加热炉节能规范
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案随着经济的发展和环保意识的增强，工业用能的节能降耗已经成为了一个重要的话题。
工业加热炉作为非常重要的工业设备，其能耗以及运行效率直接影响着生产成本和产能、质量等方面，因此，实现工业加热炉的节能降耗已经成为了不可避免的趋势。
本文旨在对工业加热炉节能降耗方案进行探究，并给出具体的实施措施。
1. 增强热工效率工业加热炉的运行效率主要由热工效率和燃烧效率两部分组成，热工效率是指加热器件和制冷设备等各种热交换设备在运行过程中所能利用热能的能力，而燃烧效率是指工业燃烧器在燃烧过程中所能利用燃料的能力。
提高热工效率和燃烧效率是降低工业加热炉能耗的重要措施。
具体实施措施：1) 优化燃烧器设计，采用先进的燃烧技术和装置，同时进行反复测试和调整，保证燃烧器在使用过程中能够达到最佳的燃烧效果，尽量减少尾气排放；2) 优化加热器件和热交换设备的设计结构，减少其与热源之间的热损失，提高其能够吸收和利用热能的能力；3) 实施热能回收技术，利用余热发电、余热发热等方式将产生的废热转化为其他能量形式，并将其重新利用，有效地降低能耗；4) 对加热介质进行优化，选用相对热容较小、导热系数较好的介质，提高其对热能的吸收和传递能力，进而提高热工效率。
2. 采用智能化控制技术工业加热炉的运行过程需要有完备的控制系统，只有科学合理的控制技术才能使得加热炉在使用过程中保持最优状态，从而保证其高效稳定的工作。
具体实施措施：1) 采用现代化的智能化控制技术和系统，如PLC、DCS等控制器和软件，以及传感器等硬件设备，实现自动控制、故障诊断、生产计划管理等功能，提高生产效率；2) 对加热炉进行监测和检测，实时记录各种重要参数（如温度、压力、流量、燃料消耗量等），并对这些数据进行集中处理和分析，帮助企业管理人员及时调整生产计划、改善工艺流程；3) 实施数据挖掘技术和智能算法，对采集到的大量数据进行分析和处理，进行决策智能化、优化运维管理和能源使用。
钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（征求意见稿）中华人民共和国工业和信息化部 发布前言本规范由中国钢铁工业协会提出。
本规范由全国钢标准化技术委员会归口。
本规范编制单位：本规范主要起草人：钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范1总则1.1本规范仅对连续式轧钢加热炉适用，间断式加热炉（如车底式、室式、坑式加热炉）不在此规范内。
1.2本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术和应达到的单耗指标，全面的设计规范按GB50486执行。
1.3炉子设计者须贯彻国家和行业的有关节能的方针、政策和法规，根据车间工艺、燃料条件，确定采用的技术措施，必须满足技术先进，确保产品质量、节能低耗，排放达标，运行安全可靠，生产操作自动化程度高的要求。
1.4加热炉节能不仅需要有一个好的设计，还需要炉子操作者的精心操作。
炉子操作工应经过培训，具有流体力学、传热学、耐火材料、热工测量和控制、液压和机械等有关知识。
1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。
大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等。
1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3486-93 评价企业合理用热技术导则GB16297 大气污染物排放物标准GB/T17195 工业炉名词术语GB50486 钢铁厂工业炉设计规范3.术语和定义GB/T17195中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉的节能降耗方案工业加热炉在工业生产中占据着重要的地位，但是在加热炉使用过程中，会发生很多能源浪费和环境污染，因此工业加热炉的节能降耗方案变得尤为重要。
对于节能降耗，我们可以从以下几方面入手。
一、国家相关政策和标准开展工业加热炉节能降耗必须依据相关政策和国家标准，以确保实施效果。
可以查看清单标准和环保标准，比如ISO、CE、ROHS等标准。
在标准上，还应重点关注温度控制、燃烧控制、保温控制等方面的要求。
二、提高加热炉利用率提高加热炉利用率可降低工业加热炉的能耗。
在加热炉设计上，要考虑保温性能、燃烧效率和热回收等因素，可以采用先进的加热技术和新的附加设备来达到节能的目的。
同时，在操作上，可以优化加热周期、控制加热速度、控制加热时间等来提高加热炉的利用率。
三、热回收技术采用热回收技术，可以减少对大气的污染，提高能源利用率。
通过热回收技术可以再次利用排出的废气，产生蒸汽、热水等。
在选型时要注意热回收的技术和工艺方式，否则反而会增加热回收成本。
四、清洗加热炉在加热炉投产前，需要对加热炉结构进行清洗，在生产中，也要定期对加热炉进、出口和燃烧室进行清理。
这可以增强加热炉的热传导能力，避免存储在加热炉中的灰尘和物质对工业加热炉节能的影响。
五、使用高效节能设备在加热炉的选择和使用上，可以选择高效节能设备，特别是在燃料选择和燃烧设备的选择上，要根据实际情况选择最佳的设备。
近年来，也出现了一些新型的加热方式，如电加热、光波加热、激光加热等，通过选择最适合用途的加热方案，可以进一步提高加热炉运行效率，减少能源消耗和环境污染。
六、运行和维护管理工业加热炉设备的维护管理也是非常重要的一方面。
要定期对设备进行检查、维修和保养，以降低设备的损坏率和故障率，并且及时发现和解决问题，保证加热炉在最佳运行状态下工作。
在以上各个方面，可以制定适合不同工业加热炉和生产设备的节能降耗方案。
在未来，将继续积极探索新的技术和方法，开拓节能降耗的新途径。
钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（征求意见稿）中华人民共和国工业和信息化部 发布前言本规范由中国钢铁工业协会提出。
本规范由全国钢标准化技术委员会归口。
本规范编制单位：本规范主要起草人：钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范1总则1.1本规范仅对连续式轧钢加热炉适用，间断式加热炉（如车底式、室式、坑式加热炉）不在此规范内。
1.2本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术和应达到的单耗指标，全面的设计规范按GB50486执行。
1.3炉子设计者须贯彻国家和行业的有关节能的方针、政策和法规，根据车间工艺、燃料条件，确定采用的技术措施，必须满足技术先进，确保产品质量、节能低耗，排放达标，运行安全可靠，生产操作自动化程度高的要求。
1.4加热炉节能不仅需要有一个好的设计，还需要炉子操作者的精心操作。
炉子操作工应经过培训，具有流体力学、传热学、耐火材料、热工测量和控制、液压和机械等有关知识。
1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。
大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等。
1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3486-93 评价企业合理用热技术导则GB16297 大气污染物排放物标准GB/T17195 工业炉名词术语GB50486 钢铁厂工业炉设计规范3.术语和定义GB/T17195中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
GBT15319-1994火焰加热炉节能监测方法
火焰加热炉节能监测方法(GB/T15319-1994)第一节主题内容与适用范围1. 标准规定了火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。
