注水泥附件及工艺技术
水泥砂浆找平层工程施工工艺及要求
5.1 水泥砂浆找平层工程：5.1.1适用范围：本作业指导书适用于建筑工程屋面水泥砂浆找平层施工。
5.1.2 施工准备：5.1.2.1 技术准备在开工前根据图纸设计和工期要求，编制实施性水泥砂浆找平层施工方案，完善作业指导书内容，报请有关部门审批后下达作业队实施。
5.1.2.2材料准备1.PO32.5或PO42.5普通硅酸盐水泥2.中砂：含泥量小于3%，不含有机杂质。
3.工具：抹铲、靠尺、刮杠等。
5.1.3 作业条件：1.屋面楼板浇筑完毕，达到终凝后，表面清理干净。
2.或屋面保温层、找坡层施工完毕。
5.1.4 操作方法：5.1.4.1工艺流程清理表面→抹垫层找平层→养护5.1.4.2 施工工艺1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。
2.屋面做分格块，每块边长不大于6.0m, 宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝用长木条制作，用重物压住。
3.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，4.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1﹕3，拌合稠度控制在7cm。
5.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
6.抹完水泥砂浆初凝后，取出长木条，缝隙中在塞入细水泥砂浆抹平。
7.水泥砂浆终凝后，覆盖塑料薄膜，浇水养生至少14天。
5.1.5 质量标准：5.1.5.1 保证项目：1.原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；3.水泥应有出厂合格证，或试验资料。
5.1.5.2 基本项目：1.水泥砂浆找平层无坑凹、脱皮、起砂、较大裂缝等缺陷。
油井水泥、外加剂_以及固井工艺技术
固井工程处固井技术研究所
马小龙
概
述
随着石油勘探开发事业的发展，钻井技术的进步给固井提出 更高的技术要求。用纯水泥固井已成为过去，一代又一代的油井 水泥外加剂问世，用以改善水泥浆性能，使之能适应深井或超深 井、特殊井复杂地层等的固井施工，达到封隔地层、支撑套管和 地层、保护油气层、延长油井寿命和提高石油采收率的目的，同 时外加剂的应用水平的提高反过来也促进固井技术的发展。如今， 固井工程已成为石油工程、化学工程、硅酸盐科学、高分子科学、 流变学等多学科互相渗透的综合学科。
第二节 油井水泥外加剂
在钻井过程中，水泥的用量是相当大的。油井水泥的外加剂 是用来调整水泥浆性能的化学助剂。50年代，固井被看作是一门 “技艺”，而70至80年代它已成为多种学科互相渗透的综合科学 “固井学”了。外加剂的作用和地位超过了水泥本身，有人认为 “油井水泥总是作为外加剂的载体用于固井工程中”。外加剂是 指掺入量小于或等于水泥重量5%，主要通过物理或化学的作用使 水泥浆达到某种性能。油井水泥外加剂主要可分八大类型：
未能及时监测到油气上窜，井控失效
– 负压力测试解读错误，油气井完整性未满足要 求，就进行下一步的施工 – 井控监督未及时下达指令 – 紧急停车系统失效，造成油气点燃
油气在深水平台上点燃
– 导流至泥浆天然气分离装置时天然气泄漏至钻 机平台 – 消防系统未能组织油气点燃
紧急封井器未能及时密封
– 紧急封井器未能封住井口
环空水泥密封性差
充氮水泥体系复杂，影响因素
多 水泥浆体积少，易受污染（充 氮水泥45桶） 未加降失水剂
未进行全面的室内实验
充氮水泥可能稳定性差，氮气 会上窜
注水泥塞工艺技术
早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
9
1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料，当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态，这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
2
注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级：适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度，属高早期强 度水泥，分普通，中抗，和高抗硫三种。
7
1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级：适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度，为基质水泥加缓凝剂， 用于中温中压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
E级：适用深度范围3050-4270,温度至76-143度，为基质水泥加缓凝剂， 用于高温高压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
8
1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
第6讲 注水泥技术(二)
一级胶塞 过分级箍 时，投二 级打开塞， 并注二级 隔离液体
一级碰压， 同时打开 分级箍
压二级关 闭塞，顶 替钻井液
关闭分级 箍，完成 注水泥
