包装跌落测试方法规定
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准ISTA 1A跌落的测试方法：步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）；步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）；步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞；步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记；步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）；步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录；步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）；步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱；步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱；步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱；步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面；步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面；步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的；步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。
对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。
步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。
ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。
表一跌落测试标准ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg)重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm0～10 760 大于68Kg 15510～19 61019～28 46028～45 31045～68 200摩擦测试步骤：1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板；2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100次；3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是指在一定高度下让包装箱或包装物自由落下，观察包装物受力情况和包装外观是否变形，以评估包装的抗震性和抗压性能。
以下是包装跌落测试的标准及判定准则：1.测试标准包装跌落测试一般采用ASTM D5276、ISO 2248、GB/T 4857.5等标准进行。
其中ASTM D5276是美国材料与试验协会发布的标准，ISO 2248是国际标准化组织发布的标准，GB/T 4857.5是中国国家标准。
这些标准规定了测试的设备、测试高度、测试方法、测试环境等方面的要求。
2.测试设备包装跌落测试一般采用跌落试验机进行，该机器能够提供一定高度的自由落体速度，以模拟不同的跌落情况。
同时，还需要配备一些必要的传感器和工具，如加速度计、高速摄像机、温度计等。
3.测试高度测试高度是指包装物自由落体的高度，一般需要进行多次测试，每次测试高度逐渐增加，直到包装物破裂或无法使用为止。
测试高度的选择应根据包装物的重量、尺寸、形状以及使用环境等因素来确定。
4.测试方法包装跌落测试分为单边、双边、角落三种测试方法。
其中单边测试是指包装物从一个侧面自由落下，双边测试是指包装物从两个相对侧面同时自由落下，角落测试是指包装物从一个角落处自由落下。
不同的测试方法可以模拟不同的跌落情况。
5.测试环境包装跌落测试需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度、压强等。
测试时应根据不同的包装用途和使用环境选择相应的测试环境，以保证测试结果的准确性。
