DF4B内燃机车

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DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路上一种常见的机车型号,但在运行过程中,有时会出现水温过高的故障。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施。

一、故障分析DF4B型内燃机车的水温过高故障,主要表现为水温表指针异常偏高、水温报警灯亮、机车自动降功等现象。

造成水温过高的原因主要有以下几点:1. 散热系统堵塞:DF4B型内燃机车的散热系统由风机、水泵、散热器等组成,如果散热器内部积聚了过多的灰尘、污垢等杂质,会导致散热效果不佳,进而导致水温升高。

2. 水泵故障:DF4B型内燃机车的水泵主要负责循环冷却液,如果水泵叶轮磨损严重、密封不严或阻塞,会导致水循环不畅,从而影响散热效果,使水温升高。

3. 散热风机故障:DF4B型内燃机车的散热风机通过风叶带动空气进行散热,如果风叶磨损严重、电机故障或电路连接不良,会导致风量不足,影响散热效果,使水温过高。

4. 冷却液不足:DF4B型内燃机车的冷却液起着散热和保护发动机的作用,如果冷却液不足,散热效果会下降,导致水温过高。

二、防范措施针对以上故障分析,我们可以采取以下一些防范措施,以减少或避免DF4B型内燃机车水温过高故障的发生:1. 定期清洗散热系统:每隔一段时间,对DF4B型内燃机车的散热系统进行彻底清洗,特别要注意清除散热器内的灰尘、污垢等杂质。

2. 定期检查水泵:定期检查DF4B型内燃机车的水泵,确保水泵叶轮未磨损,密封良好,并确保水泵畅通无阻。

3. 定期检查散热风机:定期检查DF4B型内燃机车的散热风机,保证风叶无明显磨损,电机正常运转,电路连接良好。

4. 定期检查冷却液:定期检查DF4B型内燃机车的冷却液,确保冷却液的液位充足,并及时补充冷却液。

5. 提高司机的操作技能:提高司机对DF4B型内燃机车的操作技能和维护意识,使其能够及时发现并处理水温过高的情况。

6. 安装水温监测装置:在DF4B型内燃机车上安装水温监测装置,及时监测水温变化,一旦发现异常,及时采取措施进行处理。

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。

其主要特点:(1) 装用16V240ZJ卵柴油机,装车功率2430kW(330g力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。

⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。

(3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。

通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。

机车轮周效率达到33.4%。

东风4B型货运内燃机车丁1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车丁1987年开始生产。

东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当丁1999年全路内燃机车保有量的42.5%。

东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。

该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。

二、设计特点1、机车总体布置东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。

机车采用框架式侧壁承载车体。

它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4组内部隔墙和两端司机室组成。

4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、冷却室、第「司机室5个部分。

机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。

2、机车动力装置东风4B型机车采用16V240ZJB©柴油机。

16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。

3、机车电传动东风4B型机车采用交直流电传动装置。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路系统重要的机车型号之一,其主要特点是具有功率大、运行速度快、运行可靠等优点。

然而,在日常运行中,DF4B型内燃机车也存在一些故障问题,其中水温高故障是比较常见的一种。

本文将针对DF4B型内燃机车水温高故障问题进行分析,并提出相应的防范措施。

首先,我们需要了解DF4B型内燃机车水温高故障的原因。

一般来说,水温高故障的主要原因有以下几点:1. 散热系统故障:DF4B型内燃机车的散热系统包括冷却液、水箱、水泵、水管等部件,如果其中任何一个部件出现故障,都会导致散热不良,进而导致水温过高。

2. 发动机问题:DF4B型内燃机车使用的发动机是柴油发动机,在运行中如果发动机部件出现问题,比如水泵故障、冷却液泄漏等,也会导致水温升高。

3. 环境因素:在高温环境下,长时间高速行驶会增加发动机负荷,从而导致水温升高。

首先,我们需要制定科学的预防措施。

以下是一些常见的预防措施:1. 定期检查散热系统:要确保水箱、水泵等部件没有损坏或老化,水管没有堵塞或破裂,冷却液没有泄漏,以保证散热系统的正常运行。

2. 定期更换冷却液:冷却液应按照厂家标准周期更换,同时要注意冷却液的质量和浓度,以确保其正常运行。

3. 定期检查发动机:要对发动机的各个部件定期检查,包括相应的检测、维修和更换,以确保发动机的正常运行。

4. 正常驾驶:驾驶员在驾驶DF4B型内燃机车时需要注意行车速度、路线选择、加速和减速等行车技巧,以降低发动机负荷,从而减少水温升高的可能性。

1. 快速停车:一旦发现水温高,驾驶员应立即将内燃机车停下来,以防止故障进一步加剧。

2. 检查发动机:当发现水温高时,应尽快检查发动机的运行情况,以确定是故障的原因,然后进行相应的维修或更换。

3. 散热措施:在停车后,可以采用冷却风扇、水泵、自然空气流通等方法进行散热,以降低水温,同时也需要排除散热器中的充气。

4. 检查液位:在进行故障排查时,还需要检查冷却液是否充足,如果不足,需要及时补充冷却液。

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动
支撑车体:转向架是车体的支撑 结构,保证车体的稳定和行驶安 全。
减振功能:转向架通过悬挂系统 实现车辆的减振功能,提高车辆 的乘坐舒适性。
添加标题
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转向功能:转向架通过转向装置 实现车辆的转向功能,使车辆能 够灵活地改变行驶方向。
牵引功能:转向架通过牵引装置 实现车辆的牵引功能,将动力传 递给车轮,使车辆能够行驶。
技术发展趋势
智能化:采用先进的电子控制技术,提高 机车的自动化程度
节能环保:采用高效节能的电传动系统, 降低能耗和排放
安全性:加强机车的安全防护措施,提高 机车的安全性能
舒适性:提高机车的舒适性,改善司机的 工作环境
模块化:采用模块化设计,提高机车的维 护和维修效率
国际化:适应国际市场的需求,提高机车 的国际竞争力
组装工艺:采用模块化组装, 提高车体装配效率和质量
维护与保养
定期检查车体各部件,确保其正常工作
定期清洁车体,保持清洁卫生
定期更换润滑油,确保车体各部件润滑良好
定期检查转向架,确保其正常工作
定期检查电传动系统,确保其正常工作
定期检查车体各部件的紧固情况,确保其紧固可靠
04
转向架结构
转向架作用
控制策略
控制方式:采用 微机控制,实现 自动控制和手动 控制
控制目标:保证 机车运行平稳、 安全、高效
控制参数:包括 速度、牵引力、 制动力等
控制算法:采用 PID控制算法,实 现对机车运行状 态的精确控制
调试与维护
电传动系统的组 成和原理
调试步骤和方法
维护周期和注意 事项
常见故障及处理 方法
06
材料选择
车体材料:高强 度钢、铝合金等

