铝型材粉末涂装中的问题分析
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于铝型材的涂膜工艺中。
在进行粉末喷涂之前，需要对其涂膜质量的影响因素进行深入了解。
下面将逐步分析粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响。
第一步，首先需要考虑的是粉末喷涂的前处理工艺。
前处理工艺对于涂膜质量的影响是至关重要的。
在粉末喷涂之前，必须对铝型材进行表面清洁和处理，以确保涂层牢固附着在铝型材上。
常见的前处理方法包括去油、除锈和表面处理等。
通过正确的前处理工艺，可以提高粉末喷涂后涂膜的附着力和耐久性。
第二步，粉末的选择也影响着涂膜质量。
不同类型的粉末具有不同的特性和应用范围。
根据铝型材的具体用途和要求，选择适合的粉末非常重要。
常见的粉末类型包括环氧树脂、聚酯、聚氨酯和聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能。
正确选择粉末可以提高涂膜的质量和性能。
第三步，粉末喷涂的工艺参数对涂膜质量也有重要影响。
工艺参数包括喷涂厚度、喷涂速度、喷涂距离和喷涂角度等。
过高或过低的喷涂厚度都可能导致涂膜质量不理想。
喷涂速度和喷涂距离影响着喷涂均匀性和涂层厚度的一致性。
正确控制这些参数可以确保涂膜的平整度和一致性。
第四步，固化过程也是影响涂膜质量的关键步骤。
在粉末喷涂后，需要进行固化以使涂层完全干燥和固化。
固化的温度和时间是影响涂膜质量的重要因素。
如果温度过高或时间过长，涂层可能会变色或产生气泡。
相反，如果温度太低或时间太短，涂层可能无法充分固化。
因此，正确控制固化过程可以提高涂膜质量和耐用性。
第五步，涂膜的检测和质量控制也是不可忽视的。
通过对涂膜进行质量检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复。
常见的涂膜检测方法包括外观检查、附着力测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。
定期进行质量控制，可以保证涂膜质量的稳定性和一致性。
综上所述，粉末喷涂对铝型材涂膜质量有着重要影响。
正确的前处理工艺、粉末选择、工艺参数控制、固化过程和涂膜质量检测，都是确保涂膜质量的关键步骤。
粉体涂装不良原因分析与改善对策
粉体涂装不良原因分析与改善对策粉体涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种行业。
然而，有时会出现一些不良问题，影响涂装质量和产品的外观。
本文将从涂装过程中的几个关键步骤入手，分析常见的粉体涂装不良原因，并提出相应的改善对策。
首先，涂料的选择是影响涂装质量的重要因素之一、如果选择的涂料质量不好，含有杂质或不合适的稀释剂，很容易导致不良。
因此，在涂料选择阶段，应选择质量可靠、适合应用场景的涂料，并确保其稀释剂符合使用要求。
其次，表面处理也是决定涂装质量的关键步骤。
如果表面存在油污、锈蚀或不均匀的砂纸痕迹，会导致涂层的附着力不足、颜色不均匀等问题。
因此，在涂装前应彻底清洁和处理工件表面，确保其光洁度和均匀性。
如果有必要，可以使用化学处理剂或机械方式进行表面处理，以保证涂装质量。
接下来，粉体喷涂过程中的操作也是引起不良的常见因素之一、如果喷涂过程中喷枪的调整不当、喷枪距离不正确或喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、厚度不一致等问题。
因此，操作人员需要受过专业培训，熟悉涂装工艺和喷涂设备的使用方法，并按照要求进行操作。
此外，烘干和固化过程也会对涂装质量产生重要影响。
如果烘干时间不足或温度过高，会导致涂层的固化不完全，使其易于划伤或剥落。
相反，如果烘干时间过长或温度过低，会浪费时间和能源，并降低生产效率。
因此，在烘干和固化过程中，应根据涂料的要求和实际情况进行调整，确保涂层的质量和固化效果。
最后，质量控制和检验也是改善粉体涂装质量的关键步骤。
在生产过程中，应建立严格的质量控制标准和检验流程，并配备专业的质量检测设备和工具。
通过对涂层厚度、附着力、耐蚀性等进行检测和评估，及时发现问题并采取相应措施加以改善。
综上所述，粉体涂装不良原因分析与改善对策涉及多个环节和因素。
通过选择合适的涂料、做好表面处理、正确操作喷涂设备、控制烘干和固化过程，并进行严格的质量控制和检验，可以有效提高粉体涂装的质量和生产效率。
影响喷涂质量的常见因素及解决方法
影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。
