微气泡的消除
浮法玻璃微气泡的处理技术
洛阳工业高专2005年应届毕业生毕业论文浮法玻璃气泡的处理技术指导老师：刘缙学生：刘志彬学号：0110216班级：02101浮法玻璃微气泡的处理技术摘要：浮法工艺中，气泡是影响浮法玻璃质量的三大缺陷之一，国内浮法生产厂家普遍亏损．因此，要摆脱困难的方法之一就是必须解决气泡问题。
关键词：浮法玻璃, 气泡Summary: In technology of the float method, the envelope is oneof the three big defects that affect the quality of the glass , thecompanies that produce glass in this way are usually keeping loss．So one of the methods to get rid of the difficulty is have to solvethe problem of the envelope .Key words: The glass of the float method, envelope.目录前言 (4)一、浮法玻璃产品中气泡处理技术的重要性 (5)二、气泡的分类 (6)三、浮法玻璃中气泡的成因 (10)四、气泡的分析检验，成分确定 (18)五、浮法玻璃中气泡的消除 (21)六、联系实际生产谈浮法微气泡。
(36)七、致谢 (41)前言浮法是一种先进的成型工艺，在世界上迅速推广发展，技术日趋成熟。
具有高速、优质、生产厚度范围大，成本低，布局简单便于实现全生产线自动化等优点。
浮法玻璃的成型原理与传统的方法不同，浮法玻璃的成型是在自由锡液面上进行的，玻璃液所受的重力完全由锡液承受，玻璃在成型过程中能缓慢而均匀的冷却，表面张力能够充分发挥作用，使玻璃表面得以抛光，浮法玻璃的抛光是在锡槽中进行的，锡槽中具有高温和均匀的温度场，锡液温度可以自由调节，且横向温差小，玻璃液与锡液几乎不浸润，无化学反应。
玻璃生产过程中的相关问题
玻璃条纹的成因与消除1、条纹成因分析根据条纹形成方式可分为以下几类：（1）配合料混合不均或称量错误而形成的条纹。
可以区分为富含二氧化硅及欠缺二氧化硅的条纹。
配合料的不规则熔化也会出现上述类似条纹。
（2）熔体易挥发物（包括碱）的挥发及分解，熔体表面二氧化硅的含量增大，从而产生条纹。
玻璃熔窑中的气氛在此起了决定性作用。
当熔体表面出现硝水时，会形成富含碱或富含氧化钙的条纹。
（3）耐火材料构件壁形成的条纹耐火材料壁与玻璃熔体之间的交界地带形成反应而产生的溶解物或混合物造成的。
（4）窑炉上部造成的条纹主要来自硅砖、氧化锆砖等。
硅砖吸收碱金属氧化物而滴下富含二氧化硅的碱硅酸盐熔体，含锆的砖则渗出粒度较小的含锆的铝硅酸盐。
（5）析晶及“结石”周围的熔体相互作用而形成条纹。
两种情况都与溶解度平衡的偏移有关。
析晶是从熔体中分离出形成晶核及晶体成长所需的物质。
结石则在熔体中增加一些物质（霞石或氧化铝结石熔解时，Al2O3进入熔体）。
Stripe条纹 elimination消除石英玻璃的结构缺陷及其形成机理Structural defects formation mechanism silica glasses1、结构缺陷的测量方法采用日本津岛的UV3101型光谱仪测量氧空位缺陷；用AA600型原子吸收光谱议测量金属杂质含量；用PE1600型傅里叶变换红外光谱仪测量石英玻璃在3672cm-1处羟基吸收峰，并计算羟基含量：C—羟基含量，1×10-6；d—样品厚度，cm；I—3672cm-1处基线到零线的距离，mm；I—3672cm-1处吸收峰到零线的距离，mm。
2、气体在液体中的上升速度与液体粘度的关系：νΔρην—气泡上升的速度，cm/s；△ρ—液体与气体的密度差，g/cm3；η—液体粘度，Pa.s；r—气泡半径，cm。
