目标成本控制的案例
装配式建筑施工中的成本控制与预算管理案例分享
装配式建筑施工中的成本控制与预算管理案例分享随着装配式建筑技术的发展和应用，越来越多的项目选择了这种高效、快速的建造方式。
在装配式建筑施工过程中，成本控制与预算管理是至关重要的环节。
本文将分享几个成功案例，介绍装配式建筑施工中的成本控制方法和预算管理策略。
一、案例一：X公司办公楼项目X公司决定采用装配式建筑技术进行办公楼项目的施工。
在成本控制方面，他们首先对材料供应商进行了严格筛选，并采取长期合作机制以获得更好的价格优惠和服务保障。
此外，他们还通过提前规划并确定详细设计方案，减少了后期修改和调整所带来的额外费用。
在预算管理方面，X公司制定了详细的施工计划，并设置了里程碑节点进行监控。
他们雇佣专业项目经理团队负责监督整个过程，并及时进行成本核算，确保符合预算要求。
通过精确估算每个阶段所需材料和人力资源，并对比实际支出，他们能够及时发现并处理超支情况，从而避免预算爆炸。
这个案例的成功证明了在装配式建筑施工中，成本控制与预算管理的重要性。
通过合理选择供应商、进行详细规划和严格监督，可以实现项目的高效完成并控制成本。
二、案例二：Y酒店项目Y公司计划建设一座豪华酒店，为了节约时间和成本，他们决定采用装配式建筑技术。
在成本控制方面，Y公司对建材市场进行了全面调研，并选择具有较低价格且符合质量要求的材料供应商。
此外，在施工过程中他们优化了人力资源配置，减少了不必要的劳动力投入。
他们还运用BIM技术对设计图纸进行三维模拟，并与施工团队紧密协作，实现了施工流程的精确控制。
为了实现预算管理目标，Y公司设立了专门的预算部门，并派遣专业人员进行核算和分析。
他们根据项目需求和市场行情编制了详细的费用预算表，并在施工过程中密切关注材料价格波动和人力成本变化。
通过持续跟踪预算情况，他们能够及时调整预算，保证项目按计划进行。
以上案例表明，装配式建筑施工中的成本控制与预算管理需要充分考虑市场变化和供应链优化。
通过细致的规划、合理的材料选择和有效的成本核算，可以实现项目成本控制的目标。
餐饮业成本控制典型公司案例
餐饮业成本控制典型公司案例案例背景餐饮业是一个竞争激烈的行业，对于餐饮企业来说，成本控制是确保盈利能力的关键因素之一。
而在众多餐饮企业中，有一些公司能够通过有效的成本控制措施取得了显著的成果。
本文将介绍一个餐饮业成本控制方面表现优异的典型公司案例。
公司简介该公司是一家快速餐饮连锁企业，成立于20xx年，总部位于某个城市。
公司以提供健康、美味、价格合理的食品为目标，以连锁店面为主要经营模式。
目前，该公司在全国范围内拥有数百家门店，员工近千人。
成本控制措施1. 优化供应链管理该公司注重供应链管理的优化，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。
他们与优质供应商签订了长期合同，并积极参与供应商的产品研发和设计过程。
与此同时，该公司通过建立规范的物流系统和仓储管理，降低了配送成本和库存成本。
通过优化供应链管理，公司在保证食品品质的前提下，有效降低了原材料和配送成本。
2. 节约能源消耗公司注重节约能源消耗，在店面设计和设备选择上充分考虑节能性能。
他们使用高效节能设备，如LED灯具、节能冷藏设备等，减少能源浪费。
此外，他们还制定了详细的能源消耗监控计划，并定期进行检查和优化。
通过有效管理能源消耗，公司在降低经营成本的同时，也对环境做出了积极贡献。
3. 提高员工效率公司重视员工培训和激励机制。
他们定期组织培训活动，提高员工的技能水平和工作效率。
此外，公司还实行了激励计划，根据员工绩效给予相应的奖励。
通过提高员工效率，公司提升了服务质量并降低了人力成本。
4. 精细化管理与数据分析公司采用先进的管理系统进行精细化管理，并利用数据分析提供支持。
他们建立了完善的信息系统，实时监控和分析销售数据、员工绩效数据等关键指标。
通过对数据的分析，公司能够及时发现问题、调整经营策略，并持续改进成本控制措施。
成本控制的效果和经验通过以上成本控制措施的实施，该公司取得了显著的成果。
首先，在成本控制方面，公司成功降低了原材料和配送成本，提高了利润空间；其次，优化能源消耗带来的节能效果，降低了店面经营成本，并赢得了环保形象；此外，员工效率的提高和精细化管理的实施，使公司的服务质量和顾客满意度得到提升。
案例11 邯钢：成本控制的典范
案例11 邯钢：成本控制的典范自从1991年以来，河北省邯郸钢铁总厂(以下简称邯钢)作为一家始建于1958年的老厂，企业经济效益大幅度提高，利润连年快速增长，整体实力逐年壮大，已经由过去一个普通的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。
然而同样是这家钢铁厂，1990年时邯钢还是与国内其它钢铁企业一样，面临内部成本上升，外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，钢铁厂品市场竞争力减弱，生产的28个品种由26个亏损，总厂处于难以为继的状况。
短短的几年时间，邯刚在激烈的市场竞争环境中有效的遏制住成本持续上升、连续亏损的势头，走出经济效益滑坡的低谷，完成了由一般的亏损企业到明星企业的转变，邯钢人是如何取得成功的？一、“模拟市场核算，实行成本否决”产生的背景1990年全国开展治理整顿，压缩基本建设，钢铁市场整体呈疲软的态势。
当时，国内钢铁企业大都面临着三个问题：一是原材料和运输涨价，减利因素增大，企业成本增高，效益下降；二是市场竞争日趋激烈，有些钢厂品种少，质量低，成本高的问题更加突出；三是企业债务负担重，生产经营十分困难。
伴随着钢铁是钢铁市场的疲软，钢材的售价一跌再跌。
如原来线材2000元/吨买不到，后来1600元/吨没人要；中小型钢材和中板原来1800元/吨买不到，后来1400元/吨没人要。