加热炉的热源来自煤、油、气、电，除电炉外，燃煤、燃油、燃气加热炉是以煤、油、燃气的燃烧作为热源进行加热的，通称为火焰加热炉。
火焰加热炉广泛应用于国民经济的各个行业，尤其是冶金、机械、兵器、铁路、交通等部门更为集中，其耗能量均占各行业总耗能量相当大的比例。
标准在编制中着力突出了“节能监测”的特点，体现节能监测的技术执法职能。
标准既要区别于相关的管理标准、方法标准和行政法规，又要与相关的标准、行政法规相呼应和衔接。
对监测项目和监测合格指标的确定，既要参照已颁布的相关标准，又要结合火焰加热炉的特点及现状。
例如，本标准中炉体外表面温度的监测合格指标就是部分采用了GB3486《评价企业合理用热技术导则》中的规定。
这是由于绝热保温材料的发展和普遍采用，炉体外表面温度已普遍下降，因此，在本标准中对此指标作了部分调整。
又如确定排烟温度监测合格指标时，考虑到火焰加热炉余热回收装置的设置不一定在经济上都是合理的，因此也是部分采用了《评价企业合理用热技术导则》中的指标。
标准中确定的监测项目应能全面、真实地反映出炉子的整体运行状况，并能从中查找分析出炉子所存在的问题。
根据对火焰加热炉的监测要求和前述火焰加热炉的节能主要途径，参考加热炉热平衡测算的项目，确定了本标准中的监测项目，即排烟温度、空气系数、炉渣含碳量(指燃煤的火焰加热炉)、炉体外表面最高温度和可比单位燃耗等五项。
对火焰加热炉来说，监测这五个项目基本上能反映出炉子的整体运行状况，并能据此提出改进的建议。
火焰加热炉的节能监测与火焰加热炉的热平衡既有联系又不尽相同。
火焰加热炉的热平衡是炉子的热量收入和热量支出的平衡，通过测算炉子的有效利用能量及各项热损失，计算出炉子的热效率；通过对各项热损失的分析，找出炉子存在的问题，提出改进的意见和建议。
加热炉节能环保措施
加热炉节能环保措施随着环保意识的提高，越来越多企业开始关注自身的节能环保问题，其中加热炉的节能环保问题尤为突出。
本文将从优化炉子设计、调整操作参数、提升设备性能三方面介绍加热炉节能环保的措施。
优化炉子设计提高炉子效率是节能环保的前提条件。
优化加热炉的设计结构既能够改善热流体力学性能，又能够增强炉内辐射与对流换热，进而提高热效应。
具体来说：1.优化炉壳结构：加装耐火材料、陶瓷纤维等绝热材料，在保证耐久性和安全性的前提下，减少热量损失。
填补漏风漏气等缝隙,减小热能损失。
2.安装环保设备：例如蓄热器、旁路七组方案等能够回收废热、减少烟尘、控制废气排放的设备，减轻环境污染。
3.优化热交换体系：采用板式换热器等先进的热交换设备，增大传热面积，提高换热效率：控制换热温度，减少传导过程带来的能量损失，提高热交换效率。
调整操作参数在加热炉的使用过程中，运行参数的正确配置和调整是保证其节能环保的关键，以下是常用的参数调整方法：1.优化进气温度：通过适当增加加热炉进气温度来减少燃烧氧气占比，降低二氧化碳排放量，调整合理的进气温度能够有效降低运行成本，降低环境污染。
2.控制燃烧方式：通过调整燃烧方式、改善燃烧收缩和烟气排放，降低碳排放量。
3.降低产出质量：降低烟尘、废气排放质量可以降低运行成本，提高设备使用寿命。
提升设备性能加热炉的设备性能是节能环保的另一重要指标，以下是提升加热炉设备性能的有效方法：1.机械设备：采用先进的机械设备，提高加热炉的运行效能，比如换热器，用更加传统的燃烧技术替换波浪炉、凸锥炉等高能耗设备。
2.燃料选择：选择环保型燃料，比如LPG、LNG、CNG、城市煤气等取代重油/柴油燃料。
3.合理的控制方法：提高智能化程度，采用PLC控制系统、自动控制系统等对设备进行智能化控制，实现全程自动化控制，降低能耗。
加热炉节能环保涉及的层面十分广泛，需要企业从多个方面着手优化、改善运行管理，提高设备效率，坚持环保优先原则，提高加热炉能源利用效率，从而实现节能减排，降低运行成本的双重目的。
工业加热炉、炉窑节能方案
工业加热炉节能降耗，涂料提供助力加热炉是将物料或工件加热的进行再处理加工设备，也是给物料或是工件加热升温的设备。
加热炉种类有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等工业升温设备。
加热炉大概分为三个阶段：1、炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段，一般进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率；2、加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热；3、均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。
加热炉是工业生产的常用设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业工业领域。
加热炉也属于工业窑炉的一种，各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，温度高，散热表面积大，能源用量大。
近年国家出台若干工业炉节能降耗的鼓励措施，鼓励各大高耗能企业自行选择优良措施，节能降耗。
北京志盛威华化工有限公司涂料专家特意为加热炉提供的节能方案方法。
根据各种炉型的特点和具体工艺要求，采用合理的节能技术方案，才能取得预期的节能效果。
组织多名材料专家、化工专家、工程专家经历多年的研究开发，现北京志盛威华化工有限公司拥有独家的全新的专利技术，突破了耐高温涂料耐温极限，技术世界领先，涂料采用无机精加工新技术，选用特制高温材料，采用志盛威华特制的高温溶液，把耐高温涂料的耐温幅度提高到1800℃，短时极限温度可以达到2300℃，而且可以长时间耐火烧烤。
志盛威华耐高温涂料用于高温保温隔热、高温防氧化防腐、高温窑炉远红外节能、耐高温胶、高温透明涂料等，节能效果显著。
由于涂料耐温幅度的提高也带动其他产业技术的升级，给其他工业生产工艺带来革命性转变，现已广泛应用在石油石化、航天、军工、冶金、医药、电力、交通、建筑等高温窑炉设备上，可以使加热窑炉窑炉整体节能率提高5%以上，最高可以达到30%。
①、加热炉隔热保温涂料：ZS-1耐高温隔热保温工业涂料，采用志盛威华特制高温溶液，耐温达到1800℃，涂料可以涂刷在设备、高温窑炉、管道、罐体等上隔热保温，减少热量散失和传导热，工业节能率达到60%以上，节约能源。
GBT15319 1994火焰加热炉节能监测方法
火焰加热炉节能监测方法（GB/T15319-1994）第一节主题内容与适用范围1. 标准规定了火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。
力口热炉的热源来自煤、油、气、电，除电炉外，燃煤、燃油、燃气加热炉是以煤、油、燃气的燃烧作为热源进行加热的，通称为火焰加热炉。
火焰加热炉广泛应用于国民经济的各个行业，尤其是冶金、机械、兵器、铁路、交通等部门更为集中，其耗能量均占各行业总耗能量相当大的比例。
标准在编制中着力突出了节能监测”的特点，体现节能监测的技术执法职能。
标准既要区别于相关的管理标准、方法标准和行政法规，又要与相关的标准、行政法规相呼应和衔接。
对监测项目和监测合格指标的确定，既要参照已颁布的相关标准，又要结合火焰加热炉的特点及现状。
例如，本标准中炉体外表面温度的监测合格指标就是部分采用了GB3486《评价企业合理用热技术导则》中的规定。
这是由于绝热保温材料的发展和普遍采用，炉体外表面温度已普遍下降，因此，在本标准中对此指标作了部分调整。
又如确定排烟温度监测合格指标时，考虑到火焰加热炉余热回收装置的设置不一定在经济上都是合理的，因此也是部分采用了《评价企业合理用热技术导则》中的指标。
标准中确定的监测项目应能全面、真实地反映出炉子的整体运行状况，并能从中查找分析出炉子所存在的问题。
