机电系统各类考核办法及评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电安全质量标准化考核评级办法第一条必备条件1、无较大以上的机电直接责任死亡事故。
2、矿井供电电源符合有关规定。
3、检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。
第二条考核评级办法1、机电安全质量标准分三大项，满分100分。
2、机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总得分在90分及以上，设备综合完好率90%以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：总得分在80分及以上；三级：总得分在70分及以上。
矿井发生机电直接责任每死亡1人，机电安全质量标准化降一级，扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
3、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查。
4、每一大项有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式折算：本大项折合分数={本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）}×本大项检查实得分说明：本标准中的机电设备是指生产设备；大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主排水泵、主通风机、主压风机、主提升胶带输送机、35KV及以上主变压器。
第三条机电安全质量标准化标准及考核评分办法见表4机电安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）表4项目项目内容及标准1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆标志2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%3、全矿机电设备综合完好率90%4、大型在用固定设备完好率100%一设备与指标︵15分︶5、小型电器合格率95%6、电缆吊挂合格率95%7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数，井下在用矿灯无灭灯8、设备待修率不高于5%9、机电事故率不高于1%标准分数221212111查报表和记录现场检查检查方式评比办法发现一台不合格不得分发现一台(件)失爆不得分每降低1%扣0.5分,扣完为止发现一台不完好扣1分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止每降低1%扣0.5分,扣完为止低于要求不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏灭灯扣1分，,扣完为止每增加1%扣0.5分,扣完为止按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分扣分得分10、有维检计划并按计划执行；有大修计划,并能执行(一)提升系统1、立井（斜井）提升系统应装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）提人绞车配备主、副司机，提升人员时，一人操作，一人监护2、主提升胶带输送机：钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护装置；⒀应有在输送机全长任22现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不装或不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格不得分一处不合格扣0.5分,扣完为止5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分现场检查查阅资料2缺一项或一处不合格不得分4现场检查第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分，扣完为止2222322现场检查现场检查查阅资料22现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关；掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机：液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊，运转平稳，各部连接件齐全、牢固。
机电管理绩效考核办法
目录东曲矿机电管理绩效考核办法 (1)1、机电质量标准化管理考核细则 (3)2、机电设备包机组考核细则 (10)3、大型固定设备机房、井下机电硐室及架空线路和电力电缆考核细则 (14)4、机电事故管理及处罚细则 (18)5、租赁设备全过程管理考核细则 (20)6、综采工作面设备故障率考核细则 (23)7、机电管理综合考核细则 (26)8、配件绩效考核管理细则 (30)9、井下加工制作件回收考核细则 (34)东曲矿机电管理绩效考核办法为了贯彻落实“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实上级相关文件精神，加强机电管理，杜绝重大机电事故发生，确保机电安全和生产任务的完成，达到省质量标准化标准和安全机电示范矿井的要求,特制定机电管理绩效考核办法。