6.判定准则包装跌落测试的判定准则是指在测试中对包装物受力情况和外观变化进行评估，以判断包装的抗震性和抗压性能是否符合要求。
判定准则一般包括外观、破损程度、内部保护等方面的评估指标。
评估结果应根据不同的包装用途和使用环境进行综合判断。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则随着人们对产品质量和安全性的要求越来越高，越来越多的企业使用跌落测试来确保产品的质量和可靠性。
跌落测试不仅被广泛应用于电子、玩具、家具等消费品行业，也被应用于汽车、医疗、航空等高科技领域。
然而，在跌落测试中，标准和判定准则是至关重要的。
本文将介绍跌落测试的标准和判定准则。
一、常用的跌落测试标准1. ISTA (国际运输包装协会)：ISTA是全球最广泛使用的企业间有关包装应用研究和教育方面的非营利性组织，成立于1944年，是跨运输包装领域开展研究和教育活动的领先机构。
ISTA规定了一系列跌落测试的标准和判定准则，包括ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A，ISTA 4A等。
2. ASTM (美国材料与试验协会)：ASTM是美国最大的全球标准制定组织，成立于1898年。
其根据材料、产品、系统和服务制定各种标准。
ASTM D5276-98是ASTM 跌落测试的标准。
3. GB/T (国家标准)：GB/T是中国制订的统一标准，通常由中国国家标准化管理委员会发布。
GB/T 30010-2013是中国跌落测试的标准。
以上标准是全球最为流行和广泛使用的跌落测试的标准，而各类标准还可以根据不同需要进行修改和适应。
二、跌落测试的判定准则在进行跌落测试时，需要根据相应的判定准则进行评价和分析。
跌落测试的判定准则主要有以下几种。
1. 弹性存储能量法：根据物品弹性储存能量与摔落高度的关系，确定物品最大耐用摔落数量。
在测试时，按照逐次递增的高度逐步进行跌落测试，直至物品无法再次使用为止。
2. 极限状态法：根据正态分布的原理，根据1个标准差或多个标准差来确定跌落测试的判定准则。
通常使用三个标准差（3σ）来确定跌落测试的判定准则，即物品在任何70次跌落测试中，有97%能够经受得起摔落。
3. 根据使用环境要求来设定跌落测试的高度：对于不同类型的使用环境和类型物品，需要根据具体情况设定不同高度的跌落测试。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准
１、落下試験试摔测试
捆包试摔参考如下参数：①②③测试场所：水泥地板或较硬场所
①対象Item為全Item
②落下高度
总重量（Ｋｇ）落下高度(ｃｍ）
10以下60
10～20以下55
２０～３０以下45
３０～４０以下35
４０～５０以下25
５０以上20
③落下順序如图（1）所示图（1）
落下順序落下位置次數
1 底面其中一角(底面爲嘜頭中箭頭所指的相反方向,應選擇
商品與外箱實際接觸的角),如點A 1
2 與所試角相鄰的底面與正(背)面相交的棱,如邊AB 1
3 與所試角相鄰的底面與側面相交的交的棱,如邊AC 1
4 與所試角相鄰的側面與正(背)面相交的交的棱,如邊AD 1
5至10 6面各1
計10
２拿起测试
①対象Item幅１００ｃｍ以上Item
②方法従梱包最長端的３０ｃｍ部分用手提起、大概提高為腰部高度。
従２方向各実施一次。
如图（2）所示：：
３、装货柜测试（参考图（3））
①対象Item完成品,梱包重量在非常重的場合、進行実施（対象Item具体由検品員来決定）
②方法从装货柜的天方向起,放２００ｋｇ的秤、放置２４時間
４、取出产品测试
①対象Item完成品場合、進行実施（対象Item,具体由検品員決定）
②方法在打開梱包的時候、握住手最容易握住的部位,用少许力气将商品拿
出来。
un38.3包装跌落测试标准
un38.3包装跌落测试标准UN38.3包装跌落测试标准一、背景与目的UN38.3是国际航空运输中用于评估货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力的重要标准。
该标准旨在确保货物在通过各种运输方式的长途运输中保持其完整性和安全性，特别是在可能遭遇恶劣环境的情况下。
通过满足UN38.3标准，货物和包裹在航空运输过程中的风险得到降低，提高运输的可靠性和效率。
二、适用范围和基本要求UN38.3包装跌落测试标准适用于所有类型的货物和包裹，包括家用物品、办公设备、电子设备等。
在进行此类测试时，需遵循的基本原则包括模拟实际运输过程中的振动和冲击条件，以合理评估货物和包裹的抗冲击能力。