根据对火焰加热炉的监测要求和前述火焰加热炉的节能主要途径，参考加热炉热平衡测算的项目，确定了本标准中的监测项目，即排烟温度、空气系数、炉渣含碳量（指燃煤的火焰加热炉）、炉体外表面最高温度和可比单位燃耗等五项。
对火焰加热炉来说，监测这五个项目基本上能反映出炉子的整体运行状况，并能据此提出改进的建议。
火焰加热炉的节能监测与火焰加热炉的热平衡既有联系又不尽相同。
火焰加热炉的热平衡是炉子的热量收入和热量支出的平衡，通过测算炉子的有效利用能量及各项热损失，计算出炉子的热效率；通过对各项热损失的分析，找出炉子存在的问题，提出改进的意见和建议。
电加热炉能效等级标准
电加热炉能效等级标准
电加热炉能效等级标准是为了减少能源浪费，提高电加热炉能效而制定的标准。
该标准规定了电加热炉在使用过程中的能效等级，以及相应的能效指标和要求。
具体来说，电加热炉能效等级标准按照能效先进性分为五个等级，分别为一星级、二星级、三星级、四星级和五星级。
其中，五星级是最高等级，代表着电加
热炉能源利用率最高。
按照标准要求，符合五星级要求的电加热炉，在使用中的能源利用率应不低于90%。
而符合一星级要求的电加热炉，则仅需满足能源利用率不低于70%即可。
此外，电加热炉能效等级标准还规定了各个等级下的能效指标和测试方法。
例如，在测试电加热炉的能源利用率时，需要依照特定的测试方法和计算公式进行测试，并记录测试数据和结果，以便提供证据证明符合相应能效等级标准。
总的来说，电加热炉能效等级标准是为了鼓励电加热炉制造企业开发生产更加节能且能效更高的电加热炉，并为电加热炉的使用者提供明确的能效标准和选择指南，以减少能源浪费，提高整体能效水平，实现可持续发展。
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉是工业生产中不可缺少的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、机械等领域，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
然而，加热炉的能源消耗一直是制约企业经济效益的重要因素。
因此，为了节约能源、降低成本，必须采取有效的节能措施。
一、加热炉的节能技术1. 高效燃烧技术传统加热炉采用直接燃烧方式，存在着燃烧不充分、气体排放过高、热能浪费过多等缺陷。
通过引入先进的高效燃烧技术，可以实现精准控制燃烧质量，提高热能利用率，降低能源消耗，减少污染排放。
目前，比较常用的高效燃烧技术包括预混燃烧、气气混合燃烧、气液混合燃烧等。
2. 余热回收技术工业加热炉通常会产生大量余热，如果不能有效地回收和利用，将会造成能源的浪费和环境污染。
采用余热回收技术可以有效地利用余热，降低能耗，减少环境污染。
余热回收技术主要包括采用换热器回收余热、采用蓄热器储存余热等方式。
3. 节能型电加热技术随着科技的发展，节能型电加热技术逐渐成熟并被广泛应用。
传统的电加热方式通常会存在能源浪费的问题，而采用节能型电加热器可以有效地降低能耗，提高热能利用效率。
在使用节能型电加热技术的同时，还应注意使用高效的电源调节器和电容器，以达到更好的节能效果。
二、加热炉的降耗方案1. 优化热工流程通过优化工业加热炉的热工流程，可以有效地降低能耗。
具体来说，可以考虑调整燃油、燃气等的供给量，调节燃气的氧气比，控制炉内的空气流量等。
此外，还可以通过温度控制、时间控制、定量供料等方式提高加热质量，避免能源的浪费。
2. 定期维护保养加热炉的定期维护保养对于延长设备寿命、提高效率、降低维修费用具有十分重要的作用。
定期清洗加热炉和烟道，更换损坏的陶瓷棒、镁棒，保养炉门、炉盖等部件，可以有效地避免漏气、渗油等情况的发生，减少能源的浪费和环境的污染。
3. 合理选用燃料燃料是工业加热炉中不可或缺的能源供应，合理选用燃料可以降低能耗并保证生产的顺利进行。
工业加热炉节能降耗方案范本(二篇)
工业加热炉节能降耗方案范本为进一步提高管理效率，节约运营成本，根据公司深入开展节能降耗工作的安排，结合本部门工作实际情况，对本部门节能降耗进行自查，报告如下：节能降耗措施：1.白天应关闭照明灯，如因光线较暗，影响工作时，可开启部分照明灯。
2.电脑、复印机、打印机不用时应关闭显示器、电源，或设置为节电、休眠状态。
3.下班后，离开办公室时应关闭本区域电脑、电源插座及照明灯4.最后一人离开办公室时，应查看办公室所有电器，关闭照明灯、电脑、复印机、打印机及其他用电设施电源。
5.洗手、洗刷东西时尽量用小水流，用水后随手关闭，避免长时间流水6.在确保安全、保密的前提下，复印纸要双面使用。
7.草稿纸一律使用二手纸，勿使用空白a4纸，使用边角余缝写画。
8.节约使用稿纸、笔记本、和笔芯，办公用品做到专人专管。
部门人员积极响应节能降耗措施，但仍存在一些问题：通过自查发现一些问题：1、因工作疏忽时常会做不到人走灯灭。
2、一些设备设施没有使用的时候没有及时关闭电源。
3、部分职工节能意识不足，还有待提高。
针对发现的问题提出解决措施：1、制定节能制度，让每一名部门职工甚至节能重要性。
2、与其他部门进行节能降耗措施交流活动，强化节能措施。
3、加大节能降耗管理效能监察工作的宣传力度，进一步提高在职人员的责任意识，提高工作效率。
工业加热炉节能降耗方案范本（二）____吨标煤，同比下降____％具体措施包括。
加快结构调整，实现节能降耗。
加快高新技术产业和低能耗产业的发展，提高能源消耗少、环境污染小的产业占工业总产值中的比重。
重点发展电子信息、生物工程、新材料等三大高新技术产业。
“____五”期间，将高耗能产业的比重由目前____％下降到____％，据推算可使万元gdp能耗下降____个百分点。
此外，控制低水平高耗能高污染行业过快增长。
严格控制新建高耗能项目。
建立高耗能、高污染行业新上项目与地方节能减排指标完成进度挂钩、与淘汰落后产能相结合的机制。
加热炉节能措施和特点
采用低温加热技术，减少能源消耗，同时降低对 炉体的热冲击，延长其使用寿命。
功率因数校正
采用功率因数校正技术，减少无功功率消耗，提 高电力利用效率。
长寿命
高质量材料
选用高质量的材料制造加热炉，如耐高温合金钢、陶瓷等，提高 炉体的耐磨、耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
先进的焊接工艺
采用先进的焊接工艺，如激光焊接、电子束焊接等，提高炉体的 焊接质量和强度。
加强企业环保管理，建立健全的环保制度和标 准，提高企业的环保意识和能力。
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蒸煮
加热炉用于蒸煮蔬菜、豆 腐等食品。
04
加热炉的未来发展
高效化改造
1
高效化改造是加热炉的重要发展方向，通过提 高加热炉的能源利用效率，降低能源消耗，提 高生产效率。
2
采用先进的燃烧技术和高效传热技术，优化加 热炉的结构设计，实现能源的高效利用。
3
加强余热回收和利用，将废气、冷却水等余热 资源进行回收，减少能源浪费。
良好的维护保养
定期对加热炉进行维护保养，如清洗、检查、更换零部件等，确 保其正常运行，延长其使用寿命。
易维护
模块化设计
采用模块化设计，将加热炉分成若干个独立模块 ，方便维修和更换零部件。
智能化诊断
采用智能化诊断系统，实时监测加热炉的运行状 态，提前发现并解决潜在问题，降低故障率。
简单操作界面
提供简单易用的操作界面，方便用户监控加热炉 的运行状态和参数，简化维护工作。
减少热量损失
降低排烟温度可以减少热量损 失，提高热效率。
降低燃料消耗
降低排烟温度可以降低燃料消 耗量，从而减少能源消耗和排
真空加热炉节能环保要求
真空加热炉节能环保要求真空加热炉是一种高温加热设备，广泛应用于金属材料、陶瓷、半导体等行业中的高温处理、干燥、烧结等工序。
随着绿色低碳的理念深入人心，真空加热炉的节能环保要求也越来越高。
下面将从多个方面介绍真空加热炉的节能环保要求。
首先是真空加热炉的能效要求。
真空加热炉在使用过程中需要耗费大量的能源，如电能、气能、蒸汽等。
