现浇框架柱专项施工方案
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
现浇柱施工方案
现浇柱施工方案一、施工概述本施工方案是针对现浇柱的施工过程进行详细阐述。
现浇柱施工是建筑工程中常见的一种结构施工形式，通常用于框架结构和柱梁结构中。
本方案旨在确保现浇柱施工质量，保障施工安全，达到设计要求。
二、施工准备2.1 施工人员•工程技术人员：负责施工组织与协调•现场监理人员：负责工程现场安全与质量监督•施工人员：负责具体施工工作2.2 施工材料与设备•模板材料：选择优质的木模板，确保模板的平整度和强度•钢筋：按照设计要求选用规格合适的钢筋•混凝土：选择材质优良的混凝土，按照设计要求调配配合比•施工设备：包括混凝土搅拌机、提升机、模板支撑等常用设备2.3 施工准备工作•建立施工现场临时设施：包括办公室、仓库、生活设施等•清理现场：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁•安装模板及支撑：按照设计要求安装好柱子的模板和支撑设备•调配混凝土：按照设计要求准备好需要的混凝土三、施工步骤3.1 模板安装•按照设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料•将模板材料剪裁、组装，并用木方钉固定•检查模板是否平整、牢固，确保满足施工要求3.2 钢筋布置•按照设计要求和钢筋加工图纸，将钢筋按照要求布置好•确保钢筋的位置准确、间距合理，并用钢筋连接件连接好•使用扎条将钢筋固定，确保钢筋不会移位或变形3.3 施工浇筑•预先湿润模板和钢筋，防止混凝土吸水过快•调配好混凝土，确保配合比准确•使用提升机将混凝土送至施工现场，然后用漏斗将混凝土导入模板中•在浇筑过程中，使用振动棒充分震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性•对浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和温度变化对混凝土质量的影响3.4 后续工作•施工完成后，对现浇柱进行养护，保持适当湿润，防止混凝土龟裂和表面开裂•拆除模板：等待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并对拆除后的柱身进行检查和修整•柱顶处理：对柱顶进行修整，确保柱顶平整四、施工注意事项•施工前必须熟悉施工图纸、设计要求和工艺规程，严格按照要求施工•施工现场必须保持清洁整齐，杂物和垃圾及时清理•施工过程中必须严格遵守安全操作规范，做好防护措施•混凝土浇筑时要遵循逐层逐段、均匀浇注的原则，防止混凝土塌落或产生空洞•施工人员需定期检查模板和钢筋的固定情况，确保施工质量•混凝土施工完毕后，应及时进行养护保湿，防止龟裂和表面开裂的发生以上就是现浇柱施工方案的详细内容，希望能为施工人员提供参考，确保施工质量和安全。
框架结构施工方案
框架结构施工方案Framework n PlanTechnical n1.The project management team will XXX inspect and accept the redline piles。
set up the control piles for the n site plan and n。
and measure and record the natural ground XXX.anize the XXX。
drawings。
n ns。
and technical documents.3.The XXX design before the start of n.4.Conduct sampling for the rebar。
iron components。
and formwork of this project.plete the adjustment and XXX design based on the content of the drawing review before the start of n.6.Develop XXX sub-projects.7.Plan for the n and delivery of processed items (doors。
windows。
and embedded parts)。
and clarify the entry time.Site n1.XXX entry according to the required time and proceed with on-site n according to the plan.2.Arrange the water and power supply on-site according to the n site plan.3.Plan the entry of machinery and equipment.4.XXX.5.The site supervisor conducts ning and layout。
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点摘要：近年来，为满足现代工业发展需求，对工业建筑层高的要求越来越高，因此对施工技术措施也带来严峻的考验，由于层高要求不断提高，混凝土框架柱断面不断加大，钢筋的配置也随之加大加密，对施工阶段混凝土浇筑质量控制也提出了新的问题：如施工缝如何设置，设置在哪个部位？对混凝土配合比有什么要求？采取何种方式浇筑、振捣等。
框架柱浇筑出现蜂窝麻面，甚至部分出现烂根、空洞、漏筋等情况已屡见不鲜，严重影响了混凝土浇筑质量以及美观，因此笔者结合自身实际浅析12m高框架柱混凝土浇筑质量控制措施要点。
关键词：高框架柱、质量控制、施工缝、混凝土浇筑、要点1、工程概况：笔者作为现场代表监督管理的《都龙矿区废石综合回收项目》中，子项跳汰选别厂房，占地面积1620㎡，A-C轴方向跨度为7.5m，1-9轴方向跨度为9m,其中A轴线方向为钢柱，B、C轴线为混凝土框架柱且框架柱断面大小随柱高度的增高逐渐较小，整个生产厂房外部结构采用C型钢加压型钢板围护结构，外观效果要求较高。
其中B、C轴线间为混凝土框架结构，共三层分别为：10.95m、21.95m、29.9m（本文仅列举基础顶-10.95m框架柱混凝土浇筑施工），共有框架柱18颗，分别为：KZ1、KZ1a、KZ2、KZ2a、KZ2b、KZ2c、KZ3、KZ3a、KZ3b、KZ4，主要截面尺寸：500*1200mm、700*1200mm、1000*1200mm三种，其中4-7轴线10.95-21.95m设有缓冲矿仓，其余框架柱顶部设有牛腿安装行车，因此钢筋配置根据受力情况存在差异, 混凝土强度要求C35，基础采用独立基础，基顶标高在-1.5至-0.5m范围内，总体特点：框架柱高且复杂、柱截面大，柱筋及箍筋密集度较大。
