钢筋技术交底图文ppt课件
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《钢筋技术交底内容》ppt课件
二标段钢筋工程
针对近期在钢筋绑扎过程中的一些 质量问题提出几点要求
目录
• 梁底钢筋的绑扎 • 垫块及马镫的加设 • 多梁交叉超高 • 梁柱节点的第一道箍筋绑扎 • 梁的二排筋绑扎 • 根底钢筋中拉钩绑扎 • 套筒未拧紧 • 梁柱节点处柱的箍筋 • 梁与钢柱的衔接 • 主次梁交接处的加密箍 • 柱钢筋偏位 • 对钢筋翻样的几点要求
• 现场的套丝都是5CM的长 度,而钢筋上的丝普通都 是3CM,每个丝的长度为 5MM,用套丝相连的钢筋 在不排除特殊的情况只准 许两遍各显露一道丝,现 场的钢筋工应尽能够的拧 到位。
• 不同规格钢筋采用套筒衔 接时必需用变径丝。
8、柱的箍筋
问题:梁柱节点 区域箍筋间距过 大,数量缺乏或 者施工中将箍筋 切断景象。
• 问题:在梁钢筋的绑扎过程四 条及以上的梁交叉处会出现钢 筋超出混凝土面或导致混凝土 无维护层的景象。
• 要求钢筋工在绑扎过程中对于 交叉处一米左右的间隔采用较 小些的箍筋,比如正常绑扎时 用55cm高的箍筋,在交叉处就 用52cm的箍筋。对于圆形柱帽 五梁或六梁的梁交叉严厉按照 仅有四条梁贯穿,其他的梁弯 锚锚入柱帽中,即只准出现两 层的梁面筋叠加。
8、柱的箍筋
处置措施及要求:1.节点区域 箍筋按柱箍筋加密区间距 布置;
2.按照设计箍筋方式配筋,复 合箍不得缺失;
3.可先将节点区箍筋集中布置, 梁筋绑完后再将柱箍筋间 距调匀,以防止梁筋施工 困难。
4.遇有钢梁时,可采用L形箍 筋拼成封锁环,弯钩原位 加工。确无法封锁的复合 箍筋可分段焊在钢梁腹板 上。
• 要求:对于以上各节点的要求希望大家在今后施工过程中 可以仔细执行。假设钢筋工能在给予的时间节点完成钢筋 绑扎并在钢筋验收时无以上节点的整改问题,那么每次给 予1000元的奖励。假设在验收时同样出现类似问题那么每 个错误节点罚款100元且一样的节点错误累加。
针对近期在钢筋绑扎过程中的一些 质量问题提出几点要求
目录
• 梁底钢筋的绑扎 • 垫块及马镫的加设 • 多梁交叉超高 • 梁柱节点的第一道箍筋绑扎 • 梁的二排筋绑扎 • 根底钢筋中拉钩绑扎 • 套筒未拧紧 • 梁柱节点处柱的箍筋 • 梁与钢柱的衔接 • 主次梁交接处的加密箍 • 柱钢筋偏位 • 对钢筋翻样的几点要求
• 现场的套丝都是5CM的长 度,而钢筋上的丝普通都 是3CM,每个丝的长度为 5MM,用套丝相连的钢筋 在不排除特殊的情况只准 许两遍各显露一道丝,现 场的钢筋工应尽能够的拧 到位。
• 不同规格钢筋采用套筒衔 接时必需用变径丝。
8、柱的箍筋
问题:梁柱节点 区域箍筋间距过 大,数量缺乏或 者施工中将箍筋 切断景象。
• 问题:在梁钢筋的绑扎过程四 条及以上的梁交叉处会出现钢 筋超出混凝土面或导致混凝土 无维护层的景象。
• 要求钢筋工在绑扎过程中对于 交叉处一米左右的间隔采用较 小些的箍筋,比如正常绑扎时 用55cm高的箍筋,在交叉处就 用52cm的箍筋。对于圆形柱帽 五梁或六梁的梁交叉严厉按照 仅有四条梁贯穿,其他的梁弯 锚锚入柱帽中,即只准出现两 层的梁面筋叠加。
8、柱的箍筋
处置措施及要求:1.节点区域 箍筋按柱箍筋加密区间距 布置;
2.按照设计箍筋方式配筋,复 合箍不得缺失;
3.可先将节点区箍筋集中布置, 梁筋绑完后再将柱箍筋间 距调匀,以防止梁筋施工 困难。
4.遇有钢梁时,可采用L形箍 筋拼成封锁环,弯钩原位 加工。确无法封锁的复合 箍筋可分段焊在钢梁腹板 上。
• 要求:对于以上各节点的要求希望大家在今后施工过程中 可以仔细执行。假设钢筋工能在给予的时间节点完成钢筋 绑扎并在钢筋验收时无以上节点的整改问题,那么每次给 予1000元的奖励。假设在验收时同样出现类似问题那么每 个错误节点罚款100元且一样的节点错误累加。
钢筋绑扎施工技术交底ppt课件.ppt
2.2 操作要点
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具 体要求时,应符合下列规定: (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍; (2)受拉搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于 100mm; (3)受压搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于 200mm; (4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各 设置二个箍筋,
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
1.1 材料准备
1、材料准备 按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明
,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合 格后方可使用。
2.2 操作要点
3、绑扎接头规定: 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向
净距 s 不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll( ll为搭 接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
2.2 操作要点
D.0.4 纵向受压钢筋绑扎搭接时,其最小搭接长度应根据本规范第 D.0.1~D.0.3条的规定 确定相应数值后,乘以系数 0.7 取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图 5.4.7)。
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具 体要求时,应符合下列规定: (1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍; (2)受拉搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍,且不应大于 100mm; (3)受压搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于 200mm; (4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各 设置二个箍筋,
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
1.1 材料准备
1、材料准备 按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明
,按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合 格后方可使用。
2.2 操作要点
3、绑扎接头规定: 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向
