公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺(优秀工程范文)
砂石路面施工工艺
砂石路面施工工艺
1. 背景
砂石路面是一种常见的道路铺设材料，具有价格低廉、易于获得和施工简单的特点。
本文档旨在介绍砂石路面的施工工艺，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工步骤
1. 清理和准备：在施工区域清理杂物和污垢，并确保道路基础牢固平整。
2. 基础处理：如果基础松软不稳定，可以采用加固处理，如填充石子或使用剪刀铺设加固网格。
3. 铺设砂石：将适量的砂石均匀铺在基础上，并使用均压机或压路机进行压实。
确保铺设均匀，以防止不平整和减少坑洼。
4. 压实处理：使用均压机或压路机对铺设的砂石进行均匀的压实，以增强路面的稳定性。
5. 成型和修整：根据需要，使用平整机或铲车等设备对路面进行成型和修整，以确保路面平整且符合设计要求。
6. 排水处理：确保路面排水良好，避免积水问题。
可以设置排水沟或施加适当的坡度。
7. 养护和维修：在施工完成后，根据需要进行养护和维修工作，包括填补坑洞、补充砂石和定期清理维护。
3. 注意事项
- 在进行砂石路面施工前，务必对施工区域进行彻底的检查和
准备工作，确保路面基础稳定。
- 砂石的选择要与设计要求和实际使用情况相匹配，考虑砂石
的颗粒大小、质量和稳定性。
- 在进行砂石铺设时，注意均匀性和压实力度，以避免不平整
和松动的问题。
- 根据实际需求，可以加设路沿、标线等交通设施，提高路面
的安全性和便利性。
- 定期进行养护和维修工作，及时处理路面问题，延长砂石路
面的使用寿命。
以上是砂石路面施工工艺的一般步骤和注意事项，具体操作时
还需根据实际情况和设计要求进行调整和决策。
公路工程路面垫层施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 现场勘查：在垫层施工前，要对现场进行实地勘查，复测路基标高及控制桩位，熟悉设计图纸，并根据设计文件编写施工计划。
2. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范和标准，掌握垫层施工技术要求，确保施工过程符合规范。
3. 原材料准备：根据设计要求，准备好垫层材料，如砂、石、水泥等，并确保材料质量符合规范。
4. 施工机械与人员准备：根据工程规模和施工要求，选择合适的施工机械，并组织施工人员培训，提高施工技能。
二、材料选择1. 稳定性垫层：采用石灰土、水泥稳定土等整体性材料，具有较好的抗裂性能。
2. 透水性垫层：采用砂、碎石等材料，具有较好的排水性能。
3. 水泥稳定土：采用水泥作为结合料，具有良好的稳定性和耐久性。
4. 砂石混合料：采用砂、碎石按一定比例混合，具有良好的排水性能和抗裂性能。
三、施工工艺1. 混合料拌和：按照设计要求，将水泥、砂、碎石等材料进行拌和，确保混合料均匀。
2. 运输：采用合适的运输车辆，将拌和好的混合料运至施工现场。
3. 摊铺：按照设计图纸，将混合料均匀摊铺在路基上，确保厚度和宽度符合要求。
4. 碾压：采用振动碾压机进行碾压，使混合料密实，提高垫层的稳定性。
5. 养护：施工完成后，对垫层进行养护，保持其强度和稳定性。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监管，确保施工工艺符合规范要求。
3. 现场检测：对施工过程中的关键环节进行检测，如混合料拌和、摊铺、碾压等，确保施工质量。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保垫层质量符合设计要求。
总之，公路工程路面垫层施工是保证公路稳定性和使用寿命的关键环节。
在施工过程中，要充分重视施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保垫层施工质量，为我国公路建设贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工技术准备：熟悉设计图纸，了解垫层结构设计要求；编制施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
沙子路面工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工方案等。
2. 材料准备：确保沙子、水泥、水等原材料质量符合设计要求，并做好材料进场验收。
3. 施工设备：准备摊铺机、压路机、运输车辆、测量仪器等施工设备。
4. 人员组织：成立项目施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，使用全站仪进行道路中心线和边线放样。
2. 基层处理：清除路基表面的杂物、杂草等，进行压实，确保基层平整度。
3. 沙子铺设：将沙子均匀撒在基层上，厚度根据设计要求进行调整。
使用推土机进行初步平整，确保沙子厚度均匀。
4. 水泥拌合：根据设计要求，将水泥与水按照比例进行拌合，搅拌均匀。
5. 沙子与水泥混合：将拌合好的水泥均匀撒在沙子上，使用推土机进行混合，确保水泥与沙子充分混合。
6. 摊铺：使用摊铺机将混合好的沙子水泥层均匀摊铺在基层上，厚度根据设计要求进行调整。
7. 碾压：使用压路机对摊铺好的路面进行碾压，确保路面密实、平整。
8. 养护：在碾压完成后，对路面进行洒水养护，保持路面湿润，防止水分蒸发过快。
9. 质量检查：对施工过程进行质量检查，确保路面平整度、密实度、厚度等指标符合设计要求。
三、施工注意事项1. 材料质量：确保原材料质量符合设计要求，避免因材料不合格导致路面质量问题。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
5. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
总之，沙子路面工程施工是一项技术性较强的工作，需要施工人员严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保工程质量，提高道路使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据工程需求，进行路面设计，包括路面结构、厚度、材料等。
设计文件应包括设计图纸、施工技术规范、材料标准等。
级配砂石垫层施工方案(1)
级配砂石垫层施工方案(1)一、前言级配砂石垫层在公路、桥梁等工程中扮演着重要的角色，对工程的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种较为常见的级配砂石垫层施工方案，以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、施工材料准备2.1 砂石材料级配砂石垫层所选用的砂石应符合相关标准要求，包括级配要求、含泥量、坚硬度等。
建议选用当地资源砂石，减少运输成本，同时要经过筛分和洗选处理，确保其质量符合要求。
2.2 辅助材料在施工过程中还需要准备水泥、石灰等辅助材料，用于提高垫层的强度和稳定性。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行级配砂石垫层的施工之前，应先对基础进行处理，确保其平整、坚固以及排水良好。
如有需要，可进行填土和夯实处理。
3.2 铺设砂石将预先准备好的级配砂石均匀铺设在基础上，厚度一般为15-30厘米，可以根据具体工程要求进行调整。
在铺设过程中要注意保持均匀和密实，避免出现空鼓和松散现象。
3.3 压实铺设完成后，利用压路机进行压实，确保砂石垫层的密实度和坚固性。