长江大学石油工程学院油气井工程系
2、分级注水泥
分级注水泥作业注意事项：
1、一般情况下尽可能使用正规非连续分级注水泥方法。 2、关闭塞关闭压力：二级碰压后，关闭分级箍压力=关
长江大学石油工程学院油气井工程系
1、定向井、水平井固井技术
（1）固井工艺难点
弯曲井段，曲率大，套管不易下入。 斜井段套管与井壁发生长段面积的多处接触；井斜越大，摩阻力越大。 当超过70°时，管柱重量的90%作用于井眼下侧，若方位变化大，情 况更为严重。环空的严重偏心度使窄边钻井液不能有效清除。 易形成集中的水带，尤其是水平井，游离水易集中与井眼上方，使油 气窜通。 普通API螺纹受弯曲应力后，容易发生螺纹密封能力下降。
结部分所占套管周长的百分数之间存在线性关系，即与套管胶结的水泥越多，所接收 的声幅越小，而当管外全为钻井液时，所接收的声幅最大。
由测量线路把所接收的声幅大小转变成与之成比例的电压大小，加以记录。沿井
深由下而上进行测试，就可得到一条沿井深反映水泥与套管胶结情况的声幅测井曲线。 应用声幅测井曲线检测水泥环质量是通过相对幅度进行的（以环空内全为钻井液的自 由套管段的声幅值为基准）。 相对幅度＝目的段声幅曲线幅度／自由套管段声幅曲线幅度×100% 。
长江大学石油工程学院油气井工程系
1、注水泥的质量要求
2）水泥环质量鉴定
目前我国水泥环质量鉴定一般以声幅测井（CBL，水泥胶结测井）为准。 声幅相对值在15%（油田现场有的也采用10%）以内为优，
30%为合格；
注水泥附件及工艺技术讲解
正器，有常规使用弹簧
片式扶正器，带有紊流 导向板及刚性扶正器， 后者主要用于较大斜度 井段。 各式套管扶正器
（a）常规直形不电焊扶正器； （b）适用定向井大斜度井段；
（c）具有紊流导向片
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管刮泥器见图：
套管刮泥器 (a)定位箍；(b)环式刮泥器(往复式)；(c)针形刮泥器(往复式)；(d)旋转式刮泥器
China University of Petroleum
油气井工程设计规范与法规
注水泥附件及工艺技术
摘自《钻井手册》（甲方）
石油工程学院
注水泥附件及工艺技术
一
二 三 四 五
注水泥有关概念及注水泥技术
注水泥 注水泥的各种工艺方法介绍 尾管固井工艺 分级注水泥技术
六
挤水泥及注水泥塞
注水泥附件及工艺技术
灌，下回压阀旁道开启。上回压阀
由中空管作用一直打开阀板，旁道 可节流回灌液体速度； （b)一在循环钻井液该浮箍形式。 （c)一通过投球，将中空管下压， 上回压凡尔起作用，下回压凡尔旁 通道也被关掉，是注水泥中浮箍的 工作状态。 自灌式浮箍工作原理
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管扶正器见图： 三种典型使用的套管扶
二 注水泥
3 注水泥工艺设计包括的内容与程序
①地质及工程所提出的固井目的和要求，并依据己知井下条件参数及顶计的 参数，进行初步方案设计；包括初算水泥量，替浆量及顶定水泥浆配方的流变性
试验测定和计算以及压力计算。
②获取井径资料，电测地层及产层数据。实际钻井液性能。地层孔隙压力和 破裂压力。确定的套管下深和套管结构排列数据，规定水泥应封隔位置。这样就 能完成实施的注水泥设计。它包括实际注替水泥浆量，驱替钻井液流型，临界流 速，临界排量，全过程的流动压力变化，时间计算。由此校核注水泥的压力平衡 和施工时间与现场实测稠化时间的安全性。最后规定注入程序以及排量、压力控 制等。
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究摘要：随着我国固井工程技术的发展速度不断加快，分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中，分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用，特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词：分级固井；注水泥；工艺技术引言：钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工，尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下，其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率，在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用1.1 分级箍结构在分级注水泥工艺施工过程当中，通常分为两种施工方法：第一种是非连续性的双重注水泥施工模式；第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外，分级箍的类型也有很多种类型，常用的尺寸包括三种：φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型，但是在实际的施工和下井操作当中，和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中，依照具体的施工需求，自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法，一共分为了四个不同类型的型号，四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛，在油田的开发领