一、成立机电管理绩效考核领导组组长：矿长常务副组长：机电副矿长副组长：总工程师生产副矿长经营副矿长后勤副矿长安全副矿长成员：各专业副总工程师、企管办、安监处、劳资科、机电科、采（工）区、外运区、安装区、抽采区、防突中心、运输科、通风科、矸石山治理科、水暖科、物业管理科负责人办公室：设在机电科办公室主任：机电科长（兼）二、机电管理绩效考核领导组及办公室职责1、负责对全矿机电管理工作进行安排协调、检查考核奖罚。
2、负责出具各项考核的报表，并及时上报。
3、研究解决机电管理及绩效考核过程中出现的问题。
4、推进机电管理创新，推广好的方法和经验。
三、机电管理绩效的考核1、以机电质量标准化、示范矿井建设、大型固定设备及井下变电硐室、机电事故管理、设备包机组管理、租赁设备全过程管理的单项达标竞赛活动为内容，按百分制进行考核，逐月考核，按月兑现。
2、考核办法凡在考核期间发生下列情况之一的，取消当月考核。
1）发生重大机电责任事故。
2）出现大面积无计划停电、停风责任事故。
3）上级部门及矿在机电质量标准化检查中出现失爆。
四、绩效考核讲评及奖罚兑现1、每月由绩效考核领导组在矿绩效考核专题会上通报考核结果，并在机电例会上进行讲评、通报，落实重大隐患处理情况，安排下月工作。
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法1
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。
6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。
（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。
第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。
标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。
2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。
3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。
（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。
第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。
第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为了进一步加强机电管理工作,抓实机电安全“三件大事”及一个薄弱环节工作,强化机电“双基”工作和现场管理,确保设备的完好和安全运行,特制订基建期间矿井机电安全质量标准化标准考核办法。
第二条参加考核评级的目的：1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井机电标准化达标。
3、电气设备无失爆。
第三条评定等级机电安全质量标准化分为两个等级,采用百分制评分。
一级：考核分在90分及以上,设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下,事故率1%以下。
二级：考核分在80分及以上。
发生机电直接责任每轻伤1人,机电安全质量标准化降一级扣5分。
最高得分不得超过下一级的最高分。
三人取消评级资格。
第四条考核评级办法（具体见附表）1、按照《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录,口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时（影响安全因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本大项标准分数－缺项分数×本大项检查实得分数。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机,井上下调度绞车,主压风机,主通风机,主排水泵（服务水平的泵房）,主提升胶带运输机,变配电设备、变压器。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则序号，项目标准分数100。
现场检查,发现一台煤矿矿用产品安全标志”属国家不合格的不得分。
煤矿安全监察局 2001 年以煤安监技装字细化后：现场检查,机电设 [2001]109 号文件规定的,第一批执行安全标志备必须在机体明显位置上管理的煤矿用产品目录中要求的12种设备。
1、带有煤安标志、防爆入井电器设备；2、照明设备；3、发炮器；4；通信合格证。
查设备型号及编信号装置；5、钻孔机具；6、提升运输设备；7、通风防爆装置；8、阻燃及抗静上井到机电部门设备组查电产品； 9、环保、安全工况监测监控仪器与产品合格证发现一台无证装备；10、支护设备；11、采掘机械及配套设或证物不符,扣 5 分。
机电和运输标准化表
灵石国泰能源有限公司机电安全质量标准化标准和评分表