2、现场前期实施情况施工单位在完成基础施工及回填后，根据施工图基础顶至结构层10.95m,高度超过12m,总承包单位根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》进行编制专项施工方案并通过专家审核，进行现场脚手架施工并着手开始框架柱钢筋制安，模板制安等工作。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
一般施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 工程概况：本工程为一栋高层建筑，共XX层，地下XX层，建筑高度XX米，主要结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、进度控制、质量保证、安全防护、成本控制等。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织实施，包括施工方案编制、施工技术指导、现场管理、物资采购等。
（3）施工班组：负责具体施工任务的执行，包括施工工艺、操作规程、施工质量等。
4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：预计XX天。
（2）主体结构施工阶段：预计XX个月。
（3）装饰装修阶段：预计XX个月。
（4）竣工验收阶段：预计XX个月。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁、基础柱、基础板。
（2）主体结构施工：剪力墙、梁、板、柱。
（3）装饰装修施工：室内外装修、机电安装、室外工程。
2. 施工方法（1）基础施工：1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理。
2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度XX厘米。
3）基础承台、梁、柱：采用C30混凝土，现场浇筑。
4）基础板：采用C30混凝土，厚度XX厘米，现场浇筑。
（2）主体结构施工：1）剪力墙：采用C30混凝土，厚度XX厘米，现场浇筑。
2）梁、板：采用C30混凝土，厚度XX厘米，现场浇筑。
3）柱：采用C30混凝土，厚度XX厘米，现场浇筑。
（3）装饰装修施工：1）室内外装修：采用乳胶漆、瓷砖、石材等材料，现场施工。
2）机电安装：包括给排水、电气、通风、消防等系统工程，现场施工。
3）室外工程：包括道路、绿化、排水、照明等系统工程，现场施工。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准和设计要求采购材料，确保材料质量。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
G901图集现浇混凝土结构施工框架柱讲义
砌体填充墙形成的框架短柱剪力破坏
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10.柱中复合箍筋的排布形式
1）复合箍筋肢数：m x n m – 横向肢数、 n – 竖向肢数；
2）箍筋配置形式应考虑中部留有浇筑混凝土所用的 导管空间； 3）复合箍筋应采用封闭式（135°弯钩加直线段)， 复合方式可采用大箍套小箍； 4）箍筋封闭口的弯钩位置，可沿柱竖向顺时针（或 逆时针）顺序排布； 5）箍筋每层的重叠数量不宜多于三层；沿外侧封闭 箍筋每侧不宜多于两层；
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8.抗震框架柱加密区箍筋最大肢距
1）一级抗震等级不宜大于200mm; 2)二、三级抗震等级，不宜大于250mm和20倍箍筋 直径较大值； 3）四级抗震等级不宜大于300mm。
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9.框架柱、框支柱内核心柱的构造
1）一般在短柱和超短柱中设置核心柱;
⑴ 柱的净高与柱长边之比≤4为短柱; ⑵ 柱的净高与柱长边之比≤2为超短柱; 2）核心柱不但可以提高柱的受压承载力,还可以提高 柱的变形能力; 3）核心柱应有足够的尺寸,且保证框架梁的纵向受力 钢筋通过; 4）核心柱的纵向钢筋应分别锚入上、下层柱内； 5）核心柱的箍筋应单独设置,并在设计文件中注明； 6）核心柱仅注明起止标高、纵筋数量、箍筋的直径和 间距，截面尺寸按构造确定。
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框架柱箍筋排布构造详图
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5. 框架柱纵筋搭接区箍筋排布构造
1）搭接范围箍筋与柱箍筋配置不同时，应在纵筋 搭接端部设置分界箍筋（按较大直径设置）； 2）搭接范围箍筋相邻一侧与柱箍筋配置相同时， 可合并配置；
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一侧箍筋间距相同
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
2、作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺3.1、工艺流程；→3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。
在现代建筑中被广泛采用，具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。
本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。
工程概况工程位置该工程位于某省某市X区，建设单位为某公司。
工程描述该工程是一座多层公寓楼，地上共有18层，总高度为60米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构。
施工使用的混凝土材料为C30，钢筋维护等级为II级。
施工单位该工程的施工单位为某建筑集团公司。
施工流程前期准备工作在施工前，需要完善以下准备工作：1.施工方案的制定。
需要制定详细的施工方案，明确施工各阶段的施工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。
2.物资采购和人员配备。
要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物资的采购，同时配备合适的施工人员，确保施工所需人员、物资的供应有保障。
3.现场准备工作。