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路运输中常用的牵引机车之一,它具有动力强、速度快、运行平稳等特点。

在实际运行中,DF4B型内燃机车也会出现各种故障,其中水温高故障是比较常见的一种。

水温高不仅影响了机车的运行安全,还会损害机车的部件,因此我们有必要对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并制定相应的防范措施。

一、水温高故障的原因分析:1. 冷却系统故障:冷却系统是保证机车正常运行的重要部分,当冷却系统出现故障时,就容易导致水温升高。

水泵失效、散热器堵塞、散热风扇故障等都可能导致冷却系统失效。

2. 发动机负荷大:在长时间或高负荷运行过程中,发动机容易产生过热现象,导致水温升高。

3. 热交换器故障:热交换器是冷却系统中的关键部件,一旦热交换器出现故障,就容易导致冷却系统失效,从而造成水温高故障。

4. 冷却液不足:冷却液是冷却系统中的重要介质,如果冷却液不足,就会导致冷却系统效果减弱,造成水温升高。

5. 水泵泄漏:水泵泄漏会导致循环不畅,冷却系统失效,造成水温升高。

二、防范措施:1. 定期检查冷却系统:对冷却系统进行定期检查和维护很关键,特别是散热器、水泵、热交换器等部件,定期清洗和更换冷却液。

2. 控制发动机负荷:合理控制机车的牵引负荷和运行时间,减少发动机长时间高负荷运行,降低发动机过热风险。

3. 定期更换冷却液:冷却液是冷却系统的重要组成部分,定期更换冷却液,保证冷却系统的正常工作。

4. 定期检查水泵:水泵是冷却系统中非常关键的部件,定期检查和维护水泵,确保其运转正常。

5. 定期检查热交换器:对热交换器进行定期检查,发现问题及时更换,确保冷却系统的正常工作。

三、结语:DF4B型内燃机车水温高故障是影响机车正常运行的一个重要故障,严重影响了列车的运行安全和机车寿命。

对该故障的分析和防范措施的制定显得尤为重要。

只有加强对冷却系统的定期检查和维护,合理控制机车负荷,及时更换冷却液和维护冷却系统的核心部件,才能有效预防DF4B型内燃机车水温高故障的发生,确保机车的正常运行和安全。

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动
为使轮对在钢轨上平稳运行,顺利通过曲线和道 岔,减小踏面和轮缘磨耗,延长轮对使用寿命, 对轮对的轮缘和踏面的外形尺寸有统一规定。
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五、旁承装直
东风4B型内燃机车转向架采用四点支承弹性摩擦 式旁承装置。机车上部结构的静、动载荷经过四 个旁承传递给转向架构架,再通过轴箱弹簧分配 给各轮对。采用四点支持弹性摩擦式旁承承载, 可以控制机车直线运行过程中的蛇行运动。减小 机车曲线运行时的构架力。同时还可减少机车牵 引状态下的轴重转移现象,衰减机车垂向振动振 幅。
在司机操纵台的后方布置有正、副司机座椅。司 机座椅侧面附有添乘座。
司机室操纵台上设有电炉。
司机室外面前部两侧设有标志灯具。侧窗下方设 有型号灯具。顶部装有前照灯。
每端司机室的顶部均装有三个风笛,其中两个为 低音风笛,方向向前;另一为高音风笛,方向向 后。
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四、 机车牵引装置
机车牵引装置用以实现机车与车辆间的连接(或分 解),同时传递牵引力和冲击力。
风和冷却通风,东风4B型内燃机车的车体侧壁和底架 上开设有各种通风孔口;车顶侧面装有两台车体通风 机,车顶设有小天窗,以排除车内油气。 动力室车底架下部设有加设滤网的通风口,空气经过 滤网进入牵引发电机,冷却牵引发电机后,部分热风 经过牵引发电机下排风口排出,其余热风经牵引发电 机上排风口排至动力室,这是为了使动力室内保持一 定的正压,有利于动力室的清洁。 当冷却风扇工作时,外界空气主要经过下排百页窗被 吸入室内。如果油、水温度偏高时,上排百页窗也自 动开启,大量空气进入冷却室。冷却空气通过散热器 后成为热风,通过风扇上方的车顶百页窗排出车外。 冷却室的冷却空气也要经过后牵引电动机通风机、底 架风道被引入后转向架的三台牵引电动机,对电动机 进行冷却。冷却室的空气整理也ppt 供空气压缩机用风。 4

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施1. 引言1.1 研究背景DF4B型内燃机车水温高故障是列车运行中常见的故障之一,其产生原因复杂多样,严重影响列车的安全运行。

随着铁路运输的发展,内燃机车已经成为铁路运输的主力,而水温高故障的频发给列车的正常运行带来了不小的困扰。

加强对DF4B型内燃机车水温高故障的分析及防范措施的研究具有重要的现实意义。

本文将从DF4B型内燃机车水温高故障的原因分析、解决方法、预防措施、应急处理和维护保养等方面展开研究,旨在为铁路运输部门和相关技术人员提供参考,提高对DF4B型内燃机车水温高故障的识别和处理能力,确保列车运行的安全和顺畅。

部分到此结束。

1.2 研究意义研究意义是指研究工作对于现实生产、实际应用以及学科理论等方面的影响和作用。

DF4B型内燃机车水温高故障的研究意义主要包括以下几个方面:DF4B型内燃机车作为铁路机车的重要组成部分,其水温高故障可能会导致机车性能下降,影响列车正常运行。

深入研究水温高故障的原因及解决方法对确保铁路运输的安全和正常进行具有重要意义。

通过对DF4B型内燃机车水温高故障进行系统分析,可以为相关技术人员提供解决问题的思路和方法,提高故障排除效率,保障机车设备的正常运行。

这对于提升铁路运输效率、缩短列车停留时间具有积极意义。

通过对DF4B型内燃机车水温高故障的预防措施和应急处理进行研究,可以为相关管理者和维护人员提供科学的指导,减少故障发生的可能性,提高机车的可靠性和安全性,降低维修成本,实现经济效益最大化。

