点检定修管理制度
一设备点检定修管理制度

一设备点检定修管理制度一、制度目的:为了保证设备安全、可靠、正常运行,降低故障率,保障生产的连续性和产品质量,特制订本制度。
二、适用范围:适用于本厂设备(含生产线设备和配套设备)的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则:1、定期检查,发现问题及时解决。
2、以预防为主,防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态,保养要得力。
四、管理模式:1、点检:设备日巡检、周巡检、月巡检。
(1)日巡检:能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心,并进行相应的处理。
(2)周巡检:应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查,并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决,如需进行维修则按规定程序处理。
(3)月巡检:按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查,记录巡检情况,消除已发现存在的问题。
2、定期维护:(1)定期保养:对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养,并在保养记录表中进行详细记录。
(2)定期更换易损件:对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换,并在维护记录表中进行记录。
(3)定期检修:对按计划内定期检修的设备,应按要求进行检修,确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理:当发生设备故障或异常时,应在最短时间内到达现场进行处理,对已发生的问题,应记录其时间、地点、问题事项,并及时报告处理情况。
五、责任分工:(1)各部门必须严格执行设备管理制度,部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
(2)维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
(3)设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控,并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度:1. 点检内容:对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查,确保设备的正常运行。
2. 点检频率:根据设备的使用情况和使用环境,制定相应的点检频率,如每天、每周、每月等。
3. 点检记录:记录点检项、点检时间、点检人员等信息,并及时处理发现的问题。
4. 异常处理:如果发现设备存在异常情况,应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度:1. 维护计划:制定维护计划,包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作,以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录:记录维护的具体内容和时间,并做好设备维护记录,实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训:相关人员需接受维护培训,了解设备的维护方法和注意事项,提高维护质量。
三、设备定修制度:1. 定期检修:根据设备的使用情况和要求,制定定期检修计划,对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容:包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换,确保设备的正常运行。
3. 定修记录:记录定修的具体内容和时间,并做好设备定修记录,实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度:1. 安全教育培训:对设备的使用人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实:制定设备安全操作制度,并监督执行,严禁违规操作。
3. 安全巡检:设立专门的安全巡检岗位,定期进行设备安全巡检,发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案:建立应急救援预案,提前制定好应急处理措施,确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度,可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作,提高设备运行效率和延长设备使用寿命,保证生产安全和质量稳定,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责,每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确,包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时,设备操作人员应立即停机报修,并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月,以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责,按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录,并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收,符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作,确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账,记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案,包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点,确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检,记录准确、完整,未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录,并进行现场验证,点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估,不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作,记录详实、准确,未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度

设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一,是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度,以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产,保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性,减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命,减少设备的维修次数,降低维修成本。
4. 满足生产要求,提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定,严格落实到位,确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划,制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件,以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划,及时反馈设备运行情况,以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率,对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定,详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型,应按规定流程进行点检,并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查,及时记录设备点检情况,草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容:设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中,如发现异常情况应及时记录并进行处理,处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性;2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生;3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认,发现问题及时进行处理和修复,确保设备的正常运行。
2. 点检内容(1)设备外观检查:检查设备外表是否有异常,如损坏、污染等情况;(2)设备运行状态检查:检查设备运行是否正常,如噪音、振动、温度等;(3)设备润滑检查:检查设备润滑油的质量和量是否正常,如需要及时添加或更换;(4)设备传动系统检查:检查设备传动系统是否正常,如皮带、链条、齿轮等是否磨损;(5)设备电气系统检查:检查设备电气部分是否有异常,如电线是否破损、接线是否松动等;(6)设备保护装置检查:检查设备各种保护装置是否完好,如安全阀、压力表等;(7)设备故障记录:记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率(1)日常点检:设备的日常点检由设备操作人员负责,每天至少进行一次点检;(2)定期点检:设备的定期点检由设备维修人员负责,频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备正常运行。
2. 维护内容(1)设备清洁:定期清洗设备表面和内部,保持设备清洁;(2)设备润滑:定期给设备的润滑部位添加润滑油,确保设备的润滑状况良好;(3)设备紧固:检查设备紧固件的紧固情况,如有松动及时紧固;(4)设备零部件更换:根据设备的使用寿命和磨损情况,及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率(1)日常维护:设备的日常维护由设备操作人员负责,每天至少进行一次维护;(2)定期维护:设备的定期维护由设备维修人员负责,频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修,包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作,保障设备长期稳定运行。
发电设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式,其目的是提高设备可靠性,降低设备的故障发生率,减少设备维护检修费用,有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2.定义2.1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2.2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期,并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2.3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。
2.4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查,或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2.5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2.6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。
3.点检的内容和要求3.1点检的基本内容3.1.1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,如:滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
一、设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”,保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检,定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长:董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节,定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室),办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下,负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任:董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即:检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度(5篇)

