60米钢筋混凝土烟囱基础施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
60m烟囱施工方案
目录1、工程概况2、施工阶段划分3、钢筋工程4、脚手架工程5、模板工程6、混凝土工程7、质量标准8、内衬9、烟囱附件10、竣工验收11、安全施工措施12、主体施工进度计划烟囱单项工程施工方案一、工程概况该工程为吕梁山煤电公司店坪煤矿新建锅炉房60m烟囱工程，由吕梁山煤电公司店坪煤矿投资兴建，位于店坪煤矿后煤场西侧新建锅炉房处。
结构设计为：钢筋混凝土烟囱，属二b类构筑物。
施工图以国标05G212图集为准。
施工形式为内移外模。
为了在施工过程中抓好安全生产和进度及如何控制好质量，特编制本方案，作为施工现场进行施工的基本依据之一。
二、施工阶段的划分该工程共分四个施工阶段，基础工程（± 0.00）为一阶段；±0.00至烟道口为第二阶段；烟道口至60m为第三阶段；烟囱爬梯平台避雷安装及外壁涂装为第四阶段；各施工阶段中，严格按照图纸施工，每一个工序完毕报请监理、建设方代表检验，验收合格后方可进行下道工序施工，并严格按照质检站下发的监督方案所划分的监督部位亲临现场检查、指导、验收，并及时将资料上报监理单位审查，确保工程施工质量合格，满足工程使用要求。
三、钢筋工程1、制作钢筋时，请认真阅读图纸，看清尺寸下料，做到一次成功；2、制安钢筋时注意，Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
3、采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定；4、钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%；5、纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；6、钢筋的排距应控制在±5mm内，间距控制在±10mm内。
烟囱工程施工资料
烟囱工程施工资料一、工程概况本工程为一座高度为60米的钢筋混凝土烟囱，烟囱基础采用钢筋混凝土基础，筒身为钢筋混凝土结构，内衬采用耐酸胶泥砌筑普通粘土砖，内衬与筒身之间设置隔热层，隔热层采用水泥珍珠岩填充。
烟囱外面设有直爬梯通往烟囱顶，烟囱在30米和55.5米处各设一钢平台，烟囱筒身（40-60米）涂刷航空标志漆及烟囱顶安装航空障碍灯。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，施工单位应编制详细的施工方案和施工组织设计，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞，满足施工需要。
3. 材料准备：烟囱内衬采用普通粘土砖，隔热层采用水泥珍珠岩，烟囱外部涂刷航空标志漆，烟囱顶部安装航空障碍灯等。
4. 施工设备准备：施工单位应根据工程需要，配备足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵、搅拌机、钢筋弯曲机、电焊机、脚手架等。
三、施工过程1. 基础施工：首先进行土方开挖，然后浇筑钢筋混凝土基础，基础施工过程中应做好基础施工放线记录及地基验槽记录。
2. 筒身施工：基础浇筑完成后，进行筒身的施工，筒身为钢筋混凝土结构，施工过程中应做好钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工序的质量控制。
3. 内衬施工：筒身施工完成后，进行内衬的施工，内衬采用耐酸胶泥砌筑普通粘土砖，施工过程中应做好砖的挑选、砌筑顺序、砂浆配合比等质量控制。
4. 隔热层施工：内衬施工完成后，进行隔热层的施工，隔热层采用水泥珍珠岩填充，施工过程中应做好珍珠岩的填充密度、厚度等质量控制。
5. 防腐蚀施工：烟囱外部涂刷航空标志漆，烟囱顶部安装航空障碍灯，施工过程中应做好涂刷均匀性、漆膜厚度、灯光安装等质量控制。
6. 安全施工：施工现场应设立安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，施工过程中应做好安全防护措施。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工组织设计进行施工，确保施工质量。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
钢筋混凝土烟囱施工方案指导
钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）-座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。
1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。
并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。
并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。
b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。
同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。
垫层外边线用IOomm木模板围设。
然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根。
垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。
用PVC膜覆盖养护。
垫层宽度较基础宽出100毫米。
c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。
定出烟道支架在基础底的投影位置。
再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。
d.钢筋工程1）施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。
下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。