煤矿名称： 项 目 项目 内容 检查性质： 检查内容及标准 1、设备应完好，电气保护应齐全可靠； 2、 掘进机蜂鸣器、 照明、 急停开关应完整齐全， 内外喷雾符合规定； 3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠； 4、 钻车及装载设备的照明、 保护及其他防护装 置齐全可靠； 5、 移动式电气设备应使用专用橡套电缆； 移动 电缆应有吊挂、拖移装置；电缆不应浸泡在水 中； 6、掘进机宜放置 2 个灭火器 1、刮板输送机(含转载、破碎机，)应完好； 2、工作倾角 12°以上时应装防滑、锚固装置； 3、刮板输送机(含转载、破碎机，)与电动机应 软连接，液力耦合器应使用水介质(或难燃液)， 应使用合格的易熔塞和防爆片； 4、 刮板输送机应安设能发出停止和启动信号装 置，安设数量和间距符合规定；宜采用启动预 警装置； 5、各种电气应保护齐全可靠 1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可 靠；3、与电动机应软连接(采用双速电机或变 频等软启动装置的除外)， 液力耦合器应使用水 介质(或难燃液)，应使用合格的易熔塞和防爆 片；4、应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综 合保护装置，具备防滑、堆煤、防跑偏、温度、 烟雾保护、 自动洒水装置， 安装位置符合要求； 5、机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越 处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机 头处应有防灭火器材； 连续运输系统应具有 8、 联锁、闭锁控制装置，具有通信和信号装置； 9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置； 10、宜采用启动预警装置；11、带式输送机系 统宜采用无人值守集中综合智能控制方式； 标准 分 考核办法 年 评分方法 月 日 得 分
评分方法
主通 风系 统
二 煤 矿 机 械 (35 )
1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠； 2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门； 3、电动机保护应齐全、可靠； 4、主通风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应使用在线 监测装置，有温度检测和超温报警功能； 5、应装设与矿调度室直通的电话； 6、每月应倒机、检查一次； 7、机房应装设应急照明装置； 8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置； 9、运转风机与备用风机必须具备同等能力； 10、风机运行工况点必须在合理、稳定、高效的工况区； 11、应有规定的水柱计； 12、铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全， 配电设备有编号，有用途说明； 13、有供电系统图、反风系统图，规程、制度、图牌板、 记录等相关资料齐全； 14、有运行、日检、切换、反风等记录； 1、 各种保护装置应符合 《规程》 437 条规定； 第 温度控制、 吸气口及油质应符合《煤矿安全规程》规定； 2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护； 3、电动机保护应齐全可靠； 4、 应使用低耗、 先进、 可靠的电控装置， 有可靠通信接口； 5、 机房应装设应急照明装置； 机房内有足够有效的消防器 材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效，有 运行和日检记录； 6、压风自救系统应符合 MT390-1995(2005)等要求； 7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护； 8、压风机检测应按照 AQ1013 规范执行； 9、 螺杆压风机运行参数和保护设施应符合相关技术文件要 求； 10、安全阀齐全，校验标签和校验报告有效； 11、释压阀选用、安装正确，有产品合格证； 12、有压力表并定期校准； 13、储气罐有放水阀； 14、铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全； 15、有压风系统图，规程、制度、图牌板、记录等相关资 料齐全； 16、宜使用技术先进的机电一体化的空压机组；宜采用无 人值守集中综合智能控制方式，但必须有集中监控和专人巡 查；
机电设备安全管理奖罚考核办法（3篇）
机电设备安全管理奖罚考核办法机电设备安全管理是一个重要的管理工作，对于企业的生产安全和员工的身体健康具有重大意义。
为了确保机电设备的安全运行，预防事故的发生，保障员工的安全，需要建立一套完善的奖罚考核办法。
下面是一份2000字的机电设备安全管理奖罚考核办法。
一、奖励制度1. 机电设备维修保养奖励：对于完成机电设备维修保养工作的员工进行奖励，奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。
奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。
2. 安全意识培训及考试奖励：对于参加安全意识培训并通过考试的员工进行奖励。
奖励内容包括积分兑换礼品、资金奖励等方式。
3. 安全生产提案奖励：对于员工提出有效的安全生产提案并经过采纳的，给予奖励。
奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。
奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。
4. 安全事故预防奖励：对于没有发生安全事故的部门和个人进行奖励。
奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。
奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。
5. 完成安全生产目标奖励：对于完成安全生产目标的部门和个人进行奖励。
奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。
奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。
二、处罚制度1. 安全隐患整改不到位处罚：对于发现的安全隐患未及时整改的部门和责任人进行处罚。
处罚内容包括口头警告、书面警告、停工整顿、降职、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。
2. 违反操作规程处罚：对于违反操作规程的员工进行处罚。
处罚内容包括口头警告、书面警告、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。
3. 非法操作处罚：对于违反操作程序和操作要求的员工进行处罚。
处罚内容包括口头警告、书面警告、停工整顿、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。
4. 未穿戴安全装备处罚：对于未按要求穿戴安全装备的员工进行处罚。
处罚内容包括口头警告、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。
2024年机电运输安全质量标准化检查考核办法（三篇）
2024年机电运输安全质量标准化检查考核办法为进一步推动矿井安全生产工作，改善生产作业环境，夯实安全基础，构建安全管理长效机制，提高矿井安全、质量水平，促进矿区稳定和谐发展，根据《安全生产法》《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化管理办法》等法律法规、规定，特制定机电、运输安全质量标准化考核办法，希望各单位遵照执行。
一、评分标准按照《煤矿机电安全质量标准化评分表》和《煤矿运输安全质量标准化评分表》项目内容和基本要求分别进行评分。
二、评分方法1.总分为____分。
各小项分数扣完为止。
2.在考核评分中，视生产工艺，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：式中A--实得分数；B--检查得分数；C--缺项分数。
三、检查及考核(一)机电运输部对美日、营沙壕两个项目部机电、运输设备、设施、缆线、供电系统进行检查，检查问题采用整改单形式下发到各项目部，各单位按照整改通知单要求及时组织处理，在规定时间内将问题反馈到机电运输部，逾期不反馈对单位机电班长考核____元，对检查问题不及时整改每条考核机电经理____元。
(二)每月两次分别对美日、营沙壕两个项目部所管辖机电、运输设备、设施进行检查评价；上半月____日前完成，下半月____日前完成，月底以检查结果平均综合评定得分，按月度兑现奖罚。
月底上报公司经理、书记审核。
(三)美日、营沙壕项目部分别制定机电、运输安全质量标准化内部考核办法和评分标准，每月对回采、掘进、机电区队分别考核评定打分，每月____日前将评分考核结果报公司机运部，逾期不报考核项目部机电经理____元。
(四) 各项目部机电、运输分别评定打分，得分在____分以上(不含____分)对项目部生产经理奖励____元，机电经理奖励____元，经理助理奖励____元,机电技术员____元；____分至____分不奖不罚；____分以下对生产经理罚款____元，机电经理罚款____元，经理助理罚款____元，机电技术员罚款____元。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则
应包括以下方面：
1. 生产效率：评估车间生产效率，包括产量、质量、交付时间等指标。
评估方法可以包括生产计划完成率、产品合格率、交货准时率等。
2. 设备维护：评估车间设备的维护保养情况，包括设备故障率、设备维修及保养记录、设备更新情况等。
评估方法可以包括设备故障次数、设备运行稳定性等。
3. 安全环保：评估车间的安全生产和环境保护工作，包括事故发生率、员工安全教育培训情况、废弃物处理情况等。
评估方法可以包括事故发生率、安全巡检记录、环保合规性等。
4. 成本控制：评估车间的成本控制情况，包括原材料消耗、能耗、人力成本等。
评估方法可以包括单位产品成本、能耗指标、人工效率等。
5. 人员管理：评估车间人员的工作表现和团队合作情况，包括员工绩效评估、员工培训发展、团队沟通协作等。
评估方法可以包括员工绩效评价、员工培训记录、团队建设活动等。
需要注意的是，对于不同的车间类型和具体工作要求，评估的指标和权重可能会有所不同。
因此，在制定细则时应根据实际情况进行相应调整，并确保评估的公正性和客观性。
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机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分.一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90[％]及以上,待修率5［%］及以下，事故率1[%］及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格. 第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会.2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算: 本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明:本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m 及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器.3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1）旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。
