如何选择变频器容量
变频器的容量怎么选择 变频器常见问题解决方法
变频器的容量怎么选择变频器常见问题解决方法目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务。
不过我认为除了用途外，容量是选取中紧要的一个因素，以下我摆列了几点：变频器的容量选择需要考虑很多因素，如电动机的容量，电动机额定电流，电动机加速时间和减速时间等，其中最紧要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵奉并服从以下原则。
1.轻载起动或连续运行时变频器容量计算电动机接受变频器运行与接受工频电源运行相比，由于变频器的输出电压，电流中会有高次谐波，电动机的功率因数，效率有所下降，电流约加添10%，因此变频器的容量可按下式来进行进行计算：式中Ife—变频器的额定输出电流（A）Ie—电动机的额定电流（A）Imax—电动机实际运行中的最大电流（A）必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小很多的变频器。
这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大，很有可能超过变频器的过电流限量。
2.重载启动和频繁启动，制动运行时变频器容量计算，下图为计算式：3.对于风机，泵类负载，变频器容量计算4.加速，减速时变频器的容量计算异步电动机在额定电压，额定功率下通常具有输出200%左右最大转矩的本领。
但是变频器的最大输出转矩由其允许的最大输出电流决议，此最大电流通常为变频器额定电流的130%～150%（持续时间为lmin），所以电动机中流过的电流不会超过此值，最大转矩也被限制在130%～150%。
假照实际加速，减速时的转矩较小，则可以削减变频器的容量，但也应留有10%。
5.频繁加速，减速运转的变频器容量计算先按式计算出负载等效电流Iif式中I1，I2.In—各运行状态下的平均电流（A）。
详细介绍设置变频器参数的方法
详细介绍设置变频器参数的方法每个人的需求不一样，情况也不一样，要求也不同，如何设置不同的参数就成了大家关心的一个问题。
变频器参数众多，要怎样进行变频器参数设置呢，以下给大家详细的介绍下：变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
2 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
3 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
4、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
5、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
6、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
变频器容量选用的原则
变频器容量选用的原则
随着现代工业化的不断进步，电机变频器被广泛应用于各种工程中，
而变频器的容量对于工程的正常运行起着至关重要的作用。
那么，如
何选用变频器的容量呢？下面我们来深入探讨一下变频器容量选用的
原则。
1. 了解负载类型
变频器需要根据所控制的负载类型来选用合适的容量。
不同的负载类
型对电机的负荷和转矩有不同的需求，这将直接影响容量选用。
2. 确定所需频率范围
变频器的容量大小与所需频率范围有直接关系。
因此，在选用容量时，需要确定所需频率范围，并在此基础上选择适合的变频器容量。
3. 计算负载的功率
在选用变频器的容量时，需要计算所需的功率。
负载功率越大，所选
用的容量也需要越大。
因此，在选用容量时必须考虑到负载的功率。
4. 考虑电机的额定电压
电机的额定电压是在明确的工作环境下进行定义的。
因此，在选用变
频器容量时，需要考虑到电机的额定电压，并在此基础上选择适合的
容量。
5. 考虑其它因素
除了上述因素外，还应考虑一些其它影响因素，如环境温度、工作时间长短、电压波动、电机功率因数等。
这些因素可能也对变频器容量选用产生一定的影响。
综上所述，变频器容量的选用是一个相对复杂的问题，需要考虑多个因素。
在选用容量时，必须结合实际工程需要，逐一考虑各种因素，才能选出合适的容量。
变频器容量的选择
变频器容量的选择变频器的容量直接关系到变频调速系统的运行可靠性，因此，合理的容量将保证最优的投资。
变频器的容量选择在实际操作中存在很多误区，这里给出了3种基本的容量选择方法，它们之间互为补充。
(1)从电流的角度大多数变频器容量可从3个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。
其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司生产的标准电动机给出，或随变频器输出电压而降低，都很难确切表达变频器的能力。
选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。
负载电流不超过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。
需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼型异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动，应保证在无故障状态下负载总电流均不允许超过变频器的额定电流。
(2)从效率的角度系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。