3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。
两人抬钢筋时要步调一致。
同时轻轻放下。
4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用①25钢筋加工。
采用梅花扣形式绑扎。
环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。
基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。
5）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱垫层混凝土施工方案
烟囱垫层混凝土施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，必须对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计根据勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备安排等。
1.3 安全准备确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
二、材料选择与检验2.1 水泥选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标满足设计要求。
2.2 骨料选择级配合理、质量稳定的骨料，进行必要的检验，确保其满足施工要求。
2.3 外加剂根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行质量检验。
三、垫层模板设计与安装3.1 模板设计根据烟囱的设计尺寸和要求，进行模板设计，确保模板的刚度、稳定性满足施工要求。
3.2 模板安装在模板安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度等满足施工要求。
四、混凝土配合比设计4.1 配合比设计根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等指标满足要求。
4.2 配合比试验在配合比设计完成后，进行必要的试验，验证配合比的可行性和可靠性。
五、混凝土搅拌与运输5.1 搅拌按照配合比要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.2 运输选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与振捣6.1 浇筑在浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.2 振捣采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土在垫层模板内充分密实，避免出现空洞、蜂窝等现象。
七、养护与保护措施7.1 养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝。
7.2 保护在养护期间，要采取必要的保护措施，防止混凝土受到外力破坏、污染等。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，要对混凝土进行必要的质量检测，如强度检测、耐久性检测等，确保混凝土的质量满足设计要求。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、项目背景混凝土烟囱是工业场所常见的设备，用于排放废气。
其施工需要严格按照规范和要求进行，以确保烟囱的稳定性和耐久性，并保证废气排放的安全性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，制定详细的设计方案，包括烟囱的高度、直径、壁厚等参数，并确定材料和施工工艺。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并按照工程进度预先采购。
3. 施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，包括安全操作规程、施工方法和质量要求等方面的知识。
三、施工步骤1. 模板安装和验收：根据烟囱的设计尺寸和形状，安装合适的模板，并进行验收确认。
2. 钢筋预埋和绑扎：根据设计要求，在模板内预先安装好的钢筋，并进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合要求。
3. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，采用搅拌车从上部倒入浇筑腔内，并使用振动器进行均匀震实。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行合理的养护，保证混凝土达到设计强度和稳定性要求。
四、施工注意事项1. 烟囱的设计必须符合国家相关标准和规范，尤其是对于高度和直径等参数的要求必须严格执行。
2. 施工现场必须设置保护措施，防止施工过程中出现安全事故，包括人员防护、设备防护和现场警示标志等。
3. 施工过程中必须保持烟囱的垂直性和轴线的准确性，避免产生倾斜和偏心等问题。
4. 混凝土的配合比必须按照设计要求进行，严禁随意调整或更改，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程中必须进行质量检查和验收，确保烟囱的施工质量和稳定性。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护装备，并进行相关培训。
3. 定期检查施工设备的完好性和安全性，确保施工设备的正常运行。
4. 加强现场巡查，及时处理施工中发现的问题和隐患，保证施工过程的安全性。
5. 确保施工现场的无尘、无噪音污染，遵守环保要求。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 概述烟囱是工业设备中常用的通风排烟设备，承担着将烟气排放到空气中的重要功能。
烟囱的基础施工方案影响着烟囱的稳定性和安全性。
本文档将介绍一种常用的烟囱基础施工方案。