在进行压实时要分段进行，逐步增加压力，尽量避免对基础产生损坏。
3.4 养护完成压实后，应对垫层进行适当的养护，一般需要进行湿润养护，防止在早期龄期内出现开裂和变形等情况。
四、质量验收在级配砂石垫层施工完成后，应进行质量验收。
主要包括对垫层的密实度、平整度、厚度等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
五、总结级配砂石垫层作为工程中的重要部分，施工过程中需谨慎操作，确保其质量和稳定性。
以上介绍的施工方案仅为参考，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善，以确保工程的安全和长期稳定性。
砂垫层和砂石垫层施工工艺secret
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适适用于建筑工程中建筑地面采取砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1.1 砂: 应采取质地坚硬中砂。
1.2 砂石: 应采取天然级配材料, 用强度均匀、未风化砂石, 粒径通常为5～40mm, 其中石子最大粒径不得大于垫层厚度2／3, 且不易大于50mm, 含泥量小于3％。
1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 关键机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件3.1 施工前, 对砂和砂石进行材料进场检验, 检验原材材质合格证实文件及检测汇报, 符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时, 施工前, 应采取排水和降水方法进行降水, 达成垫层以下无积水。
3.3 与垫层相关电气管线、设备管线及埋件等已安装完成, 位置正确, 固定牢靠, 并已办理多种验收手续。
3.4 依据设计要求, 已经进行了必需压实试验, 已选定砂或砂石料, 确定了铺设厚度、扎实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线, 在地面设标桩, 找好标高、挂线, 作控制铺填厚度标准。
3.6 根据相关要求对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺步骤:4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质, 清除松散土、 积水、 污泥、 杂质, 并打底夯两遍, 使表土密实。
4.3 砂石垫层厚度通常不宜小于100mm, 铺时按线由一端向另一端分段铺设, 摊铺均匀, 不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 细砂石填补。
4.4 铺完一段, 压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采取木夯或蛙式打夯机扎实, 不少于三遍; 大面积宜采取压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm, 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实, 且碾压不少于四遍, 扎实后砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
砂(碎石)垫层施工工艺
砂碎石垫层施工工艺工艺概述砂（碎石）垫层一般铺设路堤底部，采用砂（碎石）分层填筑压实，作为地基的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂（碎石）垫层适用于采用排水固结法（如袋装砂井、塑料排水板、砂井等）、复合地基（如桩、打入桩等）、换填等方法处理的软土路基地基表层。
作业内容基底清理、整平；备置中粗砂或碎石；分层摊铺；碾压。
质量标准及验收方法砂（碎石）垫层质量标准、检验数量及方法见表，垫层施工允许偏差见表。
表质量检验标准2并将接头段工艺流程图砂（碎石）垫层施工工艺流程见图。
图砂（碎石）垫层施工工艺流程图工序步骤及质量控制说明 一、施工准备施工场地清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约％的向外排水坡。
修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
准备换填料临时储备场地。
完成现场便道及临时用水、用电工程。
材料准备选用砂、碎石 垫层填料。
机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
技术准备收集场地工程地质资料和水文地质资料。
对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查。
编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
二、 测量放样根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出垫层施工的平面范围，用水准仪准确测量需换填的厚度。
在验收后的原地面上钉控制高程的木桩，以便控制每层垫层填料厚度。
三、分层填筑和碾压砂（碎石）垫层采取分层填筑、碾压，每层厚度〜，每层的施工工序为铺砂、洒水压实检测碾压采用〜的轻型振动压路机砂碎石垫层的最优含水率为〜纵向分段施工时，接头处做成斜坡，每层填料接头应错开充分捣实。
施工时当地基表层承载力较好,能上一般运输机械时，采用机械分堆摊铺法填筑，即先堆成若干砂（碎石）堆，然后用机械或人工摊平并夯实；当表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊位法填筑；当软土地基承载力很低时，有必要先改善地基表面，使其能上施工人员和轻型运输机具。
公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺
公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案一、前言砂石垫层在道路、广场、停车场等基础工程中起着重要作用，能够有效分散荷载、提高承载力、保护基础和增加地基稳定性。
本文将详细介绍砂石垫层的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、关键工序等内容。
二、施工前准备1. 设计方案根据工程要求和设计要求确定砂石垫层的厚度、材料规格、施工工艺等内容，确保符合相关规范标准。
2. 材料准备准备砂石材料、填料料、砂石分级曲线表等，确保施工过程中材料齐全、质量符合要求。
3. 机械设备确认施工所需机械设备以及施工人员，保证施工现场设备完备、人员技术熟练。
三、施工工艺1. 土方开挖根据设计要求开挖基础土层，保证基础平整，有效支撑砂石垫层。
2. 基层处理将基础土层表面进行整平、压实，确保基础牢固、平整。
3. 砂石填筑按照砂石填埋层厚度进行分层填筑，分层夯实，保证填筑质量。
4. 表面处理最终表面的处理，可以采用碾压、洒水等手段，提高砂石垫层的使用寿命和承载能力。
四、关键工序1. 施工质量检查每个工序完成后需要进行质量检查，确保砂石垫层的施工质量符合设计要求。
2. 安全措施施工过程中要加强安全管理，保证施工人员安全，避免意外发生。
3. 环保措施施工现场要实施环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