3、颗粒熔化速度与其粒径的关系τγτ—颗粒熔化时间，min；r0—颗粒半径，cm；K1—与玻璃组成及温度有关的常数。
破坏微纳米气泡的方法
破坏微纳米气泡的方法
破坏微纳米气泡的方法有多种，包括以下几种常见方法：
1. 高温处理：微纳米气泡在高温下会蒸发，因此可以通过加热来破坏气泡。
这可以通过将样品放置在高温炉中或使用激光等加热源进行实现。
2. 声波破坏：利用强大的声波能量，使气泡受到剧烈振动并破裂。
这可以通过超声波处理器或声波清洗机等设备进行实现。
3. 气体替代：将气泡周围的气体替换为其他气体，如惰性气体（如氮气），可以破坏气泡。
通过这种方法，可以使用一种称为溶解气体浓度梯度漂移的技术来破坏气泡。
4. 超滤：使用特殊的滤膜或超滤膜，将气泡和溶液中的其他物质分离开来，从而实现气泡的破坏。
5. 激光破坏：利用强力激光对气泡进行直接照射，产生高温和高压等条件，使其破裂。
需要注意的是，选择破坏微纳米气泡的方法需要根据具体实验需求和样品特性选择合适的方法，并避免对样品产生其他不必要的影响。
液体消泡的方法
液体消泡的方法液体消泡的方法液体表面活性剂的存在会导致气泡在液体表面聚集形成泡沫，而消泡剂则可以破坏气泡膜，使气泡破裂消失。
本文将介绍几种常见的液体消泡方法。
一、物理方法1. 搅拌法搅拌法是一种简单有效的消泡方法。
将需要消泡的液体倒入容器中，使用搅拌器进行搅拌即可。
由于搅拌会产生剪切力，从而破坏气泡膜，使气泡破裂。
2. 加热法加热也是一种常用的消泡方法。
将需要消泡的液体加热至一定温度后，气泡会因为温度变化而扩大或缩小，从而使其膜变得不稳定而破裂。
3. 超声法超声法是一种高效、无污染、无毒害的消泡方法。
通过超声振动产生高频微小空洞和水流动力作用于气-液界面上，从而达到消除气泡的效果。
二、化学方法1. 酸碱法酸碱法是一种常见的消泡方法。
将酸性或碱性物质加入到液体中，改变其PH值，从而破坏气泡膜，使气泡消失。
2. 阴离子表面活性剂法阴离子表面活性剂可以与阳离子表面活性剂形成复合物，从而破坏气泡膜，使气泡消失。
常用的阴离子表面活性剂有十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
3. 有机溶剂法有机溶剂可以与液体中的表面活性剂发生化学反应，从而破坏气泡膜。
常用的有机溶剂有丙酮、甲醇、乙醇等。
三、生物方法1. 酵素法酵素是一种天然的生物催化剂。
将含有气泡的液体加入到含有消泡酵素的容器中，在适宜温度下进行反应，即可使气泡消失。
2. 微生物法微生物可以分解液体中的表面活性剂和其他污染物质，从而达到消泡的效果。
常用的微生物有乳酸菌、酵母菌等。
总结以上介绍了几种常见的液体消泡方法，不同的方法适用于不同的液体和场合。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的消泡方法。
同时，需要注意消泡剂对液体性质和环境的影响，避免产生负面影响。
快速排除气泡的方法
快速排除气泡的方法
气泡是我们在贴膜、贴壳、贴贴纸等工作中经常遇到的问题，它不仅影响美观，还可能影响使用效果。
以下是快速排除气泡的方法： 1. 手指压平法：用手指轻轻按压气泡部分，从中心向四周慢慢推平。
这个方法适用于小面积的气泡。
2. 挤压法：把气泡挤压到边缘，然后用刮板或者卡片慢慢压平。
这个方法适用于较大面积的气泡。
3. 针头法：用针头在气泡中央扎一个小孔，然后用手指或者卡片推平，将气泡排出。
这个方法适用于硬纸板等不易刮破的物体。
4. 吹气法：用口吹气将气泡推向边缘，然后用卡片或者刮板压平。
这个方法适用于较大面积的气泡。
无论使用哪种方法，都要注意力度和角度，避免刮伤或者破坏物品。
另外，如果气泡较多或者较难处理，建议重新进行贴膜等操作。
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微气泡臭氧化技术