（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。
（3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4.第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。
机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准（15分）3 1.全矿机电设备综合完好率≥90［%］，其中大型固定设备完好率为100[％]，设备待修率5[％] 未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1[%]扣0。
煤矿机电管理工作综合考核管理办法
煤矿机电管理工作综合考核管理办法一、总则第一条为有效提升我矿机电工作质量和管理水平，促进各单位机电专业不断完善管理制度、精细现场管理、提升系统装备水平、培育高素质职工队伍、增强专业管控能力，促进机电管理工作制度化、标准化、规范化，为公司及矿跨越发展提供有力专业支撑，制定本办法。
第二条本办法适用于矿属井下及地面各生产辅助单位。
二、组织领导第三条矿成立由机电分管负责人任组长，分管副总工程师任副组长，机电科科长、副科长及科技术主管为成员的矿机电管理工作综合考评领导小组。
领导小组下设考评办公室，考评办公室设在机电科，具体负责公司机电管理工作规划、组织协调、标准制定、考核验收等日常管理工作，机电科科长任考评办公室主任。
第四条矿各单位机电分管负责人负责本单位的机电管理综合考评工作。
三、考核条件和原则第五条基本条件：发生机电专业重伤及以上人身事故，1起二级及以上机电非人身事故，或2起及以上机电非人身事故单位，该年度考核期内，取消单位机电管理先进集体的评选资格，取消相关责任人先进个人的评选资格。
第六条考核原则（一）实事求是、客观公正原则。
依据考核评价标准，对各单位机电管理工作进行客观、公正考核评价。
（二）及时反馈、持续改进原则。
发挥考核促进作用，改进不足，循序渐进推动机电管理工作持续、健康发展。
（三）分层管理、分级考核原则。
各分管业务科室对所属单位逐级考核。
（四）严格考核、奖罚分明原则。
对机电管理各项业务实行量化考核，根据考核结果进行奖罚。
四、考核方式第七条考核评级办法矿对所属单位的机电管理工作实行月度考核奖惩、年终综合评比兑现的方式。
第八条考核评比分类范围按各单位工作性质，将井下及其它各单位划分为2个类别，具体分类范围如下：（一）井下生产单位：综采工区、生产准备一区、掘进一区、掘进二区、巷修工区、综掘一区、综掘二区、综机安装工区、综机车间、皮带工区、运转工区、供电工区、机电安装工区、生产准备二区、运搬工区、通防工区。
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间考核细则
机电科对各车间的考核细则通常包括以下几个方面：
1. 生产效率：机电科通常会考核各车间的生产效率，包括生产计划完成情况、生产线停机时间、产量等指标。
生产效率是评估车间运营水平的重要指标之一。
2. 质量控制：机电科会对各车间的质量控制情况进行评估。
这包括产品质量合格率、不合格品处理情况、品质问题的及时解决和改进措施等。
3. 安全生产：机电科通常会对各车间的安全生产情况进行考核。
这包括安全生产制度执行情况、事故发生率、安全培训和意识等。
4. 成本控制：机电科会对各车间的成本控制情况进行评估。
这包括材料成本、人工成本、能耗成本等的控制情况。
5. 创新能力：机电科也会考察各车间的创新能力和改进意识，包括技术创新、工艺创新、成本节约等。
6. 团队合作：机电科通常会对各车间的团队合作能力进行评估。
这包括团队协作、沟通配合、问题协商和解决等。
机电科会根据以上指标制定相应的考核细则，对各车间进行定期考核，并根据绩效对车间进行评级或奖励。
这有助于推动各车间的持续改进和提高绩效。
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电工绩效考核评分表
电工绩效考核评分表（月度）
姓名部门岗位
序
号
指标权重完成情况评分等级得分
工作绩效20%
1 维修及时性20%
2 线路安全性20%
3 用电统计及时准确性10%
4 工作完成率20%
5 安全落实率20%
6 安全事故发生率10%
“单项/一票否决”指标：完成情况：
加权合计A：
序
号
指标权重要求目标得分
工作态度15%1 积极性25% 主动学习业务知识；主动承担一般的额外任务；
工作中能够提出新的思路和建议
2 协作性25% 能够与同事保持良好的合作关系，协助完成工作
3 责任心25% 工作有较强的责任心
4 纪律性25% 能够遵守工作的规定和标准，有较强的自觉性和
纪律性
加权合计B：
月度绩效考核综合评分：C=A×85%+B×15%。
煤矿安全生产标准化及风险管控(机电部分)
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完 成90%以上。
无更新改造年度计划或未完成不得 分；无大修计划或计划完成率全年低于90%， 上半年低于30%不得分。
1.需核查计划是否符合设备运行维护相关规定、 是否真实。 2.完成情况需核查验收、结算等有效凭证。
煤矿机电标准化评分表
二、煤矿机械
过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立 的双线型式。