域当中，慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为：通过一级注水泥施工结束之后，再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点我国某大型油田钻井企业根据施工要求，自行设计了滑套式分级箍，一共设计了四个型号，即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广，在油田开采领域中成为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为：第一级注水泥施工结束后，投入硬压塞顶替第一级泥浆，当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压，接着在水泥车上或者泵房内实施放压，并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况，如果其运行正常，那么投入重力塞，以保证加压开孔的顺利实施，随后，通过水泥车继续替入泥浆，以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围，滑套下落时注意控制速度，不得快于每分钟60米，接着迅速将循环孔打开，循环出分级箍以上的水泥浆。
商品混凝土的施工工艺及注意事项
(一)加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。
3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。
3、加强出厂检验的控制：要求商品混凝土生产厂家应当根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。
用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交监理人员审查。
4、在混凝土出场后运输至施工现场时运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
(二)加强混凝土施工现场的控制1、要求施工单位根据商品混凝土的特点制定合理的混凝土施工方案向监理部报审，审批合格后组织施工。
注水泥技术
使用温度 抗硫酸盐 范围，℃ 普 通 中 高 ●
0 ~ 1830
≤76.7
● 基本水泥加缓凝剂，高温高压用 ● ● ●
3050 ~ 4880 110 ~ 160 0 ~ 2440 3660 ~ 4880 0 ~ 93 49 ~160
国产以温度系列为标准的油井水泥
二、水泥浆性能与固井工程的关系
1、水泥浆性能
①采用套管扶正器，改善套管居中条件；
②注水泥过程中活动套管； ③调节注水泥速度，使水泥浆在环空呈紊流状态；
④调整水泥浆性能。加大钻井液与水泥浆的密度差；
降低钻井液粘度和切力。
小于 30 BC。
好的稠化情况是在现场总的施工时间内，水泥浆的稠度在 50 BC以内。
二、水泥浆性能与固井工程的关系
1、水泥浆性能
③水泥浆的失水 一般用30分钟的失水量表示。
④水泥浆的凝结时间
从液态转变为固态的时间。 对于封固表层及技术套管，希望水泥能有早期较高的强度。
二、水泥浆性能与固井工程的关系
五、提高注水泥质量的措施
2、影响注水泥质量的因素
（2）水泥浆凝结过程中油气水上窜 防止油气水上窜
①采用多级注水泥或两种凝速（上慢下快）的水泥；
②注完水泥后及时使套管内卸压，并在环空加回压；
③使用膨胀性水泥，防止水泥收缩； ④使用刮泥器，清除井壁泥饼。
五、提高注水泥质量的措施
3、提高顶替效率的措施
一、油井水泥
1、油井水泥的主要成分 （3）铝酸三钙3CaO· 2O3（简称C3A） Al 促进水泥快速水化；
其含量是决定水泥初凝和稠化时间的主要因素；
（4）铁铝酸四钙4CaO2· 2O3· 2O3（简称C4AF）， Al Fe 对强度影响较小，水化速度仅次于C3A， 除了以上四种主要成份之外，还有石膏、碱金属的氧化物等。
水泥路面施工工艺及常用机械
水泥混凝土路面施工技术水泥混凝土路面施工水泥混凝土摊铺机是将从搅拌输送车或自卸卡车中卸出的混合料，沿路基按给定的厚度、宽度及路型进行摊铺的机械。
目前，水泥混凝土摊铺机主要有两种，一种是轨模式摊铺机，另外一种是滑模式摊铺机。
一、轨模式摊铺机施工：轨模式摊铺机是由摊铺机、整面机、修光机等组成的摊铺列车。
施工时，列车在轨模上通过可铺筑好一条行车带。
轨模即是列车的行驶轨道，又是水泥混凝土的模板。
摊铺机上装有摊铺器（又称布料器）用来将倾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均匀的摊铺在路基上。
摊铺机在摊铺水泥混凝土时，轨模是固定不动的。
完成摊铺、振捣、压实、平整、光面成形等工序。
轨模式摊铺机施工,是机械化施工中最普通的一种方法。
是由支撑在平底型轨道上的摊铺机将混凝土拌和物摊铺在基层上。
摊铺机的轨道与模板是连在一起的,安装时间步进行。
轨模式摊铺机施工混凝土路面包括施工准备、拌和与运输混凝土、摊铺与振捣、表面整修及养护等工作。
轨模式摊铺机施工示意图二、滑模式水泥混凝土摊铺机滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度集成化,整机性能好,操纵方便,生产效率高,但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格,设备费用较高。