五、总结砂石垫层施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基础和地基的稳定性，延长工程的使用寿命。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和安全。
以上是砂石垫层施工方案的详细介绍，希望能对相关工作者有所帮助。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
路面天然沙石垫层施工方案
路面天然沙石垫层施工方案
该方案旨在介绍路面天然沙石垫层的施工步骤和要点，确保施工过程顺利进行和最终效果的质量。
天然沙石：选用质量好、粒径均匀的石子作为垫层材料，确保垫层的稳定性和耐久性。
水：用于湿润沙石，提高垫层的紧实效果。
刨平机械设备：用于清理施工区域的杂物和平整路面。
3.1 清理施工区域
在施工前，先清理施工区域，包括清除所有的草坪、树木、浮土和其他杂物，确保施工区域平整。
在施工开始前，需要适量洒水湿润原土，以提高沙石的紧实效果。
将预备好的天然沙石均匀倾铺在施工区域上，使其形成均匀的垫层。
使用专业的压路机或其他适当机械设备对沙石垫层进行紧实，确保垫层的密实度和稳固性。
使用___对路面进行平整，以适应行车和行人通行的需求。
清理施工区域，包括清除沙石残渣和其他杂物，确保施工区域整洁。
在施工过程中，要确保施工区域没有积水，以避免对垫层质量的影响。
在选择天然沙石时，要注意选用质量好、粒径均匀的石子，以确保垫层的稳定性和耐久性。
施工前要对沙石进行湿润处理，以提高垫层的紧实效果。
在压实垫层时，要控制好压路机的重量和速度，以避免对垫层造成损坏。
以上是路面天然沙石垫层施工方案的主要内容，希望能为施工工作提供必要的指导和参考。
路面工程砂砾垫层施工方案
路面工程砂砾垫层施工方案一、施工前的准备工作1. 开展前期准备工作，包括制定详细的施工方案、安全措施和施工计划。
2. 提前进行地基处理，确保路面土质的平整和稳固。
3. 确定施工场地，清理场地上的障碍物和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
4. 确保施工人员的培训和操作技能，做好安全教育工作，提高施工人员的安全意识。
二、施工材料的准备1. 确保砂砾料的质量符合国家标准，并提前将砂砾料进行筛选、清洗和质检。
2. 配备好必要的施工设备和机械，例如挖掘机、压路机等，并对设备进行检修和保养，确保设备运转正常。
三、施工方法和工艺1. 基层处理：在进行砂砾垫层施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整和稳固。
可以采用碾压或夯实等方法进行基层处理。
2. 砂砾垫层施工：在基层处理完毕后，开始进行砂砾垫层的施工。
首先在基层上铺设一层砂砾料，厚度约为10-15厘米，然后对其进行碾压或夯实，确保砂砾料的密实度和稳定性。
3. 施工过程中要注意对砂砾料进行湿润处理，可以采用洒水车进行湿润，以减少砂砾料的飞扬和提高其密实度。
4. 施工现场的管理和监督：在施工过程中，要加强对施工现场的管理，确保施工场地的安全和整洁。
同时要加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合要求。
四、质量和安全控制1. 砂砾垫层施工过程中要对材料和施工工艺进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 施工现场要加强安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的安全。
要做好安全防护措施，提高施工人员的安全意识，做好安全教育和技能培训。
五、验收和总结1. 施工结束后，要进行砂砾垫层的质量验收，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程进行总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
以上就是路面工程砂砾垫层施工方案的内容，希望对您有所帮助。
砂垫层和砂石垫层施工工艺_secret
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1。
1 砂：应采用质地坚硬的中砂。
1。
2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm,含泥量不大于3%。
1。
3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等.3 作业条件3。
1 施工前,对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3。
3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠,并已办理各种验收手续.3。
4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验,已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数.3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准.3。
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4。
1 工艺流程：4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍,使表土密实.4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5~25mm 的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍;大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子. 4。
5 砂垫层厚度不应小于60mm,铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯.并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm ，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
(完整版)铺砂路面施工工艺
(完整版)铺砂路面施工工艺1. 背景铺砂路面是一种常见的道路建设工程，其施工工艺涉及多个步骤和要点。
本文档将对铺砂路面施工工艺进行详细介绍。
2. 施工步骤铺砂路面的施工可以分为以下步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：- 清理施工区域：清除杂物、泥土等。
- 检查基层：确保基层平整、牢固。
- 封闭施工区域：设置施工标志、警示牌等。
2.2 铺设底层铺设底层是铺砂路面施工的重要步骤。
具体操作为：- 铺设底层材料：选择适合的底层材料，如砾石、碎石等。
- 压实底层：使用压路机等设备对底层进行压实，确保牢固。
2.3 铺砂层施工铺砂层施工是铺砂路面的核心步骤。
具体操作为：- 选择合适的砂料：根据设计要求选择符合要求的砂料。
- 均匀铺砂：使用铺砂机等设备将砂料均匀铺在底层上。
- 形成平整面层：利用铺砂机或手工工具将砂料压实、平整。
2.4 后处理工作完成铺砂层施工后，需要进行一些后处理工作以确保路面质量。
包括：- 喷洒稳定剂：根据需要，喷洒稳定剂使路面更稳定。
- 压实砂层：使用压路机对砂层进行压实。