微气泡臭氧化技术微气泡臭氧化技术是一种先进的水处理技术，它结合了微气泡技术和臭氧化技术的优势，能够高效地去除水中的有机污染物和微生物。
本文将详细介绍微气泡臭氧化技术的原理、应用和优势。
一、微气泡臭氧化技术的原理微气泡臭氧化技术是利用臭氧气体的氧化性和微气泡的传质特性，将臭氧气体通过微气泡的方式均匀分散到水中，从而实现对水中有机污染物和微生物的高效氧化和杀菌。
微气泡的存在可以增大气液界面积，提高气体在水中的溶解度，使臭氧气体更充分地与水中的污染物接触，加速氧化反应的进行。
微气泡臭氧化技术在水处理领域有广泛的应用。
首先，它可以用于饮用水处理，能够高效去除水中的有机物、异味和微生物，提高水质的安全性和口感。
其次，微气泡臭氧化技术在污水处理中也有重要的应用，可以有效去除污水中的有机物和微生物，提高出水水质，减少对环境的污染。
此外，微气泡臭氧化技术还可以应用于游泳池水处理、工业废水处理等领域。
三、微气泡臭氧化技术的优势微气泡臭氧化技术相比传统的水处理方法具有以下几个优势。
首先，微气泡臭氧化技术能够高效去除水中的有机污染物和微生物，处理效果显著。
其次，该技术操作简单，设备结构紧凑，占地面积小，适用于各种规模的水处理系统。
此外，微气泡臭氧化技术无需添加化学药剂，对环境友好，不会产生二次污染。
最后，该技术具有较高的自动化程度，能够实现远程监控和控制，减少人工干预，降低运营成本。
微气泡臭氧化技术是一种高效、环保的水处理技术，具有广泛的应用前景。
随着人们对水质要求的提高和环境保护意识的增强，微气泡臭氧化技术将在水处理领域发挥越来越重要的作用。
相信随着技术的不断创新和完善，微气泡臭氧化技术将为我们提供更加清洁、安全的水资源。
小气泡功效及操作方法
小气泡功效及操作方法
小气泡是一种化妆品工具，可以用来清洁面部肌肤，在深层清洁毛孔、排除污垢、减少黑头和白头方面拥有出色的效果。
以下是小气泡的操作方法：
1. 用温水将脸洗净，用手或清洁刷将面部肌肤打湿。
2. 把适量的小气泡按压出来，均匀涂于脸上。
3. 轻揉或按摩脸部肌肤2-3分钟，使气泡能够充分渗透到毛孔中。
4. 再用清水彻底洗净面部肌肤，将残留的气泡清除干净即可。
小气泡可以每周使用1-2次，使用后可使面部肌肤更加干净、活力更高。
对于容易产生油脂的脸部皮肤，使用小气泡能够有效地控制油脂分泌，缓解痘痘等多种皮肤问题。
消除气泡的几种方法
消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。
一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。
还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。
如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。
还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。
初中生物去除气泡的方法
初中生物去除气泡的方法
在制作临时装片过程中，需要避免产生气泡，如果产生气泡，可以采用以下方法去除：
1. 重新盖片：如果初次盖片产生气泡，可以小心地拿起载玻片，重新用镊子夹起盖玻片，从一侧接触液滴，再缓缓放下盖片，避免出现小鼓泡。
2. 用吸水纸吸引：在盖片时可以轻轻倾斜盖片，用吸水纸在盖玻片的一侧吸引液体，使液体均匀分布，以避免产生气泡。
3. 重复压片：如果盖片后仍有大量气泡出现，可以重复几次压片，将气泡排除。
以上是去除生物实验中气泡的几种方法，可以结合实际情况进行操作。
消除气泡的几种方法
消除气泡的几种方法
OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。
