超声波测厚仪操作规程标准范本

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。

二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。

2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。

如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。

5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。

2、对备件物表面进行处理。

3、正确识别材料，选择合适声速。

4、正确使用耦合剂。

5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。

当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。

(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件在才测量点处的厚度。

超声波测厚仪操作规程正式版

超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。

二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。

2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。

3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。

4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。

三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。

2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。

3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。

4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。

5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。

6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。

7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。

四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。

2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。

3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。

4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。

5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。

6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。

2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。

3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。

总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。

本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。

用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。

MT200超声波测厚仪操作规程

MT200超声波测厚仪操作规程JNPQ-3-4147一、适用范围:该测厚仪可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。

二、操作步骤:1、开工前准备工作新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系。

若仪器损坏，请勿使用，并尽快与厂家联系维修事宜;探头选择:根据被测对象的厚度及形状来选择探头。

选择的依据请参考本手册1.4的表2:探头选择。

被测工件的表面处理:若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理:, 在被测体表面使用耦合剂;, 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面;, 在同一点附近多次测量。

2、作业准备2.1要了解仪器使用中有关菜单的操作，请详细阅读本手册第5部分的菜单操作提示。

仪器开、关机将探头插头插入仪器探头插座中;按键，伴随着开机蜂鸣声，仪器屏幕显示开机画面后自动进入主显示界面，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数;在开机状态下，按键可以实现关机操作。

2.2设定探头型号用户可以根据实际情况的要求及实际测量需要，设定探头型号。

设定方法为: 在主显示界面，按键，选择【探头类型】项目;按键及键选定所需探头型号;按键或键退出该项目。

或者:在【测量条件设置】->【探头选择】菜单下，按键进入探头选择界面;按键及键选定所选探头;按键确认该选择，或者按键放弃该选择。

2.3声速设置当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。

操作方法为:在主显示界面，多次按键，选择【材料声速】项目;按键在仪器内置的声速值之间切换;或者按键及键修改声速值;按键或键退出该项目。

或者:在【测量条件设置】->【材料声速】菜单下，按键进入材料声速设置界面;按键切换到要修改的数据位;按键及键修改该数据位的值;按键确认声速的修改，或者按键放弃修改。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。

1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。

定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。

2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。

具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。

2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。

2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。

2.4 开机：按仪器说明书正确开机。

按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。

把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。

2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。

2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。

2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。

2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。

如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。

二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。

三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。

四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。

五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。

六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。

少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。

七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。

2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。

3、重复步骤7.2,开/关差值模式。

4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。

5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。

6、要解除差值模式，再按SEND键。

八、每次测量完毕后，关机。

用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。

超声波测厚仪设备安全操作规程

超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。

但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。

为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。

具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。

2.检查探头和仪器连接处是否松动。

3.确定仪器开关处于关闭状态。

4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。

5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。

2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。

2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。

3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。

4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。

2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。

2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。

4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。

5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。

3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。

本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。

操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。

5.12-HCC-17超声波测厚操作规程

5.12
HCC-17超声波测厚仪操作规程
1 操作规程
1.1本仪器采用超声波脉冲波反射原理测定工件的厚度，适用于测量板材、管道等工件的厚度。

1.2开机
按下“ON/CAL”键，显示屏出现字符数字显示。

1.3校正
校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。

仪器会把测到的这些数据保存起来，这个步骤在首次使用新购置的仪器或更换新探头时是必需的，而在以后正常使用时，只要探头在校正块上测量的结果为3.0mm时就不必重复了。

1.3.1校正步骤一：按一下“ON/CAL”键，显示屏上出现“CAL 3.0mm”图样，表示仪器进入校正状态，如果仪器从未校正过，则开机时它便自动转到校正状态。

1.3.2校正步骤二：在校正块上滴少许耦合剂，将探头垂直地压在
上面，保持良好接触、稳定，屏上出现“CAL RUN”，表示仪器正在校正运行之中，这个过程约持续几秒钟，当显示屏上转为其它数字显示时，表示校正完毕。

1.4设定声速
各种材料应使用的声速如下表：
步骤一：按一下或二下“VEL/THK”键，屏上出现“5900 m/s”，此时图中四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。

”键，可以使闪烁的数字依次递增，从
0~9连续变化，直到所需要的数字，按一下“”键，下一位数字变为闪烁，表示可以对该位数进行修改。

直至四位数字符合被测材料的声速。

1.5测试材料的厚度
在被测工件面上滴少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上，如果探头与被测工件耦合良好，在显示屏左上角出现
这时屏上数字便是测试结果。

