基坑内支撑施工方案汇编
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
基坑内支撑梁板施工方案
基坑内支撑梁板施工方案1. 简介基坑支撑梁板施工是大型建筑项目中关键的一环，它能够提供强大的抗力，确保基坑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基坑内支撑梁板施工的方案及要求。
2. 基坑内支撑梁板施工流程基坑内支撑梁板施工流程如下：2.1 准备工作在施工前，必须进行准备工作。
这包括检查和测量基坑尺寸、确定支撑梁板的材料、尺寸和数量，以及设计施工方案。
2.2 安装支撑首先要对基坑内的土壤进行勘探，了解地质情况。
然后，根据勘探结果，选择适当的支撑方式。
支撑方式可以是钢支撑、混凝土支撑等。
2.3 梁板制作与安装根据设计方案和支撑方式，制作支撑梁板，并将其安装在支撑上。
梁板的制作要符合相关标准和规范，并经过验收合格后才能安装。
2.4 支撑梁板调整与维护安装完成后，对支撑梁板进行调整，确保其水平度和垂直度满足要求。
同时，定期对支撑梁板进行维护，检查是否有裂缝、变形等情况，并及时修补和更换。
2.5 支撑梁板拆除当基坑施工完成后，需要拆除支撑梁板。
拆除过程要小心谨慎，确保不对周围环境和结构造成损坏。
3. 施工安全措施在进行基坑内支撑梁板施工时，必须严格遵守相关安全规范，确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在支撑梁板安装过程中，要确保支撑稳定，防止发生倒塌事故。
•使用合适的工具和设备，确保操作安全。
•定期进行安全检查和维护，确保施工过程中没有安全隐患。
•遵守现场管理规定，保持施工现场的整洁和有序。
4. 施工质量控制为了确保基坑内支撑梁板的施工质量，应采取以下措施：•严格按照设计方案进行施工，不得随意更改。
•合理选择和使用施工材料，确保其质量。
•对支撑梁板进行验收，确保其尺寸、材质等符合要求。
•梁板安装完成后，进行水平度和垂直度的检查，确保其满足要求。
•定期对支撑梁板进行维护和检修，及时修补和更换有损坏的部分。
5. 施工进度和交付根据实际情况和施工计划，制定合理的施工进度。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案基坑内支撑是指在基坑开挖过程中，为了保证基坑的稳定性和安全性，使用各种支撑材料和结构来支撑土体，防止土体失稳和坍塌。
下面是本次施工的基坑内支撑方案：一、基坑内支撑设计原则：1.确保基坑开挖的安全性和稳定性；2.控制基坑变形，保证周边建筑和地下管道的安全；3.选择合适的支撑材料和结构，使施工过程简化和效率提高。
二、基坑内支撑的具体方案：1.支撑结构：在基坑内部设置钢支撑桩和横撑，形成三角支撑结构，保证基坑的稳定性。
2.支撑材料：钢支撑桩采用Q345B材料，具有高强度和稳定性，适用于大型基坑的支撑。
3.支撑间距和深度：根据基坑的深度和土体的性质，设计合适的支撑间距和深度，保证支撑的稳定性。
4.加固土体：在支撑结构之外，采用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
5.监测系统：在施工过程中设置监测系统，监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，及时调整支撑方案。
三、支撑施工流程：1.准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的大小和形状；组织钢支撑桩和横撑的制作和加工。
2.支撑施工：将钢支撑桩根据设计要求打入地下，确保支撑稳固。
在支撑桩之间安装横撑，形成三角支撑结构。
3.喷射混凝土施工：在支撑结构之外，使用喷射混凝土加固土体，提高土体的稳定性和抗渗性能。
4.监测和调整：在施工过程中设置土体位移监测系统和支撑结构监测系统，及时监测基坑的变形和支撑结构的稳定性，并根据监测结果进行调整和加固。
四、安全措施：1.组织专业人员进行施工，保证工作人员的安全；2.在施工现场设置警示标识，防止他人误入；3.加强施工现场的管理，保持现场的整洁和有序；4.对施工过程中的安全隐患进行及时处理和整改；5.严格按照相关规范和标准进行施工。
通过以上的基坑内支撑施工方案，可以确保基坑的稳定性和安全性，保障施工过程的顺利进行，为后续的工程提供可靠的基础支撑。
深基坑土方开挖内支撑施工方案范文
深基坑土方开挖内支撑施工方案简介深基坑土方开挖内支撑施工方案是指在进行深基坑开挖时，以一种安全、可靠、高效的方式对开挖现场进行内支撑结构的搭建，保障工人的生命安全、现场的基础稳定和施工顺利进行。
设计原则1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2.按照《地下工程施工及验收规范》等国家规范标准。
3.充分考虑土层的物理力学特性、地下水水位及周边环境等情况，确定支撑结构形式。
4.在确保质量的前提下，采取高效的施工方案，减少工期、降低成本。
设计步骤1.土方形状和土工参数的确定。
根据现场勘察资料，确定基坑的土方形状、土工参数等。
其中，关键参数包括土体的承载力、抗剪强度、物理性质等。
2.支撑结构方案。
根据土体特性和土方开挖深度、开挖地质条件等因素，选用合理、高效、经济的支撑结构方案。
3.安全监测措施。
在开挖过程中，加强支撑结构的日常监测工作，及时掌握工程变化情况，确保支撑结构安全可靠。
4.开始施工。
施工前，要制定详细的施工方案，严格按照施工规范进行施工操作。
5.施工现场管理。
对施工现场进行全天候的管理，切实保证施工安全和现场秩序。
施工方案深基坑土方开挖内支撑的施工方案大体分为以下几个阶段：阶段一：现场准备工作1.确定基坑位置、钻孔布设及基坑边界的设置和标志等内容。
2.向相关部门上报安全计划、环保计划和现场管理计划等资料。
3.对施工现场进行清理和平整，并对进出场地、机具、材料等进行分类，设置专业通道并设置警示标志。
4.对施工人员进行培训，宣传施工安全规范和现场管理规定，强化安全意识。
阶段二：支撑结构的安装1.根据支撑设计图纸及现场情况，进行工程量的核算，制定施工方案，准备支撑结构所需材料和施工用具等。
2.按照施工方案，对基坑进行分区施工，安装支撑结构。
支撑结构的设置应符合规范要求，尤其是设备的垂直度、平整度和承载能力等要求。
3.在支撑结构安装完毕后，对支撑结构进行检查，如发现问题及时予以整改。
