LP石油管线管螺纹
石油管线管螺纹
8.45 9.06 9.48 10.32 16.11 17.70 18.97 20.24 22.94 25.63 30.71 36.11 41.19 44.37 49.45 54.53 59.61
3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
60°圆锥管螺纹 Z NPT -
米制锥螺纹 ZM ZM 2）
3.5 5.5 5.4 7.1 6.8 8.3 9.3 8.9 9.6 12.5 12.5 12.8 13.1 12.0 12.5 12.2 13.1 12.8 12.8 12.5 12.2 13.4
3.04 5.08 4.92 6.28 6.10 8.22 8.32 8.74 9.17 16.24 15.69 15.56 16.25 16.59 18.75 21.16 22.83 24.10 22.14 20.87 21.18 23.08
10.3 13.7 17.1 21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88.9 101.6 114.3 141.3 168.3 219.1 273.0 323.8 355.6 406.4 457.2 508
4.10 5.79 6.10 8.13 8.61 10.16 10.67 10.67 11.07 17.32 19.46 20.85 21.44 23.80 24.33 27.00 30.73 34.54 39.67 46.02 50.80 53.98
11.9 15.3 18.7 22.9 28.3 35.0 43.8 49.9 62.7 75.4 91.3 104.0 116.7 143.7 170.7 221.5 275.4 326.2 358.0 408.8 459.6 510.4
石油常用管丝扣类型及规格
石油常用管丝扣类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
目前高压油气井越来越多，普通API螺纹油管已经不能满足高压密封的要求，对于压力高于28MPa的油气井，大多数选择了气密封特殊扣型油管。
由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl-的油气井将投入开发，普通低碳低合金钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使用寿命不能达到油气井的设计要求，因而9Cr、13Cr、22Cr、25Cr等耐腐蚀材质油管的应用也越来越广泛。
（一）、公司采用成套无压痕设备起下作业满足以下要求：1. 扭矩管理：气密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理（扭矩图形记录、过扭矩保护）。
2. 转速管理：特殊材质油管，使用无压痕液压钳，低速上扣（1～6 rpm）。
3．引扣：使用布带钳引扣。
（二）、提供无压痕成套设备和技术： 1.采用国家专利“无牙卡瓦”（专利号ZL 2005 20146989.3）配套液压动力钳和液压站使用。
2.使用NKY-193B型扭矩自动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。
3.用布带钳引扣，不伤油管表面防腐层。
（三）、无压痕起下作业具有以下优点：1.油管表面没有咬印，保护油管不受损伤；2.减少作业次数，降低油井维修费用；3.按最佳扭矩上扣，延长油管使用寿命；4.最大程度降低油管破裂损耗几率；5.增强油管串的整体性，提高油管串的安全性。
（公司对外提供特殊材质特殊扣（无压痕）油套管起下成套设备和技术服务）（四）、特殊油套管螺纹介绍随着油气钻采作业向更加苛刻的工况条件的方向发展，以及石油钻采工艺技术的不断进步，API SPEC 5B旗下的圆螺纹和偏梯形螺纹在石油专用管领域已日渐力不从心。
管螺纹类型及规格
石油专用管螺纹管材的类型及规格
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。使用螺纹将单根油套管连接成为长达数千米能承受数百大气压的长管柱——管状高压容器。1924年API制定了第一个油井管标准，油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹，但后来被API8牙圆螺纹及偏梯型螺纹取代，并沿用至今。API SPEC 5B标准规定常用套管螺纹为圆螺纹（简写CSG）和偏梯形螺纹（简写BCSG）。 我国油气田通常普遍采用这两种螺纹接头。随着我国油气的勘探开发，尤其是深井、超深井、高压气井、定向井、含硫化氢等井的增多都对油套管接头的使用性能提出更高要求，API圆螺纹及偏梯型螺纹的气密性、连接强度、耐腐蚀性已不适应要求，为此各国纷纷展开特殊螺纹接头的开发和应用。以下对API圆螺纹、偏梯型螺纹以及部分特殊螺纹进行一一阐述。 1. API圆螺纹 圆螺纹有套管短圆螺纹（英文简写CSG，外观如图5所示）与套管长圆螺纹套管（LCSG）之分。油管圆螺纹英文简写为TBG，细分为不加厚油管螺纹（TBG）、外加厚油管螺纹（UP TBG）。 圆螺纹为无台肩锥管螺纹、需要有接箍连接，牙型为三角形、圆顶圆底，牙形角为60°，螺纹锥度为1:16，牙形角平分线与轴线垂直，当螺纹旋紧后，靠内外螺纹的牙侧面密封。 圆螺纹牙顶和牙底圆弧形有如下优越性： １改善螺纹在旋紧时由于擦伤而引起的阻力 ２上紧螺纹时，牙顶间隙为外来的颗粒和污物提供了一个有控制的间隙 ３这种圆弧面牙顶对于因局部刮伤或凹痕损伤不敏感。 圆螺纹因其加工容易、密封性好、有一定的连接强度、现场维护和使用较简单、价格便宜的优点，在套管连接中被大量使用。 