为了降低能耗，需要在炉体的设计、制造和使用过程中尽量遵循能效高、能量利用率高的原则。
例如，在炉体的设计中，需要采用优质的保温材料，尽可能减小热能的散失。
在制造过程中，需要选用高效的控制设备和传动系统，以保证设备的整体能效。
在使用过程中，需要对设备进行定期的保养和维修，保证设备能够长期稳定运行。
其次是真空加热炉的环保要求。
真空加热炉在运行过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物，对环境造成不可忽视的影响。
为了保护环境，需要从以下方面考虑环保要求。
首先是废气的处理。
真空加热炉产生的废气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要采用有效的治理措施进行处理。
例如，可以采用净化装置对废气进行过滤、洗涤和吸收等处理；也可以采用焚烧装置对废气进行燃烧处理。
其次是废水的处理。
真空加热炉在运行过程中也会产生大量的废水，其中含有大量的有害物质。
需要采用水处理设备将废水进行净化后排放。
最后是废渣的处理。
真空加热炉在高温加热过程中产生的废渣量大，其中含有大量的金属颗粒和陶瓷颗粒等。
需要采用有效的废渣处理措施，例如回收和再利用等。
除此之外，真空加热炉的节能环保要求还包括以下几个方面。
第一，采用先进的控制技术。
在炉体的控制过程中，需要采用先进的自动化控制技术，以实现对炉体温度、压力等参数的精确控制，减少能源的浪费。
第二，加强能源管理。
为了提高真空加热炉的能效，需要加强能源的计量和管理，对能源的使用进行监测和优化。
第三，推广绿色加工。
在真空加热炉的使用过程中，需要尽可能采用绿色加工技术，以减少污染物的排放和能源的消耗。
加热炉能效标准
加热炉能效标准
加热炉是各种生产设备中必不可少的一种，其主要作用是将物料进行加热处理，使其达到所需的温度或热成形状态。
然而，加热炉在使用过程中会消耗大量的能源，因此如何提高其能效成为当前亟待解决的问题。
为了推动加热炉能效的提升，制定加热炉能效标准成为了必要的举措。
这一标准应包含以下内容：
1. 能源消耗限制：对加热炉的能源消耗进行限制，要求加热炉在生产过程中能够尽量减少能源的消耗；
2. 设备效率：对加热炉的加热效率进行要求，要求加热炉在加热物料时能够尽量减少能源的浪费；
3. 设备智能化：要求加热炉能够实现自动化控制和智能化管理，以提高加热炉的生产效率和能源利用率；
4. 设备维护和管理：要求加热炉在使用过程中进行定期维护和管理，以确保其正常运行，减少能源的浪费。
通过制定加热炉能效标准，可以引导加热炉制造企业和生产企业采用节能技术和智能化管理手段，从而提高加热炉的能效，减少能源的浪费，实现可持续发展。
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天津石化化工部加热炉节能改造标定
天津分公司化工部加热炉节能改造标定总结（仅供参考）2008年经中国石化股份公司化工事业部批准了对天津分公司化工部的11台加热炉的节能改造计划，改造后要求大芳烃F401、F501和F701炉热效率由87%提高到92%以上，F201~F204炉热效率由87%提高到90.5%以上；小芳烃H401、H501和H701炉热效率由87%提高到92%以上；PTA装置PF601炉热效率由87%提高到92%以上。
2008年9月~10月对11台加热炉进行了技术改造，期间委托中石化加热炉测评中心长岭站对11台加热炉进行了改造前后的测试标定，现将改造后的测试情况和节能技术应用效果作一介绍。
一、热效率改造后的测试情况汇总见表1（其中PX车间炉H501停运）。
总设计热负荷为217.26MW，实际运行负荷199.46MW，改造前加权平均热效率87.13％，改造后加权平均热效率92.64％，提高热效率5.51％。
经计算年经济效益达3000万元以上。
加权平均氧含量3.32％，改造前为5.54％，下降2.22％；加权平均排烟温度142.64℃，改造前为200.58℃，下降57.94℃。
表1 测试数据汇总（改造后）2二、节能技术应用效果评价1．炉壁衬里一般来说通过改造衬里提高加热炉热效率潜力不大。
但部分加热炉衬里受到烟气露点腐蚀破坏而脱落，造成局部温度高，不仅直接危害到钢结构安全，增加了能耗，甚至造成非正常停工。
这次炉壁（主要是辐射室炉壁改造）衬里改造的加热炉有BPX车间炉F401、F501、 F701和F201~F204， PX车间炉H401，PTA车间炉PF601等9台加热炉。
改造方案主要是采用改性浇注料和陶纤喷涂复合衬里，其特点及优越性有：(1) 一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝 , 有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩 , 消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固钉的危害 , 强化了密封、保温和耐火性能 , 提高了加热炉的热效率。
加热炉节能降耗的措施
加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。
本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。
1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。
通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。
例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。
例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。
3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。
选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。
常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。
4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。
5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。
例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。
同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。
实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。
通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。
加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。
加热炉节能措施和特点
加热炉节能措施和特点本文列举加热炉节能途径和措施，并对各自特点进行分析。
这些节能措施包括：蓄热烧嘴的使用、加强水梁绝热、余热锅炉回收烟气余热、脉冲控制系统的使用、完善二级数学模型等。
加热炉综合采取适当的节能措施后，能带来的直接的经济收益，同时带来环境保护等方面社会收益。
标签：加热炉节能;节能措施;蓄热燃烧近年来，钢铁企业利润下降，如何通过节能增效，在市场竞争中取得优势地位是钢铁生产企业面临的问题，下面讨论一下如何在轧钢生产中加热炉的节能。
1、加热炉节能措施加热炉产量大，总耗能量大，具有很大的节能潜力，是每个钢铁厂尤为关注的问题。
我国钢铁行业在经过十几年的发展后，一批大型加热炉正好渐渐进入改造期，在此时此刻谈论这批炉子的节能改造问题，正当其时。