从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：1)变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转；2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率；3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行；4)经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作；5)当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器负载率b与效率η的关系曲线见图。
图负载率与效率的关系曲线可见：当β=50%时，η=94%；当β=100%时，η=96%。
丹佛斯变频器怎么选型、丹佛斯选型指南
丹佛斯变频器怎么选型、丹佛斯选型指南丹佛斯变频器怎么选型在容量适配的情况下，变频器的额定电流应该大于或等于对应的电动机的额定电流，但实际情况并不完全如此。
一般来说，2极和4极电动机的额定电流都小于变频器的额定电流，但6极以上的额定电流往往比同容量变频器的额定电流大。
（一）变频器的容量与电动机特性变频器的容量与电动机特性的关系如图3-27所示。
（二）电动机工况与变频器的选择1 ．电动机的温升电动机在运行时，存在着铜损、铁损以及机械损耗等各种功率的损失，这些损耗功率者腰转化为热能，使电动机的温度上升。
温度太高了就会破坏电动机的各部分绝缘，使电动机烧坏。
2 ．连续不变负载的变频器选择所谓连续不变负载是指负载是连续运行的，在运行过程中，负载的转矩大小基本不变，如图3-28a所示。
电动机在拖动这类负载时，温升能达到稳定的温升，因此这类负载在选择变频器时原则上只需使变频器的配用电动机容量不小于电动机的实际容量即可。
此类负载有：带式输送机、风机、水泵等。
3 ．连续变动负载的变频器选择负载是连续运行的，但负载的轻重却是经常变动的。
当电动机拖动这类负载时，其温升将随着负载转矩的轻重而变化（见图3-28b）。
选择变频器的原则是：只要电动机的温升不超过额定温升，允许短时过载。
4 ．断续负载的变频器选择时开时停的负载，开的时候电动机的温升达不到稳定温升，停的时候电动机的温升也降不到O，如图3-28c所示。
对于这类负载，选择电动机容量的基本原则与连续变动负载一样。
5 ．短时负载负载运行时间很短，而停止时间很长，运行时温升达不到稳定温升，停止时温升能下降为O。
如三峡水电站的船闸的闸门电动机。
这类负载在选择变频器时不考虑电动机温升，主要考虑电动机的过载能力即可。
（三）一台变频器带多台电动机1 ．多台电动机同时起动和运行如果所有电动机都同时起动，并且同时升速、降速(见图3-29)，变频器的容量可以按下列公式计算：即变频器的额定电流大于1.05-1.1倍的各电动机额定电流之和。
变频器容量的确定
变频器容量的确定
变频调速是通过变频器来实现的，对于变频器的容量确定至关重要。
合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。
根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：
（1）电机实际功率确定发首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。
（2）公式法设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb为Pb=1.05Pm/hm×cosy(kW)
式中，Pm为电机负载;hm为电机功率。
计算出Pb后，按变频器产品目录可选出具体规格。
In为第n台电动机的额定电流，n为电机的台数。
在任何情况下，都不能在连续使用时超过额定电流I。
（3）电机额定电流法变频器变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。
虽然变频调速有诸多优点，但也有其不利因素，主要问题是电流中含高次谐波较多，除对电网有污染外，也使电机自身增加损耗，引起电机发热。
再有，变频器价格贵、投资回收器长、技术复杂、尤其在实现闭环自动控制时，还需进行技术处理。
此外，不是任何情况下变频器都节电，如果电机负载变化不大，或深井泵配有水塔，节电、节水效果都不大，就不宜使用变频调速。
变频器容量是什么-变频器容量选择
变频器容量是什么?变频器容量选择视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。
变频器标注的KW，就是有功功率。
"容量" 和"功率" 是有本质区分的. 平常我们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 就是由于两者不是同一个东西.容量, 可以理解为有功功率+无功功率, 比如容量为100KVA的变频器, 是不能带100KW的电机的, 由于电机在消耗有功功率的同时, 消耗无功功率, 无功功率也占容量, 可能只能带70KW的电机.1．选择通用变频器容量的基本原则变频器的容量通常用额定输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)表示。
变频器和异步电动机配套进行使用时，变频器的容量肯定要与异步电动机相匹配。
一般要依据负载特点，运行曲线来定。
总的原则是变频器容量大于电动机容量。
2．在对现有设备进行改造时，选择变频器功率的方法选择变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用合适的变频器功率。