- 清理施工区域：清除施工过程中的垃圾、工具等。
3. 注意事项在铺砂路面施工过程中，需要注意以下事项：- 施工安全：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
- 施工质量：按照设计要求进行施工，确保路面平整、牢固。
4. 结论铺砂路面施工工艺是一项需要严谨操作的工艺，合理的施工步骤和注意事项能够保证路面的质量和使用寿命。
通过严格按照施工工艺进行操作，可以有效提高道路的安全性和舒适性。
砂垫层和砂石垫层施工工艺_secret
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1。
1 砂:应采用质地坚硬的中砂。
1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5~40mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求.3。
2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水。
3。
3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3。
4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3。
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4。
1 工艺流程：4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4。
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5~25mm 的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm ，铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实,一夯压半夯。
砂垫层和砂石垫层的施工全文可读
(6)找平和验收施工时应分层找平 ， 夯压密实 ， 最后一层压(夯)完成后 ， 表面应拉线找平 ， 并且要符合设计规定的标高。(7)雨期施工砂施工应连续进行 ， 尽快完成 ， 施工中应有防雨排水措施 ， 刚铺筑完或尚未夯实的砂 ， 如遭受雨淋浸泡， 应将积水排走 ， 晾干后再夯打密实。
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(8)冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设砂 ， 砂中不得含有冻块 ， 夯完的砂表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温 。砂石垫层冬期不宜施工。
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四 、质量标准）1 、主控项目(1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质； 砂应采用中砂； 石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。检验方法：(2)砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯人度)应符合设计要求。检验方法：
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2 、一般项目(1)表面不应有砂窝 、石堆等质量缺陷。检验方法：(2)砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合下表的规定。
六 、安全环保措施1 、砂过筛时 ， 操作人员应戴口罩 、风镜 、手套 、套袖等动保护用品 ， 并站在上风头作业。2 、现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全理规定。3 、打夯机操作人员 ， 必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋 ， 防止电伤人 。两台打夯机在同一作业面夯实时 ， 前后距 离不得小5m ， 夯打时严禁夯打电线 ， 以防触电。
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(4)洒水铺筑级配砂在夯实碾压前 ， 应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润 ， 以保持砂的最佳含水量 ， 一般为8％～12％ 。(5)碾压或夯实1)夯实或碾压的遍数 ， 由现场试验确定。用打夯机夯实时 ， 一般不少于3遍。木夯应保持落距为400～500mm ， 要一夯压半夯 ， 夯夯相接 ， 行行相连 ， 全面夯实。采用压路机碾压 ， 一般不少于4遍 ， 其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2)当基土为非湿陷性土层时 ， 砂垫层施工可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。
砂垫层和砂石垫层施工工艺_secret
砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
1 材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。
1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。
1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
2 主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
3 作业条件3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm ，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5～25mm 的细砂石填补。
4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm ，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
4.5 砂垫层厚度不应小于60mm ，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
(完整版)沙石路面施工工艺
(完整版)沙石路面施工工艺1. 引言沙石路面是一种常见的道路材料，具有良好的排水性能和经济性。
正确的施工工艺可以提高路面的使用寿命和质量。
本文档旨在介绍沙石路面的施工工艺，包括工程准备、基层处理、沙石铺装和后期维护等方面。
2. 工程准备在进行沙石路面施工之前，需要做好一些准备工作：- 完成设计图纸的审核和审批。
- 购买和调配施工所需的材料，如沙石、道路基层材料等。
- 安排人员和机械设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
3. 基层处理基层处理是确保沙石路面质量的关键步骤。
基层处理主要包括以下几个方面：3.1 清理基层在施工之前，应对基层进行清理，清除杂物、泥土等，确保基层平整干净。