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行,实现企业设备管理的科学化、规范化,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作,涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一:设备的安全性是最基本的要求,所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主:强调预防措施和检查制度的建立和完善,及时发现问题,及时处理和修复,防患于未然。
3. 维修保养:实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作,确保设备正常运行。
4. 持续改进:通过不断改进点检、维修、保养等管理工作,提高设备运行效率和稳定性,减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责,保护设备,确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责,对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备,确保设备的正常使用,及时发现设备的异常情况,并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程,制定详细的点检计划,按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时,根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准,详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录,综合考虑设备的使用条件和历史情况,制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中,除了按照点检标准进行检查、检测,还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时,发现问题要及时整改,并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标,制定维修保养计划,包括设备的保养、维修和更换部件等工作,同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员,对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作,重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
纸板厂点检定修管理制度

第一章总则第一条为确保纸板厂设备安全、稳定、高效运行,提高设备使用寿命,降低设备故障率,保障生产任务的顺利完成,特制定本制度。
第二条本制度适用于纸板厂所有生产设备、辅助设施和公用设施的管理。
第三条点检定修工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则,实行全员参与、全过程控制。
第四条点检定修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规,结合纸板厂实际情况,不断完善和优化。
第二章点检管理第五条点检工作由设备管理部门负责,设备操作人员、维修人员等共同参与。
第六条点检分为日常点检、周期点检和专项点检。
1. 日常点检:由设备操作人员在生产过程中对设备进行日常检查,发现问题及时上报。
2. 周期点检:由设备维修人员按照设备点检周期表,定期对设备进行全面检查。
3. 专项点检:针对设备故障或异常情况,由维修人员或专业技术人员进行专项检查。
第七条点检内容应包括:1. 设备外观检查:检查设备外观是否有损伤、锈蚀、磨损等现象。
2. 设备运行状态检查:检查设备运行是否平稳、噪音是否正常、温度是否异常等。
3. 设备润滑检查:检查润滑系统是否正常,润滑油是否充足、清洁。
4. 设备紧固件检查:检查紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
5. 设备电气系统检查:检查电气系统接线是否牢固,绝缘是否良好。
6. 设备液压系统检查:检查液压系统压力是否正常,油路是否畅通。
第八条点检记录应详细、准确,包括设备名称、型号、检查时间、检查人员、存在问题及处理措施等。
第三章定修管理第九条定修工作由设备管理部门负责,维修人员具体实施。
第十条定修分为计划定修和应急定修。
1. 计划定修:根据设备运行状况、点检结果和设备维护保养周期,制定设备定修计划。
2. 应急定修:针对设备突发故障,立即组织人员进行抢修,确保生产不受影响。
第十一条定修内容应包括:1. 更换磨损、损坏的零部件。
2. 检查和修复设备内部结构。
3. 更换或补充润滑油、冷却液等。
4. 调整设备参数,确保设备性能。
设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率,延长设备的使用寿命,避免因设备故障引发的事故和生产延误,制定设备点检定修管理制度,以规范设备的使用和维护,保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查,及时发现和排除设备存在的问题,保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下:•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定,并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中,并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查,以减少设备磨损,延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下:•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定,定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后,应及时记录在设备保养表中,对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件,以确保设备保持良好的运行状况,延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下:•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定,并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后,应及时记录在设备检修记录表中,对需要更换或维修的设备,应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修,以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下:•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程,并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理,确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
点检定修管理制度