研究DF4B型内燃机车水温高故障的原因分析、解决方法及预防措施具有重要的现实意义和应用价值。

这不仅关乎铁路运输的安全稳定,也为相关技术人员提供了学术研究和实践运用方面的指导。

2. 正文2.1 DF4B型内燃机车水温高故障原因分析1. 冷却系统故障:DF4B型内燃机车的冷却系统由水泵、散热器、冷却风扇等组成,若其中任何一个部件发生故障,都有可能导致水温升高。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路部门广泛使用的一种机车型号,该型号机车在运行过程中,有时会出现水温过高的故障。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施。

需要明确的是,DF4B型内燃机车的水温高故障是一种常见的故障,可能会对机车的正常运行带来一定的影响。

水温高故障可能具有多种原因,需要进行综合分析来确定具体的故障原因。

下面将介绍几种可能的水温高故障原因。

可能是由于冷却系统存在堵塞或冷却液不足导致的。

冷却系统的堵塞可能是由于水垢或杂质的堆积造成的,这会导致散热效果变差,进而使水温升高。

冷却液不足也会导致水温升高,因为冷却液的不足会使散热效果变差,无法及时降低发动机的温度。

水泵的故障可能也是导致水温高的原因之一。

水泵是冷却系统中的重要组成部分,其主要功能是循环冷却液,保持发动机温度的稳定。

如果水泵存在故障,如叶轮磨损、水封破损等,就会导致冷却液无法正常循环,从而导致水温升高。

可能是由于散热器故障导致的水温高。

散热器是发动机冷却系统中用于散热的重要设备,如果散热器存在堵塞等故障,就会导致散热效果变差,无法及时散热,从而导致水温升高。

针对以上几种可能的水温高故障原因,需要采取相应的防范措施,保证DF4B型内燃机车的正常运行。

定期对冷却系统进行检查和维护,确保系统中没有堵塞和冷却液充足。

可以通过冲洗整个冷却系统来清除水垢和杂质,并及时添加足够的冷却液,保持冷却系统的正常工作状态。

定期检查和维护水泵,确保其正常运转。

可以定期检查水泵的叶轮和水封,并及时更换磨损和破损的部件,保证水泵能够正常循环冷却液。

定期清洗和维护散热器,确保其正常散热。

可以通过冲洗散热器来清除堵塞物,保持散热器的通畅,并及时更换损坏的散热器。

还可以加强对DF4B型内燃机车的水温监测,及时发现水温异常的情况。

可以安装水温传感器,并将其与列控系统连接,实时监测机车水温的变化,一旦发现水温异常升高,及时采取相应的措施进行处理,避免发生故障。

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车
6、机车辅助系统
(1)燃油系统
机车燃油系统由燃油箱、燃油粗滤器、燃油输送泵、安全阀、逆止阀和截止阀、燃油预热器及管路等组成。
(2)机油系统
东风。型机车机油系统是以机油泵作为迫使机油循环流动,机油经过滤清和冷却后,向柴油机各零部件的摩擦表面供给一定压力和温度的洁净机油,并冷却活塞。机油带出摩擦及部分燃烧的热量,最后流回柴油机油底壳内。整个机Байду номын сангаас系统,包括柴油机油底壳、恍油泵、机油热交换器、机油滤清器、柴油机内部润滑系统、机油离心精滤器、起动机油泵、油压继电器和仪表、各种阀及管路等。此外,还有对机油进行预热的辅助机油泵。
(7)为保障行车安全,从1986年开始,机车加装三项设备,即机车自动停车装置、机车信号装置和列车无线调度电话装置。
(8)1989年开始,东风4B型机车加装两级电阻制动装置。
DF4B型内燃机车主要技术参数
用途 干线客运、货运
轨距 1435mm
轴式 Co-Co
轴径 1050mm
轴重 23±3%
整备重量 138±3%
在柴油机自由端,由柴油机曲轴经传动轴直接带动静液压变速箱。通过静液压变速箱两侧输出轴的内花键,直接带动静液压泵,然后由静液压系统管路将泵打出的高压油输送给静液压马达;直接带动冷却风扇。静液压变速箱中间轴下部的输出轴;经尼龙绳联结轴带动后通风机。
三、技术改进
东风4B型机车在运用中作了下列改进:
(1)柴油机装用多种新型增压器·
(3)冷却水系统
东风4B型机车冷却水系统,为兼顾气缸和增压空气不同的冷却要求,分为高、低 (中冷)温两个冷却系统。主要部件有膨胀水箱、冷却水泵、空气冷却器 (中冷器)、机油热交换器、散热器、冷却风扇、静液压油热交换器及逆止阀、管路等。它们按一定的次序由管路和管件连接起来,组成两个循环回路。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是铁路上常见的一种机车,在运行的过程中,由于各种因素影响,可能会出现水温高的故障。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相关的防范措施。

1.散热系统故障DF4B型内燃机车的散热系统包括风扇、散热器、水泵等部件。

如果其中任意一个部件出现故障,都有可能导致水温升高,尤其是散热器堵塞或风扇速度不足时,会使冷却不及时,从而导致水温升高。

2.水泵故障水泵是DF4B型内燃机车的重要组成部分,如果水泵出现故障,就会导致水流量不足或无法运转。

这样就会使得循环冷却不达标,从而引起水温高。

3.发动机本身原因发动机的故障也会导致水温升高,例如缸套破裂、缸盖密封不好等情况,这些情况都可能导致冷却水循环不畅,最终引起水温高。

定期检查散热器、风扇和水泵等部件是否完好,特别是清洗散热器,避免堵塞影响散热效果,同时也要检查风扇转速是否正常,确保风扇能够有效散热。

2.定期更换冷却液经过长时间使用后,DF4B型内燃机车的冷却液容易变质。

因此,定期更换冷却液是维持发动机水温正常的重要措施。

定期保养发动机,保持发动机的良好工作状态,避免发生缸套破裂、缸盖密封不好等故障。

同时注意维护好发动机周边的管路,确保水管没有破裂泄漏。

4.加装电子温控器电子温控器通过调整发动机的进水量来控制水温,当水温达到设定值时自动关闭进水阀门。

安装电子温控器不仅可以更精确地控制发动机的水温,还可以及时发现缺陷,避免发生更大的故障。

综上所述,DF4B型内燃机车水温高故障可能会由散热系统故障、水泵故障、发动机本身原因等原因引起。

为避免这种故障的出现,我们需要定期检查散热系统、定期更换冷却液、保养发动机、加装电子温控器等措施。

只有这样才能确保DF4B型内燃机车长期稳定运行。

DF4B内燃机车

DF4B内燃机车

东风4B型内燃机车内燃机车车体主要由底架、侧壁、顶盖、内部隔墙、司机室等组成的钢结构和车体附属部件组成。

1、在电力传动内燃机车中,柴油机将燃油燃烧所产生的热能转变为机械能后,通过曲轴驱动牵引发电机,使它发出三相交流电,经主整流柜整成直流后,为直流牵引电动机提供电能。

