钻井工程技术员工作手册

钻井工程技术员工作手册钻井二公司技术室目录前言第一章钻井施工操作规程第一节导管施工作业规程第二节表层施工作业规程第三节钻表层水泥塞操作规程第四节 PDC钻头操作规程第五节钻进施工作业规程第六节接单根作业规程第七节直井防斜技术规程第八节起下钻作业规程第九节甩钻具操作规程第十节钻具探伤规程第十一节现场钻具转运、补缺、回收操作规程第十二节防卡技术规程第十三节钻井工程事故处理规程第十四节自浮电子单点测斜仪操作规程第十五节雨季施工作业规程第十六节冬防保温作业规程第二章落物事故的预防与处理第一节不规则落物的打捞第二节钻具（包括套管、油管）的断落处理第三节常规事故类型、部位、特征、预防及处理方法说明表第四节处理井下事故常用的钻柱结构第三章卡钻事故的预防与处理第一节粘吸卡钻第二节坍塌卡钻第三节砂桥卡钻第四节缩径卡钻第五节键槽卡钻第六节泥包卡钻第七节落物卡钻第八节干钻卡钻第九节水泥卡钻第十节卡钻处理一般过程第四章常用钻井工具数据表第五章常用计算公式前言钻井是一种隐蔽的地下工程，钻井时可能会遇到由于客观因素和人为因素造成的钻井复杂及事故，这就需要钻井工程技术人员能够及时识别钻井事故的征象，准确地判断事故的类别，正确果断采取措施，避免复杂及事故进一步恶化，形成恶性事故，导致全井报废。

此手册的编写主要从钻井施工操作规程、卡钻、井下落物的事故预防及处理、常用工具数据、公式等方面入手，简明扼要，便于掌握。

本手册可作为现场施工及常规工程事故复杂预防及处理参考书。

具体施工操作规程和复杂、事故处理的流程和程序，还要严格执行公司下发的文件。

第一章钻井施工操作规程第一节导管施工作业规程1 使用螺旋刮刀钻头进行导管施工1.1挖好上底 l.0m×l.0m、下底0.6m×0.6m、深0.5-1.0m的梯形坑。