由于套管外径小至41/2，大至20寸，同种外径圆螺纹套管其螺纹接头形状有长、短之分，管体壁厚有厚、薄之分，材料钢级有高低之分，机紧扭矩有大小之分，这就使得套管和接箍的其它螺纹参数如：手紧紧密距牙数A等基本尺寸有所区别，所以，检验不同规格的圆螺纹套管及接箍螺纹的紧密距，要用相应规格的螺纹量规检验，必要时还要对检测数据进行相应的处理。 所有套管圆螺纹及接箍螺纹的基本形状是一样的，其齿高、螺距、锥度、牙型角等基本尺寸和公差范围完全相同。且齿顶和齿底圆弧形状、管端外倒角、消失锥角的要求也相同。 在API SPEC 5B标准中对同一种外径尺寸的套管圆螺纹，其检验用量规只有一种，且都是按照相应规格短圆螺纹的尺寸设计的，也就是说，量规的基本尺寸与对应的短圆螺纹的基本尺寸相同，这就意味着要一规多用，即该量规既要检验同种外径的长圆螺纹，也要检验同种外径的短圆螺纹。 2. 偏梯形螺纹 这种螺纹是为了提高抗轴向拉伸或抗轴向压缩载荷能力，并提供泄漏抗力而设计，英文简写BCSG，无台肩锥管螺纹、需有接箍连接，牙型为偏梯形、平顶平底。 规格为41/2-135/8的套管螺纹，直径上锥度为62.5mm/m，每25.4mm5牙螺纹（螺距为5.08mm）；导向牙侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为10°；承载侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为3°；牙顶和牙底为锥形，与螺纹锥度平行；导向侧面牙顶的圆角半径（0.762mm R）比承载侧面牙顶的圆角半径（0.203mm R）大，这有助于对扣和上扣。旋紧时，螺纹是全牙型配合，螺纹牙顶到牙底之间的最大间隙为0.051mm。螺纹本身的机加工偏差造成接头螺纹部件一端的一个螺纹侧面上受力，并使配对接头螺纹构件在另一端的相反螺纹侧面上受力。在任何情况下，使用合适的螺纹脂或或镀层（或这两者）是保证螺纹泄漏抗力的又一手段。泄漏抗力只能通过完整螺纹长度范围内的适当组装（干涉量）来控制。这种接头螺纹的牙底沿连续锥体一直延伸到管体外表面上消失，接箍（内螺纹端部分）与不完整螺纹开始一直延伸到消失点。 3°承载侧面可使螺纹在高拉伸载荷下具有抗滑脱性能，而10°导向侧面可使螺纹承受高轴向压缩载荷。用手工方法修复螺纹应谨慎进行，并仅限于完整螺纹长度上很小一部分。对外螺纹的不完整螺纹部分进行谨慎修复不会影响对泄漏抗力的控制。 规格不小于16寸的偏梯套管螺纹，直径上锥度为83.33mm/m，每25.4mm5牙螺纹，平顶和平牙底平行于管子轴线，这有助于对扣和上扣。所有其它尺寸和螺纹圆角半径都与规格不大于133/8的套管相同。使用合适的螺纹脂和镀层对保证泄漏抗力是很重要的。 偏梯形螺纹牙型的优点： 1）由于偏梯形螺纹具有3度承载牙侧面和10度引导牙侧面，所以能够承受足够大的拉伸或压缩载荷。特别是3度承载牙侧面使套管螺纹具有足够的抗拉强度。 2）牙顶牙底平面的斜度与螺纹斜度相同，而且牙顶有圆弧。引导牙侧面在牙顶的圆弧半径比承载牙侧面在牙顶的圆弧半径大，这样有利于螺纹的旋合。 但偏梯形螺纹密封性较低，尤其是套管下井后，在轴向拉力和一定的弯曲应力作用下，其抗气密封压力将进一步降低，同时螺纹接头发生了一次泄漏后，其二次气密封性会进一步下降。从套管接头结构示意图及偏梯螺纹啮合示意图可知，对于偏梯形螺纹套管接头，其密封部分主要有两部分：其一为扭矩台肩AB，另一部分为螺纹承载面S，此外，环形间隙中的螺纹密封脂在特定条件下也有密封作用。当偏梯形螺纹套管接头受到内压、拉伸及弯曲复合载荷的作用时，扭矩台肩AB及螺纹承载面S将叠加弯曲正应力,其扭矩台肩的接触压力减小,因而其密封压力降低。 目前为了提高套管接头的密封压力，各套管厂均在开发新的特殊接头，为了不影响接头的连接强度，新的特殊接头一般采用偏梯形螺纹或改进的偏梯螺纹，提高了扭矩台肩及螺纹承载面承载压力，设计各种各样的金属对金属的过盈配合结构，大大提高了套管接头的密封压力。 同其他所有石油管一样，套管螺纹连接是最薄弱的环节。螺纹连接的质量直接影响到套管柱的结构完整性和密封完整性，而螺纹加工精度又是螺纹连接质量的重要影响因素之一。5B标准对螺纹质量的控制指标多达十余项，螺纹单项参数如锥度、螺距、齿高、牙型角等可以借助于螺纹单项参数测量仪进行测量，测量结果很直观，不需要进行数据处理，也不易出错。而综合反映各单项参数及表面加工质量的、也是最重要的一个参量－紧密距，需用工作量规进行检验。由于要考虑量规的结构型式及与校对规的传递值、螺纹的长短、套管壁厚、钢级等，需要对测量数据进行必要的判断和处理，才能获得所需紧密距。 3. 常用套管的规格 API套管尺寸规格共有14种，它们分别是：114.3 (41/2)，127 (5)，139.7 (51/2)，168.8 (65/8)，177.8(7)，193.7 (75/8)，219.1 (85/8)，244.5(95/8)，273.0(103/4)，298.4 (113/4)，339.7 (133/8)，406.4 (16)，473.08 (185/8)，508.0 (20)，其中常用的有139.7 (51/2)、177.8(7)、244.5(95/8)和339.7 (133/8)四种。 API规定，套管钢级有H-40、J-55、K-55、C-75、L-80、N-80、C-95、P-110共8种，其中以H-40钢级最低，以P-110钢级强度最高，根据钢级不同，套管上所涂颜色也不同，常用钢级J-55涂绿色、N-80涂红色、P-110涂白色三种。 Φ139.7套管共有5种壁厚，其中J-55、K-55两种钢级包含三种壁厚是6.20、6.98和7.72毫米，C-75以上钢级包含的三种壁厚是7.72、9.17和10.54毫米。 