净距 s 不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll( ll为搭 接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
2.2 操作要点
D.0.4 纵向受压钢筋绑扎搭接时,其最小搭接长度应根据本规范第 D.0.1~D.0.3条的规定 确定相应数值后,乘以系数 0.7 取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图 5.4.7)。
钢筋工程图片技术交底ppt
b. 墙身分布筋的安放顺序:应先绑竖筋向定距卡,把墙身所需 的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定 距卡,然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵 向分布筋。
c. 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。
钢筋加工
7. 钢筋加工应遵循先下长料后下短料,下料前应进行合理计 算,应做到不出现0.3~2m范围的短料;板分布筋宜在楼面 加工,必须保证分布与负搭接长度为150mm,半成品的堆 放严格按件挂牌打捆,并按使用部位分仓堆放,严禁不同 半成品混放在一起,造成错用乱用。
8. 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求: 一级钢筋(A)末端需做180°弯钩(指受拉钢筋),箍筋 的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d,箍筋及 拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm,其它钢筋平直长度 应≥3d ;对于二级钢筋(B)的末端需做90°或135°弯钩 时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直长度部分按设 计要求确定;对于三级钢筋(C)的末端需做90°或135° 弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍,平直长度部分 按设计要求确定;弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小 于钢筋直径的5倍。
钢筋绑扎
2、操作工艺:
① 钢筋全部在现场加工 ,梁、板底部钢筋采用大理石垫块,柱、 墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
② 钢筋的接头控制:框架柱(KZ)、墙柱接头应错开50%,接 头应错开≥35d,接头位置应满足于规范及施工要求,及第一 个接头宜高出楼面(≥500mm,柱长边尺寸,柱净高/6)取 大值;墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一 次性搭接;梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接,搭接位置 在梁跨中1/3处,底筋不得搭接,侧向构造钢筋(腰筋)可在 任一部位搭接,搭接长度150;当梁支座负筋有采用闪光对 焊接头的,接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以 及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内;板受力钢筋在任何 情况下不应出现搭接接头。且应注意:
c. 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接 程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体 钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟在楼板顶设置一道 用A8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置 的定位及单根钢筋的定位。
钢筋加工
7. 钢筋加工应遵循先下长料后下短料,下料前应进行合理计 算,应做到不出现0.3~2m范围的短料;板分布筋宜在楼面 加工,必须保证分布与负搭接长度为150mm,半成品的堆 放严格按件挂牌打捆,并按使用部位分仓堆放,严禁不同 半成品混放在一起,造成错用乱用。
8. 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求: 一级钢筋(A)末端需做180°弯钩(指受拉钢筋),箍筋 的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d,箍筋及 拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm,其它钢筋平直长度 应≥3d ;对于二级钢筋(B)的末端需做90°或135°弯钩 时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直长度部分按设 计要求确定;对于三级钢筋(C)的末端需做90°或135° 弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍,平直长度部分 按设计要求确定;弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小 于钢筋直径的5倍。
钢筋绑扎
2、操作工艺:
① 钢筋全部在现场加工 ,梁、板底部钢筋采用大理石垫块,柱、 墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
② 钢筋的接头控制:框架柱(KZ)、墙柱接头应错开50%,接 头应错开≥35d,接头位置应满足于规范及施工要求,及第一 个接头宜高出楼面(≥500mm,柱长边尺寸,柱净高/6)取 大值;墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一 次性搭接;梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接,搭接位置 在梁跨中1/3处,底筋不得搭接,侧向构造钢筋(腰筋)可在 任一部位搭接,搭接长度150;当梁支座负筋有采用闪光对 焊接头的,接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以 及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内;板受力钢筋在任何 情况下不应出现搭接接头。且应注意:
钢筋技术交底图文课件 PPT
光谷新都一期工程