1.2根据导管尺寸选用相应的钻头，钻至导管设计深度以上2.0—3.0m。

1.3将导管下入预钻井眼。

1.4方钻杆接托盘，托盘下接一根钻铤，将导管压至设计深度。

1.5用水泥浆封固导管周围，候凝8小时。

1.6用φ12.7mm钢丝绳四角对称将导管吊固在钻台支架上，防止下沉。

1.7安装出水管，其出口位于井架底座外。

2 使用振动桩锤进行导管施工2.1根据导管尺寸选用相应的麻花钻头，钻出深度为l.0－２.0m的预钻井眼。

2.2将导管下入预钻井眼。

2.3用游车将振动桩锤吊上钻台。

2.4联结振动桩锤的电缆和液压管线，试运转，夹桩器张开灵活。

2.5用振动桩锤夹桩器夹紧导管顶端。

2.6启动振动桩锤，司钻用游车配合，控制下砸速度，防止导管偏斜，砸至转盘面上0．5m，松开夹桩器。

继续下砸时，用夹桩器将过渡管夹紧，将过渡管套在导管上，启动振动桩锤，直至将导管砸至预定位置。

2.7安装出水管，其出口位于井架底座外。

第二节表层施工作业规程1 技术员检查丈量表层套管及附件确认符合标准。

2 按设计钻具结构、钻井参数、钻井液性能及技术措施钻达设计井深，保证口袋0.5-1.0m。

3 下套管时，使用套管钳，下井套管不错扣、无余扣。

4 下套管时，套管鞋与1#套管、1#套管与2#套管及最后两根套管螺纹连接处用电焊加焊。

5 固井前，技术员负责调整表层套管的联入，并保证表层套管头居中。

6 钻杆下接插入头及扶正器（插入头上的O型密封圈不少于两个）。

待插入头坐封后，循环钻井液两周以上方可固井。

7钻井队负责测量水泥浆密度并记录，水泥浆密度不得低于1.90g/cm3，确保表层套管封固质量。

8 待水泥浆返至地面，停注，上提钻具1米，将钻杆及表层内水泥浆替净，起出钻具候凝并再次校正套管使之居中。

9 若水泥浆未返至地面或井口水泥面下沉，候凝12小时后探水泥面，水泥面低于地面5m需下油管补固表层； 5m以内则人工井口填水泥至地面。

10 下表层不装封井器的井候凝12小时后方可进行下步作业；下表层装封井器的井候凝24小时后方可二次开钻。

第三节钻表层水泥塞操作规程1 对于φ339.7mm和φ273.05mm表层套管钻具组合：φ311.2mm（或φ244.5mm）牙轮+φ177.8mm钻铤（16-19m）+φ214mm（或φ210mm）稳定器+φ158.8mm钻铤（32-38m）+φ127mm钻杆2 下钻至遇阻处,上提0.5m循环,将套管内的钻井液全部替出。

3 表层内水泥塞小于2米,用钻井液钻进。

4 表层内水泥塞大于2米,用清水钻进,待钻至表层阻流环处,改用钻井液钻进。

5 钻进时钻压30—60kN,转速60-80r/min。

6将表层阻流环和其下部的水泥塞钻穿后，循环钻井液，待水泥混浆全部返出后起钻。

第四节 PDC钻头操作规程1 钻前准备工作1.1清洁钻头并测量钻头有关尺寸（包括长度、胎体外径、本体内径、喷嘴直径），同时核对钻头型号、出厂编号，并记录在钻具记录相应栏内。

2 接钻头2.1搬运钻头时平稳操作，禁止碰撞，以免损伤钻头。

2.2在钻头螺纹上均匀涂抹螺纹密封脂。

2.3手动旋紧并用液气大钳按要求的扭矩紧扣。

3 钻进3.1钻进过程中按设计参数钻进。

3.2每接完单根或停钻恢复钻进时，先开泵下放，待钻头距井底1—2m时，以5m/min以内的速度下放至井底，加压5kN，然后启动转盘，待运转平稳后，按设计参数钻进。

3.3划眼时, 划至距井底0.5—1m处，禁止钻头接触井底。

3.4钻进时若出现进尺慢或无进尺、泵压异常、转盘负荷异常等复杂情况，在确认地面情况正常后，起钻检查。

4 起、下钻4.1钻头下井前应确认井底干净，无落物。

下钻时，钻头通过转盘、防喷器及套管鞋处，速度控制在5m/min以内，防止碰伤钻头复合片。

4.2下钻距井底10—20m时，接方钻杆循环，下放或划眼至距井底0.5—1m，清洗井底10—30分钟。

4.3下钻遇阻，需划眼时，转速为50—70r/min、钻压小于15kN。

4.4钻进中途更换PDC钻头，应用钻头规测量起出钻头外径，若与下井钻头外径之差大于2mm,则用牙轮钻头通井划眼。

钻进中途更换钻头后，需做井底造型，即先加压5kN、转速为50—70r/min钻进0.3－0.5m。

造型过程中不应急于增加钻压转速，以免损坏钻头。

完成井底造型后，按设计参数钻进。

4.5起出钻头后，按照1.1的要求，重新进行清洁及测量，进行磨损情况分析。

4.6若起出钻头可继续使用，将螺纹部分涂均黄油，放在钻头箱内或戴好钻头橡胶保护套，妥善保管。

第五节钻进施工作业规程1 按设计配备钻具组合。

2 钻方钻杆时采用10kN以内钻压，转盘转速60-80r/min钻进。

3 继续钻进时钻压应少于井下钻具重量20-30kN，井深至40米后，采用设计转速。

当悬重超过设计钻压时，执行设计钻压。

4 二开时钻压要控制在20-30kN内，待方接头进入下部井眼后，再正常钻进。

5 接单根执行《接单根作业规程》。

6 接完单根后先开泵后下放钻具，每钻完一个单根，循环1—2分钟划眼或上提下放1—2次，方钻杆提出转盘面后方可停泵。

7 按设计要求进行定点测斜。

8 钻进时，司钻要时刻观察悬重、立管压力及其它有关参数的变化情况；副司钻观察泵压、钻井液液面变化。

如有异常，停止钻进，查明原因并处理正常后方可继续钻进。

9 钻进过程中为预防和处理井眼不畅执行如下操作：9.1 钻进中严格控制机械钻速，每个单根纯钻进时间不少于10分钟，防止返砂时间不足造成钻具上顶。

9.2 副司钻在单根即将钻完时应坚守泵房，并观察泵压变化准备及时停泵。

9.3 如浅层井眼不畅，可接直径250mm随钻扩孔器扩眼处理（0—150m 之内）；如井较深时井眼不畅，可采取短起下钻方式处理；如短起后泵压仍然不正常，则全部起出钻具通井处理。

