选粉机安装方案
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程一、选粉机的基本安全要求1.选粉机操作人员应具备相关岗位职业培训证书，并具备相关岗位操作经验。
2.选粉机应安装在通风良好的室内，设备周围应保持整洁，无杂物堆放。
3.选粉机应固定安装在坚固平稳的基础上，确保设备稳定运行。
4.操作人员应定期对选粉机进行维护保养，检查设备故障、电气连接等是否正常。
二、选粉机的电气安全要求1.操作人员在进行电气接线时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.选粉机电路应定期检查，如发现电路、开关等出现故障，应立即断电并通知维修人员进行处理。
三、选粉机的机械安全要求1.在正常运行状态下，严禁将手或其他物体伸入选粉机内部，以免造成危险发生。
2.在清洗及维护设备时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.清洗设备时应佩戴相关防护设备，避免接触化学物质，防止对身体造成伤害。
4.在更换设备零部件时，应按照相关操作手册进行操作，并确保设备处于停机状态。
5.在设备停机状态下，应将设备的开关置于关闭位置，并将电源插头拔出，以免发生误操作。
四、选粉机的环境安全要求1.选粉机周围不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品，确保场地安全。
2.选粉机设备应放置在干燥、无水、无尘、无酸碱气体等有害物质的环境中，避免设备受到污染。
3.设备周围应设置明显的安全标识，提示操作人员注意设备的安全使用。
五、选粉机的应急处理要求1.在设备异常运行或发生故障时，应立即切断电源，通知专业维修人员进行处理。
2.如发现设备冒烟、着火或发生其他严重事故，应使用灭火器迅速扑灭火源，并报警通知消防部门。
六、选粉机的操作人员安全要求1.操作人员应经过相关岗位职业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.操作人员在操作前应确认设备工作状态正常，无故障后方可进行操作。
3.操作人员不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应由经过培训的人员操作。
4.操作人员应按照设备操作步骤进行操作，并遵守相关规程，保证操作过程中的安全。
立磨选粉机安装找正的方法改进
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图 １ ０ ” 双表法” 计 算 原 理 图
图 ６ 双百分表法的测量
下面用所测得 的一组数据（ 图１ １ ） 为例 ， 说 明“ 双
表法 ” 的计 算方 法 ：
ａ ｔ ０
“ 双百分表法” 找正的过程按照 以下 兀 。 个步骤进行 ：
１ ■ ， 一 第一步 ， 先消除联轴器 的高差。此过程为粗调。
矿粉厂 的生产 和赢利依靠设备 的高运转能力 ， 而设备检修维护工作 的效率是设备运转率的关键 。 ２ ０ １ ３ 年， 我公司的 ２台莱歇 Ｌ Ｍ ４ ６ ． ２ ＋ ２ Ｃ Ｓ 立磨相 继 出现了选粉机电机联 轴器弹性块磨损 ，选粉机下 轴承烧损等故障。在检修过程中， 为达到设备安装的 精度要求 ， 我们经反复研究和尝试 ， 总结 出了适用于 选粉机检修 和安装 的“ 盘车调水平法 ” 与“ 双百分表 找正法” ， 提高了选粉机的对 中精度和检修效率。
根据下 图的偏差情况 ，前支座 Ａ和后支座 Ｂ应 同时 在底部加垫 Ａｈ ， 如图 ７ 所示。
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立磨选粉机安装 找正 的方法 改进
刘昭卿
（ 武汉武新新型建材有限公司 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ８ ２ ）
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机安装使用说明书（共13页）绵阳市西金建材设备有限公司目录1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护6、检修7、备件清单8、附录（一）润滑脂管道示意图1、用途：本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收尘部分、润滑系统组成。
结构图略3.1.1传动装置由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转4.1安装4.1.1安装前的准备4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
莱歇分离器-LSKS系列选粉机操作说明书
目录1 选粉机控制说明 22 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 62.2 平台栏杆的安装 73 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 133.3 选粉机的维护 151. 选粉机的控制说明1.1. 目的莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。
另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。
动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。
1.2介绍目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。
更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300µm粗颗粒。
采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。
1.3. 主要部件1.3.1主要设备主要设备包含：✧动态选粉机。
✧动态选粉驱动系统、选粉机电机等。
✧变频器。
✧密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。
✧选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.2计量计量主要指：✧选粉机电机工作时间计量（客户备）。
✧选粉机电机功率计量（客户备）。
✧选粉机变频器界面信号。
✧选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.3控制单元关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。
详细的供货范围见合同要求。
1.4. 系统描述动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。
选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。
莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。
原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
OSepa高效选粉机使用说明书
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
TVS-9620型静态选粉机说明书正文(新)
一、概述随着辊压机的广泛应用，如何优化辊压粉磨系统的配置已经成为关键。
我公司开发的TVS型静态选粉机是一种新型的选粉设备，主要与辊压机配套使用，构成新型辊压机联合粉磨系统。