缠绕式提升机应当加设定车装置。
煤矿机电标准化评分表
3.第4项是《煤矿安全规程》第939条、第394条、 第396条、第397条等条的要求。
5.第五项需检查等速段工作闸完全打开时的制 动油压和闸间隙是否符合规定，通过制动闸温 度可反映出电气制动的可靠性。
解读2
效性和可靠性，无效、不可靠等于没有；检查时应在保证安 全的前提下，由煤矿专业人员对相应的保护现场进行试验， 同时对照检查煤矿自身试验记录的真实性。
4.根据国家安全生产监督管理总局《关于减少井下作业人数 提升煤矿安全保障能力的知道意见》的通知要求，结合煤炭 企业特别是开采历史较长的煤矿普遍存在系统复杂、设备陈 旧、技术落后、用人多等现状，处于引导、推动煤矿向智能 化发展的目的，标准中在机械设备控制方式和运行管理方面 提出远程、智能、无人化的建议性要求，虽然是建议性要求， 为能够更好地达到推动作用，在考核评分时
风险管控
6.文明生产 （1）现场设备设置规范、标识齐全，设
备整洁；
（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏； （3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁； （4）机房、硐室以及巷道照明合格； （5）消防器材、绝缘用具齐全有效。
解读6
1.文明生产是通过煤矿现场的设备、机房、硐 室以及管路和缆线等机电装备直观的表面现状 来反映煤矿的机电管理效果，主要包括煤矿移 动及小型设备的摆放与表面卫生、管网的设置 与状态、机房硐室卫生与照明、消防器材及绝 缘用具等方面的要求及考核。 2.本部分内容多在现场，较为直观，易检查， 好评判。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。
通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。
以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。
一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。
机电质量标准化表
现场检查，少一项或一处不合格扣2分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：（1）过载保护；（2）过电流和欠压保护；（3）钢丝绳和输送带脱槽保护；（4）输送带局部过载保护；（5）钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；（6）上下人员地点应设平台和照明；（7）输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2m处，设有能自动停车的安全装置；（9）卸煤仓口防止人员坠入煤仓的设施（6～9指兼乘人胶带运输机）
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
1
现场检查，发现一人次不得分
掘进机蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全，在非司机操作侧有紧急停止按钮
3
现场检查或查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分
（2）
刮板输送机、胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片，机头，机尾固定牢固。
胶带输送机使用阻燃胶带，有打滑。堆煤、防跑偏保护装置，制动装置，温度保护、自动洒水和烟雾报警，经常有行人跨越带式输送机的地点应设过桥
3
机电的基础工作
26
（1）
职工培训
5
（1）有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分
（2）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
序号
项目与标准
标准分数
评分办法
备注
（3）特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训，考试合格，持证上岗
机电系统各类考核办法及评分表
汾西矿业新阳煤业大型及固定设备管理考核办法大型（固定）设备是矿井生产的咽喉环节，为了保证机电设备安全运行，适应大型设备管理水平的要求，进一步加大新技术新装备的投入力度，特制定本办法：一、考核组织机构领导组：组长：任建国成员：樊有康、郭江舟考核组：组长：王润生成员：机运系统专业人员10人考核办公室：机电技术组 7096543二、考核目的1、杜绝重大及重大以上机电事故；2、提高大型设备现场管理水平；3、推广应用新技术、新工艺，提高机电安全科技含量；三、参加考核单位上机电队、下机电队、下皮带队、运转队四、检查考核设备项目主提升皮带机、提升绞车机、主通风机、主排水泵、采区集中巷强力胶带机、架空乘人装置、矸石山绞车五、主要内容1、制定大型固定设备管理制度，做到制度齐全，内容完善，切合实际，并装订成册。
特殊作业要制定专项安全技术措施，并贯彻到每位作业人员。
2、保证大型固定设备台台完好，井下电器设备不失爆，备用检修设备损坏后维修时间不超过一月。
3、严格执行大型固定设备“专人检查制度”和“领导上岗检查制度”，检查要严、细、全并留有记录，做到谁检查、谁签字、谁负责的原则，杜绝空检、漏检、不检及代签字现象。
4、按规定做好大型设备性能测试、电气预防性试验探伤等各项工作。
检测、检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验单位进行。
5、各机房操作工必须着装整齐、持证上岗，严格按照操作规程进行操作，执行“手指口述”安全规范、准确。