Φ177.8套管共有8种壁厚，其中K-55以下钢级包含四种壁厚是5.87、6.91、8.05和9.19毫米，C-75以上钢级包含的六种壁厚是8.05、9.19、10.36、11.51、12.65和13.72毫米。 Φ244.5套管共有6种壁厚，其中K-55以下钢级包含三种壁厚是7.92、8.94和10.03毫米，C-75以上钢级包含的四种壁厚是10.03、11.05、11.99和13.84毫米。 Φ339.7套管共有6种壁厚，其中K-55以下钢级包含四种壁厚是8.38、9.65、10.92和12.19毫米，C-75以上钢级包含的两种壁厚是12.19和13.06毫米。 4. API标准螺纹存在问题 由上可知，螺纹连接强度和密封性是油套管两个主要技术指标。API圆螺纹及偏梯型螺纹不适合如稠油热采、超深井、重腐蚀进等较苛刻条件下使用，原因是与其结构、螺纹轮廓有关的密封、强度问题。圆螺纹只能承受相当于管体强度的60%~80%的拉伸负载，偏梯螺纹接头虽然有较高的连接强度，但在较高内压下密封性能很差。此两种螺纹一般借助于在合适的载体中含铅、锌、铜、石墨和硅油等组成物的螺纹脂来实现密封，这种形式密封一般只能在60~95oC以下温度工作。 因此API标准螺纹接头的密封主要通过螺纹脂、金属镀层和螺纹过盈啮合等方法实现。API圆螺纹牙根到牙顶间隙为0.152mm；偏梯螺纹最大间隙在导向侧整个牙高范围内，193.7mm以下规格套管牙顶间隙为0.178mm，219.1mm及以上规格套管则大至0.229mm。API标准螺纹接头的密封一是靠螺纹脂填堵该间隙并使内压力在公平啮合螺纹长度内（通常为3~5螺纹牙长度）的间隙两端产生一定压力降，从而实现密封作用。其二是靠螺纹牙侧面过盈啮合，形成若干个不确定的金属对金属接触密封（密封位置、接触压力受螺纹尺寸、镀层、螺纹脂影响），从而达到密封作用。 在静水压试验中圆螺纹和偏梯螺纹接头的密封性能随着管子尺寸、钢级变化而变化，管径越大、壁厚越厚、钢级越高，临界密封压力与管体内屈服压力之比越低，密封性能越差。而API圆螺纹除密封性能差外其抗拉强度也较低。API圆螺纹在正常条件下，接头的抗拉强度仅为管体强度的80%。在外压及轴向拉伸等双轴应力作用下，遇到较大弯曲或冲击载荷时易发生滑脱。主要原因是接头螺纹上载荷分布不均及牙形半角为30度，半角的正切值远高于牙侧面复合螺纹脂或镀膜层的摩擦系数，使抗滑脱阻力小于外力分量造成滑脱现象发生
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
螺纹牙规
螺纹牙规螺纹牙规只是螺纹量规的别称，有螺纹塞规（栓规）及螺纹环规；此外光滑环规、三针、针式光滑塞规等等都是围绕孔与螺纹为主的检测工具。
我司所出售的螺纹栓牙规（塞规）、环牙规（环规），技术过硬、专业程度高、交货快捷，是最具专业的螺纹牙规（量规）供应商，深受客户信赖，是众多客户的理想选择；亦可根据用户需求量身订做。
本页主要是为了描述一下用于检测螺纹、孔的量具，牙规也属于量具。
螺纹牙规是用来检测螺纹的检测工具，分塞规（栓规）和环规两种，分别用于螺纹的内（母）螺纹和外（公）螺纹，被检测的螺纹众多(美国标准统一制螺纹、普通螺纹、美制管螺纹、英制螺纹、API石油螺纹------），使用前经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用；此外你必须还得分清通规和止规，还有注意螺纹的精度等级。
一：螺纹塞规（栓规），一般同一个规格有两件作为一套同时使用，分别是通规和止规。
1、用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。
2、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那就不合格。
3、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙那就是合格。
二：螺纹环规，也是两件作为一套使用，通规和止规。
1、通规先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用母指与食指转动通端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定是否合格。
2、止规清理干净被测螺纹油污及杂质，止端与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。
备注：以上所说只适用于公制、美制、英制的普通机械连接螺纹及美英制非螺纹密封量规的使用方法，不适合锥度螺纹量规，锥度量规是以基准位置检测。
三：维护与保养1、牙规也是量具的一部分，牙规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物。
2、生产现场在用牙规时，应轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
3、严禁将牙规作为切削工具强制旋入螺纹或挤出螺纹，避免造成早期磨损。
钻井常用由壬知识总结(有图有真相)
钻井常用由壬知识小结在石油钻井中，由壬是常用的管线连接部件，能够准确设别由壬型号是一名现场作业者必备的技能之一，作者在作业时也遇到了困惑，于是便收集资料整理学习，总结归纳如下，如有谬误，敬请指正。
一、关于共同标准厂家共同的申明是材料符合ASME （American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会）、AISI （American Iron and Steel Institute 美国钢铁学会）或者ASTM （American Society of Testing Materials 美国材料与试验协会）的标准。