2. 施工准备在开始烟囱基础施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1. 确定基础类型根据设计要求和地质条件，确定烟囱的基础类型。
常用的烟囱基础类型有浅基础、深基础和桩基础等。
选择合适的基础类型是保证烟囱稳定的关键。
2.2. 确定基础规模根据烟囱的尺寸和设计要求，确定基础的规模。
一般来说，烟囱的基础应具有足够的承载能力和抗倾覆能力，以保证烟囱在运行期间的稳定性。
2.3. 确定基础材料根据基础类型和规模，选择适当的基础材料。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤烟囱基础的施工通常包括以下几个步骤。
3.1. 地面准备在开始基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备工作。
首先，清理场地上的碎石、杂草等。
然后，平整场地，确保施工区域的平整度。
3.2. 基础开挖根据基础设计要求，在施工区域进行基础开挖。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求。
在开挖过程中，应注意保持基坑的垂直度，以免影响基础的稳定性。
3.3. 打桩或设置模板根据基础类型的不同，可以选择打桩或设置模板。
打桩是在基础下方进行桩基础施工的方法，而设置模板是在基础开挖后，根据设计要求设置的模板。
3.4. 浇筑混凝土根据基础设计要求，准备好混凝土材料，并进行浇筑。
在浇筑混凝土时，应注意控制浇注的速度和厚度，以确保混凝土的质量和密实度。
3.5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和减少开裂。
3.6. 烟囱安装在基础养护完毕后，可以进行烟囱的安装。
根据烟囱的尺寸和重量，选择合适的起重机械进行安装。
4. 施工注意事项在进行烟囱基础施工时，需要注意以下事项。
4.1. 安全措施烟囱基础施工需要高度注意施工安全。
施工人员应使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案钢筋混凝土烟囱作为工业建筑的重要组成部分，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土烟囱的施工方案进行详细的介绍。
一、工程概况本次工程是针对工厂的烟囱改造项目，旨在提高烟囱的稳定性和安全性，同时满足环保要求。
本次施工计划分为以下几个阶段：设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工、安全检验。
二、设计准备在施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计师将综合考虑烟囱的结构、高度以及相关的安全要求，进行设计方案的确定。
设计方案需要包括以下内容：烟囱的高度和直径、钢筋混凝土的配比和强度等。
三、基础施工基础施工是确保烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
首先，需要进行基坑开挖和土方整平工作。
接着，在基坑底部设置排水系统，以保证基坑内不积水。
然后，进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
四、烟囱筒体施工烟囱筒体的施工是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
首先，要按照设计方案制作烟囱的模板，确保模板的合理性和稳定性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
五、烟囱顶部施工烟囱顶部的施工是钢筋混凝土烟囱的重要环节。
首先，根据设计要求制作烟囱顶部的模板，保证模板的牢固性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
六、安全检验在施工完成后，需要进行安全检验以确保烟囱的质量和稳定性。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、强度测试等。
通过安全检验，确保钢筋混凝土烟囱满足相关的安全验收标准。
综上所述，钢筋混凝土烟囱的施工方案包括设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工以及安全检验等环节。
通过合理的施工方案和详细的操作流程，能够保证钢筋混凝土烟囱的质量和稳定性，提高工业生产的安全性和环保要求的达标性。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱基础施工方案一、工程概况本工程为烟囱基础施工工程，施工地点为某工业园区的一座厂房。
烟囱基础施工工程的主要内容为基础的挖掘、浇筑和养护。
二、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
（2）组织人员，确定各个施工环节的责任人。
（3）采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
（4）准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆等。
2.基础挖掘（1）按照工程图纸要求，进行烟囱基础的挖掘。
（2）挖掘范围应大于基础外形的尺寸，以便进行模板、钢筋等的安装。
（3）挖掘时要注意防止挖到其它管线，如电缆、水管等。
3.基础模板制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础模板。
（2）安装基础模板时要保证垂直度和水平度，以确保基础的质量。
（3）模板安装后要进行检查，确保无倾斜和变形。
4.钢筋制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础的钢筋网。
（2）保证钢筋的位置和间距符合设计要求。
（3）钢筋安装完成后，进行检查，确保无错位和损坏。
5.基础浇筑（1）进行基础的湿洗处理，保持基础的干净和湿润。
（2）按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑。