3.2 压实基层采用振动压路机对基层进行压实，确保基层密实。
3.3 制定基层材料根据设计要求，调配基层材料，并进行湿拌。
3.4 铺设基层材料将调配好的基层材料均匀铺设在基层上，然后进行初压。
4. 沙石铺装4.1 沙石选用选择合适的沙石材料，包括石子、砾石等。
根据设计要求和路面使用情况，确定合适的颗粒级配。
4.2 沙石拌和将选用的沙石进行机械拌和，确保颗粒均匀分布。
4.3 沙石铺设将拌和好的沙石均匀铺设在基层上，并进行初压，确保沙石的紧密度和平整度。
4.4 后期压实使用振动压路机对铺设好的沙石进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
5. 后期维护完成沙石路面的施工后，还需要进行后期的维护工作，主要包括：- 定期进行巡查，及时发现和修复路面病害。
- 清理路面上的杂物，保持路面的整洁。
- 定期进行补充铺设和压实，以维持路面的平整度和稳定性。
6. 总结本文档介绍了沙石路面施工的完整工艺，包括工程准备、基层处理、沙石铺装和后期维护等方面。
正确的施工工艺可以提高路面的使用寿命和质量，从而确保道路的安全性和便利性。
以上是一份关于沙石路面施工工艺的文档，包括工程准备、基层处理、沙石铺装和后期维护等方面的内容。
希望对您有所帮助！。
农村公路砂石垫层如何铺设.doc
农村公路砂石垫层如何铺设砂石垫层施工方案编制：时间：审核：时间：目录1 概述--------------------------------------------------------2 2 施工准备----------------------------------------------------3 2.1 材料准备---------------------------------------------------3 2.2机具准备----------------------------------------------------3 2.3作业条件----------------------------------------------------3 3 施工工艺和施工方法------------------------------------------3 3.1施工工艺----------------------------------------------------3 3.2施工方法----------------------------------------------------34 成品保护----------------------------------------------------5 5 质量标准----------------------------------------------------5 5.1主控项目----------------------------------------------------5 5.2一般项目----------------------------------------------------5 5.3检验内容----------------------------------------------------56 质量记录----------------------------------------------------6 1 概述本工程在基础垫层下设置了300mm砂石地基(垫层)。
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公路路面之砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂.1.2砂石：应采用天然级配材料,用强度均匀、未风化的砂石,粒径一般为5～40米米,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3,且不易大于50米米,含泥量不大于3％.1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质.2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等.3作业条件3.1施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件及检测报告,符合设计及规范要求.3.2 当地下水位高于垫层底面标高时,施工前,应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水.3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕,位置准确,固定牢靠,并已办理各种验收手续.3.4 根据设计要求,已经进行了必要的压实试验,已选定的砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数.3.5 已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准.3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底.4 操作工艺4.1 工艺流程：基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找平验收4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实.4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100米米,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙应以粒径为5～25米米的细砂石填补.4.4 铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润.小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500米米,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实,且碾压不少于四遍,夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子.4.5 砂垫层厚度不应小于60米米,铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,采用木夯或蛙式打夯机夯实,一夯压半夯.并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20米米,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4.4.6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工.施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行接槎、留槎和分层的规定.4.7 找平与验收,内容为：施工时应分层找平,夯压密实,并设检查员,环刀取样,测定质量密度,下层密实合格后,方可进行上层施工,最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平,标高符合设计要求.