(1)不是满负荷、且不简单过载的设备假如不是满负荷、且不简单过载的设备，例如风机、水泵等，可以选择变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。
(2)频繁正、反转与重载启动的设备假如属于频繁正、反转与重载启动的设备，则要选择变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。
(3)低频、重载状况下的设备对于长期工作在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。
(4)大功率级别的设备假如属于大功率级别的设备，则应更换减速器，使变频器长期最低工作频率不低于8 Hz。
(5)负载要求正、反转，且有制动过程的设备假如负载要求正、反转，且有制动过程的设备，则应考虑选用四象限带制动单元的变频器。
(6)属于要求转速掌握精度高的设备假如负载属于要求转速掌握精度高的设备，则可以考虑选用带速度负反馈的变频器，例如高炉上料卷扬机等。
在电动机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供应给变频器的数字接口电路。
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤(方法)
变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤（方法）变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。
变频器容量选择的原则变频器容量选择的基本原则如下。
1、匹配原则变频器的选择应与负载匹配。
表现如下。
（1）功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符；需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。
例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。
其中平方转矩负载（风机）所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。
通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。
（2）电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。
（3）电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符；特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
（4）转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。
2、经济性原则应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。
3、具体情况具体分析原则对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。
（1）按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。
（2）选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。
（3）采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极。
变频器额定电流和容量的选择
变频器额定电流和容量的选择变频器的额定电流选择①变频器的额定电压一般可按电动机的额定电压选择，即Ufe=Ue。
②变频器的额定容量选择，参照变频器生产厂家的使用说明书上的技术参数而定。
③变频器的频率。
对于通用变频器可选用0 ~ 240 Hz或0~400 Hz，对于水泵、风机专用变频器可选用0 ~ 120Hz（赫兹）。
变频器容量选择对于变频器的容量，不同的公司有不同的表示方法，一般有以下三种:一是额定电流(A);二是适配电动机的额定功率(KW); 三是额定视在功率(kVA)，若以视在功率(kVA)表示,应使电动机算出的所需视在功率小于变频器所能供应的视在功率。
使用变频器时,电动机的视在功率按下式计算: S=P/ηcosφ 式中P……电动机额定功率,KW（千瓦）; cosφ……电动机功率因数，此值因高次谐波的影响比工频电压下低一些，可依据各种变频器性能予以修正; η……电动机效率，如上所述，也比工频电压下低一些。
变频器容量的选择由许多因素打算，如电动机容量、电动机额定电流、电动机加/减速时间等,其中最主要的是电动机额定电流。
变频器容量的选择应遵照以下的要求和计算方法。
①轻载启动或连续运行时变频器容量的计算。
电动机采纳变频器运行与采纳工频电源运行相比，由于变频器的输出电压、电流中会有高次谐波，电动机的功率因数、效率有所下降，电流约增加10%，因此变频器的容量(电流)可按以下公式计算: Ife≥1.1Ic或者Ife≥1.1Imax 式中Ife……变频器的额定输出电流，A；Ie……电动机的额定电流，A；Imax……电动机实际运行中的最大电流，A。
必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小许多的变频器。
这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大,很有可能超过变频器的过电流耐量。
②重载启动和频繁启动,制动运行时变频器容量的计算: Ife≥（1.2 ~1.3)Ie③对于风机、泵类负载,变频器容量的计算如下: Ife≥1.1 Ie④加/减速时变频器容量的计算。
变频器的容量计算与选择(1).