点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环,它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作,是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度,根据公司实际情况,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作,包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责,设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员,中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术,并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划,并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题,设备管理部门应及时调整点检定修计划,并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案,包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写,填写人员需按照规范填写记录,确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范,设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训,提高其技术水平,确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析,及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制,对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正,确保点检定修的有效实施。
点检定修管理制度

为有效防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,保证设备的安全、可靠和经济运行.本制度合用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。
3.1。
电力行业标准-- 《发电企业设备检修导则》3.2。
中国电力企业家协会火电分会——《点检定修制在发电厂的应用》4.1 点检:借助人的感官和简单工具仪表,或者精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准对正在运行或者处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试,并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法.4。
2 定修:在点检结果的基础上,科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划,对设备进行预防和预知检修,使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗,确保设备完好,实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
4.3 点检定修制:就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。
4.4 精密点检:指用检测仪器、仪表,对设备进行综合检查测试,或者在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或者其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
4.5 设备劣化:是指设备降低或者丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
设备点检定修管理制度

为有效的对设备进行管理,防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,提高设备可用性,保证设备的安全、可靠和经济运行,依据《神东电力公司点检定修管理规定》,特制定本制度。
本制度主要合用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。
点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。
( 一) 点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;(二) 定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;(三) 标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;(四) 安全的全过程管理工作包括:危(wei)险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;(五) 设备维护保养管理的工作包括 :设备缺陷管理、设备润滑 (给油脂)管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;(六)设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;(七) 定修项目及设备劣化倾向管理包括:定修项目的过程控制,设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态,是实施设备状态检修的前期或者基础工作。
发电企业点检定修管理体制,按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立 ,实行全员设备预防维修体系。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(4篇)

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
点检定修管理制度

设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点:科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求:做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系:运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系:各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检;鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系:各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下:A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下:A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修:不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修:需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修:连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
发电设备点检定修管理制度

发电设备点检定修管理制度1. 简介本文档旨在制定发电设备点检定修的管理制度,以确保发电设备的正常运行和安全运行。
2. 目标本管理制度的目标是:•确保发电设备的可靠性和稳定性;•提高发电设备的利用率和维护效率;•保障发电设备的安全性和正常运行。
3. 责任和权限3.1 责任•发电设备管理部门负责制定和实施点检定修的管理制度;•发电设备操作人员负责按照管理制度进行点检定修工作;•发电设备维修人员负责及时对设备进行修复和维护。
3.2 权限•发电设备管理部门有权对点检定修工作进行监督和检查;•发电设备操作人员有权提出设备维护需求和改进建议;•发电设备维修人员有权对设备进行检修和维护。
4. 点检定修流程4.1 点检•发电设备操作人员应按照设备点检计划,对设备进行定期点检;•点检内容包括设备外观、电气连接、润滑系统、冷却系统等方面;•点检中发现的问题应及时记录,并按照管理制度进行处理;•异常情况应及时上报并采取紧急措施。
4.2 定修•发电设备维修人员应按照设备定期维修计划,对设备进行定期维修;•定修内容包括设备的清洁、润滑、调整、维护等方面;•定修过程中发现的故障应及时修复,并进行记录;•特殊情况下,维修人员应及时上报并协助处理。
4.3 管理•发电设备管理部门应制定和更新点检定修计划,并进行定期审查和调整;•发电设备操作人员和维修人员应进行培训和考核,提高工作效率和技能水平;•对设备点检定修的结果和记录进行归档和管理,以备查档和分析使用;•根据点检定修的结果和故障记录,及时调整维护策略和改进措施。
5. 风险控制和安全管理5.1 风险控制•发电设备管理部门应对设备进行风险评估,并制定相应的风险控制措施;•定期对设备进行安全检查,确保设备符合相关安全标准;•对设备操作人员和维修人员进行安全培训和考核,提高安全意识和技能水平。
5.2 安全管理•发电设备操作人员应遵守设备安全操作规程,确保自身和设备的安全;•发电设备维修人员应按照安全操作规程,使用正确的工具和设备进行维修;•对设备的故障和风险进行记录和分析,及时采取措施进行管理和排除。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行,提高生产效率,保障员工的工作安全,特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行,具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立,并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行,该人员需经过专业培训,并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检,检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时,点检员应立刻上报设备管理部门,并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施,其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行,包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行,包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时,设备操作人员应立刻上报设备管理部门,并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施,并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中,设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作,并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节,必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责,并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性,保障员工的人身安全和设备的正常使用,制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理,并且保证在日常运营中进行全面的安全管理,以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行,具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下,对于频繁使用的设备,应每天进行点检;对于一般使用的设备,应每周进行点检;对于长时间不使用的设备,应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面:1.外观检查:检查设备外观是否完好,有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查:检查设备的电气线路是否正常,有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查:检查设备的机械部分是否正常,有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查:检查设备各个系统的功能是否正常,包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查:检查设备的保护装置是否正常,如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中,包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况,应立即采取相应的处理措施,如修理、更换故障部件等,并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时,应将点检记录和处理情况上报给设备负责人,以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划,并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息,并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面:1.清洁:对设备进行清洁,包括外部和内部的清理,以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备点检、定修管理制度

