ZPT系列压片机使用说明书
压片机操作方法详解
压片机操作方法详解
压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成固体药片。
以下是压片机的操作方法详解：
1. 开启电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入插座，再将电源开关打开。
2. 准备药物粉末：根据药方的要求，准备好需要压制成药片的药物粉末。
确保药物粉末的质量符合要求，并进行必要的筛选和混合。
3. 调整机器参数：根据药方的要求，调整压片机的压力、速度和模具的尺寸等参数。
这些参数决定了药片的质量和规格。
4. 安装模具：根据药片的规格和形状，选择合适的模具，并将其安装在压片机上。
确保模具安装稳固，并且没有破损或污染。
5. 预压操作：在药物粉末放置区放入适量的药物粉末，并用手柄或压片机的控制按钮进行初步压制操作。
这一步骤可以使药物粉末在模具中均匀分布，并去除空气和杂质。
6. 压制操作：将预压过的药物粉末放置在模具中，并关闭压片机的模具盖。
然后，根据压片机的指示或程序，启动压制操作。
压片机将施加压力将药物粉末压
制成固体药片。
7. 取出药片：压制完成后，打开模具盖，将制成的药片取出。
用金属托盘或其他容器接收药片，并进行质量检查。
8. 清洁和维护：在使用完压片机后，及时清洁和维护设备。
清除残留的药物粉末、杂质和污垢，并按照清洁和维护指南进行相应的维护。
以上就是压片机的操作方法详解。
正确的操作和维护可以确保压片机的正常工作和药片的质量。
请按照操作手册和相关规定进行操作，并遵守安全操作规程。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
VD-SB-GT-011-01 ZP-35D01压片机
浙江圣博康药业有限公司标准操作规程一、目的：规范固体制剂车间ZP-35D01/01压片机的标准操作，能更高效、安全地使用机器，同时确保生产的质量和效率。
二、范围：适用于固体制剂车间ZP-35D01/01压片机岗位操作。
三、职责：操作人员、生产管理人员、工程部管理人员、维修工。
四、术语：无五、内容：1 用途、性能1.1 用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
2 结构、原理2.1 结构和性能特征2.1.1 本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2 本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。
操作简单，维修方便。
2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。
2.1.4 上压轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并由蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。
2.1.5 本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付传动的使用寿命。
2.1.6 本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。
本机的冲模符合标准《GB12253-9》，并与ZP33、19型压片机通用。
2.1.7 本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的维修和保养在为方便。
2.1.8 结构说明2.1.8.1 上压轮及上部罩壳：a）本装置在机器的上半部，设有四根拉杆及外围四周的直角支承以随压片时的压力及构成窗式封闭区间的压制室。
压片机使用说明范文
压片机使用说明范文压片机是一种常用的机械设备，用于将粉末状物质压制成固体片状。
以下是压片机的使用说明：一、压片机的基本构造：1.上、中、下模块：上模块是用于压制物料的模具，中模块是用于控制压力和压力释放的模块，下模块是用于接收成品片状物料的模具。
2.控制台：用于控制整个压片机的工作，包括控制压力、温度、压力释放等参数。
3.电源及电控系统：提供电力供应，并控制压片机的各项功能。
二、压片机的工作原理：1.准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，并过筛除去颗粒较大的杂质。
2.加料：将准备好的物料均匀地放置于上模块中。
3.开机：将电源接通，在控制台上设置好所需的压力、温度等参数。
4.压制：启动压片机，上、中、下模块开始工作。
上模块往下移动，施加压力将物料压制成片状。