变频器的容量计算与选择(1)分析了7种不同情况下变频器的容量计算方法与选型依据，讨论了变频器的容量电动机的额定电流与负载转矩等的关系，这些方法都具有很大的实用价值。
关键词：变频器容量额定电流计算方法1 引言采用变频器驱动异步电动机调速。
在异步电动机确定后，通常应根据异步电动机的额定电流来选择变频器，或者根据异步电动机实际运行中的电流值(最大值)来选择变频器。
当运行方式不同时，变频器容量的计算方式和选择方法不同，变频器应满足的条件也不一样。
选择变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键量，变频器的容量应按运行过程中可能出现的最大工作电流来选择。
变频器的运行一般有以下几种方式。
2 连续运转时所需的变频器容量的计算由于变频器传给电动机的是脉冲电流，其脉动值比工频供电时电流大，因此须将变频器的容量留有适当的余量。
此时，变频器应同时满足以下三个条件：式中：PM 、η、cosφ、UM、IM分别为电动机输出功率、效率(取0.85)、功率因数(取0.75)、电压(V)、电流(A)。
K：电流波形的修正系数(PWM方式取1.05～1.1)PCN：变频器的额定容量(KVA)ICN：变频器的额定电流(A)式中IM如按电动机实际运行中的最大电流来选择变频器时，变频器的容量可以适当缩小。
3 加减速时变频器容量的选择变频器的最大输出转矩是由变频器的最大输出电流决定的。
一般情况下，对于短时的加减速而言，变频器允许达到额定输出电流的130％～150％(视变频器容量)，因此，在短时加减速时的输出转矩也可以增大；反之，如只需较小的加减速转矩时，也可降低选择变频器的容量。
由于电流的脉动原因，此时应将变频器的最大输出电流降低10％后再进行选定。
4 频繁加减速运转时变频器容量的选定根据加速、恒速、减速等各种运行状态下的电流值，按下式确定：I 1CN ＝[(I 1t 1 I 2t 2 … I 5t 5)/(t 1 t 2 …t 5)]K 0式中：I 1CN ：变频器额定输出电流(A)I 1、I 2、…I 5：各运行状态平均电流(A)t 1、t 2、…t 5：各运行状态下的时间K 0：安全系数(运行频繁时取1.2，其它条件下为1.1)5 一台变频器传动多台电动机，且多台电动机并联运行，即成组传动用一台变频器使多台电机并联运转时，对于一小部分电机开始起动后，再追加投入其他电机起动的场合，此时变频器的电压、频率已经上升，追加投入的电机将产生大的起动电流，因此，变频器容量与同时起动时相比需大些。
变频器容量和控制方式选择
变频器容量和控制方式选择在选用变频器时，一般依据负载的性质及负荷大小来确定变频器的容量和掌握方式。
1．容量选择变频器的过载容量为125%／60s或150%／60s，若超出该数值，必需选用更大容量的变频器。
当过载量为200%时，可按ICN≥(1.05～1.2)IN来计算额定电流，再乘1. 33倍来选取变频器容量，IN为电动机额定电流。
2.掌握方式的选择(1)对于恒定转矩负载。
恒转矩负载是指转矩大小只取决于负载的轻重，而与负载转速大小无关的负载。
例如挤压机、搅拌机、桥式起重机、提升机和带式输送机等都属于恒转矩类型负载。
对于恒定转矩负载，若调速范围不大，并对机械特性要求不高的场合，可选用V／F掌握方式或无反馈矢量掌握方式的变频器。
若负载转矩波动较大，应考虑采纳高性能的矢量掌握变频器．对要求有高动态响应的负载，应选用有反馈的矢量掌握变频器。
(2)对于恒功率负载。
恒功率负载是指转矩大小与转速成反比，而功率基本不变的负载。
卷取类机械一般属于恒功率负载，如薄膜卷取机、造纸机械等。
对于恒功率负载，可选用通用性V／F掌握变频器。
对于动态性能和精确度要求高的卷取机械，必需采纳有矢量掌握功能的变频器。
(3)对于二次方律负载。
二次方律负载是指转矩与转速的二次方成正比的负载。
如风扇、离心风机和水泵等都属于二次方律负载。
对于二次方律负载，一般选用风机、水泵专用变频器。
风机、水泵专用变频器有以下特点：1)由于风机和水泵通常不简单过载，低速时转矩较小．故这类变频器的过载力量低，一般为120%／60s（通用变频器为150%／60s），在功能设置时要留意这一点。