一贴合制程在无尘工作室；
二使用精密OCA真空贴合机；
三调整好真空贴合机的压力与温度；
四光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;
五搭配加温加压的脱泡处理
六机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；
七对位不准的话可以做专门的制具；
八采取边贴合边加热的方式：
九采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。
还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。
如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。
还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。
微气泡深层清洁原理
微气泡深层清洁原理
微气泡深层清洁原理是指利用高能量的水流通过特殊的装置产生微小气泡，并将其运用于清洁设备或清洁液，以达到深层清洁的效果。
微气泡是指直径小于100微米的气泡，其表面能远高于传统气泡，因此具有较高的活性和清洁性能。
在微气泡深层清洁装置中，一般通过高压水流将空气与水混合，在特定的加速装置作用下，将空气和水形成微小的气泡，并将其喷射到清洁对象表面。
这些微小气泡在喷射到表面时会瞬间崩溃，释放出巨大的崩溃能量，产生强大的冲击力和吸附力，彻底清除表面的污渍和污染物。
微气泡深层清洁装置的原理是利用微气泡的冲击和吸附能力对表面进行清洁。
微气泡的曝气和抗腐蚀性能，可以彻底清除各种异物和沉积物，如污垢、微生物、油脂、汗渍、细菌等。
微气泡在崩溃瞬间，释放出的冲击力和吸附力能够深入毛孔和微小的凹凸表面，将污渍抓取并带走，实现深层清洁。
微气泡深层清洁装置的原理还包括物理和化学相结合的作用机制。
微气泡崩溃瞬间产生的高温和高压条件，可以促进清洁剂的渗透和降解，增强其清洁效果。
同时，微气泡在接触到表面时会形成微小的水膜，将清洁剂和污染物分离，防止二次污染，保持清洁效果更持久。
综上所述，微气泡深层清洁原理通过高能量的水流产生微小的气泡，并利用气泡的崩溃能量和吸附力，以及物理和化学相结
合的作用机制，实现对表面的深层清洁。
这种清洁方式可以更加彻底地清除污渍和污染物，同时减少了对环境的污染和损害。
减少气泡的操作方法有哪些
减少气泡的操作方法有哪些
以下是一些减少气泡的操作方法：
1. 尽量减少接触水的时间：气泡是由水分子在物体表面聚集形成的，所以减少物体接触水的时间就能减少气泡的产生。
可以尽量快速地将物体放入水中或拿出水中，避免慢慢将物体浸入水中或从水中抬出。
2. 预防气泡的形成：在物体接触水前，可以使用其他物体或工具将水推开，以防止气泡形成。
例如，在将容器放入水中时，先将容器底部倾斜，然后慢慢将容器压入水中，这样可以防止气泡滞留在容器底部。
3. 尽量减少物体表面的凹凸不平：凹凸不平的表面容易形成气泡，所以可以尽量将物体表面弄平，减少可能存在气泡的空隙。
可以使用纸巾或软布等工具将物体表面擦干净，确保表面光滑。
4. 使用抗气泡剂：一些抗气泡剂能有效降低气泡的产生。
可以将抗气泡剂添加到水中，然后将物体放入水中，这样可以减少气泡的形成。
5. 提前将物体浸入水中：如果物体本身是疏水性的，那么将物体提前浸入水中一段时间，让物体充分吸湿，可以减少物体表面产生气泡的可能性。
6. 控制水的温度：一般来说，水的温度越高，气泡的溶解度就越低。
所以可以
尽量控制水的温度，使其接近室温或与物体的温度相同，这样可以减少气泡的产生。
以上是一些减少气泡的操作方法，可以根据具体情况选择适合自己的方法。
水凝膜气泡快速消失的方法
水凝膜气泡快速消失的方法
1.使用吹风机：将吹风机调至低温档，将气泡处对着吹风机吹，气泡会迅速消失。