5.压力释放：压制一定时间后，压力自动释放，上模块回升至原位，成品片状物料留在下模块中。
6.取片：打开模具，取出成品片状物料。
三、安全操作：1.严禁在压制过程中随意触摸或接近模具，以免造成伤害。
2.使用压片机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。
3.在清洁模具时，需先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
四、维护保养：1.每次使用后，应将模具清洗干净，并涂抹一层薄薄的润滑油。
2.定期检查电源线路和电控系统，确保正常工作。
3.如发现异常情况，应立即停机检修，切勿强行使用。
五、故障排除：1.压片机无法正常启动：检查电源线路是否接触良好，电源是否供应正常。
2.压制物料不牢固或成品片状物料出现瑕疵：检查模具是否清洁，并适当调整压力和时间参数。
3.压片机产生异常声音或发热：立即停机检查是否存在机械故障或电路问题。
六、常见问题解答：1.压片机如何调节压力参数？在控制台上找到压力调节按钮或旋钮，根据需要逐步调整至合适的压力值。
2.压片机如何调节压制时间？在控制台上找到压制时间调节按钮或旋钮，根据需要逐步调整至合适的时间值。
3.如何获取适合的压片模具？。
268 ZPT-40全自动高速压片机再确认方案
设备验证文件（运行OQ、性能PQ）ZPT-40全自动高速压片机再确认方案确认方案的起草：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的批准：日期：1.概述设备名称：全自动高速压片机设备型号：ZPT-40本公司设备编号：SBAYP01生产厂家：北京瀚林航宇科技发展股份公司所在部门和房间：固体制剂车间压片室（A1106）设备简介：ZPT-40全自动高速压片机是我公司固体制剂车间用于片剂压制的设备。
该设备上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。
四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具更方便。
2.验证目的通过ZPT-40全自动高速压片机的运行、性能确认，确认设备情况良好，在空运转和负载运转均符合设计要求，能生产出符合要求的产品。
3.职责车间：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。
负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。
工程部：负责参与运行及性能确认。
生产部：负责该方案和报告审核，主要参与性能确认。
质量部：负责该方案和报告的审核，负责对确认过程进行监控和检验，负责对偏差作出处理意见。
质量受权人：负责方案、偏差和报告的最后批准。
4.培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，并做好培训记录，以保证方案顺利实施。
培训记录见附表1。
5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求，设备确认的范围应通过风险分析确定，本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析（FMEA)操作规程》进行,详见《ZPT-40全自动高速压片机再确认风险评估》FX-QA-SBYZ-2018-25。
6.验证内容：6.1.运行确认：6.1.1.目的：确认ZPT-40全自动高速压片机整机运行时各种性能指标达到设计要求，设备运行平稳可靠。
6.1.2.采用文件：ZPT-40全自动高速压片机使用、维护保养操作规程。
6.1.3.确认步骤：按ZPT-40全自动高速压片机操作程序启动设备，空载运行0.5小时，观察设备运行运转情况，并记录。
片剂岗位操作法
第七章药物制剂技术综合实训指导第三节压片操作实训指导压片是制备片剂的必需操作。
目前常采用颗粒压片，也有采用粉末直接压片的。
中药片中有用药材原粉制成的全粉末片，也有用浸膏制成的浸膏片，大多是用部分药材原粉和浸膏制成的半浸膏片。
实训设备：ZPT—15、ZPT—17旋转式压片机实训内容一、质量控制要点1．药片①平均片重；②片重差异；③硬度、崩解时限、脆碎度；④外观；⑤含量、均匀度、溶出度。
2．压片机转速、充填量以及压力。
二、岗位职责及岗位操作法（一）岗位职责1．严格执行《压片岗位操作法》、《压片设备标准操作规程》。
2．负责压片所用设备的安全使用及日常保养，避免发生生产事故。
3．严格执行生产指令，保证使用的原辅料名称、数量、规格、质量无误、压片所使用的模具符合要求及所压片子的质量达到内控标准。