（3）浇筑时要保证浇筑的连续性和均匀性。
6.基础养护（1）浇筑完基础后，立即进行基础的养护措施，如覆盖保湿膜等。
（2）保持基础的湿润，避免阳光直射和风吹。
（3）定期进行基础湿润处理，确保混凝土的养护效果。
7.施工结束（1）完成所有施工工作后，对现场进行清理。
（2）自检工程质量，确保基础质量符合设计要求。
（3）填写施工记录和施工总结，做好工程交底。
以上为烟囱基础施工方案，具体的施工过程可以根据工程实际情况进行合理调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保人员和设备的安全。
同时要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保基础的质量和稳定性。
烟囱基础大体积砼施工方案
烟囱基础大体积砼施工方案烟囱基础是指用于承受烟囱本体和烟气排放设备的重量，并将其传递给地基的结构。
由于烟囱本体高度较高，重量较大，因此烟囱基础的设计和施工非常重要。
本文将介绍烟囱基础大体积砼施工的方案。
烟囱基础的材料选择烟囱基础一般选择使用混凝土作为施工材料，主要原因是混凝土具有较好的强度和耐久性，并且可以满足较大的承载能力要求。
砼的配合比设计混凝土的配合比设计应考虑以下几个方面：1.基材料的选择：一般使用普通硅酸盐水泥，砂石和骨料。
2.强度等级的选择：根据设计要求和实际荷载情况，确定所需的混凝土强度等级。
3.控制水灰比：水灰比会直接影响混凝土的质量和强度，应根据设计要求控制在合适的范围内。
4.掺合料的使用：可以适量添加适合的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。
砼的浇筑过程砼的浇筑过程应按照以下步骤进行：1.模板搭设：根据设计要求搭设好烟囱基础的模板，并确保模板的平整度和垂直度。
2.铺设钢筋：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并使用钢筋支撑牢固。
3.砼浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，要求浇筑均匀，避免出现空鼓或夹杂物。
4.振捣：使用振动器振捣混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度和强度。
5.平整和养护：浇筑完成后，使用抹光机将砼表面平整，并进行适当的养护以增加混凝土的强度和耐久性。
砼的质量检测为保证砼质量，应进行以下质量检测：1.水泥质量检测：对使用的水泥进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料和砂石检测：对使用的骨料和砂石进行检测，确保其质量符合要求。
3.混凝土强度检测：在施工过程中和养护期结束后，进行混凝土强度检测，以确保混凝土符合设计要求。
砼的养护措施为确保混凝土的强度和耐久性，应采取以下养护措施：1.水养护：在砼浇筑完成后，立即进行水养护，保持砼表面湿润。
2.防止温度变化：在低温条件下，应采取保温措施，防止砼受冻和开裂。
3.防止日晒和风化：避免混凝土暴露在阳光下和风雨中，以防止施工质量受到影响。
钢筋混凝土烟囱施工方案(优.选)
一、工程概况及特点本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。
15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工工序施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。
四、主要施工技术方案在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。
外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。
卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
5t卷扬机采用角钢埋地锚桩，1.4防护棚施工在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
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XX一烧车间易地改造，整粒电除尘60/3米
烟囱基础施工方案
1.工程慨况
该工程为XX烧结厂一烧车间易地改造工程，整粒电除尘系统的60/3米钢筋混凝土烟囱。
烟囱座落在一烧车间厂区内，为钢筋混凝土整板基础，基底落在老土Q4（al+pl）第3号粉质粘土层上。
烟囱基础设计采用标准图集99SG212（二）第32页的J30-13。
基底标高-3.5米。
2.施工顺序
定位放线→复查轴线→土方开挖→修边清底后验槽→浇砼垫层→基础承台及杯口施工→土方回填。
3. 土方开挖
基础土方采用机械挖土，自卸汽车运土，机械开挖至-3.3m标高，周边放坡按1:0.75,人工配合清底挖至-3.6米标高。
挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。
在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300 mm，然后由人工清底。
挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。
1）测量放线
根据甲方提供的方格网和基准点，对烟囱中心点定位，在烟囱周围设4个控制点，控制点距基坑上口2米。
经验收合格后，用30米
钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。
标高也由控制点引测到烟囱周围，用于挖土时控制标高。
2）机械开挖
采用1台液压反铲式挖掘机挖土，挖掘机从一向开挖边挖边退,一次成型,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的土方由人工开挖,人工挖出的土方抛掷到挖机够得着的地方挖出。
土方开挖至设计标高，经设计、监理、甲方联合验槽合格后方能进行下一道工序的施工。