阶段三：开挖土方1.在支撑结构安装完成且经过验收后，进行基坑土方的开挖。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案1. 引言基坑内支撑工程是在建筑施工过程中，为了防止土体塌方而采取的一种临时性支撑措施。
它不仅保护工人的生命安全，同时还确保施工过程的顺利进行。
本文档将详细介绍基坑内支撑施工方案，包括施工前的准备工作、支撑类型的选择、施工过程及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑内支撑施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行和安全性。
2.1 基坑设计首先，需要进行合理的基坑设计。
根据项目要求和场地情况，确定基坑的形状、尺寸和深度等参数。
设计的基坑结构应满足土体的稳定要求，并确保支撑结构能够承受土压力和水压力。
2.2 土质勘察进行必要的土质勘察工作，了解施工区域的土质情况。
通过取土样品进行实验室测试，确定土体的物理性质和力学性质，为支撑方案的设计提供依据。
2.3 施工方案编制根据基坑设计和土质勘察结果，编制详细的施工方案。
方案应包括支撑结构、施工工艺、施工顺序等内容，以确保施工的安全性和有效性。
3. 支撑类型选择基坑内支撑可以采用不同的支撑类型，根据具体的工程需求和土质情况选择合适的支撑方式。
3.1 钢支撑钢支撑是基坑内支撑中最常用的一种方式。
钢支撑具有强度高、刚度大、施工方便等优点。
常见的钢支撑形式有钢板支撑、钢管支撑和钢桩支撑等。
3.2 桩支撑桩支撑主要用于处理软土地质条件下的基坑支撑。
通过打入桩体来增加土体的抗力，达到支撑效果。
常见的桩支撑形式有钢管桩、预应力桩和灌注桩等。
3.3 混凝土支撑混凝土支撑一般用于较大基坑或需要长期支撑的情况。
通过浇筑混凝土墙体来形成支撑结构。
混凝土支撑具有稳定性好、承载能力大等特点。
4. 施工过程基坑内支撑的施工过程分为准备工作、支撑结构安装和支撑结构监测等步骤。
4.1 准备工作在施工前，应清理基坑内的杂物和水泥浆，保证施工场地的整洁。
同时，还需要准备所需的施工设备和材料，如钢板、钢管、桩体和混凝土等。
4.2 支撑结构安装根据施工方案，逐步进行支撑结构的安装。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案1. 概述基坑内支撑是在地下工程中常见的一种施工方法，其目的是为了支撑周围土层，保证基坑的稳定性，同时为后续的施工提供安全保障。
本文将介绍基坑内支撑的施工方案，包括支撑系统的选择、施工步骤、材料选用等内容。
2. 支撑系统的选择在选择基坑内支撑系统时，需要考虑以下因素： - 土层性质：了解基坑周围土层的承载力、稳定性等性质，在选择支撑系统时要根据土层的特点进行设计。
- 施工要求：根据工程的具体要求，选择适合的支撑系统。
常见的支撑系统包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等。
- 施工时间：基坑内支撑的施工时间需要考虑施工周期、施工速度等因素，从而选择合适的支撑系统。
3. 施工步骤基坑内支撑的施工步骤如下： 1. 地面准备工作：清理基坑周围的障碍物，确保施工区域的安全和顺利施工。
2. 支撑系统的安装：根据设计要求和施工方案进行支撑系统的安装，包括钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑等。
在安装过程中，要严格按照要求进行测量和检查，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统的调整：根据土层的变化和工程的实际情况，对支撑系统进行调整和加固，保证基坑的稳定性。
4. 连梁和地下连墙的施工：在支撑系统安装完成后，可以进行连梁和地下连墙等的施工工作。
这些结构物的建设是为了增加基坑的稳定性和承载能力。
5. 支撑系统的拆除：在地下工程完成后，需要拆除支撑系统。
拆除过程中需要注意安全，避免给周围环境和结构物带来损害。
4. 材料选用•钢支撑：常用的钢支撑材料包括工字钢、角钢等。
在选择钢支撑时，要考虑其承载能力、耐久性等性能指标，以及成本和施工便利性等因素。
•混凝土支撑：混凝土支撑是一种常见的支撑形式，其具有较高的强度和稳定性，适合用于较大基坑的施工。
在选用混凝土支撑时，需要根据施工要求和土层特点进行材料的选择和设计。
•预应力锚杆：预应力锚杆是一种具有很高承载能力的支撑形式，适合用于较复杂和困难的地下工程中。
基坑内钢支撑工程施工方案
基坑内钢支撑工程施工方案在城市建设中，基坑工程是一个非常重要的环节。
基坑施工会涉及到土方开挖和钢支撑等工程，其中钢支撑作为支撑基坑壁的重要措施，在基坑工程中起着至关重要的作用。
本文将就基坑内钢支撑工程的施工方案进行详细探讨。
1. 工程概况基坑内钢支撑工程是指在基坑开挖过程中使用钢材支撑基坑壁，防止土方坍塌的工程。
该工程涉及到钢支撑的选材、布置、固定等方面，施工过程需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
2. 施工前准备在进行基坑内钢支撑工程施工前，首先需要进行详细的工程调查和设计，确定基坑形状、深度以及周边环境等因素。
根据设计要求，选择适当的钢材规格和数量，准备好相关施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 钢支撑材料运输根据设计要求和现场情况，将所需的钢材运输至施工现场，确保材料供应的及时性和完整性。
3.2 钢支撑布置根据设计图纸，确定钢支撑的布置位置和方式，根据现场实际情况进行调整。
支撑的布置要均匀、稳固，能够有效支撑基坑壁土方。
3.3 钢支撑固定在布置完钢支撑后，需要进行固定，确保支撑的稳固性和安全性。
采用专用的固定工具或方法，将钢支撑与地基或基坑壁连接牢固。
3.4 检查与验收施工完成后，需要对钢支撑工程进行全面检查，确保支撑的质量和稳定性。
同时，需邀请相关设计人员进行验收，确保工程符合设计要求。
4. 安全措施在进行基坑内钢支撑工程施工过程中，需严格执行相关安全规范，保障施工人员的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员需佩戴相关防护用具，严禁违章操作。
5. 施工后收尾在钢支撑工程施工完成后，需对施工现场进行清理和整理，将多余的材料和设备及时清除。