加上原燃材料有大幅度涨价，邯钢每年涨价因素高达9000万元，造成钢材成本猛升，绝大部分钢材产品处于亏损的状态中。
邯钢这个河北省知名的上交利税超亿元的大户，连续五个月出现亏损，企业到了难以生存的地步。
形势迫使邯钢必须从改革中找出路，转换机制，走向市场。
在极度困难之时，邯钢人意识到自身的优势：邯钢建厂几十年来，国家给企业投入大量资金，企业已形成一定的装备水平和生产规模，能够大批量生产社会需要的产品；生产所需的原料有资源，产品有市场，不仅有国内市场，还有国际市场；更重要的是一支经过多年培训的会操作、会经营管理的员工队伍。
施工成本控制措施案例
施工成本控制措施案例介绍施工成本控制在工程项目中起着重要的作用。
通过合理的措施和管理手段，可以有效降低施工成本，提高项目的经济效益和竞争力。
本文将以一个实际案例为例，介绍几种施工成本控制措施并分析其效果。
案例背景某公司计划建设一座多功能商业综合体，包括商场、写字楼和住宅等多种功能。
项目的最初预算为5000万元人民币。
然而，在进行项目设计和施工过程中，发现成本预算明显超出了预期，在成本控制方面遇到了一系列困难。
为了控制施工成本，公司决定采取一些措施。
1. 确定成本目标为了控制施工成本，首先需要明确项目的成本目标。
在实际操作中，公司将成本目标定为4800万元人民币，留出一定的空间用于应对不可控的风险和变动因素。
这一目标的设定为后续的成本控制措施提供了依据。
2. 加强设计阶段的成本管理设计阶段是项目成本控制的关键阶段。
在案例中，公司决定加强对设计方案的审查和优化。
首先，针对不符合成本目标的设计方案，公司要求设计师进行调整，优化设计，降低施工成本。
其次，公司要求设计师在设计方案中充分考虑施工成本的因素，包括材料选择、工艺流程等，确保设计方案与成本目标相符。
3. 采用经济节能的材料和设备材料和设备的选择对施工成本有很大的影响。
在案例中，公司决定采用经济节能的材料和设备，以降低施工成本。
例如，选择材料和设备时，公司会综合考虑价格、质量和效果等因素，选择性价比较高的产品。
同时，公司也会关注产品的能源消耗和维护成本等方面，选择经济节能的产品。
4. 加强供应链管理供应链管理对于控制施工成本非常重要。
在案例中，公司决定加强供应链管理，以降低材料和设备采购成本。
首先，公司通过和供应商沟通，争取更优惠的价格和条件。
其次，公司要求供应商按时交货，减少施工延期带来的损失。
此外，公司还与供应商建立长期合作关系，以获得更多的支持和资源。
5. 加强现场施工管理现场施工管理是控制施工成本的重要环节。
在案例中，公司决定加强现场施工管理，以提高工作效率和减少错误和返工。
目标成本控制
目标成本控制1. 引言目标成本控制是指在产品或项目开发过程中，通过设定和管理目标成本，以实现成本控制和控制成本增长的管理方法和手段。
它主要关注产品或项目的成本，并通过合理的计划和执行，确保成本控制在可接受范围内。
本文将从目标成本控制的概念、目标设定、控制方法和示范案例等方面进行详细阐述。
2. 目标成本控制的概念目标成本控制是一种基于市场需求和竞争环境的成本管理方法。
它不仅仅关注产品或项目的成本，还要考虑市场定价、利润目标等因素，以保证企业在市场中的竞争力。
目标成本控制的核心概念是“目标成本”，它是指企业为了实现产品或项目的推出和抢占市场，所要承受的成本。
目标成本的设定需要综合考虑市场需求、产品品质、竞争对手定价等因素，确保产品具有市场竞争力。
3. 目标成本的设定目标成本的设定是目标成本控制的基础，它需要将产品或项目的目标定位、市场需求、成本结构等因素综合考虑。
以下是目标成本设定的一般步骤：•确定产品或项目的目标定位：确定产品或项目所要满足的市场需求和定位，包括产品所在的行业、市场规模、市场份额、利润目标等。
•分析成本结构：对产品或项目的成本结构进行分析，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用等。
通过分析成本结构，找到成本优化的潜力。
•考虑市场定价：通过市场调研和竞争对手定价等方式，确定产品的市场定价。
在设定目标成本时，需要确保市场定价与目标成本的可行性和竞争力。
•确定目标成本：综合考虑以上因素，确定产品或项目的目标成本。
目标成本应该既能满足盈利要求，又能符合市场需求和竞争对手价格。
4. 目标成本控制的方法目标成本控制的方法可以分为以下几种：•设计控制：在产品或项目设计阶段，通过优化设计和选用合适的材料、工艺等方式，达到降低成本的目的。
例如，采用模块化设计、标准化件、共用设计等方法，可以减少产品研发和制造成本。
•供应链管理：通过优化供应链管理，降低原材料和零部件的采购成本。
例如，与优质供应商建立战略合作伙伴关系，整合供应链资源，实现成本的控制和节约。
成本控制有问题的案例及分析
成本控制有问题的案例及分析案例一：美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%到40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。
从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%到20%。
运输距离长（运货时间3到5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上，而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
成本控制——5个1分钱与1个5分钱案例(doc 8页)
成本控制——5个1分钱与1个5分钱案例(doc 8页)成本控制——5个1分钱与1个5分钱案例在竞争异常激烈的美国超级市场行业中，发展最快的公司当推狮王食品公司。
在过去的20多年里，该公司的年销售额竟以平均20％的速度急增，被称为“一个不可思议的奇迹”。
狮王食品公司在美国的东南部地区经营着800余家连锁商场，而且每年还要新开业近100家商场。