2.使用棉签或软布擦拭：先将水凝膜表面的水分擦干，然后用棉签或软布轻轻擦拭气泡处，可以加速气泡的消散。
3.破气泡：用细针或剪刀轻轻刺破气泡，让空气逸出，然后用棉签或软布擦拭表面，以防留下残留物。
4.等待干燥：如果气泡不是很大，可以等待水凝膜干燥后自然消失。
可以加速干燥的方法是在室内打开空调、电扇等，增加通风和减少湿度。
微细气泡技术 表征用样品气泡消除方法 第1部分：评估程序-最新国标
微细气泡技术表征用样品气泡消除方法第1部分：评估程序1 范围本文件规定了在水中分散微细气泡消除的评价程序，本文件仅适用于无包覆的微细气泡。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 41914.1-2022 微细气泡技术微细气泡使用和测量通则第1部分：术语（等同 ISO 20480-1:2017）3 术语和定义GB/T 41914.1-2022 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
ISO和IEC标准化过程中所涉术语数据库可访问下述网址：——──ISO在线浏览平台——──IEC电子百科3.1微细气泡消除elimination of fine bubbles降低微细气泡浓度指数的过程3.2微细气泡分散液fine bubble dispersionFBD含有微细气泡的液体[来源：ISO 20298-1:2018, 3.1]4 要求4.1 样品待评价的微细气泡分散液应由使用纯水和纯气体(如空气、氮气和氧气)、经过净化后的气泡发生系统产生。
由于微细气泡消除是特定样品的评价过程之一，所以水和气体的纯度取决于被评价的样品中微细气泡的大小和浓度指数。
因此，纯度水平一般不能用来确定评价消除效率的测量条件。
微细气泡分散液不应含有稳定剂。
如果尺寸和浓度指数的测量精度非常重要(例如，用于认证目的)，则建议使用ISO 3696规定的纯度等级为一级的水用于发生微细气泡分散液。
4.2 测量器具在选择用于评价水中FBD消泡性能的测量仪器时，应确定以下浓度和粒径范围参数，这取决于待评价样品的特性。
a)可测量的总数量浓度和/或总体积浓度，包括微细气泡和污染物，如固体颗粒和液体颗粒。
当浓度超过测量范围时，用稀释用水来稀释水中FBD。
b)包括微细气泡、污染物和污染物聚合体在内的可测量总尺寸范围。
鱼缸水里有很多小气泡解决方案
鱼缸水里有很多小气泡解决方案篇一：鱼缸养水鱼缸养水（高级篇：教你使用硝化细菌快速开缸）硝化系统的形成需要一个长期的过程（4-6周），其中最消耗时间的，是硝化细菌的繁殖周期，亚硝化菌大概要1天，硝化菌大概要3天。
另外，为提高硝化细菌活性，我们还需要给它提供一个良好的环境和充足的食物：1、25°C左右的水温；2、弱碱性环境；3、充足的氧气；4、无光环境；5、碳、氮等肥料及各种微量元素；6、足够的附着表面。
另外，不利于硝化细菌的因素，主要有：1、高浓度的有机物质；2、其它有害异养菌。
（所以脏兮兮的滤棉上，其实是异养菌的温床，却没什么硝化细菌的）当然，你要是温度高一点，或者是弱酸性的草缸环境，或者是有透一点光的滤盒之类的，也只是让硝化细菌显得比较不那么活跃而已，并无伤什么大雅。
这些因素，我们都很容易控制，但是即使我们做的完美了，最麻烦的那一部分，还是硝化细菌的繁殖速度，实在是太慢了……特别是在初期，空气中那微薄的硝化细菌，需要经历许多天的繁殖，才能在我们的缸里面达到足够的数量，期间的煎熬，不是所有鱼友都熬的起的，于是，许多鱼友忍受不住了，买鱼了，下缸了，过几天鱼死了，循环往复……事实上，无论你把鱼缸环境控制的多好多好，用的滤材多NB，正常开缸，硝化系统建立都需要大概1个月的时间，唯一一个减少时间的方法，就是人为的投放硝化细菌，让硝化细菌的数量瞬间增加，快速形成有效的硝化系统。