9.4 司钻操作房内必须安装紧急停泵装置（只能用做停泵，不能用做开泵），以备紧急情况下迅速停泵。

9.5 钻进过程中确保钻井液性能稳定、有足够的携屑能力，严禁高粘度打钻。

9.6 如发生钻具上顶情况，司钻应立刻停泵，并在不顶天车前提下上提钻具，防止游车、大钩刮碰井架或停泵后钻具下落。

10 因故停钻时采用上提下放的办法活动钻具，不允许用转盘连续活动钻具。

处理结束后循环一周以上方可继续钻进。

11 上提钻具如有遇卡显示，不允许超过原悬重100kN。

12 下放钻具如有遇阻显示，不允许低于原悬重100kN。

第六节接单根作业规程1 接钻铤1.1接单根前应检查液气大钳、气动绞车是否运转正常，绞车钢丝绳、绳钩、吊卡、吊环、提环、绳套是否安全可靠。

将要下井的经探伤合格的钻铤在支架上刷净螺纹，检查公母螺纹,戴好护丝，加力上紧提环，滚至滑道上。

1.2用电动绞车上提，气动绞车辅助，将钻铤平稳放在大门坡道上，经井架工检查，确认提环未倒扣，将钻铤平稳吊至鼠洞内，下放至内螺纹顶部约30cm处卡上安全卡瓦，卸掉提环，在钻铤内螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

1.3钻完方钻杆上提，在方钻杆与下部钻具连接处以下30—50cm卡牢相应尺寸的卡瓦，在卡瓦以上3—7cm卡安全卡瓦，卸开方钻杆。

1.4用旋扣器将方钻杆与鼠洞内钻铤连接，确定无余扣后卸去安全卡瓦，上提方钻杆，卸去护丝，在钻铤外螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

1.5 用旋扣器将钻铤与井口钻铤连接，用液气大钳按规定扭矩紧扣，卸去安全卡瓦，提出卡瓦。

下放钻具，用液气大钳将方钻杆与钻铤连接处按规定扭矩紧扣。

1.6按钻铤编号顺序重复1.1—1.5步骤，将钻铤逐根连接。

2 接钻杆2.1将要连接的钻杆刷净螺纹，戴好护丝，加力上紧提环，滚至滑道上。

2.2用电动绞车上提，气动绞车辅助，将钻杆平稳放在大门坡道上，经井架工检查，确认提环未倒扣，将钻杆平稳吊至鼠洞内，用鼠洞钳卡住钻杆，卸掉提环，在钻杆内螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

2.3上提方钻杆出井口，坐上吊卡，卸开方钻杆。

2.4用旋扣器将方钻杆与鼠洞内钻杆连接，确定无余扣后提出该钻杆，卸掉护丝，在钻杆外螺纹处均匀涂抹钻具螺纹脂。

2.5用旋扣器将该钻杆与井口钻具连接，并按规定扭矩用液气大钳将上下两处螺纹依次紧扣，然后开泵。

2.6按钻杆编号顺序，重复2.1—2.5步骤，逐根连接。

3 严禁提环同钩子相连时上紧提环，以防钢丝绳打扭，在提升过程中提环倒扣。

第七节直井防斜技术规程1 按设计配备钻具结合，使用符合标准的钻铤、稳定器。

2 中途换钻头时，所下钻头外径小于起出钻头外径及因某种原因钻头在井底长时间循环造成井底井径较大，继续钻进时应先减压（钻压≤30kN）钻进，当稳定器进入新井眼后按设计钻压钻进。

3 按设计规定的井段进行定点测斜，未经测斜或测斜结果不明确时不得继续钻进。

4 根据测斜结果采取如下方法进行控制。

4.1当1.8°＜井斜角≤2°时，钻压控制在30kN以内钻进，每钻进70-100米测斜一次。

4.2当2°＜井斜角≤2.5°时，钻压控制在30kN以内钻进，每钻进30-50米测斜一次。