目前，它拥有3.5万名雇员，年销售额为40亿美元。
其实，狮王食品公司的成功秘诀众人皆知：品种全、价格低。
但是别的公司照此方抓药却并不灵验，总也达不到狮王食品公司的水准。
该公司在价格低这一点上为全美消费者的口碑，公司以仅略高于成本价、甚至有时以低于成本价的价格令购物者闻风而至。
最难能可贵的是：别的公司仅在岁尾节前才削价出售商品，而狮上食品公司却能做到“天天在降价”。
这种倾尽血本讨好消费者的做法不但没有使狮王食品公司元气大伤，反而让该公司获取了巨额利润，其间确有耐人寻味之处。
狮王食品公司的历史可上溯到1957年12月，当时拉尔夫·Ｗ·凯特纳、布朗·凯特纳和威尔森·史密斯三人合伙在北卡罗林纳州的索尔兹伯里开设了一家名为“都市食品”的超级市场。
这三个伙伴以前就在一起经营食品杂货生意，那时他们都是在凯特纳父亲的商场中工作。
可后来父亲的商场被威恩—迪克西公司买下了，三伙伴处处受到新老板的排挤。
于是，凯特纳兄弟和史密斯决定另起炉灶，开设自己的超级市场。
他们三人找遍了在索尔兹伯里的亲戚和朋友，游说大家投资帮助他们创业。
好不容易凑足了必要的资金，“都市食品”超级市场开张了。
然而商场的经营状况与三伙伴的期望相去甚远。
开业后的近10年中，商场的生意极为清淡。
周围的一些大商场如威恩一迪克西公司等对批发商施加压力，不让他们给都市食品超级市场优惠折扣，这使得三伙伴的利润更加少得可怜。
商场几乎到了门可罗雀的地步。
在这艰难的10年中，三伙伴也绞尽脑汁想了一些办法，拼命想把顾客引进商店。
建设工程成本计划与控制案例
建设工程成本计划与控制案例一、案例背景。
咱就说有这么一个住宅小区建设工程的项目，总共要盖10栋楼，建筑面积大概是10万平方米。
甲方呢，是个挺精明的开发商，对成本把控得特别严，要求在保证工程质量的前提下，尽可能地降低成本。
施工方这边呢，是一个有一定经验但也想在这个项目上好好表现、多赚点钱又不能得罪甲方的建筑公司。
二、成本计划阶段。
1. 目标成本确定。
施工方首先得根据甲方给的一些基本要求，比如建筑的结构形式（框架结构）、装修标准（中等装修）等，来确定这个项目的目标成本。
他们把整个项目的成本分成了好几大块，像直接成本（包括人工、材料、机械设备）、间接成本（像管理人员工资、办公费用等）还有一些不可预见成本（比如说可能遇到的地下溶洞处理之类的特殊情况）。
经过详细的测算，他们觉得这个项目的目标成本大概是1.5个亿。
这里面人工成本大概占30%，也就是4500万；材料成本占50%，7500万；机械设备成本占5%，750万；间接成本占10%，1500万；不可预见成本留了5%，750万。
这就像是给这个工程的花费画了个大饼，大家心里都有个数了。
2. 成本分解。
然后呢，他们把这个大的目标成本进一步分解到每一栋楼，甚至到每一个分项工程。
比如说一栋楼的基础工程，他们根据基础的类型（桩基础），算出大概需要多少混凝土、多少钢筋，再根据市场价格算出这部分的材料成本。
人工方面呢，根据打桩的工作量和当地的人工单价，算出需要多少人工费用。
就拿混凝土来说，他们算出来整个项目大概需要5万立方米的混凝土。
按照每立方米500元的成本（包含运输、浇筑等费用），这就是2500万的成本。
然后再把这2500万按照各栋楼的混凝土用量比例分到每一栋楼上去。
这就像是把一块大蛋糕切成小块，每一块都有它的归属。
三、成本控制阶段。
1. 人工成本控制。
在项目进行过程中，施工方发现原来计划的人工效率有点低。
比如说砌墙工人，按照原来的计划，一天只能砌10立方米的墙，但是他们发现有些工人技术熟练之后，一天能砌15立方米。
目标成本控制的案例
目标成本控制的案例（1）确定市场价格①要确定市场价格，首先要进行市场分析，了解客户的需要和客户愿意为此支付的价款。
②其次要了解竞争产品的价格。
如果竞争产品的功能和质量较高，那我们的目标售价就必须低于竞争者的售价，如果我们产品的功能和质量较高，那我们的目标售价就可以等于或高于竞争者的价格。
③目标售价还必须配合公司的经营战略。
公司可能会希望设定一个较低的价格以迅速地赢得市场份额，或者公司会设定一个较高的价格以提高总体的长期赢利能力并塑造出技术优良的形象。
ALTEC公司实例：ALTEC公司是一家生产多媒体音箱的美资企业，占有全球35%ALTEC公司实例：公司经董事会决定，在全公司实行目标成本制，努力降低成本，确保2004年利润总额不低于2003年（2003年利润额为964万美元），2004年目标利润定为978万美元。
（3）确定目标成本以目标售价减去目标利润就初定了目标成本，在初定目标成本之后，要发动群众讨论匡算目标成本指标，提出降低成本的措施，根据降低成本的主要措施对未来成本进行预测，寻求降低成本的方向和途径，经过目标成本的综合平衡，即可确定企业为之奋斗的目标成本。
ALTEC公司实例：2004年目标成本=8488万美元-978万美元=7510万美元。
为将成本控制在该目标之内，2004年生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）要比2003年降低30%,期间费用（管理费用、销售费用、财务费用）要比2003年降低10%.即，2004年上述六项成本费用目标值为：直接材料4342万美元（2003年为6202万美元）、直接人工643万美元（2003年为918万美元）、制造费用1346万美元（2003年为1923万美元）、管理费用994万美元（2003年为1105万美元）、销控制网络，由各级管理人员根据责任预算进行控制，包括限制、指导、监督和调节。
ALTEC公司实例：ALTEC公司实行目标成本制以前都是按部门来归集费用的。
成本控制的案例分析