三、测试方法与步骤1. 准备阶段：选取具有代表性的货物和包裹，进行适当的固定和保护，确保其在测试过程中不会发生位移或损坏。
2. 测试设备：选用符合标准的振动台和冲击机，确保设备处于良好状态，并进行预测试以验证设备的准确性和可靠性。
3. 设定条件：根据货物和包裹的特性，设定相应的振动和冲击条件，包括频率、振幅、冲击次数等。
4. 实施测试：将货物和包裹按照设定条件进行振动和冲击测试，记录测试过程中的数据。
5. 分析结果：根据测试数据，分析货物和包裹在运输过程中的抗冲击和振动能力。
四、测试结果评估与判定根据测试数据，对货物和包裹的抗冲击和振动能力进行评估。
如果测试结果显示货物或包裹在运输过程中可能受到损坏或危险，那么判定其不符合UN38.3包装跌落测试标准要求。
如果测试结果满足标准要求，则判定为合格。
五、常见问题及解决方案1. 测试设备故障：在测试过程中，如果设备发生故障，会影响测试结果的准确性。
为避免这种情况，需定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 测试条件设置不当：如果测试条件设置不当，会影响对货物和包裹的抗冲击和振动能力的评估。
为避免这种情况，需充分了解货物的特性，并根据实际情况设置合理的测试条件。
3. 测试数据解读错误：如果对测试数据的解读出现错误，会影响对货物和包裹的评价。
产品包装跌落测试方法
产品包装跌落测试方法
1.0目的
为了验证产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落后,产品性能的稳定性,特制定本跌落试验标准。
2.0 适用范围
本实验适用于本公司所生产的纸箱包装成品。
3.0 试验环境
3.1 跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
3.2 跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
3.3 跌落高度：
注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
4.0 试验程序
4.1 试验前：
4.1.1 试验样品数量要求：1～2箱；
4.1.2 试验样品为已经打包装箱的成品机，必须对产品外观及功能进行全检，保
证外箱封箱胶纸牢固、外箱无损坏，并对内装产品进行编号；
4.2 试验时：
4.2.1 徒手抬高试验样品，依照规定的跌落高度、在指定的跌落区域让试验样品
进行自由垂直跌落，不能施加任何外力；
4.2.1 取前、后、左、右、上、下这六个面，按照4.2.1要求进行跌落；
4.3 试验后：
4.3.1 试验完毕后，检查外箱的外观；
4.3.2 打开外箱，对内装产品的质量进行全检，并详细准确的在《检验报告》上
填写试验结果。
4.3.3 若测试结果存在严重的问题（缺陷）必须同时出具《纠正预防措施通知》
通知相关部门或负责人对不良情况进行分析并作出相应改善措施。
5.0 判定标准
5.1按照《成品检验标准》上的产品标准对外箱、内装产品进行检验；
5.2 当试验样品出现性能上的任何缺陷或外观上的重缺陷时，判定为不合格。
5.3 因测试造成轻微的包装损伤及产品外观缺陷可以接受。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装跌落测试是指在包装运输过程中，包装产品从一定高度自由落体或者受到一定冲击力的作用，以模拟包装产品在运输过程中可能遇到的跌落情况，从而评估包装产品的耐跌落性能。
包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
本文将介绍包装跌落测试标准的相关内容，以便更好地了解和应用这一标准。
首先，包装跌落测试标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，如GB/T4857.5-92《包装运输包装用纸板箱抗压和抗震性能的试验方法》等。
在制定包装跌落测试标准时，应考虑包装产品的特性和实际运输环境，充分考虑包装产品在跌落过程中可能受到的冲击力、压力和振动等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，包装跌落测试标准应包括测试设备、测试方法和测试要求等内容。
测试设备包括跌落测试台、冲击测试器等，用于模拟包装产品在运输过程中可能受到的跌落和冲击情况。
测试方法包括自由跌落法、倾斜跌落法等，用于模拟不同情况下的跌落过程。
测试要求包括跌落高度、跌落次数、包装产品状态评定等，用于评估包装产品的耐跌落性能。
另外，包装跌落测试标准的制定还应考虑包装产品的不同类型和用途。
不同类型的包装产品在跌落过程中可能受到不同程度的损坏，因此，针对不同类型的包装产品应制定相应的测试标准。