同时，应编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后续工程验收和管理。
综上所述，基坑内钢支撑工程施工方案是基坑工程中非常重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的管理措施，可以确保基坑内钢支撑工程的顺利进行，为城市建设提供坚实的支撑。
如果你对此有任何问题或疑问，欢迎随时与我联系，谢谢！。
深基坑专项施工方案(支撑法)
深基坑专项施工方案(支撑法)深基坑专项施工方案（支撑法）1. 引言本文档旨在提供深基坑专项施工方案的支撑法解决方案。
下面将详细介绍支撑法的原理、施工流程和注意事项。
2. 支撑法原理支撑法是一种常用的深基坑支护方法，通过设置支撑结构来抵抗地下水、土壤压力等力量，保证基坑的稳定和安全。
其原理是由支撑结构对周围土层进行限制，防止土体位移和沉降。
3. 施工流程支撑法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖前期准备在开挖基坑前，需要进行现场勘察和设计，确定基坑的尺寸和深度，然后制定详细的施工方案。
同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支撑材料和技术。
3.2 支撑结构安装根据设计要求，安装支撑结构，包括钢支撑、钢板桩、钢梁等。
在安装过程中，需要确保支撑结构的稳固和牢固性，以及与地下水平面的密封性。
3.3 土体处理在安装支撑结构后，需要对周围土体进行处理，包括土体固化、加固和排水等。
这一步骤旨在进一步提高基坑的稳定性和安全性。
3.4 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，需要注意土体的坍塌和侧方位移，及时采取措施进行修复和加固。
3.5 支撑结构拆除在基坑施工完成后，需将支撑结构进行拆除。
拆除时，需注意安全性和周围环境的保护，以免对周边建筑物和地下管线造成损害。
4. 注意事项在进行深基坑的支撑法施工时，需要注意以下几点：- 施工前需充分了解地质情况和相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。
- 选择合适的支撑材料和技术，确保支撑结构的稳固性和可靠性。
- 定期检查和维护支撑结构，及时处理任何损坏或松动的部件。
- 在施工过程中，严格控制土体的挖掘速度和深度，避免引起土体坍塌和基坑变形。
- 配备足够的排水设备，确保基坑内的地下水及时排出，以减少水压对支撑结构的影响。
- 合理安排工期和施工顺序，以提高施工效率和质量。
以上是深基坑专项施工方案支撑法部分的介绍，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工专项方案第一章工程概况工程名称盐田盛迪嘉海湾里大厦项目工程地点深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧建设单位深圳市盛迪嘉置业有限公司监理单位深圳市深龙港建设监理有限公司勘察单位深圳市长勘勘察设计有限公司设计单位艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司施工单位汕头市达壕建筑有限公司工程规模该项目拟建建筑物设计±0.00标高为1956年黄海高程11.00m，设3层地下室，基坑底绝对标高为-3.00m（底板+垫层按800mm考虑），根据周边地形，基坑开挖深度为12.80~13.50m。
基坑总周长约302m，面积约5610m2。
现场条件及周围环境场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.20~9.20m，设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离道路边线约6.3m；西北侧设计期间为临时板房。
基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。
工程主要部位与特征拟建建筑物3层地下室,底板+垫层按800mm考虑。
内支撑特点1）基坑支护设置二道内支撑，并在局部支撑梁上增设钢筋混凝土面板，板厚为200mm（详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为C30。
2）第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用800×1000mm，支撑连梁采用600×1000mm，混凝土强度为C30；第二道支撑梁采用1000×1000mm，支撑连梁均采用800×1000mm，混凝土强度为C30。
3）支撑立柱下部采用直径为1.0m钢筋混凝土灌注桩，上部采用钢格构，钢格构入灌注桩4.0m；立柱桩按进入基坑底以下不小于15.0m控制。
钢格构立柱垂直度偏差不大于1/220，中心偏差不大于20mm。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案1. 引言基坑内支撑施工是在城市建设和地下工程中常见的施工工序之一。
基坑内支撑的目的是确保基坑的稳定和安全，提供临时支撑结构以抵抗土壤的压力，并保护附近的建筑物、道路和地下设施。
本文档将介绍基坑内支撑施工方案的设计和实施过程。
2. 施工准备在开始设计和实施基坑内支撑施工之前，需要进行前期的施工准备工作。
这些准备工作包括：•确定基坑的位置和尺寸：根据建设项目的需求，确定基坑的位置和尺寸，并进行详细的测量和标注。
•土壤勘察和工程地质分析：通过进行土壤勘察和工程地质分析，了解基坑周围的土壤和地质条件，确定临时支撑结构的设计参数。
•确定施工期限和工程进度：根据建设项目的要求和工期计划，确定施工期限和工程进度，制定相应的施工计划。
3. 设计临时支撑结构设计临时支撑结构是基坑内支撑施工方案的关键步骤之一。
根据土壤勘察和工程地质分析的结果，结合施工期限和工程进度的要求，设计合理、安全的临时支撑结构。
临时支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑框架等，其主要功能是承受土壤的压力和水平力，保证基坑的稳定和安全。
在设计临时支撑结构时，需要考虑以下因素：•土壤的强度和稳定性：根据土壤的强度和稳定性参数，确定支撑结构的尺寸和材料。