第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有 90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%〜40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000 年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称 VMI ）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有 300 多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有 3 万多种。
从 2002 年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的 100多个仓库精简为 8 个区域仓，在 8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长（运货时间 3-5 天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP （企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（ WEB ）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施 VMI 后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
成本目标的分解—案例
成本目标的分解—案例以下是一个关于成本目标分解的案例：公司是一家制造业公司，经营产品A。
该公司的总成本目标为降低产品A的成本，并提高利润率，以满足市场竞争的需求。
为了实现这一总体目标，公司将成本目标分解为以下几个部分的目标：1.生产部门生产部门负责产品A的制造工作，该部门的成本目标是优化生产过程，提高生产效率，降低制造成本。
生产部门的主要成本包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。
为了实现降低成本的目标，生产部门可以采取以下措施：优化供应链管理，减少原材料库存成本；提高员工工作效率，减少人工成本；加强设备维护，降低维修成本等。
2.采购部门采购部门负责原材料的采购工作，该部门的成本目标是降低采购成本，同时保证原材料的质量和供应的可靠性。
采购部门可以与供应商进行谈判，争取更有利的价格和采购条款，同时建立和管理供应商评估体系，确保供应商的质量和服务水平。
3.市场营销部门市场营销部门负责产品A的销售和市场推广工作，该部门的成本目标是提高销售额和市场份额，并控制市场推广成本。
市场营销部门可以通过市场调研和分析，确定适当的定价策略和渠道策略，以提高产品的市场竞争力；同时，可以合理规划和控制市场推广费用，确保在有限的预算下获得最大的市场效益。
4.研发部门研发部门负责产品A的技术研发和创新工作，该部门的成本目标是提高创新能力和产品质量，并降低研发成本。
研发部门可以通过技术创新和工艺改进来提高产品质量和降低生产成本；同时，可以加强技术研发与市场需求的对接，避免无效研发投入，提高研发效率。
5.财务部门财务部门负责公司的财务管理和管控工作，该部门的成本目标是合理配置和使用财务资源，确保成本控制和利润最大化。
财务部门可以通过制定预算计划和预算控制措施，监控部门的预算执行情况，及时发现和纠正成本偏差，确保整体目标的实现。
通过成本目标的分解，各个部门明确了自己的责任和目标，并采取了相应的措施和行动来实现总体成本目标。
同时，不同部门之间也可以进行协同合作，共同达到成本目标和提高组织绩效的目标。
目标成本法企业案例
目标成本法企业案例
某公司生产一种产品，管理层决定采用目标成本法来确定产品的目标成本。
以下是该公司的案例：
假设该公司的目标是在市场上推出一种新的电动汽车。
为了实现这个目标，公司的管理层希望确定一个能够使电动汽车具有竞争力的目标成本。
首先，公司的管理层对市场进行了详细的调研，了解到竞争对手的电动汽车价格平均在30,000美元左右。
然而，该公司希
望通过降低成本来提供一个更具竞争力的价格。
接下来，公司的管理层确定了目标售价为25,000美元。
他们
相信通过控制成本并提高效率，可以实现这个目标。
然后，公司的管理层根据市场调研数据和预测市场需求等因素，预测了每年销售的电动汽车数量。
假设预测销售数量为10,000辆。
接着，公司的管理层计算出总成本目标。
假设目标利润率为10%，即每辆汽车的目标利润为2,500美元。
那么每辆汽车的
目标成本为25,000美元减去2,500美元的目标利润，即22,500美元。
最后，为了实现目标成本，公司的管理层采取了多种措施，如优化供应链，降低原材料成本，提高生产效率，减少人力资源成本等等。
通过采用目标成本法，该公司设定了电动汽车的目标成本为22,500美元，使其更具竞争力的价格。
同时，公司还制定了一系列措施，以降低成本并实现目标成本。
这个案例说明了如何使用目标成本法来确定产品的目标成本，并通过降低成本来提供具有竞争力的价格。
同时，也强调了需要对市场进行调研和预测，以确定目标售价和销售数量等关键因素。
成本控制案例分析
案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上, 物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%, 供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题, 利用信息化技术手段, 一方面从原材料的库存管理做起, 追求零库存标准; 另一方面针对销售商, 以建立合理库存为目标, 从供应链的两段实施挤压, 加速了资金、物资的周转, 实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的”三甲”之位, 可是不无一朝城门失守之忧。