4．自觉执行工艺纪律，确保本岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。
发现偏差及时汇报。
5．如实填写各种生产记录，对所填写的原始记录、盛装单无误负责。
6．搞好本岗位的清场工作。
（二）岗位操作法1．生产前准备（1）操作人员按洁净区人员进入标准程序进行更衣，进入操作间。
（2）检查工作场所、设备、工具、容器具是否具有清场合格标示，并核对其有效期，否则，按清场程序进行清场。
并请QA检查员检查合格后，将清场合格证附于本批生产记录内，进入下一步操作。
（3）根据压片要求选用适当的设备，检查该设备是否具有“完好”标示卡及“已清洁”标示。
试开空车，检查设备、各处管路是否正常，正常后方可运行。
（4）对计量器具进行检查，正常后进行下一步操作。
（5）根据生产指令填写领料单，向仓库或中间站领取所需的原辅料，并核对本次生产品种的品名、批号、规格、数量、质量，无误后，进行下一步操作。
（6）必要时按对设备及所需容器、工具进行消毒。
（7）挂本次运行状态标示，进入操作状态。
2．操作（1）按压片设备标准操作规程依次装好中模、下冲、上冲、刮粉器、饲料斗、流片槽、抽风管等，并按《压片机消毒规程》消毒。
IQP-305-FTP-01(305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案)
305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案目录1.介绍Introduction (4)2.目的Purpose (4)3.范围Scope (4)3.1范围内 (4)3.2范围外 (4)4.职责Responsibilities (5)4.1验证小组 (5)4.2设备动力科 (5)4.3生产制造中心 (5)4.4305车间 (5)4.5QA (5)4.6公司GMP验证工作领导小组 (5)5.缩略语Abbreviations (7)6.法规和指南Regulations and Guidelines (9)6.1法规 (9)6.2指南 (9)7.参考文件References (10)8.设备描述System/Equipment Description (11)8.1设备用途 (11)8.2能力 (11)8.3设计和运行特点 (11)9.文件管理规范Documentation Control Procedure (12)10.测试项目列表Test List (14)11.安装确认测试Installation Qualification Test (15)11.1先决条件确认 (15)11.2人员确认 (15)11.3文件确认 (15)11.4培训确认 (16)11.5安装确认 (16)11.6部件确认 (17)11.7材料材质确认 (17)11.8粗糙度确认 (18)11.9仪器仪表校准确认 (19)11.10公用系统连接确认 (19)11.11电路图确认 (20)11.12电源开关确认 (21)11.13润滑剂确认 (21)12.偏差处理Deviation Handling (22)13.变更控制Change Control (22)14.安装确认总结Installation Qualification Report (22)15.附件清单Attachment List (22)16.支持性附录清单Support Appendix List (22)17.变更历史Revision Log (22)18.测试报告Test Report (23)1.介绍Introduction305制剂车间位于永宁药业总厂厂区4号楼三层，并于2015年5月完成改造。
ZPT-40高速压片机标准操作规程
………………股份有限公司GMP文件1 目的：建立ZPT-40型高速压片机标准操作规程，规范设备标准操作2 适用范围：适用于ZPT-40型高速压片机的操作3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。
4 操作程序：4.1 冲模安装：冲模安装前，要将转盘的工作面，上、下冲杆孔，中模孔和所需安装的冲模，逐各擦拭干净，将片厚调至5毫米以上位置，在增压和减压，反复升降压力，使管道中残余空气排出后，将压力升至5KN以上。
然后按下列步骤进行安装。
4.1.1 中模安装：先手动运转1—3圈看机器转动是否灵活，无卡阻。
旋出中模紧固螺钉至转盘外沿，而且相平，以避免中模装入时与螺钉头部相互干涉，中模与孔是过渡配合，故中模需放平，再用铜棒由上冲孔穿入，轻敲入中模，使中模与中模孔平而不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉紧固。