1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。
此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。
20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。
在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。
本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。
2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。
2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。
2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。
该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。
纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。
2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。
粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效原因
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效原因
粉末喷涂铝板绝缘耐压失效的原因可能有以下几个方面：
1. 涂层质量问题：由于涂层的制作过程中存在一些不合理的操
作或者使用了不符合要求的材料，导致涂层的质量不稳定或者不达标，使得绝缘性能受到影响，进而导致绝缘耐压失效。
2. 喷涂不均匀：喷涂过程中可能出现喷涂不均匀的情况，导致
涂层的厚度不一致。
如果某些部位涂层过薄，那么该部位的绝缘能力
就会受到影响，可能会在高压下发生破裂，导致绝缘耐压失效。
3. 表面处理不当：铝板在进行喷涂前，需要进行一系列的表面
处理，如清洗、除油、除锈等。
如果这些步骤做得不彻底或者不符合
要求，就可能导致铝板表面存在杂质或者氧化物，这些物质可能会影
响涂层与铝板的粘附力，从而导致绝缘层的脱落或者破裂。
4. 外界环境因素：粉末喷涂铝板在使用过程中，可能会受到一
些外界环境因素的影响，如潮湿、高温、紫外线等。
如果外界环境条
件恶劣，涂层可能发生老化、分解或者破坏，导致绝缘耐压性能下降。
需要注意的是，以上只是可能导致粉末喷涂铝板绝缘耐压失效的
一些原因，并非全部的原因，具体情况可能需要根据实际情况进行分析。
浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施
浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺，在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。
粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术，其喷涂成本低，喷涂速度快，但是同样也有着肯定的缺点，其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高，并且缺陷的种类也比较多，这使得其返工的几率大大增加。
下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。
1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多，其中包括：颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等，其每一种缺陷都有着被返工的可能，而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。
因此，了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类掌握好缺陷率，降低缺陷的消失，对于较少返工率，提高生产效率有着极大的关心。
1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成缘由及掌握措施颗粒缺陷的缘由有很多种，其中最为常见的缘由有以下几种，第一种是由于铝基材毛料并没有打磨洁净上面有毛刺或是石墨痕迹，从而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中消失毛刺在所难免。