各个厂家各种型号由壬有自己的一套标准。
二、关于公头与母头在现场作业中常常把带有螺母的那一段称为母头，而不带螺母的那一头称为公头，其实恰恰相反，按照厂家产品目录正确叫法如下图所示公头螺母橡胶密封垫母头三、关于颜色国内外厂家基本上都使用颜色区别不同型号。
下图为某厂家钻井常用由壬的颜色与型号对应图。
四、关于数字大部分网络上以及国内某厂家主页上是这样解释的：三位数的，第一位表示工作压力，后两位表示由壬接触面的型式和接触面密封的形式；四位数的，前两位表示工作压力，后两位数则表示接触面的型式和接触面密封的形式：00--锥度面、金属接触密封；02-- 锥度面，橡胶垫密封；03 —进口由壬密封在公头上，国产由壬作者见过是在母头锥度面开“Ｏ”圈槽，“Ｏ”圈密封。
但是作者在看到国外某厂家由壬时，发现他们的酸性气体专用由壬的代号并不是这样表示的，如figure1002 由壬额定冷工作压力为7500psi （1 至4 英寸型号），并非10000psi 。
截图如下：五、扣型1、螺母扣型扣型为美制梯形螺纹ACME （音译为爱克母），不同管径对应不同螺距，ACME 螺纹有三种，分别为一般用途ACME 螺纹、对中ACME 螺纹和矮牙ACME 螺纹。
如果使用一般用途ACME 螺纹有困难，例如内外螺纹间经常出现卡死的场合，可以选用对中ACME 螺纹。
油管套管代码
石油管螺纹量规（TBG、UPTBG）产品简介石油油管螺纹量规分塞规（栓规）、环规用于检测石油协会（API）标准内外螺纹1.050TGB-41／2TBG（加厚油管螺纹量规）、1.050UPTBG-41／2UPTBG （外加厚油管螺纹量规）螺纹60°牙形角、1：16锥度TBG（加厚NUE、NU）螺纹规格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、2 3／8TBG、2 7／8TBG、3 1／2TBG、4TBG、4 1／2TBG.UPTBG（加厚EUE、EU）螺纹规格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、1.900UPTBG、2 3／8UPTBG、2 7／8UPTBG、3 1／2UPTBG、4UPTBG、4 1／2UPTBG.石油套管螺纹量规：CSG（短圆螺纹套管螺纹圆螺纹齿顶、齿底圆弧状；锥度1：16；牙型角60°牙侧角30°；螺距 3.175和2.54牙型高度：1.810、1.412每英寸8牙、10牙时）长圆螺纹套管代号（LCSG）BCSG（偏梯形螺纹套管13 3／8″下锥度1：1616″上锥度1：12螺距 5.08（5牙／寸）；牙型高 1.575；牙侧角3°和13°牙型角13°注：13 3／8″下螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″上螺纹齿顶、齿底与轴线平行CSG常用规格有4 1／2CSG、5CSG、6 5／8CSG、7CSG、7 5／8CSG.LCSG常用规格有4 1／2LCSG、5LCSG、6 5／8LCSG、7LCSG、7 5／8LCSG.BCSG常用规格有4 1／2BCSG、5BCSG、6 5／8BCSG、7BCSG、7 5／8BCSG.石油管线管螺纹量规：代号LP、牙形角60°、1：16锥度螺距有0.9407、1.411、1.8143、2.2087、3.175.石油管线螺纹量规规格有1／8LP、1／4LP、3／8LP、1／2LP、3／4LP、1LP、1 1／4LP、1 1／2LP、2LP、2 1／2LP、3LP、3 1／2LP、4LP、5LP、6LP.。
学习总结9油管螺纹密封
油管螺纹密封9螺纹密封原理可以分成三种：螺纹油密封、TEFLON (特氟隆) 密封圈密封和金属对金属密封。
1．API 螺纹API 螺纹在螺纹的底部和顶部都是圆形的，并有一定的空隙，这样很容易泄漏。
为了改善油管的密封性，在连接油管时，涂上螺纹油，螺纹油中含有各种金属颗粒(如为铅、锌或者铜)，在螺纹啮合中形成一定的蹩压p b，当蹩压 p b 高于油管中的内压p i 时，这些螺纹油就会堵住螺纹之间的间隙，保持油管的密封性(见图)。
但是在以下几种情况下，API 油管不能保持其密封性：1)当油井温度高于1380C 时，螺纹油就会蒸发，螺纹中蹩压 p b 就会下降，使油管泄漏。
2)由于螺纹油容易溶于油气中，长期与油气接触，使得螺纹油稀释，螺纹油中的金属颗粒不能有效形成桥塞而使油管泄漏。
3)当油管受到拉力时，螺纹油会重新分布或挤掉，时间一长螺纹油就不存在，油管就会泄漏，所以API 油管螺纹只适应于温度低于1380C、压力低于34．47MPa(5000psi)中的油井。
对于有腐蚀性油气的油井，这个标准还要再降低，只能在17．23MPa(2500psi)以下。
2．TEFLON(特氟隆)密封螺纹TEFLON 密封螺纹就是在油管螺纹中加工一个槽，然后在槽中放上一个TEFLON 的密封圈，以达到提高油管的密封性能。
这种“O”形圈有如下几个缺点：1)“O”形圈在油管组装时容易损伤，使得不能保持其密封性。
2)“O”形圈和槽的尺寸配合很关键，过大会增加油管的应力，过小又不能保持密封。
3)“0”形圈的应用温度只适应于1200C以下，太高的温度会使“O”形圈降低弹性而失去其密封作用。
所以TEFLON 密封螺纹只适应于温度低于1200C、密封性要求高(但压力不是特别高)的油井。
3．金属对金属密封螺纹在高温高压油井中，要求有一种密封性好，而且可靠的螺纹，这就是金属对金属的螺纹。
这种螺纹通常在外螺纹末端与内螺纹形成一个径向或轴向环形的金属接触面，隔开油流和螺纹油，保持油管的密封性。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
NPT管螺纹与LP管线管螺纹经济有效识别方法