4.1.2 上冲杆的安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部倒角处涂些润滑脂，再逐件插入转盘孔内，注意冲杆头部进入中模孔后，上下及转动均匀，应灵活自如，没有吊冲，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，装入最后一支上冲完毕后必须将嵌舌翻下。
4.1.3 下冲杆的安装：打开下冲门，拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装，即可装入下冲杆，方法与上述相同，但装妥最后一支下冲杆后必须将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.2 冲模安装完毕后，转动手轮使转盘沿转盘上所标数字（从小到大）须序方向旋转1—2周，观察上下冲在轨道上运行情况，不可有碰撞和硬磨擦现象方算合格。
注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.15～0.2毫米。
关闭边门。
开动电机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。
4.3 加料器安装：将加料器组件装在加料器支柱上，拧上螺钉，松开加料器支撑板上的螺母，SOP-……………… ZPT-40型高速压片机标准操作规程第2页共2页旋动螺钉调整加料器支撑板高度是加料器底面与转台工作面间隙在0.1～0.15毫米，拧紧螺钉。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程1. 介绍压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状或颗粒状的药物原料通过机械作用压制成片状。
在药品制造过程中，压片是常见的制药工艺之一，能够提高药品的稳定性、便于携带和服用。
本文将详细介绍zp35压片机的操作规程。
2. 压片机概述zp35压片机是一款先进的制药设备，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高等特点。
它主要由上模、下模、模具、送料装置、压力系统和控制系统组成。
3. 操作规程3.1 准备工作在使用zp35压片机之前，需要进行准备工作，包括： 1. 检查设备外观，确认设备无损坏。
2. 检查上模和下模的状态，确保无杂质和损坏。
3. 清洁机械部件，以确保操作过程中的安全和卫生。
4. 检查控制系统是否正常工作。
3.2 开机操作1.打开电源总开关。
2.启动控制系统，按照操作界面的指示进行操作。
3.检查送料装置的工作情况，确保原料能够正常进料。
3.3 压片操作1.根据配方要求，将需要压制的药物原料称量并放入模具中。
2.将上模和下模安装到设备上，并确保紧固牢固。
3.调整压力系统的参数，如压力大小和保压时间。
4.启动压片机，开始压制过程。
5.观察操作界面上的压力和温度变化，确保压制过程的稳定性。
6.按照设备规定的时间进行保压，待压制完毕后停止压片机。
3.4 卸模操作1.停止压片机，等待一段时间以保证压制完全。
2.打开上模和下模，并小心取出压制好的药片。
3.清洁模具和设备，以备下次使用。
4. 注意事项在操作zp35压片机的过程中，需要注意以下事项： 1. 严格按照操作规程进行操作，避免操作错误导致设备损坏或人身伤害。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 不得随意更改设备参数，如压力大小和保压时间。
4. 严禁在操作过程中将手部、头部等身体部位靠近压片机的活动部件。
5. 总结本文详细介绍了zp35压片机的操作规程，包括准备工作、开机操作、压片操作、卸模操作和注意事项。
ZPT-20旋转式压片机设备验证报告解析
XXXXXXXXXXXX公司设备验证报告（DQ、IQ、OQ、PQ）设备编号：120205J001设备名称：旋转式压片机设备型号：ZPT-20文件编码：VP-XX-00X-X文件名称：ZPT20型旋转式压片机设备验证报告目录1设计确认验证方案审批 (3)2概述 (4)3目的 (5)4范围 (6)5依据 (6)6职责 (6)6.1机修动力部职责： (6)6.2安全生产部职责： (6)6.3质量管理部职责： (6)6.4副总经理职责： (6)6.5总工程师职责： (6)7确认内容 (6)7.1培训 (6)7.2安装确认 (6)7.3运行确认 (8)7.4制定操作规程 (9)7.5偏差处理 (10)7.6变更控制 (11)7.7定期再确认 (11)7.8确认报告 (11)8相关文件 (11)9附件 (11)10文件修订历史 (33)1.设计确认验证方案审批1.1验证小组名单2.概述2.1.设备基本信息2.2.1.设备结构：主要由主机部分、控制部分、除尘部分、筛片部分组成。