6、加强对大型设备操作工、维修工及管理人员的业务素质培训。
根据各单位实际情况制定培训计划，并能按计划完成培训任务，达到培训目的7、大型设备要制定检修计划并实施，明确日检、周检、月检及停产检修任务和内容，确保检修时间和检修质量，检修要有记录并存档，停产检修任务完成后要报检修总结。
8、提前做好备用设备及易损件的备件，对影响生产、供货期较长、使用年限达到规定的部件及设备，必须有备品备件，特别是关键零部件的型号及生产厂家要留有记录。
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汾西矿业新阳煤业大型及固定设备管理考核办法大型（固定）设备是矿井生产的咽喉环节，为了保证机电设备安全运行，适应大型设备管理水平的要求，进一步加大新技术新装备的投入力度，特制定本办法：一、考核组织机构领导组：组长：任建国成员：樊有康、郭江舟考核组：组长：王润生成员：机运系统专业人员10人考核办公室：机电技术组 7096543二、考核目的1、杜绝重大及重大以上机电事故；2、提高大型设备现场管理水平；3、推广应用新技术、新工艺，提高机电安全科技含量；三、参加考核单位上机电队、下机电队、下皮带队、运转队、四、检查考核设备项目主提升皮带机、提升绞车机、主通风机、主排水泵、采区集中巷强力胶带机、架空乘人装置、矸石山绞车五、主要内容1、制定大型固定设备管理制度，做到制度齐全，内容完善，切合实际，并装订成册。
特殊作业要制定专项安全技术措施，并贯彻到每位作业人员。
2、保证大型固定设备台台完好，井下电器设备不失爆，备用检修设备损坏后维修时间不超过一月。
3、严格执行大型固定设备“专人检查制度”和“领导上岗检查制度”，检查要严、细、全并留有记录，做到谁检查、谁签字、谁负责的原则，杜绝空检、漏检、不检及代签字现象。
4、按规定做好大型设备性能测试、电气预防性试验探伤等各项工作。
检测、检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验单位进行。
5、各机房操作工必须着装整齐、持证上岗，严格按照操作规程进行操作，执行“手指口述”安全规范、准确。
6、加强对大型设备操作工、维修工及管理人员的业务素质培训。
根据各单位实际情况制定培训计划，并能按计划完成培训任务，达到培训目的7、大型设备要制定检修计划并实施，明确日检、周检、月检及停产检修任务和内容，确保检修时间和检修质量，检修要有记录并存档，停产检修任务完成后要报检修总结。
8、提前做好备用设备及易损件的备件，对影响生产、供货期较长、使用年限达到规定的部件及设备，必须有备品备件，特别是关键零部件的型号及生产厂家要留有记录。
9、鼓励职工技术革新，推广使用新技术、新装备、新工艺、新材料，使用在线监测装置，对技改过程中的有功的职工进行适当奖励。
10、要求各种记录填写工整、整齐真实，不得涂改。
11、各机房环境、卫生情况要保持良好的状态，机房不得有其他杂物，要窗明几净，使用工具摆放整齐，消防设施齐全完好。
变频器室应封闭良好。
12、值班室要求配置：专用工作台、座椅、铁皮专用资料柜、工具柜。
13、各种图牌板、岗位责任制等完整无缺，并悬挂在机房的显著位置。
14、大型固定设备运行情况要有月度小结和年终总结，小结和总结要客观、真实、到位不讲空话、大话，实是求是反应设备运行情况。
15、严格执行事故追查制度，坚持“四不放过”原则，对责任人要严肃处理，制定并严格执行防范措施，确保大型固定设备安全可靠运行。
16、大型设备档案管理严格执行“汾西矿业集团矿井主要设备技术资料档案管理办法”，做到一台一档，档案内容齐全、真实、有效，并能满足快速查找的要求。
17、大型固定设备的润滑严格执行“汾西矿业集团设备润滑及油脂管理办法”，做到油脂合格、润滑到位、定期化验，保证设备正常运转。
六、考核评比办法1、各单位每月认真组织三次自检，自检打分结果报机电区考核办公室，自检结果要真实，并做好自检记录。
2、考核办组每月组织三次检查打分并排名。
3、评分标准见附表。
七、奖罚1、各队组按检查实得分排队，第一名奖3万元，第二名奖2万元，第三名奖1万元，倒数第一名罚0.5万元。
2、每月对组织检查考核的有关人员奖励1万元。
大型（固定）设备检查考核评分办法表序号检查项目标准分评分标准检查情况及扣分原因实得分通用部分50分通用部分1安全生产30 杜绝重大及重大以上机电事故否则此项不得分2机房设施101、机房内整洁卫生，窗明几净无杂物、无积水、无油垢。
2、机房内防护用具及灭火器材齐全合格，有与机房设备相匹配的空调。
3、变频器室密封良好，有空调1、现场检查有一处不符合要求扣2分2、有一处达不到要求扣4分使用电炉扣6分3基础工作151、技术档案和技术测定资料齐全。
2、各种仪表指示正确灵敏，并定期校验3、标准化规定的各种记录按规定时间及实际运行和实验情况认真填写。
4、司机及维护工经培训合格后持证上岗，证件不过期；司机做到规定的“应知应会”“手指口述”5、各大型设备要有专人检查并记录6、各种报表及时上报，检修报表、大型设备运行情况表、大型设备技术改造情况表。
7、性能测试报告及部件探伤齐全有效。
8、各类技术资料齐全，图纸牌板齐全有效1、缺一种扣2分2、现场检查缺一块扣4分，一块指示不正确或不校验扣1分。
3、缺一种记录或不按规定执行扣2分，填写不认真一处扣1分。
4、有一人无证或证件过期扣4分；现场口试或笔试（3道题）错一题扣2分。
5、没有专人检查扣10分。
6、有1种报表不及时上报扣6分。
7、过期或缺少一项扣3分。