此外，不同用途的包装产品在运输过程中可能面临不同的跌落情况，因此，测试标准还应考虑包装产品的具体用途，以保证测试结果的真实性和可靠性。
最后，包装跌落测试标准的执行和评定应当严格按照标准要求进行。
在执行测试时，应严格按照测试方法和测试要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在评定测试结果时，应根据测试标准对包装产品的状态进行评定，以确定包装产品是否符合跌落性能要求，从而保证包装产品在运输过程中的安全性。
综上所述，包装跌落测试标准的制定对于保障包装产品在运输过程中的安全性具有重要意义。
制定包装跌落测试标准应符合国家相关法律法规和标准要求，包括测试设备、测试方法和测试要求等内容，并考虑包装产品的不同类型和用途。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则包装跌落测试是测试一种物品在运输过程中是否具备足够的包装保护能力的一种测试方法。
在实际生产过程中，如何进行该项测试及测试结果如何进行判定，都需要遵循一定的标准和准则，下面就详细介绍一下。
第一步：确定测试标准包装跌落测试标准是国际通用的，常用的有ISO 2248、ASTM D 5276等。
这些标准包含了测试步骤、装配方式等详细规定，需要根据不同的产品和运输方式进行选择。
第二步：准备测试设备包装跌落测试设备包括跌落试验机、补助设备、测量设备等，这些设备需要符合标准要求，并且需要每年进行维护保养和检测。
第三步：确定测试条件和方案测试条件包括温度、湿度、高度、角度等，这些条件需要根据产品实际使用情况和运输条件进行选择。
测试方案需要根据产品的特点和运输方式进行设计，并且需要进行多次重复测试以得出更加准确的结果。
第四步：进行包装跌落测试在进行测试时，需要根据标准要求进行设置，将测试物品装配好，调整测试条件，进行测试。
测试时要注意安全，在跌落试验机外侧设置废品箱，防止测试物遗落伤人。
第五步：判定测试结果测试结果通过包装的残留程度、内部物品的保护状态、各项指标的测量等方面来评估。
根据标准中的指标进行评分，并进行综合评估，得出评估结果。
不同的测试标准有不同的评分系统和评估结果，需要根据实际情况进行判断。
最后，需要注意的是，在进行测试和判定结果时，还需要注意标准的更新和修订，并且在实际应用中还需要考虑到不同的国家和地区的标准要求和货运方式。
只有严格按照标准进行测试和判定，才能有效保护产品在物流运输中的安全。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
纸箱跌落测试判定标准
纸箱跌落测试判定标准纸箱跌落测试是指对包装纸箱在运输过程中可能发生的跌落情况进行模拟测试，以评估纸箱的耐跌落性能和保护产品的能力。
本文将介绍纸箱跌落测试的判定标准，以便文档创作者和相关行业人士了解和应用。
1. 测试设备。
纸箱跌落测试通常采用跌落试验机进行，该设备能够模拟不同高度和角度的跌落情况，以便全面评估纸箱的耐跌落性能。
在进行测试时，应确保跌落试验机的稳定性和准确性，以保证测试结果的可靠性。
2. 测试标准。
纸箱跌落测试的判定标准通常包括以下几个方面：（1）外观损坏，检查纸箱在跌落后的外观情况，包括是否有破损、变形、裂纹等情况。
根据实际情况，可以设定一定的外观损坏标准，如破损长度、变形程度等，以便对纸箱的损坏程度进行评估。
（2）内部包装损坏，检查纸箱内部的包装物是否受到损坏，如是否有破裂、变形、松动等情况。
内部包装的损坏会直接影响产品的保护效果，因此也是评估纸箱性能的重要指标之一。
（3）产品损坏，如果在纸箱跌落测试中使用了实际产品进行模拟测试，还需要对产品本身的损坏情况进行评估。
产品是否出现碎裂、变形、功能失效等情况，将直接反映纸箱的保护能力。
3. 判定方法。
根据纸箱跌落测试的结果，可以采用以下方法进行判定：（1）合格判定，如果纸箱在跌落测试中符合预设的外观损坏、内部包装损坏和产品损坏标准，即可判定为合格。
合格的纸箱具有良好的耐跌落性能，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
（2）不合格判定，如果纸箱在跌落测试中未能达到预设的标准，即可判定为不合格。
此时需要对纸箱的结构和材料进行分析，找出存在的问题并进行改进，以提高纸箱的耐跌落性能。
4. 结论。
纸箱跌落测试的判定标准对于评估纸箱的质量和保护能力具有重要意义。
通过严格的测试和判定，可以确保纸箱在运输过程中能够有效地保护产品，减少损坏和浪费。
因此，文档创作者和相关行业人士应当充分了解和应用纸箱跌落测试的判定标准，以提高纸箱的质量和可靠性。