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容:钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的:提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料, 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合,对于钢筋半成品(如梁筋、箍筋): 应先按设计图纸要求进行加工,然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时,要合理利用,杜绝长料短用, 短料不用,废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心; 夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠; 电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
12
钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀,偏包、错位
13
钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
14
钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
36
钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置,中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
37
钢筋技术交底图文课件
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容:钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的:提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料, 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合,对于钢筋半成品(如梁筋、箍筋): 应先按设计图纸要求进行加工,然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时,要合理利用,杜绝长料短用, 短料不用,废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心; 夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠; 电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
12
钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀,偏包、错位
13
钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
14
钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置,中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
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钢筋技术交底图文课件
钢筋工程施工技术交底(图文并茂培训讲义)PPT83页
垫块间距 <1米
43
九、墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
44
九、墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口 未设 置钢 筋不 符要 求合
洞口 设置 钢筋 符要 求合
45
十、梁:梁箍箍筋垂直 与主筋
梁筋 全数 绑扎
板放样
箍筋弯钩135度
十、梁:梁筋安装标准做法
角筋全数绑扎
三、钢筋加工:单面电弧焊
单面焊应≥10d
合格品:1.焊缝饱满;2.焊接 长度满足≥10d ;3.焊渣清除。
不合格品: 1.焊缝不饱满; 2.焊接长度不足; 3.焊渣未清除。
三、钢筋加工:箍筋下料要求
箍筋弯钩呈135 °
三、钢筋加工:箍筋下料
弯 钩 未 呈 13 5 度 不合格品
弯 钩 13 5 度
钢筋电渣压力焊头验收规定
1、电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,
并应按下列规定作为一个检验批: 在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房 屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不 足300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试
50
十、梁:梁加密箍筋构造要求
Hb
弯20d
51
十、梁:梁配筋构造要求
52
十、梁:主次梁交接处核心箍设置
53
十、梁:梁纵向钢筋接长位置构造要求
梁上部 纵筋接 长须在 跨中 Ln/3范 围内, 梁下部 纵筋接 长须在 墙、柱 支座处 Ln/3范 围内
54
十、梁:梁纵向钢筋构造要求
55
十、梁:屋面梁节点标准做法
验。
2、电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列要求: (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时, 不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时,不得小于6mm; (2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; (3)接头处的弯折角度不得大于3°; (4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
钢筋工程技术交底PPT资料38页
XXX项目 钢筋工程技术交底
技术篇 1.相关规范条文 2.施工图说要点 3.原材料管理 4.工序梳理 5.样板带路制度 6.材料计划管理
目录
质量篇 1.钢筋加工质量管控 2.钢筋连接质量管控 3.钢筋安装质量管控 4.质量管控红线 5.成品保护要求 6.集团三方检查项
技术篇 相关规范条文
涉及施工规范: 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土板式楼梯) 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台) 12G901-1混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框 架、剪力墙、梁、板) 12G901-1-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板 式楼梯) 12G901-1-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(独立基础、条 形基础、筏型基础、桩基承台) 13G101-11《G101系列图集施工常见问题答疑图解》 验收规范: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019
材料计划管理
请对以下信息进行说明: 1. 钢材是甲方指定品牌,乙方供应必须满足约定品牌; 2. 钢材计划量必须与现场进度一致,需要根据月度计划计算