自来, 在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面, 美的频繁变招, 其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件, 即实现”供应商管理库存”( 以下简称VMI) 和”管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说, 其较为稳定的供应商共有300多家, 其零配件( 出口、内销产品) 加起来一共有3万多种。
从中期, 利用信息系统, 美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障, 美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓, 在8小时能够运到的地方, 全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长( 运货时间3-5天的) 的外地供应商, 一般都会在美的的仓库里租赁一个片区( 仓库所有权归美的) , 并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候, 它就会通知供应商, 然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时, 零配件的产权, 才由供应商转移到美的手上——而在此之前, 所有的库存成本都由供应商承担。
另外, 美的在ERP( 企业资源管理) 基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点, 经过互联页( WEB) 的方式就可登录到美的公司的页面上, 看到美的的订单内容; 品种、型号、数量和交货时间等等, 然后由供应商确认信息, 这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后, 供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单, 而只需做一些适当的库存即可。
丰田公司目标成本法分析案例
丰田公司目标成本法案例分析丰田公司成立于1933年，目前占全球汽车市场份额10 %，是仅次于通用、福特的世界著名汽车公司。
丰田为什么能历经60年而充满活力、旺盛不衰？就管理会计制度而言，很大程度上得益于其著名的丰田原创——目标成本法。
一、目标成本法的概述很多人熟悉丰田式生产管理体系的代表 ----- “及时制” (Just In Time JIT)。
然而，实际上在日本国内及欧美各国，丰田创始的管理会计制度 ------------------- 目标成本法所受到的重视并不亚于JIT，甚而有超越JIT的说法。
那是因为JIT仅为生产阶段的生产管理制度，而目标成本法则是进入生产阶段前降低成本与利润管理的综合性经营管理制度。
目标成本法(Target costing )是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索出的成功杰作，是运用科学管理原理和工业工程技术开创的具有日本文化内涵的成本管理模式。
根据丰田公司的定义，|目标成本法是指|从新产品的基本构想、设计至生产开始阶段，为降低成本及实现利润而实行的各种管理活动。
目标成本法的核心工作是制定目标成本，并且通过各种方法不断地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成本小于或等于其目标成本。
这一工作需要由包括营销、开发与设计、采购、工程、财务与会计、甚至供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行。
日本成本管理体系的建立，其目的并非是要改变人们的价值判断，而是激励经营管理人员、工程设计人员和全体雇员实现他们在世界上独占鳌头的目标。
、目标成本法的实施程序目标成本法的主要实施程序有3个阶段：1.以市场为导向设定目标成本（1 ）新产品计划（Product planning）与目标售价制定汽车的全新改款通常每4年实施一次，在新型车上市前3年，一般就正式开始目标成本规划。
每一车种（如：Corolla、Corona、Camry等）设一负责新车开发的产品经理，以产品经理为中心，对产品计划构想加以推敲，编制新型车开发提案。
目标成本法计算案例
目标成本法计算案例目标成本法是一种管理会计方法，用于制定产品定价和控制成本，以实现企业盈利目标。
它基于预定的目标利润率，通过逆向计算出可以接受的成本，然后再根据这个成本制定产品的售价。
目标成本法的核心思想是在产品设计阶段就考虑成本，从而提高产品的竞争力和盈利能力。
下面是以目标成本法计算案例为题的一些例子：1. 汽车制造业：某汽车制造公司要推出一款新型电动汽车，根据市场调研和竞争对手定价，公司确定目标售价为30万元。
然后，根据企业的目标利润率和预计销量，逆向计算出每辆汽车可以接受的目标成本为20万元。
在产品设计和生产过程中，公司需要精确控制成本，并寻找降低成本的方法，以确保产品的盈利能力。
2. 服装行业：一家服装公司计划推出一款高端男士西装，目标售价为5000元。
根据公司的目标利润率和预计销量，计算出每套西装可以接受的目标成本为3000元。
为了降低成本，公司需要优化设计，选用成本更低的材料和生产工艺，并与供应商协商降低原材料价格，以实现目标成本。
3. 电子产品行业：某手机制造商计划推出一款新型智能手机，目标售价为3000元。
根据企业的目标利润率和预计销量，计算出每部手机可以接受的目标成本为2000元。
为了降低成本，手机制造商需要优化设计，降低生产成本，提高生产效率，并与供应商协商降低零部件的价格。
4. 食品行业：一家饼干制造公司要推出一款新品牌的饼干，目标售价为10元。