对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器,容器高度以低于垫层厚度20～30米米为宜,测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中,待垫层夯实后挖出,去掉容器外的砂石,将容器及其内部砂石再次称重得G′,密度=VGG.4.8 分段施工时,接头处应做斜槎,上下层接头要错500～1000米米.4.9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350米米,采用轻型机械压实时为150～200米米,采用振捣器振实时,以振捣深度为宜.4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验,合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序.四、级配碎石垫层施工4.1拌和早期有采用路拌法拌和,成为离析的主要来源之一.随着施工要求的提高,目前省内高速公路项目逐渐采用场拌法拌和,有效的控制了级配碎石混合料的利息程度.拌和设备的性能直接影响混合料的质量,良好的拌和设备体现在生产能力、拌和系统等方面,自动称量系统控制准确才能使配合比得到保证.目前较多采用拌和设备采用生产能力不小于500t/h的稳定土拌和机作为级配碎石混合料的搅拌设备,且应同时保证生产能力与后续摊铺能力相匹配.施工单位项目部和总监办试验室应配置有经验的试验人员专门对混和料不断观察,除按规范要求频率抽查外,发现异常时及时报告并进行处理,保证混合料中的各种材料的比例符合要求.拌和过程中应注意如下要点：（1）拌和时装载机不宜从底部铲料,避免混进含水量较高的集料,造成拌出的混合料含水量不均匀.（2）料仓隔仓宜适当加高,以确保不出现串料的现象.（3）适当延长搅拌时间,提高拌和均匀性.（4）不允许采取自由跌落式的落地成堆,装载机装料运输的办法,一定要配备带活门漏斗的料仓由漏斗出料直接装车运输.4.2运输重视对运输车队的管理力度,经验表明,运输车队的管理是否满足现场要求是影响路面施工进度的重要环节.采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁.运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充.混合料拌和好后,用自卸车运至摊铺现场,车上的混合料必须覆盖,以防止水分过分损失.料车在摊铺机前10～30厘米停下,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/3～1/2左右,第二次将料卸完.4.3摊铺（1）铺筑路面垫层前,将路槽用重型振动压路机碾压3~4遍.如表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润.（2）准确施工放样.摊铺施工前现场进行放样及挂线.由中线组提供中边桩位置,1/2宽处设活动的拉线桩.根据设定的松铺系数由测量人员计算、测设钢线标高,保证线形顺直并看护好线、桩.挂线测量按打桩、紧线、调线、挂线的顺序进行.为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直线宜为10米,曲线宜为5米,并用紧线绳拉紧.同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,钢丝绳长度不宜过短, 200米左右为宜,并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理.（3）摊铺设备的选型.摊铺设备的选型非常重要,应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机.摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求.（4）摊铺过程中,应随时检查摊铺层厚度及路拱横坡.由使用的级配碎石混合料的总量与面积校验平均厚度,不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整.根据测量标高计算松铺系数指导施工.在施工过程中微调松铺系数时,及时按照换算结果调整挂线.（5）混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿.摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定.（6）拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺,摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时收料斗.为确保摊铺机行走方向的准确性,可在路槽上洒白灰线,以控制摊铺机行走方向,摊铺机要保持适当的速度均匀行驶,不宜间断,以避免垫层出现“波浪”和减少施工缝.试验人员要随时检测成品料的配合比和含水量,并及时反馈拌和站.摊铺现场要有专人消除粗细骨料离析现象.如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补.（7）摊铺宽度较大时,施工应采用两台摊铺机梯队作业,两台摊铺机宜功能一致,最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致、完整无缝、平整度好.两台摊铺机一前一后相隔约5～10米同步向前摊铺混和料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进行碾压,尽可能避免纵向接缝.在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接.上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米,尽可能避开行车道位置.（8）在摊铺过程中,混合料上覆盖的苫布不要掀开过早,应在前车快摊铺结束时再掀开,减少水分损失,保持水分均匀性.（9）两台摊铺机的搭接宽度宜不小于10厘米,减少接缝处的离析.（10）混合料的摊铺厚度为虚方厚度,按照试验路确定的松铺系数、摊铺速度、夯锤的夯击力大小进行施工.摊铺的虚方厚度由摊铺机的传感器控制,传感器的搭脚在事先敷设好的基准线上行走,现场要配备一台水准仪,经常复测基准线的高程和刚摊铺完级配碎石垫层的松方高程,发现问题及时处理.4.4碾压成型（1）混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时,应及时根据试验段确定的碾压工艺进行碾压.初压采用18t压路机整轮静压1遍；复压采用20t振动压路机1/2错轮振压两遍,终压采用13t双钢轮压路机静压1遍或碾压至无轮迹,再用26t胶轮压路机碾压1遍,提高压实度的同时消除表面的鱼鳞纹.碾压速度,初压遍宜为1.5～1.7千米/h,以后宜为2.0～2.5千米/h.（2）压实应遵循先轻后重、先静后振、先慢后快的原则.在直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,即始终由横坡低处向高处碾压.碾压时应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,且碾压时相邻两轮不应做成齐头,应呈阶梯状.（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证垫层表面不受破坏.