滑模式摊铺机（一）轨模式摊铺机施工：施工程序① 安装边模；② 设置传力杆；③ 混凝土的拌和与运送；④ 混凝土的摊铺和震捣；⑤ 接缝的设置；⑥ 表面整修；⑦ 混凝土的养生与填缝。
1. 边模的安装在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。
模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂，以便利拆模。
2. 传力杆设置当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。
胀缝传力杆的架设3. 制备与运送混凝土混合科（1）混合料的制备（2）拌制混凝土：要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。
每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料应过秤。
（3）运送：混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。
XK08-水泥产品生产许可证实施细则
编号：XK08-001 水泥产品生产许可证实施细则2018-××-××公布 2018-××-××实施国家市场监督管理总局目录第一章总则 (1)第二章发证产品及标准 (1)第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 (3)第四章产品检验报告 (12)第五章企业实地核查 (12)第六章证书许可范围 (12)第七章附则 (14)附件1 水泥产品的相关标准 (15)附件2 水泥产品检验项目及依据标准 (23)附件3 企业核查时准备书面材料清单 (36)附件3-1 企业生产水泥产品主要工艺流程图 (37)附件3-2 企业生产水泥产品生产设施和检验设施表 (38)附件3-3 企业生产水泥产品生产场所示意图 (39)附件3-4 企业生产水泥产品生产设备表 (40)附件3-5 企业生产水泥产品检验设备表 (41)附件3-6 企业生产水泥产品原材料明细表 (42)附件3-7 关键岗位专业技术人员表 (43)附件3-8 产品技术文件和工艺文件清单 (44)附件3-9 水泥企业生产线、关键设备确认表 (45)附件4 水泥产品生产许可证企业实地核查办法 (46)附件5 企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 (52)附件6 生产许可证企业实地核查报告 (53)附件7 过程质量控制指标要求 (54)附件8 本实施细则与旧版细则主要内容对比表 (59)水泥产品生产许可证实施细则第一章总则第一条为了做好水泥产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步压减工业产品生产许可证管理目录和简化审批程序的决定》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《市场监管总局关于贯彻落实〈国务院关于进一步压减工业产品生产许可证管理目录和简化审批程序的决定〉有关事项的通知》、《工业产品生产许可证实施细则通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
注灰基础知识(务实技巧)
第一节概述新钻油水井固井，老区油水井由于生产层位调整，大修井下衬、尾管后均需注水泥。
注水泥工艺技术应用于油气水井井内形成新的人工井底，应用于固套管，衬、尾管形成能密封油、气、水层及隔层的人工井壁，从而满足注采需要。
挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。
在钻井、固井、完井和修井作业中都采用挤水泥。
油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合。
格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
第二节注水泥塞封堵技术注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
（一）.工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
（二）. 注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。
（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。
（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。
（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。
水泥混凝土路面施工工艺流程
⽔泥混凝⼟路⾯施⼯⼯艺流程⽔泥混凝⼟路⾯施⼯⼯艺流程1、模板安装模板宜采⽤钢模板，弯道等⾮标准部位以及⼩型⼯程也可采⽤⽊模板。
模板应⽆损伤，有⾜够的强度，内侧和顶、底⾯均应光洁、平整、顺直，局部变形不得⼤于3mm，振捣时模板横向最⼤挠曲应⼩于4mm，⾼度应与混凝⼟路⾯板厚度⼀致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企⼝缝则其企⼝⾆部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，⽊模板±2mm。