2.2.2.设备特点：2.2.2.1.该机具有工控微机（PLC）程序自动化控制，具有国际先进水平的单片及批量自动剔废功能、自动控制药片重量、自动故障报警、彩色触摸屏、人机界面、操作界面中文显示等功能；2.2.2.2.具有主压和预压的液压系统，且液压系统连续自动保压；2.2.2.3.具有稀油自动润滑系统，流量及间隔时间可调，润滑油不足可自动报警；2.2.2.4.主电机、加料电机采用变频调速，产量连续可调，并带有上、下限控制功能；2.2.2.5.上、下冲头过紧保护功能。
压片室采用全密封有机玻璃门，具有开启保护功能；2.2.2.6.与药片接触部位所采用的材料完全符合GMP要求；2.2.2.7.具有超载保护、紧急停车、故障报警功能。
2.3.主要技术参数ZPT-20型旋转式压片机主要技术性能参数：配用动力数据表3.目的ZPT-20型旋转式压片机设备验证，是指对机器的设计制造、安装及运行各个环节进行评估和考察，以证实机器是否符合设计要求，符合药品生产对设备的要求，也就是GMP要求。
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述........................................... 4..1.1ZPT 系列压片机数据表............................... 4..1.2外型图........................................... 5...1.3安装平面图及现场保证条件........................... 6.1.4主传动系统原理..................................... 6..1.5导轨............................................. 6...1.6预压............................................. 8...1.7主压............................................. 9...1.8驱动............................................. 9...1.9电气设备......................................... 9...1.10 ............................................................................... 加料器 1..01．11 导向器 (11)1．12刮粉器 .......................................... 1..2 1．13吸尘 ...........................................1..2.1．14冲具 ...........................................1..2.第二部分开箱和调试1..32.1清理.............................................1..3.2.2安装.............................................1..3.2.3电气连接 1.3.2.4机器试运转........................................ 1..3 第三部分机器的操作....................................... 4..3.1接通主电源开关.................................... 1..43.2触摸屏控制说明1..43.3工作状态按钮 ......................................2..13.4加料调节 ..........................................2..2.3.5压力与片厚 ........................................2..23.6平移手轮的调节2..23.7预压调节 2.2.3.8润滑2..3.3.9更换模具 ..........................................2..33.10更换填充导轨......................................2..43.11下冲过紧保护控制..................................2..43.12加料器控制2..43.13产量调节 2.5.3.14第一次调节建议2..5第四部分机器的维护2..64.1定期检查维护2..64.2主传动蜗轮箱的维护 2.64.3皮带的张力2..74.4中央润滑系统的维护 2.74.5干油润滑 2.7.