•施工期限和工程进度：根据施工期限和工程进度，合理安排施工顺序和支撑结构的安装和拆除。
•周围建筑物和地下设施：考虑周围建筑物和地下设施的保护，设计相应的支撑结构布置方案。
4. 施工实施在完成临时支撑结构的设计之后，根据施工计划和安全规范，开始实施基坑内支撑施工。
施工实施过程中的关键步骤包括：4.1 打桩和挖土首先，根据设计要求，使用振动锤和打桩机进行打桩作业。
打桩的目的是增加临时支撑结构的承载力和稳定性。
然后，使用挖掘机等工程机械进行挖土作业。
挖土的目的是为了形成基坑，并为临时支撑结构的安装提供空间。
4.2 安装临时支撑结构根据设计要求和施工顺序，按照一定的间距和布置方式，安装支撑柱、支撑梁和支撑框架等临时支撑结构。
支撑基坑专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-20122. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083. 《工程测量规范》GB50026-20074. 本单位类似工程施工经验二、施工原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2. 确保实现业主要求的工程质量和安全；3. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工范围1. 基坑支护结构：包括桩基、支撑、围护墙等；2. 基坑开挖及土方运输；3. 基坑内排水及降水；4. 基坑支护结构拆除。
四、施工方法1. 基坑支护结构施工（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩间距为1000mm，桩长根据设计要求确定。
（2）支撑施工：支撑采用钢筋混凝土结构，分为水平支撑和斜撑。
水平支撑梁高为800mm，斜撑角度为45°。
（3）围护墙施工：采用钢板网喷射混凝土结构，墙厚为200mm。
2. 基坑开挖及土方运输（1）基坑开挖：采用分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（2）土方运输：采用挖掘机和自卸汽车进行运输。
3. 基坑内排水及降水（1）排水：在基坑四周设置排水沟，将积水排至排水井。
（2）降水：采用井点降水，井点间距为2m，井深根据设计要求确定。
4. 基坑支护结构拆除（1）拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除水平支撑。
（2）拆除方法：采用机械拆除，确保拆除过程中安全、高效。
五、施工组织1. 施工队伍：成立专门的施工队伍，负责基坑支护、开挖、排水、降水等工作。
2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工过程中人员、设备安全。
4. 质量控制：建立健全质量管理体系，确保工程质量。
六、施工保障措施1. 施工材料：选用优质施工材料，确保施工质量。
2. 施工设备：选用性能优良、操作简便的施工设备，提高施工效率。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 施工环境：确保施工现场整洁、有序，为施工创造良好条件。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案一、前期准备工作1.基坑选址和定位在选取基坑施工地点时，要综合考虑地质条件、地下水位、周边环境及土方开挖等因素。
根据设计要求和施工条件，确定基坑的位置和规模。
2.地质勘探和试验进行详细的地质勘探工作，了解地层结构、地下水位、土质类型等信息，以便制定合理的基坑施工方案。
3.设计和计算根据地质勘探结果和工程需求，设计基坑支撑结构，并进行力学计算，以确保施工安全和施工质量。
二、基坑进场施工1.地表土方开挖按照设计要求进行地表土方开挖，将土方运输到指定地点。
注意保留周边土壤的稳定性，以免对周边建筑物和地质环境造成不良影响。
2.地下水处理根据地下水位和设计要求，采取合适的处理方式，如降低地下水位、拦截地下水流等。
确保工作面干燥，减少地下水对施工的不利影响。
3.基坑支撑结构施工根据设计要求和计算结果，选择合适的基坑支撑结构，并按照支撑方案进行施工。
常见的支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和土方支撑等。
在施工过程中，要确保支撑结构的稳定性和安全性，避免塌方和地面沉降等问题的发生。
4.施工过程监测与控制在施工过程中，要进行实时监测和控制，包括基坑水平监测、支撑结构变形监测、地下水位监测等。
及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
5.基坑排水及基坑底部处理根据地下水位和施工需要，进行基坑排水工作。
排水方式可以采用井点排水、抽水泵排水等。
排水完成后，对基坑底部进行处理，确保基坑底部的平整度和稳定性。
三、基坑支撑施工管理1.施工组织设计制定详细的施工技术方案和施工组织设计，明确施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
2.施工管理与监督组织专业技术人员对施工过程进行监督和管理，确保施工符合设计要求和相关标准。
3.安全措施制定详细的施工安全措施，包括安全技术交底、警示标识、安全检查等，确保施工安全无事故。
4.现场质量控制对施工过程中的各项工作进行质量控制，包括材料的选择和验收、施工工艺的规范执行等。
5.环境保护在施工过程中，要注重环境保护，合理利用资源，减少污染物排放，保护周边环境的生态平衡。
基坑钢管支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本项目基坑支护工程总面积约XX平方米，基坑深度约XX米。
4. 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，地质条件较差，施工难度较大。
二、施工依据1. 国家及地方有关基坑支护的法律法规和规范。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工合同及相关技术文件。
4. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保基坑支护结构的稳定性和安全性。