对于这批加热炉的改造，不能简单重复以前的技术模式，需要应用今天最新的技术和发展成果，下面从加热炉设计、运行管理等方面来谈论节能改造问题。
力求生产力平衡。
加热炉节能，其燃烧尽可能要稳定，所以生产均衡稳定十分重要。
对于加热炉来说，通常实现一级、二级，按照炉子工况计算出炉子应该达到的温各个系统不同，通常每隔1—3分钟内进行一次燃烧段所需温度及燃料量的计算。
如果与预期发生较大偏差，其预测是无效的，造成数倍的燃烧浪费。
如果抢产、长时间待热，其结果造成大量浪费是显然的，并且抢产还会牺牲加热质量。
2、加热炉节能措施（1）正确地组织燃料燃烧.正确组织燃料燃烧就是保持炉内燃料完全燃烧，燃料入炉后若能立即完全燃烧，将有效的提高炉温，并能增加炉子生产率，降低燃料单耗，这对满足增产节能两方面要求，有非常重要的意义。
从操作方面讲，正确的组织燃料燃烧，不仅要对燃料的性能了解，对风温、风压的控制都是十分重要的问题，烧嘴的使用、调节等都十分重要，在上述因素合理控制基础上，燃料和空气的配比是影响燃烧和燃料节约的主要问题。
从节约燃料的观点出发，在保证燃料完全燃烧的条件下，炉子操作中应尽量降低空气消耗系数，用给定的空气消耗系数来维持空、燃比，但常常因为坯料厚度和出钢节奏改变等原因而破坏正常的空燃比，因此在参考氧化错残氧仪连续测定烟气中的氧含量来作为自动控制燃烧的信号，进而来控制燃料与空气的供给量，进而分段控制各段空燃比。
化工工艺加热炉监测分析及节能降耗措施
化工工艺加热炉监测分析及节能降耗措施摘要：随着现代工业的不断发展和进步，化工工艺加热炉已成为许多工业领域中不可或缺的重要设备。
然而，加热炉在使用过程中存在着能源消耗大、环境污染等问题，给工业生产带来了诸多挑战。
为了提高加热炉的能效和环保性能，越来越多的研究者开始关注加热炉的监测分析和节能措施。
有鉴于此，本文将对化工工艺加热炉的监测分析及节能措施进行研究。
关键词：化工工艺；加热炉；监测；节能；措施一、化工工艺加热炉监测分析1.传感器监测第一，实时监测温度：利用温度传感器，对加热炉内部温度进行实时监测和采集。
可以实现对不同位置的温度进行监测，了解加热炉的热力分布情况，以及加热炉内部的热态变化，为加热炉的温度控制提供重要依据。
第二，实时监测压力：利用压力传感器，对加热炉内部压力进行实时监测和采集。
可以实现对不同位置的压力进行监测，了解加热炉的气流状态和通风情况，以及燃气和空气的比例，为加热炉的燃烧控制提供重要依据。
第三，实时监测流量：利用流量传感器，对加热炉内部流量进行实时监测和采集。
可以实现对不同位置的流量进行监测，了解加热炉内部介质的流动情况，以及不同介质的流量分配情况，为加热炉的介质流量控制提供重要依据。
2.烟气分析第一，分析燃烧效率：通过对废气中CO、CO2等成分的分析，可以了解燃烧效率。
当燃烧效率低时，燃料的利用率较低，不仅浪费能源，还会产生大量废气排放，影响环境。
通过烟气分析，可以及时了解燃烧效率，采取相应的措施进行调整，提高能源利用率，降低废气排放。
第二，分析污染物排放浓度：通过对废气中SO2、NOx等污染物的分析，可以了解污染物排放浓度。
当污染物排放浓度过高时，会对环境产生严重的污染，甚至危及人们的生命安全。
通过烟气分析，可以及时了解污染物排放浓度，采取相应的措施进行减排，保护环境和人类健康。
第三，分析废气成分：通过对废气中不同成分的分析，可以了解加热炉的运行状态和问题。
例如，如果发现废气中有大量的水蒸气，可能表明加热炉存在严重的漏风问题。
加热炉管理规定
加热炉管理制度第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备,也是石油化工生产中消耗能源的主要设备.为了加强加热炉的管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据集团公司设备管理办法试行,特制定本管理制度.第二条本管理制度适用于中石化股份公司天津分公司所属炼油及化工生产装置的管式加热炉.第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照SHS01001-2003石油化工设备完好标准、SHS01006-2003管式加热炉维护检修规程、SHF0001-90石油化工管式炉效率测定法、股份公司加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定等有关规章制度执行.第二章管理职责第四条公司设备管理部门主要职责：1、公司设备管理部是公司加热炉职能管理部门,在主管副经理领导下开展加热炉管理工作.2、贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关加热炉管理的制度、规定、规程和标准,制定本企业加热炉管理制度,并检查执行情况.3、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的审核工作.4、参加新建管式加热炉的检查和验收工作.5、参与管式加热炉设备事故的分析和处理,对事故预防措施进行审查,并对实施情况进行监督检查.6、监督检查全公司加热炉使用维护情况、档案资料管理情况及安全附件使用管理情况.7、组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平.第五条各二级单位设备管理部门的职责：1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关加热炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知,结合本单位实际情况制定加热炉管理制度,并定期检查执行情况.2、负责本单位加热炉的设备管理,并参与加热炉的节能工作.3、定期分析加热炉的状况和存在的问题,提出整改措施.4、组织或参与加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理.5、负责加热炉大修、更新、检验与检修计划的编制上报工作.6、建立健全加热炉台帐和加热炉主要技术档案.7、参加新建管式加热炉的检查和验收工作.8、参与管式加热炉设备事故的分析和处理,提出预防措施,并负责实施.9、负责加热炉热效率的管理和统计工作.10、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平.11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作.12、组织编写、上报有关加热炉的各种报表.第六条各二级单位的生产、技术部门职责1、负责加热炉的节能、优化运行管理.2、负责编制管式加热炉工艺卡片、工艺技术操作规程等工艺技术文件及开停工方案.3、监督检查管式加热炉日常运行工作,使管式加热炉的各项工艺指标符合本规定的要求.4、组织或参与管式加热炉生产事故的分析、处理,并对事故预防措施进行审查和对其执行情况进行检查.5、组织相关单位定期对燃料油气进行品质分析,建立台帐,保证燃料油气的质量指标达到规定要求.要求控制燃料气中总硫含量应不大于100 ppm,燃料油中总硫含量应不大于1%.6、采取措施合理控制燃油温度,保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E°；燃油气、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽,且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa.7、负责加热炉热效率的管理和统计工作.8、负责加热炉燃料消耗的统计工作.9、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高加热炉的管理水平.10、负责加热炉节能工作,组织分析原因,落实节能措施.11、会同有关部门做好管式加热炉操作人员的培训工作.第七条各二级单位生产调度部门的职责1、负责加热炉燃料系统的瓦斯、燃油的调度工作.2、保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要,严禁超温、超压、超负荷运行.