2、由于柴油机和牵引发电机在功率传递与变换中的紧密联系,在电力传动内燃机车上,它们往往被称为柴油机-牵引发电机组。

3、柴油机所发出的有效功率,除一小部分供给机车辅助设备外,大部分供给牵引发电机并通过硅整流机组整成直流电能。

4、东风4B型机车的恒功率励磁控制,主要依靠联合调节器的调节作用来完成。

励磁调节系统的执行元件是功调电阻RGT,由功调电阻RGT控制测速发电机的励磁电流,经测速发电机及励磁机二级放大后调节牵引发电机的励磁.因此,它属于间接励磁控制方式5、DF4B型内燃机车采用交-直流电力传动装置.同步牵引发电机F发出的三相交流电经整流柜1ZL整流后,向六台并联的直流牵引电动机1~6D供电,并通过传动齿轮驱动车轮转动。

6、对东风4B型机车调速,实质上就是对牵引电动机调速,根据直流串励电动机的速率公式分析可知,改变nD的第一个方法就是改变加于牵引电动机电枢上的端电压uD。

第二个调速方法,对牵引电动机进行磁场削弱,即根据速率公式减小牵引电动机的磁通φ.7、东风4B型机车的磁场削弱采取了分路电流法,即在励磁绕组上并接分路电阻.8、电阻制动是利用直流电机的可逆原理,在电力传动机车制动工况时,将牵引电动机改接为他励发电机,并通过轮对将列车的动能变化成上述发电机的电能,最终以热能的形式消耗在制动电阻上。

此时改接成他励发电机的反转矩作用于动轮,产生制动力。

9、采用电阻制动可以提高列车在下坡道上的运行速度,大大降低机车车辆轮箍的磨耗;大量节省制动闸瓦;最小限度的使用空气制动使闸瓦、轮箍的发热减小,因而提高了使用闸瓦时的制动效果;对于高速列车,电阻制动便成为高速运行下的主要制动方式。

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动

DF4B内燃机车车体、转向架及电传动
DF4B内燃机车车体、转 向架及电传动
• 引言 • DF4B内燃机车车体概述 • DF4B内燃机车转向架概述 • DF4B内燃机车电传动系统概述 • DF4B内燃机车车体、转向架及电传动
的关联与影响 • 实际应用与案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题简介
DF4B内燃机车是中国铁路内燃机车的代表车型之一,具有悠久的历史和广泛的 应用。该车型的车体、转向架及电传动系统是其核心技术之一,对于机车的性能 和稳定性具有重要影响。
03
DF4B内燃机车转向架概述
转向架结构
构架组成
弹性悬挂装置
转向架构架是转向架的基础,它由侧 梁、横梁、纵向连接梁等组成,用于 支撑和固定转向架上的其他零部件。
弹性悬挂装置包括一系悬挂和二系悬 挂,用于实现机车轮对的弹性悬挂, 减小机车运行中的振动和冲击。
轮对轴箱装置
轮对轴箱装置包括车轮和车轴,以及 轴箱轴承等部件,实现机车轮对制系统的参数,可以实 现柴油机的宽范围调速,满足机车 在不同工况下的需求。
维护方便
电传动系统的各部件相对独立,便 于维护和检修。
05
DF4B内燃机车车体、转向架及电传
动的关联与影响
车体与转向架的关联
结构支撑
车体为转向架提供必要的支撑, 使转向架能够稳定地运行。
载荷传递
车体承载着机车的重量,并通过 转向架将载荷传递到轮对上,确
车体、转向架及电传动的整体影响
稳定性
车体、转向架及电传动之间的合理匹配和设计,确保了机车的稳 定性和运行可靠性。
性能表现
各部分之间的协同工作决定了机车的性能表现,包括牵引力、制动 性能和运行平稳性等。
维护与检修
车体、转向架及电传动之间的相互关系增加了维护和检修的复杂性, 需要专业人员进行定期检查和维修。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施
DF4B型内燃机车是中国铁路使用的一种机车型号,由于其独特的结构和使用环境,水温高故障是常见的问题。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相关的防范措施。

DF4B型内燃机车水温高故障可能的原因主要有以下几个方面:
1. 散热系统问题:散热系统一般包括水箱、散热器、风扇等组成部分。

如果这些部件存在堵塞、损坏或故障,会导致散热不良,进而使水温升高。

2. 冷却液问题:冷却液在内燃机车的散热循环中起着重要作用。

如果冷却液的比例不正确,或者冷却液缺少或污染,都会导致散热效果不好,造成水温过高。

3. 空气滤清器堵塞:空气滤清器的堵塞会导致内燃机无法正常工作,进而产生过高的温度。

1. 定期保养和检查:定期对散热系统进行清洗和检查,及时清除散热器和水箱的杂质,确保其畅通无阻。

2. 清洗冷却液循环系统:定期更换冷却液,并清洗冷却液循环系统,确保冷却液的比例正确,并且不含有杂质。

3. 检查空气滤清器:定期检查和清洗空气滤清器,确保其正常工作,避免堵塞。

4. 提高维护水平:加强对机车的维护、保养和检修,提高维修人员的技术水平,确保故障能够及时发现和排除。

5. 停车冷却:在运行过程中,如果发现水温过高,应立即停车冷却,待水温回到正常范围后再继续行驶。

DF4B型内燃机车水温高故障是一个常见的问题,可能的原因主要包括散热系统问题、冷却液问题和空气滤清器堵塞等。

为了防范此类故障,应定期保养和检查机车设备,清洗冷却液循环系统和空气滤清器,提高维护水平,并且在发现水温过高时及时停车冷却。

这样可以确保机车的正常运行和安全使用。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是铁路运输系统中常见的机车型号之一。

在使用过程中,有时会出现水温过高的故障,给机车的正常运行带来困扰。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施。