第五部分功能图表2..85.1中央润滑系统图2..85.2定期检查调整时间表 2.8第六部分加料系统2..96.1说明2..9.6.2加料系统组成2..96.3操作2..9.第七部分吸尘3..1.7.1 说明........................................................... 3..1.第八部分特殊功能3..1第九部分注意事项3..2第十部分压片机常见故障及排除方法 ........................ 3. 210.1液位保护 3.2.10.2上冲过紧保护..........................3..310.3下冲头过紧保护3..310.4机器过载保护3..310.5连续超差3..410.6挡块保护3..410.7片重差异过大3..410.8机器漏粉多3..510.9出料处磕片3..510.10下冲盘细粉过多3..6附1：药片重量差异原因分析3..6附2：掀盖现象产生原因分析3..9附3：设备压片时噪音和杂音分析.......................... 4. 1第一部分概述ZPT 系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
ZPT、GZPT培训教程2018.07.24
在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05 mm，由于长期工作造成正常磨 损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不精确，可以重新调整，进行校准。
校准步骤如下： 移开加料器； 用直尺量一下给料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘的 距离； 将加料器固定在给料平台上； 加料器的底盘与冲模之间的间隙必须用0.05mm塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料 器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。
1.5触摸“机器参数”按钮，检查机器各部分系统是否正常，并调整好各部分系统工作参
数。
1.6 调节预压力 在机器工作状态下，顺时针转动预压力手轮，使上预压力轮从转动到刚不转为止，然
后，再逆时针转动预压力手轮，再使上预压力轮从不转到刚刚转动为止。对于压制同一厚 度的药片，只要调整一次即可。
1.7 对于你需要的药片重量或者药片厚度进行调节。 在触摸屏上按增料或减料，使其达到要求的药片厚打开玻璃门，用人眼观察上预压力轮 ，调节上预压力轮调节螺母，使上预压力轮刚刚接触上冲头，然后启动机器，度为止。在 基本调整好后，可取样用天平称重，如果不符合要求，重新按如上操作，直到药片重量符 合要求为止。
2.3 出片系统
出片系统包括出片装置（由 固定架和出片杆组成）和出片槽 （由成品及废品两个通道组成）
出片系统具有单片剔废和批 量剔废功能。单片剔废为生产中 吹气气阀自动将单个不合格药片 吹入废品通道；批量剔废为通过 转换电磁阀自动转至废品通道， 将不合格药品批量剔废。
2.4 除尘系统
该装置由收尘罩体、护罩和 吸尘导管等组成，各个部件之间 通过搭扣连接，拆装非常方便。
265系列压片机
ZPT系列高速压片机技术文档目录一、高速压片机使用条件二、技术参数三、主要零部件及配置明细表四、主要部件材质表五、设备主要技术特性六、ZPT系列压片机和传统压片机的比较七、ZPT-16/23/30冲压片机布置图一、高速压片机使用条件1.1工作环境：符合GMP规范的相关要求1.2压制物料要求1.2.1 颗粒要求颗粒大小范围：12－60目，具有良好的可压性及流动性；合成药淀粉片：颗粒均匀、不潮湿、颗粒中细粉（60目以上）所占比例不超过三分之一；中药颗粒：全浸膏、半浸膏和生粉颗粒，要求不能潮湿，具有一定的流动性。
1.2.2 干粉粉未适用于粉未直接压片，所压制粉未应具有一定的可压性及流动性。
1.3 可压制片型：可压制普通圆片、大形片、异形片、特异形片、单双面刻字片、卡通片等。
1.4 电源要求380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。