由于负载的转矩与转速平方成正比，当工作频率高于额定频率时，负载的转矩有可能大大超过电动机转矩而使变频器过载，因此在功能设置时最高频率不能高于额定频率。
2)具有多泵切换和换泵掌握的转换功能。
3)配置一些专用掌握功能，如睡眠唤醒、水位掌握、定时开关机和消防掌握等。
变频器选择及参数PPT课件
方式 PWM方式的特点是变频器在改变输出频率的
同时也改变了电压的脉冲占空比。PWM只需控制 逆变电路便可实现。通过改变脉冲宽度来改变输出 电压幅值，通过改变调制周期可以控制其输出频率。 这种方式大大减少了负载电流中的高次谐波。
4.1.7 按输入电源的相数分类
1.单相变频器 单相变频器框图如图4- 4所示。
变频器容量确实定是选择变频器关键的一步， 如果容量选择不准确，会造成变频器及电动机发热， 也达不到预期的应用效果。选择变频器时，要以电 动机容量和电动机的工作状态作为依据合理选择变 频器。在实际应用中，常依据以下几个原那么来选 择变频器。
1.连续不变负载运行时变频器的容量 计算变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键
4.1.3 按控制方式分类
1.电压频率比控制变频器
电压频率比控制是为了得到理想的转矩—速度特性，基于在改变电源频率进行调 速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器根本上都采用 这种控制方式。
2.转差频率控制变频器 转差频率控制方式是对电压频率比控制的一种改进，这种控制需要由安装在电动
6〕过载能力 变频器的过载能力是指其输出电流超过
额定电流的允许范围，大多数变频器都规定 为额定电流的150％、1 min。过载电流的允许 时间也具有反时限特性，即如果超过额定电 流的倍数不大的话，那么允许过载的时间可 以延长，如图4-6所示。
图4-6 变频器过载能力
4.2.2 变频器容量的计算
机上的速度传感器检测出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率， 而变频器的输出频率那么由电动机的实际转速与所需转差频率之和决定。
3.矢量控制变频器 矢量控制是一种高性能异步电动机控制方式，是通过矢量坐标电路
第一章《变频器控制模式和容量的选择应用基础》(修改版)
前言前言-变频器发展简介
• 人们早就知道交流电动机改变频率可以调速，但 人们早就知道交流电动机改变频率可以调速， 因技术问题难以实现。进入20世纪 年代， 世纪70年代 因技术问题难以实现。进入 世纪 年代，电 力电子和微电子技术有了突飞猛进的发展， 力电子和微电子技术有了突飞猛进的发展，为变 频器的诞生奠定了基础。就在此时， 频器的诞生奠定了基础。就在此时，中东战争爆 一场石油危机席卷全球， 发，一场石油危机席卷全球，节约能源成了当务 之急。 之急。人们首先发现风机和泵类是用异步电动机 恒速拖动，用阀门和挡板控制流量，浪费极大。 恒速拖动，用阀门和挡板控制流量，浪费极大。 如果采用调速控制，可以大大节约电能。 如果采用调速控制，可以大大节约电能。由于有 了物质基础和社会需要，第一代模拟控制 模拟控制变频器 了物质基础和社会需要，第一代模拟控制变频器 诞生了。用在风机和水泵上，节能高达20%— 诞生了。用在风机和水泵上，节能高达 40%。 。
60 f1 n1 = p
• 式中， f1——电源频率，单位 式中， 电源频率， 电源频率 单位Hz, • P—— 磁极对数，P=1,2,3…. 磁极对数，
第一章：变频器控制模式和容量的选择
4. 转差率 转差率s 转速差是一个绝对差值（在额定状态），对于一台具体 转速差是一个绝对差值（在额定状态），对于一台具体 ）， 的电动机，有一个确定的∆n。为了表示转速差和同步转 的电动机，有一个确定的 。 速的关系， 速的关系，我们取比值
第一章：变频器控制模式和容量的选择
• 2.转速差 转速差∆n 转速差 • 转子要想随着旋转磁场一起转动，转子和旋转磁场必须维 转子要想随着旋转磁场一起转动，转子和旋转磁场必须维 持一定的转速差，转子导线中才能产生感应电流， 持一定的转速差，转子导线中才能产生感应电流，由感应 电流产生电磁转矩，转子才能转动。 电流产生电磁转矩，转子才能转动。转速差是电动机正常 工作的保证。实验证明，在额定转矩情况下，转速差∆n 工作的保证。实验证明， 额定转矩情况下，转速差 转矩情况下 和转矩T成正比 成正比。 和转矩 成正比。即 • ∆n ∝T • 转速差为： 转速差为：