普通缸快速开缸方法：鱼缸充分消毒，加入预先准备好的水，温度调节到25°C，24小时过滤并气泵爆气不开灯，缸中加入科迪或者德彩硝化细菌，5小时后在滤材中加入复合硝化细菌胶囊（百英美、帆牌、鱼道之类的）和适量液肥，5天加入EM菌和闯缸鱼，之后可以开始开灯，第10-15天硝化系统形成。
常用的闯缸鱼或者死鱼开缸，存在一个弊端，初期有机质及异养菌太多，反而会抑制硝化细菌生长，硝化细菌需要过一段时间之后，才能开始正常繁殖。
这里我们由于硝化细菌是人工加入的，不需要大量NH3/NH4作为必要食物培育硝化细菌，所以一开始并不需要闯缸鱼或者死鱼什么的，而是需要一个干净的环境让硝化细菌可以尽快活化开始工作。
去除药液微米气泡的方法 -回复
去除药液微米气泡的方法-回复如何去除药液中的微米气泡药液中的微米气泡是由于溶液中的气体在压力改变或者温度变化的情况下形成的小气泡。
这些微米气泡的存在可能会影响药液的稳定性、有效成分的释放和给药效果。
因此，去除药液中的微米气泡是非常重要的。
本文将介绍一些常用的方法来去除药液中的微米气泡。
1. 低温法低温法是一种常用的去除微米气泡的方法。
首先，将药液放置在低温环境中，例如冰箱或低温冷库中。
当药液温度下降时，气体溶解度增加，微米气泡容易被溶解回溶液中。
此时，可以使用适当的设备将药液搅拌或者振荡，以加速微米气泡的溶解。
当药液完全达到低温平衡后，可取出用于制剂或进一步处理。
2. 超声波法超声波法是另一种去除微米气泡的常用方法。
超声波作用下，产生的微小气泡会不断产生和破裂，从而实现微米气泡的去除。
具体操作可将药液置于超声波清洗机中，调节合适的超声波频率和功率，然后启动清洗机进行超声波处理。
通常需要进行一定的处理时间，以确保微米气泡完全去除。
需要注意的是，超声波处理时要避免过长时间的处理或过高的功率，以免对药液的稳定性造成不良影响。
3. 真空除泡法真空除泡法是一种通过减压来去除微米气泡的方法。
将药液装入密封容器中，然后将容器连接到真空泵。
打开真空泵，通过减压操作，形成一定的真空环境。
在真空环境中，微米气泡会由于减压而扩大，从而容易溢出药液表面。
当真空环境稳定后，关闭真空泵，将容器恢复到大气压。
此时，微米气泡从药液中完全移除。
需要注意的是，真空操作需要在密闭容器中进行，以避免药液中的其他成分受到氧化或者挥发损失。
4. 过滤法过滤法是一种简便有效的去除微米气泡的方法。
通过使用合适的过滤器，可以使微米气泡保留在过滤器上，而药液则通过过滤器流出。
选择合适的过滤器的重要性不言而喻，一般常用的过滤器包括聚酯微孔滤膜和聚碳酸酯微孔膜。
需要注意的是，选择过滤器时要考虑药液的粘度、溶质含量以及过滤器的孔径大小等因素。
此外，还要注意过滤器的清洁和消毒，以避免细菌感染或者其他微生物污染。
微气泡的消除
气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的.燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论.1、由于铁的变化，玻璃液透热性的变化，容易导致池底温度的变化和池底不动层的变化，很容易导致气泡和夹杂物的产生，特别在换色期间。
手机膜有气泡怎么去除
手机膜有气泡怎么去除
1、硬卡片或者银行卡
如果手机钢化膜边缘有少量气泡，首先用硬卡片或者银行卡将接近气泡的一角撬开，气泡和空气充分接触后会消失。
然后再用银行卡按着未掀开的钢化膜慢慢向前按压钢化膜使得掀开的部位也可以和手机屏幕接触，并且粘合在一起。
最后再用银行卡轻轻的刮手机屏幕，使其整体看起来很工整舒服。
2、吹风机
手机钢化膜有气泡不仅影响视觉，体验感也会大幅度降低。
如果手机钢化膜有气泡且气泡很多，可以考虑用吹风机将其除去。
首先接通吹风机的电源，打开热风挡对着收手机屏幕吹，屏幕软化后立刻关掉电吹风。
然后再用手指按压钢化膜内的气泡，按压一段时间后气泡也就消失了。