二、技术参数ZPT265系列高速压片机技术参数（ZPT16/23/30）三、主要零部件及配置明细表四、主要部件材质表五、设备主要技术特性(1)操作系统采用彩色触摸屏操作，中文菜单显示，在线显示机器运行状态，具有故障自动报警和自动停机功能，并提供“故障排除方法”留言等功能主电机松下变频器，变频调速，转速连续可调，并有产量上、下限控制功能。
（2）片差控制●平均片重控制精度在±2%以内；●单片片重＜0.3g时，片重差异控制在±5%以内；●单片片重≥0.3g时，片重差异控制在±3%以内。
（3）强迫加料密闭的两层双叶轮强迫加料，接近冲盘四分之一的工作弧长，加大了药粉的填充能力，有效防止了颗粒的粗、细分离，从而解决了普通压片机靠重力下料不足，粉尘过多及交叉污染问题。
由于加料电机采用变频调速且可随主电机转速的提高而自动提高，故解决了转速提高供料不足的问题。
加料器底板表面与中冲盘上表面间隙式配合（间隙≤0.05mm）及刮粉器的作用，使甩、漏粉不再存在，同时适用于原粉和过细物料的压片，物料的利用率高且有利于片重的稳定。
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目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
压片的颗粒一般要求如下：药片重量为0.3g以下者选择16~20目的筛网筛出的粉粒；药片重量为0.3g以上者选择10~14目的筛网筛出的粉粒；颗粒含水量在1%~5%。
半固体粉粒、潮湿粉粒、细粉压片成形不好。
ZPT系列压片机上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。
四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具方便。
机器下部由三扇内贴多孔材料的不锈钢门和电控柜密封，内装各种驱动设备和下导轨，既保证了安全、又减少了噪音。
压片过程由充填、计量、预压、主压、出片五道工序完成。
压片机的操作由电控柜上方的四个手轮和触摸屏面板上完成。
1.1 ZPT系列压片机数据表电机功率 5.5 7.5 7.5填充深度mm 5~8（建议片厚：2~3.5）4.5~12（建议片厚：3~5）8.5~16（建议片厚：5~7）12.5~20（建议片厚：7~8.5）最大压力KN（10KN=0.98T）80 100 100最大预压力KN 约14 约20 约20能否压异型片能能能重量Kg 1200 1200❖注：压片机的实际生产产量根据药片的大小和药粉的情况不同而不同。
1.2 外型图见图册ZPT系列高速压片机外形图。
1.3 安装平面图及现场保证条件客户现场提供保证条件型号ZPT-30、23、16供电三相380V、50HZ 8KW吸尘360m3/n 1800PQ载荷1500kg1.4 主传动系统原理ZPT系列压片机由主电机带动，经过蜗轮箱减速后，带动主轴转动。
主轴和冲盘通过弹簧涨圈相连，在冲盘上有上中下冲模，冲盘带动上下冲模沿着上下导轨的曲线转动，实现了充填、计量、预压、主压和出片等五道工序，完成了压片的整个过程。
见主传动系统原理图和药片压制工艺流程图。
1.5 导轨上冲导轨由连续曲线形成的导轨盘构成，下导轨由容易更换的组合导轨组成，即充填导轨、计量导轨、提升导轨、安装挡块、下主压轮和下预压轮等组合而成，见上、下导轨图。
在上、下冲盘上各安装有一个上冲（下冲）保护装置，当冲杆在运动中有阻滞时，发出故障信号，并停止机器运行见上下冲保护图。
如上冲保护装置，当冲头粘有药粉，运动不畅时，冲头的顶部就会撞击活动导轨，活动导轨连接一个弹簧，可以往上转动，会触动安装在横板上的传感器，传感器就发一个信号，设备报警停机，下冲保护原理同上冲保护。
1.6 预压上、下预压轮可单独调节。
松开支座上的紧定螺丝，转动手柄，小偏心轴就会带动上预压轮上下移动，上预压轮调整的位置一般是在生产运行时，上预压轮刚好转动的状态，如果太高，上预压轮没有起到排除粉末的作用;如果太低，上预压轮的压力太大，设备的振动就会很大。
下预压轮的调节是通过手轮来调节的。
下预压轮的高度一般要保证下冲头能够平滑过渡到下一个导轨当中。
(见上预压轮图)1.7 主压一对大的主压轮装在偏心轴上支撑在轴承座上，压片压力及片厚可通过控制柜上部的厚度手轮调节，平移手轮同时调节上下主压轮高度，它可改变压片在中模中的位置（压片区域调节）。
1.8 驱动主电机通过同步齿轮带驱动蜗轮箱，蜗轮驱动主轴，带动转盘旋转。
主电机通过变频器实现大于10倍的无级调速。
变频调速器本身具有智能控制，电气系统控制充分发挥变频器的功能，实现了转盘的不过载平稳起动、停止、过载保护、故障报警，故障停机、速度、电流显示。
1.9 电气设备电气设备装在控制柜内。
机柜固定在机器前部的支座上。
控制柜内的电气安装板上安装有主电机变频器，加料电机变频器、PLC程序控制器、电气保护开关、直流控制电源、隔离变压器、应变放大器（仅限片重自动控制的机器）、端子板等。
