印刷巡检作业规范

印刷巡检作业规范
1.0目的
规范质量管理部印刷制程检验人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到有效控制。

2.0适用范围
本文件适应于印刷制程检验。

3.0定义：无
4.0组织架构与职责
4.1组织架构图
按质量管理部作业流程的主文件设置
4.2岗位职责
4.2.1制程领班岗位职责
1.负责监督、指导本组人员的工作；
2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况；
3.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时处理；
4.负责对书刊产品制作假书检验审核。

5.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报。

4.2.2印刷巡检员岗位职责
1.按《生产工程单》要求和印刷质量标准签出《首件样》。

2.负责产品在生产过程中的质量巡检，并作好巡检记录。

3.负责将书刊类产品做成假书交巡检领班。

4.负责将巡检中的异常问题汇报给领班，提交《不合格品报告》，并跟进处理结果。

5.负责维护和整理作业现场。

5.0作业流程与要求
5.1部门例行会议
5.2白夜班交接
制程检验员在早上8:00-8:10或晚上20:00-20:10需在交接本上查看对班交接的内
容（对班必须要把重要的事项填写在交接本里）。

5.3内部印刷制程检验作业流程
5.4印刷制程检验作业要求
1）印刷制程检验员核对《生产工程单》中的成品尺寸、色数、《版房》注意事项栏标注的“改版信息”、《印刷》注意事项栏标注的信息。

2）对于有接图的产品，签首件样时，必须要确认与本版活有接图的另一版活有没印刷，如已印刷，则必须要跟据另一版活的颜色来签首件样，如发现接图颜色或位置不一致时，则先要确认哪版活的颜色是正确的，如前版活的颜色是正确的，那么本版活必须按前版活颜色签批，如是前版活颜色不对，则需将信息告知组长或领班，由领班去处理前版活（特采还是报废）。

3)对于有纹路印刷的特种纸，在签批首件样时，必须要参照提供的样张或《生产
工程单》的标示，核对纸张纹路的正确性。

4)对于有模切工艺的印张（尤其是不干胶产品），在签批首件样时，须仔细检查
图片里不能带有模切线，确认OK后才能签首件样。

5)对《生产工程单》中提示有公共色印刷的产品，必须要求印刷机台做出正确的
公共色样版后才能签批首件样。

6)对于有版权页印刷的产品，在签批首件样时，必须要核对版权页的内容是否正
确，确认OK后才能签批首件样。

7)对于点读产品，签首件样时，必须要用点读笔在样张上试读，确认发音流畅清
晰,每一台板印刷完成后最后一张需做完整的试读，如合格，需在吊牌上签字
确认点读OK，如不合格，则需挂黄牌隔离全检挑选。

8)制程检验员在签批首件样时，需要核对机台记录的密度数据，按《表一》执行。

9)客户看色的产品，巡检员需要在客签首件样上进行加签。

10）签批首件样时，如印刷颜色与色样颜色差异不大时，则通过密度仪测量密度来进行判定，标准参照《表一》执行；
11）签批首件样时，如印刷颜色与色样颜色差异较大时，则通过制作部的电脑显示效果来判定，以电脑显示屏中的颜色为参考依据；
12）书刊产品，则需在首件签样完成后抽出样张做成折手样，在折手样留齐后制作成毛书，（目的：核对页码顺序有无错误、公共色、接图颜色是否一致等），核
对后签字交质量制程领班审核后加签确认，保留在样品室，保存1个月。

a) 需抽出样张并画出成品线进行检验，确认成品线内没有多余图文，成品尺寸
正确，没有其它印刷不良等问题。

b) 对一个印张上拼多个同款封面的，需确定一个正确颜色的封面，并将其裁切
出来，再用这个封面与另外的封面进行比对颜色的一致性。

13）如工单中有标识做审书样的，则需在首件签样完成后抽出不少于10张的样张放置在留样架。

14）制程检验员对每印刷台板至少巡检一次，一次抽样检查不少于两张。

15）其他作业要求按《表一》、《表二》、《表三》执行。

《表一》、首件样检验标准、方法
《表二》、公司印刷首件签样数量控制要求
注：如有规定调试数量范围未完成首件签样的情况，印刷巡检员需填写《异常报告》提交到制程领班。

《表三》、公司印刷首件签样签批流程
注：如未按规定执行的情况，印刷巡检员需填写《异常报告》提交到印刷车间经理。

5.5异常处理
1)材料出现质量异常时，印刷巡检员及时填写《不合格品报告》，向制程组长汇报，
并跟进处理结果；
2)产品出现不合格率在5%以内的，且属严重缺陷（影响产品的功能、使用、阅读）
的，须将此台板产品判定为不合格品，用黄色《产品标示牌》进行标识，并在样张
上圈出不合格内容后给到印刷专检组；
3)产品出现不合格率在5%以上的，需用黄色《产品标示牌》进行标识，填写《不合
格品报告》，并向当班组长或以上人员反馈。

4)对处理结果为报废的产品需用红色《产品标示牌》进行标识，并要求车间进行隔离；
6.0附件(记录)
7.0参考文件
《不合格控制程序》、《检验控制程序》。