注意使用吹风机时一定要控制好作用时间，防止热空气损坏屏幕。
3、润滑液
面对着手机边缘反复存在的气泡。
按压后气泡消失不见了，但是一段时间后气泡再次浮现在原来的地方，这个时候可以借用一点润滑液将反复存在的气泡消灭掉。
手首先用牙签蘸一点润滑液，然后掀开接近气泡的一角，让牙签上的润滑剂和气泡直接接触。
润滑液和气泡接触后，顽固的气泡也会
消失掉。
这个方法操作起来有点麻烦，在解决气泡的同时还要防止新气泡的产生。
浮法玻璃微气泡的处理技术
浮法玻璃微气泡的处理技术
彭焕南
【期刊名称】《建材世界》
【年(卷),期】2010(031)002
【摘要】浮法玻璃产品中的微气泡问题,一直是困扰着玻璃生产厂家的一大难题.文章结合生产实际对浮法玻璃微气泡产生的机理、成因以及消除处理的措施等,从多方面进行了有益的探讨.
【总页数】5页(P50-54)
【作者】彭焕南
【作者单位】深圳南玻浮法玻璃有限公司,深圳,518000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.微气泡纯氧曝气污水处理技术应用分析 [J], 陈致泰;李世刚;韩光瑶;谢有畅
2.气液两相流中微气泡测量问题的预处理技术 [J], 李娜;张蓉生;李立;章胜玲
3.浮法玻璃生产中微气泡控制的实践经验 [J], 刘红梅
4.通过气泡成分分析解决超白浮法玻璃生产中的气泡缺陷 [J], 田瑞平
5.浮法玻璃微气泡与硫澄清 [J], 李小娟
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气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的.燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论.1、由于铁的变化，玻璃液透热性的变化，容易导致池底温度的变化和池底不动层的变化，很容易导致气泡和夹杂物的产生，特别在换色期间。
虽然颜色已经达到要求，但是由于池底不动层的交换缓慢，时间较长，必须采取其他措施加强置换。
灰玻的铁含量较高，福特兰的铁含量应该低一点，池底不动层会薄一点，如换色期间使用的是白玻时间不长，那池底不动层交换不够，很容易导致气泡和夹杂物的产生。
减少浮法玻璃气泡的几点体会1、存在问题：①硅砂水分波动大。
②配合料中所加的碎玻璃不均匀。
③窑内温度波动大。
热点温度波动达20℃以上。
④窑内温度制度不合理，未能充分利用1＃小炉加热作用。
⑤火焰长度不够，生料溜边现象严重。
2、采取措施：①控制硅砂水分，水分波动0.2％即调料，提高配合料成分准确。
②配合料与加入碎玻璃均匀。
③加大1、2小炉热量：123456调整前1920.321.522.5~2316.5~170调整后2120.321.520.5~2116.5~1701、2小炉火焰原先长度只有窑宽50~60，调整后为窑宽的70以上。
4小炉原先过长，调整后正常。
效果：泡界线回缩0.5~1米，线外漂浮物减少。
④设置卡脖深层水包（300毫米以下）：可以提高澄清温度，减少能耗，降低流液道温度，避免玻璃液重热形成微泡。
用吸收法消除玻璃中气泡的经验摘要:根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论,讨论了窑炉结构及工艺条件对消除气泡的影响,找出了窑炉熔化温度,出料量与气泡数量间的平衡关系,用以指导生产.关键词:玻璃瓶;高白料;气泡;吸收法气泡是玻璃中的常见缺陷,其产生的原因很多,有熔化能力不足,温度不够造成的,有澄清不良消除不掉的,也有耐火材料产生的,还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.