其次种是由于前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面，而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的消失。
第三种则是由于在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。
对于这样的状况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加认真仔细，而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式，保持喷涂车间的干净性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的消失削减。
1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成缘由及掌握措施粉末喷涂铝型材消失露底现象的最主要缘由还是在于喷涂料的质量问题，有些粉末涂料的质量较差其掩盖力量同样不高导致了露底的消失，除此之外假如铝型材的结构过于简单造成特层断面也同样简单引起露底的消失，当然假如是车间人员的工作不够仔细那么露底的消失就再正常不过了。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V．涂层的耐冲击缺陷（Ⅰ）1 引言涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。
内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。
如果涂层的耐冲击性不合格，则涂层在受到外力撞击时将会发生裂纹甚至脱落，失去对底材的保护作用。
耐冲击性在GB/T 8264—2008《涂装技术术语》中的定义是：“ 涂膜在冲击作用下保持涂膜完好无损的能力”。
耐冲击性不合格，是涂层重要缺陷之一。
涂层的耐冲击性与附着力密切相关，区别在于耐冲击试验使涂层体系（包括涂层和底材）发生了几何变形，而附着力试验仅划破涂层，没有使涂层和基材发生几何变形；耐冲击试验更注重涂层的变形性以及底材与转化膜的变形性。
显然涂层的耐冲击性除了取决于所选用的涂料外，还与底材及底材的表面预处理、施工方式、施工条件、施工环境、施工用水、底材与转化膜的配套性、转化膜与涂料的配套性有十分重要的关系。
耐冲击性是衡量涂装产品内在质量的重要指标。
与表面质量（色泽、光泽和杂质）不同，内在质量一旦出了问题，不能修补也不能降低档次使用，只能报废或脱塑后重新处理。
2 涂层耐冲击的测定方法涂层的耐冲击测定按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》规定的方法进行。
实践中，经常遇到薄铝板、压延锌合金板或厚钢板需要做涂层耐冲击试验，必须注意禁止冲破或冲裂薄铝板或锌合金板，同时也要注意厚钢板冲击变形不足的问题。
有关标准试板的制作按GB/T 9271—2008《色漆和清漆标准试板》规定的方法进行。
冲击试验结果的表示方法：根据国家标准规定，重锤按某一高度自由落下涂膜保持完好无损。
实践中，一般规定重锤下落高度为50 cm。
喷粉铝合金型材质量缺陷分析
喷粉铝合金型材质量缺陷分析发布时间：2022-02-16T07:24:08.202Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：李莹赵会武叶盛华杨灿艺[导读] 铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆 526238）摘要：本文根据铝合金建筑型材立式粉末喷涂生产线的一些特点，对产品喷粉末后，铝合金建筑型材产品一些常见的质量问题以及原因进行了简单细致的分析，以及一些实际的应对措施与解决方法。
关键词：立式喷粉；质量缺陷；应对措施1前言铝合金建筑型材静电喷粉技术在铝行业得到了飞速发展，新型的设备和技术工艺不断现现。
传统的卧式喷粉生产线已经逐渐满足不了市场发展的需求。
所以立式喷粉生产线得到了广泛的应用，这些年来，铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的处理设备以及技术都得到了证明，各方面都具有比卧式喷粉生产线比较优势。
铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势有以下几点：一是生产时出的效率高（正常情况下，1条立式喷涂线的产能，可以相当于3条老式的卧式喷涂生产线）、二是有效降低劳动强度，并且产能大（产品预处理和喷粉工艺已在在同一体生产线上，），这样大大减少劳动力、三是占地面积已经少了，用地面积减少，降低成本。