2. 严格控制施工质量，确保工程质量达到国家及行业标准。
3. 确保施工安全，减少安全事故发生。
4. 按时完成施工任务，满足工期要求。
四、施工组织机构及人员配置1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理及质量控制。
（2）技术部：负责施工技术方案的编制、施工图的审核、施工过程中的技术指导及质量控制。
（3）工程部：负责施工进度、施工质量、施工安全及现场管理。
（4）物资部：负责工程材料、设备的采购、供应及管理。
2. 人员配置（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理及质量控制。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的编制、施工图的审核、施工过程中的技术指导及质量控制。
（3）施工员：负责现场施工组织、施工进度、施工质量及施工安全。
（4）质量员：负责施工过程中的质量控制，确保工程质量达到国家及行业标准。
（5）安全员：负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
五、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）基坑开挖：采用分层开挖，每层开挖深度约为1.5米，开挖过程中严格控制超挖。
（2）支护结构施工：采用钢管支撑结构，钢管直径为φ630mm，间距为1.2米，支撑长度根据实际需求确定。
（3）土钉墙施工：采用φ25mm钢筋，间距为300mm×300mm，长度根据实际需求确定。
（4）喷射混凝土施工：采用C20混凝土，厚度为100mm。
（5）防水层施工：采用防水卷材，厚度为1.5mm。
基坑内支撑施工方案
同安花园3#、5#住宅楼边坡支护工程河床面以下基坑内支撑施工方案1、工程概况：本工程设计为重力式挡土墙基础开挖基坑，由于基坑底部与河床顶高差为3.5米左右，开挖工作面窄小，故此基坑内采用型钢水平内支撑体系。
2、施工方案：该支撑体系设10#槽钢竖向支撑，间距为2.5m；设置水平支撑两道，水平支撑采用10#槽钢，位置分别设在河床顶面下0.5m和2.5m处；面层采用木板支护，设置在竖向支撑内侧。
3、施工准备开工前型钢及木板提前进场，以便基坑开挖后能及时进行支护，保证基坑安全。
4、工艺流程测量放线------降水------土方开挖------支撑木板------竖向支撑------水平支撑------基础施工------水平支撑一道拆除------基础施工------全部拆除内支撑。
全部基坑沿长度方向分阶段施工，施工段以25m为一阶段。
5、支撑体系的拆除。
支撑体系在施工到河床顶面下2.5m后可拆除一道水平支撑，施工到河床顶面下0.5m时全部拆除。
6、质量安全保证措施。
6．1建立相应奖惩体系，以保证工期和质量。
6．2工长要注意土体及地下水的变化情况，遇有异常情况及时上报。
6．3施工时挖土机械和重车需在距离基坑边3.0m外，不得使基坑边增加荷载，以保证基坑安全，望工长、安全员、质检员严格监督执行。
6．4每天上、下午各一次水平支撑梁的变形观测，及时上报技术部，遇异常情况，以便及时处理。
6. 5进入施工场地的人员，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
6. 7所有机械传动部位必须有防护装置。
6.8设备发生故障时，应先停机后检查。
6. 9设备使用安装稳固，坚决禁止野蛮作业。
6.10服从当地治安部门管理。
基坑内钢支撑工程施工方案
目录一、工程概况 (3)二、支撑施工方法 (3)三、施加预应力 (4)四、单根支撑安装施工程序 (4)五、支撑拆除 (5)六、施工监测 (5)七、钢支撑安装质量控制措施 (6)八、安全生产 (8)九、有关协助配合问题 (9)十、机械设备及施工人员配备表 (11)十一、现场项目部管理网络 (12)一、工程概况本工程位于上海市徐汇区吴中路39号上海送变电站工程公司内。
基坑程形似于长方形的多边形，东西长约70米，南北宽60米，地下一层。
工程±0.000相当于绝对标高+4.300，场地标高—0.500。
基坑底相对标高为—7。
000，基坑实际开挖深度为 6.50M。
采用Φ650SMW工法内插300＊500工字钢作为围护结构。
基坑设一道支撑，支撑位置采用钢筋混凝土压顶圈梁作为支撑围囹，围囹中心标高-2.000钢支撑采用609*16钢管。
二、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1。
5M深的坑，以便安装搁置点.支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁,统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上,再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。
当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
三、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求,为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80,分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根,第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主,以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
基坑内支撑施工方案
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案是指在基坑开挖过程中，为了保持基坑墙体的稳定性和防止塌方，需要采取一系列的支撑措施。
以下是一份基坑内支撑施工方案的示例，供参考：一、工程概述本工程是某大型商业综合体项目的基坑开挖工程，地下一层采用桩基础，地下二至地下四层为明挖基坑。
本方案旨在确保基坑开挖过程中的安全与高效。
二、开挖方式本工程采用顺序开挖的方式，即从基坑一侧向基坑另一侧逐步开挖，每次开挖不超过2米的宽度，以减小基坑土体的变形和开挖面的稳定性。