TVS型静态选粉机不需要任何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉状物料进展粗分级处理。
且内部采用大量的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运转率。
近年来我公司对TVS型静态选粉机进展不断的优化设计，迄今已日臻成熟，在新建厂及老厂的改造工程中已被广泛应用，并取得良好的效果。
型号说明：T VS 96 20选粉机有效断面宽度选粉机有效断面高度V型选粉机天津水泥工业设计研究院二、根本技术性能导流板〔三〕5．气体分布板包括：盲板6．调风装置7．选粉机衬板㈢．选粉机耐磨材料1．复合耐磨钢板应用部件：导流板、衬板UP-X650 (δ = 6+4mm)2．Q275钢板〔δ =10mm〕应用部件：导流板、衬板3．非金属耐磨内衬〔δ =20mm〕应用部位：出风口内衬4．16Mn钢板〔δ = 10 mm〕应用部位：气体分布板㈣、易损件的保证值复合耐磨钢板的使用寿命2年。
㈤．随机备件清单无三、构造特点与工作原理1、构造特点TVS-9620型静态选粉机TVS选粉机由以下主要部件组成〔见上图所示〕：⑴、进风弯管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端通自然空气或与工艺其它管道法兰联接。
⑵、出风直管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，内壁焊有龟甲钢网并粘贴耐磨陶瓷涂料。
该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端与工艺管道法兰联接。
⑶、进料口进料口位于选粉机上部，内部设有缓冲台，以便均匀分散物料。
该部件由普通钢板焊接而成，内部由复合耐磨钢板做耐磨处理。
⑷、选粉机壳体选粉机壳体是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理。
壳体内部出风局部由于粉尘浓度较高，那么需要在壳体内壁焊接龟甲网并粘贴耐磨陶瓷涂料，以提高壳体抗耐磨程度。
立磨安装施工方案
施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。
本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。
工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。
本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。
本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。
其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。
2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。
3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。
4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。
N4000说明书
一.用途本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石、煤和焦炭等物料的分级设备。
、•主要技术参数1.规格型号：N-40002.成品细度(cm2/g)3200〜3.回磨粗粉量(t/h)〜2504.最大喂料量(t/h)7205.空气量(m3/min)40006.转子转速(r/min)75~1407.电机型号：YP315L1 -4额定功率(kW)2008.减速机型号：B2SV-8速比：109.稀油站型号：XYZ -10G.结构及工作原理1.结构本选粉机为改进型高效涡流选粉机，主要由传动装置、回转部分、壳体、润滑站和电器控制柜组成。
(1) 传动装置本传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用YP型电机，由交流变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶J型密封圈，虽采用浸油式润滑，却无漏油之感。
整个传动装置安置在传动支架上。
共14页第4页(4) 润滑系统润滑站采用XYZ- 10G 稀油站，稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成；油箱上设有齿轮泵双筒网片式油滤器、 列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、 油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。
齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用， 当工作滤芯需要更换时， 变换油阀使备用滤芯工作， 既可在不停机的 情况下取出工作滤芯， 清洗或更换工作滤芯。
仪表盘上设有输出油压 力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。
电控柜设有故障报警器，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表， 以及油位、油温、油压指示灯、油站电信号与主电机电控柜电路联网。
(5) 主电机电控柜主电机电控柜由交流变频器、 轴承测温仪表和指示灯组成。
中心 控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。
当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。
O-Sepa高效选粉机使用使用说明
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
NCF505-AM&SM(V型选粉机)
V4000 选粉机安装、使用说明书NCF505－AM&SM编制校对审核审定共 1 册/ 复用册本册页数112011年10月18日目录1. 主要技术性能 (1)2. 主要特点及其工作原理 (1)3. 结构概述 (1)4. 安装要求 (2)5. 试运转 (4)6. 操作、维护及检修 (5)7. 易磨损件表 (6)8. 附图一 (7)9. 附图二 (8)10. 附图三 (9)1. 主要技术性能1.1 规格：V40001.2 用途：辊压机水泥联合粉磨系统1.3 处理量：965t/h1.4 选粉风量：4000m3/min1.5 半成品产量：185t/h(1500~1700 cm2 /g)1.6 设备总重：36200kg +2520kg（Densit耐磨500陶瓷涂料）+3220kg（HN-DM1耐磨衬里）2. 主要特点及其工作原理2.1 主要特点2.1.1 本选粉机是全新设计的集打散、分离于一体的V型选粉机。
经过辊压机粉磨后的水泥料饼进入选粉机经过打散、分选，并最终分离出水泥半成品。
本选粉机适用于辊压机水泥联合粉磨系统。
2.1.2 本选粉机处理量大，与辊压机组成的系统的循环负荷可高达400%～500%。
2.1.3 本选粉机打散料饼的同时，不需配置动力，可靠、经济，并简化了工艺流程。
2.1.4 本选粉机内部各易磨损区均采取了各种相应的不同防磨损措施，使用中可大大地节省维修时间及费用，设备寿命较长。
2.2 工作原理如附图一(第7页)所示，辊压机粉磨后的料饼经选粉机上部的进料口进入选粉机本体的分选区，料饼在导流板间逐级下落过程中，与分选区内的各层导流板产生激烈的碰撞，料饼与料饼之间也产生相互碰撞，形成一均匀下落的料幕。