设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要,为了保证设备的安全、稳定、高效地运行,需要进行设备点检、定修,形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了:1.保证设备的正常工作,避免故障、事故的发生;2.延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率;3.提高设备的安全性,保护员工的人身安全;4.提高生产效率,降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行,特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定,一般情况下常规点检周期为每日一次,特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等,并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时,由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等,由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合,具体分工如下:1.设备操作人员:按点检周期进行常规点检,记录点检记录,并对设备外观和运行情况进行检查;2.维修人员:负责设备出现故障或异常时进行修复和调整,并记录维修记录;3.管理人员:负责设备点检、定修管理制度的制定和执行,监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度,各部门的责任分工如下:1.设备部门:负责设备的购置、保养、维修和更新等工作;2.生产部门:负责对设备进行常规点检,及时发现设备运行异常情况;3.设备维修部门:对设备进行维修和保养,提供专业技术支持;4.安全部门:负责设备安全管理,保证设备运行安全。
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设备点检定修管理制度
为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度。
1、范围
本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。
本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理。
2、职责
2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况。
2.2 各车间按要求执行本制度。
3、点检定修管理内容及方法
点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。
3.1、设备点检管理的基本原则
3.1.1 定点:科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。
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3.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参
数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等)的正常工作范围。
3.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。
3.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
3.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行。
3.1.6 定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。
3.1.7 定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。
3.1.8 定点检要求:做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。
3.2.1 第一层防护体系:运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障。
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3.2.2 第二层防护体系:各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检;鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。
3.2.3 第三层防护体系:各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。
3.2.4 第四层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,在专
业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
3.2.5 第五层防护体系:各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果。
3.3、车间主任、主管工作职责
3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施。
3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施。
3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施。
3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案。
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3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作。
督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施。
3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作。
3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作。
开展设备状态监测。
3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。
3.4、专业技术人员工作职责
3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者。
3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作。
3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案。
3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志。
做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐。
3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。
对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。
3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理。
认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收。
3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。
负责设备技术资料的收集工作。
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3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析。
3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责。
3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析。
3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作。
3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作。
3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。
3.5、电仪设备点检定修实行分类管理
3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检。
3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备。
3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;周期较长的设备。
(或制造)本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购3.5.4 依据《设备分级评定标准》(见附表一),电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下:A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三。
3.6、点检制
点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下:A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检。
3.7、定修制
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施
设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。
3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修。
日修:不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修。
.
定修:需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短。
年修:连续几天、十几天进行的定修。
3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施。
3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行。
3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备。
经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段。
4、实施办法
4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档。
4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案。
4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行
存档。
4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评开展情况进行自查,并将相关材料汇总形估同时对月度“点检定修”
成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档。
4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分。
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