负责做好加热炉燃料成分的控制工作.第八条安全环保部门负责加热炉事故的调查处理,并按照国家标准和天津市环保部门规定的指标,定期对加热炉的烟气排放进行监测.第九条人力资源部门应负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证.第十条公司机械研究所负责配合设备管理部门做好加热炉炉效监测和评估工作检修维修单位应按照规定的内容,经常对加热炉及附属设备进行检查维护,及时处理发现的故障,保证加热炉处于良好工况下运行.第十一条使用单位负责加热炉的操作运行管理和日常维护.第三章管理要求第十二条加热炉在正常运行周期内的平均热效率以下简称热效率：热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上,其中新建加热炉的热效率应达到89%以上化工裂解炉的热效率应达到92%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值.第十三条在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀.要合理控制物料进料温度,确保炉管壁温高于烟气露点温度.各二级单位设备管理部应组织定期对加热炉烟气露点温度进行监测.第十四条为了节能降耗,加热炉运行应控制以下指标：1、最终排烟温度一般应不大于170℃.如燃料含硫量偏离设计值较大,则应进行标定和烟气露点测试,然后确定加热炉合理的烟气排放温度一般应高于露点温度20～30℃.2、为了保证燃烧完全,应尽量降低排放烟气中的CO含量,一般应不大于100ppm.3、对流室顶部烟气中的氧含量,燃气加热炉应控制在2%～4%；燃油加热炉应控制在3%～5%.4、加热炉的外壁温度应符合相关设计规定的要求.第十五条为了保护环境,延长设备的使用寿命,应严格控制燃料品质,控制烟气中的污染物排放.污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标.1、应积极采用低NOx 燃烧器,以减少排放烟气中的NOx含量.2、应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量,减少排放烟气中的SO2、SO3等硫化物含量和粉尘含量.燃料气中总硫含量应不大于100ppm；燃料油中总硫含量应不大于1%,固体颗粒含量应不大于2000ppm.燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的应制定计划,采取措施,限期达到要求.第十六条定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作.第十七条加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪,并保证其正常使用.第十八条每台加热炉应设置合理的烟气取样点,以利于对运行状况进行监测.烟气取样点的设置及要求见附录.第十九条对加热炉所用燃料油、燃料气应定期进行品质分析,建立台帐,并每月报送设备管理部门.第二十条对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量,并保证计量的准确性.第二十一条应积极采用先进的控制系统,逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制.已采用DCS控制的生产装置中,DCS应能显示加热炉的热效率值.第二十二条加热炉的保护、联锁应符合公司相关管理规定.第四章运行维护第二十三条严格遵守操作规程及加热炉工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,严禁超温、超压、超负荷运行,并尽量避免过低负荷运行过低负荷一般指低于设计负荷的60%.第二十四条加热炉因特殊原因实行特护运行时,由各二级单位设备管理部门组织制定特护方案,由各二级单位技术总负责人批准执行.生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时,必须认真落实特护方案规定的内容.第二十五条加强加热炉运行情况的检查和管理：一、生产装置管理人员应做好下列工作：1、每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况至少进行一次巡检.2、每周应做一次炉效检测工作；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告.3、根据加热炉运行状况,确定是否烧焦和制定烧焦方案.二、生产装置操作人员应做到：1、精心操作,保持加热炉良好的运行状态.要加强三门一板油门、汽门、风门,烟道挡板的调节,保证炉膛明亮不浑浊,避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟,严禁舔管.要尽量保持多火嘴齐火焰,维持高效运行.2、按照以下规定进行巡回检查：⑴每1~2小时检查一次燃烧器及燃料油气、蒸汽系统.检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象,长明灯是否正常点燃；油枪、瓦斯枪应定期清洗、保养,发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；停用半年以上的油枪、瓦斯枪应拆下清洗保存.⑵每1~2小时检查一次加热炉进出料系统,包括流控、分支流控、压控及流量、压力、温度的一次指示是否正常,随时注意检查有无偏流.情况异常必须查明原因,并及时处理.⑶每班检查灭火蒸汽系统.检查看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密,防止漏风.检查炉体钢架和炉体钢板是否完好严密,是否超温.⑷每班检查辐射炉管有无局部超温、结焦、过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象,检查炉内壁衬里有无脱落,炉内构件有无异常,仪表监测系统是否正常.⑸每班检查燃烧器调风系统、风门挡板、烟道挡板是否灵活好用,余热回收系统的引风机、鼓风机是否正常运行.发现问题应及时联系处理.⑹有吹灰器的加热炉,应根据燃料种类和积灰情况定期进行吹灰.应定期检查吹灰器有无故障,是否灵活好用.使用蒸汽吹灰器的,吹灰前须先排除蒸汽凝结水.⑺每天应检查一次仪表完好情况.每季度至少应对所有氧含量分析仪检定一次,发现问题及时处理.检定结果应报生产装置备案.第二十六条加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行.开停工前必须制定详细严谨的开停工方案,并经有关部门审核会签.停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃,对于停车后易发生连多硫酸腐蚀的奥氏体不锈钢炉管应采取碱洗手段,防止应力腐蚀开裂,二级单位设备管理部门应编制有相应的停工检修期间奥氏体不锈钢设备管理制度.第五章维护检修第二十七条加热炉的检维修应按照管式加热炉维护检修规程SHS01006执行.第二十八条应加强加热炉的日常维修,特别是对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修.发现问题要及时修理,排除故障,不得影响加热炉的正常运行.第二十九条设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果,认真编制加热炉检修计划,做到不过修,不失修.第三十条每次大检修停工时,应对全部氧含量分析仪包括探头、热电偶和负压表包括探头进行维护、检定.第三十一条停炉检修时,必须进行炉管的检查检测.要根据实际情况安排检测项目,落实有资质的检测单位进行检测.