精神。

叫响三句话：
①、把最简单的事情做好就是不简单，把最容易的事情做好就是不容易；
②、今天的事情今天做，自己的事情自己做；
③、做正确的事，正确地做事。

具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。

2、5S活动推进时，每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中
成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、公司5S现场管理半年度推进年度计划
以上为公司5S活动推进半年度计划表，各部门根据公司5S活动推进年度计划制定本部门5S推进计划，经5S推进委员会采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

2、公司5S推行实施办法
①制定发行“5S推行手册”；
②大力开展5S知识培训及宣传；
③制定5S活动评比办法；
④制定5S活动奖惩办法；
⑤制定其它相关管理规定等。

5S活动具体实施办法由5S推进委员会深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进委员会修订、审核后发布实施。

步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①5S的容及目的；
②5S的实施办法；
③5S的评比办法；
2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活
动；
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责
令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

五、推行要领
1、整理的推行要领
①对你的工作场所（围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
②制定“要”与“不要”的判别基准；
③清除不需要物品；
④制定废弃物处理方法；
⑤调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
⑥每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：
①空间的浪费；
②使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
③零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④放置处变得窄小；
⑤连不要的东西也要管理的浪费；
⑥库存管理或盘点时间的浪费。

2、整顿的推行要领
①彻底地进行整理；
②确定物品放置场所、方法并标识；
③划线定位。

重点：
①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位
或误放应能马上知道。

3、清扫的推行要领
①建立清扫责任区（室外）。

执行例行扫除，清理脏污；
②把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
③调查污染源，予以杜绝；
④建立清扫基准，作为规。

重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

4、清洁的推行要领
①落实前面的3S工作；
②目视管理与制订5S实施办法；
③制订奖惩制度，加强执行；
④公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

警示：
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

5、素养的推行要领
①制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
②制订共同遵守的有关规则、规定；
③制订礼仪守则（如《员工手册》）；
④教育培训（新员工加强）；
⑤推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”
的提升。

六、5S推进委员会组织
公司成立“5S推进委员会”（以下简称“推委会”，组织结构见附图），以领导、组织、实施、检查5S管理活动。

“5S推进委员会”全体组成人员如下：
主任委员：
副主任委员：
执行长：
执行干事：
执行委员：
以上人员负责“5S”推进管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作。

其中由副主任委员、执行长负责具体组织实施，希各执行委员全力予以配合。

七、5S推进委员会成员职责权限
1 、主任委员
1.1 对5S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作出承诺，并提供必要的人力、
设施、资金等资源配置的支持；
1.2 主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管理评审”活动)，并对会议
决议作出最终核决；
1.3 批准推进活动实施方案与计划；
1.4 批准5S现场管理性文件；
1.5 5S现场管理推进活动过程中重大事项的决策。

2、副主任委员
2.1 领导推委会实施管理改善活动,以达成推进活动目标与计划；
2.2 制订各项推进活动具体方案与计划，推进活动过程中必要时及时修正活动方案与计
划，方案与计划提交推委会会议检讨通过后，呈报统括责任者批准；
2.3 组织并督导推进组织落实推进活动方案与计划；
2.4 在推委会评审会议上报告推进活动整体实施情况，必要时提出调整修正推进方案与
计划的建议；
2.5组织对推进活动的检查，对违章事项提出整改要求（必要时开具整改通知）；
2.6 组织规化管理文件体系的建立、运行、持续改进，对各部门制订的管理体系文件予
以审核；
2.7负责主持推委会推进活动中需要适时举行的相关会议；
2.8 在主任委员的授权下，对推进活动过程中非重大事项予以决策。

当主任委员不在职
时,代替主任委员行使其职权.
3、执行长权责
3.1 接受、执行、传达5S委员会之相关决议与上级之工作安排与指示；
3.2 指导、监督各单位之”5S”工作,拥有单独稽核和随时提报奖惩的权力；
3.3 “5S”相关工作文件的拟订和提出5S整改计划；
3.4 执行长有临时召开5S专项工作会议的权利。

4、执行干事
4.1 协助执行长处理推进活动领导工作的日常事务；
4.2 负责推进活动的会务工作(召集、资料准备、考勤、记录、决议文印发行)；督导5S
之执行状况；公布每次5S稽核成绩；
4.3 负责跟进推进会议决议、整改通知的落实；
4.4 维持推委会5S管理体系文件版本的有效性、充分性；
4.5 在主任委员（副主任委员）的授权下，筹划、推动相关活动。