与此同时，从进风管引入的选粉气体经多孔板均布进入各层导流板之间，穿过该料幕对打散后的物料进行分选，并携带着分离出的合格水泥半成品，经出风管排出选粉机而进入下一级分离作业；未被分选出的物料由选粉机下部的出料口排出并返回辊压机继续粉磨。
选粉机转子更换方案
4#磨选粉机转子更换方案前期准备工作1、拆除选粉机椎体外部混泥土。
2、拆除选粉机底部下料口及斜槽。
3、准备好吊装新转子的通道。
所需准备工器具3t 手拉葫芦3只、2t 手拉葫芦4只、100t 千斤顶1只、直径12mm 长1.5 米钢丝绳3根、直径12mm 长1米钢丝绳8根、直径19.5长5米左右钢丝 绳1根、焊机2台、气割设备1套、低压灯2只、20LB 大锤1把、2米× 200mm 跳板2块。
千斤顶支架所需材料厚 25mm 钢板：200*800*1块、120*800*1块 厚12mm 钢板：250*550*2块、200*550*2块 所需备件转子1套、密封环1130*160*15*2只（需进口油封） 0型圈：250*8.6*1只、125*3.1*1只、20*2.4*1只、15*2*1只 高强度内六角螺栓：20*45*16只 安全注意事项1 险作业申请单。
2查 34息沟通要准确。
5、严格按照规定穿戴好劳保用品。
更换具体步骤1、在转子底部制作千斤顶支架。
2、在转子内部挂两只2t葫芦（要求对称平衡），挂好后稍稍带紧3、在内部制作支架同时时焊3对吊装时所用的吊耳（要求必须牢固），焊好后挂上3t葫芦上并带紧。
4、在转子底部支架制作好之后便可拆除转子轴头的锁紧螺帽。
5、锁紧螺帽拆除后100t的千斤顶安放在支架上并固定好。
6、拆除锥体内部倒料板。
7、开始用千斤顶顶出转子，同时转子内部的葫芦要同步下放（要注意配合和同步）。
8、转子顶下10公分左右时开始拆除密封环。
9、密封环摘除后开始拆除锥体臵地面不影响作业处。
10、锥体拆除后继续利用转子内部的葫芦向下放转子。
11、转子全部退出主轴后继续向下放20cm 左右3只3T葫芦栓在转子上并拉紧。
12、拆除转子内部葫芦。
13、继续下放转子，在转子顶部与轴头大约有30cm时停止下放。
14、此时可利用顶部平台（在做好安全防范措施的前提下）更换轴上油封、O形圈（拆除前须要关闭起源及放掉内部润滑油）。
TRMR53.4(莱歇)立磨安装方案[1]
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TRMR53.4辊式磨施工方案一、TRMR53.4立磨施工组织构成程师三、TRMR53.4立磨施工技术方案1、概述1.1TRMR53.4立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
TRMR53.4立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
1.2TRMR53.4立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
O-Sepa高效选粉机使用说明书
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
选粉机安装
四川筠连西南水泥有限公司选粉机作业安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书
选粉机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.69
一､选粉机安装工程施工工序
底座找正
施工准备基础准备
单机试
运转
底座安装轴安装找正转子安装减速机、电机安装润滑装置安装
进料装置安装
二､质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
第4 页共4 页
三､施工过程控制规范
1.施工准备
第5 页共5 页
3.选粉机本体安装找正
第6 页共6 页
4､减速机､电机安装
5.其它装置安装
第7 页共7 页
四､选粉机专用质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录。
立磨安装要领
立磨安装要领立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、选粉机、密封空气管路等。
辊磨由两部分组成，辊磨本体、安装在辊磨本体上的选粉机系统。
1安装程序（见立磨安装施工流程图）2安装准备⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度： 1/1000mm ⑵ 标板埋设：⑶基础划线：3基础部分安装将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。
以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。
底座与电机底座标高允许偏差1mm。
底座纵横中心线允许偏差±0.5mm 减速机底座上。
加工表面水平度允差为0.2mm/m 全长。
底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。
液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。
液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。
刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。
底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。
4减速机的安装ａ减速机本体就位减速机通常是整体供货，重量大并且集中。
设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。
卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。
清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm。
ｂ安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm。
减速机与刮料底板之间的密封装置安装。
5磨盘的安装磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。
磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm。
02-02-15立磨安装施工方案
立磨系统安装施工方案一．概述矿渣粉磨的安装由减速机底座、减速机、磨盘、磨机上、下壳体、磨辊、磨辊耐磨衬板、密封风机、喷水系统、选粉机等部件组成。
磨盘直径为5100mm，总重约518t，磨辊直径2600mm,安装高度±0.00m～+20.39m。
二．编制依据1．中国京冶工程技术有限公司的施工图纸2．技术交底内容及相关的设备资料3．《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20064．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GB50231-985．《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 YB9245-926．《工程测量规范》 GB50026-937．《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范》 GB50387-20068．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-9879．《施工现场临时用电安全技术规范》 GJ46-200三．立磨的安装1．立磨的安装工序基础验收埋设中心标板安装减速机、电机底座底座验收二次灌浆减速机安装磨盘安装下机壳体安装耐磨盘安装上机壳体安装喷嘴环安装选粉机安装电机安装液压、稀油润滑系统安装磨辊安装单体试车联动试车2．施工准备（1）根据施工图纸及有关规范要求，将施工人员、设备、材料等组织进场。