在实际应用中，还可以根据不同产品的特点和运输环境的要求，制定更加具体和严格的纸箱跌落测试判定标准，以确保纸箱的性能能够满足实际需求。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程
1、适用范围
所有需要长途运输的、已包装完毕的产品。
2、测试目的：制定一个标准的测试方法，以评估；模拟包装产品在运输过程中遇撞击环境的耐受
能力。
3、测试对象：所有经过震动试验机测试过的包装箱。
4、设备：跌落测试台。
6、程序
7、结果评定
1）外箱破裂极严重
2）封口处开裂极严重
3）产品外观变形，产品失支功能极严重
4）产品严重刮花及磨花严重
5）产品轻微变形，内包装物破损严重
6）产品表面轻微刮花，包装箱轻微变形轻微
8、可接受标准
记录测试后样品箱的不良现象，包括产品及产品包装，每个样品箱允许出现的损坏率为：A．极严重问题0％
B．严重问题2％
C．轻微问题10％
9.报告记录
产品测试报告及产品测试申请表。
包装跌落测试方法
包装跌落测试方法1.自由落体法：这是最简单的包装跌落测试方法之一、在测试中，将包装容器从指定的高度自由落体，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定落体的高度、角度和面对地面的部位等参数。
这种方法适用于轻质包装容器或需要较低的跌落冲击实验的包装。
2.均匀自由落体法：这种方法是对自由落体法的改进，目的是消除因包装在测试过程中旋转和转动可能导致的不确定因素。
在测试中，包装容器通过跌落机构（如绳索、链条等）从一定高度落下，落点应位于包装容器的重心位置，以减少包装在落下过程中的旋转和转动。
这种方法适用于中等重量的包装容器。
3.固定高度法：这种方法是通过固定落体高度来确定包装容器的跌落性能。
将包装容器固定在一定的高度上，通过机械装置将其释放，然后观察包装容器是否发生破损。
测试前需确定合适的固定高度，以确保测试结果的准确性。
4.累积跌落法：这种方法是通过多次跌落测试来模拟包装在运输和搬运过程中可能遭受的不同方向和不同高度的跌落冲击。
在测试中，将包装容器从不同高度和不同角度进行多次跌落，然后观察包装容器是否发生破损。
通过该方法可以评估包装容器在复杂运输环境下的跌落性能。
跌落测试时，需注意以下几点：1.包装容器的选择：根据实际需求选择合适的包装容器进行跌落测试，包装容器的材料、结构和性能应符合产品的需求。
2.测试设备的准确性：跌落测试设备的准确性对测试结果的准确性至关重要。
测试设备的高度、角度和速度等参数应符合相关标准，并进行定期校准。
3.测试环境的模拟：测试环境应尽可能模拟实际运输环境，包括温度、湿度、振动等因素。
4.测试记录和分析：对跌落测试的结果进行记录和分析，包括破损情况、损坏程度等。
根据测试结果，对包装容器进行改进和优化，以提高跌落性能。
在实际应用中，包装跌落测试方法可以根据不同的产品和运输需求进行灵活选择和组合。
通过有效的跌落测试，可以提高包装容器的质量和可靠性，减少运输过程中的损失和风险。
医疗包装跌落测试标准
医疗包装跌落测试标准一、加速度测试在跌落测试中，加速度是一个重要的参数。
它决定了产品在跌落过程中所受到的冲击力。
为了确保医疗产品的安全，需要对加速度进行精确的测量和记录。
1.1 选择合适的仪器来测量加速度，如振动测量仪或加速度计。
确保仪器经过校准，以保证测试结果的准确性。
1.2 将产品放置在测试台上，选择合适的位置安装加速度计。
通常，将加速度计固定在产品或包装盒的关键部位，如顶部、底部或侧面。
1.3 启动测试设备，记录跌落过程中的加速度数据。
注意观察加速度的变化趋势，以及最大和最小值。
1.4 分析加速度数据，判断产品在跌落过程中所受到的冲击力是否在可接受的范围内。
如果超出限制，可能需要重新设计包装或采取其他措施来降低冲击力。
二、跌落高度测试跌落高度是决定产品在跌落过程中所受到冲击力的另一个重要因素。
为了确保医疗产品的安全，需要选择合适的高度进行跌落测试。
2.1 根据产品类型、重量、尺寸等因素选择合适的跌落高度。
通常，医疗产品的包装应能够承受从至少1米高度跌落至硬质表面的冲击。
2.2 在测试台上设置合适的高度障碍，确保产品能够从该高度自由落下。
2.3 启动测试设备，记录产品跌落后的状态和结果。
注意观察产品的破损程度、包装的损坏情况以及产品内部物品的稳定性。
2.4 分析测试结果，判断包装是否能有效保护产品在跌落过程中不受损害。
如果存在问题，可能需要重新设计或改进包装。
三、包装材料性能测试包装材料的性能对医疗产品在跌落过程中的安全性具有重要影响。
为了确保包装能够有效地保护产品，需要对包装材料的性能进行测试。
3.1 选择典型的包装材料，如纸板、泡沫塑料、瓦楞纸等。