193螺纹是一个复杂的空间曲面体，利用一般的通用检具是无法完成快速、大批量的螺纹检测任务的，因此需要为螺纹设计专门的螺纹检具。
螺纹通、止规，这种螺纹量规的优点是：综合检测螺纹参数，不对螺纹的每个参数进行单独检测，具有较好的经济性。
这种螺纹量规的局限性是：无法知道螺纹尺寸的具体值，仅知道它位于某个极限值范围之内，某些单次参数误差较大的螺纹件是无法被发现的。
所以螺纹检测问题一直是困扰世界机械工业的一大难题，特别在中国市场经济还不完善和小型企业多的情况下，螺纹检测问题就显得更加突出。
一、NPT螺纹、LP螺纹特性NPT螺纹与LP螺纹在结构参数方面有很多相似之处，如牙型的角度、锥度、牙底削平高度等参数都是一致的。
NPT螺纹规格从 1/16英寸到24英寸共计24种，LP 螺纹除没有1/16英寸和24英寸外，其他的都跟NPT螺纹相同，同规格的2种螺纹螺距也相同，唯一性区别就是牙顶高度。
如图一图二所示：二、螺纹检验1.NPT螺纹标准检验方法如果要测量螺纹的各项具体参数，需要具备：（1）螺纹测量仪及螺纹量针测量外螺纹的单一中径尺寸；（2）光学比较仪、工具显微镜测量导程误差、牙侧角误差、大小径尺寸、牙底圆弧半径尺寸等；（3）轮廓扫绘仪测量牙侧角误差、牙底圆弧半径尺寸；（4）导程测量仪测量导程误差；（5）圆度仪测量中径圆度的圆度值尺寸；（6）测长仪测量中小径尺寸；（7）坐标测长仪测量大中小径尺寸。
2.LP螺纹标准检验方法用牙型高度量规测量牙型的高度，用螺距量规测量螺纹的螺距，如下图3图4：图3 内螺纹牙型高度量规图4 外螺纹螺距量规除了上述的各种精密仪器，还需要具备专业的仪器操作人员。
3.中小 型制造企业对NPT螺纹、LP螺纹常规检验方法一般的中小型生产企业，很难达到。
目前大多数的N PT管螺纹与LP管线管螺纹经济有效识别方法迮爱梅 普斐特油气工程（江苏）股份有限公司【摘 要】本文从NPT管螺纹以及 LP管线管螺纹的特点及检验要求出发，讲述了NPT管螺纹、 LP管线管螺纹的检测要求及两种螺纹牙型的经济有效的识别方法。
钻井常用由壬知识总结(有图有真相)
钻井常用由壬知识小结在石油钻井中，由壬是常用的管线连接部件，能够准确设别由壬型号是一名现场作业者必备的技能之一，作者在作业时也遇到了困惑，于是便收集资料整理学习，总结归纳如下，如有谬误，敬请指正。
一、关于共同标准厂家共同的申明是材料符合ASME （American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会）、AISI （American Iron and Steel Institute 美国钢铁学会）或者ASTM （American Society of Testing Materials 美国材料与试验协会）的标准。
各个厂家各种型号由壬有自己的一套标准。
二、关于公头与母头在现场作业中常常把带有螺母的那一段称为母头，而不带螺母的那一头称为公头，其实恰恰相反，按照厂家产品目录正确叫法如下图所示三、关于颜色国内外厂家基本上都使用颜色区别不同型号。
下图为某厂家钻井常用由壬的颜色与型号对应图。
公头母头橡胶密封垫螺母四、关于数字大部分网络上以及国内某厂家主页上是这样解释的：三位数的，第一位表示工作压力，后两位表示由壬接触面的型式和接触面密封的形式；四位数的，前两位表示工作压力，后两位数则表示接触面的型式和接触面密封的形式：00--锥度面、金属接触密封；02--锥度面，橡胶垫密封；03—进口由壬密封在公头上，国产由壬作者见过是在母头锥度面开“Ｏ”圈槽，“Ｏ”圈密封。
但是作者在看到国外某厂家由壬时，发现他们的酸性气体专用由壬的代号并不是这样表示的，如figure1002由壬额定冷工作压力为7500psi（1至4英寸型号），并非10000psi。
截图如下：五、扣型1、螺母扣型扣型为美制梯形螺纹ACME（音译为爱克母），不同管径对应不同螺距，ACME螺纹有三种，分别为一般用途ACME螺纹、对中ACME螺纹和矮牙ACME螺纹。
如果使用一般用途ACME螺纹有困难，例如内外螺纹间经常出现卡死的场合，可以选用对中ACME螺纹。
API螺纹中的全顶螺纹、完整螺纹和有效螺纹
API螺纹中的全顶螺纹、完整螺纹和有效螺纹杨力能（中国石油天然气集团公司管材研究所陕西西安710065）关键词：全顶螺纹full crested thread、完整螺纹perfect thread、有效螺纹在API 5B 的中文译版中，将full crested thread和perfect thread都翻译成“完整螺纹”。
实际上，对于API锥管螺纹，他们是两个不同的概念。
在API 5B表3、表6、表7、表9、表13、表14、表15中“L c…”对应的是“full crested thread…”，表9第五列“L7…”对应的是“perfect threa d…”。
很显然，他们表示的是不同的概念，如果不加以区分，将影响对标准的理解和执行。
1．全顶螺纹和完整螺纹的含义1.1 全顶螺纹全顶螺纹—full crested thread：在API 5B 4.1.13有如下说明：“所要求的全顶螺纹最小长度由表3、6、7、9、、12、13、14和15中的L c确定。
非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。
“黑顶螺纹”是一个惯用的说明性术语，但是必须指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。
对于L c范围内的非全顶螺纹及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹”。
全顶螺纹首先应该牙顶完整。
1.2 完整螺纹：GB/T14791—93《螺纹术语》中的完整螺纹（（complete thead））的定义是：“牙顶和牙底都完整的螺纹”。