根据公司的目标利润率和预计销量，计算出每包饼干可以接受的目标成本为5元。
为了降低成本，公司需要优化生产流程，提高生产效率，并与原材料供应商协商降低成本。
5. 家具行业：一家家具制造商计划推出一款高档实木家具，目标售价为10000元。
根据企业的目标利润率和预计销量，计算出每件家具可以接受的目标成本为6000元。
为了降低成本，家具制造商需要优化设计，选用成本更低的材料，降低生产成本，并与供应商协商降低原材料价格。
6. 医药行业：某医药公司要推出一种新型药品，目标售价为500元。
工程施工成本控制案例(3篇)
第1篇一、项目背景某建筑工程项目位于我国某城市，项目总投资约5亿元，建筑面积约20万平方米。
该项目为住宅及商业综合体，包括多层住宅、高层住宅和商业裙楼。
项目施工周期为3年，施工过程中面临诸多成本控制难题。
二、成本控制目标1. 优化施工方案，降低施工成本；2. 控制人工费、材料费、机械费等直接费用；3. 加强现场管理，减少浪费；4. 提高工程质量，缩短工期。
三、成本控制措施1. 优化施工方案（1）针对不同建筑结构，采用合理的施工方法，如高层住宅采用滑模施工，多层住宅采用传统砖混结构施工；（2）合理配置施工资源，提高资源利用率；（3）加强施工组织设计，减少施工过程中的浪费。
2. 控制人工费（1）加强劳动定额管理，提高劳动生产率；（2）合理调配劳动力，避免人力资源浪费；（3）加强外包队伍管理，严格工资结算制度。
3. 控制材料费（1）加强材料采购管理，确保材料质量；（2）实行材料预算工料分析，按定额控制材料使用；（3）加强材料保管，减少材料损耗。
4. 控制机械费（1）提高施工机械的完好率和利用率；（2）合理配置和租赁施工机械，降低机械费用支出；（3）合理施工组织设计，减少二次搬运。
5. 加强现场管理（1）严格控制临时设施搭建，减少浪费；（2）压缩非生产人员和非生产用工；（3）严格执行开支标准，堵塞管理漏洞。
四、成本控制效果1. 优化施工方案，降低了施工成本，预计节约成本约5000万元；2. 人工费控制有效，降低了约10%；3. 材料费控制在预算范围内，损耗率降低约5%；4. 机械费用支出合理，利用率提高约15%；5. 现场管理规范，减少了浪费，提高了施工效率。
五、总结本案例通过优化施工方案、控制人工费、材料费、机械费等直接费用，加强现场管理，有效降低了施工成本，提高了项目经济效益。
在今后的施工过程中，应继续加强成本控制，提高项目管理水平，为我国建筑行业的发展贡献力量。
第2篇一、项目背景某住宅小区项目，位于我国某大城市，占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。
酒店项目成本管理案例
酒店项目成本管理案例酒店项目成本管理案例：背景：某个城市计划建设一座五星级酒店，目标是成为当地地标性酒店，吸引高端客户和国际旅游者。
该项目的预算为5000万美元。
成本计划：首先，项目经理会根据酒店的规模、设施以及工作的时间和难度等因素，制定一个详细的成本计划。
这个计划将包括建筑物、设备、人力资源、材料、技术支持和其他费用等方面的成本预估。
项目经理需要与相关部门和供应商进行沟通，了解市场价格，并将这些因素考虑在内。
成本控制：在项目执行过程中，项目经理会密切监控成本情况，采取一系列措施来控制成本，确保项目不超过预算。
这些措施包括：1.严格执行预算审批程序：任何超出预算的费用都需要经过预算审批程序，并且需要项目经理和相关领导的批准。
2.定期成本审查：项目经理将定期与财务部门进行会议，审查和分析项目的成本情况。
如果发现超出预算的情况，项目经理将采取相应的措施进行调整。
3.供应商谈判：项目经理将与供应商进行谈判，争取更好的价格和服务。
4.人力资源管理：项目经理需要合理配置人力资源，避免人员闲置和过度投入资源导致不必要的成本。
5.变更管理：项目经理需要严格控制变更，并评估其对成本的影响。
如果变更不可避免，项目经理将与相关方沟通，重新进行成本评估和预算调整。
项目成本控制案例：假设建设酒店过程中，某一个供应商的价格突然上涨了20%，这将对项目造成巨大影响。
项目经理应立即与该供应商沟通，了解价格上涨的原因，并尝试重新进行谈判。
如果谈判失败，项目经理将与其他供应商进行比较，并选取性价比最高的供应商。
此外，项目经理可能会寻求降低其他方面的成本，如材料和设备等，来弥补价格上涨带来的成本超支。
总结：酒店项目成本管理是确保项目在预定预算范围内完成的重要措施之一。
通过制定详细的成本计划，严格执行预算审批程序，定期审查和分析成本情况，以及采取相应的措施进行成本控制，可以有效地管理酒店项目的成本，在保证项目质量的同时，避免超支。
食品企业成本控制案例
食品企业成本控制案例食品企业成本控制案例：企业名称：某食品有限公司一、企业背景某食品有限公司是一家集食品研发、生产、销售于一体的企业，主要产品包括各类饼干、糕点等休闲食品。
随着市场竞争日益激烈，公司管理层意识到成本控制的重要性，决定采取一系列措施降低成本，提高企业竞争力。
二、成本控制措施1. 优化采购流程公司对采购流程进行了全面优化，采取了集中采购、比价采购等措施，确保采购到质优价廉的原材料。
同时，加强供应商管理，定期对供应商进行评估和筛选，确保供应商的质量和价格符合公司要求。
2. 降低生产成本在生产环节，公司通过引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，加强生产过程中的浪费控制，减少原材料的浪费和损耗。
3. 强化物流管理公司对物流管理进行了强化，优化了仓储和运输流程，降低了物流成本。
同时，引入了先进的物流管理系统，实现了物流信息的实时跟踪和监控。
4. 提高员工素质公司加强了对员工的培训和教育，提高了员工的技能水平和成本意识。
通过员工素质的提升，降低了生产过程中的浪费和失误，提高了生产效率。