了解各种材料的性能特性，如抗压强度、抗冲击性能等。
3.2 根据包装材料的类型和厚度，设计相应的测试方案。
例如，纸板需要进行抗压强度测试，泡沫塑料需要进行抗冲击性能测试等。
3.3 执行测试方案，记录每种材料的性能数据。
注意观察不同材料在不同冲击条件下的表现。
带包装产品 跌落测试规范
带包装产品 跌落测试规范1、 测试目的：验证采购产品的包装，使其能够承受运输过程中产品可能遭受的冲击。
2、测试范围： 适用本公司采购的所有产品。
3、引用标准： ISTA ，IEC60068-2-32，GB-T4857.54、使用仪器： 卷尺、磅秤、跌落试验机（若有时）。
5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训，人工跌落时，要求身体站直，两腿迈开的距离与肩部平直。
双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
5.2 测试方法5.2.1 测试样品最薄弱角的选择从正面观察测试样品纸箱。
纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接缝线下来的右下角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。
（如图1所示）图1注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。
5.2.2 测试样品重心的判断a) 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
b) 判定方法：▲ 将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
▲将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
5.3 测试条件：包装跌落测试高度标准要求如表：5.4跌落顺序（一角三边六面）：5.4.1 最薄弱角▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。
(如图2所示)最薄弱角图2▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.4.2 由最薄弱角引出的最短边▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
un2814包装跌落测试标准
un2814包装跌落测试标准
UN2814化学品包装跌落测试的标准是根据国际航空运输协会（IATA）的规定进行的。
根据IATA的《危险货物运输规则》（Dangerous Goods Regulations），对于UN2814等级的化学品，需要进行包装跌落测试。
包装跌落测试的标准是通过在一定高度上将包装好的化学品容器进行自由下落，并检查容器是否能够正常保护化学品不受损或泄漏。
测试过程中，包装好的化学品容器需要经历一系列的自由下落，包括不同角度的跌落和不同的下落表面。
具体的UN2814包装跌落测试标准包括以下要求：
1. 化学品容器在进行跌落测试前，必须经过合适的包装；
2. 化学品容器在测试过程中应能够保护化学品免受任何损坏，包括泄漏；
3. 化学品容器应能够承受一定高度的自由下落，通常为1.2米；
4. 化学品容器在跌落测试后，不得出现任何物理损坏或泄漏。
包装跌落测试是确保化学品在运输过程中能够安全保护的重要环节。
通过进行跌落测试，能够确保包装好的化学品容器在运输中不会发生破裂、泄露等问题，从而保障人员和环境的安全。
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厦门恩恺工贸有限公司
包装跌落测试方法规定
一、 目的：测定外箱或内盒之强度及产品包装之牢固性等方面是否符合品质
要求。
二、 范围：适用于我司重量小于68kg （150ibs ）包装货物的摔箱测试（易碎
品、玻璃瓶除外）
三、 跌落方式：一角三边六面自由跌落 四、测试步骤.：
1.确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
bottom f ace as three (面3)
lef t f (面 (面5)
f ar f ace as six (面6)
acture's joint 2.确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
表2
五、跌落测试顺序：
六、测试结果：
1.包装件内产品及其配件不得损坏或松脱
2.包装外箱不得破损及严重变形，允许有轻微变形。