DF4B型内燃机车水温高故障的原因通常有以下几个方面:1. 冷却系统故障:冷却系统的管道堵塞、水泵故障等都可能造成水温过高。

此时需要检查冷却系统的各个部件,清洗管道、更换损坏部件。

2. 燃烧不完全:燃烧室中的积碳、火花塞的老化、点火系统问题等都会导致燃烧不完全,使得机车温度升高。

此时需要定期清洗燃烧室、更换火花塞,并检查点火系统是否正常。

3. 润滑系统故障:如果内燃机的润滑油不足或质量不好,会导致摩擦增大,从而使机车温度升高。

此时需要检查润滑系统的油量和油品质量,及时添加或更换润滑油。

4. 外界环境因素:高温、高湿等环境条件下,机车散热不良,会导致水温过高。

此时需要增加散热设备,加强散热效果。

1. 定期检查冷却系统:对冷却系统进行定期检查,包括清洗管道、更换损坏部件,确保冷却系统的正常运行。

2. 定期清洗燃烧室:定期对燃烧室进行清洗,清除积碳,保证燃烧的完全性。

3. 定期更换火花塞和检查点火系统:定期更换火花塞,以及定期检查点火系统的工作状态,防止燃烧不完全的问题。

4. 定期检查润滑系统:定期检查润滑系统的油量和油品质量,确保润滑油充足且质量良好,减少摩擦。

DF4B型内燃机车水温高故障可能由冷却系统故障、燃烧不完全、润滑系统故障和外界环境因素等多种原因引起。

为了防范这些故障,需要定期检查和维护机车的冷却系统、燃烧室、润滑系统,并在必要时增加散热设备。

只有做好这些防范措施,才能保证DF4B型内燃机车的正常运行。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路运输中常用的一种机车型号。

水温高故障是机车运行中常见的问题之一。

本文将针对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施,以确保机车的安全运行。

一、故障分析1.故障原因:(1)冷却系统故障:包括循环水泵故障、水管漏水、散热器堵塞等问题,导致冷却水无法正常循环,导致水温升高。

(2)发动机负荷过大:机车在行车过程中,长时间负荷过大,导致发动机过热,也是水温升高的原因之一。

(3)冷却水量不足:冷却水量不足会导致冷却效果不好,无法将发动机的热量有效散发,导致水温升高。

2.故障表现:(1)机车仪表盘显示水温异常,超过正常范围。

(2)机车发动机工作声音异常,出现敲击声或异响。

(3)机车运行过程中出现冒白烟现象。

二、防范措施1.加强冷却系统维护:(1)定期检查冷却系统的水泵、水管等部件,确保其正常工作。

(2)定期清洗散热器,防止其堵塞影响散热效果。

(3)定期更换冷却液,保持冷却系统的清洁和正常工作。

2.控制发动机负荷:合理运用机车,避免长时间高速行驶或超载运输,控制发动机负荷,降低机车过热的可能性。

3.加强冷却水管理:保证冷却系统内冷却水的充足,定期检查冷却水液位,及时补充冷却水,确保冷却效果。

4.提高驾驶员的意识:加强驾驶员对机车水温高故障的认识和预防意识,定期进行相关知识培训,提高驾驶员的应对能力。

5.定期检查机车:定期对机车进行全面的检修和维护,确保机车各系统的正常运行,避免因机车故障引发水温高问题。

三、结语DF4B型内燃机车水温高故障是铁路运输中常见的问题,对于这一问题,铁路部门及驾驶员应高度重视,采取有效的措施进行防范。

只有保持机车设备正常运行,加强驾驶员的安全意识,才能有效地预防水温高故障的发生,确保机车运行的安全和稳定。

希望随着铁路技术的不断改进和完善,DF4B型内燃机车水温高故障可以得到更好的预防和解决,为我国铁路运输的安全和稳定做出更大的贡献。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是中国铁路系统中常见的机车之一,但在运行过程中会遇到水温高的故障。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并给出相应的防范措施。

一、DF4B型内燃机车水温高故障分析DF4B型内燃机车水温高的故障主要有以下几种原因:1. 散热系统故障:散热器损坏或堵塞、风扇故障等都会造成散热不畅,导致水温升高。