变频器变频器选型原则
变频器变频器选型原则[变频器]变频器选型原则随着变频调速技术的成熟，控制芯片和模块的硬件水平不断提高，变频器成本的不断下降。
这就使得变频器的应用也就越来越广泛，和其它调速方式相比，变频调速以其极高的性价比得到了普遍认可，成为电机调速领域的主力军。
变频器的恰当挑选对于控制系统的正常运转就是非常关键的。
挑选变频器时必须必须充份介绍变频器所驱动的功率特性。
人们在实践中常将生产机械分成三种类型:恒转矩功率、恒功率功率和平方转距功率。
2.1恒转矩负载功率转矩tl与输出功率n毫无关系，任何输出功率之下tl总维持恒定或基本恒定。
比如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类功率以及吊车、提升机等位能够功率都属恒转矩功率。
变频器拖曳恒转矩性质的功率时，低速下的转矩必须足够多小，并且存有足够多的负载能力。
如果须要在低速下稳速运转，必须考量标准异步电动机的散热器能力，防止电动机的梅再升过低。
2.2恒功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的进料机、首篇机等建议的转矩，大体与输出功率成反比，这就是所谓的恒功率功率。
功率的恒功率性质必须就是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受到机械强度的管制，tl不可能将无穷减小，在低速下转型为恒转矩性质。
功率的恒功率区和恒转矩区对传动方案的挑选存有非常大的影响。
电动机在恒磁通变频时，最小容许输入转矩维持不变，属恒转矩变频；而在强磁变频时，最小容许输入转矩与速度成反比，属恒功率变频。
如果电动机的恒转矩和恒功率变频的范围与功率的恒转矩和恒功率范围相一致时，即为所谓“相匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最轻。
2.3平方转距负载在各种风机、水泵、油泵中，随其叶轮的旋转，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。
随着输出功率的增大，转矩按输出功率的2次方增大。
这种功率所需的功率与速度的3次方成正比。
当所须要风量、流量增大时，利用变频器通过变频的方式去调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
丹佛斯变频器怎么选型、丹佛斯选型指南
丹佛斯变频器怎么选型、丹佛斯选型指南丹佛斯变频器怎么选型在容量适配的情况下，变频器的额定电流应该大于或等于对应的电动机的额定电流，但实际情况并不完全如此。
一般来说，2极和4极电动机的额定电流都小于变频器的额定电流，但6极以上的额定电流往往比同容量变频器的额定电流大。
（一）变频器的容量与电动机特性变频器的容量与电动机特性的关系如图3-27所示。
（二）电动机工况与变频器的选择1 ．电动机的温升电动机在运行时，存在着铜损、铁损以及机械损耗等各种功率的损失，这些损耗功率者腰转化为热能，使电动机的温度上升。
温度太高了就会破坏电动机的各部分绝缘，使电动机烧坏。
2 ．连续不变负载的变频器选择所谓连续不变负载是指负载是连续运行的，在运行过程中，负载的转矩大小基本不变，如图3-28a所示。
电动机在拖动这类负载时，温升能达到稳定的温升，因此这类负载在选择变频器时原则上只需使变频器的配用电动机容量不小于电动机的实际容量即可。
此类负载有：带式输送机、风机、水泵等。
3 ．连续变动负载的变频器选择负载是连续运行的，但负载的轻重却是经常变动的。
当电动机拖动这类负载时，其温升将随着负载转矩的轻重而变化（见图3-28b）。
选择变频器的原则是：只要电动机的温升不超过额定温升，允许短时过载。
4 ．断续负载的变频器选择时开时停的负载，开的时候电动机的温升达不到稳定温升，停的时候电动机的温升也降不到O，如图3-28c所示。
对于这类负载，选择电动机容量的基本原则与连续变动负载一样。
5 ．短时负载负载运行时间很短，而停止时间很长，运行时温升达不到稳定温升，停止时温升能下降为O。