8、缺少一项扣1分4值班室5值班室必须有专用工作台、坐椅、铁皮资料柜和工具柜，装设空调现场检查，每缺一项扣2分，一项不和格扣1分运装队50分架空乘人装置1保护装置灵敏可靠10过速保护、欠速保护、张紧装置限位保护、上下变坡点掉绳保护、全程急停保护、机头、机尾下车点乘人越位保护、减速器设油位、油温自动检测报警保护、在离机头、机尾下车点十五米处应安装声光提示器、固定吊椅防过摆装置、轮边制动保护装置、沿线急停保护、各种保护应每天测试一次，要有专人负责记录，现场试验，有一项不合格扣2分，无记录扣1分2 通讯信号7机头与机尾直通电话，通话正常。
信号声光具备，沿线实现全程通讯有一项不符合要求扣2分，电话不正常、不使用沿线监测扣1分。
3 驱动装置5驱动轮符合各项规定要求，转动灵活、无异常摆动和异常响声，工作闸和安全闸动作灵敏、可靠，不松旷、不缺油，闸轮表面无油迹，有一项不符合要求扣3分4 机械部分3张紧装置、迂回轮、吊椅、轮系部分等各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形、锁紧装置齐全、有效、无变形一项不符合要求扣1分。
5钢丝绳、主轴5钢丝绳应每天检查一次，每年对钢丝绳、主轴进行一次专业性检测试验若发现有一处不合格扣1分，无记录扣0.5分，无试验报告扣2分。
6 电气部分5电控系统应具有过流、过压、欠压、过负荷、断相及漏电等安全保护、即任何一项保护起作用，乘人装置均停机制动电气设备完好无失爆，每有一处失爆扣3分7 其他 5 各类管理制度必须齐全，悬挂整齐，记录本填写认真、不得涂改有一项不合格扣2分矸石1 信号 3 必须声光具备，必须装有直通电话，符合《煤矿安全规程》393条规定有一项不合格扣2分2 保护 5 防止过卷装置、防止过速装置、过负有一项不合格扣3分，无记山绞车荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置，每天进行保护试验并做好记录录扣3分3 制动 2 制动装置的正常使用情况现场检查，使用不正常扣2分大型（固定）设备检查考核评分办法表序号检查项目标准分评分标准检查情况及扣分原因实得分通用部分50分通用部分1安全生产30 杜绝重大及重大以上机电事故否则此项不得分2机房设施101、机房内整洁卫生，窗明几净无杂物、无积水、无油垢。
2、机房内防护用具及灭火器材齐全合格，有与机房设备相匹配的空调。
3、变频器室密封良好，有空调1、现场检查有一处不符合要求扣2分2、有一处达不到要求扣4分使用电炉扣6分3基础工作151、技术档案和技术测定资料齐全。
2、各种仪表指示正确灵敏，并定期校验3、标准化规定的各种记录按规定时间及实际运行和实验情况认真填写。
4、司机及维护工经培训合格后持证上岗，证件不过期；司机做到规定的“应知应会”“手指口述”5、各大型设备要有专人检查并记录6、各种报表及时上报，检修报表、大型设备运行情况表、大型设备技术改造情况表。
7、性能测试报告及部件探伤齐全有效。
8、各类技术资料齐全，图纸牌板齐全有效1、缺一种扣2分2、现场检查缺一块扣4分，一块指示不正确或不校验扣1分。
3、缺一种记录或不按规定执行扣2分，填写不认真一处扣1分。
4、有一人无证或证件过期扣4分；现场口试或笔试（3道题）错一题扣2分。
5、没有专人检查扣10分。
6、有1种报表不及时上报扣6分。
7、过期或缺少一项扣3分。
8、缺少一项扣1分4值班室5值班室必须有专用工作台、坐椅、铁皮资料柜和工具柜，装设空调现场检查，每缺一项扣2分，一项不和格扣1分上机电队50分提升机绞车1 信号 5除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置，井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间信号装置齐全、灵敏，还必须装设直通电话。
上、下井口及各水平应装设视频监视装置。
发现一处缺项扣2分，信号不全不灵敏扣2分2 保护10各项保护符合《规程》第427条规定：1、防止过卷装置；2、防止过速装置；3、过负荷和欠电压保护装置；4、限速保护装置；5、深度指示器失效保护装置；6、闸间隙保护装置；7、松绳保护装置；8、后备保护装置；保护一项不灵敏扣2分3 绞车各部151、滚筒上钢丝绳排列整齐，绳头固定良好；2、提升钢丝绳每天检查一次，每月涂油一次，不合格钢丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%，必须更换，1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积及之比，达到5%必须更换；3、罐道和罐耳：钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或罐耳和罐道的总间隙超过20mm必须更换。
4、减速器：运转声音正常，无杂音或噪音，声音变化协调均匀，油质合格，不漏油。
5、润滑系统：油路畅通，不堵塞，不漏油，油压正常给油良好，油泵运转正常，无异响。
6、制动系统：闸瓦间隙均匀，且不大于2mm，制动时接触紧密，无跳动，无噪音；油路畅通，不堵塞，不漏油，油压正常给油良好，油泵运转正常，无异响。
7、电机：电机运行稳定，无剧烈震动现象，接地线连接完好，牢固，所有地脚螺钉无松动，滑牙现象，运转中无异常火花、响声、异味。
8、深度指示器：深度指示器指示正常，传动机构运行正常，润滑良好，减速警铃运行正常。
一处不正常扣3分主通风机1 温度 3主通风机轴承、电机轴承、电动机定子绕组应使用在线检测装置，有温度检测和超温报警功能，一处不合格扣2分2 通讯 4必须有直通调度的电话，通话正常；应使用先进、可靠地电控装置一处不合格扣1分3电气系统3风机房使用在线监测和联网上传；要有超温报警音响信号；各仪表指示正常。
一处不正常扣1分4 电机 5电动机保护应齐全、可靠。
运转中无异常火花、响声、异味。
缺一项保护扣2分，其他扣1分5风机各部5风机运转无异常振动；风机壳体结合面应密封严密，不得漏风；叶片安装角度一致，叶片保持平衡；反风门及其他风门开关灵活，关闭严密，不漏风，反风绞车运转灵活。