三、支撑方法1. 钢支撑(1) 在基坑周边布设钢支撑桩，以增加基坑墙体的稳定性。
(2) 钢支撑桩之间采用连接钢构件连接，形成一道完整的围护结构。
(3) 钢支撑桩应有足够的长度，以确保在挖掘过程中土体的稳定性。
2. 锚杆(1) 在基坑墙体上预埋锚杆，并与墙体锚固，以增加基坑墙体的抗拔能力。
(2) 锚杆的埋置深度应依据土层的情况而定，通常不应小于基坑深度的1/2。
3. 钢结构支撑(1) 在基坑内部布设钢结构支撑，作为基坑墙体的临时支撑。
(2) 钢结构支撑采用锥形墙框架结构，以增加基坑墙体的稳定性。
(3) 钢结构支撑的布置密度和高度应根据土体的情况和开挖深度进行设计。
四、支撑监测与控制1. 监测措施(1) 在支撑施工过程中，应设置监测点，对支撑结构的变形和应力进行监测。
(2) 监测手段包括使用位移仪、应变仪、沉降仪等设备进行监测。
2. 控制措施(1) 根据监测数据，及时进行调整和加固支撑结构，确保基坑墙体的稳定性。
(2) 在发现支撑结构出现问题或地质条件变化时，应立即停止开挖，并做好相应的修复和加固措施。
五、安全措施1. 施工人员应严格按照操作规程进行作业，遵守相关的安全规定和要求。
2. 全程设置专人负责支撑施工的监督和管理，确保施工过程的安全与质量。
3. 配备必要的安全设备，包括安全帽、安全绳、防坠器材等，确保施工人员的安全。
六、总结本方案的目标是在基坑开挖过程中确保基坑墙体的稳定性和施工的安全性。
基坑支撑施工方案
基坑支撑施工方案基坑支撑施工方案基坑支撑是指在基坑挖掘过程中，为了保证基坑壁面的稳定和安全，采取一系列措施来支撑土体。
下面就基坑支撑施工方案进行详细说明。
一、方案目标1.保证基坑支撑结构的稳定性和安全性；2.控制基坑变形和沉降，防止周边建筑物的损坏；3.保证施工人员的人身安全。
二、方案步骤1.基坑施工前的准备工作在开挖前，需要制定详细的施工方案，并根据现场情况选择合适的支撑方案。
还需要进行地质调查，了解土体情况和可能存在的地下水位，以便制定相应的施工措施。
2.基坑支撑结构的设计根据基坑的深度、土体情况和现场的条件，设计合适的支撑结构。
常见的支撑结构包括二次边保护结构和连续墙式支撑结构。
在选择支撑结构时，要考虑支撑材料的强度和稳定性，确保能够承受土压力和水压力的作用。
3.支撑结构的施工根据设计方案，进行支撑结构的施工。
支撑材料可以选择钢支撑或钢筋混凝土支撑。
钢支撑包括拉杆、钢板和钢管，可以通过拼装的方式组成支撑结构。
钢筋混凝土支撑需要进行模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
4.监测与调整在施工过程中，需要对基坑支撑结构进行监测，包括水平位移、沉降和变形等指标的监测。
如果发现异常情况，需要及时采取调整措施，保证支撑结构的稳定性和安全性。
三、注意事项1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照设计方案进行施工，确保施工质量；2.基坑支撑过程中要进行严密的监测，及时调整支撑结构，保证施工安全；3.基坑周边建筑物需要进行保护，采取措施避免地下水位下降引起的危险；4.挖掘过程中要注意土体的稳定和排水工作，防止因地下水位下降导致的塌方事故。
综上所述，基坑支撑施工方案主要包括准备工作、支撑结构设计、施工和监测与调整。
通过选择合适的支撑结构和严格按照施工方案进行施工，可以保证基坑支撑结构的稳定和安全。
同时，注意事项的执行也是保证施工质量和安全的关键。
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案1. 引言深基坑是在城市建设和土木工程中常见的一种特殊结构。
在建设深基坑时，必须采取适当的支撑措施来保证基坑的稳定和安全。
本文将介绍一种基于支撑结构的施工方案，用于实现深基坑的内部支撑。
2. 方案概述本施工方案采用混凝土桩与钢支撑结构相结合的方式，以实现深基坑的支撑。
具体步骤包括以下几个方面：2.1 基坑准备在开始支撑施工之前，需要先对基坑进行准备工作。
这包括对基坑周边地质环境进行勘察和分析，确定支撑结构类型和尺寸，以及进行基坑边界的标定等。
2.2 钢支撑结构安装根据设计要求，选择合适的钢支撑结构，并按照施工图纸进行安装。
钢支撑结构应具备足够的强度和刚度，以承受基坑内部土压力和水压力的作用。
2.3 混凝土桩浇注在钢支撑结构的周围挖掘一定深度的孔洞，并在孔洞中浇注混凝土桩。
混凝土桩应具备足够的承载能力，能够支撑基坑内的土体和开挖过程中产生的水压力。
2.4 钢支撑结构调整在混凝土桩固化后，对钢支撑结构进行调整，以使其与混凝土桩连接紧密，并保持基坑的稳定性和安全性。
2.5 基坑开挖完成基坑支撑结构后，可以开始进行基坑的开挖工作。
由于基坑内已经建立了稳定的支撑结构，可以在保证安全的情况下进行开挖，逐步达到设计要求的深度。
2.6 基坑加固在基坑开挖过程中，如果发现基坑周边土体的稳定性存在问题，需要及时进行加固。
可以采用注浆、钢筋网等方式来加固土体，以保证基坑的稳定。
3. 施工注意事项在进行深基坑内支撑施工时，需要注意以下几个方面：•必须进行详细的地质勘察，了解基坑周边土层的情况，以选择合适的支撑结构类型和尺寸；•钢支撑结构的安装应严格按照设计要求进行，确保其稳定性和安全性；•混凝土桩的浇注应保证质量，以提供稳定的支撑；•在开挖基坑过程中，应及时进行土体的稳定性检测，并采取必要的加固措施；•施工过程中应做好现场监测，对基坑和支撑结构进行定期检查和监测，及时发现和解决问题。
4. 结论本文介绍了一种基于混凝土桩和钢支撑结构的深基坑内支撑施工方案。
深基坑支撑施工方案
深基坑支撑施工方案深基坑支撑施工方案一、工程概况本工程为深基坑支撑工程，需要在现有土地上进行基坑挖掘和支撑。
基坑深度约为10米，基坑周边存在部分围护结构及管线，需要在保证施工安全的前提下完成。
二、施工方案1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解基坑周边土层情况，确定设计方案。
2. 基坑挖掘：采用机械挖掘的方式进行基坑挖掘，根据设计要求控制基坑的深度和形状。
3. 排水处理：在基坑挖掘过程中，需要进行排水处理，以防止基坑内积水对施工的影响。
可以采用井壁降低水位的方法或者泵站抽水的方式。
4. 基坑支撑：基坑挖掘完成后，根据设计要求进行基坑支撑。
本工程采用钢支撑的方式，具体方案如下：- 配置钢支撑：根据基坑尺寸和土层情况确定钢支撑的数量和布置方式，确保基坑围护结构的稳定性。