工程量;
质量篇(钢筋加工质量管控)
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2019
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其 偏差应符合表5.3.4的规定。
请对以下信息进行说明: 1. 列出钢筋工程相关的设
计规范、施工规范、验 收规范(包括国家规范、 文件和地方性文件); 2. 详细列出相关规范条文 中的重点条文/强制性条 文; 3. 注意规范的及时更新;
技术篇 1.相关规范条文 2.施工图说要点 3.原材料管理 4.工序梳理 5.样板带路制度 6.材料计划管理
目录
质量篇 1.钢筋加工质量管控 2.钢筋连接质量管控 3.钢筋安装质量管控 4.质量管控红线 5.成品保护要求 6.集团三方检查项
技术篇 相关规范条文
涉及施工规范: 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (现浇混凝土板式楼梯) 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台) 12G901-1混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框 架、剪力墙、梁、板) 12G901-1-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土板 式楼梯) 12G901-1-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(独立基础、条 形基础、筏型基础、桩基承台) 13G101-11《G101系列图集施工常见问题答疑图解》 验收规范: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019
材料计划管理
请对以下信息进行说明: 1. 钢材是甲方指定品牌,乙方供应必须满足约定品牌; 2. 钢材计划量必须与现场进度一致,需要根据月度计划计算
工程量;
质量篇(钢筋加工质量管控)
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2019
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其 偏差应符合表5.3.4的规定。
请对以下信息进行说明: 1. 列出钢筋工程相关的设
计规范、施工规范、验 收规范(包括国家规范、 文件和地方性文件); 2. 详细列出相关规范条文 中的重点条文/强制性条 文; 3. 注意规范的及时更新;
钢筋工程施工质量技术交底PPT课件
每施工段节点工期≤-3天,总工期≤ -8月。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架
的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质安检装员绑 检验扎合格后报请监理公司验取收样 ,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
主要采用10、12、14、22钢筋;柱纵筋主要采用12、14、
16、18、20钢筋;箍筋采用6、8、10钢筋;剪力墙采用
8mm到22mm的钢筋;剪力墙边缘构件主要采用12、14、16、
18、20钢筋;梁纵筋主要采用14、16、18、20、22、25
钢筋;楼板筋主要采用8、10钢筋。
■序号 钢筋种类 钢筋直径
剪力墙采用8mm到22mm的钢筋;
下道工序
五、施工工艺与质量标准
钢筋原材料加工
1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、 弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准 确;钢筋除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面 的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其 与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直:采用自动调直机调直钢筋,其调 直冷拉率:Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经 过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
2、为确保钢筋工程的质量,针对本工程必须在原材料 质量,钢筋加工、定位、焊接及绑扎等各个环节上加强 过程控制,采取可靠的措施,确保工程目标实现。 3、钢筋检验内容: 纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等; 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百 分率等; 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等。 4、钢筋隐蔽工程验收前,应有钢筋出厂合格证与检验 报告及进场复试报告,钢筋焊接接头接头力学性能事宜 报告。
钢筋技术交底ppt(20161226)
钢筋绑扎前,需对作业人员进行明确分工及绑扎交底;
施工流程
钢筋计划
钢筋进场
原材取样
现场翻样
合格
试验
不合格
退场
下料
安装绑扎
合格
验收
取样
试验
不合格
整改
下道工序
钢筋原材料加工 1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩
增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;钢筋 除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍 及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效 果;
2)钢筋调直:采用自动调直机调直钢筋,其调直冷拉 率:Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后, 钢筋应平直,无局部曲折;
3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等 因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢 筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短 料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;
电渣压力焊施工工艺与质量建设标准