尽管铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的优势比较多，各企业的技术人员，在日常的生产过程序中，经过长时间的经验累积，可是经过铝合金建筑型材粉末喷涂立式生产线的出产品，还是会也会出现一些技术，以及质量方面的问题，主要是由于是产品的批量生产，产量也跟着大幅提高，所以说，在生产过程中，如果出现质量问题的时候，不能够及时的发现和控制，（卧式生产线在这方面要好些），故些，立式喷粉过程中，就容易发生批量的产品质量问量，造成返工或者报废，也会给企业造成经济损失，那么就需要我们在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生，避免造成损失。
粉末涂装常见问题
粉末涂料中常见问题处理问题可能原因解决方法缩孔1. 受其它粉末污染清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂2. 工件预处理不充分检查预处理3. 受不相容物质污染检查喷涂区附近是否有不相容物质4. 气源中含油或含水检查气源，必要时安装过滤器色差1. 烘炉排废气不正常检查排废气风机2. 固化时间过长或过短调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）3. 烘炉温度过高或过低调整烘炉温度桔皮1. 升温速度太快或太慢检查固化(炉)情况2. 涂层太薄提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度3. 粉末在喷涂前受热更换粉末4. 烘炉温度过低调整烘炉温度附着力差1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间3. 涂层太厚降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度4. 基材厚度或种类变化与供应商联系耐腐蚀性差1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间抗冲击性差或柔韧性差1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间2. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液3. 涂层太厚调整喷涂设备以减小涂层厚度4. 基板厚度或类型有变动与基板供应商联系铅笔硬度差或耐磨1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间性差 2. 涂层过固化降低固化温度或缩短固化时间渗透性差(有法拉第笼效应) 1. 喷枪出粉设置不好调整喷枪出粉情况2. 工件接地不好检查工件接地情况3. 喷枪出粉形状不正确选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系)4. 静电电压太高或太低调整静电电压5. 喷涂时操作不正确调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处粉末结团1. 粉末受潮，受热贮存于干爽防凉处、容器要密封2. 贮存超期于保质期内使用3. 受重压容器不要承受重压，叠放不要超过规定层数喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常检查供粉器是否积粉或堵塞2. 空气压力不足和压力不稳加大压力与稳定压力3. 输粉管过长尽量减少输粉管长度喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物将粉末过筛2. 粉末在喷嘴处粘附硬化喷嘴经常清洗3. 输送粉天气压过低加大输粉气压工件不上粉1. 输出电压不足升高输出电压2. 空气压力过大调整气压3. 工件除锈不彻底彻底清洁工件表面4. 工件接地不好检查工件是否接地粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘检查回收袋2. 抽风管堵塞检查抽风管3. 气压太高出粉量多调整气压粉末打火1. 工件接地不好检查工件接地装置2. 喷嘴与工件距离太近工件与喷嘴要保护一定距离3. 粉末密度过大减低输粉气压和检查回收装置4. 喷枪电阻过大更换电阻表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒工件表面应处理干净2. 重复使用的回收粉未过筛回收粉过筛再用表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度。