API 5B中的完整螺纹（perfect thread）在5.1.4节有关于完整螺纹定位的叙述：“a) 第一牙完整螺纹的位置：对于外螺纹是最靠近倒角的螺纹，对于内螺纹是最靠近端面的螺纹。
其牙底两侧都是完整螺纹。
b) 最后一牙完整螺纹的位置：①外螺纹最后一牙完整螺纹的位置，油管和管线管是在距外螺纹端面(L4-g)处，偏梯型套管是在距外螺纹端面L7处；圆螺纹套管是在管端至最后划痕（最后螺纹槽）螺纹消失点长度－0.500in处。
石油管螺纹检测(讲义)
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石油管螺纹检测技术人员 等级评定培训班 资料（一） （钻具、油套管螺纹检验部分） 石油工业专用管材质量监督检验中心 石油工业专用螺纹量规计量站 二○○六年十二月 目 录 一、钻具、油套管螺纹检验 二、对标准中几个问题的讨论 三、螺纹常见外观缺陷 钻具、 一、钻具、油套管螺纹检验 １ 概述 １．１ 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管 统称为油井管（缩写为ＯＣＴＧ），顾名思义——下入油井里 的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其 实“石油专用管”还包括管线管也叫输送管（缩写为ＬＰ）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在１００万吨左右，耗资达近百亿元，近年 来都在１２０万吨以上，油套管占总需求的９０％左右。
油井管 柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油 井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深 则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连 接强度高，密封性好等优点。
钻具、 一、钻具、油套管螺纹检验 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外 压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节， 失效事故８０％以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应 具备两个特性：（１）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够 的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（２）密封 完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各 种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期 作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两 个技术指标。
钻具、 一、钻具、油套管螺纹检验 １．２ 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出 来，防止不合格管下井，最大限度避免或减少油井管失效事故的 发生。
API-6A培训资料
API-6A培训资料API 6A 20th井口装置和采油树设备规范产品简介一、用途主要用于油（气）井口（井口装置），起着控制流量大小的作用API 6A ①闸阀①连接规范产品标准②节流阀②材料③单流阀③检验④通体④阀门适用各种工况条件二、连接规范A.表示方法：公称直径*压力B.决定使用范围如：2 1/16 * 5000psi (5M)英寸 psi 磅/平方英寸1 13/1 6 21/1629/1631/1631/841/1651/82000psi/ √√/ √√√3000psi/ √√/ √√√5000psi/ √√/ √√√10000psi√√√√√√√三、工况条件3.1 API 6A 20 PU DD-1.5 PSL3G PR2产品标准及版本号温度级别材料级别产品规范级别产品性能级别-60℃-345℃决定机械性能试验温度3.2温度级别温度级别作业范围最低最高K -60℃/-75℉82℃/180℉DD EE FF HH五大件的硬度值HB197-235AA~HH 五大件上需打印硬度值，其中EE FF HH 全检4.产品规范级别（Pradust Specifatian Leve）:PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4,决定了公司对产品检验控制程序规范级别无损检测是否硬度PSL1 MT PTUT RT否抽检PSL2 MT PT 是抽检抽检打印PSL3 /3G MT UT 是全检全检打印PSL4 UT RT 是全检全检打印▲P U DD PSL2 为标准工况，指客户不了解时，我们按该标准工况实施5.产品性能级别：PRPR1 PR2两个级别决定对产品型式试验的程序性能级别开关试验PR1 2次PR2 160次6.材料6.1化学成分：C S P及其合金元素总含量规范级别S PPSL1 ≤0.045≤0.045PSL2 ≤0.04≤0.04PSL3 ≤0.025≤0.025PSL4 ≤0.025≤0.025根据要求符合SK/QHSEW-02-4.1.3 Rev B2大批量生产锻造用低应力低合金钢材料规范、客户的要求6.2非金属6.3焊接材料堆焊按ASME 第IX卷第Ⅱ和第Ⅲ章进行评定，其化学分析按ASME第Ⅸ卷的要求进行用于硫化氢环境堆焊应符合NACE MR 0175的要求（例如：EE-1.5/1.5/NL耐硫化氢/腐蚀浓度决定）6.4热处理我以调质为主，要求：1.