5. 实施预算管理公司实施了全面预算管理，对各项成本进行了精细化核算和控制。
通过预算管理的实施，公司能够及时发现和解决成本管理中存在的问题，确保成本控制目标的实现。
三、成本控制成果通过以上措施的实施，某食品有限公司的成本控制取得了显著成果。
具体表现在以下几个方面：1. 成本降低：通过优化采购、生产、物流等环节，公司成功降低了各项成本，提高了企业的盈利水平。
2. 竞争力提升：成本控制的成功使得某食品有限公司的产品在市场上更具竞争力，销售业绩逐年攀升。
3. 员工素质提升：通过培训和教育，员工的技能水平和成本意识得到了提高，为企业未来的发展奠定了基础。
4. 管理水平提升：全面预算管理的实施使得公司的财务管理更加精细化，提高了企业的管理水平。
5. 客户满意度提高：由于成本降低，公司得以降低产品的售价，提高产品的性价比，从而提高了客户满意度。
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目标成本控制的案例（1）确定市场价格①要确定市场价格，首先要进行市场分析，了解客户的需要和客户愿意为此支付的价款。
②其次要了解竞争产品的价格。
如果竞争产品的功能和质量较高，那我们的目标售价就必须低于竞争者的售价，如果我们产品的功能和质量较高，那我们的目标售价就可以等于或高于竞争者的价格。
③目标售价还必须配合公司的经营战略。
公司可能会希望设定一个较低的价格以迅速地赢得市场份额，或者公司会设定一个较高的价格以提高总体的长期赢利能力并塑造出技术优良的形象。
ALTEC公司实例：ALTEC公司是一家生产多媒体音箱的美资企业，占有全球35%ALTEC公司实例：公司经董事会决定，在全公司实行目标成本制，努力降低成本，确保2004年利润总额不低于2003年（2003年利润额为964万美元），2004年目标利润定为978万美元。
（3）确定目标成本以目标售价减去目标利润就初定了目标成本，在初定目标成本之后，要发动群众讨论匡算目标成本指标，提出降低成本的措施，根据降低成本的主要措施对未来成本进行预测，寻求降低成本的方向和途径，经过目标成本的综合平衡，即可确定企业为之奋斗的目标成本。
ALTEC公司实例：2004年目标成本=8488万美元-978万美元=7510万美元。
为将成本控制在该目标之内，2004年生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）要比2003年降低30%,期间费用（管理费用、销售费用、财务费用）要比2003年降低10%.即，2004年上述六项成本费用目标值为：直接材料4342万美元（2003年为6202万美元）、直接人工643万美元（2003年为918万美元）、制造费用1346万美元（2003年为1923万美元）、管理费用994万美元（2003年为1105万美元）、销控制网络，由各级管理人员根据责任预算进行控制，包括限制、指导、监督和调节。
ALTEC公司实例：ALTEC公司实行目标成本制以前都是按部门来归集费用的。
这就为目标成本的分解创造了条件。
2004年各项目标成本和费用都是以2003年的部门成本费用为基础，考虑到目标年度各项因素的变化而制定的。
即生产成本在2003年的基础上减少30%,期间费用在2003的基础上减少10%.详述如下：①ALTEC公司直接材料目标成本的制定和分解。
直接材料成本2003年为6202万美元，其中：12喇叭电脑音箱为1193万美元、10喇叭电脑音箱为2971万美元、5喇叭电脑音箱为2038万美元。
为举例方便，假若2004年生产的产品种类与2003年相同，并且产销量相同，则按30%比例降低后，2004年直接材料成本为4342万美元，其中：12喇叭电脑音箱为835万美元、10喇叭电脑音箱为2080万美元、5喇叭电脑音箱为1427万美元。
这样就确定了此三款音箱各自的材料总目标成本。
然后在此基础上，根据此三款音箱各自的物料构成，分解成各种具体的材料（产品开发部可以提供产品物料构成表）、2003年的918万美元减少到2004年的643万美元。
相应地，12喇叭电脑音箱、10喇叭电脑音箱、5喇叭电脑音箱的直接人工成本应分别由2003年的177万美元、440万美元、301万美元减少到2004年的124万美元、308万美元、211万美元。
（为举例方便，假若上述三款音箱2004年与2003年的产销量相同）。
③ALTEC公司制造费用的制定和分解。
ALTEC公司一直以来，制造费用（无论是变动性制造费用还是固定性制造费用），在财务日常核算中，都是按责任部门核算的。
在日常核算中，当因生产需用某项工具、模具及其它制造费用时，我们要求使用部门填制申购单，申购单中需填写受益部门，财务按受益部门入账；对于不能分清受益部门的费用，我们将该项费用记入有权控制该项费用部门；另外，对于厂房租金和厂房折旧，我们按占有面积分配到受益部门，对于机器设备折旧，按谁使用机器设备谁分担机器设备折旧的原则记入到相应的部门。
按照上述方法核算出2003年制造费用总额为1923万美元，其中，制造工程部为391万美元、喇叭生产车间为460万美元、音箱生产车间为1073万美元。
万美元、采购部为27万美元、人事部为696万美元、财务部为90万美元、电脑部为103万美元、进出口部为12万美元、品质部为38万美元、产品开发部为67万美元。
2004年的管理费用目标值拟在2003年的基础上降低10%,则2004年的管理费用目标总额为994万美元，其中，物控部为65万美元、采购部为25万美元、人事部为627万美元、财务部为81万美元、电脑部为92万美元、进出口部为10万美元、品质部为34万美元、产品开发部为60万美元。
这些部门对各自的管理费用目标值负责。
财务费用的分解：财务费用2003总额为135万美元，并且是由财务部控制的，因此它只归集给财务部一个部门。
2004年财务费用目标值拟在此基础上降低10%,即为121万美元，责任部门是财务部。