碾压时如表面水分蒸发过快,应补洒适量水,禁止洒过多水或水分过分集中.4.5横向接缝每天的工作缝最好是选择在小桥的台背处和大桥的搭板处,如果段落较长每天的工作缝应做成横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端混合料弄整齐,压路机在碾压后末端成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向与路中心垂直的断面,在断面上洒水湿润,然后再摊铺新的混合料.4.6试验段在大面积施工前,必须实施级配碎石垫层试验段,长度宜不小于300米,为大面积施工总结经验,用以指导大面积施工.1、通过试验段的铺筑,验证设计配合比是否满足设计及规范要求.2、确定底基层松铺系数、含水量控制等各种参数与控制办法.3、验证了施工方案和施工工艺的可行性：4、寻找解决施工过程中离析的原因与解决办法5、明确施工过程中的机械、设备、人员配合,现场施工组织管理,为大面积施工提供经验.6、根据碾压后压实度的检测结果,明确碾压工艺.7、发现施工过程中可能存在的其他问题并提出解决办法.一、路面底基层施工工艺及方案1、水泥、粉煤灰稳定级配碎石土底基层本合同工程的路面结构层（即基层、底基层）,其质量优劣直接影响公路的使用寿命,我公司对此结构具有多年的施工经验,在已竣工交验工程中采用此结构的施工,效果均较理想.针对本工程特点及合同文件要求,底基层计划场拌混合料,由自卸汽车运输,摊铺机摊铺,机械碾压成型,具体施工方法如下： 2.1施工准备A、开工前对各类原材料及混合料进行技术指标试验,并按计划购入.B、建立质量保证体系,制定技术措施、质量控制措施、施工细则、操作须知、详细的施工计划上报监理工程师批准,并对参与施工的全体人员进行思想动员和技术交底.C、测量放样.D、清扫下承层,培好路肩土. 2.2试验路段A、选择试验路段,并做好施工准备.B、拟定施工工艺流程,及施工机械配置,并进入施工现场.C、确定试验检测程序及检测方法.D、计算设定摊铺厚度.E、拌制合格混合料运达现场,并取样进行强度试验.F、测混合料含水量、灰剂量、松铺厚度,21T三轮压路机碾压,测含水量、压实度、压实厚度,振动压路机、三轮压路机组合碾压直至达到规定压实度,并记录碾压遍数及作业时间.G、检测断面标高、横坡、平整度、厚度、宽度,并计算每延米混合料用量.H、整理汇总检测数据,确定施工作业技术参数,以及施工方法,工艺流程、机械组合、劳务配属等,并编写试验段报告上报监理工程师复核批准,若监理工程师不批准,另择路段重新进行试验段试验.3、混合料的拌合A、拌合设备应设有3～4个料斗,配有50吨的立式散装水泥储存罐两个.拌合设备性能良好,能够准确控制各种材料的数量,保证配料准确,产量稳定.B、混合料的级配必须满足设计要求.在料仓出料口应设有剔出超粒径的筛网.C、拌合现场须有一名试验员监测混合料的水泥剂量、含水量以及材料的级配,发现异常要及时调整或停止生产.拌合过程中检测项目要按规定的检测频率控制,并做好原始记录.D、料斗应配备2名工作人员,时刻监视下料情况,人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象.E、拌合过程中根据天气情况调整含水量,一般加水量比最佳含水量大1～2 %.4、混合料的运输由重型自卸汽车完成.A、运料车必须按指定路线行驶,听从现场人员指挥.B、运料车保持清洁,运料过程中禁止有损路面质量的事件发生,漏油洒料车辆禁止上路.C、运输车辆不得随意倾倒剩料,必须在指定地方处理剩料. 5、混合料的摊铺A、摊铺时保证下承层表面湿润.B、两侧均设基准线,以便于控制高程.C、摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速,其速度要和拌合机生产能力相适应,最大程度的保持匀速前进,摊铺不停顿,不间断.D、在摊铺过程中要注意检测摊铺厚度,及时通知操作手. 6、碾压及接缝处理混合料摊铺成型后,立即在摊铺全宽范围内由低处向高处碾压.碾压时先稳压1遍,再用18-21T光轮压路机与振动压路机组合压实,碾压时压路机后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两碾压段接合处,碾压速度控制在2.0千米/h左右,严禁压路机在已完成的或下在碾压的路段中“调头”和急刹车,以保证结构层表面不受破坏.碾压过程中如果表面水分蒸发低于最佳含水量,利用洒水车适当进行水分补充,使水泥稳定级配碎石混合料的表层始终处于湿润状态,并预防表层重皮.两作业段的接头处理必须认真对待,在当天摊铺完成后用三米直尺找出最近末端的不合格地界,并画与中心线垂直的横线,沿横线将全宽范围内不合格的混合料清除. 7、摊铺和碾压现场设专人检测,修补缺陷A、测量员紧跟摊铺机,不断检测摊铺和碾压后的标高、横坡,及时通知作业组组长在施工过程中的偏差.B、挖除大料窝点及含水量超限处,换填合格材料；表面偏粗部位用细料进行找补.C、台背碾压及由压路机碾压推移产生的拥包、拥坎,用汽夯夯平.D、快速检测压实度,发现压实不足之处通知压路机手及时补压.压实度控制时,要按提高一个百分点控制,碾压完毕,表面做到平整、密实、无离析、无明显轮迹.8、养生与交通管制底基层碾压达到规定压实度后立即进行洒水养生,洒水养生一般不少于7天,并禁止车辆通行.透层、粘层施工方案及方法透层油采用中,慢凝液体石油沥青ALM-1、ALM-2粘层沥青采用快、中凝液体石油沥青,规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录C表C.3、表C.4、表C.5要求. 5.1.2 准备工作⑴⑵施工前仔细检查沥青洒布车的油泵系统,输油管道、油量表、保温设备等,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先行试洒,确定喷洒速度及洒油量.每次喷洒前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的角度应一致,并与洒油管成15～25.的夹角,洒油管的高度应适当,使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青,不得出现花白条,在有风的天气条件下不宜使用三重洒高度. 5.1.3 气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10℃,风速适度,浓雾或下雨不应施工.5.1.4 喷洒湿度：液体石油沥青在正常温度下洒布,如气温较低,浓度较大时可适当加热. 5.1.5 沥青用量：按照监理工程师的指示,根据基层的种类,通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种和用量,并符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附表D表D.9的要求.5.1.6 喷洒的技术要求⑴制定喷洒方案,并于喷洒工作开始前3天报监理工程师批准.⑵沥青洒布车适用于不同稠度的沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布机,喷洒超量或漏洒的地方应予纠正.⑶喷洒区附近的结构物和树木应予保护,以免溅上沥青受到污染,当受到污染时,应立即清除.⑷粘层沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷,但当气温低于10℃或路面潮湿时,不得图洒粘层沥青.⑸透层沥青及粘层沥青按半幅全断面顺序洒布,匝道及被路按全幅洒布.⑹如透层沥青被泥土完全吸收,以致覆盖的面层无法与透层粘结,在摊铺沥青路面之前应补洒一次粘层沥青.透层沥青洒布后应不致流淌,并渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜.⑺喷洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过,并立即洒布2～3㎡/1000㎡的石屑和粗砂,并用轻型压路机碾压一遍. 