①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理; ②固定焊接夹具和药盒; ③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm引弧; ④电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时 将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池; ⑤电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池 产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化; ⑥挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质挤出结合面; ⑦收集剩余焊药,拆除卡具; ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣; ⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋; 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋; 控制线未弹好不准绑扎钢筋; 钢筋偏位未检查,校正不合格不准绑扎钢筋; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋; 技术交底未到位不准绑扎钢筋; 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收; 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
施工流程
钢筋计划
钢筋进场
原材取样
现场翻样
合格
试验
不合格
退场
下料
安装绑扎
合格
验收
取样
试验
不合格
整改
下道工序
钢筋原材料加工 1)严格按照钢筋配料单加工:确定弯曲调整值、弯钩
增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;钢筋 除锈:钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍 及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效 果;
2)钢筋调直:采用自动调直机调直钢筋,其调直冷拉 率:Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后, 钢筋应平直,无局部曲折;
3)钢筋切断:钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等 因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢 筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短 料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;
电渣压力焊施工工艺与质量建设标准
①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理; ②固定焊接夹具和药盒; ③引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm引弧; ④电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时 将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池; ⑤电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池 产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化; ⑥挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质挤出结合面; ⑦收集剩余焊药,拆除卡具; ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣; ⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋; 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋; 控制线未弹好不准绑扎钢筋; 钢筋偏位未检查,校正不合格不准绑扎钢筋; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋; 技术交底未到位不准绑扎钢筋; 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收; 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋工程施工技术交底PPT课件
•35
墙:剪力墙标准做法
•36
墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
•37
墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口未 设置钢 筋不符 要求合
洞口设 置钢筋 符要求
合
•38
梁:梁箍筋安装前划线定位
•39
梁:梁筋标准安装
•40
梁:梁筋安装标准做法
•41
梁:梁筋安装标准做法
•42
梁:梁标准绑扎
•43
梁:梁加密箍筋构造要求
此PPT下载后可自行编辑修改
钢筋工程施工技术交底
绳子总在磨损地方折断,事故常在薄弱环节出现。
开始啦!请将手机调成静音,如有疑问可以随时打断我!
钢筋分项工程验收记录表
•3
钢筋分项工程验收记录表
•4
钢筋分项工程验收记录表
•5
钢筋原材料进场要求
进场钢筋应有出厂质量证明和试验报告,合格证上的炉批号必须与钢筋铭牌相 对应。监理人员必须对进场钢筋进行验收,验收内容包括检查标牌、外观及尺寸检 查。并且按有关规定见证抽取试样作力学性试验合格后方可使用。
钢筋进场后,必须按不同的品种、规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染并做 好标识。加工的钢筋成品必须符合规范要求。
•6
钢筋原材料:分类堆放
标识标牌
标识标牌
•7
钢筋原材料:验收
钢 筋 直 径 抽 查
•8
钢筋成品:箍筋分类堆放
•9
钢筋加工:闪光对焊
不合格品:轴 心偏位
合格品:轴心 对位
不合格品:焊接位置 不对
钢筋加工:箍筋下料
•14
钢筋保护层要求
最外层钢筋保护层厚度应满足以下要求且不小于受力钢筋的直径: 梁:20mm 柱:20mm 剪力墙:15mm 楼板、屋面板、楼梯板:15mm 其护层:材料
墙:剪力墙标准做法
•36
墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
•37
墙:墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口未 设置钢 筋不符 要求合
洞口设 置钢筋 符要求
合
•38
梁:梁箍筋安装前划线定位
•39
梁:梁筋标准安装
•40
梁:梁筋安装标准做法
•41
梁:梁筋安装标准做法
•42
梁:梁标准绑扎
•43
梁:梁加密箍筋构造要求
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钢筋工程施工技术交底
绳子总在磨损地方折断,事故常在薄弱环节出现。