若挖至-3.6米标高的土质达不到设计地基承载力fK=210KPa 的要求,则在中间位置局部开挖至设计要求的老土层以下200mm,确定实际开挖深度,然后重新确定开挖边线挖土,人工清理松散余土挖出后,修整边坡基础底部平整,经验收基底土质符合设计要求后进行换填处理。
3）人工找平
机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖，人工挖出来的土方及时用挖掘机运出基坑。
人工清理时，技术人员将水准仪架在基坑底部，随时将基坑底找平。
4）基坑排水
基坑开挖好后，为防止基坑表面积水，基底四周设300mm宽环形排水排泥沟，排水沟最浅200深，按0.5%放坡，表面用水泥砂浆抹面。
在排水沟最深处距承台1m外设置500mm×500mm×500mm （深）的集水井，用Φ50污水泵抽至业主指定位置。
5）换填处理
若挖到设计标高土质经验收达不到要求，应按设计图说明第5条，先挖去基础底部杂填土到Q4（al+pl）第3号粉质粘土层下200mm 处后，回填砂夹碎石，其中碎石占全重的40%。
回填时按300mm厚一层分层夯实至基底标高，压实系数大于等于0.95,回填砂石压实检测合格后方可进行基础混凝土垫层的施工。
3.基础施工：在基础施工时，同步施工滑模系统钢筋砼地锚。
1）基础钢筋：钢筋在加工棚集中配制，现场绑扎。
环向钢筋采用搭接焊接头，同一截面的接头至少相隔一排，相邻接头的间距应大于40d（d为钢筋直径）。
绑扎基础钢筋时先搭设脚手架支撑，待骨架成型后，再撤去脚手架，调整钢筋间距。
2）基础模板：基础模板主要采用钢模板，辅以少量木模板。
模板支撑采用 48×3.5mm钢管。
3）基础混凝土：承台基础最厚处1米，杯口筒座底部宽1米，上部宽0.5米，采取以下措施保证施工质量：
①、材料选用：选用矿渣硅酸盐水泥或低热水泥，水泥用量不宜超过300kg/m3，具有微膨胀的防水型外加剂KF-F（缓凝型）；5-31.5mm 碎石，中砂。
砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、石子不超过2%；混凝土水灰比控制在0.5以内。
为提高混凝土的密实度，减少混凝土凝固过程中的收缩，在征得监理公司允许的情况下，混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰，粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。
②、基础混凝土浇筑：按设计要求不许留设斜面及垂直施工缝，因此，整体采用从一点开始沿顺时针方向施工，利用一台泵车从同一点开始浇筑，沿相同方向进行，收尾于汇合处，分层厚度以300mm为宜，分层浇筑，分层振捣，现场采用3台Φ50插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50-100mm范围内。
③、基础混凝土的养护：
承台基础混凝土量较大，在凝固过程中结构内部会产生一定的水化热，因基础施工期间在春夏季之间，若天气情况较差时，内外温差可能会大于25℃，需要采取保温措施。
基础混凝土采用塑料布加棉被覆盖的方法进行温控和养护，混凝土施工前通过热工计算估算混凝土内部温度，并确定混凝土表面覆盖塑料布、棉被的厚度。
确保覆盖养护的混凝土表面温度与混凝土的内部温差不超过25℃。
如基础混凝土的内外温差较大，应及时增加棉被覆盖保温，将内外温差控制在25℃以内。
混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，塑料布覆盖要严密，保持塑料布内的混凝土处于润温状态。
④、基础混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝，采取如下措施：
A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
根据试验掺加部分粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。
使用的粗骨料，选用
料径较大，级配良好的粗骨料。
B、提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
C、浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4.土方回填
待混凝土达到养护期表面干燥后,经验收合格后再进行回填,土方回填采用分层回填。
每层厚度应小于300mm。
回填时，使用反铲取土装土，自卸汽车运输至回填地点，人工平整，打夯机夯实，每层回填完后，应及时取土样检验，需满足设计对回填土的干容重要求，以确保回填质量。
1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为350mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
4）当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字
归档。
基坑土方开挖采用机械为主,人工修整及清淤为辅，土方回填以蛙式打夯机为主，人力石夯配合为辅，土方虚铺厚度按35㎝控制。
保证回填土夯压密实.
5、施工要点
(1)混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即浇筑，以保护地基，混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。
(2)垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。
(3)在浇筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润。
(4)混凝土分层连续浇灌完成。
(5)插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
(6)混凝土浇灌完毕，在12h内外露表面适时浇水覆盖养护。
(7)混凝土施工：本工程基础底板厚度为1m，为保证混凝土浇捣的连续性和整体性，并降低混凝土内部因水化热产生的温差应力，本方案特采取如下措施：
A、混凝土浇灌的连续性和整体性措施
a、通过掺加缓凝剂将混凝土初凝时间控制在4小时左右。
b、因混凝土浇灌面积较大，为保证砼浇捣时不出现施工缝，本。