并组织有关人员学习，熟悉图纸及施工规范、标准，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与图纸会审、设计交底的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到各个班组及有关部门。
（2）准备有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、工程预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等。
（3）组织有关施工人员对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习。
（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。
（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等做好相应配置。
选粉机安装技术要求
选粉机安装技术要求选粉机是一种用于对粉状物料进行筛分和分级的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
正确的安装技术是保证选粉机正常运行和提高生产效率的重要因素之一。
本文将从选粉机的安装前准备、选粉机的安装步骤和注意事项三个方面介绍选粉机的安装技术要求。
一、选粉机的安装前准备在进行选粉机的安装前，首先需要对选粉机进行全面的检查，确保各部件完好无损。
同时，还需要根据选粉机的具体型号和安装环境，准备好所需的工具和配件。
此外，还需要确保安装现场的清洁和通风条件良好，以确保选粉机的正常运行。
二、选粉机的安装步骤1. 安装底座：将选粉机的底座放置在水平坚固的地面上，使用水平仪进行调整，确保底座水平。
然后使用锚栓将底座固定在地面上，确保稳固。
2. 安装支架：根据选粉机的型号和安装要求，安装支架并进行固定。
支架的安装位置应符合选粉机的进料口和出料口的位置要求。
3. 安装筛网：根据选粉机的型号和筛分要求，选择合适的筛网，并将其安装在选粉机的筛框上。
在安装过程中，要注意筛网的拉紧程度，确保其平整并紧密贴合在筛框上。
4. 安装驱动装置：根据选粉机的型号和驱动方式，安装相应的驱动装置，并与选粉机的转子连接。
在安装过程中，要注意驱动装置的固定和连接方式，确保其安全可靠。
5. 连接输送管道：根据选粉机的进料口和出料口位置，连接相应的输送管道，并进行固定。
在连接过程中，要注意管道的密封和连接方式，确保粉状物料的顺利输送。
三、选粉机的安装注意事项1. 安全防护：在进行选粉机的安装过程中，要注意安全防护措施的落实。
操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全生产。
2. 安装位置：选粉机的安装位置应选择在通风良好、无异味、无颗粒物飞扬的地方，以确保选粉机的正常运行和产品的质量。
3. 检查维护：选粉机安装完成后，要对各部件进行全面的检查和维护。
定期检查选粉机的各个部件是否正常运行，及时清理和更换损坏的部件，以延长选粉机的使用寿命。
N4500选粉机安装、维护规程
N4500选粉机安装、维护规程1. 技术参数1.1转速： 90～145 r/min1.2空气量： 4500 m3/min1.3转子直径：φ3200 mm1.4最大喂料量： 810 t/h1.5产量： 160～270 t/h（水泥比表面积3200~3600cm2/g 时）1.6电机型号： YJTG355M3-41.7电机功率： 250 kw1.8减速器型号： B2SV101.9减速机速比： 101.10润滑油站型号： XYZ-10G2.N4500选粉机的工作原理粉磨后的物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区。
由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一、二次风口处的空气会自然被吸入选粉室内。
粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室。
因一、二次风在导风叶片的切割和导流切入角的作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用之下，物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。
在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落。
而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛撒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选。
这样，经过多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下部的粗粉出口锥体，回落到磨机尾部进入磨机再磨。
由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉沙会对风管和上段主轴产生强力的磨擦。
打散器把转子中间的涡流打散，变旋转上升为直线上升，从而减少对风管和上段主轴的表面磨损。
3. N4500选粉机的结构N4500选粉机为改进型高效水平涡流选粉机，主要由传动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
是它的结构简图如（图一）：3.1传动装置驱动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用Y 系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
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水泥粉磨系统选粉机吊装方案一、工程概况该工程为扬州市绿杨水泥发展有限公司80万吨/年水泥粉磨系统设备安装工程，位于扬州发电厂北侧，公铁水联运聚集区，选粉机采用成都利君实业股份有限公司VX9620F型选粉机。
V型选粉机是一种新型选粉机，一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级，根据工艺需要还可对物料进行烘干。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm，并可通过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。
VX9620F型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性、低水分的物料，除用辊压粉磨系统外，也可用于粗磨或粗选工艺线。
二、编制依据2.1《VX9620F选粉机说明书》一套2.2《选粉机安装图》一套2.3《选粉机基础图》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。
4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