2. 水泵故障:水泵叶轮损坏或密封损坏,无法正常循环冷却水,从而引起水温升高。

3. 冷却液不足:冷却液不足会导致冷却效果不佳,不能很好地降低水温。

4. 发动机过热:发动机故障、废气管排气不畅等原因会使发动机温度过高,从而传导给冷却水,导致水温升高。

5. 管路堵塞:冷却水管路堵塞会影响循环,降低散热效果,导致水温升高。

二、DF4B型内燃机车水温高防范措施针对以上故障原因,可采取如下防范措施:1. 定期检查散热器和风扇:定期检查散热器是否有损坏或堵塞现象,及时清理或更换散热器。

检查风扇是否运转正常,确保散热效果良好。

2. 定期检查水泵:定期检查水泵叶轮是否损坏,密封是否完好。

如有问题及时更换或修理水泵。

3. 定期检查冷却液:定期检查冷却液的液位和浓度,确保冷却液充足,并具有良好的冷却性能。

4. 加强发动机维护:加强发动机的维护保养,及时更换老化的发动机零部件,确保发动机工作正常,避免过热现象的发生。

5. 定期清洗管路:定期清洗冷却水管路,防止管路堵塞,确保循环畅通。

通过以上防范措施,可以有效预防DF4B型内燃机车水温高故障的发生,提高机车的运行安全性和可靠性。

DF4B型内燃机车水温高故障的发生对机车的运行安全和乘车舒适性都有很大的影响。

及时进行故障分析,并采取相应的防范措施,对于保障机车正常运行,提高铁路系统的运输效率和安全性具有重要意义。

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施

DF4B型内燃机车水温高故障分析及防范措施DF4B型内燃机车是我国铁路系统中较为常见的机车型号之一,它在运输过程中,由于各种原因可能会出现水温过高的故障。

本文将对DF4B型内燃机车水温高故障进行分析,并提出相应的防范措施。

我们需要了解DF4B型内燃机车水温高故障的原因。

水温过高可能是由以下几个方面的问题引起的:1. 冷却系统故障:DF4B型内燃机车使用冷却系统来降低发动机的温度。

如果冷却系统中存在堵塞或者泄漏问题,冷却液无法正常地流动和循环,就会导致水温过高。

2. 发动机故障:发动机的故障也是水温过高的一个重要原因。

发动机可能存在燃烧不完全、燃油供应问题、点火系统故障等,这些问题都会导致发动机工作不正常,进而引起水温过高。

3. 高温环境:在高温环境下,机车的散热效果会受到影响,导致水温升高。

1. 加强冷却系统维护:定期检查冷却系统中的冷却液是否足够,是否存在泄漏或堵塞问题。

如果有问题,及时清洗或更换冷却液,确保冷却液能够正常地循环和散热。

2. 定期检查发动机:对机车的发动机进行定期检查和维护,确保燃烧、供油和点火等系统正常工作。

对于发现的故障和问题,应及时修复或更换相关零部件。

3. 加强散热措施:在高温环境下,可以采取一些措施来增强机车的散热效果。

增加散热器的数量或面积,增加风扇的运转速度,提高散热器的效果等。

在实际运营中,还需要注意以下几点:1. 监测水温:在行车过程中,应时刻关注机车的水温,特别是在高温环境或长时间高速运行情况下。

一旦发现水温异常升高,应立即停车检查,找出原因并及时处理。

2. 合理调度运行:在安排运输任务时,应根据天气状况和机车的技术状态,合理安排机车的行车速度和运行路线,尽量避免在高温环境下进行长时间高速运行。

3. 增强机车操作员的培训:培训机车操作员要加强对DF4B型内燃机车的了解,掌握机车的运行特点和常见故障处理方法,提高对水温高故障的警觉性和应急处理能力。

DF4B型内燃机车水温高故障的分析及防范措施包括加强冷却系统维护、定期检查发动机、加强散热措施、监测水温、合理调度运行和增强机车操作员的培训等。

DF4B内燃机车

DF4B内燃机车

DF4B内燃机车第一篇:DF4B内燃机车东风4B型内燃机车内燃机车车体主要由底架、侧壁、顶盖、内部隔墙、司机室等组成的钢结构和车体附属部件组成。

1、在电力传动内燃机车中,柴油机将燃油燃烧所产生的热能转变为机械能后,通过曲轴驱动牵引发电机,使它发出三相交流电,经主整流柜整成直流后,为直流牵引电动机提供电能。

2、由于柴油机和牵引发电机在功率传递与变换中的紧密联系,在电力传动内燃机车上,它们往往被称为柴油机—牵引发电机组。

3、柴油机所发出的有效功率,除一小部分供给机车辅助设备外,大部分供给牵引发电机并通过硅整流机组整成直流电能。

4、东风4B型机车的恒功率励磁控制,主要依靠联合调节器的调节作用来完成。

励磁调节系统的执行元件是功调电阻RGT,由功调电阻RGT控制测速发电机的励磁电流,经测速发电机及励磁机二级放大后调节牵引发电机的励磁。

因此,它属于间接励磁控制方式5、DF4B型内燃机车采用交-直流电力传动装置。

同步牵引发电机F发出的三相交流电经整流柜1ZL整流后,向六台并联的直流牵引电动机1~6D供电,并通过传动齿轮驱动车轮转动。

6、对东风4B型机车调速,实质上就是对牵引电动机调速,根据直流串励电动机的速率公式分析可知,改变nD的第一个方法就是改变加于牵引电动机电枢上的端电压uD。

第二个调速方法,对牵引电动机进行磁场削弱,即根据速率公式减小牵引电动机的磁通φ。

7、东风4B型机车的磁场削弱采取了分路电流法,即在励磁绕组上并接分路电阻。

8、电阻制动是利用直流电机的可逆原理,在电力传动机车制动工况时,将牵引电动机改接为他励发电机,并通过轮对将列车的动能变化成上述发电机的电能,最终以热能的形式消耗在制动电阻上。

此时改接成他励发电机的反转矩作用于动轮,产生制动力。

9、采用电阻制动可以提高列车在下坡道上的运行速度,大大降低机车车辆轮箍的磨耗;大量节省制动闸瓦;最小限度的使用空气制动使闸瓦、轮箍的发热减小,因而提高了使用闸瓦时的制动效果;对于高速列车,电阻制动便成为高速运行下的主要制动方式。

DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施

DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施

DF4B型内燃机车牵引电动机故障原因分析及防止措施DF4B型内燃机车牵引电动机是一种常见的牵引车型,常用于铁路货运和客运。

然而,由于各种原因,这种牵引电动机也会出现故障。

接下来,我们将分析DF4B型内燃机车牵引电动机故障的原因,并提出相应的防止措施。

首先,故障的原因可以归结为运行环境、设备老化和操作不当三个方面。

一、运行环境牵引电动机在使用过程中会受到恶劣的运行环境的影响,例如灰尘、湿气、高温等。

这些因素都会导致电动机故障。

1.灰尘:运行环境中的灰尘容易进入电动机内部,造成摩擦,导致电动机过热。

为了防止这种情况发生,应经常清理工作环境,定期检查电动机是否有积灰,并及时清理。

2.湿气:湿气是电动机的“大敌”,会导致电气部件受潮,引发短路。

为了防止湿气进入电动机内部,可以在电机表面涂上防潮漆,选择合适的密封元件,并保持机房的通风状况良好。

3.高温:高温会引起电动机油脂稀释,导致电动机内部润滑不良。

因此,在高温环境中应注意及时更换电动机油脂,确保电动机正常运行。

二、设备老化随着牵引电动机使用时间的延长,其设备会逐渐老化,导致故障的发生。

1.绝缘老化:绝缘老化是电动机常见的故障原因之一、良好的绝缘可以确保电机正常运行,但随着时间的推移,绝缘材料容易老化。

因此,在正常使用中,需要定期检测电动机的绝缘情况,发现绝缘老化问题及时更换。

2.电刷磨损:电动机过程中产生的摩擦会引起电刷磨损,从而导致电刷与换相器之间的接触不良。

为了避免这种问题,需要定期检查并更换磨损的电刷。

三、操作不当操作不当也是引起DF4B型内燃机车牵引电动机故障的原因之一1.负荷超负荷:过大的负荷会导致电动机无法正常工作,加速设备老化。

因此,在使用过程中应避免超负荷操作,确保牵引电动机正常运行。

2.启动和停机频繁:频繁的启动和停机会使电动机受到冲击,增加故障的风险。

为了延长电动机的使用寿命,操作时要减少启停的次数。

综上所述,DF4B型内燃机车牵引电动机故障的原因可以归结为运行环境、装备老化和操作不当三个方面。

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车一、简介东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。