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析
铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析2015年02月05日10:42 来源：景成化工T|T 慧聪表面处理网讯：摘要：介绍了静电粉末喷涂原理。
对喷粉工艺及控制、固化条件、涂层质量要求和常见缺陷进行了分析，提出了对策。
关键词：铝型材；静电喷涂；上粉率；固化近年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。
静电粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，具有节能、安全、污染小的特点，生产的彩色铝型材表面涂层具有颜色多样、色泽均匀、耐腐蚀、抗冲击、附着力强、耐候性好的优点，寿命比普通阳极氧化铝型材高出一倍。
在铝型材静电喷涂处理过程中，型材表面涂层出现许多质量问题，加强生产工艺控制及找出产生问题的原因并解决，是保证静电喷涂彩色铝型材表面质量的关键。
1、静电粉末喷涂生产工艺1.1粉末喷涂原理铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。
其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。
再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。
1.2粉末喷涂工艺流程具体工艺流程如图1。
1.3表面预处理表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2m的转化膜。
以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。
我公司预处理工艺参数见表1。
型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。
铝材常见问题及解决办法
铝合金型材常见问题及解决办法1、如何解决喷涂不均匀、橘皮、漏底、掉粉问题？1.1、喷涂不均匀一般由于喷枪出粉量不均、电流、气压等工艺不受控；型材与喷枪之间的间距也会影响上粉率，出现喷涂不均匀；粉末受潮导致喷枪出粉不均；链速过快也会导致喷涂不均匀现象。
处理办法：⑴售后服务人员应根据成品表面在自然光下的表现进行判定。
若出现斑马纹等明显色差，则退换货处理；若色差不明显，工程用料可以正常使用。
⑵根据现场存在的质量问题严重程度，进行挑选退换货。
1.2、橘皮一般因喷枪粉量过大或链速过慢产生，枪距与铝材过近，固化工序温度、时间不符合工艺要求，粉末存在质量问题等原因所致。
处理办法：⑴售后服务人员应分类别挑选，主型材以退换货为底线，辅助型材以协调沟通为主，在不影响使用的情况下做好疏通服务工作；⑵与客户做好数量、工期确认工作，在时间允许的情况下，对橘皮的型材，进行返厂打磨返喷处理。
1.3、露白一般因挂料角度不合理，造成型材角位或台阶位出现露白；人工补枪不合理，局部位置补枪不到位；挂具导电不良，会造成局部静电场偏弱，形成局部露白；供粉不足也会导致拐角位或槽边位露白；粉枪中静电针出现磨损，造成静电场减弱，粉末附着力不够，出现露白。
处理办法：售后服务人员现场检查露白缺陷位置，首先判定其位置是否为可视面，若非可视面，可以正常使用；若为可视面，露白区域不大，可采取补漆的方式，露白区域较多，做退货返工处理。
1.4、掉膜一般因型材前处理效果不佳，表面油污水渍有残留；型材表面有机械损伤；供粉气流中含有水份；固化过程中保温时间过短。
处理办法：⑴涂层在使用过程中遭酸性、碱性溶剂破坏或人为磕碰导致的掉膜掉漆，我公司不承担相关责任；⑵涂层在使用过程中自行脱落，如已成窗，可尝试进行补漆处理。
2、如何解决表面麻点，凹凸不平，端口出现毛刺现象较多？2.1、表面麻点一般因挤压棒数过多；挤压速度过快；棒温太低不符合工艺要求；铝棒质量不合格等造成。
处理办法：⑴国标中允许单根型材表面有少量分散的麻点存在，售后服务中应以是否影响成窗效果作为判定标准。
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法总结
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。
5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
粉末质量对铝型材喷涂中的上粉率的重要性