淬火液温度不小于32℃，淬火完之后不大于49℃2.对热处理炉、设备、热处理炉的检测设备必须进行评定7.检验与试验▲外形尺寸▲硬度试验硬度试验应按ASTM E10或E18规定的程序进行，按ASTM E140进行硬度换算验收准则：零件应达到下述规定的最小硬度值材料牌号最低布氏硬度36K HBW140 45K HBW140 60K HBW174 75K HBW197▲ 机械性能试验本体、盖、端部和出口连接的标准材料性能要求▲ 无损检测 ▲ 化学成分分析▲ 阀门液压（气压）试验 ▲ 开关试验（力矩试验） 8.我公司产品结构形式 FA 型阀门材料牌号 0.2%屈服强度最小，Mpa(psi ) 抗拉强度 最小，Mpa(psi )2in(50mm )延伸率 伸率，最小（%） 断面收缩率 最小（%） 36K 248 (36 000) 483 (70 000) 21 不要求 45K 310 (45 000) 483 (70 000)19 3260K 414 (60 000) 586 (85 000) 18 35 75K 517 (75 000)655 (95000)1735FG型阀门FC型阀门.................◆螺纹表示方法（符合ISO 11960）API管线管螺纹：LPAPI套管（短螺纹）：STC(CSG) API套管（长螺纹）：LC(LCSG) API套管（支柱）：BCAPI套管（末端管线）：XCAPI油管（不加厚）：NU(TBG) API油管（外加厚）：EU(UPTBG) ▲API螺纹一、管线管螺纹 LP(Line Pipe)二、油管螺纹TBG (NUE)不加厚UPTBG(EUE)外加厚三、套管螺纹：LCSG(长圆扣螺纹)CSG CSG(短圆扣螺纹)BCSG(偏梯形螺纹) 单边7.50四、钻井扣NC或IF扣 NC扣：梯形螺纹，411为公扣（4 1/2IF扣）、410为母扣▼共同特点：1.锥度螺纹（1：16 /1：8）2.可密封3. 600的牙型（BCSG）4.每种螺纹必须使用标准规检验，符合手柄紧密距A的要求★5.API SPEC 5B = GB/T9253套管螺纹：1.BCSG 2.CSG 3.LCSG油管螺纹：1.UPTBG(外加厚) 2.TBG(不加厚) 管线管螺纹：LP等同NPT螺纹 GB:《600锥度螺纹》，ANSI B1.20《一般用途管线管螺纹》1. 2”LP、2”NPT以下的，几乎等同2. 2”LP以上的中径不一样3. 看螺纹结构形式API螺纹必须机紧，才能密封，规定扭矩（API SPEC 5B里有）各公司部分用于石油管线螺纹：1.VAM扣：油管头、套管头扣2.NEW VAM扣：油管头、套管头扣3. TM扣（塔里木）4.3SB扣前3种是日本住友公司的，第四种也是日本企业生产的以上4种扣得共同点：①锥度②气井密封③用规进行检验◎PH17-4 沉淀硬化不锈钢 HRC23~33Niconle718 高强度材料 HRC35~40以上新规定不推荐高硫化氢作业的承压件◆阀门的7个标识1.材料类别：（M.C） AA BB CC DD EE FF HH2.温度级别：（TC） K L P R S T U V3.压力级别：（W.P） 2Mpa~20Mpa4.性能级别：（PR） PR1~PR25.规范级别：（PSL） PSL1 PSL2 PSL3/3G PSL46.通径：（W.S） 1 13/16、2 1/16………7 1/167.材料牌号：（M.R） 36K 45K 60K 75K☆影响产品互换性能要求的是：A.压力B.通径A.B决定API 6A法兰的所有连接尺寸☆影响使用工况的是：A.材料牌号B.温度级别☆影响生产制造过程控制的是：A.产品的性能级别B.产品的规范级别C.材料类别▲螺栓、螺母API使用规定：螺栓AA BB CC DD EE FF HHNACE:ⅢNACE:ⅡNACE:ⅠP S T U K L P ST U P S T U P S T UL KL K U P ST材料ASTMA93GrB7/35Crmo4140ASTMA320GrB7/4140ASTMA193GrB7/35Crmo4140同左A453Gr660~500蒙乃尔标记B7 B7 B7M B7M M-K-N 最小≥≥≥≥≥屈服强度725Mpa 725Mpa552Mpa 552Mpa725Mpa硬度HRC26~33 HRC26~33HRC≤22HRC≤22HRC≤22冲击/ 有/ 有有螺母材质ASTMA1942H/45＃ASTMA1942H/45＃ASTMA1942H/45＃ASTMA194Gr.2Hm/45＃ASTMA194Gr.2Hm/45＃标记2H 2H 2HM 2HM 2HM硬度HRC26~33HRC26~33HRC≤22HRC≤22HRC≤22冲击无无无无无BT圈套管头用“O”型圈油管头用R、RX垫环230表面粗糙度≤1.6umBX垫环230表面粗糙度≤0.8um★阀逆时针转动为开启方向，顺时针转动为关闭★阀杆必须满足75K要求阀杆≥HB174AA级时阀杆不抗硫化氢HB240~280DD级时阀杆抗硫化氢 HRC≤22,但必须≥174而PH17-4材料，材质本身性能要求为HRC28~33，其材质本身含各种优良的抗硫化氢成分，在与“HRC≤22”硬度要求时（抗硫化氢），有冲突时，参照其材质本身。
GB-石油用螺纹GB国标系统
GB~石油用螺纹GB国标系统
GB9253.1～9253.7-88
石油用螺纹THREADS FOR PETROLEUM INSUSTRY
技术科
TECHNICAL DEPARTMENT
重庆新泰机械有限责任公司CHONGQING XINTAI MECHINERY LTD.