其主要特点:(1)装用16V240ZJB型柴油机,装车功率2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管.(2)调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW;改善了牵引电动机吸、排风方式。

(3)装用56组强化铜散器;采用74—82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。

通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。

机车轮周效率达到 33.4%。

东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。

东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。

东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。

该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程.二、设计特点1、机车总体布置东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW。

客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。

机车采用框架式侧壁承载车体.它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4组内部隔墙和两端司机室组成。

4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、冷却室、第「司机室5个部分。

机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。

2、机车动力装置东风4B型机车采用16V240ZJB型柴油机。

16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。

3、机车电传动东风4B型机车采用交直流电传动装置。

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东风4B型内燃机车内燃机车车体主要由底架、侧壁、顶盖、内部隔墙、司机室等组成的钢结构和车体附属部件组成。

1、在电力传动内燃机车中,柴油机将燃油燃烧所产生的热能转变为机械能后,通过曲轴驱动牵引发电机,使它发出三相交流电,经主整流柜整成直流后,为直流牵引电动机提供电能。

2、由于柴油机和牵引发电机在功率传递与变换中的紧密联系,在电力传动内燃机车上,它们往往被称为柴油机—牵引发电机组。

3、柴油机所发出的有效功率,除一小部分供给机车辅助设备外,大部分供给牵引发电机并通过硅整流机组整成直流电能。

4、东风4B型机车的恒功率励磁控制,主要依靠联合调节器的调节作用来完成。

励磁调节系统的执行元件是功调电阻RGT,由功调电阻RGT控制测速发电机的励磁电流,经测速发电机及励磁机二级放大后调节牵引发电机的励磁。

因此,它属于间接励磁控制方式5、DF4B型内燃机车采用交-直流电力传动装置。

同步牵引发电机F发出的三相交流电经整流柜1ZL整流后,向六台并联的直流牵引电动机1~6D供电,并通过传动齿轮驱动车轮转动。

6、对东风4B型机车调速,实质上就是对牵引电动机调速,根据直流串励电动机的速率公式分析可知,改变nD的第一个方法就是改变加于牵引电动机电枢上的端电压uD。

第二个调速方法,对牵引电动机进行磁场削弱,即根据速率公式减小牵引电动机的磁通φ。

7、东风4B型机车的磁场削弱采取了分路电流法,即在励磁绕组上并接分路电阻。

8、电阻制动是利用直流电机的可逆原理,在电力传动机车制动工况时,将牵引电动机改接为他励发电机,并通过轮对将列车的动能变化成上述发电机的电能,最终以热能的形式消耗在制动电阻上。

此时改接成他励发电机的反转矩作用于动轮,产生制动力。

9、采用电阻制动可以提高列车在下坡道上的运行速度,大大降低机车车辆轮箍的磨耗;大量节省制动闸瓦;最小限度的使用空气制动使闸瓦、轮箍的发热减小,因而提高了使用闸瓦时的制动效果;对于高速列车,电阻制动便成为高速运行下的主要制动方式。

因为在时速200km/h以上,如果施行闸瓦制动,则由于高速摩擦产生巨大的热量,过高的温升使闸瓦与动轮轮箍间的摩擦系数下降至极小的数值,难以产生有效的制动力。

10、机车从牵引工况转换到电阻制动工况,必须进行下列电路的转换:(1)切断牵引电动机的供电电源,使牵引发电机不再向它的电枢绕组供电。

(2)将各台牵引电动机的励磁绕组串联后由牵引发电机供电,此时牵引发电机构成了他励绕组的励磁电源。

(3)在牵引电动机的电枢回路中接入制动电阻,作为他励发电机工况的牵引电动机的负载,以消耗电能,产生制动力。

(4)为调节制动力及对电阻制动系统进行特殊保护的制动励磁控制电路和保护电路投入工作。

11、东风4B型内燃机车上共装有32台电机,其中除同步牵引发电机、牵引励磁机和三台测速发电机为交流电机外,其余都是直流电机。

这些电机归纳起来大致有如下三种类型:第一类为机车上的专用电机,包括牵引发电机、牵引电动机、牵引励磁机以及启动发电机;第二类为系列产品的通用电机,如空气压缩机电动机、启动机油泵电动机、燃油泵电动机等;第三类为微型电机,这些电机功率较小,如车体通风机电动机、整流柜冷却风扇电动机、司机室风扇电动机、热风机电动机、各种测速发电机等。

12、牵引发电机、牵引电动机、牵引励磁机和启动发电机是内燃机车电力传动装置的主要组成部分,并以这些电机为核心组成机车的主电路和励磁电路。

13、牵引发电机是一台三相交流同步发电机,它由柴油机直接驱动。

它所发出的三相交流电,在经硅整流装置整流后,向六台并联连接的直流牵引电动机供电。

因此加到每一台牵引电动机上的电压是牵引发电机经整流后的全部电压。

通过牵引电动机的电流是牵引发电机经整流后的六分之一输出电流。

14、牵引电动机为直流串励电机。

在主电路中,前面三台牵引电动机的励磁绕组和后面三台牵引电动机的励磁绕组的接线方向是相反的。

15、在装有电阻制动的机车上,牵引电动机有两种不同的功用。

在牵引工况时,它是一台直流串励电动机,为驱动机车的动力;在制动工况时;它成为一台直流他励发电机,把轮对的机械能转变成电能消耗在制动电阻上,产生机车的制动转矩。

16、启动发电机在机车上有两个用途,一是作为机车上的辅助发电机,供应110V的直流电源;另一个用途是启动柴油机,它通过启动变速箱与柴油机-发电机组相连。

启动柴油机时,它为串励电动机工况,由蓄电池供电,经启动变速箱带动柴油机转动。

当柴油机启动完成后,它即转为他励发电机工况,发出110V直流电,供给机车的辅助设备、控制电路、蓄电池充电及照明设备等用电。

17、牵引发电机的励磁由一台专用的励磁机供电,它是一台三相交流发电机,由柴油机经变速箱驱动,发出三相交流电,经励磁硅整流装置,把交流电变成直流电,向牵引发电机的励磁绕组供电。