4.3设备的安装4.3.1安装注意事项：（1）选粉机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。
所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
（4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。
（5）空负荷和负荷试车要保证连续。
并尽量延长试车时间。
（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行4.3.2地脚螺栓的安装设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。
地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径。
4.3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触，（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。
4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。
垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。
（2）用基础螺栓轻压主轴承底座。
（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。
绝不允许中间凹陷）。
两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。
两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允许进料端高于出料端。
（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。
（5）向主轴承底座下灌浆。
砂浆推荐一份水泥对两分净砂。
水重不超过水泥重量的一倍半。
砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。
4.3.5主轴承的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况（7）主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
4.3.6旋转部分的安装（1）设备进场后应先放置在离基础平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。
（2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封措施，用行车吊起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，所以这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力矩不小于1500N.m。
（3）必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧，并要求先拧紧一个螺帽，然后再拧紧第二个螺帽。
（4）不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。
（5）筒体部往轴承上安装时，先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。
（6）进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动。
（7）筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。
但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
（8）球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。
（9）用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙。
（10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。
（11）每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。
4.3.7传动部的安装（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。
（2）对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。
端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。
径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。
径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不应大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。
（3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。
切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。
（4）将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。
（5）检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.1/1000。
偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。
检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.05/300。
（6）检查大、小齿轮齿侧间隙。
方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。
未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm。
同时应考虑齿圈的端跳的影响。
（7）用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。
接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。
（8）将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。
（9）空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。
（10）电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。
（11）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm。
（12）微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。
（13）小齿轮传动部、微动装置安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm。
4.3.8筒体衬板及进出料口衬板的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。