如三峡水电站的船闸的闸门电动机。
这类负载在选择变频器时不考虑电动机温升，主要考虑电动机的过载能力即可。
（三）一台变频器带多台电动机1 ．多台电动机同时起动和运行如果所有电动机都同时起动，并且同时升速、降速(见图3-29)，变频器的容量可以按下列公式计算：即变频器的额定电流大于1.05-1.1倍的各电动机额定电流之和。
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宋作勇
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如 何选择 变频 器 容量
聂林 荣 李 明
（ 黑龙江省鸡 东热电有限公司 ， 黑龙江 鸡东 １８ ０ ） ５２ ０
摘 要： 前． 目 变频嚣已迈进 了高性能、 多功能、 小型化和廉价化阶段 。为使于变频器的合理使用， 将对变频器容量选择过程作 简略探讨 。
一 一
一
１ — ８
法。 电流的谐波分量会增大 ， 也增加了设备投资 。 频器的频定 电流。 ２变 频 器 起 动加 速 为 能 力 的 校验 １ ． １变频器容量选择 的步骤 Ｉ Ⅲ≥Ｉ √Ｋ 变频器 容量选择可分三步 ： 式中 一电动机在额定 电压 ，额定频率时 在电动机起动（ 加速 ） 的过程中电动机不仅 １． ． １了解负载性质和变化规律 ， 算出 的起 动电 流 。 １ 计 要负担稳速运行的负载转矩 ． 还要负担加速转 负载电流的大小或作出负载电流图 Ｉ 。 ＝ ｔ ） Ｋ 变频器的过载倍数 矩， 如果生产机械对起动（ 加速 ） 间无特殊 要 时
可适 当延长起动（ 加速为 ） 时间来避让 峰值 １１ ．． ２预选变频器容量及其他 （ ） 周期性变化 负载连续运行时变 频器 求 ， ２ １１ 校 验 预选 变频 器 。必 要 时进 行 过 载 容量 的计算。 ．． ３ 电流。若生产机械对起动（ 加速 ） 时问有一定要 就要慎重考虑 。如前所述 ， 变频器的允许 电 能力和起动能力 的校验。 若都通过 ， 则预选的变 很多情 况下电动机的负载具有周期性变化 求 ， 频 器容量 便选 定了 ；否则从 １ ． 开始重新进 的特点。显然 ， ．２ １ 在此情况下 。 按最小负载选择变 流 与过程时间呈反时限关 系。如果电动机起动 行 ， 到 通 过为 止 。 直 时 其 则预 频器 的容量 ， 出现过 载， 将 而按 最大负载选择 ， （ 加速 ） ， 电流小于变频器的过载能力 ， 在满足生产机械要求的前提下 ， 变频器容 将是不经济 白。 乞 由此推知 ， 变频器的容量可在最 选容量通过 ， 如果电动机起动（ 加速） ， 电流 时 其 量越小越经 济。 大负载与最小负载之间适当选择 ，以便变频器 已达到变频器的过载能力 ，而要求 的加速时间 １ ． ２基于不用电动机负载电流下变频器容 得 到充分利用而又不到过载 。 又与变频器过载能力规定 的时 限发生 冲突 ， 这 量 的 选择 变频器 的容量应在预选容量的基础上增容。 首先作 出电动机负载 电流图 ｎ ＝中ｔ 及 Ｉｆ 时 ， ） ＝ 般地说 ，变 频器的 容量有 三种表示方 （ 然后求出平均负载电流 Ｉ 再预选变频器的 结束语 Ｏ ， ａ ｖ 法： 额定电流 ．． ｂ适配电动机的额定功率。ｃ ． 额 容量 ， 结合实际中可 能遇到的几 种情况 ，总结了 关于 Ｉ －的计算采 用如下公式 ： 定 视在功率。 不管是哪一种表示方法 ， 归根到底 Ｉ （ｌ＋２＋ ＋ｊ … ） ｈ ｔ …＋Ｉ ） ＩｌＩ２… ｌ＋ ÷（ ＋２ ｔ ｔ ｒ ｊ ＋ ｔ… ＋ 在不 同电动机负载 电流下变频器容量的选择方 还是对变频器额定 电流的选择 ，应结合实际情 考虑到过渡过程中，电动机从变频 器吸收 法，从而为变频器容量的合理选择提供了一些 况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决 的电流要 比稳定运行时大 ，而上述 Ｉ 没有 反 有 益 的参 考 。 ａ ｖ 定 。通常变频器的过载能力有两种 ：．． ａ】 ２倍的 映过渡过程 中的情况。因此 ，变频 器的容量按 额定 电流 ， 可持续 １ 分钟 Ｉ．．