2、安设传⼒杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传⼒杆位置上安装传⼒杆。
当混凝⼟板连续浇筑时，可采⽤钢筋⽀架法安设传⼒杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传⼒杆穿过，嵌缝板上⾯设⽊制或铁制压缝板条，按传⼒杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传⼒杆由此通过，传⼒杆的两端固定在⽀架上，⽀架脚插⼊基层内。
当混凝⼟板不连续浇筑时，可采⽤顶头⽊模固定法安设传⼒杆。
即在端模板外侧增加⼀块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传⼒杆穿过端模板孔眼，并直⾄外侧定位模板孔眼。
两模板之间可⽤传⼒杆⼀半长度的横⽊固定。
继续浇筑邻板混凝⼟时，拆除挡板、横⽊及定位模板，设置接缝板、⽊制压缝板条和传⼒杆套管。
3、摊铺和振捣1）摊铺前的准备⼯作混凝⼟摊铺前的准备⼯作很多，主要强调⼀下摊铺前洒⽔的卸料⼯序。
1.1 洒⽔摊铺前洒⽔是⼀个看似简单的⼯序，往往不被施⼯⼈员重视，但如果洒⽔处理不好会严重影响路⾯质量。
洒⽔量要根据基层材料、空⽓温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒⽔量，即保证摊铺混凝⼟前基层湿润，⽽且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁⽌有存⽔现象。
从⽬前施⼯现场来看，⼤多数情况下是洒⽔量不⾜，因为基层较⼲，铺筑后混凝⼟路⾯底部产⽣⼤量细⼩裂纹，有些⼩裂纹与混凝⼟本⾝收缩应⼒产⽣的裂重叠后使整个混凝⼟路⾯裂纹增多。
1.2 卸料⾃卸车的卸料也是常常不被重视的⼯序，在施⼯中经常发⽣堆料过多给施⼯造成困难，有时布料过少使混凝⼟量不⾜，路⾯厚度得不到保证。
半程注水泥固井工艺及工具
2.半程固井注水泥工艺
工艺流程
蹩压充填封隔器，打开压差分级箍（图1)——注水泥浆、投入关 闭塞替浆（图2)——碰压关闭压差分级箍循环孔。
2.半程固井注水泥
固井碰压后，回水放不干净
固井碰压后，回水放不干净是指在注水泥碰压后，在井口放压的过 程中出现管内液体回流，放不干净。 造成的原因：由于浮箍、密封失效，分级箍孔未关严，套管外液柱压力 大于套管内液柱压力，导致套管外液体相管内回流，碰压后，回水放不 干净。 预防措施： 当不能保证浮箍、浮鞋密封密封可靠时，可以用加重后的钻井液进行 顶替，以平衡套管内外液柱压力。 可以选用带自锁功能的顶替胶塞和胶塞碰压座，当浮箍、浮鞋密封失 效时，由于胶塞有自锁功能，被锁定在胶塞碰压座上，可以防止碰压后， 回水放不干净。 处理方法：重复碰压、试放回水2-3次，如果无效，可以直接蹩压候凝。
销钉剪断，限压阀动作，将进液孔封闭，
此时套管内压力的大小对膨胀腔内的压 力无任何影响，实现安全座封，井口放 压为零、锁紧阀自动锁紧，实现永久关 闭，
来自胶 来自胶筒 关闭状态
2.半程固井注水泥工艺
水平井半程注水泥工艺
半程技术是近年来我院用于陆梁等区块水平井的一种固井技术 。该项 技术采用封隔器、分级箍等配套工具，实现对油层上部封固段的固井，油 层段直接筛管完井。该技术的应用有效解决了该地区油层以上长封固段固
半程注水泥固井 工艺及工具
概
况
半程固井就是将造斜段部分注水泥技术与带管外 封隔器的筛管完井技术相结合。其施工工艺是先将完 井管柱下到设计井深，开泵将管内顶通循环洗井，然 后在管内装入挠性塞憋压座封造斜段下部封隔器后， 再继续憋压打开分级箍开孔套建立循环，对斜井段注 水泥，封固干扰层。然后钻分级箍胶塞、可循环盲板
分级固井注水泥工艺技术研究与应用
分级固井注水泥工艺技术研究与应用对分级固井注水泥技术从固井工具选用、工艺流程、技术应用等方面进行研究分析，建立分级箍合理安放位置的计算式，现场应用效果显著。
标签：分级固井；注水泥；分级箍；固井技术固井技术是钻完井过程中重要的技术环节，固井质量的好坏直接影响着后续的油气开采作业。
分级固井注水泥工艺技术常用于解决水泥封固段长、地层压力系数低、固井过程井漏现象严重等问题。
1 分级固井注水泥流动过程理论1.1 分级固井注水泥工艺描述①非连续打开式双级注水泥工艺：将分级箍按设计位置接于套管串，并送入预定位置；循环泥浆以清洗井壁；注入前置液；注入一级水泥浆；投入碰压塞来顶替泥浆；碰压，放回压，检查回压凡尔；释放重力塞；鳖压打开循环孔，循环泥浆，第一级注水泥结束。
第二级注水泥流程与上相似；②连续打开式双级注水泥工艺：a 机械式分级箍：将机械式分级箍按设计位置接于套管串，并送入预定位置；清洗完井壁后注入前置液；注入一级水泥浆；释放挠性塞，开始顶替分级箍以下管内的泥浆；释放重力塞，替分级箍以上管内的泥浆；碰压后，憋压打开循环孔，循环钻井液；注入隔离液，注入二级水泥浆，释放关闭塞，替泥浆碰压，关闭循环孔；放回压，检查循环孔性能；候凝。
b 压差式分级箍：与机械式分级箍注水泥的工艺流程相似，不同在于無需使用打开塞或重力塞来打开循环孔，而是根据压差来打开循环孔；③双级连续注水泥工艺：机械式分级箍：将分级箍按设计位置接于套管串，并送入预定位置；清洗完井壁后注入前置液；注入一级水泥浆；释放碰压塞，顶替分级箍以下的水泥浆；释放打开塞；注入前置液，注入二级水泥浆，释放二级碰压塞，顶替水泥浆，碰压时关闭循环孔；候凝。
压差式分级箍：与机械式分级箍注水泥工艺相似，不同在于无需使用打开塞或重力塞来打开循环孔，而是根据打开套两端的压差打开循环孔。
1.2 分级注水泥流动过程描述第一级注水泥初始阶段，水泥浆注入套管内，与之前流动的钻井液之间形成密度差，从而产生压差。