检测内容可包括：——外观检查及测量；——测厚及硬度测量；——表面金相检测；——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测；——炉管表面垢物分析,并制定防范措施.第三十二条检修完的项目应按照有关规程、规范要求严格检查验收.第三十三条燃油的加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰.对流炉管应视积灰程度,决定是否清灰和清灰方法.烧燃料气的加热炉应根据情况决定是否需要清灰.第三十四条凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土,均应按相应的烘炉曲线进行烘炉；烘炉期间,炉管内应通入所允许的介质加以保护.第三十五条裂解炉、转化炉辐射室离心浇注炉管停工时应做到：1、装卸催化剂时不得敲击炉管.2、定期对炉管进行超生检测,并及时对炉管进行安全评估或更换.3、对辐射炉管伸出炉膛外的部分应适当保温,以避免造成应力腐蚀损伤.第六章检查与考核第三十六条各二级单位的设备管理部门每月应对加热炉的运行状况进行一次检查和考核,促进加热炉的管理及运行水平的不断提高.公司设备管理部应定期组织有关人员对加热炉的运行状况进行检查,并对检查结果进行考核.第三十七条加热炉管理的考核内容应包括：加热炉有关规章制度的执行情况；加热炉的热效率；加热炉的现场运行情况及设备完好状况.附录1：主要引用文件中石化股份公司中国石化设备管理制度中石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定石油化工设备完好标准SHS 01001-2003管式加热炉维护检修规程SHS 01006-2003石油化工管式炉效率测定法SHF 0001石油化工管式炉设计规范SHJ 36-91中国石化股份有限公司加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定附录2：烟气取样点设置及注意事项1、烟气取样点设置位置：（1）辐射室-----对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉,每个辐射室的相应位置应安装烟气取样点,以便检查各室供风是否相同,单室可不装；（2）进对流室前-----利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况,控制燃烧器用风量,辐射室已设置取样点的,可以共用.（3）出对流室后-----利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率,并检验对流室的漏风情况；（4）采用余热回收系统时,应在空气预热器或余热锅炉前后均装设烟气取样点；（5）露点温度测试取样点设置在最后一级受热面出口,对于无余热回收系统的加热炉应设在对流室出口,采用余热回收系统的加热炉设在空气预热器或余热锅炉出口.2、测孔大小1烟气取样点孔径不小于20mm.2露点温度测试取样点孔内径不小于40mm.3、烟气取样点安装注意事项：（1）取样点附近不能有漏风；（2）取样点应尽可能选在烟道的最窄处,以使烟气流速较高,燃烧产物充分混合；（3）取样点最好伸至烟气流通截面的中部,有困难时,伸入长度应不少于500mm.多点取样可以减少测量误差；（4）控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后；测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区,即不应设在转向区域；（5）对于宽截面烟道,应设置多点取样设施,或采用单管伸缩式取样法.附表：加热炉效率监测汇总分析表附表：加热炉效率监测汇总分析表监测单位：联系电话：监测时间：监测人员：填报日期：注：1.散热损失均以3%计算；2.对油气混烧的加热炉,W根据燃料的油气比计算,单烧燃料气的加热炉,W均按0计算.。
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《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》行业标准编制说明1.工作简况1）任务来源根据工信厅科[2009]260号文“工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订计划的通知”中规定，由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司负责起草《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范（计划编号2009-2839T-YB）》行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。
2）工作过程2010年2月1日，凤凰公司主要起草人与冶金工业信息标准研究院业内人士开会，对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。
随后凤凰公司成立了标准起草小组。
具体工作如下：2010年2月至2010年3月初进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2010年3月至4月底，完成标准初稿；2010年7月下旬至8月上旬主要起草单位内部审查；2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。
2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。
2010年12月召开行业标准审定会。
3）参编单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司和冶金工业信息标准研究院编制。
2. 标准编制原则及目的意义1）贯彻国家对钢铁行业的节能减排要求，从设计和操作上加以限制和指导，在保证满足工艺的条件下，加热炉应达到的能耗指标。
2）根据国内外轧钢加热炉能耗的实际情况，确定经努力而能实现的平均先进指标为各方的追求值。
平均先进指标低于先进指标。
3）编制本标准的目的是为了规范轧钢加热炉在设计中必须有的节能措施和应达到的期望值。
3. 标准技术内容本标准的名称改为《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，标准中突出设计规范，节能从源头开始，促进和规范节能技术。
1）总则本章主要对标准目的、意义、适应范围等做出规范。
加热炉除达到工艺要求外，节能环保是重要指标。
1.1加热炉有连续式炉和间断式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，应重点控制。
间断炉按一个加热周期消耗的热量计量，料的规格差别较大，加热工艺区别也大，与装出料操作熟练程度，生产安排等有关，不稳定因素多，制定一个统一标准目前还不成熟。
1.2 轧钢加热炉全面的设计规范按GB50486-2009《钢铁厂工业炉设计规范》执行。
本规范仅涉及到轧钢加热炉设计时应采用的综合节能技术、以节能为中心的操作维护和应达到的单耗指标。
1.3 炉子设计者必须了解国家和行业的节能规定，在确定基本设计方案时，要有一个总体设想，既要有好的加热质量、产量，又要根据燃料条件，合理地决定燃烧方式、空煤气预热温度的水平、炉衬各部分的组成、自动化控制项目，确保是一个低能耗低排放的热工设备。
1.4一个节能型的炉子设计是基本条件，但生产中，料坯规格、产量、加热工艺是变化的，因此操作节能是重要环节，比如待轧时，视待轧时间长短，调整均热段和（或）加热段的设定温度等。
操作工应做到勤观察炉况，勤调整热工参数并且总结好的经验，总之要做到精细操作。
1.5炉子设计应以节能环保为中心，积极采用国内外行之有效的各种技术，包括蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术、汽化冷却技术、低热惰性炉衬、低NOx烧嘴、空煤气预热器等。