粉末质量对铝型材喷涂中的上粉率的重要性影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有两个。
一方面，与粉末涂料本身的质量有关，另一方面，和粉末的喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。
对于粉末喷涂过程的影响，本文不做介绍，而是主要从粉末涂料的质量对上粉率的影响方面。
一、粉末粒径和粒径分布的影响粉末涂料使用净化压缩空气作为分散介质，在喷涂时呈分散状态。
对于粒度小于10u m的超细粉来说，在分散状态中很容易随气流带走，使得粉末难于吸附在型材表面，导致上粉率低。
较粗的粉末涂料，由于其重力惯性力大于库仑力，也不易吸附到工件上，使得一次上粉率降低。
同时颗粒较粗也使得涂层偏厚，降低了单位重量涂料能够喷涂的面积。
二、粉末中树脂含量的影响在粉末涂料的验收时，要严格控制粉末中的树脂含量，这样不仅可以提高粉体的带电能力，还能降低粉末的密度同时提高粉末的流平性能，最终有利于降低粉末喷涂中的粉耗。
三、涂膜遮盖力的影响如果涂膜的遮盖力不好，同等膜厚的基础上，这种遮盖不好的涂膜容易透底；或者说遮盖不好的粉末涂料需要更厚的涂膜，才能达到一样的遮盖效果或满足遮盖要求。
因此，遮盖不好的涂料喷涂时的粉耗必然会比遮盖好的要高。
四、流平性能的影响对于平面粉，膜厚稍薄的情况下，流平一般都会稍差，为了达到更好的流平效果，涂膜膜厚要适当喷厚，从而尽量去掩盖流平差的弊病，喷涂的耗粉量不可避免的要增加。
当平面粉末涂料的涂膜流平性好时，涂膜厚度可以适当喷得薄一些，从而降低单位面积粉末涂料的使用量。
结语综上所述，对于降低粉末喷涂中的粉耗，粉末的入厂验收应注重以下方面：粉末粒径及分布；粉末中树脂含量；粉末涂膜的遮盖力，粉末的流平性能等。
粉末喷涂中常见问题与解决措
固化条件不正确
控制好设定温度和输送链速度
涂层厚薄不均
调整好喷粉工艺参数确保涂层厚度均匀一致。
工件表面粗糙
重新处理，打磨，采用厚涂层
固化炉排气不畅
检查排气系统
附着力差
前处理除油不净
调整好脱脂槽液的浓度和比例
磷化膜太厚
调整好磷化槽液浓度和比例，提高水洗质量
涂膜过厚
降低涂层厚度
固化条件不正确
固化时间不要太短确保粉末流平时间
基材本身不平
对基材打磨抛光
耐冲击或柔韧性差
涂层固化不完全
检测炉温
基材和前处理差
检查基材和前处理药水
涂层太厚
降低喷涂厚度
检测温度太底
在＞检测20℃温度下放置一段时间再检测
粉末喷涂中常见问题与解决措施
问题
可能原因
解决措施
颗粒
喷粉线不洁净
彻底清洁固化炉和喷粉室
悬挂链杂质
定期清理
粉末杂质提高粉末质量，改进粉末储运方式回收粉过筛工件上的焊渣
上线喷涂前打磨清洁
前处理杂质
及时清理磷化槽和改善水质
色差
粉末质量差
提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大且正负统一。
不同体系的粉末交叉污染
压缩气含水量大
及时排放压缩空气冷凝水
粉末受潮
改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
前处理水质差
改善水质
混粉
换粉时彻底清理干净，避免室内粉与室外粉交错污染
表面处理不当
材质和处理药水选用正确
腻子太厚
批腻子一次不要太厚可分多次
桔皮
涂层太厚
掌握好枪距调整喷枪电压参数，降低喷涂厚度
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４ 出粉量太大 ） ５ 粉末流化不好 ）
适 当降低输粉气压 检查压 缩 空 气供 应 情 况 ， 清洗 空 气 过滤设备 ， 适当增 加压力
４粉末干流动性和 ） 抗粘连性不好
通过粉 末 供应 商 ， 改进 生产 配 方 来解决
５ 文丘里 管磨损 ）
更换磨损部件
收 稿 日期 ：０Ｏ ０一 ｌ ２ １— ３ ５
１ 输 粉 管 积粉 结垢 ）
造成
中含 有 检查气源净 化情 况
Ａ ） 粉管 长期 使 用后 会 正 常 地 输 结垢 ， 应定期 清理 、 换 更 Ｂ） 粉末 被喷 出的速度太 快 ， 摩擦 生热 ， 致输粉 管壁快 速结垢 ， 导 此 时应 降 低 喷 粉 气 压 或增 加 喷 枪 数目
量 太 妻 龛 Ａ减 加 原 中 回 粉 高 多翟 细粉 ）少 入 粉。的 收 的超 ’ 倒 詈 生 皇 象容 易 奉 团 查 粉度 布 况 产结现 鍪 夏 ， 原 粒 情 版 分
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２ 粉末 在 流化 床 中 ） 没有流化完全
榴 含
检查压缩 空气 ， 清洗过 滤设备 ， 适 当增 加压力
解决方法