18、同步牵引发电机的结构特点同步牵引发电机与直流发电机相比较,在结构上的主要差别是没有换向器。

另外它的励磁绕组布置在转子上,形成旋转磁场,而电枢绕组却布置在定子上,刚好与直流电机相反。

它的定子结构和异步电机的定子没有很大的区别,是同步发电机中进行能量转换和能量传递的重要部件。

定子绕组也称为电枢绕组。

定子由定子铁芯、定子绕组、机座、端盖和刷架等组成。

19、因为同步牵引发电机的转速较低,故采用旋转磁极式转子,它的主要功用是产生主磁场。

它由磁极铁芯、励磁绕组、阻尼绕组、磁轭支架、滑环、风扇和转轴等组成。

同步牵引发电机采用自冷式通风方式。

20、直流牵引电动机在运行过程中,要经受强烈的机械振动、大幅度的电流变化和深度的磁场削弱。

在电刷和换向器之间常常会发生火花,严重时甚至发生环火,影响电机的正常运行。

21、换向过程的基本概念旋转着的电枢元件从一条支路通过电刷进入另一条支路时,该元件中的电流从一个方向变换为另一个方向,这个过程叫做换向。

22、产生换向火花的电磁原因当换向元件换向时,会受到某些磁场的作用,因而在换向元件中产生一定的感应电势,这些电势作用在换向元件的闭合回路内,将产生一个附加电流,如果附加电流足够大,便会在电23、刷下产生火花机械原因牵引电动机运行时产生火花,除了电磁原因之外,大多数情况下还是由于机械原因,即机械方面的缺陷所造成,主要可分为:(1)换向器及电机旋转部分的缺陷;(2)电刷装置方面的缺陷;(3)维护保养方面的缺陷24、产生火花的机械原因是多种多样的,有可能是几种原因同时起作用。

根据现场经验,由机械原因引起的火花呈桔红色,分布在整个电刷下,火花不稳定;而由电磁原因引起的火花呈蓝色,分布在后刷边,火花稳定。

火花等级火花的大小直接反映了直流电机换向的质量。

25、东风4B型内燃机车上装有一台ZQF-80型直流启动发电机,它的功率是80kW。

26、启动发电机在机车上有两个用途:在柴油机启动时,它作为串励电动机,通过前变速箱万向轴及牵引发电机转子,带动柴油机曲轴转动。

机车运行时它又作为他励发电机,经电压调整器调节后发出110V恒定的直流电,向机车上的辅助设备、控制回路、照明电路供电,并对蓄电池充电。

27、内燃机车上的电器工作特点是受振动;受灰尘侵袭;气候条件变化大。

因此,必须注意电器零部件的防震、防腐、防尘、防冻、绝缘耐热等问题。

28、东风4B型内燃机车上采用的电器种类很多,有的是专用电器,有的是系列电器,归纳起来可以分为有触点电器和无触点电器两大类。

电空接触器、电磁接触器、组合接触器、司机控制器、转换开关、接地继电器、空转继电器、过流继电器、中间继电器、油压继电器、水温继电器等属于有触点电器;时间继电器、过渡控制装置、电压调整器和无级调速驱动器等则属于无触点电器。

此外,如电阻、仪表、开关、蓄电池、整流柜和各种照明灯具,也均属电器的范畴。

29、有触点电器主要由三部分组成:触头部分、灭弧装置和驱动装置。

1.触头部分触头是直接接通或断开电路的零件。

触头按其在工作过程中是否活动,可分为静触头与动触头;按其接触方式又可分为点接触、线接触和面接触三种型式。

点接触多于10A以下的继电器上;线接触多用于几十安至几百安的接触器上;而面接触则多用于闸刀开关上。

2、触头按其在电路中的用途可分为主触头和辅助触头。

主触头主要用于主电路,而辅助触头则用于辅助电路或控制电路。

因为辅助触头往往起某种电气联锁作用,所以也叫联锁触头。

当线圈有电时闭合,无电时断开的触头称为常开触头,亦称动合触头;反之,称为常闭触头,亦称动断触头。

常开的辅助触头又叫正联锁,常闭的辅助触头又叫反联锁。

3、熄灭电弧的方法很多,在东风4B型内燃机车所用的接触器上,主要采用电磁灭弧装置(也称磁吹灭弧装置)。

4、电磁灭弧装置的工作原理是这样的:灭弧线圈与主电路串联,线圈中有铁芯,它们中间隔有绝缘套管。

铁芯两端装有两块铁片,称做增磁颊片。

灭弧室中的触头处于铁片之间,触头附近装有灭弧针(有的在触头附近装着灭弧角)。

灭弧室(也叫灭弧罩)是由石棉水泥板或陶土做成,中间有隔板,把室内隔成纵缝,正好覆盖在电弧运动的区域内,其作用是冷却电弧,限制电弧的熄灭范围,从而减小电器安装尺寸。

灭弧针或灭弧角的作用是拉长电弧,并将其引向灭弧装置,以便缩短灭弧时间,保护触头不被电弧烧损。

5、电器触头的驱动装置一般有三种:手动、电磁驱动、电空驱动。

6、电磁驱动装置又称电磁机构,它是把电磁能转变为机械能的装置;这种装置又分为直流和交流两种。

在东风4B型内燃机车上采用直流电磁机构,用于电磁接触器、电磁继电器及电空阀等电器上。

7、电空驱动装置电空驱动装置由电空阀和风动装置两部分组成。

电空阀主要由电磁机构和阀门二个部分组成。

图示的上半部分为拍合式电磁机构,下半部分为阀门。

接触器是一种开关电器,与其他开关电器相比,它的特点是可进行远距离控制,能开断较大电流,动作次数频繁。

8、东风4B型内燃机车上采用了电空接触器与电磁接触器。

30、司机控制器司机控制器是司机控制机车的手动电器,主要由主手柄(控制手柄)与换向手柄组成。

31、转换开关东风4B型内燃机车上共装有四个转换开关,其中两个用于改变机车前进或后退的运行方向;另外两个用于改变机车牵引运行或电阻制动的工况。

转换开关是风动电器,靠电空阀的开闭,用压缩空气驱动风动机构。

转换开关上方设有手动杆,当风动机构发生故障时,乘务员可以进行手动操作。

但为了防止带电转换,故只允许手动杆在司机控制器处于零位时才能实现无电转换。

当用于前进后退工况时,转换开关是用来换接牵引电动机励磁绕组电路的,即改变励磁电流的方向,使牵引电动机的旋转方向变化,达到使机车改变运行方向的目的。

32、空转继电器空转继电器是一种保护继电器。

当机车的轮对发生空转时,能迅速的向司机发出空转警告信号,并可能采取措施及时消除空转。

33、空转发生的原因及危害机车在起动或运行中,由于某些原因使粘着状态受到破坏。

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