1.6关机：本仪器采用自动关机方式，在仪器停止操作两分钟后自动关机。

质保部试验室。

超声波测厚仪操作规程示范文本

超声波测厚仪操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月超声波测厚仪操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。

2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。

3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。

不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。

4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。

5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。

6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检测过程中仪器是否处于正常状态。

7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。

8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

超声波测厚仪校准操作规程

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
《超声波测厚仪操作规程》
一、测量前准备
1. 确保超声波测厚仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或有异常情况。

2. 准备好测量所需的标准样品和校准块。

3. 调整仪器参数，包括声速、声程、校准等，根据不同的测量要求进行调整。

二、测量操作
1. 将超声波测厚仪放置在需要测量的表面上，并确保仪器与表面平行。

2. 确定测量点，将传感器放置在需要测量的区域，并保持传感器与表面紧密贴合。

3. 启动测量仪器，观察测量结果并记录数据。

4. 如有需要，进行多次测量并取平均值。

三、测量后处理
1. 对测量结果进行分析和比对，确保测量数据的准确性。

2. 如有需要，根据标准样品和校准块进行校正和修正，以确保测量结果达到准确性要求。

3. 对测量数据进行存档和整理，方便后续分析和比对。

四、日常维护
1. 定期清洁超声波测厚仪和传感器，防止污物积聚影响测量准确性。

2. 定期对仪器进行校准和调整，确保测量的准确性和稳定性。

3. 对仪器进行定期维护和保养，延长仪器的使用寿命。

五、安全注意事项
1. 在操作过程中严格遵守仪器操作规程，确保人身和设备安全。

2. 使用过程中注意保护仪器和传感器，防止碰撞和损坏。

3. 如果发现仪器有异常情况或故障，要及时停止使用并进行维修保养。

通过严格遵守以上操作规程，能够保证超声波测厚仪的正常使用，并获得准确可靠的测量结果。

超声波测厚仪校准操作规程

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

TT100标准型超声波测厚仪操作规程

1. 目的1.1 规范TT100标准型超声波测厚仪操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行。

2. 范围2.1 本规程适用于TT100标准型超声波测厚仪的使用操作。

3. 职责3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器，并进行日常维护。

3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，并对仪器进行定期维护保养。

4. 规程4.1 测量厚度步骤：①测量准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，开始测量；②声速的调整：如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。

如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。

③校准：在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。

此步骤对保证测量准确度十分关键。

如有必要，可重复多次。

在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0即校准完毕。

④测量厚度：将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量。

4.2 测量声速:如果希望测量某种材料的声速，可利用已知厚度试块测量声速。

与测量厚度步骤相似，用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值，将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，用▲或▼键将显示值调整到实际厚度值，然后按VEL键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速存储单元。

4.3 存储：按住VEL键，再按ZERO键，进入厚度存储状态，显示某一厚度存储单元号，此时可用上、下调节键找到所需单元（用▲或▼键科循环显示（0-9单元））。

测量厚度的同时，将测值存入单元。

每测一次新值即将旧值刷新，该单元记录的是最后一次测量的值。

按VEL键可退出厚度存储状态。

4.4 如果两分钟内不进行任何操作，将自动关机。

5. 维护和保养5.1 探头表面为丙稀树脂，对树酯表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。

超声波测厚仪操作规程

使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。

2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。

3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。

4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。

5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。

注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。

3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。

4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。

应尽量避免。

不用时，更宜置于干燥的地方。

切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。

5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。

6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。

7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。

8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。

3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。

按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。

3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。

应及时
更换电池后使用。

如果2分钟不做任何操作，将自动关机。

4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。

长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。

4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。

4.3严格避免碰撞、潮湿等。

编制：审核：批准：。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。

二．操作前的准备工作。

1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。

2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。

3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。

三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。

2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。

四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。

2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。

3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。

五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。

2．将仪器清理干净放入保护套中。

3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。

六．做好设备运行记录。

超声波测厚仪操作规程

超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。

2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。

二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。

1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。

1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。

2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。

2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探
头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。