5、执行委员
5.1 共同参与制定5S活动的计划、管理性文件，确实执行主任委员、副主任委员之
命令，平时为5S活动的稽核评比委员；
5.2 推动5S活动的宣传教育；
5.3 领导本部门落实推进活动方案与计划，并向主任委员（副主任委员）报告实施结果；
5.4 参与涉及本部门管理性文件的起草、修改、更新的检讨，并督导本部门执行；
5.5 负责落实涉及本部门的推进会议决议、整改通知，并向主任委员（副主任委员）
报告实施结果。

5.6 向主任委员、副主任委员或推委会会议提出推进活动的改善建议。

八、5S推进委员会纪律要求
1、推委会各成员必须按时参加由主任委员（副主任委员）主持召开的推委会全体会议，
不得无故缺席，迟到，早退；
2、每次参与现场检查评比工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；
3、每次检查时间由执行干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）；
4、如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。

5、推委会每星期定期召开推委会工作会议；各成员不得无故缺席，迟到，早退；
6 、推委会各成员按时参加由主任委员、副主任委员主持召开的推委会临时会议；各成员
不得无故缺席，迟到，早退；
7、每次参与现场检查评比工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；
8、每次检查时间由推行干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）；
9、如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。

九、公司各级员工在5S活动中的责任
1、公司领导5S责任
①确认5S活动是公司管理的基础；
②参加5S活动有关教育训练与观摩；
③以身作则，展示公司推进5S之决心；
④担任公司5S推进组织之领导者；
⑤担任5S活动各项会议主席；
⑥仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点；
⑦掌握5S活动之各项进度与实施成效；
⑧定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；
⑨亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2、部门领导及班组长5S责任
①结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
②负责本部门／班组5S活动宣传、教育；
③划分部门／班组部5S责任区域；
④依公司5S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
⑤担当5S活动委员及评分委员；
⑥分析和改善5S活动中问题点；
⑦督导部属的清扫点检及安全巡查；
⑧检查员工服装仪容、行为规。

3、员工5S责任
①自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
②不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
③通道必须经常维持清洁和畅通；
④物品、工具及文件等放置于规定场所；
⑤灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
⑥物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
⑦保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
⑧要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规
定场所；
⑨不断清扫，保持清洁；
⑩注意上级的指示，并积极配合。

十、5S稽核评分方法
1 、5S日稽核：
1.1稽核频次及方法:每日轮流由6S推委会执行委员担当稽核员不定期稽核一次，稽核
方法由5S推委会成员现场稽核或拍照，发现之问题点开具5S检查违章通知单给
该部门，附《5S稽核违章通知》。

1.2《5S检查违章通知》一式三联、第一联给被稽核单位保存、第二联由稽核员交5S
执行长、第三联转交下次稽核员进行第二次稽核。

如第二次稽核还未如期整改者,由
稽查员将第二次未完成的《5S稽核违章通知》交至执行长处,由执行长报告副主任
委员并跟踪稽核和提报处理。

1.3非特殊原因而致第二次整改未落实者,给直接责任人警告一次，单位最高主管通告批
评一次,如此类推。

1.4日稽核员要认真填写《5S稽核违章通知》的每一栏.严禁稽核时走过场,敷衍了事；
每次稽核完毕,稽核员要将整本5S整改单交至执行长签字后,本次日稽核活动才算结束；下次的日稽核执行委员于9点到执行长处领取《5S稽核违章通知》,如此类推。

1.5日稽核员由5S推委会执行委员担任,组员由各执行委员担任.若副主任委员、执行长
有发现到5S日稽核员稽核不力者,则予以通报批评批评或警告处理。

1.6所有5S的奖励和处罚都纳入各部门月度及年终考评之中。

2、周稽核与评分:
2.1 5S稽核检查评分,每周一次（星期二、星期五15：00-16：00），由执行长、执行
委员组成的稽核评分小组进行；每次稽核检查分为生产区和办公区。

2.2 取5S执行委员每次评分总和之平均分之80%加日稽核员日稽核检查评分之20%为
各部门5S的最终得分数。

3、月稽核：
3.1 5S评审委员每月组队检查一次，由执行长负责；
3.2 所有稽核轮值表由执行长安排并公布；
3.3 定期进行一次5S推导工作总结会。

十一、5S的评价（奖惩办法）
1、评比以月度为单元进行，分生产区和办公区两大区域，取第一名，授予“本月度5S
生产区最佳单位”“本月度5S办公区最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本月度生产区5S最差单位”“本月度办公区5S最差单位”警示旗，以示鞭策。

凡周稽月平均分65分以下者,公司对该区负责人处罚人民币150元,周稽月平均分位全厂最后一名且平均分75分以下者,公司对该区负责人处罚人民币100元。

2、各5S区域的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、上）进行公布，成绩的好坏
以相应的颜色标识来表示：
绿色○：90分以上
蓝色○：80～89分
黄色○：70～79分
红色○：70分以下
3、锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上由总经理颁发。

4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。

5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。