包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进场及堆放要求，以及井下设备和各消防设施的进行固定。
4.安全与环保准备。
在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出污水管道等，教育工人安全与环保意识。
施工步骤地基处理1.地基处理需要通过基坑工人进行，先根据设计要求挖掘基坑，然后铺设防渗、隔水材料，同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后，根据设计要求进行排水，同时将基坑周围进行加固。
模板施工1.对于框架结构的柱和梁，首先进行模板制作，采用钢模板和木模板相结合的方式，钢模板用于主刀部位，木模板用于一些特殊部位，如斜杆等。
2.预留好悬挑钢筋位置，在进行钢筋绑扎之前要注意加固。
钢筋绑扎1.根据设计图纸进行钢筋绑扎，要使用II级钢筋，在绑扎之前要加强悬挑钢筋的加固厚度，同时，根据实际情况进行中空钢筋填充处理。
2.要根据设计图纸要求，对柱、梁、斜杆等进行绑扎，其包括骨架筋、加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。
浇筑混凝土1.在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，采用混凝土罐车将混凝土输送到施工现场，然后进行抹平、压实和振动等处理。
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现浇框架柱专项施工方案
一、工程概况
该工程为南昌双汇食品有限公司屠宰及低温肉制品项目，总建筑面积m2，厂房为现浇框架结构，现浇框架柱数量多，工程量大，现浇高度较高，施工难度较大，工程成本投入较多，若柱子柱模采用散拼散装的方法，在现场组拼就位，竖楞用50×100方木,间距100mm，双根Φ48×3.5钢管作纵向柱箍，横向钢管柱箍沿柱子高度每400--500mm设置一道，另外根据业主要求，还沿柱子全高设置双向Φ14对拉加固螺杆，间距@400，对拉螺杆单根长度为“柱边长+560”。
模板安装顺序：
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接
二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
（2）根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
（3）安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素本工程统一采用钢箍。
柱箍间距一般在40～60cm（柱根部三道箍间距不应超过50cm），柱截面≥500时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定该工程对拉螺丝的直径为M14，间距@500。
设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模
板（就位组拼经对角线校正无误后，应立即从自下而上安装柱箍并采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定）→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。
2、框架柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
柱、梁侧模：背肋先用50×100的纵向方木（背楞方木间的净间距不宜大于100），再用Φ14对拉螺杆及横向短钢管夹紧，每道为
400~500mm，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
现场拼装柱模时，应适时地安设临时斜支撑进行固定，斜支撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
当柱高度超过4m时，应成列同时支模，并将支撑连成一体，形成整体框架体系；当需单根支模时，柱宽大于500应每边在同一标高处设置不少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面夹角宜为45~60度，下端尚要有防滑移措施。
角柱模板的支撑，处满足上述要求外，还应在里侧设置承受拉力和压力的斜撑。
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、柱子根部要留清扫孔。
e、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
一、柱轴线复核、纠正
二、柱模板定位、竖向钢筋矫正
柱钢筋骨架安装及固定（含保护层）柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
三、
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
四、 (3) 浇筑混凝土时应分段分层进
行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
(1) 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50-100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2) 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按前表控制好混凝土浇筑的延续时间构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(5) 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接头梁模板。
置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面（11）缺棱掉角。
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
）混凝土缺陷的处理
1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4)裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆
（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
（7）日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。