注水泥附件及工艺技术
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
具有典型三通管的 双塞水泥头见图： 双塞水泥头见图：
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
2 注水泥设计主要应考虑的问题
获得合理设计，泌须考虑影响注水泥的因素。应考虑影响水泥浆设计因 素，而对关键的一次性注水泥施工设计，应考虑如下项目见表。
注水泥附件及工艺技术
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管扶正器见图： 套管扶正器见图： 三种典型使用的套管扶 正器，有常规使用弹簧 正器， 片式扶正器， 片式扶正器，带有紊流 导向板及刚性扶正器， 导向板及刚性扶正器， 后者主要用于较大斜度 井段。 井段。 各式套管扶正器
（a）常规直形不电焊扶正器； 常规直形不电焊扶正器； （b）适用定向井大斜度井段； 适用定向井大斜度井段； （c）具有紊流导向片
二 注水泥
1 注水泥技术内容
自灌式浮箍见图： 自灌式浮箍见图： （a）一在下套管过程所形成的自 灌，下回压阀旁道开启。上回压阀 下回压阀旁道开启。 由中空管作用一直打开阀板， 由中空管作用一直打开阀板，旁道 可节流回灌液体速度； 可节流回灌液体速度； （b)一在循环钻井液该浮箍形式。 b)一在循环钻井液该浮箍形式。 一在循环钻井液该浮箍形式 （c)一通过投球，将中空管下压， c)一通过投球，将中空管下压， 一通过投球 上回压凡尔起作用， 上回压凡尔起作用，下回压凡尔旁 通道也被关掉， 通道也被关掉，是注水泥中浮箍的 工作状态。 工作状态。 自灌式浮箍工作原理
注水泥附件及工艺技术
一 注水泥有关概念及注水泥技术
2 注水泥方法概念
注水泥除常规的水泥浆从套管内注入并从环空上返外， 注水泥除常规的水泥浆从套管内注入并从环空上返外，还有一些 用于特殊情况的注水泥方法。主要有双级或多级注水泥方法， 用于特殊情况的注水泥方法。主要有双级或多级注水泥方法，内管注 水泥方法，插入管的管外注水泥方法，反循环注水泥方法，延迟凝固 水泥方法，插入管的管外注水泥方法，反循环注水泥方法， 注水泥方法和多管注水泥方法。这些方法的使用基于井下特殊情况， 注水泥方法和多管注水泥方法。这些方法的使用基于井下特殊情况， 分别是当有低破裂梯度存在而水泥要求高返时(用双级法 。 分别是当有低破裂梯度存在而水泥要求高返时 用双级法)。大尺寸套 用双级法 管注水泥用内管法。有低压漏层的大环隙条件用外管法。 管注水泥用内管法。有低压漏层的大环隙条件用外管法。极易漏失井 用反循环法。特殊井为提高充填质量的浅井用延迟法如此等等。 用反循环法。特殊井为提高充填质量的浅井用延迟法如此等等。这些 注水泥方法各异但均属注水泥。 注水泥方法各异但均属注水泥。
精选水泥工艺学原料及预均化技术
3.2.2 燃料
(二)、煤的组成及分析 煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。 1、元素分析法 用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳（C）、 氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）及灰分（A）和水分（M） 等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。 ③氧（O）、氮（N）：不参与燃烧，不能放出热量。固体 燃料中含量约为1～3%。
石英、燧石（以石英为主要矿物）对生料易磨性、易烧性 的影响：
化学成分均为SiO2，呈稳定的结晶状态。 石英、燧石莫氏硬度7，质地坚硬，难磨。
难烧： 煅烧时SiO2要与原料中的CaO等起反应，生成矿物，首先必 须破坏它原来的结构（使它活化）。破坏结晶SiO2的结构，需 要的能量大。
3.1.1 石灰质原料
3.2.2 燃料
（一）、固体燃料煤的种类 固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟 煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。 2、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高，干燥灰分基挥发分含 量为15-40%的煤。其收到基低热值一般为20900～31400kJ/kg （5000～7500kcal/kg）。 烟煤结构致密，着火温度为400～500℃，是回转窑煅烧熟 料的主要燃料。
3.2.2 燃料
（一）、固体燃料煤的种类 固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟 煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。 1、无烟煤：无烟煤是一种碳化程度最高，干燥无灰基挥发 分含量小于10%的煤。其收到基低热值一般为20900～ 29700kJ/kg（5000～7000kcal/kg）。 无烟煤结构致密坚硬，含碳量高，着火温度为600～700℃， 燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。
3.2.2 燃料