５ 枪放不 篙 向 粉 云 接 ） 口置好 蓄 喷 ， 末 直 使
中超 细 粉含 粉 数量 ’ 量过高 检查原粉粒度 分布情况
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ｚ 固化个足 ２ 固化不足 ， ）
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要求
…一， 提
Ａ 调高烘烤温度 ， ） 达到工 艺要 求 Ｂ ）延 长工件烘 烤时 间 ， 到工 艺 达
关键词
铝型材 ； 末涂料 ； 粉 涂装 ； 面处理 表
１ 前 言
目前 ， 型材 的表 面处理大 体存 在着 阳极 氧 铝
化、 电泳涂装 及粉 末 喷涂 ３种处理 方式 ， 每一种 方式 各 有优 势 ， 占有相 当的市场 份额 。 粉 末喷 涂从 工 艺本 身 来 看 ， 有相 当高 的科 技 具
作者简 介： 张华 东（ ９ ８一 ） 男， １７ ， 安徽 巢湖人 ， 大学学历， 从事粉末涂料 的研 究、 开发和客户技术服务、 技术培训等 ， 已经在 国 内
外 涂 料 类 期 刊 上发 表 论 文 ８ ０多篇 。
２１ ０ ０年 ８月
张华东 ： 铝型材粉末涂装中的问题分析
２ ３
效 果 ， 加符 合 室 内装 饰 的 需要 。特别 是 喷 涂铝 型 更
材再结合热转 印技术 的联合使用 ， 使其具有更 时尚 的潮流 ， 粉末 喷涂铝 型材具 有 了更 大 的发 展空 使
间， 也是 其他 处理 方式 的铝 型材无 法替代 的。
粉末 喷涂 是 现 阶段 铝 型 材 涂 装 的 一个 发 展 趋
４ 粉末结块 ）
祧蓁
人工将粉末疏松过筛
鞯
５ 流 化床 中装粉 ）
太多
减少装 粉 量 ， 般 加 至 流化 床 体 一
积 的 ２３ ／
势， 粉末 喷涂 生 产 中存 在 着 许 多 需 要 改进 的地 方 ， 对 于铝 型材粉 末涂 装 过 程 中 的 问题 ， 文做 了归 纳 本
与基 材供 应商联系解决
粉室 抽 风量
太 大
减小抽风 量
… … … 一
度 太 粗 或 控制好粉 末粒度 分布和涂料 比重
４ 粉 末 本 身 质 量 问 ） 题 或 贮 存 中 质 量 更换粉末 涂料 或改制后使用 下降
３ 固化后粉 末涂层机械性 能问题
３ １ 涂层 抗 冲击 强 度差 ．
２ ４ 粉 末上 粉 率不 高 ．
原 因分 析 解 决方法
３ ２ 涂 层 附着力 不 好 ．
璧 Ａ检 静 压适 调 ， ）查 电 ， 黼 如 呈 当 高比 如
表 面上 仉’ 似
图 ２ 除层 附 着 力 不 好
末 喷 出 速 度 适 当降低 出粉气压
太快
原 因分析
６末比过 茬 供商 进方减 ） 的重大 薹末 应改 配 ＇ 粉 小
２ ３ 粉末堵 枪 ．
和分析 ， 希望能够给行业 同仁一点帮助。
（ 粉末喷出时不足或不规则）
原 因分 析 解 决 方 法
２ 粉末涂覆时 出现的 问题
２ １ 粉末 喷到 工件上 。 粉 团产 生 ． 有
原 因 分 析 解 决 方 法
１ 固化 不 足 ）
解决方法 调高烘 烤温度 ， 长烘烤 时 间， 延 使 之达到工会使涂膜 的硬度有 所下 降 ； ① 极好 ② 美术型粉末涂料为 了形成 特殊 花 纹效果 ， 需引入 各
硬 度 下 降 烘 烤 时 间
３ 烘烤升 温速度 太慢 ， 缓 ） 在
慢 的熔 融 流 动 过 程 中 ， 些 一 提 高 升 温 速 度 流平助 剂 迁 移 上 浮 至 涂 膜 表 面 ４ 粉末本 身质量问题 ） 通 知粉末供应商改进 配方
图 １ 涂 层 冲击 强 度 差
原 因分析
２ ２
涂 装
与
电 镀
２１ ００年第 ４期
铝 型 材 粉 末 涂装 中的 问题 分 析
张华 东
（￣ ｇ ｈｍｉ ｌ ｏＬｄ Ｉ ｉ ｃ ｅ ｃ ． ｔ，安徽 宣城 ， ４ ００ ａ ａＣ ２２ ０ ）
摘
要
本文对铝型材粉末涂装过程 中出现的种种 问题做 了分析和归纳 ， 分析产生的原 因， 以及如何改善 。
含量 ， 调配 颜 色 各 异 的涂 料 ， 生 不 同色 系 的装 饰 产
２ ２ 粉 末流化 不好 ．
原 因分析 解决方法
１ ）压 缩 空 气 压 力 检查压 缩空 气 供 应情 况 ， 清洗 空 不够 气过滤设 备 ， 当增加压力 适 ２ 微孔板被堵塞 ） 检查微孔 板是 否被超 细粉 或压缩 空 气 中的 油 污 、 质 所 堵 塞 杂
３３ 表面硬度不好或耐刮磨性不好 ．
原 因分 析 解决方法
１ 固化不 足 ）
Ａ） 高 烘烤 温 度 ， 之 达 升 使 到工艺要求 ； Ｂ ）延长工 件烘 烤 时间 ， 使 之达 到工艺要求
２ 固化 过 度 ， 层 脆 化 ， ） 涂 使 适 当降 低 烘 烤 温 度 ， 短 缩