综上所述，2004年销售额、目标成本、利润之间的关系为：销售额8488万美元-利润978万美元=目标成本7510万美元。
ALTEC公司历年的财务核算按部门归集费用，为目标成本的制定和分解创造了条件，并且财务核算和目标成本的实施相辅相成，日常财务核算的基础数据既可用于编制财务报表，又可为目标成本的控制和制意义重大。
而价值工程是进行此阶段成本控制的有效方法。
价值工程的核心是功能分析，其目的是保证产品或作业必须具备必要功能的条件下，降低产品成本。
因为产品或作业的功能是必要的，而不是无限的，如果产品或作业的功能非常全面、很高，但某些功能并非客户所需要，就会造成功能过剩；反之，如果其功能不足，达不到用户要求，则无法实现产品的使用价值，所有这些都要依靠功能分析来解决。
从功能角度来理解，可以将价值、成本、功能三者之间的关系用数学比例式表达为：价值=功能/成本。
目标成本控制就是要在产品设计研制过程中始终贯彻价值工程的基本原理,对目标成本、产品功能和产品价值三个因素进行综合考虑，反复权衡，力图在保证目标成本实现的前提下，尽可能提高产品功能和价值。
ALTEC公司实例：将12喇叭电脑音箱中27个金属垫片中的21个换成了塑料垫片,使每个垫片成本降低US [message]. 11（合计US.31）；用稍低功率的12个喇②材料采购目标成本控制。
许多加工装配型企业的材料成本在其产品成本中所占比重较大，达到70%-80%,因此，节约材料成本对实现目标成本具有重要的意义。
材料采购工作组织得好坏，在一定程度上制约着材料成本的高低。
材料采购过程控制主要做法是:根据目标成本编制材料采购计划，并监督企业严格执行材料采购计划。
保证材料的质量。
在采购过程中，绝不能只注重材料价格的低廉，而首先应保证材料质量，同时，也要防止盲目追求质量，造成质量过剩。
在保证材料质量的前提下，从〃廉〃采购。
应进行材料质量与材料价格的分析，以决定采购哪个厂家生产的材料；可采用招标采购法，通过对多家参与投标的供应商的考察对比，选择质量好、价格合理的供应商作为合作伙伴。
选择合理的运输方式，以降低材料的运费。
加强对采购人员的教育和利用内部审计强化纪检监察工作。
要杜绝采购员个人为下达材料用量定额计划，施行限额用料制度。
不得使用不符合质量要求的材料，以免由于材质不好造成废品和次品。
加强生产过程中的产品质量控制工作，提高合格品率和优级品率，把废品率控制在合理的范围之内，提高原材料的利用率。
分析材料实际成本与目标成本的差异，对于差异较大者应进行重点控制，应查明原因，分清责任，奖罚分明；要不断总结材料成本控制中的经验教训，不断改善材料成本控制工作。
ALTEC公司实例：ALTEC公司材料报废除生产过程中产生外，还在其它环节产生：由于ALTEC公司是根据美国公司下的订单生产的，ALTEC公司根据这些订单的要求由工程部开发出样机后，采购部根据客户订单的交货期提前40天左右下订单给材料供应商。
随后不久，有些客户订单由于客户的原因会在外观及功能等方面进行修改，要按新的要求生产出产品，必然需要供应商按新的要求生产材料，原来的部分材料订单必然要取消，取消订单给供应商造成的材料报废损失自然由ALTEC公司承担。
(US. 13+US3. 03+US. 55)｝o(4)直接人工成本控制。
①建立健全必要的原始记录，为企业开展人工成本控制提供准确的信息。
②严格执行国家颁布的各项工资政策、法令及有关规定，不得擅自提高工资标准增加工资性支出。
③提倡岗前培训和定期轮训方法，改善工人业务素质和工作效率，逐步提高劳动生产率。
④加强生产过程中人工成本控制。
要防止停工待料，避免不必要的加班加点；要发挥机器设备的最大生产能力，减少不必要的停工时间；要加强产品质量管理，减少废品和次品；要不断改进工艺流程，结合行为科学搞好劳动优化组合，做到人尽其用；结合实际采用满负荷工作法、六小时工作制或弹性工作制等，提高劳动效率。
⑤分析各种产品直接人工工时实际消耗量与目标消耗量的差异，对于差异较大5喇叭电脑音箱降低额90万美元（14000台X （41.03小时X5.25元/小时-30.28小时X4. 98元/小时）））。
（5）制造费用的控制。
在资本密集型和技术密集型企业中，制造费用在产品成本中所占比重较大且有不断上升的趋势，因此，切实控制好这部分费用对于企业提高效益至关重要。
其具体控制措施有：①严格执行各项费用开支的标准，不得随意扩大制造费用的开支范围与开支标准，应贯彻精打细算、勤俭节约原则，做到增产节支，开源节流。
②根据费用项目的性质，将制造费用总成本分解落实到有关责任中心，作为其费用控制的目标；对于固定性制造费用可设置费用目标成本手册进行日常控制。
③进行制造费用成本差异的计算，对于实际制造费用与制造费用目标成本的差异较大者，要查明原因，深入分析，进行重点控制，如果是目标成本本身制定的不合理，要加以修改，使之尽可能逼近实际，对直接责任单位和个人，要奖罚兑现。
人民币0. 78元，公司决定无论是生产还是生活用电，平时只用供电公司的电，只有停电时才自行发电，三名专职的机修工变为兼职的，此做法同时也减少了发电机的磨损和修理费，这样，使公司2004年比2003年减少电费235万美元。
过去，低值易耗品的申购和使用处于失控状态，特别是生产部门盲目申购生产用小型工具，机修部门盲目申购维修用品及工具，并且丢失和损坏严重。
公司决定每个部门设一名兼职的财产管理员，由财务部的一名副主管总负责（兼职），负责登记低值易耗品数量式明细账和进行日常管理，每季度盘点一次，发现账实不符的，管理员要负责查明原因后上报副总经理，由副总经理对责任人进行必要的奖罚。
此措施使此项费用2004年比2003年减少45万美元。
ALTEC公司部分厂房是租赁的，公司人事部组织人员对本市其它镇区的租金情况进行了大量调查，结合交通情况，地理位置，经济发展情况等，发现公司的租金偏高，于是公司与房东进行了卓有成效的谈判，使租金有所降低，与2003年相比，2004年租金减少了25万美元。