(二)、煤的组成及分析 煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。 1、元素分析法 用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳（C）、 氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）及灰分（A）和水分（M） 等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。 ④硫（S）：有三种形态，有机硫化物、金属硫化物、无机 硫化物，前两种可挥发并参与燃烧，放出热量，称为可燃硫或 挥发硫。硫燃烧后放出热量，且会形成SO2气体，对人体有害。 污染环境，腐蚀设备，影响产品质量，是燃料中的有害成分。 一般含量在2%以下。
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正器，有常规使用弹簧
片式扶正器，带有紊流 导向板及刚性扶正器， 后者主要用于较大斜度 井段。 各式套管扶正器
（a）常规直形不电焊扶正器； （b）适用定向井大斜度井段；
（c）具有紊流导向片
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管刮泥器见图：
套管刮泥器 (a)定位箍；(b)环式刮泥器(往复式)；(c)针形刮泥器(往复式)；(d)旋转式刮泥器
使用井段套管要求一致，外径不能大于接箍外径尺寸(扶正器除外)，内径不能小
于下入套管的最小内径。
注水泥附件及工艺技术
三 注水泥的各种工艺方法介绍
1 内管柱注水泥方法
（1）选用原因
井深较浅而且是大井眼大尺寸套管时，尤其在无大尺寸胶塞，为防
止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。顶替泥浆量过大、时间长。
该方法可以防止产生过大的上顶力，因较大承压截面积，在环空略 有堵塞时，极易造成套管因上顶力大于管体重量而向上移动。
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（2）“Ｊ”形槽悬挂器见图 作用原理：当下至设计深度后，
上提0.3 ～0.5m，依靠弹簧片与 外层套管内壁的摩擦力，以反时
针方向转动，J槽内导向销钉由
短槽进入长槽，此时下放钻具， 卡瓦在锥套处张开而悬挂在外层
套管内壁上。
注水泥附件及工艺技术
灌，下回压阀旁道开启。上回压阀
由中空管作用一直打开阀板，旁道 可节流回灌液体速度； （b)一在循环钻井液该浮箍形式。 （c)一通过投球，将中空管下压， 上回压凡尔起作用，下回压凡尔旁 通道也被关掉，是注水泥中浮箍的 工作状态。 自灌式浮箍工作原理
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管扶正器见图： 三种典型使用的套管扶
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（4）液压式悬挂器见图
作用原理： 投球至球座，加压使液体进入液缸剪断销钉后，推动液缸环塞 套，带动卡瓦上行至锥套而张开，这时下放钻具，而使卡瓦卡牢产生悬挂。由 井口增大整压值，再剪断球座销钉，球座套下落而恢复循环。可先倒扣然后注 水泥，替液推动钻杆胶塞与中空胶塞重合最后在球座处碰压，球座接头见图。
Hale Waihona Puke 水泥混拌的配浆系统也有不断发展。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
引鞋及浮箍见图 (包 括浮鞋及阻流环式浮 箍等结构)。
阻流环、浮箍、浮鞋
(a)浮鞋；（b）水泥鞋；（c）水泥阻流环 （d）浮箍；（e）阻流环式浮箍
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
自灌式浮箍见图： （a）一在下套管过程所形成的自
与爪套一起下移，形成永久关闭。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
具有典型三通管的 双塞水泥头见图：
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
2 注水泥设计主要应考虑的问题
获得合理设计，泌须考虑影响注水泥的因素。应考虑影响水泥浆设计因 素，而对关键的一次性注水泥施工设计，应考虑如下项目见表。
注水泥附件及工艺技术
（3）其它结构 在套管下部配特殊接 箍，为插入接箍有供钻杆 内管插入用的插座，注水 泥完，由钻杆胶塞替水泥 浆，提出钻杆靠下部舌形 凡尔控制回流。其结构见 图。
内管注水泥装置之二
注水泥附件及工艺技术
三 注水泥的各种工艺方法介绍
2 非常规通过或不通过套管注水泥方法介绍
（1）内管注水泥方法见本节“内管注水泥方法” （2）管外主水泥法
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
1 概述
尾管是不延仲至井口套管的一种注水泥方法，较短的尾管可座于井底， 但绝大部分必需要求实施尾管悬挂，这样可保证环空水泥质量，而且管柱
不弯曲，便于进行增产作业。尾管顶部为悬挂器(内设喇叭口及回接筒和悬
挂机构)。它挂于上层套管内壁上，与上层套管悬挂重叠长度一般控制在 50～150m 。200～250m长度属超长重叠的特殊情况。还有特殊尾管段形式， 不与上层悬挂重叠，而靠水泥环支持，称为“保护性”尾管，它在处理大 漏层，异常压力层，严重坍塌层，键槽井段使用，亦属于钻进尾管范筹。 尾管具有较高的经济效益，又改善管柱设计的轴向载荷，具有再钻进 改善水力条件以及降低注水泥环空流动阻力的各种优点，近年来在井身结