2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。

三．考前须知
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。

同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。

2.测试完毕，应再次对仪器举行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。

3.严厉按照厂家申明书利用和颐养仪器。

超声波测厚仪(Model 26MG)操作规程

超声波测厚仪（Model 26MG）操作规程1初始设置首次操作测厚仪时，须执行以下步骤。

1.1将探头插入26MG机盒上端的接口中。

注意探头电缆连接器须与中心引脚配置。

拔下探头电缆时，只能抓住插头的模压部分，不能抓住电缆。

1.2按下【ON/OFF】，打开测厚仪（探头不可与测试工件耦合）。

1.3将耦合剂从探头端部全部擦除。

1.4按【ZERO】。

1.5现在可以开始测量。

当前使用的单位显示在屏幕的右边，使用F1键可在英寸（in）与毫米（mm）之间切换。

2测量操作2.1将耦合剂涂到试块或材料上需要测量的部分。

一般来说，材料表面越光滑，涂用的耦合剂越薄。

粗糙的表面需要黏度较高的耦合剂，如凝胶或润滑油。

高温操作时需要某些特种耦合剂（详见仪器说明书第7章）。

2.2将探头的顶端按放在被测材料的表面。

施与中度到较强的压力，使探头与材料表面尽量持平。

2.3测厚仪上读出材料厚度。

3校准3.1探头零位补偿只要屏幕上显示“d-”和ZERO标志时，就须进行该项操作（操作零位）。

进行探头零位补偿操作，须将探头表面所有耦合剂擦除，然后按【ZERO】。

测厚仪会短暂显示零位校准值，然后自动转到测量模式。

当被测材料的表面温度明显高于或低于室温时，要随时按下【ZERO】。

3.2声速与零位校准通过使用相同材料的一个厚校准试块和一个薄校准试块，可以同时进行“材料声速与零位校准”步骤。

3.2.1首先，在测量模式下，擦净探头表面，按下【ZERO】，更新探头零位补偿。

3.2.2然后将探头耦合到厚校准试块。

3.2.3按下【CAL】。

3.2.4厚度读数稳定后，按下【VEL】。

3.2.5从校准试块上取下探头，使用↑或↓键输入厚校准试块的厚度。

3.2.6将探头耦合到薄校准试块，按下【CAL】。

3.2.7读数稳定后，按下【ZERO】。

3.2.8从校准试块上取下探头，使用↑或↓键输入薄校准试块的厚度。

3.2.9按下【MEAS】，完成校准，并进入测量模式。

超声波测厚仪使用规程

超声波测厚仪使用规程1.引言2.安全操作2.1确保设备的正常运行，检查设备是否处于工作状态，确认电池电量是否充足。

2.2做好个人防护，戴上适当的防护手套、眼镜等。

2.3在操作过程中，避免将超声波测厚仪指向人体，以免造成伤害。

2.4避免将超声波测厚仪接触到高温表面，以免损坏设备或引发危险。

3.测量步骤3.1准备工作3.1.1打开设备，确保设备处于工作状态。

3.1.2确认设备的正常运行，检查探头是否完好无损。

3.1.3如果有必要，根据测量对象的不同选择适当的测量探头。

3.1.4选择合适的测量模式，如直接模式、固定模式或连续模式等。

3.2设置仪器参数3.2.1设置测量单位，如毫米或英寸。

3.2.2设置声速，根据实际材料类型选择合适的声速。

3.2.3根据需要设置报警阈值，以便在超过设定值时发出报警。

3.3对待测材料进行准备3.3.1清理测量表面，确保表面无杂质。

3.3.2如果是涂层表面，需要将涂层去除，保证超声波可以直接接触到材料表面。

3.3.3如果是不规则表面，需要使用耦合剂使超声波能够传输到材料表面。

3.4测量操作3.4.1将超声波测厚仪探头与待测材料表面密切接触。

3.4.2按下测试键，仪器将发出超声波脉冲，测量时间通常在0.5秒到1秒之间。

3.4.3根据仪器显示的数值，记录测量结果，并核实其准确性。

3.4.4如果需要连续测量，重复上述步骤。

3.5测量结果分析3.5.1将测量结果与设备规格或标准要求进行比对，检查是否符合要求。

3.5.2如有必要，使用仪器的数据处理功能进行数据转换、统计和分析。

3.6完成操作3.6.1关闭设备，将超声测厚仪、探头和附件等放置在指定位置。

3.6.2清理超声波测厚仪和探头，确保其干净和无损。

3.6.3将数据记录存档，装订或保存在电子文件中。

4.维护保养4.1定期检查设备和探头，确保其处于正常工作状态。

4.2使用时保持探头清洁，避免油污、尘土等物质附着。

4.3不使用时，将超声波测厚仪和探头妥善保存，避免挤压、碰撞和高温。