倍 的额定电流 ， Ｉ ≥（ ． １ ） ｂ１ ５ １ 一 ． Ｌ修正后预选 （ １ ２ 式中 ， 为第 ｊ 段 可持续 １ 分钟 ；而且变频器的允许 电流与过程 运行状 态下的平均 电流， 为第 ｊ 段运行状态下 时间呈反 时限的关 系。 １ （． 倍的额定电流 对应 的时间 ，同时若过渡过程在整个工作过程 如 ．１ ） ２ ５ 可持续 ｌ ｉ； １ （．） 的额定 电流 ， ｍｎ 而 ． ２ｏ ｓ 倍 可持 续 中占较大 比重 ， 系数（．— ．） 则 １１ １ 选偏大的值 。 ２ ０ ｍｎ ． ｉ。这就 意味着 ： 不论任何时候向电动机 ５ （ ）非周期性变化负载连续运行时变频 器 ３ 提 供在 ｌ ｉ 或 ０ ｍｎ 以上 的电流都必 须在 容量的计算 。 ｍｎ （ ． ｉ） ５ 某些范围内 ． 过载能力这个指标 ， 对电动机来 这种情形一般难 以作 出负载电流图 ， 按 可 说， 只有在起动 （ 加速 ） 程中才有意义 ． 过 在运行 电动机在输 出最大转矩时的电流计算变频器 的 过程 中， 际上等同于不允许过载。 实 额定电流 ． 可用该式 Ｉ ， Ｆ式 中 ） ≥Ｉ Ｋ＿ （ 为 下面讨论如何 根据 电动 机负载 电流 的情 电动机在输出最大转矩时 的电流 ， 确定 。 况来选择变频器的容量。 １． ． ２一 台变 频器 同 时供 多 台 电动机 使 ２ １ ． 台变频器只供 一台 电动使 用 ， ． １一 ２ 即 用 ， 即一拖多 拖 一。 除了要考虑一拖一的几 种情形外 ，还可以 在计算 出负载电流后 。 还应考虑三个方 面 根据以下三种情况区别对待 。 的因素：一 ８ 用变频器供电时 ， 电动机电流的脉动 （ ） 台电动机均由低频低压起动， １各 在正 常 相对工频供电时要大些 ；． ｂ电动机 的起动要求。 运行后不要求其中某 台因故障停机的电动机重 即是 由低频低压起动 ， 还是额定电压 、 额定频率 新 直接 起 动 ，这 时 变频 器容 量 按 ≥Ｉ
关键词： 变额 器 ； 容量 ； 择 选
∑ （ 式中 ∑ ， 为其余各台电动机的额定 电 随着 电力 电子学 、 微电子学 、 计算 机技术 直接起动 。ｅ ． 变频器使用说 明书 中的相关数 据 ＋ ， 为最大电动机的起 动电流？ 和控制理论的迅速发展 ， 交流传动系统， 在宽调 是用该公司的标准电机测试出来 的。要 注意 按 流之和。Ｉ ， 速范围高稳速精度 、快速响应和四象 限运行等 常规设 计生产 的电机在 性 能上 可能有 一定差 （） ２一部分 电动机直接起动 ， 另一部分 电动 机 由低频低压起动。 性能方面也达到了与直流调速媲美的效果 。尤 异 ， 故计算变频器的容量时要 留适当余量 。 除了使 电动机运行的总电流不超过变频器 其是让变频器为核Ｊ 的变频词速因其优异的调 （ ）恒定负载连续运行时变频器容量的计 １ 的额定输 出电流之外 ，还要考虑所有直接起动 速性能 而被公认为最有发展前途 的词速方 式。 算 。 目前 ， 变频器 已迈进 了高性能 、 多功 能、 小型 化 由低频低压起 动或 由软起动器起 动，而变 电动机的起动电流，即 ≥（ ＋ 乏－’乏一 Ｋ ， 式 ∑ ｈ 为所有 直接起 动电动机在额定 电 和廉价化阶段。 为便于变频器的合理使用 ， 将对 频 器只用来完成变频调速时 ，要求变频器的额 （ 中 ． ．， ∑ 变频器容量选择过程作简略探讨 。 定 电流稍 大于 电 动机 的额 定 电流 即 可 ： 压 ，额定频 率下的起动电癞总和． 为全部 Ｊ ≥ １ 频 器容 量 的选 择 变 。 １１ ． ，其 中， 变频器额定 电流 ， ｒ 电动机 电 动 机额 定 电流 的总 和 ） Ｉ Ｉ Ｉ＿ 上述 是变频 器容量选 择的一 般原则 和步 变 频器容量 的选择是一个重 要且 复杂 的 额 定 电 流 。 问题 ， 要考虑变频器容量与电动机容量的匹配 ， 额定电压 、 额定频率直接起动时 ， 对三相电 骤 。 生产实际中 ， 还需要针对具体生产机制的特 灵活处理， 很多情况下 ， 也可根据经验 容易偏小会影响电动机有效力矩 的输出 ， 影响 动 机 而 言 ， 电动 机 的 额定 数 据 可 知 ， 动 电 流 殊要求 ， 由 起 系统的正常运行 ， 甚至损坏装置 ， 而容量偏大则 是额定电流 的 ５ ７ — 倍。因而得用下式来 计算变 或供应商 提供的建议，采用一些比较实用 的方