电控柜的左侧板上装有冷却风机、振动除粉筛电源插座。
电控柜的右侧板装有电源主开关，蜂鸣器，与PC连接的插座（仅限具有PC控制的机器），电源进线孔。
电控柜的前门上安装有急停按钮,在紧急情况下,可以切断控制部分电源。
1.10 加料器ZPT系列高速压片机都采用中央进料的双浆叶轮加料刮板组成的加料器供料，它由三相异步交流电机驱动，加料电机由变频器控制，可实现平稳起动、过载保护、故障停机、速度调节等功能。
压片速度上升,加料电机转速也随着上升。
加料系统保证了预加料及加料速度调节功能。
如下图:加料器组件图,上下壳体组件图1．11 导向器导向器的功能是将出模的药片，导向出料装置。
松开导向器上的螺丝，可以将导向器上下移动。
导向器的位置一般调到距中冲头部最高处0.3~1mm，具体高度根据药片的厚度来决定，药片厚，调的位置要高一些，药片薄，调的位置要低一些。
见下图：1．12 刮粉器刮粉器的功能是将跑出加料器落在冲模上的药粉刮到中冲盘的槽中，然后由加料器上的导粉片将药粉导入到加料器当中。
刮粉器前端的刮粉片是铜片，不会刮伤冲盘，刮粉的效果好，漏粉就要好一些。
1．13 吸尘机器压片室内装有吸尘管将冲盘漏粉吸除掉保证压片室清洁。
在机器后门上有吸尘适配器Φ32，与外接吸尘机配合。
1．14 冲具ZPT型号冲具可采用本公司提供的冲具，也可采用进口机型冲具：EU-B：冲杆Φ19 冲杆长133.60,见附图EU-D：冲杆Φ25.35 冲杆长133.60,见附图第二部分开箱和调试2.1 清理开箱后，必须对机器进行彻底清洁，应清除所有保护及防腐材料，清理过的部件应稍加些油。
2.2 安装机器应安装在4个防振垫铁上，垫铁与机器的机架底部用螺栓相连，垫铁直接置在地面上。
建议机器不要与地面直接连接，以防止机器的振动传到建筑结构上。
通过连接螺栓的调节将机器找平。
2.3 电气连接厂房用一根电源电缆（橡套3×Φ4+1×Φ2.5）将三相380V电源从电控柜右侧下方穿线孔引入，打开电控柜门后，接入端子板上标有L1、L2、L3、N、上，PE应接在厂房的地线上）。
供电应符合机器供要求转盘转向正确的转盘转向从电控柜正面看，是从左至右。
2.4 机器试运转机器初次运行应试运用30小时，机器转速应小于70%的最大转速。
第三部分机器的操作当机器第一次安装时，一定要确认电源线可靠地连接在电气控制柜电源端子上（L1、L2、L3、N、PE），如果连接错误会造成人身伤害。
电气控制柜装有门锁，钥匙要有专人保管。
（只有合格的电气人员或经过本公司培训的人员才能进行电气维修）。
电气控制柜内三个月要检查一次螺钉是否松紧。
接地线每一年要检查一次（本设备必须可靠接地）。
在机器更换模具或停机一段时间后运转时，应先用摇把转动转盘，确认无阻滞和异常声响时才能加电运行。
3.1 接通主电源开关触模开关面板、主压力表、产量表有指示，停止按钮指示灯亮。
3.2 触摸屏控制说明3.2.1概况：该系统是采用的目前工业控制中运用最广泛的PLC加触摸屏控制系统，PLC的运用使得设备在保留继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点的基础上，同时具有现代化生产所要求的时间响应快、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、维修方便等诸多高品质的功能；触摸屏的使用使得人机之间的互动能力得以加强，使员工能够方便的操作和监控该机器设备。
本监控系统具有下列主要功能：触摸输入，操作简单可靠；重要参数设置具有密码保护；故障自动报警停机，并可以查询；润滑间隔时间、风机延时停止时间、系统时间等许多参数都可以由用户根据工艺要求进行设置。
3.2.2简介3.2.2.1 主画面：打开主电源的开关，可以看到以下的画面：此画画面的下部共有六个按钮键，按下某一个按钮，可以分别进入相应的画面。
灰色椭圆内显示当前的时间和日期，时间、日期可以在参数设置画面内校准。
3.2.2.2 生产运行：3.2.2.3 故障显示区当四门关闭时，此指示灯指示为黑色；当门有一个或多于一个打开时，此指示灯变为灰白色，且为闪亮状态。
无故障时，此灯指示为黑色；当设备有故障时，此指示灯变为灰白色，且为闪亮状态。
故障排除后，指示灯恢复为黑色。
3.2.2.4数据显示区a 生产速度、加料速度分别显示的是主机速度和加料电机速度；b 当前时间、当前产量是显示的当前的生产产量和运行时间。
按按钮，即可重新计数。
3.2.2.5 控制区“点动”：无故障时，按动此键设备转动，释放此键，设备停止。
“启动”、“停止”：无故障时且门要全部关闭，按下“启动”键，设备开始运转，按下“停止”键，设备停止。
“主机减速”、“主机加速”：按动此两键可以改变设备主电机的运行速度。