气泡的产生及消除过程１号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比,倾斜底板小炉结构,深澄清池,倾斜上升式流液洞与上升料道,无工作池,该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶,投产后发现制品上带有气泡,有圆形的,椭圆形的和表面薄皮气泡,数量0个23/!左右,严重影响产品外观质量.起初,我们按"排出法"的思路采取措施:提高熔化温度,降低熔化率,将火焰空间辐射温度逐步提高,出料量也降低,结果气泡数量增加到523/!,直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率,加大澄清剂用量,气体率提高,但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量,仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡,我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是,将熔化温度降低后气泡数量减少。
后又降到0个23/!,接着改进加料机实现薄层裹入式加料,继续降低熔化温度,出料量控制合适,最终气泡数量稳定,直径减小。
:玻璃熔制工艺中气泡消除机理熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程,包含硅酸盐形成阶段,玻璃形成阶段,澄清均化阶段,其中澄清阶段是气泡消除的过程.在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低,气泡中的气体,窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡,再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除.在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行:１气泡体积增大加速上升,漂浮出玻璃表面后破裂消失.２小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中,气泡被吸收而消失.气泡的大小和玻璃液的粘度是气泡能否漂浮的决定因素.根据斯托克斯定律,气泡的上升速度与气泡的半径平方成正比,而与玻璃液粘度成反比.根据高白料玻璃的成分计算玻璃液在不同温度下的粘度,并与我公司一翠绿玻璃配方相比较.以澄清位置的玻璃液温度,气泡上浮距离计算不同直径气泡的上浮时间.提高熔化温度可增加直径０.２ｍｍ以上气泡的上浮速度,减少上浮所需要时间,但对直径在０.２ｍｍ以下的气泡则很难通过上浮而消除,必须通过对温度进行调节使小气泡在玻璃液中被吸收而消除.在玻璃液降温过程中,由于气体变冷,气体压力不变的情况下气泡将变小.由于玻璃表面张力的原因,气泡内压力因半径的减小而增大,降温时,玻璃液中气体的饱和压力低于气泡内气体的压力,气泡内的气体释散到玻璃液中.由于放出了气体,气泡半径又减小,玻璃液表面张力使气泡内压力进一步增高,直到最后气泡完全被玻璃液所吸收.玻璃液在澄清过程中,大气泡排出与小气泡吸收这两个阶段是必不可少的,前者要求必要的温度和持续时间,后者需要一定的温降梯度,如果这些条件有一项达不到就会使制品带上气泡.窑炉结构及所给出的工艺条件对消除气泡的影响１.窑炉结构该窑炉结构有两个特点:一是大倾角小动量比的小炉结构,二是下沉的深澄清池结构.这种结构使火焰有较高的速度和刚性,火焰紧贴玻璃液面,对料堆有一个向前的推力.据测量,当熔化温度不足,出料量偏大时,料堆移后,有的配合料还未完全熔化就到了澄清部,占用了澄清时间,使澄清不充分,本该排出的气泡留在了玻璃液中进入了冷却阶段.制品上直径０.２ｍｍ以上的气泡就是这样形成的.不同直径气泡上浮速度和所需时间不一样。