注：
1、机紧时，接箍或内螺纹的端面可紧至消逝点平面；
备注：1.螺纹每英寸牙数为8牙；2.螺纹锥度为1:16；3.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ各代号是区分适用于不同公称质量的套管和不同螺纹长度的同一尺寸的套管螺纹；①适用低于P110钢级的接箍；②适用于P110和更高钢级的接箍；③适用低于J55和K55钢级的接箍；④适用于J55、K55和更高钢级的接箍。
备注：
1.螺纹每英寸牙数为8牙；
2.螺纹锥度为1:16；
3.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ各代号是区分适用于不同公称质量的套管和不同螺纹长度的同一尺寸的套管螺纹；
①适用低于P110钢级的接箍；
②适用于P110和更高钢级的接箍；
③适用低于J55和K55钢级的接箍；
④适用于J55、K55和更高钢级的接箍。
备注：
1.螺纹每英寸牙数为5牙；
2.4-1/2”～13-3/8”套管螺纹锥度为1:16，16”～20”套管螺纹锥度为1:12；
备注：
1、螺纹锥度为1:16；
备注：
1、螺纹锥度为1:16；。
石油常用专用管螺纹和管材的类型和规格
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中使用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格和种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种4 正规型（REG）Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径和管体内径相等或近似的通径。
API规范石油专用管材螺纹
94 年曾以 API Spec5 CT，92 年第 4 版为主，修订编写了细则的第三 版，但尚未定稿，95 年 Spec5CT 第五版又出版了，最新的 5CT 在章节编 排和内容上，又有了很大变化，因此又重新编写本细则的第三版的第二版 的第二稿。
〞（3.18mm）
4.管子圆度在规范中没有要求；对电焊管的圆度一般按补充订货技术
要求进行检查。
5.电焊管焊缝高度和修整：在 7.7 节中规定：
电焊油管和套管焊缝外表面应修整到基本齐平状态；
电焊油管和套管焊缝内表面应修整应达到：
（1）基本齐平 （2）不应带毛边。
修整尺寸要求：
a、对 1、2 组：
（1）套管的内焊缝高度不应超过 0.045〞（1.14mm）
协议为检验依据的标准。
API 标准有：Spec 5CT、STD 5B
5CT 中钢级分组如下：1 组：H J K N 级钢；2 组：L C T 级
钢；3 组：P 级钢；4 组：Q 级钢。
1.2.2管体尺寸、2 管体尺寸、单重、通径的标准要求－Spec 5CT。
1. 在 7.10.1、7.10.2 和 7.10.3 节中对外径、壁厚、单重公
产品、规格
通径规尺寸（最小）
长度
直径
≤2 7/8〞
42〞(1067mm)
d-3/32〞(d-2.38mm)
≥3 1/2〞
42〞（1067mm）
d-1/8〞(d-3.18mm)
当合同规定的对 7〞～13 3/8〞的套管作大径通径套管供货时，通径
规应符合表 27 的规定；当合同规定用作油管的尺寸大于 4 1/2〞，但又
API螺纹中的全顶螺纹、完整螺纹和有效螺纹
API螺纹中的全顶螺纹、完整螺纹和有效螺纹杨力能（中国石油天然气集团公司管材研究所陕西西安710065）关键词：全顶螺纹full crested thread、完整螺纹perfect thread、有效螺纹在API 5B 的中文译版中，将full crested thread和perfect thread都翻译成“完整螺纹”。
实际上，对于API锥管螺纹，他们是两个不同的概念。
在API 5B表3、表6、表7、表9、表13、表14、表15中“L c…”对应的是“full crested thread…”，表9第五列“L7…”对应的是“perfect threa d…”。
很显然，他们表示的是不同的概念，如果不加以区分，将影响对标准的理解和执行。
1．全顶螺纹和完整螺纹的含义1.1 全顶螺纹全顶螺纹—full crested thread：在API 5B 4.1.13有如下说明：“所要求的全顶螺纹最小长度由表3、6、7、9、、12、13、14和15中的L c确定。
非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。
“黑顶螺纹”是一个惯用的说明性术语，但是必须指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。
对于L c范围内的非全顶螺纹及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹”。
全顶螺纹首先应该牙顶完整。
1.2 完整螺纹：GB/T14791—93《螺纹术语》中的完整螺纹（（complete thead））的定义是：“牙顶和牙底都完整的螺纹”。
API 5B中的完整螺纹（perfect thread）在5.1.4节有关于完整螺纹定位的叙述：“a) 第一牙完整螺纹的位置：对于外螺纹是最靠近倒角的螺纹，对于内螺纹是最靠近端面的螺纹。
其牙底两侧都是完整螺纹。
b) 最后一牙完整螺纹的位置：①外螺纹最后一牙完整螺纹的位置，油管和管线管是在距外螺纹端面(L4-g)处，偏梯型套管是在距外螺纹端面L7处；圆螺纹套管是在管端至最后划痕（最后螺纹槽）螺纹消失点长度－0.500in处。