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钢筋分项工程验收记录表
•3
钢筋分项工程验收记录表
•4
钢筋分项工程验收记录表
•5
钢筋原材料进场要求
进场钢筋应有出厂质量证明和试验报告,合格证上的炉批号必须与钢筋铭牌相 对应。监理人员必须对进场钢筋进行验收,验收内容包括检查标牌、外观及尺寸检 查。并且按有关规定见证抽取试样作力学性试验合格后方可使用。
钢筋进场后,必须按不同的品种、规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染并做 好标识。加工的钢筋成品必须符合规范要求。
•6
钢筋原材料:分类堆放
标识标牌
标识标牌
•7
钢筋原材料:验收
钢 筋 直 径 抽 查
•8
钢筋成品:箍筋分类堆放
•9
钢筋加工:闪光对焊
不合格品:轴 心偏位
合格品:轴心 对位
不合格品:焊接位置 不对
钢筋加工:箍筋下料
•14
钢筋保护层要求
最外层钢筋保护层厚度应满足以下要求且不小于受力钢筋的直径: 梁:20mm 柱:20mm 剪力墙:15mm 楼板、屋面板、楼梯板:15mm 其护层:材料
钢筋工程施工技术交底培训讲义PPT图文
Logo
所有穿梁套管或大于300mm的洞 口必须加强处理
加强筋
规范【GB50303-2002 第26.2.2条】规定: 避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均 匀、固定可靠,每个支持件应能承受大于 49N(5kg)的垂直拉力。
(5)成品保护
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1、楼层现浇板钢筋安
3、浇筑混凝土前,需用
装顺序:梁筋绑扎
1、要求工人焊接后敲除干净焊渣,并进行自检; 2、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头,对不合格 接头(偏苞,错位)的进行标记,安排工人进行割除重焊; 3、施工单位质检人员检查无问题后,通知监理进行验收, 未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎; 4、监理对不符合要求的电渣压力焊接头,每个接头处以 100元罚款; 5、对未整改的电渣压力焊接头,强行合模,处以5000元 罚款,并勒令停工整改。
示范样板
定位筋
焊接定位箍筋防止 柱钢筋偏位
Logo
为了保证楼面 钢筋排布均匀, 间距符合设计 尺寸,在板底 钢筋绑扎前, 模板上进行弹 线控制
悬挑板阳角、单向 大于4m的板面及 两端外墙转角处要 设置放射形加强筋, 以防45°贯通直裂 缝的产生,一般设 置钢筋数量不应少 于7¢10钢筋,长 度应大于板短跨三 分之一,且不得小 于1.5m
两道箍筋绑扎剪力墙和
完毕→板面底筋→
柱每根钢筋,防止偏位;
水电穿管→吊模→
4、浇筑混凝土时,专人
上板面负筋→加马
看护,调整被踩踏板面
凳→验收合格→浇
负筋和钢筋偏位,板面
筑混凝土;
1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称 直径。
负筋必须使用铁马镫,
2、要有足够垫块保证 2) 混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值 保证板面负筋保护层厚
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现场墙柱钢筋存在的质量问题
箍筋间距不均匀,间距过大,少内箍,单肢箍未 挂,漏扎,错用箍筋型号,加密区箍筋套数不够, 核心区少箍筋,剪力墙钢筋搭接不够,间距过大, 保护层不均匀,水平筋跳扎严重,水平筋过短, 梅花型拉筋挂置不正确等。
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梁钢筋施工
①、在放好的梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋,箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。 ②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下 部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距(不大 于40cm)将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立 筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋必须满扎。 ③、在主、次梁受力筋下必须安装垫块,保证保护层的厚度。梁垫块使用花岗石垫 块,当采用受力筋为双排或多排时,用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢 筋排距应符合设计要求。 ④、梁筋的搭接:当采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与 钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,与柱箍筋相同。 ⑤、梁与梁相交时,应将主梁箍筋布通节点。 ⑥、梁端第1个箍筋应设置在距离节点边缘50m处。
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柱子钢筋施工
①、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。 ②、画箍筋间距线:画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢 筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋 位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点要满扎, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。 ③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置(见右图), 并绑扎牢固。 ④、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部 分长度不小于lOd(见下图A、B大样)。
直径≥16且<22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊接或机械连接;直径 ≥22(墙、柱纵筋>25)的钢筋接头应采用机械连接;其余直径<16钢筋的接头可 按规范要求采用焊接或搭接。
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三、钢筋的绑扎
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一 用途:箍筋的绑扎,搭接钢筋的绑扎和
交叉钢筋的绑扎。 绑扎材料:20~22铁丝; 绑扎工具:钢筋钩子 ; 搭接钢筋的绑扎:钢筋搭接处应用铁丝在中 心及两端扎牢
光谷新都一期工程
钢筋钢筋技术交底
.