- 安装钢支撑：先进行预制支撑杆的安装，再进行钢板的安装，形成稳定的支撑结构。
同时，采取预应力张拉的方法对钢支撑进行加固，提高其承载能力。
- 加固处理：根据地质勘察结果，对基坑周边的土层进行加固处理，以保证基坑的稳定性。
可以采用灌浆加固、土钉加固等方法。
5. 安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，设立施工现场警示标志，设置安全通道和应急疏散通道。
同时，配备专业施工人员，进行全程监控和安全检查。
三、施工流程1. 地质勘察：进行详细的地质勘察和分析，制定施工方案。
2. 基坑挖掘：按照设计要求进行基坑挖掘，同时进行排水处理。
3. 钢支撑安装：根据设计要求进行钢支撑的布置和安装。
4. 加固处理：对基坑周边的土层进行加固处理。
5. 安全措施：加强现场安全管理和施工监控。
6. 施工完成：验收合格后，进入下一个施工阶段。
以上为深基坑支撑施工方案，通过详细的地质勘察、合理的基坑挖掘、稳定的钢支撑和加固处理，确保基坑施工的安全和顺利进行。
同时，加强安全管理和监控，保证施工人员的安全。
基坑支撑施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 基坑开挖深度：6.5米4. 基坑支护形式：钻孔灌注桩围护、钢筋混凝土支撑二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工准备1. 施工组织（1）成立专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调和监督管理。
（2）制定详细的施工方案，明确各施工环节的质量、安全、进度要求。
2. 材料设备（1）钻孔灌注桩材料：钢筋、水泥、砂石等。
（2）钢筋混凝土支撑材料：钢筋、水泥、砂石等。
（3）施工设备：钻机、混凝土搅拌站、运输车辆、起重设备等。
3. 施工技术（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
（2）施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工（1）根据设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、直径、深度等参数。
（2）采用钻机进行钻孔，控制钻孔垂直度，确保桩位准确。
（3）在孔口安装钢筋笼，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 钢筋混凝土支撑施工（1）根据设计要求，确定钢筋混凝土支撑的位置、截面尺寸、间距等参数。
（2）采用模板、钢筋、混凝土等材料进行支撑施工。
（3）浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
五、安全文明施工措施1. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，确保施工人员安全。
（2）施工现场设置安全警示标志，对危险区域进行隔离。
（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。
（2）施工现场设置排水设施，确保排水畅通。
（3）加强施工噪声、粉尘、废水等污染控制。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据1、有关部门审批的有效施工图由福建工大建筑设计院设计的施工图纸。
2、现行国家或地方规范、标准、图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、批准执行的《福州世茂茶亭国际花园·俪园施工组织设计》。
二、工程概况福州世茂茶亭国际花园·俪园位于福州市台江区广达路东侧，原为儿童公园所在地，北临儿童公园路，西与广达路及广达新村相依，东与水松新村相邻，南达国货路。
工程由三栋47-56层的超高层建筑及广场式大地下室组成，总建筑面积约16万平方米，其中地上建筑面积134427平方米，地下建筑面积2.5万平方米。
主体结构±0.00相当于绝对高程＋8.00m，现场地地面绝对高程为＋7.2m，地下室基坑开挖深度约10m，主楼部分地下室开挖深度达11.0m，电梯井开挖深度达14.6m。
支护桩采用φ900钻孔灌注桩，采用两道钢筋混凝土梁支撑支护。
场地南侧1－1剖面采用Φ1000旋喷桩搭接止水帷幕，其余采用桩间设Φ1000旋喷桩形成止水帷幕。
三、施工部署3.1、施工目标3.1.1质量目标基坑钢筋混凝土内支撑工程质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求。
3.1.2工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
○1.因工死亡事故为零。
○2.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3‰以内。
○3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%。
○4.工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%。
3.1.3环境保护目标符合ISO14001环境管理体系要求，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个良好的生活环境。
3.1.4职业健康安全目标符合OHSAS18001职业健康安全管理体系要求，杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生，轻伤频率控制在3‰以内，创建市级安全文明工地。
3.1.5成本目标以《建筑工程施工合同》为准绳，发扬勤俭节约的优良传统，采用先进的施工工艺节约工程造价，培养节约的工作氛围，使工程始终处于节约的受控状态下，以保证工程造价不超过施工合同的规定。
3.1.6服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
3.2、施工组织机构本工程实行项目法施工，本着精干高效的原则组建项目经理部（详见项目经理部组织机构图）。
项目经理部下设：总工办、工程部、合约部、安环部及综合办公室。