5.1.7 养护：对已洒可的透层和粘层,沥青应注意有话好说,保持良好状态,养生期在已洒好透层沥青的路面上不应开放交通.二、路面面层施工方案2.6.1沥青混凝土路面施工工艺流程2.6.1.1乳化沥青封层施工（1）作业面清理严格控制乳化沥青下封层的洒布质量,石屑洒布量不宜过多,以不粘轮为宜.下面层摊铺前对作业面仔细清扫,用森林灭火器吹净除尘,保证封层与下面层的粘结.施工下面层前先砌筑路缘石,或在摊铺时支挡钢模板,保证混合料边部密实.（2）认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理.(3)在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数.（4）采用汽车式洒布机进行下封层施工.2.6.1.2沥青混合料的拌和沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制,集料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5米米. 19米米.13.2米米. 5米米四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去.2.6.1.3热拌沥青混合料运输（1）汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象.（2）混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余,施工过程中应在摊铺机前方30厘米处停车,不能撞击摊铺机.卸料过程中应挂空档,靠摊铺机的推进前进.（3）沥青混合料的运输必须快捷、安全,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上.2.6.1.4沥青混合料的摊铺（1）本项目工程采用摊铺机进行摊铺,上下两层错缝0.5米,摊铺速度控制在2-4米/米in.沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装置,以保证摊铺厚度及平整度.摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定.正常摊铺温度应在140-160℃之间.另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4厘米厚木条,保证接缝口顺直.（2）摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度.在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程.（3）对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度.（4）摊铺时对于平石边应略离于平石3米米,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直线.2.6.1.5沥青混合料的碾压（1）压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求（2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果.(3)沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行.压路机以慢而均匀的速度碾压.（4）沥青混合料的初压符合下列要求1）初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定.2）压路机从外侧向中心碾压.相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍.3）碾压时将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移.（5）复压紧接在初压后进行,并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机.碾压遍数应经试压确定,不少于4-6遍,以达到要求的压实度,并无显著轮迹.（6）终压紧接在复压后进行.终压选用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹.采用钢筒式压路机时,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度.2.6.1.6接缝、修边（1）纵向接缝部位的施工符合下列要求：1）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝.施工时将已铺混合料部分留下10~20厘米宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹.2）半幅施工不能采用热接缝时,设档板或采用切刀切齐.摊铺时应重叠在已铺层上5—10厘米,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走.碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层10—15厘米,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15厘米,充分将接缝压实紧密.上下层的纵缝错开0.5米,表层的纵缝应顺直,且留在车道的画线位置上.3）相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5米以上.上下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层应采用垂直的平接缝.铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结.4）平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺.5）从接缝处继续摊铺混合料前应用 3 米立尺检查端部平整度,当不符合要求时,予以清除.6）横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压.碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15厘米,然后每压一遍向混合料移动15—20厘米,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.7）做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位.修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除.路面下封层施工工艺及方法路面封层在上基层验收合格后,经监理工程师同意方可施工.2.1下封层采用层铺法施工的双层式沥青表面处治,材料采用乳化沥青. 2.2下封层施工前,上基层顶面应彻底清扫干净,不能有浮砂及泥土现象,保持清洁,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染.正处于养生路段应保持适宜湿度,养生结束路段在洒布前应撒水湿润,路段经监理工程师检查签定质量检查认可通知单后方可进行.2.3洒布沥青材料时的气温不能低于10℃,且保证稳定而上升的温度,风速适度,有雾或下雨天不应施工.。