内容:钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的:提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
.
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料, 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合,对于钢筋半成品(如梁筋、箍筋): 应先按设计图纸要求进行加工,然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时,要合理利用,杜绝长料短用, 短料不用,废料不收的现象。
表1-1 标准型套筒的几何尺寸、丝头加工尺寸(mm)
规格
钢筋丝头加工 剥肋直径 丝头长度
完整丝 扣圈数
套筒接头尺寸 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
20
18.8±0.2
27.5
11 M20×2.5 29.8
50
22
20.8±0.2
30
12 M22×2.5 32
55
25
23.7±0.2
33
28
26.6±0.2
.
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
.
在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据 作出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心; 夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠; 电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
.
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀,偏包、错位
36
32
30.5±0 .2
39
11
M25×3 36.8
60
12
M28×3 40.8
65
13
M32×3 46.8
70
.
现场机械连接头 没有保护措施
.
机械连接接 头维丝不足.来自场钢 筋 直 螺 纹 加 工 现
.
二、钢筋连接
1、柱子钢筋电渣压力焊连接
(1)、用于:主要用于HRB400钢筋竖 向钢筋的接长。
.
禁止代换钢筋型号进行制作,控制好钢筋成 型质量,杜绝现场制作,如现场因某种钢筋 短缺、急用、采用代换时,必须请示相关人 员(如设计、监理、项目技术负责人),接 到钢筋代换变更通知单后方可加工 。钢筋 进场应有吊牌标识和检验合格报告,对新进 场的钢筋应做到先检后用。
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现场对梁纵向钢筋 的弯锚固进行制作。
⑤、柱筋保护层采用塑料垫块 卡在柱主筋外皮上,间距1米, 呈梅花状布置,以保证主筋保 护层厚度准确。
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剪力墙钢筋施工
①、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉 筋,拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋(如上图C大 样),拉钩纵横间距为600x600,成梅花双向布 置。用预支混凝土内衬,凹槽扣在横向钢筋上保 证保护层厚度。 ②、模板安装完后对伸出的纵向钢筋应进行修正, 必须在楼板混凝土面以上5cm和50cm处各绑一道 横筋定位筋,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑 后,在混凝土初凝前再次修整钢筋位置,以保证 钢筋间距的准确。 ③、挡土墙钢筋迎土面保护层为40mm,以保证 砼及钢筋的耐久性。 ④、剪力墙纵向钢筋搭接三四级抗震不需要错头 搭接,搭接长度为1.2Lae。
(2)、特点:可节约钢筋,焊接速 度快,成本低,质量高。
(3)、原理:电弧熔化焊剂形成空 穴,继而形成渣池,上部钢筋潜入渣池 中,电弧熄灭,电渣形成的电阻热使钢 筋全断面熔化,断电同时向下挤压,排 除熔渣与熔化金属,形成结点。
.