在项目经理部加强企业核心理念、市场意识教育，使全体员工牢固树立“业主第一、用户至上，以诚取信、服务为荣”的理念，同心协力，按期优质地完成施工任务，为业主和社会提供优质的产品和优良的服务。
3.3、资源配置计划四、施工准备工作1)、安装钢筋前应认真学习施工图纸，及相关规范。
2)、对劳务施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
3)、混凝土施工商品混凝土，施工前联系好厂家。
4）、垫层施工前，基坑应夯实牢固。
5）、钢筋、水泥、砂、石等原材料均应检验合格方可使用。
五、施工方法5.1支撑梁钢筋安装5.1.1工艺流程：钢管架起主梁上层钢筋→画箍筋间距→按间距放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→ 穿次梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→ 穿次梁上层纵筋→ 按次梁箍筋间距绑扎次梁箍筋→抽出钢管落将钢筋骨架于垫层上。
5.1.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
5.1.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
5.1.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.1.5钢筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于22mm时可采用绑扎接头，搭接长度为1.2Lae。
接头不宜位于构件最大弯矩处，应位于梁上层钢筋中间1/3区域。
在任一区段内有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%，在任一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于25%。
5.1.7 钢筋剥肋滚压直螺纹连接1）直螺纹套筒加工、验收剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒。
套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
套筒及钢筋丝头设计见下表：2）工艺流程→正反丝型接头标准型接头3）施工工艺1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。
剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。
3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。
如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。
5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。
8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。
9.检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。
4）施工要点1. 钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。
2. 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。
4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）6. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
7. 连接时按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
8.接头间的净距不宜小于35d。
5）接头的现场检验1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级的规定时，该验收批评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）在现场随机截取试件后的钢筋采取单面焊连接。
5.2支撑梁模板安装支撑梁底模采用100厚C15混凝土垫层，侧模采用915×1830×18mm胶合板，结合对拉螺栓φ10和50X100方木形成加固体系。
选用最大支撑梁700X900为计算单元，计算如下：5.2.1、梁侧模板基本参数计算断面宽度700mm，高度900mm，两侧楼板高度0mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用方木50×100，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径10mm。
5.2.2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。
5.2.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.90m。
荷载计算值 q = 1.2×24.000×0.900+1.4×2.000×0.900=28.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.223kNN2=8.864kNN3=8.864kNN4=3.223kN最大弯矩 M = 0.228kN.m最大变形 V = 0.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.228×1000×1000/48600=4.691N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×4.8/(2×900.000×18.000)=0.448N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.299mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!5.2.4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。