大力研发具有自主知识产权的低NOx烧嘴、无焰燃烧器、富氧和全氧燃烧器、蓄热式辐射管烧嘴、全纤维炉衬板坯加热炉、全脉冲燃烧控制的步进炉等，设计出具有中国特色的现代化工业炉。
根据燃料条件、产品种类、平面布置选择各类技术，融合于一体。
1.6生产厂根据具体情况，制定符合实际的供热和温度制度，既保证良好的加热质量，又得到最低的燃料消耗。
经过钢坯在线温度测量（黑匣子）的炉子，应根据测定结果，修正二级控制中的炉温设定值，使数模更接近于实际。
2）规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范YB9051-98 钢铁企业设计节能技术规定GB/T 16618 工业炉窑保温技术通则GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB16297 大气污染物排放物标准GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13338 工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则GB/T17195 工业炉名词术语GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范GB/T 9079-1988 工业炉窑烟尘测试方法3）术语和定义的确定为统一行业对专业名词的含意的定义，本标准中提出了下列术语。
GB/T17195-1997中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
※炉子热效率 thermal efficiency钢坯加热需要的物理热与燃料化学热之比。
炉子热效率不等于炉膛热效率。
※预热器废热回收率 flue gas heat recovery efficiency 预热空气、煤气的物理热与废气进入预热器的物理热之比，是衡量预热器热回收程度的重要指标。
※换热器温度效率 recuperator temperature efficiency（预热空气（或煤气）温度-20℃）/(废气进入预热器的温度-20℃)，是预热器的重要指标。
※推钢炉管底比 skid hearth rate炉底纵水管、横水管、立柱裸露总面积与炉底面积之比。
※过钢炉底应力 furnace hearth intensity每平方米过钢炉底面积每小时的产量,kg/m2h。
※单位燃料消耗 nominal specific consumption加热单位重量代表规格钢坯到目标温度需要的燃料化学热,KJ/kg。
※烧损率 scale loss rate钢坯加热后失去的重量与加热前的重量之比。
※空气过剩系数 combustion air excess rate燃料燃烧时，实际空气供给量与理论空气需要量之比。
※蓄热式燃烧regenerative combustion采用蓄热室作为烟气余热回收装置，燃烧和排烟两种状态交替工作，可将助燃空气和煤气加热到1000℃以上，排烟温度降到200℃以下，如果空气和煤气都预热，称为双蓄热；如果仅空气预热，称为单蓄热。
※蓄热式烧嘴 regenerative burner蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。
4）轧钢加热炉设计节能综合技术加热炉节能是一项综合技术，即需要从各个方面注意，结合实际，采取多种行之有效的节能措施，达到低耗、优质的目的。
（1）炉型选择①加热炉炉型选择应与车间生产规模及轧线工艺设备装备水平相适应。
炉子的水平要与轧机相匹配。
②新建的热轧、中厚板车间必须采用步进梁式炉，不再选择推钢式炉。
但为了利用短料，某些厚板车间设置一座推钢炉作为补充。
有的特厚板车间还设置均热炉和车底炉用于加热钢锭，由于均热炉辅助设备和厂房投资大，需要与其他可选择炉型比较后确定。
板坯加热炉尤其是热轧炉必须满足热装的要求。
③对于普钢棒线炉优先选择步进式炉，也可以采用推钢炉。
坯料厚度大于130mm 时，不宜采用步进底式炉，因为断面大，又是单面加热，断面温差过大，不易保证产品的尺寸精度。
棒线步进炉一般为侧进侧出的悬臂辊道方式，如果坯料宽度超过400mm或特大特重坯料，采用悬臂辊比较困难，宜采用端进端出、装出钢机的方式。
④特钢棒线炉必须用步进梁式炉，以减少断面温差、烧损、脱碳，表面无划伤。
也比较容易做到不同间隔布料，缩短均热段停留时间，实现高温快出。
⑤园坯、管坯加热优先选择环形炉，布料允许的话也可以采用步进梁式炉。
⑥薄板坯连铸连轧保温炉可采用辊底炉或步进梁式炉。
（2）炉子产量确定①车间内加热炉总能力确定应以轧钢工艺提出的年加热量和有无加热工艺的特殊要求为依据。
多炉配置时，受相互干扰的影响，炉子利用率下降。
②热轧和中厚板车间往往是多炉配置，炉子利用率见表1。
利用系数过低，炉子能力大，会造成投资的浪费。
利用系数过高，在单炉生产时，炉子产量将不能满足轧机需要，或者产量可以满足，但温差过大。
表1 多炉生产时炉子利用率表炉子座数座 2 3 4炉子利用率-- 0.8-0.75 0.75-0.7 0.7-0.65设计炉子年工作时间：6500h不应留设供轮流检修用的备用炉。
下面是几个厂的炉子利用率厂炉子座数单炉额定产量t/h 单炉实际产量t/h 利用率武钢二热轧 3 300 220 0.73宝钢2050热轧 4 350 220-250 0.63-0.71 马钢2250热轧 3 370 250 0.65③棒线材车间由于一炉对一套轧机，为适应轧机高产需要，炉子利用率为0.66-0.7，设计年工作时间6500h。
一些厂的炉子利用系数如下：序厂名车间年产量万t/a 炉子产量t/h炉子利用系数1 上五厂棒材（特钢）30 75 0.672 大钢棒材（特钢）30 70 0.713 石钢棒材60 150 0.664 唐钢棒材60 150 0.665 韶钢小型50 125 0.666 江阴中型50 126 0.667 武钢高线70 180 0.658 张家港高线60 150 0.669 唐钢二线34 85 0.6910 唐钢一线30 80 0.6311 邢钢一线35 80 0.7312 邢钢二线40 100 0.66建议采用0.66-0.70④车间热装率大于70%时，不宜按全部冷装时的年平均产量确定炉长，以免炉子产量留的余量过大。
⑤环形加热炉需对每种坯料规格计算小时产量和相应的年工作时间，受设备能力的限制，如果出现出料频率超过150支/h，则需要将超过部分的产量降下来。
⑥设计年工作时间取6500小时，是为了使炉子留有一定的增产潜力。
（3）炉底应力选择过钢炉底应力是个经验值，过高则钢坯断面温差大，过低则炉子长，投资大，因此要合理选择。
①炉底应力与钢坯的钢种、断面、出钢温度与温差、钢坯初温、各段供热制度和温度制度、炉型有关。
应采用合理的炉底应力，高的炉底应力不节能，钢坯断面温差大，过低的炉底应力使炉子加长，增加投资，需要综合考虑多方面的因素。
常规燃烧方式时，不同炉型的炉底应力见表2，节能型炉建议采用中下限值。
表2 炉底应力选用表炉型加热方式轧机原料 mm 炉底应力kg/m2h 推钢式单面加热小型50-70方坯300-400全部上下加热小型75-100方坯max 650步进底式单面加热小型≤130方坯350-450步进梁底组合部分单面加热小型100-150方坯400-500部分上下加热步进梁式上下加热小型>140方坯500-550450-550中型坯厚250-350棒材轧机600-650热轧坯厚200-250热轧坯550-600厚板坯厚250-300厚板坯460-500热轧300系列不锈钢板坯500-550热轧400系列不锈钢板坯环形炉上加热无缝管坯250-300 最终断面温差是板坯炉加热质量的重要指标，上部温度与中心温度的差值以及下部温度与中心温度的差值≤30℃，是轧机所允许的，此时炉底应力取中上限，如果用户希望温差≤20℃，则炉底应力取中下限。