电渣压力焊的质量要求
1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 3 接头处的弯折角不大于4° 4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
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机械连接: 钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢 筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的 应切去,不得用气割、横断机下料,用 砂轮切割机下料。注意成品保护,在其 端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格 分类堆放整齐。直螺纹接头严格按 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 的相关要求加工和施工。
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现场墙柱钢筋存在的质量问题
箍筋间距不均匀,间距过大,少内箍,单肢箍未 挂,漏扎,错用箍筋型号,加密区箍筋套数不够, 核心区少箍筋,剪力墙钢筋搭接不够,间距过大, 保护层不均匀,水平筋跳扎严重,水平筋过短, 梅花型拉筋挂置不正确等。
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梁钢筋施工
①、在放好的梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋,箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。 ②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下 部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距(不大 于40cm)将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立 筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋必须满扎。 ③、在主、次梁受力筋下必须安装垫块,保证保护层的厚度。梁垫块使用花岗石垫 块,当采用受力筋为双排或多排时,用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢 筋排距应符合设计要求。 ④、梁筋的搭接:当采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与 钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,与柱箍筋相同。 ⑤、梁与梁相交时,应将主梁箍筋布通节点。 ⑥、梁端第1个箍筋应设置在距离节点边缘50m处。
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柱子钢筋施工
①、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。 ②、画箍筋间距线:画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢 筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋 位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用 缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点要满扎, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。 ③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置(见右图), 并绑扎牢固。 ④、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部 分长度不小于lOd(见下图A、B大样)。
直径≥16且<22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊接或机械连接;直径 ≥22(墙、柱纵筋>25)的钢筋接头应采用机械连接;其余直径<16钢筋的接头可 按规范要求采用焊接或搭接。
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三、钢筋的绑扎
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一 用途:箍筋的绑扎,搭接钢筋的绑扎和
交叉钢筋的绑扎。 绑扎材料:20~22铁丝; 绑扎工具:钢筋钩子 ; 搭接钢筋的绑扎:钢筋搭接处应用铁丝在中 心及两端扎牢
光谷新都一期工程
钢筋钢筋技术交底
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内容:钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的:提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
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一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料, 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合,对于钢筋半成品(如梁筋、箍筋): 应先按设计图纸要求进行加工,然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时,要合理利用,杜绝长料短用, 短料不用,废料不收的现象。
表1-1 标准型套筒的几何尺寸、丝头加工尺寸(mm)
规格
钢筋丝头加工 剥肋直径 丝头长度
完整丝 扣圈数
套筒接头尺寸 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
20
18.8±0.2
27.5
11 M20×2.5 29.8
50
22
20.8±0.2
30
12 M22×2.5 32
55
25
23.7±0.2
33
28
26.6±0.2
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钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
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在《混凝土结构设计规范》规定:轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候,不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据 作出了更严格的要求,旧规范定的是:28mm和32mm)
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心; 夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠; 电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
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电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀,偏包、错位
36
32
30.5±0 .2
39
11
M25×3 36.8
60
12
M28×3 40.8
65
13
M32×3 46.8
70
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现场机械连接头 没有保护措施
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机械连接接 头维丝不足.来自场钢 筋 直 螺 纹 加 工 现
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二、钢筋连接
1、柱子钢筋电渣压力焊连接
(1)、用于:主要用于HRB400钢筋竖 向钢筋的接长。
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禁止代换钢筋型号进行制作,控制好钢筋成 型质量,杜绝现场制作,如现场因某种钢筋 短缺、急用、采用代换时,必须请示相关人 员(如设计、监理、项目技术负责人),接 到钢筋代换变更通知单后方可加工 。钢筋 进场应有吊牌标识和检验合格报告,对新进 场的钢筋应做到先检后用。
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现场对梁纵向钢筋 的弯锚固进行制作。
⑤、柱筋保护层采用塑料垫块 卡在柱主筋外皮上,间距1米, 呈梅花状布置,以保证主筋保 护层厚度准确。
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剪力墙钢筋施工
①、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉 筋,拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋(如上图C大 样),拉钩纵横间距为600x600,成梅花双向布 置。用预支混凝土内衬,凹槽扣在横向钢筋上保 证保护层厚度。 ②、模板安装完后对伸出的纵向钢筋应进行修正, 必须在楼板混凝土面以上5cm和50cm处各绑一道 横筋定位筋,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑 后,在混凝土初凝前再次修整钢筋位置,以保证 钢筋间距的准确。 ③、挡土墙钢筋迎土面保护层为40mm,以保证 砼及钢筋的耐久性。 ④、剪力墙纵向钢筋搭接三四级抗震不需要错头 搭接,搭接长度为1.2Lae。
(2)、特点:可节约钢筋,焊接速 度快,成本低,质量高。
(3)、原理:电弧熔化焊剂形成空 穴,继而形成渣池,上部钢筋潜入渣池 中,电弧熄灭,电渣形成的电阻热使钢 筋全断面熔化,断电同时向下挤压,排 除熔渣与熔化金属,形成结点。
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电渣压力焊的质量要求
1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 3 接头处的弯折角不大于4° 4 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
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机械连接: 钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢 筋轴线垂直,端头有弯曲、马蹄现象的 应切去,不得用气割、横断机下料,用 砂轮切割机下料。注意成品保护,在其 端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格 分类堆放整齐。直螺纹接头严格按 JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 的相关要求加工和施工。
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