China University of Petroleum
油气井工程设计规范与法规
注水泥附件及工艺技术
摘自《钻井手册》（甲方）
石油工程学院
注水泥附件及工艺技术
一
二 三 四 五
注水泥有关概念及注水泥技术
注水泥 注水泥的各种工艺方法介绍 尾管固井工艺 分级注水泥技术
六
挤水泥及注水泥塞
注水泥附件及工艺技术
1 注水泥技术内容
套管封隔引鞋见图：
套管封隔引鞋
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
地层封隔接箍见图： 此种工具按正规完成第一次注水泥
后，投重力塞打开11，在剪断销钉10过
程打开套下移，钻井液通过定压单流阀 进入胶筒14，涨开胶筒，在9MPa压力下，
限压套销钉剪断，限压套上移，则注水
泥孔打开，可进行二级注水泥。碰压过 程关闭塞使关闭销钉5剪断，关闭套下行
或增产措施失效；使储量计算出偏差；不需开采的流体进入井内；各
产层问互为窜聚；使生产层遭受破坏。因此注水泥的重要性不是言过 其实的，同时补救挤水泥的再次注水泥，常因技术上的问题，困难很
大，而且需要花大量的费用。
注水泥附件及工艺技术
一 注水泥有关概念及注水泥技术
2 注水泥方法概念
注水泥除常规的水泥浆从套管内注入并从环空上返外，还有一些 用于特殊情况的注水泥方法。主要有双级或多级注水泥方法，内管注
一 注水泥有关概念及注水泥技术
1 概念及说明
一般通过套管的固井作业称为注水泥，某些称为初级注水泥。它 区别于经注水泥后而质量不合格，需再次挤水泥等其它补救注水泥以
及其它注水泥塞作业等。因此注水泥在工程上和经济上有其重要的意
义。对此所要施行的工程应当从准备、设计和施工上作好周密的计划， 慎重的进行施工。当质量上发生问题时，将导致：限制增产措施执行
二 注水泥
1 注水泥技术内容
注地面注水泥设备与装置如下所述： 水泥散装库存装置，包括储存灰罐，外加剂混拌装置。
散装水泥的运输装置，包括散装水泥运输车，运输船和铁路专用散
灰罐。 井场贮水罐，专用固井水罐设施。
泵送设备，水泥浆混配及高压泵送装置可安装在车上(包括拖车架上)，
撬装注水泥设备是海上平台及沙漠钻井装置必须配套设备。 泵送设备的高压水泥泵具有不同压力和排量，其功率指标越来越高。
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（5）贝克公司液压尾管悬挂头见图
作用原理： 悬挂头结构本体有 两排卡瓦，卡瓦下端有三个压缩弹簧。 液缸机构接在仲缩接头以下，液缸仲 出后，卡簧卡住不能缩回，指环也不 上移，悬挂头卡瓦便可伸出。下放钻 具，使尾管悬挂。 操作程序:尾管下至设计井深， 投球憋压卡瓦卡外层套管(坐挂步骤)。 通过伸缩接头找中和点(零轴向力点)， 倒开反扣螺纹；注水泥顶替泥浆，碰 压，最后起出送入钻具及送入工具。
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（3）轨道（迹）式悬挂器见图
作用原理：悬挂本体开有长短轨 道槽，卡瓦处于短槽内，通过转环机 构，转向销钉由短槽进入长槽，卡瓦 上行至锥套而张开，卡紧而悬挂。因
此下尾管过程应控制上提高度，否则
引起转向而中途悬挂，只有重新提放， 使进入短槽而卡瓦复位，方可继续下 尾管。
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（6）RP型尾管悬挂器
注水泥附件及工艺技术
三 注水泥的各种工艺方法介绍
2 非常规通过或不通过套管注水泥方法介绍
（４）延迟凝固注水泥方法
为了获得特殊要求，均匀性高的水泥环质 量，具有条件的井，采用该方法，首先通过 钻杆，注入较长凝固时间的缓凝水泥浆，起 钻后下入底端封闭的套管柱，下入未凝固的 水泥浆井段内，靠管柱挤压水泥浆上溢，而 完成注水泥的环空充填作业，挤压过程套管 内依据悬重变化灌入钻井液。这种不停地下 套管使水泥浆环空上返过程，具有充分活动 套管时间，从而提供良好环空水泥质量。这 种方法主要用于无油管完成井，且井深与温 度均有一定限制，结构见图。
由于紊流注水泥可能压漏地层，同 时井口上部漏失性小或具有上一层套 管条件，当改变管柱浮箍浮鞋结构， 则可从井口环空注入水泥，这种方法 更容易使用多种组合水泥浆柱。对下 部地层有最小的流动压降，同时免除 水泥浆顶不出套管高水泥塞事故危机。 主要困难是判断水泥量与充填环空位 置，一般为保证套管鞋水泥环质量， 注水泥量不易掌握，也在管内留有较 高们水泥塞。方法见图。
构设计上广泛采用。
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
1 概述
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
1 概述
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（１）卡块式悬挂器见图
作用原理是在上层套管顶设
有承接悬挂的特殊接箍。卡 块受弹簧片作用，卡块进入
特殊接箍台阶凹槽内而悬挂。
销钉剪断即完成。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
上下胶塞见图：
上下胶塞
(a)上塞
(b)下塞
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
胶塞所起的刮集段 的混合污染泥浆见图， 说明双塞施工重要性， 以及要求阻流环至少保
持距套管鞋20～30m 。